DE2001946A1 - Verstaerkte Verbundstoffe - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft verstärkte Verbundstoffe aus hitzehärtbaren Harzen in Filmform und bestiimte verstärkende Materialien und die so erhaltenen Verbundstoffe,

Verbundstoffgefüge wurden hergestellt, indem man poröse, gewebte Gewebe oder Faservliese, wie Glasgewebe oder Papier, mit einem flüssigen Harz imprägnierte xmd dann das Harz sich verfestigen ließ oder verfestigte, z.B«. durch Abkühlen, durch Verdampf en des Lösungsmittels oder durch Härten des Harzes. Diese 'fechnik ist jedoch zur Herstellung von Verbundstoff en mit kettenstarkem verstärkenden Material, s.Se Glas- oder Kohlenstoffasern, insbesondere . wenn die Fasern kurz sind, nicht gut geeignet, da sich die lasern verlagern und der Verstärkungseffekt dann irregulär verteilt wird* Wenn das Harz bei Raumtemperatur fest ist, muß oft ein Lösungsmittel verwendet werden, um es flüssig zu machen, was unbeqiiem ist und zusätzliche Kosten, verursacht· Manchmal^ kann das gevrtinschto Kunststoffmaterial nicht vervrendet werden, da. ea nicht leicht in Lösung gebracht werden kann, oder es kann der vorzeitigen Härtung unterliegen, ittenn es in geschmolzenem Zustand gehalten wird· Ea wurde nun gefunden, daß verstärkte, nicht gehärtote Eunststöffmaterial-Verbundstoffθ leicht aus kettenstarken verstärkenden Materialien und einem hitziehärtbaren Harz in Pilaform hergestellt

009833/1773

werden können. Das Harz des Verbundstoffes wird dann gehärtete

Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt das Aufbringen eines kontinuierlichen Filmes aus einer hitzehärtbaren Harzzusammensetzung auf Stränge aus kettenstarkem, verstärkendem Material unter solchen Bedingungen, daß .-Ae Harz zusammensetzung ura die Stränge herumfließt und die Harzzusammensetzung und die Stränge eine festgefügte Struktur bilden. Die Badzusammensetzung wird im allgemeinen durch Erhitzen und/oder durch Anwendung von Druck dazu gebracht, um die verstärkenden Stränge herum zu fHessen. Bs ist nicht notwendig, die Harz zusammensetzung sofort in den vollständig gehärteten, unlöslichen und unschmelzbaren Zustand-C zu überführen; oft kann sie in einen festen aber noch schmelzbaren Zustand-B überführt werden und dann, wenn man es wünscht, vollständig gehärtet werden, z.B. nachdem der Verbundstoff in eine gewünschte Anordnung gebracht worden ist.

Im Verfahren der vorliegenden Erfindung ist der Film aus der hitzehärtbaren Badzusammensetzung, wenn er zu Beginn mit den verstärkenden Strängen in Kontakt gebracht wird, im wesentlichen ein Feststoff und wenigstens einige der Schwierigkeiten bei der Umwandlung der Harze in eine flüssige Form werden umgangen. Die Brhitzungsperioden können sehr kurz sein, da kein Lösungsmittel zu verdampfen ist, und die dünnen Schichten können rasch abgekühlt werden· Ein i weiterer Vorteil des neuen Verfahrens ist der, daß Mischungen very wendet werden können, die Partikel aus einem thermoplastischen Harz, dispergiert In der hitzehärtbaren Harzzusammensetzung, umfassen j > derartige Mehrkomponentenzusammensetzungen sind oft widerstandsfähiger als homogene Harzsysteme» Die Anwendung von Druck, die gewöhnlich unerwünscht 1st, wenn flüssige Impig^nierharze verwendet werden, ist im vorliegenden Falle vorteilhaft, da die unerwünschte Bewegung der verstärkenden Stränge relativ «ueinander eingeschränkt wird. Ein weiterer Vorteil ist der, daß Multi-iSlomentverbundstoffe * •raeugt werden können, inöem man Filme TerseMöd.^«r Art auf gegen-

