DE2014129B2 - Vorrichtung zur laengenverstellbarkeit einer bowdenzughuelle - Google Patents

Description

aus einem polymeren Kunststoff hergestellt ist. Die groben Verstellungen der Bowdenzughülle

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 können dabei einfach dadurch vorgenommen werbis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstell- den, daß die Gewindeteile voneinander getrennt wcrglied (40) zwei in seiner Bewegungsrichtung den, wodurch das mit Gewinde versehene Hüllenende hintereinander und parallel zur Hüllenachse 50 _axj_al frei verschieblich ist. Wenn die Bowdenzugliegcnde, sich überschneidende Durchgangs- hülle schließlich um den vorgegebenen Betrag verbohrungen (48, 50) aufweist, von denen die eine schoben worden ist, werden die" Gewindeteile durch die Innengewindeverzahnung (42) trägt und die senkrecht zur Hüllenachse erfolgende Verschiebung andere einen größeren Durchmesser hat als das des Verstellteils wieder in Eingriff gebracht, wodurch Hüllenende (36). 55 das Hüllenende in dem Endfitting festgelegt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- Um zu verhindern, daß das nach dem Lösen des kennzeichnet, daß die Schnittstellen der Durch- Verstellteils axial frei bewegliche Hüllenendc aus gangsbohrungen (48, 50) Vorspriinge (62) dar- dem Endfitting herausgezogen werden kann, waist stellen, deren kleinster Abstand voneinander das Hüllenende zweckmäßig zwei Anschläge auf. kleiner als der Durchmesser des Hüllenendes 60 Die Anschläge können dabei durch zwei im Abstand (36) ist. zueinander angeordnete radiale Flansche gebildet

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 sein.

bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstell- Zwischen dem Endfitting und einem der Anschläge

teil (40) im Endfitting (38) über eine Feder-Nut- kann eine vorgespannte Feder angeordnet sein, durch

Verbindung (54, 56) geführt ist. 65 die eine Verschiebung des Hüllenendes nach dem

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Lösen des Verstellteils automatisch erfolgt.

bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß das Verstell- Die Außengewinde'.^ zahnung des Hüllenendes ist

teil (40) eine abgerundete Kappe (58) hat, die in in an sich bekannter Weise auf einem äußeren Rohr-

stück angebracht, das fest mit der Hülle verbunden ist. Dabei kann das Endfitting und/oder das Rohrstück in an sich bekannter Weise aus einem polymeren Kunststoff hergestellt sein.

Das Verstellglied weist zweckmäßig zwei in seiner Bewegungsrichtung hintereinander und parallel zur Hüllenachse liegende, sich überschneidende Durchgangsbohrungen auf, von denen die eine die Innengewindeverzahnung trägt und die andere einen größeren Durchmesser hat als das Hüllenende. Die Schnittstellen der Durchgangsbohrungen können dabei Vorsprünge darstellen, deren kleinster Abstand voneinander kleiner als der Durchmesser des Hüllenendes ist.

Wenn auf die Möglichkeit einer Feineinstellung verzichtet werden soll, kann das Verstellteil zur Sicherung gegen Drehung im Endfitting über eine Feder-Nut-Verbindung geführt sein.

Das Verstellteil kann eine abgerundete Kappe aufweisen, die in der zweiten Endsf..^%llung der zylin- ao drischen Oberfläche des Endfittings angepaßt ist.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 ein Schaubild eines Bowdenzugs, teilweise im Längsschnitt,

F i g. 2 eine Einzelheit im Schniti durch den Teil des in F i g. 1 gezeigten Bowdenzugs, der dazu dient, die Längslage der Hülle zu verstellen, wobei die Lage gezeigt ist, in der solche Verstellungen mög-Hch sind,

F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Darstellung, in der jedoch die Lage gezeigt ist, in der eine Längsbewegung der Hülle verhindert ist,

F i g. 4 eine Einzelheit mit Blickrichtung aus der Ebene der Linie4-4 der Fig. 1,

F 1 g. 5 einen Schnitt im wesentlichen an der Linie 5-5 der F i g. 2 und

F i g. 6 einen Schnitt im wesentlichen an der Linie 6-6 der F i g. 3.

Der Bowdenzug umfaßt eine Hülle 12. Die Hülle 12 umfaßt eine Innenhülle 14 aus einem polymeren Kunststoff, die von einer Anzahl von mit großer Steigung gelegten Drähten 16 umwickelt ist. Ein Mantel 18 aus einem polymeren Kunststoff ist um die mit großer Steigung gelegten Drähte 16 und um die Innenhülle Ϊ4 herumgelegt. Die Hülle 12 ist über ih^re Länge hinweg flexibel.

Die Hülle 12 dient zur beweglichen Lagerung einer Seele 20. deren Enden sich aus den gegenüberlieget, · den Enden der Hülle heraus erstrecken. Die Seele 20 ist kabelartig insofern, als sie durch Metallstränge gebildet ist. die wendelförmig zusammengewickelt sind. Die Seele 20 kann dabei natürlich auch andere Formen haben, beispielsweise kann sie in der Form eines Drahtes vorgesehen sein. Eine Metallkupplung 22 ist an einem Ende der Seele 20 angeschmiedet oder sonstwie an ihr befestigt, und eine Metallkupplung 24 ist am gegenüberliegenden Ende der Seele 20 ebenfalls angeschmiedet oder sonstwie befestigt. Eine Muffe 26 ist an der Kupplung 24 befestigt und befindet sich in gleitender Stecklage relativ zur hohlen Verlängerung 28, die eine Verlängerung der Verstellmittel bildet, die noch zu beschreiben seir werden. 6j

Ein Fitting 30 ist an einem Ende der Hülle 12 befestigt und ist mittels des Flansches 32 und des Loches 34 zur Befestigung an einer Stützkonstruktion vorgesehen. Das Fitting 30 ist vorzugsweise aus einem polymeren Kunststoff gefertigt und ist um die Hülle 12 herumgeformt, um dieser gegenüber unbeweglich zu sein.

Zum Bowdenzug gehören Verstellmittel, die durch einen langgestreckten Teil 36 gebildet sind, der am zweiten Ende an der Hülle 12 befestigt ist. Die Verstellmittel 36 sind aus einem polymeren Kunststoff gefertigt und sind um die Hülle 12 herumgeformt oder sonstwie um sie herum angeordnet, um dieser gegenüber unbeweglich zu sein.

Ferner sind Befestigungsmittel vorgesehen, die durch das Endfitting 38 gebildet sind und die zur Befestigung an einer Stützkonstruktion vorgesehen sind.

Durch ein Verstellten 40 gebildete Sperrmittel sind mittels des Endfittings 38 so gelagert, daß sie zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind, um eine ReVJvbewegung zwischen dem Hüllenende 36 und dem Enr"fitting 38 in einer Richtung in Längsrichtung der Hülle 12 zu ermöglichen, wenn die in Fig. 1, 2 und 5 gezeigte erste Stellung eingenommen wird, und um eine solche Relativbewegung zu verhindern, wenn die in F i g. 3 und 6 gezeigte zweite Stellung eingenommen wird. Das Verstellteil 40 umfaßt eine erste Anzahl von Zähnen 42, die an ihm angeformt sind und die die Form eines Gewindes haben. Das Hüllenende 36 umfaßt eine zweite Anzahl von Zähnen 44, die ebenfalls die Form eines Gewindes haben. Diese Zähne 42 und 44 befinden sich im Eingriff miteinander in der zweiten Stellung, wie das in F i g. 3 und 6 gezeigt ist.

Das Endfitting 38 weist einen ersten Durchgang 46 auf, der sich durch ihn hindurch in einer Richtung im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur Längsachse der Hülle 12 oder des Hüllenende? 36 erstreckt. Das Verstellteil 40 sitzt im Durchgang 46 zur Bewegung zwischen der ersten und der zweiten Stellung in einer Richtung im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur Längsachse der Hülle 12 oder des Hüllenendes 36.

Das Hüllenende 36 weist einen runden Querschnitt auf, wie das in Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Das Verstellteil 40 umfaßt eine erste runde Bohrung 48, die sich gemäß der Darstellung in F i g. 5 durch ihn hindurch erstreckt. Die Zähne 42 liegen an der Wand der runden Bohrung 48. Das VerUellteil 40 umfaßt ebenfalls eine zweite größere runde Bohrung 50, wie das in F i g. 6 gezeigt ist. Diese Bohrung isi im Durchmesser größer als der Durchmesser des runden Hüllenendes 36, um eine Bewegung des Hüllenendes in Längsrichtung durch die Bohrung und durch das Endfitting 38 hindurch zu ermöglichen. Das Endfitting ist aus einem polymeren Kunststoff gefertigt und hat einen zweiten Durchgang 52 (F i g. 2 und 3), der sirh durch ihn hindurch erstreckt und in dem das Hüllenende 36 sitzt. Eine Feder- und Nutverbindung, bestehend aus der Feder 54 und der Nut 56, sorgt für eine Verbindung zwischen dem Verstellteil 40 und dem Endfitting 38 zur Führung der Bewegung des Verstellteils 40, wobei die Feder 54 eine Verlängerung des Verstellteils 40 ist und die Nut 56 im Endfitting 38 vorgesehen ist. Das Endfitting 38 hat eine runde Peripherie (F i g. 5 und 6), und das Verstellteil 40 umfaßt eine bogenförmige Kappe 58, die in einer Flucht mit der run Jen Peripherie des Endfittings 38 in der zweiten Stellung, also in der Sperrstellung, liegt, wie das in F i g. 6 gezeigt ist.

Das Endfitting 38 umfaßt ferner Einschnappmittel

60 zum Einstecken in eine öffnung in einer Trag- Ferner sind Vorspannmittel vorgesehen, die durch

konstruktion zum Halten des Endfittings 38 an der die Feder 70 gebildet sind. Die Feder sitzt zwischen

Tragkonstruktion. Bei der Tragkonstruktion kann es dem Endfitting 38 und dem Hüllenende 36 und

sich um ein Blech od. dgl. handeln, wie das strich- spannt das Hüllenende 36 in einer Richtung vor, in

punktiert dargestellt ist. Die Einschnappmittel 60 er- S der es eine Relativbewegung gegenüber dem End-

ütrecken sich durch das Blech hindurch. Die Ein- fitting auszuführen bestrebt ist. Insbesondere sitzt

schnapprhittel 60 ermöglichen also eine Befestigung die Feder 70 zwischen dem Endfitting 38 und dem

des Endfittings 38 an einer Tragkonstruktion. Natur- Flansch 66, um das Hüllenende 36 in eine Richtung

lieh können auch andere Mittel vorgesehen sein, um vorzuspannen, in der es eine Relativbewegung gegen-

das Endfitting 38 an einer Tragkonstruktion zu be- ίο über dem Endfitting 38 auszuführen bestrebt ist.

festigen. Der Bowdenzug wird dadurch eingebaut, daß das

Das Verstellteil 40 umfaßt femer Paßmittel zum Fitting 30 an einer Stützkonstruktion und die Kupp-Halten des Verstellteils in der in F i g. 5 gezeigten lung 22 an einem Stellelement befestigt wird und ersten Stellung. Die runden Bohrungen 48 und 50 daß das Endfitting an einer Tragkonstruktion bebefinden sich in übereinanderliegender Lage, um 15 festigt wird, indem die Einschnappmittel 60 durch dazwischen eine öffnung zu bilden. Die Paßmittel eine öffnung in einer Trennwand od. dgl. eingesetzt sind durch die Enden 62 dieser öffnung gebildet. Die werden. Dabei befindet sich die Kupplung 24 am Enden 62 befinden sich um ein Maß im Abstand Ende der Seele 20 in einem bestimmten Abstand voneinander, das kleiner als der Durchmesser des vom Endfitting 38 entfernt. Um den Abstand der Hüllenendes 36 ist, so daß das Verstellteil 40 in die ao Kupplung 24 vom Endfitting 38 zu erhöhen, wird zweite Stellung eingeschnappt und aus ihr heraus- das Hüllenende 36 in Längsrichtung durch das Endgeschnappt werden kann, in der sich das Gewinde 42 fitting 38 hindurch bewegt, um damit die Länge des im Eingriff mit dem Gewinde 44 befindet. Das Ver- Wer Zi zu verringern, über den sich die Hülle 12 stell teil 40 wird also in der in F i g. 5 gezeigten un- zwischen dem Endfitting 38 und dem Fitting 30 ergesperrten Stellung gehalten, um eine Bewegung des as streckt. Dadurch wird die Seele mit der Kupplung 24 Hüllenendes 36 in Längsrichtung zu ermöglichen, gemäß der Darstellung in F i g. 1 nach links bewegt, weil der Abstand der Enden 62 der öffnung von- Wenn die Kupplung 24 gemäß der Darstellung in einander zwischen den runden Bohrungen geringer F i g. 1 um ein ausreichendes Maß nach links bewegt als der Durchmesser des Hüllenendes 36 ist. worden ist. wird das Verstellteil 40 aus der ersten

