DE2724981C3 - Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren - Google Patents
Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohrenInfo
- Publication number
- DE2724981C3 DE2724981C3 DE2724981A DE2724981A DE2724981C3 DE 2724981 C3 DE2724981 C3 DE 2724981C3 DE 2724981 A DE2724981 A DE 2724981A DE 2724981 A DE2724981 A DE 2724981A DE 2724981 C3 DE2724981 C3 DE 2724981C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding ring
- heating coil
- inner sleeve
- recesses
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/58—Heating hoses; Heating collars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49083—Heater type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren, mit einer verlorenen
Heizwicklung, die zwischen zwei konzentrischen Hülsen aus thermoplastischem Kunststoff in wendeiförmigen
Ausnehmungen der Innenhülse angeordnet ist.
Eine derartige Anordnung ist aus der US-PS 43 334 bekannt, wobei die Innenhülse dort durch
Spritzgießen hergestellt und mit Nuten oder Kehlen ausgebildet ist. in denen sich die wendelförmig
angeordnete Heizwicklung befindet, während die Außenhülse ebenfalls ein durch Spritzgießen hergestelltes
Teil ist. Der Herstellungsvorgang eines derartigen Schweißringes ist jedoch aufwendig, da zunächst einmal
die Innenhülse mit ihren Nuten durch Spritzgießen hergestellt, dann in den Nuten die Heizwicklung
aufgewickelt, anschließend das so hergestellte Zwischenprodukt mit einem Spannwerkzeug radial nach
außen gedehnt und damit die Heizwicklung gespannt wird; daraufhin wird erst die Außenhülse durch einen
Spritzgießvorgang von außen aufgebracht, so daß ihr Material die Heizwicklung einschließt, die Nuten in der
Innenhülse ausfüllt und eine mit der Innenhülse fest verbundene Einheit bildet.
3ei der Herstellung einer aus der US-PS 39 43 334 bekannten Anordnung können aber beim Aufbringen
der Außenhülse, beispielsweise durch eine ungleichmäßige Schichtdicke oder durch Aufweichen der Innenhülse
und Einsinken der gespannten Heizwicklung, Unregelmäßigkeiten auftreten, wenn das Material der
Außenhülse in warmem Zustand aufgebracht wird.
Derartige Unsymmetrien der Heizwicklung in axialer und radialer Richtung lassen sich nach dem Aufbringen
der Außenhülse nicht mehr mit einem Blick feststellen.
Außerdem läßt der in der US-PS 39 43 334 besehriebene
Schweißring insofern eine unsymmetrische Anordnung der Heizwicklung in radialer Richtung erkennen,
als sich die Heizwicklung wesentlich näher am Innenrand des Schweißringes befindet als an seinem
Außenrand, so daß eine gleichmaßige Beheizung der Innenhülse und der Außenhülse nicht möglich ist.
Schließlich kann der aus der US-PS 39 43 334 bekannte Schweißring nicht am Ort und an Stelle einer
Dichtung in das Muffenende eines Rohrelements eingesetzt werden, da bei dem dort beschriebenen
Schweißring stets ein radialer Anschluß der elektrischen Heizwicklung an der Außenhülse vorgesehen ist. Somit
eignet sich der dort angegebene Schweißring nur zur Anbringung auf der Außenseite von Rohren, etwa um
einen Bund oder einen Ringflansch herzustellen, denn sowohl die Anordnung der radial innenliegenden
Heizwicklung als auch ihre elektrische Anschlußmöglichkeit ermöglichen keine gleichmäßige Beheizung der
Außenoberfläche und der Innenoberfläche des Schweißrings.
Aus der DE-AS 17 04 318 ist weiterhin eine Anordnung mit einer außerhalb des Schweißrings
vorstehenden Heizwicklung bekannt, wobei der Schweißrirg dort aus einem von einem Widerstandsdraht gebildeten und als Wärmeleiter dienenden
iu Drahtkern besteht, der in einer dünnen Schicht aus
thermoplastischem Kunststoff eingebetiet ist und ein
Paar von nach außen freiliegenden Leitungen aufweist. Die Herstellung des Schweißringes erfolgt dort durch
Aufwinden eines einen Überzug aus thermoplastischem Kunststoff aufweisenden Drahtes in Form einer Spule
und anschließendes Zusammenschweißen der einzelnen Windungen dieser Spule.