0 09833/177 3

überliegenden Seiten der Stränge des verstärkenden Materiales auf-· bringt, und/oder indem man zusätzliche Verstärlrangstypen z_oB. Aluminium-, Stahl- oder Titanfolie, einen Film aus einem Kunststoff material, wie Nylon, einem Polyiiaid, einem Polysul fön, einem Polyearbonat oder einem natürlichen oder synthetischen Kautschuk (wie einen Neopren- oder einem Acrylnitril-Kautschuk) verwendete Folien aus Aluiainium, Stahl oder Titan auf den Aussenseiten der Verbundstoffe können z.B. gegen Erosion schützen^ Filme aus einem Kautschuk- oder Kunststoffmaterial könnten ebenfalls die Widerstandsfähigkeit gegenüber Hrosion und Stoß verbessern. Die Einarbeitung eines flexiblen Filme aus einem Kautschuk- oder einem anderen Kunststoff material zwischen einen starren Verbamdstoff und j einer lietallhaut könnte dazu beitragen Spannung zu beseitigen, die ^r durch die verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten des Verbundstoff es und der Metallhaut erzeugt werden· Natürlich können auch dekorative Filme und Folien verwendet werden·

Der Film aus hitzehärtbarer Harzzusammensetzung kann mit einer ab-" ziehbaren Rüekenfolie, s.B· aus Polyäthylen oder Papier, auf der Seite die derjenigen gegenüberliegt, die mit den verstärkenden Strängen in Kontakt gebracht wird, versehen sein. Die Handhabung des filmverstärkenden Materialaufbaus ist oft leichter, wenn der Film klebrige Oberflächen besitzt; diese können erzeugt werden, Indem man den Film mit einer Substanz überzieht, die ihre Klebrig- (| keit während der Lagerung des Filmes bei Raumtemperatur behält, die aber unter den Bedingungen unter denen eine Härtung des hitzehärtbaren Harzes des Filmes erfolgt, zu einem harten, unlöslichen, unschmelzbaren Harz gehärtet wird· Filme aus hitzehärtbaren Harzzueammensetzungen, selbst diejenigen, die ein thermoplastisches. Harz enthalten, das nicht hitzehärtbar ist, besitzen oft ohne zusätzliche Behandlung eine adäquate Klebrigkeit unter den Bedingungen, die zur Imprägnierung des kettenstarken verstärkenden Materiales angewendet werden« . ■

009833/1773 BAD

Der Verbundstoff kann in einem diskontinuierlichen Verfahren hergestellt werden, dabei werden die Strände aus verstärkendem Mate- · rial auf einen kontinuierlichen PiIm einer hitzehärtbaren Harzzusannensetzung gelegt, vorzugsweise unter leichter Spannung» dann wird ein zweiter derartiger kontinuierlicher Film oben auf die StrUnge gelegt und der Aufbau gepreßt, wobei man"im allgemeinen erhitzt♦ llatllrlich können mehrschichtige G-efUge hergestellt werden, inden man abwechselnd Schichten von Strängen aus verstärkendem und kontinuierliche Filme dor hitzehärtbaren Harzzusammenaufeinanderlegt.

Die Verbündst off gefüge können auch kontinuierlich hergestellt werden, indem man z.B_o die Stränge aus verstärkendem Material, nötigenfalls auf der Rückseite von siner Abziehfolie gehalten, nit dem kontinuierlichen Film der hitzehärtbaren .Haris^usejiomensetzung in Berührung bringt, dann einen zweiten derartigen kontinuierlichen PiIm auf die Rückseite der Stränge aufbringt, wobei man jedoch suerst die Absiehfolio entfernt, falls eine solche verwendet wurde. Zweeknässiger ist es, zwei kontinuierliche Filme der hitzehärtbaren Harzzusammensetzung, die vorzugsweise auf der Rückseite durch Streifen oder Abziehfolien gestützt werden, gleichzeitig auf jede Seite des verstärkenden Strangmateriales aufzubringen»

Die verstärkenden Stränge können Metalldrähto oder Fasern aus organischen oder nicht-netaiiisehen Materialien, wie Baumwolle, Seide, Jute und insbesondere aus Glas, Bor oder Kohlenstoff sein.

