DE19956927C1 - Werkzeug zum Montieren einer Sicherungsklammer - Google Patents
Werkzeug zum Montieren einer SicherungsklammerInfo
- Publication number
- DE19956927C1 DE19956927C1 DE1999156927 DE19956927A DE19956927C1 DE 19956927 C1 DE19956927 C1 DE 19956927C1 DE 1999156927 DE1999156927 DE 1999156927 DE 19956927 A DE19956927 A DE 19956927A DE 19956927 C1 DE19956927 C1 DE 19956927C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- leg
- tool
- bolt
- control device
- securing clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B31/00—Hand tools for applying fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/20—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same inserting or withdrawing split pins or circlips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Montieren einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Sicherungsklammer auf einen eine Aufnahmenut aufweisenden Bolzen, wobei das Werkzeug eine Aufnahme für die Sicherungsklammer besitzt, so daß diese durch geeignete Führung des Werkzeuges mit ihrem ersten Schenkel quer zur Längsachse des Bolzens in dessen Aufnahmenut eingeschoben wird, wobei während dieses Montagevorganges der andere, zweite Schenkel der Sicherungsklammer zunächst durch das freie Ende des Bolzens vom ersten Schenkel unter Aufbau einer Vorspannung wegbewegt und mit korrektem Abschluß der Montage unter Abbau der Vorspannung wieder zum ersten Schenkel hinbewegt wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist am Werkzeug eine Kontrollvorrichtung vorgesehen, mit Hilfe derer die genannte Bewegung des zweiten Schenkels auf Vollständigkeit hin überwacht werden kann. Die Kontrollvorrichtung kann aus einer unter Vorspannung stehenden Wippe bestehen, die sich einerseits an der Außenseite des zweiten Schenkels abstützt und deren beim Montagevorgang der Sicherungsklammer daraus resultierende Schwenkbewegung mittels eines Sensors registrierbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Montieren einer im Querschnitt im
wesentlichen U-förmigen Sicherungsklammer auf einen eine Aufnahmenut
aufweisenden Bolzen, wobei das Werkzeug eine Aufnahme für die Siche
rungsklammer besitzt, so daß diese durch geeignete Führung des Werkzeu
ges mit ihrem ersten Schenkel quer zur Längsachse des Bolzens in dessen
Aufnahmenut eingeschoben wird, wobei während dieses Montagevorganges
der andere, zweite Schenkel der Sicherungsklammer zunächst durch das
freie Ende des Bolzens vom ersten Schenkel unter Aufbau einer Vorspan
nung wegbewegt und mit korrektem Abschluß der Montage unter Abbau der
Vorspannung wieder zum ersten Schenkel hinbewegt wird. Ein derartiges
Werkzeug ist aus der
EP 0 157 294 A2 bekannt.
Insbesondere in der Großserienfertigung ist eine Überwachung von Monta
gevorgängen auf deren exakte Ausführung hin unerläßlich. Für eine irgend
wie geartete Struktur, an der eine Sicherungsklammer so wie im Oberbegriff
des Anspruchs 1 angegeben montiert werden soll, bietet sich für die Über
wachung zunächst einmal eine einfache Sichtkontrolle an, die jedoch wenig
zuverlässig ist. Ferner kann diese Struktur mit montierter Sicherungsklam
mer in ein geeignetes Kontrollwerkzeug eingelegt werden, in welchem die
eine oder mehrere montierte(n) Sicherungskammer(n) auf Vorhandensein
sowie auf exakten Sitz hin überprüft werden. Eine derartige Überprüfung
stellt jedoch einen separarten Arbeitsgang dar und ist daher relativ aufwen
dig.
Im folgenden soll nun aufgezeigt werden, wie ein Montagevorgang einer Si
cherungsklammer, der mit einem Werkzeug nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1 durchgeführt wird, auf einfache Weise hinsichtlich exakter Ausfüh
rung überwacht werden kann (= Aufgabe der vorliegenden Erfindung).
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeug
eine Kontrollvorrichtung vorgesehen ist, mit Hilfe derer die genannte Bewe
gung des zweiten Schenkels auf Vollständigkeit hin überwacht werden kann.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.
