DE2006813B1 - Eckwinkel zur Verbindung von Rohrpro filen zu Rahmenteilen insbesondere fur Kunst stoffenster mit Versteifungsrahmen - Google Patents

Eckwinkel zur Verbindung von Rohrpro filen zu Rahmenteilen insbesondere fur Kunst stoffenster mit Versteifungsrahmen

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DE2006813B1
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Kunststoff und Rolladenfabrik
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Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Eckwinkel eines Kunststoffrahmens, der zwei rohrförmige, an der Gehrungsfuge verschweißte, insbesondere durch eine Metalleinlage verstärkte Profilstäbe eines Rahmens, insbesondere eines Fensterrahmens, verbindet und im Hohlraum jedes Profilstabes gehalten ist, und der aus zwei in der Gehrungsfuge aneinanderstoßenden und miteinander verbundenen Schenkeln besteht.
  • Bei der Herstellung, z. B. von Rahmen für Fenster aus thermoplastischen Kunststoffen, werden in die Kunststoffhohlprofile, da der Kunststoff nicht standfest ist und sich bei Einwirkung von Sonnenstrahlen, Wärme und Kälte verzieht, hohle Metalleinlagen geschoben. Diese Profilstäbe werden auf Gehrung geschnitten und mittels einstückigen Eckwinkeln zu einem Rahmen verbunden. Dieses Verbinden erfolgt durch Verschweißung, indem die Profilstäbe an der Gehrung durch Heizplatten erhitzt und dann fest aufeinandergepreßt werden. Dabei werden die Eckwinkel vor dem Schweißen des Kunststoffrahmens mit härtendem Kleber eingestrichen und in die Profilstäbe eingeschoben. Das Verschweißen bereitet jedoch Schwierigkeiten, da die Heizplatten geteilt ausgeführt und mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein müssen.
  • Zur Vermeidung der geteilten Heizplatte sind schon geteilte Eckwinkel aus Kunststoff, z. B. Hart-PVC, bekannt. Diese Eckwinkel werden ebenfalls auf Gehrung geschnitten und zusammen mit den Profilstäben verschweißt. Die Kunststoffeckwinkel sind jedoch nicht sehr stabil gegen Verbiegen, Verwinden od. dgl. Außerdem ist es schwierig, sie beim Verschweißen zu zentrieren.
  • Ein anderer bekannter geteilter Eckwinkel wird nach dem Verschweißen der Profilstäbe mit besonderen Werkzeugen aus diesen herausgezogen und dann mit Schrauben verbunden. Zu diesem Zweck sind in die Profilstäbe in Achsenrichtung der Eckwinkelschenkel Löcher gebohrt, die nach dem Verschrauben der Eckwinkel mit Stopfen verschlossen werden. Der Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß das Herausziehen der Eckwinkelschenkel entweder manuell geschehen muß und viel Zeit kostet oder teuere mechanische Einrichtungen erstellt werden müssen, um diese Arbeit kunstgerecht zu vollführen. Zudem braucht man für jede Eckverbindung eine Schraube sowie zwei Kunststoffstopfen, die jedoch nicht unbedingt luftdicht abschließen, so daß in die Hohlräume der Rahmenteile feuchte Luft oder Wasser gelangen können, was zu Korrosionserscheinungen an den Metalleinlagen führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Eckwinkel der im ersten Absatz genannten Art insoweit zu verbessern, daß die Schenkel beim Zusammenfügen der Kunststoffrahmen automatisch und sicher miteinander verbunden werden, ohne daß eine Nacharbeit erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder der beiden Schenkel des Eckwinkels an seinem im Bereich der Gehrungsfuge liegenden Ende Vertiefungen und Stege aufweist, die mit härtbarem Kleber bestrichen sind und wechselweise ineinandergreifen.
  • Bei dieser Aufgabenlösung sind folgende an sich bekannte Gestaltungsmerkmale benutzt worden: Es ist bei einer Rahmenkonstruktion mit einem senkrechten Pfosten, von dem rahmenartige Teile nach verschiedenen Seiten abzweigen, bekanntge- worden, Verbindungsteile so auszubilden, daß sie an der Verbindungsstelle Vertiefungen und Stege aufweisen, die ineinandergreifen.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung der Eckwinkel bietet weiter den Vorteil, daß die Eckwinkel aus jedem beliebigen Werkstoff hergestellt werden können.