Die hitzehärtbare Harzausammensetzung, die ein Härtungsmittel einsehließt, kann ein einziges hitzehärtbares Harz enthalten, wie ein Epoxydharz (d.i. eine Substanz, die im Durchschnitt mehr als eine ^ 1,2-Epoxydgruppe pro Molekül enthält) oder ein aus einem Phenol, wie Phenol selbst und einem Aldehyd, wie Formaldehyd^ gebildetes Resol; oder sie kann ein Gemisch aus hitzehärtbaren Harzen enthal·* ten· Vorzugsweise enthält sie auch ein thermoplastisches Harz, das

009833/1773 ._

SABORfGiNAL

nicht hitsehärtbar ist· Beispiele für derartige Zusammensetzungen * , sind Resole λ mit einem Polyvinylacetal oder einem ITyIon als thermo- plastische Komponente; ein aus einem Phenol, wie Phenol selbst und Formaldehyd oder einem anderen Aldehyd gebildeter Novolack mit ITeoprenkautochuken oder Acrylnitiilkautschukenj und'Epoxydharze mit einsra Phenoxyhars (d.i. ein Polyarylenpolyhydroxy-polyäther, im wesentlichen frei von 1,2-Epoxydgruppen, der ein Mischpolymerisat aus einem Dihydroxyphenol mit entweder einem Diglycidyläther eines Dihydrox.vphenoles oder nit Epiohlorhydrin und der sich wiederholende. Einheiten der folgenden Formel

-.CROCH₀CHCH₀- t

2_} 2

OH

enthält, worin R eine Arylengruppe bedeutet), ein Polysulfon (eine Substanz, die sich wiederholende Einheiten der Formel -RSOg- enthält, worin R die zuvor genannte Bedeutung besitzt), oder ein Mischpolymerisat eines O^Olefinkohlenwasserbtoffs mit einem t/ξτ Olefin, das eine Ester einer Carbonsäure ist«, Diese Zusammensetzungen werden' auf übliche Weise zu Klebetoffilmen verarbeitet«

Sie nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie jedoch einzuschränken· Sie Seile stellen Gewichteteile dar·

Beispiel 1 "

Filme wurden aus einem Epoxydharz, einem Härtungemittel dafür und einem nicht-härtbaren thermoplastiechen Polysulfon hergestellt* üb wurden folgende Harze verwendet;

"Epoxydharz A" ist ein Polyglycidylather, der auf bekannter Welse aus 2,2-Bie-(4-iiydroxyphenyl) -propan und Epichlorhydrin in Anwesenheit von Alkall hergestellt wurde und einen Epoxydgohalt im Bereich von 5,0 bia 5,2 ä^iiv./kg und eine Viekoeität bei 21⁰O im Bereich von 200 bis 400 Poise besitzt·.

\ .^ ^, 001033/1773

"Epoxydharz S" ist ein Poly-^Lycidyläther, der -auf gleiche Ueise aus Resorcin "und Epichlorhydrin hergestellt wurde und einen Bpoxy&gehalt von 7»26 äquiVo/kg besitst· :

"Epoxydharz C" ißt ein Poly-lT-£lycidylamin, das auf bekannte Weise aus Bi3-(4--cminophenyl)-methan und iJpichlorhydrin in Anwesenheit von Alkali hergestellt wurde und einen Epoxydgehalt in Bereich von 7,8 bis 8,2 äquiv.Ag besitzt.