Bei einer derartigen, aus der DE-AS 17 04 318 bekannten Anordnung ist es jedoch schwierig, den
Widerstandsdraht gleichmäßig mit Kunststoffmaterial zu ummanteln und Asymmetrien und Unregelmäßigkeiten
bei seiner endgültigen Anbringung im Inneren eines Muffenendes eines Rohrelements zu vermeiden. Eine
derartige, aus der DE-AS 17 04 318 bekannte Anordnung ist zwar grundsätzlich zur Verbindung von Rohren
mit Einsteckenden und Muffenenden geeignet, bietet jedoch die Gefahr der Verschiebung der einzelnen
Windungen der Heizwicklung beim Einsetzen des Schweißringes und damit die Gefahr einer ungleichmäßigen
Beheizung.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schweißring der oben angegebenen Art so auszubilden, daß er in
einfacherer Weise herstellbar ist und gleichwohl eine regelmäßige Beheizung der zu verbindenden Rohrelemente
gewährleistet.
Die Lösung gemäß der Erfindung besteht darin, einen Schweißring der in Rede stehenden Art so auszugestalten,
daß die Außenhülse des Schweißringes einen glatten, zylindrischen Einsteckhohlraum mit einem
Innendurchmesser aufweist, der ebenso groß wie der Außendurchmesser der Innenhülse ist.
Beim erfindungsgemäßen Schweißring handelt es sich somit um ein zusammensteckbares Bauteil, bestehend
aus der Innenhülse und der Außenhülse; damit wird in vo eilhafter Weise erreicht, daß noch unmittelbar vor
der Montage des Schweißringes der richtige Sitz der Heizwicklung überprüft werden kann.
In weiterer Ausbildung der Erfindung weisen die den
In weiterer Ausbildung der Erfindung weisen die den
Schweißring bildenden Hülsen eine nach außen vorstehende Schulter bzw. eine nach innen vorstehende
Schulter als Anschläge der Hülsen in ihrem zusammengesteckten Zustand auf, wobei die innere Schjlter der
Außenhülse außerdem als Anschlag zwischen zwei 5 miteinander zu verbindenden Rohrelemen
< cn dient.
Mit dieser Ausbildung der Schultern wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Anordnung der
Heizwicklung vollständig geschützt im Inneren der beiden Hülsen angeordnet ist und bei der Montage
keine Beeinträchtigung der Heizwicklung auftreten kann.
-Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim erfindungsgemäßen Schweißring die Innenhülse zwei Serien von
wendeiförmigen Ausnehmungen mit gleicher Steigung sowie parallel zur Mantelfläche verlaufende, kehlenförniige
Ausnehmungen aufweist, in denen eine unterhalb der Oberkante der Ausnehmungen abschließende,
bifilare elektrische Heizwicklung angeordnet ist, die eine kontinuierliche Heizwicklung mit zwei außerhalb
der äußeren Schulter der Innenhülse und des Schweißringes vorstehenden freien Enden bildet.
Mit einer derartigen Anordnung wird die geschützte, sichere Anordnung der Heizwicklung im erfindungsgemäßen
Schweißring weiter verbessert. Der erfindungsgemäße Schweißring kann, aufgrund der regelmäßigen
Anordnung der Heizwicklung und ihrer außerhalb der äußeren Schulter des Schweißringes vorstehenden
freien Enden, sowohl auf ein Einsteckende eines Rohrelement als auch in das Muffenende eines
Rohrelements eingesetzt werden, um diese miteinander zu verbinden.
Mit dem erfindungsgetnäßen Schweißring wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Rohrelemente von
üblicher, standardisierter Bauart ohne Modifizierung )5 miteinander verbunden werden können, und zwar in
gleicher Weise durch Zwischenschaltung eines erfindungsgemäßen Schweißringes wie durch Zwischenschaltung
einer Dichtungsgarnitur.
Bei dem aus den beiden Hülsen bestehenden Schweißring ist die elektrische Heizwicklung in dem die
beiden miteinander zu verbindenden Rohrenden trennenden Ringraum in der regelmäßigsten und am besten
ausgerichteten Weise angeordnet, um eine gleichförmige und symmetrische Beheizung sowohl in zentripetaler
als auch in zentrifugaler Richtung zu gewährleisten. Somit eignet sich der erfindungsgemäße Schweißring in
vorteilhafter Weise für die Montage, Verbindung und Verschweißung von Rohren aus Kunststoffmaterial, für
Leitungen im Hause und zu industriellen Zwecken, bei der Beseitigung von Abwässern und Regenwasser sowie
zum Transport von industriellen Fluiden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Beschreibung von möglichen Ausführungsbeispielen
und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
F i g. 1 eine schematische Darstellung im Schnitt einer Innenhülse des Schweißrings in freiem Zustand,
Fig. 2 eine entsprechende Außenansicht der Innenhülse
zur Erläuterung der Anordnung der Heizwicklung, to
F i g. 3 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung im Schnitt der Außenhülse in freiem Zustand,
Fig. 4 eine den Fig. 1 und 3 entsprechende Darstellung im Schnitt des zusammengesetzten
Schweißrings, der durch Zusammenstecken der beiden Hülsen nach F i g. 1 und 3 entsteht.
