DE2005320A1 - Verfahren zum Formen von Isollergehäusen für rohrförmige Elemente - Google Patents

Verfahren zum Formen von Isollergehäusen für rohrförmige Elemente

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DE2005320A1 DE19702005320 DE2005320A DE2005320A1 DE 2005320 A1 DE2005320 A1 DE 2005320A1 DE 19702005320 DE19702005320 DE 19702005320 DE 2005320 A DE2005320 A DE 2005320A DE 2005320 A1 DE2005320 A1 DE 2005320A1
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Description

Dr. phil, G. B. HAGEN Οί\Γ\ RA-0Xi
Patentanwalt 4 V M O >? Z U
MÜNCHEN 71 (Solln) : "
Franz-Hals>Süraße 21 "."..'
Telefon. 796213 -
/ MP 265p: München,. 4. Februar 1970
AMP Incorporated ·
Eisenhower Boulevard ''
Harrisburg, Penna., If. St* k.
■Verfahren zum !omen von Isoliergehäusen für rohrförmige ;-. ,-■" / Elemente ; ;
- V : . Priorität t 19. PeTo, 1969; V. St* !>.;
^ '■; Hr* 800 682 :-
Me Erfindung bezieht sich auf das lOrmen-vonIsoliergehäusen für rohrförmige Elemente, z. B0 Metalltiuchsen. Insbesondere Isezieht sich die Erfindung auf das Formen derartiger Gehäuse mittels Kaltverformung von Rohlingen aus thermoplastischem Material, welche auf einem länglichen Trägerstreifen aufliegen. , ·
Ein Verfahren zur Formung von Isoliergehäusen um rohrförmige Elemente7, woTDei auf einanderfoigejid aus Kunststoff material bestehende Rohlinge zwischen im Abstand voneinander befindlichen ffesenkteilen einer Formungsstation angeordnet werden, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß ein rohrförmiges Element 'auf einem der Gesenkteile angeordnet ist und daß die Gesenkteile aufeinander zu bewegt werden und den auf einem Trägerstreifen angeordneten Rohling zu einem Isoliergehäuse kaltverformen. ■
983^/1897
Bayerische Vereinsbank Mühdien 820 993
Das rohrförmige Element besteht vorzugsweise aus Metall, kann jedoch auch aus Kunstharz geformt sein« Vorzugsweise ist das Element eine Buchse, eine Klemme, eine Dichtungsscheibe, eine Feder a.ä, Torteilhafterweise ist ein Endabsohnitt des rohrförmigen Elements nach außen erweitert, und das thermoplastische Material wird kaltverformt, so daß der nach außen erweiterte Abschnitt in der Wandstärke des Isoliergehäuses aufgenommen und das Element in dem Gehäuse verankert wird.
Torzugsweise ist das thermoplastische Material Nylon oder ein anderes Polyolefin. Torteilhafterweise sind die Rohlinge mit dem Trägerstreifen einstückig, sie können jedoch auoh von diesem getrennt sein und mit dem Trägerstreifen durch Kunststoffschweißen oder ein Klebmittel verbunden sein.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen länglichen Trägerstreifen, auf dem in Längsrichtung des Streifens im Abstand voneinander Isoliergehäuse angeordnet sind, wobei jedes Gehäuse allgemein senkrecht in bezug auf den Trägerstreifen angeordnet ist und um ein sich im dem Gehäuse befindendes rohrförmiges Element herum kaltverformt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben» Ton den Figuren zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Formungsntation, wobei das obere Gesenkteil teilweise im Schnitt gezeigt ist, sowie einen Trägerstreifen mit Rohlingen aus thermoplastischem Material, welche durch die Station geführt werden; und
Figuren Ansichten von aufeinanderfolgenden Stadien 2A - 20 der Kaltverformung eines Rohlings Von. Fig. 1, wobei Teile im Schnitt gezeigt sind.
009837/1897
• 2Q05320"
AMP" 2655 ■ - · - 3 - ■'■."■■' - ·- ":
Die in Pig* 1 gezeigte Formungsstation bestehtaus einem unteren. Gesenkteil 1 und einem oberen Gesenkteil 2. Der untere Gesenkteil 1 weist eine allgemein zylindrische Basis 3 auf, von -welcher sich ein zylindrischer Teil 5 erstreckt, wobei die Teile- 3 und 5 durch einen konischen Übergangsab- ' schnitt 4 voneinander getrennt sind./Der säulenförmige Teil 5 weist einen radialen Flansch 6 auf, -wobei die Entfernung von dem Flansch 6 zum freien Ende 7 des säulenförmigen Teils 5 geringfügig größer ist als die Länge einer Metallhülse 8, welche aus dem säulenförmigen Teil 5 gehalten werden soll. Das untere Ende der Hülse 8 ist bei- 9 nach außen aufgeweitet f (Fig. 2A).
Der untere Gesenkteil 1 wird durch geeignete nicht gezeigte, pneumatische oder hydraulische Mittel zwischen einer Stellung in dem oberen Gesenkteil 2 und einer Stellung im Abstand von dem oberen Gesenkteil 2 hin-und herbewegt.
Der obere Gesenkteil 2 weist eine Ausnehmung 10 auf, deren Form den über .der Basis 3 liegenden Teilen des unteren Gesenkteils 1 komplementär, jedoch etwas größer als diese ist.
Die Gesenke finden Anwendung bei der Kaltverformung von g allgemein tablettenförmigen Rohlingen 11 aus thermoplaste- · schem Material. Die Rohlinge 11 sind mit einem länglichen Trägerstreifen.12 einstückig und sind in Längsrichtung des Streifens im Abstand voneinander angeordnet. Die Unterseite jedes Rohlings 11 ist bei 13 ausgeschnitten (Fig» 2A).
Im Betrieb wird eine Metallhülse 8 auf den Gesenkteil 1 geschoben, und ein Rohling 11 wird den Gesenken dadurch zugeführt, daß sich der Trägerstreifen durch nicht gezeigte Mittel durch die Station bewegt. Der untere Gesenkteil 1
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AMP 2655 - 4 -
wird angehoben, bis das freie Ende 7 des Gesenkteils in dem ausgeschnittenen Abschnitt 13 des Rohlings 11 liegt, wie Fig. 2A zeigt. Eine weitere Aufwärtsbewegung des unteren Gesenkteils 1 treibt das thermoplastische Material des Rohlings 11 in Richtung auf die unteren Wände der Ausnehmung 10 des oberen Gesenkteils 2, wie Fig. 2B zeigt. Die Aufwärtsbewegung des unteren Gesenkteils 1 wird fortgesetzt, bis die Gesenke, wie Fig. 2G zeigt, vollständig miteinander in Eingriff stehen; zu diesem Zeitpunkt ist das thermoplastische Material des Rohlings 11 um die Hülse 8 herum kaltverformt, wobei das untere, nach außen aufgeweitere Ende 9 der Hülse sich in die Stärke der Gehäusewand erstreckt und die Hülse und das Gehäuse miteinander verankert. Die Gesenkteile werden getrennt, und der Trägerstreifen wird bewegt, um den nächsten Rohling 11 der Formungsstation zuzuführen, wo der Formungsvorgang wiederholt wird, nachdem eine neue Hülse 8 durch geeignete Zuführmittel auf dem unteren Gesenkteil 1 angeordnet wurde. Das geformte Gehäuse besteht aus einem oberen Abschnitt 14 (Figo l), der die Metallhülse 8 enthält, und einem unteren, glockenförmig aufgeweiteten Abschnitt 15, wobei das nach außen aufgeweitete Ende der Metallhülse in der Stärke des Gehäusewand aufgenommen ist. Der Trägerstreifen mit den geformten Gehäusen kann aufgespult werden, und die Gehäuse können vor oder nach der weiteren Verarbeitung, z. B. durch Andrücken an Leiterenden, davon getrennt werden.
Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel bestanden die Rohlinge 11 aus Zytel Nr0 1.01, einem Nylonmaterial, das von der E.I. Dupont de Nemours ComOany Ltd. vertrieben wird, wobei der Durchmesser etwa 10 mm und die Höhe etwa 5 mm betrug. Der mit den Rohlingen einstückige Trägerstreifen hatte eine Breite von etwa 16 mm und eine Starke von otwa 0,3 mm, und die Rohlinge wurden mit einem Ausstoß von bis zu 300 Gesenkarbeitshüben pro Minute kaltverformt.
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AMP 2655 - 5 -
Die Rohlinge 11 können-in enger Anpassung an die Form des gewünschten Gehäuses vorgeformt sein, um den Widerstand gegen Rückbildung zu vergrößern, welche durch radial zur Anwendung gelangende Kräfte, insbesondere Andrückkräfte, bewirkt werden kann. Zum Beispiel können die Rohlinge die bei 16 in Figo 2A gestrichelt -angedeutete Form haben«
Patentansprüche:
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Claims (4)