Die vorliegende Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine im Quer
schnitt U-förmige Sicherungsklammer, deren erster Schenkel quer zur
Längsachse eines Bolzens in eine an diesem vorgesehene Aufnahmenut
eingeschoben wird, wobei der zweite Schenkel der Sicherungsklammer zu
nächst auf das freie Ende dieses Bolzens hinauf gleitet und dabei von die
sem vom ersten Schenkel abgehoben wird, jedoch zum Schluß des Monta
gevorganges wieder zum ersten Schenkel hinbewegt wird, dadurch hinsicht
lich einer korrekten Ausführung überwacht werden kann, daß dieser ge
nannte Bewegungsablauf des zweiten Schenkels auf Vollständigkeit hin
überwacht wird. Es muß also lediglich während des Montagevorganges der
Sicherungsklammer überwacht werden, ob deren zweiter Schenkel sich zu
nächst vom ersten Schenkel abhebt und danach sich wieder zu diesem hin
absenkt. Dieser Bewegungsablauf kann aber mit einer relativ einfachen
Kontrollvorrichtung, die direkt am Werkzeug vorgesehen ist, bereits während
der Montage der Sicherungsklammer überwacht werden, so daß kein sepa
rater Kontroll-Arbeitsvorgang erforderlich ist, wobei diese Kontrollvorrichtung
gleichzeitig mit der Montage eine absolut sichere Überwachungsmöglichkeit
bietet. So kann (bevorzugt) die geeignet gestaltete Kontrollvorrichtung mit
einer elektronischen Überwachungseinheit gekoppelt sein.
Die Kontrollvorrichtung kann grundsätzlich verschiedenartig ausgebildet sein,
besonders einfach läßt sie sich jedoch in Form einer Wippe oder dgl. ge
stalten, die sich bspw. mit ihrem ersten Ende bevorzugt unter Vorspannung
stehend an der dem ersten Schenkel abgewandten Außenseite des zweiten
Schenkels abstützt, und deren demzufolge aus der Bewegung dieses zwei
ten Schenkels resultierende Schwenkbewegung mittels eines Sensors, be
vorzugt eines induktiven Wegaufnehmers, der bspw. im Bereich des anderen
Endes der Wippe vorgesehen ist, registriert wird.
Ein einfacher Werkzeug-Aufbau ergibt sich, wenn dieses ein im wesentlichen
die Form eines Schraubendrehers aufweisendes Handwerkzeug ist, an des
sen freiem Ende die Aufnahme für die Sicherungsklammer und an dessen
Schaft die Kontrollvorrichtung vorgesehen ist. Insbesondere dann kann im
Sinne einer vorteilhaften Weiterbildung der die Aufnahme für die Siche
rungsklammer tragende Schaft des Werkzeuges gegenüber dessen Hand
griff geringfügig längsverschiebbar sein, wobei eine solche Längsverschie
bung mittels eines Sensors erkannt werden kann. Werden dann die Aus
gangssignale dieses Sensors in die bereits genannte elektronische Überwa
chungseinheit, in der weiterhin auch die Signale der Kontrollvorrichtung,
bspw. des induktiven Wegaufnehmers der Wippe, verarbeitet werden, einge
speist, so kann durch diese Überwachungseinheit der gesamte Montagevor
gang der Sicherungsklammer vollständig nachvollzogen und somit kontrol
liert werden, wie im weiteren kurz beschrieben wird:
Nach Aufstecken einer neuen zu montierenden Sicherungsklammer auf das
erfindungsgemäße Werkzeug wird dieses nämlich derart positioniert und
(beispielsweise bzw. bevorzugt) manuell derart quer zur Längsachse des
besagten Bolzens, an welchem die Sicherungsklammer montiert werden soll,
bewegt, daß die Sicherungsklammer mit ihrem ersten Schenkel in die am
Bolzen vorgesehene Aufnahmenut eingeschoben wird. Aufgrund der hieraus
resultierenden Reaktionskraft wird der besagte Schaft des Hand-
Werkzeuges geringfügig in dessen Handgriff hineinverschoben, woraus an
hand des vom zugehörigen Sensor emittierten Signales die elektronische
Überwachungseinheit erkennt, daß eine Sicherungsklammer auf den Bolzen
aufgeschoben wird. Im weiteren Verlauf dieses Aufschiebevorganges wird -
wie bereits erläutert - der zweite Schenkel der Sicherungsklammer von deren