F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung im
Schnitt einer Verbindung aus zwei Rohrelcmenten unter Verwendung des Schweißrings nach Fig.4, wobei in
der oberen Halbansicht der Zustand der Bauteile vor dem Durchfließen des elektrischen Stromes und in der
unteren Haibansicht die miteinander verschweißten Bauteile nach Durchfließen des elektrischen Stromes
wiedergegeben sind, und in
Fig.6 eine Darstellung, teilweise im Schnitt, der Verbindung gemäß F i g. 5 in kleinerer und realitätsnäherer
Darstellung, und zwar hinsichtlich der Größenverhältnisse der jeweiligen Dicken der miteinander
verbundenen Rohrelemente, des sie trennenden Ringraumes und der Hülsen des zusammengesetzten
Schweißrings.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 ist der
Schweißring R in einer von den exakten Proportionen abweichenden Weise dargestellt, insbesondere hinsichtlich
seiner Dicken, um die Klarheit der Zeichnung zu unterstützen und infolgedessen das Verständnis zu
erleichtern.
Der Schweißring R weist eine Innenhülse 1 mit der Achse X-X aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
auf, z. B. aus Polypropylen oder Polyäthylen (vgl. F 1 g. 1
und 2). Die Innenhülse 1 hat einen Innendurchmesser,
der dem Außendurchmesser eines Einsteckendes eines anzuschließenden Rohrelements entspricht.
Die Innenhülse 1 ist durch Spritzgießen mit einer kreisförmigen äußeren Schulter 2 hergestellt, die am
Ende nach außen vorsteht. Das andere Ende der Innenhülse I ist vorzugsweise mit einer Abschräguiig J
verschen.
An ihrem Umfang ist die Innenhülse I mit zwei Sätzen
von wendeiförmigen Ausnehmungen 4a und 4b in Form von Nuten mit gleicher Steigung versehen. Die
Ausnehmungen 4a und 4b können bei der Formung mit hergestellt oder durch Nachbearbeitung erzeugt werden.
In der Nähe der äußeren Schulter 2 sind /wei
parallele, kehlenförmige Ausnehmungen 5 und 6 längs einer Mantelfläche der Innenhülse 1 ausgehöhlt, die
durch die äußere Schulter 2 hindurchgehen und einerseits an der Endkante der äußeren Schulter 2 und
andererseits jeweils in einer der Ausnehmungen 4a bzw. 4b münden.
Eine weitere, ebenfalls parallel zur Achse verlaufende kehlenförmige Ausnehmung 7 bildet eine Verbindung
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausnehmungen 4a und 4b in der Nähe des Endes mit der Abschrägung 3
der Innenhülse 1. Eine bifilare elektrische Heizwicklung 8 (vgl. F i g. 2) ist am Boden der Ausnehmungen 4a und
4b aufgewickelt, geht durch die kehlenförmigen Ausnehmungen 5,6 und 7 hindurch und weist zwei freie
Enden auf, die in F i g. 2 mit 9a und 96 bezeichnet und in F i g. 5 mit dem Bezugszeichen 9 angedeutet sind.
Ausgehend von einem freien Ende 9a und der Ausnehmung 5 folgt die Heizwicklung der wendeiförmigen
Bahn der Ausnehmungen 4a, bildet dann eine in die axiale, kehlenförmige Ausnehmung 7 eingesetzte
Schleife 10, kreuzt einen halben Schritt einer Wicklung und läuft dann durch die Ausnehmungen 4b hindurch,
die sie durch die Ausnehmung 6 als zweites freies Ende 9b verläßt.
Bei der elektrischen Heizwicklung 8 handelt es sich um einen Metalldraht, beispielsweise aus einer Chrom-Nickel-Legierung,
vorzugsweise mit einem Durchmesser, der etwas geringer als die Tiefe der Ausnehmungen
4a und 4b und der kehlenförmigen Ausnehmungen 5, 6 und 7 ist, damit sie sich unterhalb der abgeglichenen
Stellung der zylindrischen Oberfläche der Innenhülse 1
befindet.
l:einer ist der Sehweißring R mit einer mantclförmigen
Außenhülse 11 versehen (vgl. 1" i g. 3), die mit ihrem
Durchmesser und ihrer Länge dem Durchmesser und der Länge der Innenhülse 1 entspricht und deren Dicke
ungefähr ebenso groß wie diejenige der Innenhülsc 1 und die gegenüber der Innenhülse 1 vorspringende,
äußere Schulter 2 ist. Die Außenhülse 11 hat einen Innendurchmesser, der ebenso groß wie der Außendurchnicsser
der innenhülsc 1 ist, und einen Außendurchmcsscr, der ebenso groß wie der Innendurchmesser
der Einfassung oder Muffe bei einem anzuschließenden Rohrelement ist. Die Außenhülse 11 ist an ihrem
einen linde mit einer Abschrägung 12 mit einer inneren Schulter 13 versehen, die gegenüber dem Hohlraum
nach innen vorsteht. Die Außenhülse 11 besteht aus dem
gleichen Material wie die Innenhülse 1.
Der Schweißring R (vgl. ['ig.4) wird dadurch
hergestellt, daß die Innenhülse 1 ins Innere der Außenhülse 11 hineingesteckt wird Die Innenhülse 1
stößt mit ihrer Abschrägung 3 an dem einen Ende gegen die innere Schulter 13 der Außenhülse U, während ihre
äußere Schulter 2 gegen die Außenkante der Außenhülse 11 zur Anlage kommt.
Bei einem derart angeordneten Schweißring R ist die bifilare elektrische Heizwicklung 8 vollständig und
perfekt von allen Seiten mit Kunststoffmaterial umgeben und perfekt bezüglich der Achse X-X
ausgerichtet und somit in der Lage, die Wärmemenge gleichmäßig in den beiden zentripetalen bzw. zentrifugalen
Richtungen zu verteilen, wenn sie unter Spannung gesetzt ist.
Um /wci Rohrclemcnte aus Kunststoffmaterial
miteinander zu verbinden, die aus dem gleichen thermoplastischen Material wie die beiden Hülsen 1 und
11 bestehen. /.B. ein Rohrelement 14 mit einem [!insteckende und ein Rohrelement 15 mit einem
Miiffcnende. geht man folgendermaßen vor (vgl.
I "ig .5):
In die I'.infassiing oder Muffe des Rohrclcmcnts 15
wird eier Schweißring R koaxial eingesetzt, was einerseits durch die Abschrägung 12 an der Außenhülse
II und andererseits durch die entsprechenden Durchmesser,
nämlich den Innendurchmesser der Muffe und den Außendurclimesscr der Außenhülse 11, erleichtert
wird Anschließend wird das Linstcckende des anderen
anzuschließenden Rohrelcmcnts 14 in den Sitz eingeführt, der durch den Hohlraum der Innenhülse 1 und die
innere Schulter 13 gebildet wird und gegen den das umsteckende des Rohrelcments 14 zur Anlage kommt,
wie es in der oberen Halbansicht in Fig. 5 dargestellt ist.
Bei einer anderen Ausführungsform kann man selbstverständlich zunächst den Schweißring R auf das
Einsteckende des Rohrclcmcnts 14 aufstecken und anschließend das den Schweißring R tragende Einsteckende
des Rohrclcmcnts 14 in das Muffenende des Rohrclemcnts 15 einsetzen.
Daraufhin werden die beiden freien Enden 9</ bzw. 9b
der bifilaren elektrischen Heizwicklung 8 an eine elektrische Stromquelle mit einigen Volt Spannung
angeschlossen. Die Heizwicklung 8 heizt und läßt das sie umgebende Kunststoffmatcrial schmelzen, und zwar auf
to der einen Seite die Innenhülsc ί und das Einsteckende
des Rohrelcments 14 sowie auf der anderen Seite die Außenhülse Il und das Muffenende des Rohrelement
15. Die Wände der beiden Hülsen 1 und 11 verschweißen miteinander und mit den Wänden der
Rohrelement 14 und 15, wie es in der unteren I falbansicht in F i g. 5 angedeutet ist.
Um Vi)Ii der geringen Wärmeleitfähigkeit des
verwendeten thermoplastischen Kunststoffmalcrials und dem Wärmegradienten zu profilieren, der infolgedessen
zwischen der Heizwicklung und den benachbarten, zu erweichenden Wänden besteht, erhöht man die
Temperatur der Heizwicklung 8 auf den maximal möglichen Wert, so daß es möglich ist, die am nächsten
liegenden Wände bis in die Nähe der Wände der
miteinander zu verbindenden Rohrelcmente 14 und 15 zu erweichen, ohne das Äußere der beiden Rohrelemente
14 und 15 zu schmelzen.