"Epoxydharz 3F¹ ist ein Vinyleyelohexendioxyd mit einem Epoxydgehalt im Bereich von 13 "bis 14 äquiv./kg·

"Epoxydharz E^H ist ein Polyglycidylether, der wie oben unter "Epoxydharz A" angegeben hergestellt wurde und anschließend durch Kristallisation gereinigt wurde. Es war bei Raumtemperatur halbfest und besaß einen Epoxydgehalt von ungofähr 5,7 äquiv#/kg·

"Polysulf on A" ist ein von Union Carbide Corporation unter der Bezeichnung Polysulfon PI700 erhältliches Material j. nach den An^ben des Heratellers schmilzt es im Bereich von 350 bis 37O⁰C, besitzt eine Porrabeständigkeitstemperatur (ASOM D648) von 175⁰C und enthält pro DurchschnittsmolekUl 50 bis 80 sich wiederholende Einheiten der Formel -

\—/

Die Zusarora ens at zungen wurden hergestellt, indem man das Polysulfon in dem Epoxydharz oder den Harsen löoto, auf otva 260⁰C erhitzte, "auf etwa 12O⁰C abkühlte, daß Härtungsmittel zufügte, und dann das Produkt zu oinera 'SJ.lm von etwa 0,025 mm Dicke preßte oder goß·

I zeigt dit verweideten

_ JQL0.8.8 33/1773 BAD ORIGINAL

mm ¹J Mm

■ 2OQ1946

IColilonötoifassni vrzrclen aizf einen derartigen Film unter Anwen.-oeringor. Spannung an Ort und Stelle/ ira "ffesentlichen parallel zueinander gehalten» Sin aweiter Film wurde darauf gelegt; Gefüge mit Pilmen, die aus Zusammensetmmgen "b, c, d_f e, f und Ii hergestellt worden waren/ yirrden in eine Presse gelegt und 1 Hinute lang bei 155⁰O imter einen Jloninaldruck s^preSt, wälirend die G-sfüge, die mit Filmen aus den anderen- in- Tabelle I angesehenen Zusammensetsungen hergestellt worden waren, durch auf 80 0 erhitzte Druolcwalzen genohiokt ymrden.

Die Verbundf?toffe wurden durch etwa einstündiges Erhitzen "bei 180⁰O gehärtet. , ·. |j

0 0983371773

BAD ORtÖlMAL

Tabelle I

CO GO CO CO

	a	Ta	C	1	Ζτιε·ί!	d	ami'iensetzung	■	f	(Seile)	h i i ό · ι	MOO	]	-	1 ;	■	40
jLumponexTb β	100	100	100		100			100		i 100 - - j - (	60 ; 30	loo ;
*	-		-	40	e j	mm		- ■ -	20 : -	30
Epoxydharz A	-	—		-	■ . 1111J 100		ί j 1 00	- . -	ι 30
Epoxydharz B	-	-				10	—	40	■ :
Epoxydharz C	-	-			40
Epoxydharz D	30	50 '	60	60		150	20
Epoxydharz E	10	10	10	15,5	_	12,5	-
Polysulfön A	-	-	-	-	60 .		60
Dicyandiamid				16		15
Bis-( 4-aminpphenyl) -methan
Bis-(4-aminophenyl )-sulf on

Beispiel 2 . ''

Eine Mischung, die ' 10O .Seile Epoxydharz A ₉ 70 ".Teile ?ölysul:f on A und 10 Teile eines chemisch modifizierten Aminkomplexes von Bortrifluorid (erhalten von der Anchor Chemical Go. Ltd., Glayton₉ Manchester, _l: England unt er der Bezeichnung "Anchor Curing Agent 1040") enthielt, wurde in 120 Seilen Methylenchlorid gelöst, die lösung -wurde auf ein Abziehpapier gegossen und in einemOfen zur " Entfernung des Lösungsmittels erhitzt» Der zurückbleibende Film, war 0,025 mm dick« DieFilme mit Txägev wurden zu "beiden Seiten einer Matte aus Kohl enst of fasern angebracht und das ganze wurzle