  • In weiterer Entwicklung sind die Vertiefungen und Stege bei Bildung der Stumpfschweißnaht zweier Profilstäbe ineinandergreifend und damit derart gestaltet, daß sie bereits beim Einspannen der Rahmenteile vor dem Verschweißen ineinander kämmen und dadurch einen einwandfreien Ablauf des Schweißvorganges selbst wie auch ein einwandfreies Ineinandergreifen der Schenkel gewährleisten, im übrigen aber noch so viel Spiel aufweisen, daß sie erst bei Bildung der Stumpfschweißnaht ineinander liegen.
  • Um ein leichteres Ineinanderfügen zu erreichen, sind die vorderen Kanten der Stege abgeschrägt und die Vertiefungen im Grunde entsprechend geformt.
  • Zwecks genauer Einrichtung der aneinander zu schweißenden Profilstäbe können die Vertiefungen und Stege seitliche Begrenzungen aufweisen oder umlaufend angeordnet sein, derart, daß sie beim Zusammenfügen ein seitliches Ausweichen verhindern.
  • Um die Eckverbindung herzustellen, werden zunächst die zu verbindenden Profilstäbe zusammen mit den Metalleinlagen und den in diese Einlagen eingesetzten und eingeklebten Eckwinkelschenkeln mit den Schweißflächen an der Gehrungsfuge zur Fixierung der genauen Lage der Profilstäbe so aneinandergelegt, daß die Stege in die Vertiefungen der Eckwinkelschenkel einkämmen. Dann werden die Profilstäbe festgespannt und zusammen mit den Metalleinlagen sowie den Eckwinkelschenkeln zurückgezogen, worauf die Stege und Vertiefungen mit einem härtbaren Kleber eingestrichen werden und eine Heizplatte in die offene Gehrungsfuge eingeschwenkt wird. Anschließend werden die Profilstäbe zusammen mit den Metalleinlagen sowie den Eckwinkelschenkeln gegen die Heizplatte verschoben, wobei ein Schenkelkopf des Eckwinkelschenkels in einen Durchbruch der Heizplatte eingreift und diese in einem Langloch auf ihrer Betätigungswelle in Richtung der Gehrungsfuge verschiebt. Nach dem Erreichen der Schweißtemperatur werden zum Ausschwenken der Heizplatte die Profilstäbe sowie die Metalleinlagen und die Eckwinkelschenkel kurz zurückgezogen und anschließend fest gegeneinandergepreßt, wobei die Profilstäbe an der Gehrungsfuge miteinander verschweißen und die Eckwinkelschenkel mit den Stegen und Vertiefungen ineinandergreifen sowie nach dem Aushärten des Klebers eine feste Eckverbindung bilden.
  • Um ein -einwandfreies Verschweißen der Profilstäbe zu gewährleisten, ist die Heizplatte mit einem Durchbruch versehen, der den Abmessungen des Eckwinkelkopfes entspricht und in welchen der Eckwinkelschenkel eingreift. Die Heizplatte weist außerdem zur Lagerung auf der Betätigungswelle ein Langloch auf und ist von einer Feder in die Ausgangslage vorgespannt, so daß sie beim Verschieben der Profilstäbe von dem Schenkelkopf des Eckwinkels mitgenommen werden kann und nach dem Schweißvorgang automatisch in die alte Lage zurückgeführt wird.
  • Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß die Erhitzung der Schweißstellen ohne besonders kostspielige Steuereinrichtungen mittels einer ganzen und nicht geteilten Heizplatte erfolgen kann, wobei die etwas vorstehenden Eckwinkelschenkel in einer Aussparung Platz finden, die zugleich dem Transport der Heizplatte beim Vorschieben der Profilstäbe dient, so daß auch die dicht am Eckwinkelschenkel liegenden Kunststoffflächen auf Schweißhitze gebracht werden. Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß die Eckwinkelschenkel als Massenartikel leicht herstellbar und vertreibbar sind und nach dem Zusammenfügen ohne weiteres Zutun eine feste Eckverbindung bilden, wobei die Profilstäbe allseits luftdicht geschlossen sind.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einigen Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Eckverbindung nach dem Schweißen und Verputzen der Profilstäbe nach Linie I-I in F i g. 2, F i g. 2 einen Querschnitt durch einen Profilstab mit Metalleinlage und eingeklebtem Eckwinkelschenkel nach Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt durch einen Eckwinkel nach Linie III-III in F i g. 4 und 5, F i g. 4 einen Schnitt durch die Eckverbindung nach Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt durch die Eckwinkelverbindung nach Linie V-V in F i g. 3, F i g. 6 einen Schnitt durch eine Eckverbindung mit umlaufenden Vertiefungen und Stegen nach Linie VI-VI der F i g. 7 und 8, F i g. 7 einen Schnitt durch die Eckverbindung nach Linie Vil-Vil der F i g. 6, F i g. 8 einen Schnitt durch die Eckverbindung nach Linie VIII-VIII der F i g. 6, F i g. 9 einen Schnitt durch eine Eckverbindung beim Einrichten der Profilstäbe vor dem Schweißen, Fig. 10 einen Schnitt durch die Eckverbindung, und zwar a) im Augenblick des Verschiebens der Profilstäbe gegen die Heizplatte kurz vor dem Erfassen der Heizplatte durch den Schenkelkopf und b) während des Erhitzens der Schweißflächen der Profilstäbe, F i g. 11 eine Seitenansicht der Heizplatte mit Aussparung für den Schenkelkopf und Langlochführung mit Feder.