In Fig. 6 erkennt man die gleiche Schweißverbindung,
in der die Dicken der Wände etwa wirklichkeitsnäher als vorher dargestellt sind, wo der Ringraum
ebenso groß wie die Dicke der jeweiligen anzuschließenden Rohrelcmente ist. Man erkennt, daß die Wände
der beiden Hülsen 1 und 11 des Schweißringes R relativ dünn sind.
Ausführungsbeispiel
Bei einer Heizwicklung 8 aus Chrom-Nickel-Widcrstandsdraht
mit einem Durchmesser von 0,85 mm, die einen Längcnwidersiand von 2,2 Ohm/m aufweist und
an eine Spannung von einigen Volt angeschlossen ist wird für einen Zeitraum von 60 Sekunden eine Leistung
von ungefähr 12 bis 15 Watt pro Gramm Schweißring R
abgegeben.
Wenn das Kunststoffmalcrial Polypropylen ist, das ah
175' C schmilzt, kann man die elektrische Heizwicklung 8 bis auf 200" C aufweisen.
Wenn das Kunststoffmatcrial Polyäthylen ist, das unterhalb von 150''C schmilzt, müssen die beiden Hülser
1 und 11 des Schweißringes R und die beider
so miteinander zu verbindenden Rohrclementc 14 und 15
wesentlich dicker sein als bei der Verwendung vor Polypropylen, wie es in F i g. 6 dargestellt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Schweißring zur Verbindung von Kunststoffrohren,
mit einer verlorenen Heizwicklung, die zw;schen zwei konzentrischen Hülsen aus thermoplastischem
Kunststoff in wendeiförmigen Ausnehmungen der Innenhülse angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenhülse (11) des
Schweißringes (R) einen glatten, zylindrischen Einsteckhohlraum mit einem Innendurchmesser
aufweist, der ebenso groß wie der Außendurchmesser der Innenhülse (1) ist
2. Schweißring nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die den Schweißring (R) bildenden Hülsen (1,11) eine nach außen vorstehende Schulter
(2) bzw. eine nach innen vorsteherde Schulter (13) als Anschläge der Hülsen (1, II) in ihrem
zusammengesteckten Zustand aufweisen, wobei die innere Schulter (13) der Außenhülse (11) außerdem
als Anschlag zwischen zwei miteinander zu verbindenden Rohrelementen (14,15)dient.
3. Schweißring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (1) zwei Serien
von wendeiförmigen Ausnehmungen (4,·/, 4b) mit gleicher Steigung sowie parallel zur Mantelfläche
verlaufende, kehlenförmige Ausnehmungen (5, 6, 7) aufweist, in denen eine unterhalb der Oberkante der
Ausnehmungen (4a, 46.5,6,7) abschließende, bifilare
elektrische Heizwicklung (8) angeordnet ist, die eine kontinuierliche Heizwicklung (9a, 8, 10, 8, 9b) mit
zwei außerhalb der äußeren Schulter (2) der Innenhülse (1) und des Schweißringes ^vorstehenden
freien Enden (9) bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7617182A FR2353381A1 (fr) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Procede d'assemblage par soudure de tubes plastiques et raccord pour un tel assemblage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2724981A1 DE2724981A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2724981B2 DE2724981B2 (de) | 1979-03-08 |
DE2724981C3 true DE2724981C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=9174078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2724981A Expired DE2724981C3 (de) | 1976-06-03 | 1977-06-02 | Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4176274A (de) |
BE (1) | BE855336A (de) |
CH (1) | CH614154A5 (de) |
DE (1) | DE2724981C3 (de) |
FR (1) | FR2353381A1 (de) |
GB (1) | GB1577650A (de) |
IT (1) | IT1083294B (de) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE411862B (sv) * | 1977-12-19 | 1980-02-11 | Flink Axel Birger | Sett och anordning for att med varandra genom vermesvetsning forena tva rorformade element |
CH627962A5 (de) * | 1978-04-28 | 1982-02-15 | Werner Sturm | Verfahren und geraet zum verbinden thermoplastischer leitungselemente. |
US4313053A (en) * | 1980-01-02 | 1982-01-26 | Von Roll A.G. | Welding sleeve of thermoplastic material |
CH645449A5 (de) * | 1980-03-04 | 1984-09-28 | Von Roll Ag | Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen. |
US4530520A (en) * | 1980-03-13 | 1985-07-23 | Von Roll Ag | Electrically weldable bushings |
JPS6142160B2 (de) * | 1980-08-22 | 1986-09-19 | Esudan Pty Ltd | |
CH648393A5 (de) * | 1980-08-29 | 1985-03-15 | Werner Sturm | Elektro-schweissmuffe aus einem thermoplast zum verbinden von leitungselementen aus thermoplast. |
JPS5951886B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1984-12-17 | 宇部興産株式会社 | 被覆方法 |
US4512096A (en) * | 1981-10-19 | 1985-04-23 | Dairy Systems, Inc. | Animal identification band and method and means for permanently fastening same |
DE3204681C2 (de) * | 1982-02-11 | 1986-02-06 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten eines elektrischen Heizdrahtes in einem muffenartigen Kunststoffteil |
US4436988A (en) * | 1982-03-01 | 1984-03-13 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Spiral bifilar welding sleeve |
US4508368A (en) * | 1982-03-01 | 1985-04-02 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Plastic pipe joint |
US4626308A (en) * | 1983-02-18 | 1986-12-02 | The Victaulic Company Plc | Method of making welded pipe joints |
AU569278B2 (en) * | 1983-03-09 | 1988-01-28 | Rutland Plastics Ltd. | Weldable thermoplastic pipe fitting |
GB8410765D0 (en) * | 1984-04-27 | 1984-06-06 | Glynwed Tubes & Fittings | Fusion pad |
US4586624A (en) * | 1984-08-07 | 1986-05-06 | Bondico, Inc. | Method and device for heat sealing thermoplastics materials |
EP0171450A1 (de) * | 1984-08-14 | 1986-02-19 | Österreichische Salen-Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. | Rohrverbindung für Kunststoffrohre und Verfahren zur Herstellung |
US4718698A (en) * | 1985-11-08 | 1988-01-12 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Apparatus and method of forming fusion welded butt joint between thermoplastic pipe sections |
DE3540193C1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-04-23 | Friedrichsfeld Gmbh | Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe |
DE3604972C2 (de) * | 1986-02-17 | 1997-06-19 | Kabelmetal Electro Gmbh | Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre |
DE3611192A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Riesselmann & Sohn | Verfahren zum verschweissen stumpfgestossener rohre aus kunststoff und schweisselement zur durchfuehrung des verfahrens |
IT8648290A0 (it) * | 1986-07-22 | 1986-07-22 | Bonazelli Paolo | Tubo in polietilene con sistema di termosaldatura a resistenza elettrica incorporato |
US4769525A (en) * | 1986-09-02 | 1988-09-06 | Hughes Aircraft Company | Circuit package attachment apparatus and method |
US4852914A (en) * | 1987-06-19 | 1989-08-01 | Milfuse Systems, Inc. | Plastic pipeline having rapidly fusible joints and method of making same |
US5407514A (en) * | 1988-02-03 | 1995-04-18 | E. O. Butts Consultants Ltd. | Method for welding thermoplastic materials |
US4906313A (en) * | 1988-05-09 | 1990-03-06 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections |
US4865674A (en) * | 1988-10-06 | 1989-09-12 | Elkhart Products Corporation | Method of connecting two thermoplastic pipes using a barbed metal welding sleeve |
GB8910070D0 (en) * | 1989-05-03 | 1989-06-21 | Fusion Plastics Ltd | Electro-fusion fittings |
FR2648079B1 (fr) * | 1989-06-09 | 1991-11-15 | Boulet D Auria Teruzzi Cie | Procede de fabrication de manchon electro-soudable, dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci et manchons obtenus selon ce procede |
TR26471A (tr) * | 1990-07-26 | 1995-03-15 | Boulet Dauria Terlizzi Et Cie | ELEKTRO-KAYNAK KOVANI üRETIM YÖNTEMI,BU üRETIMIN GERCEKLESTIRILMESI ICIN CIHAZ VE BU YÖNTEM ILE ELDE EDILEN KOVANLAR |
DE4203626C2 (de) * | 1992-02-08 | 1993-11-04 | Fischer Georg Rohrleitung | Schweissmuffe und verfahren zu deren herstellung |
IN176911B (de) * | 1993-02-05 | 1996-10-05 | V I P Ind Ltd | |
EP0615833B1 (de) * | 1993-03-19 | 1997-05-28 | Vip Industries Limited | Heissschweissverfahren und Reisekoffer |
DE19543083C2 (de) * | 1994-11-28 | 2001-11-15 | Fischer Georg Rohrleitung | Verfahren zum Verbinden aus schweißfähigem Kunststoff bestehender Wellrohre |
US5835679A (en) | 1994-12-29 | 1998-11-10 | Energy Converters, Inc. | Polymeric immersion heating element with skeletal support and optional heat transfer fins |
US5736715A (en) * | 1996-03-19 | 1998-04-07 | Thermacor Process, Inc. | Method of forming pressure testable joint between insulated pipes using split sleeve arrangement |
US6521072B1 (en) | 1996-05-28 | 2003-02-18 | C&S Intellectual Properties, Llc | Method of coupling profile wall thermoplastic pipes |