■■ ■ -_. - O

bei 100 G unter einem Druck von 3> 5 kg/cm 1 Minute lang erhitzt Die Härtung -wurde durchgeführt, indem man den Verbundstoff 1 Stimde lang hei 150⁰G erhitzte·

Beispiel 5 ■ - ■ ^: ■

Epoxydharz A (80 Teile) und Epoxydharz P (BO Teile) ^furden in einem Z-Blattmixer auf 150^p0 erhitzt. (Epoxydharz F war ein Polyglycidyläther, der auf "bekannte Weise durch Umsetzung von 28 2-BiS-(^- ..-. hydropcyphenyl)-propan mit Epichlorhydrin in Anwesenheit¹ von wäßrigem Natriumhydroxyd hergestellt -worden war; es "besaß einen 1,2-Epoxydgehalt im Bereich von Q_P25 "bis 0,42 äquiv./kg und einen Erweichungspunkt (Durrans) im Bereich von 145 "bis 155⁰Ge X. Sobald die Mischung homogen geworden war* wurde sie auf 100⁰C abgekühlt und man arbeitete eine vermahlene Mischung ein, die 20 Teile Epoxyd- ; harz'A₉ 5 Teile fein-verteiltes Silika mit grosser spezifischer Oberfläche, erhältlich untea? der Bezeichnung "A©rosil"| woä 12 Teile Dicyandiamid enthielt* ("Aerosil" ist ein eingetragenes Warenzeichen), Die Mischung -wurde zu einem Film von 0>t mm Dicke vergössen und der I¹IIm wurde auf eine Seite einer flachen Schichi; aus ils wesentlichen parallolen GlaofasQm aufgebracht und das ßefUge wurde kontinuierlichhdinOh Jjrmsimalaea-geschickt| die auf 8O.bi3 100⁰O erhitzt wäa?0n# Der ?©^i^stoif imrdt

Beispiel, _τ4

T/äßriges Phenol (80 fi, 85 g) und eine wäßrige Formaldehydlösung (40 £, 85 inl) wurden "bei Rückfluß temperatur in Anwesenheit von 0,5 ' . g Natriumhydroxyd erhitzt, bis sich eine Probe der Reaktionsmi-Bchung "beim Verdünnen bei 2O⁰C mit mehr als seinem eigenen Volumen Wasser in.zwei Phasen trennte₀ Das Harz ("Phenolharz A^M) wurde mit

27 g pro m auf eine Polyäthylenaussenfolie aufgebracht und unmittelbar bevor der aufgebrachte PiIm sich ,spontan in Tröpfchen

zerteilte, wurden 34 g/m· Polyvinylformal darauf verstreut. Bin ähnliches Verfahren wurde auf einer zweiten Polyäthylenaussenfolie

»durchgeführt, die beiden beschichteten Oberflächen wurden dann in Kontakt gebracht und bei etwa 55 kg/cm 1 Minute lang bei Raumtemperatur gepreßt. Sine Aussenfolie wurde entfernt und der Haftfilm wurde wie folgt mit einer klebrigen Schicht versehene

Der Ilaftfilm wurde unter einer Rakel mit einer lichten Weite von 0,075 mm hindurchgeführt und mit einer Zusammensetzung beschichtet, die 300 leile eines Harzes, erhalten durch Eindampfen des Phenolharzes A bis zu einem Gehalt von 90 # an harzbildenden Materialien, 150 Teile Polyoxypropylenglykol mit einem Durchschnittsmölekulargewlcht von 1025, 4,5 Teile gepulvertes Polyvinylbutyral, 10,5 Teile "Aerosil" und 100 Teile technischen Spiritus enthielt. Das Lö-Bungsmlttel wurde mit Hilfe von Infrarotlampen aus der Überzugsmasse verdampft und der i'ilra aufgewickelt, wobei die abstreifbare Polyäthylenfolie als Trennschicht diente.

Zwei derartige lillme und ein flaches Bündel Glasfasern in Sandviohanordnung zwischen den Filmen wurde kontinuierlich über erhitzte Walzen geschickt, wobei die klebrige Oberfläche eines jeden Filmes nach Innen gerichtet war und die Glasfasern kontaktierte· Qefüge wurde 30 Minuten lang bei 168⁰C unter einem Druck von

7 kg/cm zur Härtung der Harze erhitzt·

009833/1773

Beispiel 5 :, . : . .*-'.""

Bin 'Sutadien-Acrylnitril-Zauts.chiLfc (1OO !eile),, /unter der Bezeichnung "Breon 1001*' von der B.P. Plastics Ltd., London erhältlich, wurde -in einem Banbury-Mixer 20 Hinuten lang.zerkleinert, dann gab man, 10 Teile Hexamethylentetramin hinzu und mischte 10 Hinuten lang vreiter. Der Kautschuk wurde zu Folien geformt und in Äthyl-Me thy !keton gelöst· Dann gab man unter Rühren eine Losung von 100 Seilen eines Phenol-Formaldehyd-ITovolackliarzesi "Öellöbond II 833", in Äthyl-Methylketon und 5 Seile eines Phenol-U'ormaldehyd-liovolackharzes, "Gellcbond H 832", hinzu, beide Produkte staioraen von der British Resin Products Ltd., Penarth, Glamorgan, Wales, wobei die Menge an Äthyi-Methylketon so beinessen war, daß die Lösung etwa g 20 Gew,*-^ Feststoffe enthielte Anschliessend trarde ein Ulm von etwa 0,025 inm Dicke auf ein Äbziehpapier gegosijen und auf Kiöhlenstoffasern aufgebracht, dieses G-efüge wurde 1 Minute lang bei 12O⁰O

- ρ ' ■

unter einem Druck von 0,7 kg/cm erhitzt» Der Verbundstoff wurde

durch 30 Minuten langes Erhitzen bei 190⁰C gehärtet,, Beispiel. 6 ; ·

Ein Hesolharz imrde auf übliche Weise aus einem Molanteil Phenol, 1,43 Holanteilen Pornialdehyd und 0,43 Molanteilen Hätriumhydroxyd · h3rgesteli„t} es enthielt 70 Gew·^ harzbildendes Material·¹ Dieses Produkt (75 üJeile) '.mrde mit 25 !eilen technischem Spiritus verdünnt, dann gab man 5 Teile Hexamethylentetramin und 0,05 leile · ' | schuppenf örmiges iiatriumhydroxyd hinzu. Anschliessend gab man 45 .■■''■ !•eile eines löslichen liylons hinzu, unter der Bezeichnung "Zytel 61^w von der Ε·Ι. du Pont de ITemours and Cc*·, InCo erhältlich, und löste das ganze in 450 Seilen Methanol· Es wurden i*ilme von 0,025 mn Dicke auf abziehbaren Polyäthylenaussenfolien gegossen, ein derartiger PiIm wurde auf jede Aussenseite eines flachen Bündele aus Kohlenstaffasern auf gebracht und das G-efüge durch. Druckwalzen geschickt, die auf 80 C erhitzt waren· Nachdem man die abziehbaren

' hatte

Folien entfernt'/ inirde der Verbundstoff durch einstündiges Erhitzen bei 15O⁰C unter einem Druck von 7 kg/cm gehärtet·

009833/1773 .

BAD ORIÖJNAL

P-cirrpiel ¹J₁ . .

Es uurde ein Haftfiln wie in Beispiel 3 "beschrieben hergestellt mid dann auf die eine Seite einer flachen Schicht aus Kchlenstoffasernaufgebracht, indem man durch Druckwalzen schickte, die auf 80 bis 10O⁰O erhitzt waren. Drei derartige Anordnungen wurden aufeinandergelegt, auf die Oberseite legte man eine Aluminiumfolie von 0,1 ran Dicke und eine zweite derartige Folie wurde auf die Bodenseite des Stapels gelegt. (Die Aluminiumfolie war zuvor entfettet und gebeizt worden, wie in British. Ministry of Aviation Aircraft Process Specification I)H)-915B vorgeschrieben, unter fliessendeia Viacser gewaschen und bei Raumtemperatur getrocknet worden)· Dieser gemischte

m Verbundstoff wurde 1 Stunde lang bei 17O⁰O unter einara .Druck von

■ 2

7 kg/cm erhitat. Die Aluminiumfolie haftete gut auf den mit Kohlenstoff as ern verstärkten Gefüge.

Andere gemischte Verbundstoffe konnten hergestellt werden, indem rctan unter ähnlichen Bedingungen Gef'ige verklebte, bai denen derartige Blätter aus Aluminiumfolie zwischen Blätter gelegt wurden, die aus Xohlenstoffasern, imprägniert mit dem Haftfilm, bestanden«, Auoh. die Blätter aus Xohlenstof fasern können gewünschtenfalis in verschiedenen Orientierungen gelegt .-werden. Ausserdem können folien aus Glasfasern oder aus gewebtem Glasgewebe, imprägniert mit dem Haftfilm, einige der imprägnierten Folien aus Kohlenstoffasern er-™ setzen.

Beispiel 8

Kohlenst of fasern wurden an Ort und Stelle, im wesentlichen parallel zueinander auf einem PiIm gehalten, der aus der Zusammensetzung C, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt worden war und die Anordnung wurde 1 Minute lang bei 155⁰C unter einem Hominaldruck erhitzt. Auf die andere Seite der Anordnung wurde ein PiIm aufgebracht, der wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt worden war, man schickte die Anordnung über Druckwalzen, die auf 80 bis 100⁰C erhitzt waren«, Ein Blatt dieses vorimprägnierten Materiales wurde

009833/1773 ^ _0RIGiNAL

auf beiden Seiten, eines-Keimblattes; aus wabenförmigem "Aluminium angebracht, wobei der wie in Beispiel 3 "hergestellte Film mit dem Kern, in-Kontakt" gebracht, wurde. - Dann-wurden awei weitere Blätter aus vorimprägnierten Kohlenstoffasern, die alleine mit der in Beispiel 1 beacliriebenen'Zusasaaensefcaung C-imprägniert." worden-waren, '/,η beiden Seiten der Sandwi-chanordnung angebracht--und das ganze/ wurde durch■einstündiges Erhitzen bei 175 C unter einem Druck von 3,5 -kg/cm verklebt. ■■!.

\ /^Jt9*$f$/i!lf^

Claims (1)

1.) Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Verbundstoffon, dadurch gekennzeichnet, da£5 nein einen kontinuierlichen 5¹Un einor hitzehärfbaren HarzauDamerisetzuAo; auf Stränge aus kettenstarkem, verstärkendem Material unter solchen Bedingungen aufbringt, daß die Badzusammensetzung um die Stränge herumfliegt und die Harzausacmeiisetzung und die Stränge eine festgefügte Struktur bilden.

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harz zusammensetzung durch Anwendung von Hitze dazu gebracht wird, um die verstärkenden Stränge herum zu fliessen_o

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzzusammensetzung durch · Anwendung von Druck dazu gebracht wird, um die Stränge herum zu fliessen_o

4e Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz in ein festes, noch schmelzbares Produkt im Zustand-B überführt wird,

5· Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß das Harz später in ein vollständig gehärtetes, unlösliches, unschmelzbares Produkt im Zustand-C überführt wird, nachdem der Verbund stoff in einer gewünschten Gestalt gebildet worden ist_e

6β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß ein Hulti-Element-Verbundstoff hergestellt wird, wobei ein kontinuierlicher Film einer hitzehärtbaren Harzzusammensotzung auf eine Seite der Stränge aus verstärkendem Material aufgebracht wird und ein kontinuierlicher PiIm einer anderen hitzehärtbaren Harzzusammensetzung auf die andere Seite der Stränge, aus verstärkendem Material aufgebracht wird»