  • In auf Gehrung geschnittene Profilstäbe 1 und 2 aus Kunststoff, die an der Gehrungsfuge 3 stumpf zusammengeschweißt werden bzw. sind, werden vor dem Schweißen Metalleinlagen 4 und 5 eingeschoben, in welche Eckwinkelschenkel 6 und 7, 12 und 13, mit härtbarem Kleber eingeklebt sind. An den Verbindungsflächen der Eckwinkelschenkel 6 und 7, 12 und 13 sind Vertiefungen 8 und Stege 9 bis 11, 14 bis 18 angeformt, welche mit härtbarem Kleber eingestrichen, beim Schweißen der Profilstäbe 1 und 2 ineinandergreifen und nach dem Erhärten des Klebers eine feste unlösbare Verbindung herstellen und damit einen festen Eckwinkel bilden. Je nach Ausbildung der Verbindungen der Eckwinkelschenkel sind die Vertiefungen 8 durchgehend, begrenzt oder ringförmig angeordnet und die Stege 9 durchgehend, 11, 14 begrenzt oder 10, 15 bis 18 ringförmig ausgebildet.
  • Vor dem Einspannen zum Verschweißen der Profilstäbe 1 und 2 werden diese mit den Gehrungs- oder Schweißflächen gegeneinander gelegt, wobei die Stege 9 bis 11, 14 bis 18 in die Vertiefungen 8 einkämmen und damit die Lage der Schweißflächen zueinander genau fixieren. Nach dem Festspannen der Profilstäbe 1 und 2 mit den Metalleinlagen 4 und 5 werden die Profilstäbe in Pfeilrichtung x zurückgezogen und eine Heizplatte 19 in den entstandenen Zwischenraum eingeschwenkt, die in ihrer Stellung so fixiert ist, daß ein Durchbruch 20 für den Schenkelkopf 21 beim Einfahren der Profilstäbe 1 und 2 in Pfeilrichtungy von dem Schenkelkopf 21 erfaßt wird, der dann die Heizplatte 19 bei weiterem Verschieben der Profilstäbe 1 und 2 in Pfeilrichtung y mitnimmt. Zu diesem Zweck ist die Heizplatte 19 auf einer Betätigungswelle 22 in einem Langloch 23 gelagert. Eine Feder 24 hält die Heizplatte 19 stets in der Fixierstellung für das Eingreifen des Schenkelkopfes 21. Nach dem Erhitzen der Schweißflächen auf Schweißhitze werden die Profilstäbe 1 und 2 in Pfeilrichtungx zurückgezogen, die Heizplatte 19 aus dem Zwischenraum ausgeschwenkt und die Schweißflächen gegeneinandergepreßt, wobei die Stege 9 bis 11, 14 bis 18 und die Vertiefungen 8 ineinandergreifen und miteinander eine feste Verbindung eingehen. Um eine Behinderung des Schweißvorganges durch Aufsitzen der Stege 9 bis 11, 14 bis 18 auf den Gegenstegen 9 bis 11, 14 bis 18 zu verhindern, sind die -Kanten 24 der Stege 9 bis 11, 14 bis 18 abgeschrägt und die Vertiefungen 8 am Grunde 25 entsprechend geformt.