ersten Schenkel unter Aufbau einer inneren Vorspannung abgehoben, was
die sog. Kontrollvorrichtung bspw. in Form des induktiven Wegaufnehmers
erkennt und an die Überwachungseinheit übermittelt. Befindet sich schließ
lich der erste Schenkel der Sicherungsklammer in seiner endgültigen Positi
on, so kann sich der zweite Schenkel unter Freisetzung der genannten Vor
spannung wieder in Richtung zum ersten Schenkel hinbewegen, was aber
mals von der sog. Kontrollvorrichtung bspw. in Form des induktiven Wegauf
nehmers erkannt und an die Überwachungseinheit übermittelt wird. An
schließend wird das Hand-Werkzeug entgegen der ursprünglichen Richtung
wieder vom Bolzen weggezogen, wobei aufgrund der hieraus resultierenden
Reaktionskraft der besagte Schaft des Hand-Werkzeuges geringfügig aus
dessen Handgriff herausgezogen wird und woraus anhand des vom zugehö
rigen Sensor emittierten Signales die elektronische Überwachungseinheit
erkennt, daß der Montagevorgang beendet ist. Ein Freigabesignal, welches
eine erfolgreiche, korrekte Montage signalisiert, kann anschließend von der
Überwachungseinheit abgegeben werden, jedoch nur dann, wenn der voll
ständige Bewegungsablauf des sog. zweiten Schenkels der Sicherungs
klammer erkannt wurde.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbei
spieles noch weiter erläutert, wobei die beigefügten Fig. 1a, 1b die Sei
tenansicht sowie die Aufsicht eines erfindungsgemäßen Werkzeuges zeigen,
während in den Fig. 2a, 2b die Aufsicht sowie die Seitenansicht einer
montierten, beispielhaften Sicherungsklammer dargestellt ist, die mit diesem
Werkzeug auf einen Bolzen, der in Fig. 3 nochmals separat dargestellt ist,
montiert werden soll. Erfindungswesentlich können dabei sämtliche näher
beschriebenen Merkmale sein.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2a, 2b, 3 wird zunächst die mittels eines
erfindungsgemäßen Werkzeuges zu montierende, im wesentlichen U-
förmige Sicherungsklammer 1 beschrieben. Diese besitzt wie ersichtlich ei
nen ersten, in Fig. 2a unten liegenden Schenkel 1a, in dem eine vom freien
Ende dieses Schenkels 1a ausgehende längliche Aussparung 2a konstanter
Breite (in der Figurendarstellung in Horizontalrichtung betrachtet) vorgese
hen ist. Auch im in Fig. 2a oben liegenden, zweiten Schenkel 1b ist eine
längliche Aussparung 2b vorgesehen, die vom mit dem anderen Schenkel 1a
verbundenen Ende des Schenkels 1b ausgeht und zum freien Ende des
Schenkels 1b hin eine zunehmende Breite (in der Figurendarstellung in Hori
zontalrichtung betrachtet) aufweist.
Diese Sicherungsklammer 1 soll auf einem Bolzen 3 (vgl. Fig. 3) derart mon
tiert werden, daß sie mit ihrem ersten Schenkel 1a gemäß Pfeilrichtung 4
soweit in eine am Außenumfang des Bolzens 3 vorgesehene Aufnahmenut
3a quer zur Längsachse 3c des Bolzens eingeschoben wird, daß sich dieser
Bolzen 3 letztlich in der Aussparung 2a befindet, so wie dies in Fig. 2a dar
gestellt ist, wobei die Bolzen-Längsachse 3c senkrecht zur Ebene des ersten
Schenkels 1a verläuft. In diesem endgültigen Montagezustand umgreift wie
ersichtlich der zweite Schenkel 1b ebenfalls den Bolzen 3, d. h. letzterer liegt
auch innerhalb der Aussparung 2b des Schenkels 1b. Um in diese Position
zu gelangen, ist es jedoch erforderlich, daß der zweite Schenkel 1b während
des Einschiebens des ersten Schenkels 1a in die Aufnahmenut 3a vom er
sten Schenkel 1a abgehoben wird, so daß der zweite Schenkel 1b über das
freie Ende 3b des Bolzens 3 hinweggehoben wird. Nur dann nämlich kann
auch der zweite Schenkel 1b den Bolzen 3 umgreifen (was im übrigen auch
aus Fig. 2b hervorgeht), da wie ersichtlich und beschrieben die Aussparung
2b im Schenkel 1b nicht zur gleichen Seite hin offen ist wie die Aussparung
2a im Schenkel 1a.