  1. AMP 2655 -^~
    Patentanspr U c h e
    . 11,1 Verfahren zur Formung von Iaoliergehäusen um rohrförmige Elemente, wobei aufeinanderfolgend aus Kunststoffmaterial bestehende Eohlinge zwischen im Abstand voneinander befindlichen Gesenkteilen einer Formungsstation angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein rohrförmiges Element (8) auf einem (l) der Gesenkteile (l, 2) angeordnet ist und daß die Gesenkteile (1, 2) aufeinander zu ^ bewegt werden und den auf einem Trägerstreifen .(12) ange-■ ordneten Rohling (ll) zu einem Isoliergehäuse (14, 15) kaltverformen«
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ι daß das rohrförmige Element (8) ein nach außen aufgeweitetes Ende (9) aufweist, das in der Stärke der Gehäusewand (14) verankert wird.
  3. 3. Länglicher Trägerstreifen, auf dem in Längsrichtung desselben im Abstand voneinander Isoliergehäuse angeordnet sind, wobei sich jedes Gehäuse allgemein senkrecht zum Trägerstreifen erstreckt, dadurch gekennzeich-
    W net, daß jedes Gehäuse (14, 15) um ein rohrförmiges Element (8) herum kaltverformt ist.
  4. 4. Trägerstreifen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes rohrförmige Element (8) ein in der Stärke der Gehäusewand (14) aufgenommenes, nach außen aufgeweitetes Ende (9) aufweist.
    009837/1897
    Le ers ei t e
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