Das Hüllenende36 umfaßt ferner Anschläge, die 30 Stellung, die in Fig. 1, 2 und 5 dargestellt ist, in die durch zwei radiale Flansche 64 und 66 gebildet sind, zweite Stellung, die in F i g. 3 und 6 dargestellt ist. die im Abstand am Hüllenende 36 entlang sitzen und überführt, bei der es sich um die Sperrstellung mit dem Endfitting 38 zusammenwirken, um die handelt und in der die ersten Zähne 42 in die zweiten Relativbewegung zwischen dem Hüllenende 36 und Zähne 44 eingreifen, um eine weitere Bewegung des dem Endfitting 38 zu begrenzen. Der Flansch 64 ist 35 Hüllenendes 36 relativ zum Endfitting 38 zu vereinstückig an das Hüllenende 36 und an die hohle hindern. Die Lage der Kupplung kann gemäß der Verlängerung 28 angeformt. Der Flansch 66 ist in Darstellung auch nach rechts verstellt werden, indem seine Lage eingeschnappt und durch das Hüllenende das Hüllenende in entgegengesetzter Richtung be-36 festgehalten. wegt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1 2 der zweiten Endstellung der zylindrischen Ober-Patentansprüche: fläche des Endfittings (38) angepaßt ist.

1. Vorrichtung zur Längenverstellbarkeit einer

Bowdenzughülle, bestehend aus einem gestell- 5

festen Endfitting, das eine Axialbohrung zur Aufnahme des mit einer Außengewindeverzahnung

versehenen Hüllenendes aufweist, und einem Ver- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur stellteil, das in einer senkrecht zur Hüllenachse Längenverstellbarkeit einer Bowdenzughülle, beverlaufenden Ausnehmung des Endfittings ge- 10 stehend aus einem gestellfesten Endfitting, das eine lagert, mit einer Innengewindeverzahnung ver- Axialbohrung zur Aufnahme des mit einer Außensehen ist und eine Axialverschiebung des Hüllen- gewindeverzahnung versehenen Hüllenendes aufweist, endes relativ zum Endfitting einerseits durch Ein- und einem Verstellteil, das in einer senkrecht zur griff der beiden Gewindeverzahnungen verhindert Hüllenachse verlaufenden Ausnehmung des End- und andererseits, bei Betätigung des Verstell- 15 fittings gelagert, mit einer Innengewindeverzahnung gliedes, ermöglicht, dadurchgekennzeich- versehen ist und eine Axial verschiebung des Hüllenn e t, daß das Verstellteil (40) senkrecht zur endes relativ zum Endfitting einerseits durch Eingriff Hüllenachse zwischen zwei Endstellungen ver- der beiden Gewindeverzahnungen verhindert und schiebbar gelagert ist, wobei die Gewinde- andererseits, bei Betätigung des Verstellgliedes, erverzahnungen des Verstellteils (42) und des ao möglicht.

Hüllenendes (44) in der ersten Endstellung außer Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Eingriff und in der zweiten Endstellung im Ein- Art besteht das Verstellglied aus einer axial festgriff miteinander stehen. gelegten, aber drehbar gelagerten Mutter, in die das

2. Vorrichtung nach Aospruch 1, dadurch ge- Gewinde des Hüllenendes eingeschraubt ist. Zur kennzeichnet, daß das Hüllenende (36) zwei An- 25 Längenverstellung der Bowdenzughülle wird die von schlage (64,66) aufweist, die die Bewegung des außen zugängige und mit einer Riffelung versehene Hüllenendes (36) relativ zum Endfitting (38) be- Mutter gedreht, wodurch sich die Bowdenzughülle grenzen. entsprechend den Umdrehungen der Mutter und der

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Ganghöhe des Gewindes verschiebt. Ein solcher Verkennzeichnet, daß die «.nschläge von zwei im 30 Stellmechanismus eignet sich zwar gut für kurze Abstand zueinander augeordneten radialen Flan- Einst eil wege; wenn jedoch größere Verstellungen sehen (64, 66) gebildet sino. vorgenommen werden sollen, so ist die Einstellung,

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da- die allein durch die gegenseitige Relativbewegung der durch gekennzeichnet, daß zwischen dem End- Gewindeteile erfolgt, sehr zeitraubend.

fitting (38) und einem der Anschläge (64,66) eine 35 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

vorgespannte Feder (70) angeordnet ist. _eme Vorrichtung der eingangs genannten Art zu

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 schaffen, bei der größere Verstellungen in kürzester bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- Zeit vorgenommen werden können,
gewindeverzahnung (44) des Hüllenendes (36) in Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gean sich bekannter Weise auf einem äußeren 40 löst, daß das Verstellteil senkrecht zur Hüllenachse Rohrstück (36) angebracht ist, das fest mit der zwischen zwei Endstellungen verschiebbar gelagert Hülle (12) verbunden ist. ist. wobei die Gewindeverzahnungen des Verstellteils

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- und des Hüllenendes in der ersten Endstellung außer kennzeichnet, daß das Endfitting (38) und/oder Eingriff und in der zweiten Endstellung im Eingriff das Rohrstück (36) in an sich bekannter Weise 45 miteinander stehen.