009833/1773

7ο ■ Verfahren' nach- einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn--"zeichnet, daß der Film'aus liitEehiirtbarer Harszusammensetzunsrcitcjiner abziehbaren Rüekenfolie auf der Seite versehen ist, die der- " ■jenigen gegenüberliegt, die mit don verstärkenden Strängen-in Kontakt gebracht wird. , _:

8. Verfahren'nach einem der Ansprüche 1 bis 7V dadurch gekennzeichnet, dak die Stränge aus verstärkendem Material auf einen .kont.inuierlich.sn Film einer hiteehärtbaren Harz zusammensetzung gelebt werden, dann ein zweiter kontinuierlicher Film einer hitzehärtbaren Harzsusammensetzung auf die Oberseite der Strange gelegt wird und die Anordnung gepreßt wird₀ "

9. Verfaliren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch, gekennzeichnet, daß der Verbundstoff kontinuierlich fabriziert wird und Stränge aus verstärkendeHi Material mit einem kontinuierlichen Film einer hitzehärtbaren Harzzusammensevzung iii-Berülirung gebracht werden und ein zweiter kontinuierlicher Film einer hitzehärtbaren Harzzusammensetzung "auf der Gegenseite der Stränge aufgebracht

10. Verfaliren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 »dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstoff kontinuierlich fabriziert -wird -and zwei kontinuierliche Filme aus hitzehärtbarer Harzzusaiaraensetzung gleichzeitig auf jeder Seite des verstärkenden Strangmateriales aufgebracht werden«,

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkenden Stränge Fasern aus Glas, Bor oder Kohlenstoff sind.

12· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet j, daß der kontinuierliche Film ein nicht-hitzehärtbares theniioplastisches Harz enthält·

009833/1773/

BAD ORIGINAL

2Ö019A6

13· Verfahren nach Anopruoh 12-, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Filw. ein Resol und ein Polyvinylacetat oder ein

ITylon enthält·

14· Veri?!virer. nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Film einen Kovolack und einen Ueoprenkauteeliuk oder einen Acrylnitrilkautschuk entliält· .

15· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Pilin ein Epoxydharz und ein therraoplaotischos Harz enthült, welches ein

(α) Polyarylen-Polyhjdroxy-Polyäther ist, der im wesentlichen frei von 1,2-Epoxydgruppen ist und ein Mischpolymerisat eines Dihydroxyphenolo nit entweder einem Diglycidyläther eines Dihydroxyphenols oder mit Epichlorhydrin ist und sich wiederholende Einheiten der folgenden Formel

-0 RO CH₂CHCH₂-OH-

enthält, worin R eine Arylengruppe bedeutet, oder

(b) ein Polysulfon ist, das sich wiederholende Einheiten der Formel -RiiO«- enthält, worin R eine Arylengruppe bedeutet, oder

(c) ein Mischpolymerisat eines öf-Olefinkohlenwasceratoffes mit einen οΗ^^⁶^^ηι das ein Ester einer Carbonsäure ist, darstellt·

16· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Iiulti-Element-Verbundstoff mit einer ausätzlichen Verstärkung hergestellt wird·

17· Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Verstärkung Aluminiumfolio ist«

18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die

009833/1773

BAD ORIGINAL

stis&tsliCiie Verstärkung ein Pilin aus Kunststoff material ist, welcliea ein l^rlon, ein Polyimid, ein Polysulxon, ein Polycarbonat,
Gin Heoprenkaut&cliuk oder ein Acrylnitrilkautsehufc darstellt oder eine ?olie aus Stahl oder QJitan ißt.

19· Verstärkter -Verbmidstoff''lie.rgesteilt nacl? den Ansprüchen 1 bis 18.

009833/177 3

BAD ORIGINAL