US5820720A (en) * | 1996-05-28 | 1998-10-13 | Campbell; Steve | Method of and apparatus for electrofusion coupling of thermoplastic pipes |
US6131954A (en) * | 1996-05-28 | 2000-10-17 | Campbell; Steve | Weldable couple for electrofusion coupling of profile wall thermoplastic pipes without a separate coupler |
US6170533B1 (en) * | 1998-06-15 | 2001-01-09 | Starway Pipelines Technology Inc. | Wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same |
US6250686B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-06-26 | Zurn Industries, Inc. | Combination mechanical/fusion pipe fitting |
US6263158B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-07-17 | Watlow Polymer Technologies | Fibrous supported polymer encapsulated electrical component |
US6392208B1 (en) * | 1999-08-06 | 2002-05-21 | Watlow Polymer Technologies | Electrofusing of thermoplastic heating elements and elements made thereby |
DE19943192A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-04-05 | Hotset Heizpatronen Zubehoer | Rohrförmiges Heizelement |
US6398264B1 (en) * | 2000-03-16 | 2002-06-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermally activated joining apparatus |
US6433317B1 (en) | 2000-04-07 | 2002-08-13 | Watlow Polymer Technologies | Molded assembly with heating element captured therein |
US6392206B1 (en) | 2000-04-07 | 2002-05-21 | Waltow Polymer Technologies | Modular heat exchanger |
KR100521852B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2005-10-14 | 프리아텍 악티엔게젤샤프트 | 가용성플라스틱으로 만들어진 구성요소를 연결시키는 장치 |
US6519835B1 (en) | 2000-08-18 | 2003-02-18 | Watlow Polymer Technologies | Method of formable thermoplastic laminate heated element assembly |
US6539171B2 (en) | 2001-01-08 | 2003-03-25 | Watlow Polymer Technologies | Flexible spirally shaped heating element |
FR2879121B1 (fr) * | 2004-12-15 | 2008-09-26 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la connexion d'une piece tubulaire en matiere plastique a une goulotte d'un reservoir a carburant egalement en matiere plastique |
US20060202471A1 (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Weisbond Bradley K | Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems |
US8418565B2 (en) * | 2006-06-29 | 2013-04-16 | Krohne Ag | Heated pipe connecting device for installation of a flow meter |
ITMI20062503A1 (it) * | 2006-12-22 | 2008-06-23 | Geco System Spa | Metodo e assieme per riparare giuntare o irrobustire tubi in materiale plastico |
FR2963654B1 (fr) † | 2010-08-06 | 2013-12-13 | Saipem Sa | Conduite comportant un chemisage interne et un manchon tubulaire de jonction en matiere plastique |
US20120193948A1 (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Liu Nin-He | Heating cushion |
ES2578786T3 (es) | 2012-01-23 | 2016-08-01 | Vastint Hospitality B.V | Módulo prefabricado para un edificio |
WO2013110616A1 (en) | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Inter Hospitality Holding B.V. | Method and system for construction of a building |
EP2617913B1 (de) | 2012-01-23 | 2016-09-21 | Vastint Hospitality B.V. | Vorgefertigte Platte für ein Gebäude |
US8741091B2 (en) | 2012-04-26 | 2014-06-03 | Richard Hardy | Method for thermoplastic welding and welded composite structures |
DE102012110018A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-06-12 | Horst Severyns | Muffenverbindung |
CA162506S (en) | 2013-07-22 | 2015-06-25 | Vastint Hospitality B V | Prefabricated living unit |
WO2016081847A1 (en) | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Structural Technologies Ip, Llc | Segmental duct coupler devices, systems, and methods |
GB2537897B (en) * | 2015-04-30 | 2018-12-12 | Magma Global Ltd | Fluid conduit joining method |
US10267440B2 (en) * | 2015-08-26 | 2019-04-23 | Hdr, Inc. | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline |
ES2581377B1 (es) * | 2016-05-13 | 2017-05-30 | Abn Pipe Systems, S.L.U. | Dispositivo de conexión para elementos de tubería |
CN112774000A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 东莞科威医疗器械有限公司 | 股动静脉插芯及其加工工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2454666A (en) * | 1945-09-21 | 1948-11-23 | Yoder Co | Apparatus for vulcanizing flexible tubes |