Nochmals unter Bezugnahme auf Fig. 2b erfolgt die Montage der Siche
rungsklammer 1 auf dem Bolzen 3 also derart, daß deren erster Schenkel 1a
mit seinen die Aussparung 2a begrenzenden Seitenwänden gemäß Pfeil
richtung 4 in die Aufnahmenut 3a eingeführt und weiter eingeschoben wird,
wodurch der zweite Schenkel 1b, der zunächst auf dem ersten Schenkel 1a
aufliegt, auf das freie Ende 3b des Bolzens 3 hinauf gleitet und somit gemäß
Pfeilrichtung 5 unter Aufbau von innerer Vorspannung vom ersten Schenkel
1a abgehoben wird. Befindet sich schließlich die Aussparung 2b im zweiten
Schenkel 1b oberhalb des Bolzens 3, so kann sich der zweite Schenkel 1b
unter Freisetzen der genannten Vorspannung gegen Pfeilrichtung 5 wieder
zum ersten Schenkel 1a hinbewegen, um schließlich die figürlich dargestellte
Endposition einzunehmen.
Im folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1a, 1b ein Werk
zeug beschrieben, mit dem die Sicherungsklammer 1 nicht nur wie beschrie
ben am Bolzen 3 montiert werden kann, sondern mit dem zusätzlich diese
Montage auf korrekte Ausführung hin kontrolliert werden kann. Bei diesem
Werkzeug handelt es sich um ein Hand-Werkzeug, d. h. um ein manuell zu
handhabendes Werkzeug, an dem jedoch zumindest ein, bevorzugt jedoch
zwei Sensoren vorgesehen ist/sind, dessen bzw. deren bevorzugt elektri
sche Signal(e) einer elektronischen Überwachungseinheit übermittelt werden
bzw wird, und die folglich ebenso Bestandteil des Werkzeuges ist bzw. sein
kann.
Wie ersichtlich ist das Werkzeug im wesentlichen in Form eines Schrauben
drehers aufgebaut, d. h. es besitzt einen Handgriff 11 sowie einen daran be
festigten Schaft 12, an dessen freiem Ende eine nicht näher dargestellte,
geeignet ausgebildete Aufnahme 13 für die Sicherungsklammer 1 vorgese
hen ist. In dieser Aufnahme 13 ist eine zu montierende Sicherungsklammer
1 dabei derart gehalten, daß sie gemäß Pfeilrichtung 4 (vgl. Fig. 2a, 2b) auf
den Bolzen 3 aufgeschoben werden kann, d. h. die freien Enden der Schen
kel 1a, 1b sowie die offene Seite der Aussparung 2a sind dem Handgriff 11
abgewandt, so wie dies auch aus der Darstellung der Sicherungsklammer in
Fig. 1a hervorgeht.
Am Schaft 12 ist im Bereich der Aufnahme 13 ein Lagerbock 14 für eine sog.
Wippe 15 vorgesehen. Diese stabförmig ausgebildete und gemäß Pfeilrich
tung 16 schwenkbar am Lagerbock 14 aufgehängte Wippe 15 stützt sich mit
ihrem (hier linksseitigen) freien Ende über einen Stift 15a auf der dem ersten
Schenkel 1a abgewandten Außenseite bzw. Oberseite des zweiten Schen
kels 1b ab, und zwar unter Einwirkung eines Federelementes 17, das hier
als Druckfeder ausgebildet auf der dem Stift 15a gegenüberliegenden Seite
des Lagerbockes 14 zwischen der Wippe 15 und dem Schaft 12 eingespannt
ist.
Am Schaft 12 ist ferner ein als induktiver Wegaufnehmer ausgebildeter Sen
sor 18 angeordnet, und zwar im dem Stift 15a gegenüberliegenden Endbe
reich der Wippe 15. Dieser Sensor 18 dient - wie im folgenden noch weiter
erläutert wird - als Kontrollvorrichtung zur Überprüfung einer korrekten Mon
tage der Sicherungsklammer 1 und ist hierfür in der Lage, eine Verschwenk
bewegung der Wippe 15 gemäß Pfeilrichtung 16 zu registrieren. Ein weiterer
Sensor 19, bei welchem es sich ebenfalls um einen induktiven Wegaufneh
mer handeln kann, ist innerhalb des Handgriffes 11 vorgesehen und kann
eine geringfügige Verschiebebewegung, die der Schaft 12 in Richtung seiner
Längsachse, d. h. in bzw. gegen Pfeilrichtung 20 gegenüber dem Handgriff
11 ausführen kann, erkennen.
Im folgenden wird nun der gesamte Montagevorgang der Sicherungsklam
mer 1 am Bolzen 3 in Verbindung mit dem in den Fig. 1a, 1b darge
stellten Werkzeug nochmals kurz beschrieben:
Nach Aufstecken einer neuen zu montierenden Sicherungsklammer 1 in die
Aufnahme 13 des Werkzeuges wird dieses derart positioniert und manuell
quer zur Längsachse 3c des Bolzens 3 (unter Bezugnahme auf Fig. 2a ge
mäß Pfeilrichtung 4) bewegt, daß die Sicherungsklammer 1 mit ihrem ersten
Schenkel 1a in die am Bolzen 3 vorgesehene Aufnahmenut 3a eingescho
ben wird. Aufgrund der hieraus resultierenden Reaktionskraft wird der Schaft
12 des Hand-Werkzeuges geringfügig in dessen Handgriff 11 hineinverscho
ben, woraus anhand des vom zugehörigen Sensor 19 emittierten Signales
die bereits genannte, figürlich jedoch nicht dargestellte elektronische Über
wachungseinheit, an welche die elektrischen Sensorsignale übermittelt wer
den, erkennt, daß eine Sicherungsklammer 1 auf den Bolzen 3 aufgescho
ben wird. Im weiteren Verlauf dieses Aufschiebevorganges wird - wie bereits
erläutert - der zweite Schenkel 1b der Sicherungsklammer 1 von deren er
stem Schenkel 1a unter Aufbau einer inneren Vorspannung abgehoben, was
die sog. Kontrollvorrichtung bzw. der Sensor 18 in Form des induktiven
Wegaufnehmers erkennt und an die Überwachungseinheit übermittelt. Be
findet sich schließlich der erste Schenkel 1a der Sicherungsklammer 1 in
seiner endgültigen Position, so kann sich der zweite Schenkel 1b unter Frei
setzung der genannten Vorspannung wieder in Richtung zum ersten Schen
kel 1a hinbewegen, was abermals von der sog. Kontrollvorrichtung bzw. vom
Sensor 18 in Form des induktiven Wegaufnehmers erkannt und an die
Überwachungseinheit übermittelt wird. Anschließend wird das Hand-
Werkzeug entgegen der ursprünglichen Richtung (d. h. unter Bezugnahme
auf Fig. 2a gegen Pfeilrichtung 4) wieder vom Bolzen 3 weggezogen, wobei
aufgrund der hieraus resultierenden Reaktionskraft der Schaft 12 des Hand-
Werkzeuges geringfügig aus dessen Handgriff 11 herausgezogen wird und
woraus anhand des vom zugehörigen Sensor 19 emittierten Signales die
elektronische Überwachungseinheit erkennt, daß der Montagevorgang be
endet ist. Ein Freigabesignal, welches eine erfolgreiche, korrekte Montage
signalisiert, kann anschließend von der Überwachungseinheit abgegeben
werden, jedoch nur dann, wenn der vollständige Bewegungsablauf des
zweiten Schenkels 1b der Sicherungsklammer 1 erkannt wurde.
Mit dem beschriebenen Werkzeug kann somit nicht nur die Sicherungs
klammer 1 am Bolzen 3 montiert werden, sondern es wird gleichzeitig die
erfolgte Montage auf korrekte Ausführung hin überwacht, was mit einer
Überwachung des vollständigen beschriebenen Bewegungsablaufes des
zweiten Schenkels 1b der Sicherungsklammer 1 unter Zuhilfenahme relativ
einfacher Mittel in optimaler Weise möglich ist, wobei abschließend noch
darauf hingewiesen sei, daß durchaus eine Vielzahl von Details insbesonde
re konstruktiver Art abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestal
tet sein können, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.
1
Sicherungsklammer
1
a erster Schenkel von
1
1
b zweiter Schenkel von
1
2
a,
2
b Aussparung in
1
a bzw.
1
b
3
Bolzen
3
a Aufnahmenut in
3
3
b freies Ende von
3
3
c Längsachse von
3
4
Pfeilrichtung: Montage der Sicherungsklammer
5
Pfeilrichtung: Bewegung des Schenkels
1
b
11
Handgriff
12
Schaft
13
Aufnahme für
1
14
Lagerbock
15
Wippe
15
a Stift
16
Pfeilrichtung: Schwenkbewegung von
15
17
Federelement
18
Sensor (erkennt
16
)
19
Sensor (erkennt
20
)
20
Pfeilrichtung: Verschiebebewegung von
12
Claims (5)
1. Werkzeug zum Montieren einer im Querschnitt im wesentlichen U-
förmigen Sicherungsklammer (1) auf einen eine Aufnahmenut (3a)
aufweisenden Bolzen (3), wobei das Werkzeug eine Aufnahme (13)
für die Sicherungsklammer (1) besitzt, so daß diese durch geeignete
Führung des Werkzeuges mit ihrem ersten Schenkel (1a) quer zur
Längsachse (3c) des Bolzens (3) in dessen Aufnahmenut (3a) einge
schoben wird, wobei während dieses Montagevorganges der andere,
zweite Schenkel (1b) der Sicherungsklammer (1) zunächst durch das
freie Ende (3b) des Bolzens (3) vom ersten Schenkel (1a) unter Auf
bau einer Vorspannung wegbewegt und mit korrektem Abschluß der
Montage unter Abbau der Vorspannung wieder zum ersten Schenkel
(1a) hinbewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeug eine Kontrollvorrichtung
vorgesehen ist, mit Hilfe derer die genannte Bewegung des zweiten
Schenkels (1b) auf Vollständigkeit hin überwacht werden kann.
2. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollvorrichtung aus einer unter
Vorspannung stehenden Wippe (15) besteht, die sich einerseits an
der Außenseite des zweiten Schenkels (1b) abstützt und deren beim
Montagevorgang der Sicherungsklammer (1) daraus resultierende
Schwenkbewegung (16) mittels eines Sensors (18) registrierbar ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein im wesentlichen die
Form eines Schraubendrehers aufweisendes Handwerkzeug handelt,
an dessen freiem Ende die Aufnahme (13) für die Sicherungsklammer
(1) und an dessen Schaft (12) die Kontrollvorrichtung vorgesehen ist.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (18) ein die Schwenkbewe
gung (16) der Wippe (15) registrierender Induktivaufnehmer ist und
die Kontrollvorrichtung weiterhin eine elektronische Überwachungs
einheit umfaßt, die die Ausgangssignale des Sensors (18) verarbeitet.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein die Aufnahme (13) für die Siche
rungsklammer (1) tragender Schaft (12) des Werkzeuges gegenüber
dessen Handgriff (11) geringfügig längsverschiebbar ist, und daß ein
eine solche Längsverschiebung (20) erkennender Sensor (19) Vorge
sehen ist, dessen Ausgangssignale in der Überwachungseinheit ver
arbeitet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999156927 DE19956927C1 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Werkzeug zum Montieren einer Sicherungsklammer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999156927 DE19956927C1 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Werkzeug zum Montieren einer Sicherungsklammer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19956927C1 true DE19956927C1 (de) | 2001-01-25 |
Family
ID=7930415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999156927 Expired - Fee Related DE19956927C1 (de) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Werkzeug zum Montieren einer Sicherungsklammer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19956927C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007031162A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Verfahren zur Überwachung des Fügeprozesses eines Clips und Vorrichtung zur Montage eines Clips |
US7861384B2 (en) | 2004-09-06 | 2011-01-04 | Takata-Petri Ag | Airbag arrangement and tools |
CN112828818A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 山东天益环保测控有限公司 | 一种环保监控仪器远程维护装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157294A2 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-09 | Springfix Befestigungstechnik Gmbh | Montageeinrichtung für Axialsicherungen |
DE8808821U1 (de) * | 1988-07-08 | 1989-11-30 | Küppersbusch, Gerd, 5620 Velbert | Vorrichtung zum Montieren von Sicherungsscheiben auf eine eine Nut aufweisende Welle |
DE4403822A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-10 | Wilhelm Ullrich | Vereinfachtes Werkzeug zur Demontage/Montage von federnden Axialschub-Sicherungsklammern in beengten Verhältnissen |
DE19829922A1 (de) * | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Deutz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Ausgleichsscheiben |
-
1999
- 1999-11-26 DE DE1999156927 patent/DE19956927C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157294A2 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-09 | Springfix Befestigungstechnik Gmbh | Montageeinrichtung für Axialsicherungen |
DE8808821U1 (de) * | 1988-07-08 | 1989-11-30 | Küppersbusch, Gerd, 5620 Velbert | Vorrichtung zum Montieren von Sicherungsscheiben auf eine eine Nut aufweisende Welle |
DE4403822A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-10 | Wilhelm Ullrich | Vereinfachtes Werkzeug zur Demontage/Montage von federnden Axialschub-Sicherungsklammern in beengten Verhältnissen |
DE19829922A1 (de) * | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Deutz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Ausgleichsscheiben |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7861384B2 (en) | 2004-09-06 | 2011-01-04 | Takata-Petri Ag | Airbag arrangement and tools |
US8201848B2 (en) | 2004-09-06 | 2012-06-19 | Takata AG | Airbag arrangement and tools |
US8959724B2 (en) | 2004-09-06 | 2015-02-24 | Takata AG | Airbag arrangement and tools |
DE102007031162A1 (de) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Verfahren zur Überwachung des Fügeprozesses eines Clips und Vorrichtung zur Montage eines Clips |
CN112828818A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 山东天益环保测控有限公司 | 一种环保监控仪器远程维护装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011083093A1 (de) | Trampolin | |
EP1722146A1 (de) | Verbindungsanordnung für Leitungssystem mit Ringelement | |
WO2001049428A1 (de) | Anordnung zum entfernen von beulen aus blech | |
DE4006028C2 (de) | Verbindungsbolzen und Anordnung aus Komponenten | |
EP2163799A1 (de) | Haltevorrichtung für eine Sprinklerdüse | |
EP0789986B1 (de) | Hubstange für die Dreipunktanbauvorrichtung eines Traktors | |
DE19956927C1 (de) | Werkzeug zum Montieren einer Sicherungsklammer | |
DE4200096A1 (de) | Vorrichtung zum verschliessen einer oeffnung in einer verkleidung | |
DE69919189T2 (de) | Spielzeugbausatz | |
DE4341436C1 (de) | Befestigungsvorrichtung für eine Gasdruckfeder | |
DE3246887C2 (de) | Stielbefestigungskupplung, insbesondere für Haus- und Gartengeräte | |
DE2615322C2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Türschilder bzw. Türrosetten | |
DE9216760U1 (de) | Markiergerät zum Anbringen von Markierungen an Rohrmänteln | |
DE4408590B4 (de) | Elektrische Vorrichtung mit Anschlußklemme und Zeiger | |
DE3000320C2 (de) | ||
DE69606985T2 (de) | Verbessertes potentiometer | |
DE3039894C2 (de) | ||
DE69300931T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Endlagendämpfung. | |
EP4012200B1 (de) | Federbelasteter rastbolzen | |
DE102022122848B3 (de) | Verbindungsklammer sowie Einbaugarnitur | |
DE1177020B (de) | Selbsttaetig wirkende Nachstellvorrichtung fuer Innenbackenbremsen | |
DE19932744C2 (de) | Federelement zur lösbaren Verbindung eines Gabelkopfs mit einem Lagerzapfen | |
DE4134280C2 (de) | Federstecker | |
DE2010774A1 (de) | Feststeller für Türen od.dgl | |
DE19702684B4 (de) | Zwinge für das Bauwesen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |