DE644446C

DE644446C - Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren

Info

Publication number: DE644446C
Application number: DEH139369D
Authority: DE
Original assignee: ERNST SCHWEFLINGHAUS
Current assignee: ERNST SCHWEFLINGHAUS
Priority date: 1934-03-12
Filing date: 1934-03-12
Publication date: 1937-05-03
Also published as: FR786694A

Description

Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren Bei der Herstellung von Rippenrohren ist im Interesse einer guten Wärmeleitung darauf zu achten, daß zwischen Rohr und Rippe eine ausreichende metallische Verbindung besteht. Diese Verbindung wird vielfach dadurch hergestellt, daß das Rohr mit den aufgeschobenen Rippen in einem Bade verzinnt oder verzinkt wird. Dieses Verfahren ist aber dann nicht brauchbar, wenn das Rippenrohr hohen Temperaturb:eanspruchungen ausgesetzt werden soll, wie dies z. B. bei Economisern der Fall ist.
Ein anderes Verfahren besteht darin, ein flaches Band hochkantig und spiralförmig auf das Rohr aufzuwickeln und an der Berührungsstelle mit dem Rohr durch Autogenschweißung oder elektrische Widerstandsschweißung zu verschweißen. Diese bekannten Verfahren sind verhältnismäßig umständlich und' praktisch nur bei Spiralrippenrohren verwendbar. ' Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, welches auch das Aufschweißen von auf die Rohre aufgeschobenen Einzelrippen in einfacher, schneller und billiger Weise gestattet.
Zu diesem Zwecke geht die Erfindung von der elektrischen Widerstandsschweißung aus. Hierbei lag es von vornherein für den Fachmann am nächsten, die Verschweißung in der Weise vorzunehmen, da.ß die eine Elektrode an den Bördelrand der Rippe und die andere Elektrode an der gleichen Stelle im Innern des Rohres angesetzt wird. Versuche haben .aber gezeigt, daß die Zuführung des Stromes in das Innere des Rohres bei größerer Rohrlänge mit Schwierigkeiten verbunden und bei engen Rohren praktisch sogar unmöglich ist.
Vori der Erfindung wurde festgestellt, daß es möglich ist, die elektrische Widerstandsschweißung in der Weise durchzuführen, daß die Elektroden auf zwei gegenüberliegenden Seiten oder Punkten des Bördelrandes angesetzt werden, wobei die Verschweißung gleichzeitig an zwei gegenüberliegenden Stellen des Rohres erfolgt. Für dieses Verfahren kann eine Widerstandsschweißmaschine beliebiger Art, am zweckmäßigsten eine Punktschweißmaschine, verwendet werden. Obgleich zwischen den beiden Elektroden durch die Rippen Kurzschluß, d. h. eine unmittelbare elektrische Verbindung hergestellt wird, tritt ein erheblicher Teil des Stromes vom Bördelrand auf das Rohr über und von diesem durch den gegenüberliegenden Teil des Börd@elrandes zur anderen Elektrode, wobei .an beiden Berührungsstellen von Bördelrand und Rohr, die zwischen den Elektroden liegen, gleichzeitig eine Schweißung stattfindet.
Ein dem Verfahren nach der Erfindung ähnliches Verfahren ist auf einem anderen Gebiet der Technik, nämlich zur Herstellung von Baukonstruktionsteilen, bekannt. Hierbei handelt es sich um Hohlträger rechteckigen Querschnittes, die T-förmig ineinandergesteckt -und durch Schweißung miteinander verbunden werden. Bei der Herstellung dieser Baukonstruktionsteile -werden -die Elektroden auf gegenüberliegenden Seiten angesetzt.
Die sinngemäße Anwendung dieses Ve °. Fahrens zur Herstellung vm Rippenrohri;in'-bringt für dieses Gebiet der Technik ei #V4 großen technischen Fortschritt mit sich. F,' wird zwischen Rohr und Rippe auf diese Weise sehr bequem und schnell eine gute metallische Verbindung erreicht, wie sie im Interesse einer guten Wärmeleitung erfordL-rlich ist. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß man Rippenrohre mit unrundem, z. B. elliptischem Querschnitt, deren anderweitige Herstellung durch Aufschweißen der Rippen in einer mechanischen Vorrichtung mit Schwierigkeiten verbunden ist, verhältnismäßig einfach und genügend schnell herstellen kann. -Es ist ein elektrisches Aufschweißen von Einzelrippen auf Rohre bekannt, bei welchem geteilte Rippen auf der Innenseite mit Vorstehenden Ansätzen versehen sind, die nachher bei der elektrischen Erhitzung abschmelzen. Dieses Verfahren ist naturgemäß umständlich und teuer und setzt das Vorhandensein großer Wandstärken des Rohres voraus, weil bei Rohren mit geringer Wandstärke das Rohrmaterial ebenfalls von dem Schmelzvorgang ergriffen wird.
Das Verfahren nach der Erfindung wird erleichtert, wenn das Rohr einen geringeren elektrischen Widerstand besitzt als die Rippe, also z. B. --renn die Rippe dünner gehalten ist als die Rohrwandstärke.
Das Verfahren nach der Erfindung ist besonders geeignet zur Herstellung von Rippenrohren aus Schiniedceisen und Stahl, z. B. aus rostfreien Stahllegierungen.
In der Zeichnung ist das Verfahren nach :der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel -,@=i-wnschaulicht.
Abbildung zeigt ein Rippenrohr r, 'ssen aufgesetzte Rippen 2 einen ausgestanzten breituai Bördelrand 3 besitzen. Auf beiden Seiten des Bördclrandes 3 werden die Elektroden 4 einer Widerstandsschweißutaschine (Punkt- oder Nahtschweißmaschine) angesetzt, und es wird dann gleichzeitig die Verschweißung auf gegenüberliegenden Stellen a und b des Rohres erzielt. Verwendet man hierbei eine Punktschweißmaschine, so sind die Elektroden absatzweise im gleichen Sinne zu drehen, bis eine genügende Anzahl Schweißpunkte erzielt sind.
Man kann aber auch eine Nahtschweißung mittels Rollenelektroden oder eine Backenschweißung anwenden, bei welcher die Verschweißung des ganzen Börd.elrandes auf einmal erfolgt.

Claims

PATEXTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren durch Aufschweißen der Rippen nach dem elektrischen Widerstandsschweißverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (:1) einer Widerstandsschweißmaschine auf zweigegenüberliegenden Seiten oder Punkten (a, b) des Btirdelrandes (3) angesetzt werden, so daß die Verschweißung in an sich bekannter Weise gleichzeitig an zwei gegenüberliegenden Stellen (a, b) des Rohres erfolgt.