  • Patentansprüche: 1. Eckwinkel eines Kunststoffrahmens, der zwei rohrförmige, an der Gehrungsfuge verschweißte, insbesondere durch ein iNietalleiMage verstärkte Profilstäbe eines Rahmens, insbesondere eines Fensterrahmens, verbindet und im Hohlraum jedes Profilstabes gehalten ist, und der aus zwei in der Gehrungsfuge aneinanderstoßenden und miteinander verbundenen Schenkeln besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Schenkel (6, 7; 12, 13) des Eckwinkels an seinem im Bereich der Gehrungsfuge (3) liegenden Ende, dem Schenkelkopf (21), Vertiefungen (8) und Stege (9 bis 11, 14 bis 18) aufweist, die mit härtbarem Kleber bestrichen sind und wechselweise ineinandergreifen.
  • 2. Eckwinkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) und Stege (9 bis 11, 14 bis 18) bei Bildung der Stumpfschweißnaht zweier Profilstäbe (1, 2) ineinandergreifen.
  • 3. Eckwinkel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Kanten (24) der Stege (9 bis 11, 14 bis 18) abgeschrägt sind und die Vertiefungen (8) im Grunde (25) entsprechend geformt sind.
  • 4. Eckwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (10) seitliche Begrenzungsstege aufweisen oder (15 bis 18) umlaufend angeordnet sind.

Claims (1)

  1. 5. Verfahren zur Herstellung von Eckverbindungen mit Eckwinkeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die zu verbindenden Profilstäbe (1, 2) zusammen mit den Metalleinlagen (4, 5) und den in diese Einlagen (4, 5) eingesetzten und eingeklebten Eckwinkelschenkeln (6, 7; 12, 13) mit den Schweißflächen an der Gehrungsfuge (3) zur Fixierung der genauen Lage der Profilstäbe (1, 2) so aneinandergelegt werden, daß die Stege
    (9 bis 11, 14 bis 18) in die Vertiefungen (8) der Eckwinkelschenkel (6, 7; 12, 13) einkämmen (Fig.9), so daß danach die Profilstäbe (1, 2) festgespannt und zusammen mit den Metalleinlagen (4, 5) sowie den Eckwinkelschenkeln (6, 7; 12, 13) zurückgezogen werden, worauf die Stege (9 bis 11, 14 bis 18) und Vertiefungen (8) mit einem härtbaren Kleber eingestrichen werden, eine Heizplatte (19) in die offene Gehrungsfuge (3) eingeschwenkt wird (F i g. 10 a) und anschließend die Profilstäbe (1, 2) zusammen mit den Metalleinlagen (4, 5) sowie den Eckwinkelschenkein (6, 7; 12, 13) gegen die Heizplatte (19) verschoben werden, wobei ein Schenkelkopf (21) des Eckwinkelschenkels (6) in einen Durchbruch (20) der Heizplatte (19) eingreift und diese in einem Langloch (23) auf ihrer Betätigungswelle (22) in Richtung der Gehrungsfuge (3) verschiebt (F i g. 10 a, b) und daß weiter nach Erreichen der Schweißtemperatur zum Ausschwenken der Heizplatte (19) die Profilstäbe (1, 2) sowie die Metalleinlagen (4, 5) und Eckwinkelschenkel (6, 7; 12, 13) kurz zurückgezogen und anschließend fest gegeneinandergepreßt werden, wobei die Profilstäbe (1, 2) an der Gehrungsfuge (3) miteinander verschweißen und die Eckwinkelschenkel (6, 7; 12, 13) mit den Stegen (9 bis 11, 14 bis 18) und Vertiefungen (8) ineinandergreifen sowie nach dem Aushärten des Klebers eine feste Eckverbindung bilden.
    6. Heizplatte zur Durchführung des Verfahrens nach AnspruchS, gekennzeichnet durch einen Durchbruch (20), der den Abmessungen des Eckwinkelkopfes (21) entspricht (Fig. 10 und 11).
    7. Heizplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Lagerung auf einer Betätigungswelle (22) ein Langloch (23) aufweist und von einer Feder (24) in die Ausgangslage vorgespannt ist (Fig. 11).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0036286A1 (de) * 1980-03-13 1981-09-23 Blacknell Building Products Limited Verfahren zum Verbinden von Elementen
EP0251300A1 (de) * 1986-07-01 1988-01-07 Heinz Landau Verbindungs-Zwischenstücke aus thermoplastischem Kunststoff für die Herstellung von festen Verbindungen zwischen Profilabschnitten, insbesondere Eckverbindungen von Fensterrahmenprofilen, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Verbindungen
FR3087147A1 (fr) * 2018-10-12 2020-04-17 Profialis Cadre de menuiserie mixte

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