US3094452A (en) * | 1955-07-23 | 1963-06-18 | Sued West Chemie Gmbh | Method of making interlocked welded connections between shaped thermoplastic articles |
US3061503A (en) * | 1956-10-29 | 1962-10-30 | Dow Chemical Co | Method of joining pipes by means of an electrically heatable sleeve |
NL236188A (de) * | 1958-02-17 | |||
US3506519A (en) * | 1967-01-13 | 1970-04-14 | Susquehanna Corp | Method of making interlocked welded connections between thermoplastic articles |
US3788928A (en) * | 1971-03-26 | 1974-01-29 | Sloane Mfg Co R & G | Method of forming a lap joint between tubular articles of thermoplastic material |
GB1359539A (en) * | 1971-10-18 | 1974-07-10 | Pyrotenax Ltd | Electric heating device |
NL175458C (nl) * | 1973-03-14 | 1984-11-01 | Sturm Werner | Werkwijze voor het vervaardigen van een lasmof voor thermoplastische buizen. |
CH570577A5 (de) * | 1974-05-10 | 1975-12-15 | Fischer Ag Georg | |
CH576326A5 (de) * | 1974-12-06 | 1976-06-15 | Fischer Ag Georg |
-
1976
- 1976-06-03 FR FR7617182A patent/FR2353381A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-04-20 US US05/789,327 patent/US4176274A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-25 GB GB22168/77A patent/GB1577650A/en not_active Expired
- 1977-06-02 DE DE2724981A patent/DE2724981C3/de not_active Expired
- 1977-06-02 IT IT68270/77A patent/IT1083294B/it active
- 1977-06-02 CH CH680377A patent/CH614154A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-02 BE BE178151A patent/BE855336A/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-28 US US06/053,157 patent/US4266997A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH614154A5 (de) | 1979-11-15 |
DE2724981A1 (de) | 1977-12-15 |
BE855336A (fr) | 1977-12-02 |
FR2353381A1 (fr) | 1977-12-30 |
US4266997A (en) | 1981-05-12 |
GB1577650A (en) | 1980-10-29 |
FR2353381B1 (de) | 1980-10-03 |
DE2724981B2 (de) | 1979-03-08 |
IT1083294B (it) | 1985-05-21 |
US4176274A (en) | 1979-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2724981C3 (de) | Schweißring zur Verbindung von Kunststoff rohren | |
DE60023502T2 (de) | Schweissmuffe mit verstärkung für kunststoffrohre | |
DE69232577T2 (de) | System und verfahren zum verbinden von plastischen materialien | |
DE2760064C2 (de) | Schweißmuffe aus thermoplastischem Material | |
DE2410039C3 (de) | Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Muffenwandung angeordneten Heizdraht und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102007014049B3 (de) | Ausgleichselement zum Verbinden von Bauteilen | |
EP0014712B1 (de) | Schweissmuffe aus thermoplastischem material | |
EP0075901A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Mantelrohren zweier isolierter Leitungselemente und Verbindungsrohr zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2172328A1 (de) | Induktionsverbindungsmuffe zum Schmelzverbinden schweißbarer Thermoplastkörper | |
DE1291109B (de) | Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffrohren und nach dem Verfahren ausgebildete Schweissverbindung | |
DE69709872T2 (de) | Elektroschweisskupplungsvorrichtung | |
EP1046007B1 (de) | Schelle aus thermisch schweissfähigem material für leitungsrohre | |
DE19543083C2 (de) | Verfahren zum Verbinden aus schweißfähigem Kunststoff bestehender Wellrohre | |
DE2145831C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrverbindungen | |
DE4214279C2 (de) | Verbindungselement zum Verschweißen von Rohren | |
DE9107311U1 (de) | Schweißmuffe | |
DE60010003T2 (de) | Elektroschweissmuffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
CH683121A5 (de) | Elektrisch heizbare Schweissmuffe. | |
DE3534174A1 (de) | Krumpfmuffe aus kunststoff zum verbinden von zwei rohrenden | |
DE19547507A1 (de) | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke | |
DE19611883C2 (de) | Rohr, insbesondere Wickelrohr | |
DE4136349C2 (de) | Schweißvorrichtung für Kunststoffrohre | |
DE19807950A1 (de) | Heizwendelfitting mit Schrumpfmantel | |
DE3600156A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung zwischen kunststoffrohren, mittel zur durchfuehrung dieses verfahrens und rohrverbindung | |
DE69510770T2 (de) | Rohrverbindung und Verfahren zur seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |