DE19926348A1 - Verfahren zur Herstellung von Minichipkarten und Anordnung zum Bereitstellen einer Minichipkarte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Minichipkarten und Anordnung zum Bereitstellen einer Minichipkarte

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Minichipkarten und eine Anordnung zum Bereitstellen einer Minichipkarte, bestehend aus einer Standard-Trägerkarte und einer Mehrzahl von mit derselben verbundenen Minichipkarten, die jeweils einen Chip aufweisen, wobei die Standard-Trägerkarte (1) eine Sollbruchlinie (4) aufweist, die zumindest keinen gemeinsamen Schnittpunkt mit einer Randseite (10, 11, 12, 13) einer der Minichipkarten (6, 7) bildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mi­ nichipkarten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Fer­ ner betrifft die Erfindung eine Anordnung zum Bereitstellen einer Minichipkarte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Es ist aus der DE 40 40 296 C1 eine Standard-Trägerkarte nach ISO-Norm 7816 bekannt, die zwei Minichipkarten trägt. Die Mi­ nichipkarten sind lösbar und herausbrechbar mit der Standard- Trägerkarte verbunden, wobei die Minichipkarte an einer Rand­ seite derselben über eine scharnierähnliche Verbindung an der Standard-Trägerkarte angeformt ist. Die weiteren Randseiten der fünfeckigen Minichipkarte sind in einem geringen Abstand zu einem inneren Fensterrand der Standard-Trägerkarte ange­ ordnet.
Vorteilhaft ist die bekannte Standard-Trägerkarte dazu geeig­ net, einem Benutzer gleichzeitig zwei Minichipkarten zur un­ terschiedlichen Verwendung bereitzustellen. Die bekannte Standard-Trägerkarte ermöglicht jedoch nicht die getrennte Bereitstellung der Minichipkarten. Dazu ist ein Herausbrechen der Minichhipkarten erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Verfahren zur Herstellung von Minichipkarten und eine Anordnung zum Be­ reitstellen einer Minichipkarte derart anzugeben, daß eine Minichipkarte auf einfache Weise und materialsparend lösbar von einer Trägerkarte bereitgestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie des Patentanspruchs 5 auf.
Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, daß durch das Vorsehen einer Sollbruchlinie die Standard- Trägerkarte in jeweils der Minichipkarten zugeordneten Trä­ gerkarten teilbar ist. Hierdurch kann einem Benutzer eine normgemäße Minichipkarte eingefaßt in einer Trägerkarte über­ geben werden, wobei die Trägerkarte zu Werbezwecken oder In­ formationszwecken bedruckt sein kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren nach Patentanspruch 1 ermög­ licht eine einfache Herstellung der Trägerkarten, wobei her­ kömmliche, auf die Maße einer Standard-Trägerkarte abgestimm­ te Maschinen verwendet werden können. Die Dimension der Trä­ ger Karte ist kleiner als die der Standard Trägerkarte; je­ doch ist sie ausreichend groß, um zusätzliche Informationen, die nicht auf der Minichipkarte Platz finden, aufnehmen zu können.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ge­ mäß Anspruch 2 wird eine Sollbruchlinie entlang einer Quer­ mittelebene der Standard-Trägerkarte durch Materialverdünnung gebildet. Hierdurch kann auf einfache Weise die Standard- Trägerkarte in zwei Teile geteilt werden, wobei jedes Teil eine Trägerkarte mit einer Minichipkarte beinhaltet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird die Sollbruchlinie in einem gemeinsamen Arbeitsschritt mit der Bildung der Randseiten der Minichipkarten erzeugt. Dieser Arbeitschritt kann vorteilhaft durch Stanzung erfolgen.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ge­ mäß Anspruch 4 erfolgt die Trennung der Trägerkarten nach dem Bedrucken der Standard-Trägerkarte und dem Herstellen der Mi­ nichipkarten, wobei vorzugsweise erst das Fräsen der Kavität, das Implantieren des Chipmoduls und dann das Stanzen der Freischnitte erfolgt. Hierdurch kann zeitsparend die gesamte Standard-Trägerkarte mit gleich großen Bedruckungen versehen werden.
Nach einer erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Patentanspruch 5 besitzt die Sollbruchlinie keinen gemeinsamen Schnittpunkt mit einer Randseite einer Minichipkarte. Hierdurch verbleibt die Minichipkarte in einer vorgegebenen Lage bezüg­ lich der Trägerkarte und kann somit erst später von der Trä­ gerkarte getrennt werden.
Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung ge­ mäß Anspruch 7 sind die Minichipkarten bezüglich der Abmes­ sung der Standard-Trägerkarte nach einem vorgegebenen Stan­ dard angeordnet, so daß dieselben mittels herkömmlicher Ma­ schinen hergestellt werden können.
Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung ge­ mäß Anspruch 8 sind die Kontaktflächen der Minichipkarten auf derselben Seite der Standard-Trägerkarte orientiert angeord­ net, so daß lediglich durch Drehen der Standard-Trägerkarte von 180 Grad um eine zur Oberfläche desselben senkrecht ver­ laufenden Verdrehachse die Chips der Minichipkarten implan­ tiert werden können.
Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung ge­ mäß Anspruch 9 sind Freischnitte der Minichipkarten zur Bil­ dung der Randseiten derselben punktsymmetrisch zur Verdreh­ achse angeordnet, so daß die gleichen Werkzeuge zum Herstel­ len der Freischnitte Verwendung finden können.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnun­ gen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Standard-Trägerkarte.
Die Fig. 1 zeigt eine Standard-Trägerkarte 1, die 2 Träger­ karten 2 und 3 aufweist. Die Trägerkarte 2 und 3 sind über eine gemeinsame Sollbruchlinie 4 miteinander verbunden. Die Sollbruchlinie 4 erstreckt sich entlang einer Quermittelebene 5 der Standard-Trägerkarte 1. Die Sollbruchlinie 4 kann bei­ spielsweise als ihr Perforationslinie oder als mit einer Ker­ bung versehene Scharnierlinie ausgebildet sein.
Die Trägerkarten 2 und 3 weisen jeweils eine Minichipkarte 6 und 7 auf, die jeweils über Scharnierstege 8 und 9 mit der Trägerkarte 2 bzw. 3 verbunden sind. Die Scharnierstege 8, 9 bildet eine Randseite 10, 11 der Minichipkarten 6 bzw. 7. Weitere Randseiten 12, 13 der Minichipkarten 6, 7 sind frei­ liegend und beabstandet unter Bildung eines Spaltes zu inne­ ren Seiten der Trägerkarten 2, 3 angeordnet. Sie werden durch Ausstanzungen gebildet.
Die Minichipkarten 6, 7 weisen jeweils Kontaktflächen 14, 15 auf, die bündig zu einer gemeinsamen Oberfläche der Standard- Trägerkarte 1 orientiert sind. Die Abmessungen der Minichip­ karten 6, 7 und die relative Lader derselben zu der Standard- Trägerkarte 1 korrespondiert zu den aus der DE 40 40 296 C1 offenbarten Abmessungen der Minichipkarten.
Die Herstellung der am Minichipkarten 6, 7 erfolgt auf her­ kömmlichen Maschinen, wobei auf der Standard-Trägerkarte 1 an den vorgesehenen Stellen ein nicht dargestelltes Chipmodul mit einem Chip und den Kontaktflächen 14, 15 implantiert wird. Zu diesem Zweck wird die Standard-Trägerkarte 1 um 180 Grad um eine senkrecht zur Oberfläche der Standard- Trägerkarte 1 verlaufende Verdrehachse gedreht. In einem wei­ teren Schritt werden die freien Randseiten 12, 13 der Mi­ nichipkarten 6, 7 durch Ausstanzungen gebildet. Nachfolgend werden die Verbindungsstege 10, 11 durch Prägung erzeugt, wobei während dieses Arbeitsschrittes auch die Sollbruchlinie 4 auf die gleiche Art erzeugt wird. Die Bearbeitung der Mi­ nichipkarten 6, 7 erfolgt jeweils nacheinander durch Verdre­ hung der Standard-Trägerkarte 1 um 180 Grad um die Verdreh­ achse.
Die Bedruckung der Standard-Trägerkarte 1 kann vorzugsweise in einem ersten Schritt oder in einem der darauffolgenden Ar­ beitsschritte erfolgen, wobei die Trägerkarten 2, 3 jeweils etwa zeitgleich mit demselben Motiv bzw. derselben Bedruckung versehen werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Minichipkarten, wobei in einer Standard-Trägerkarte mindestens zwei jeweils einen Chip aufweisende Minichipkarten mittels nicht durchgehender Stan­ zungen an den Randseiten der jeweiligen Minichipkarten gebil­ det werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Standard- Trägerkarte (1) in einem einer der Mittelebene derselben na­ hen Bereich mit einer Sollbruchlinie versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchlinie (4) entlang einer Quermittelebene (5) durch Materialverdünnung erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchlinie (4) in einem Arbeitsschritt mit Bil­ dung der Randseiten (12, 13) der Minichipkarten (6, 7) er­ zeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Standard-Trägerkarte (1) an mindestens einer flachen Seite bedruckt wird und daß die Standard- Trägerkarte (1) entlang der Sollbruchlinie (4) nach dem Her­ stellen der Stanzungen geteilt wird zur Bildung mehrerer je­ weils eine Minichipkarte (6, 7) aufweisender Trägerkarten (2, 3).
5. Anordnung zum Bereitstellen einer Minichipkarte beste­ hend aus einer Standard- Trägerkarte und einer Mehrzahl von mit derselben verbundenen Minichipkarten, die jeweils einen Chip aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Standard- Trägerkarte (1) eine Sollbruchlinie (4) aufweist, die zumin­ dest keinen gemeinsamen Schnittpunkt mit einer Randseite (10, 11, 12, 13) einer der Minichipkarten (6, 7) bildet.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sollbruchlinie (4) entlang einer Quermittelebene (5) der Standard-Trägerkarte (1) erstreckt.
7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Minichipkarten (6, 7) jeweils eine Kontaktfläche (14, 15) aufweisen, die bezüglich zweier winklig zueinander angeordneter Randseiten der Standard Trägerkarte (1) entspre­ chend einem vorgegebenen Standard angeordnet sind.
8. Anordnung nach einem Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontaktflächen (14, 15) der Minichipkarten (6, 7) auf derselben flächigen Seite der Standard-Trägerkarte (1) angeordnet sind.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die die freien Randseiten (12, 13) der Mi­ nichipkarten (6, 7) bildenden Ausstanzungen punktsymmetrisch bezüglich eines Nullpunktes eines gedachten kartesischen Ko­ ordinatensystems angeordnet sind, wobei durch den Nullpunkt eine Symmetrieachse der Standard-Trägerkarte (1) verläuft.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verdrehachse mit der Symmetrieachse übereinstimmt.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Minichipkarten (6, 7) jeweils über min­ destens einen Verbindungsteg (10, 11) mit der Standard- Trägerkarte (1) verbunden sind.
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