DE19917259A1 - Rückspülbares Flüssigkeitsfilter - Google Patents

Abstract

Bei einem rückspülbaren Flüssigkeitsfilter, bei dem ein Filterkörper in einem Gehäuse angeordnet ist und einen Zuströmraum von einem Abströmraum trennt, wobei im Abströmraum ein am Filterkörper anliegender Spülkanal angeordnet ist, der eine dem Filterkörper zugewandte Spülöffnung aufweist, wobei der Spülkanal mit einer Reinigungsmediumquelle kommuniziert, wobei im Spülkanal ein Reinigungsmedium mit einem Druck beaufschlagbar ist und wobei Filterkörper und Spülkanal relativ zueinander bewegbar sind, soll die Rückspülwirkung verbessert werden. Zu diesem Zweck weist der Filterkörper auf einer dem Spülkanal zugewandten Seite Stege auf, die in Bewegungsrichtung voneinander beabstandet sind, wobei benachbarte Stege jeweils ein separat rückspülbares Segment ausbilden, wobei beim Spülen eines Segmentes die zugehörigen Stege mit Dichtflächen dichtend am Spülkanal anliegen und die Spülöffnung freigeben, wobei bezüglich der Bewegungsrichtung die Erstreckung jeder Dichtfläche größer als die Erstreckung der Spülöffnung ist, so daß jeder Steg mit seiner Dichtfläche die Spülöffnung dicht verschließen kann, und wobei eine Schließzeit, während der die Spülöffnung durch die Dichtfläche eines der Stege verschlossen ist, gleich groß wie oder größer als eine Spülzeit ist, während der das Spülen eines der Segmente stattfindet.

Description

Die Erfindung betrifft ein rückspülbares Filter für Verun­ reinigungen enthaltende Flüssigkeiten mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.

Aus der DE 91 03 149 U1 ist ein derartiges Filter bekannt, bei dem in einem kreiszylindrischen Filtergehäuse ein kreis­ zylindrischer Filterkörper angeordnet ist, der im Filterge­ häuse einen radial innenliegenden, rohseitigen Zuströmraum von einem radial außenliegenden, reinseitigen Abströmraum trennt. Im Abströmraum ist ein sich axial erstreckender Spülkanal angeordnet, der radial außen am Filterkörper an­ liegt. Der Spülkanal weist einen sich axial erstreckenden Spülspalt auf, der dem Filterkörper zugewandt ist. Außerdem kommuniziert der Spülkanal mit einer Reinigungsflüssigkeits­ quelle. Die Reinigungsflüssigkeit ist im Spülkanal mit Druck beaufschlagbar, um ein effizientes Reinigen bzw. Rückspülen des Filterkörpers zu erzielen. Filterkörper und Spülkanal sind relativ zueinander in einer Bewegungsrichtung bewegbar. Auf diese Weise ist die gesamte Mantelfläche des Filterkör­ pers im Verlauf einer vollständigen Umdrehung des Filter­ körpers vollständig rückspülbar.

Bei Filtern dieser Art erfolgt die Rückspülung des Filter­ körpers durch eine Druckbeaufschlagung der Reinigungsflüs­ sigkeit im Spülkanal, wodurch die Reinigungsflüssigkeit über den Spülspalt den Filterkörper durchdringt und auf der Zu­ strömseite ein Ablösen der Verschmutzungen bewirkt. Die Güte der Reinigungswirkung hängt bei derartigen Filtern wesent­ lich von dem die Rückspülung bewirkenden Flüssigkeitsvolu­ menstrom ab. Beim bekannten Filter wird die Reinigungsflüs­ sigkeit im Spülkanal mit einem im wesentlichen konstant bleibenden Druck an den Filterkörper herangeführt, so daß der Reinigungsvorgang mit einem entsprechend konstanten Rei­ nigungsflüssigkeitsvolumenstrom durchführbar ist. Damit dies kontinuierlich, entlang des gesamten Filterkörperumfanges durchführbar ist, muß die Förderleistung der Reinigungsmit­ telquelle, z. B. eine Pumpe, mindestens so groß sein, daß Reinigungsflüssigkeit unter Druck mit demselben Volumenstrom in den Spülkanal nachgeführt werden kann.

Aus der DE 195 23 462 A1 ist ein rückspülbares Filter einer anderen Art bekannt, das ein stehend angeordnetes, kreiszy­ lindrisches Filtergehäuse aufweist, in dem ein kreiszylin­ drischer Filterkörper angeordnet ist und darin axial einen rohseitigen Zuströmraum von einem reinseitigen Abströmraum trennt. Bei diesem Filter ist ein Rückströmkanal im Zuström­ raum angeordnet und liegt am Filterkörper an. Dieser Rück­ strömkanal weist einen Einströmspalt auf, der dem Filterkör­ per zugewandt ist. Der Rückströmkanal kommuniziert mit einem relativ drucklosen Ablauf, so daß auch hier eine Rückspülung durchführbar ist. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung wird der Filterkörper in getrennt durchströmbare, d. h. sepa­ rat rückspülbare Segmente unterteilt, deren Bogenlänge maxi­ mal so groß wie die Bogenlänge des an der Außenfläche des Filterkörpers anliegenden Rückströmkanals ist. Die Untertei­ lung des Filterkörpers in Segmente erfolgt dabei durch in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende, voneinander beabstande­ te Stege. Beim Spülen eines Segmentes liegen die beiden zu­ gehörigen Stege bezüglich der Bewegungsrichtung, d. h. in Um­ fangsrichtung, vor und nach dem Einströmspalt dichtend am Rückströmkanal an, so daß die gesamte Reinigungswirkung des Rückströmkanals auf das jeweils aktivierte Segment begrenzt ist.

Auch bei diesem Filtertyp bleibt der Druck der Reinigungs­ flüssigkeit, nämlich der reinseitige Druck im Abströmraum während des Rückspülvorganges im wesentlichen konstant, so daß auch hier ein gleichbleibender Reinigungsflüssigkeitsvo­ lumenstrom gewährleistet werden kann. Um keinen Druckabfall zu erhalten, muß auch hier der Fördervolumenstrom der Reini­ gungsmittelquelle größer als oder zumindest gleich groß wie der Reinigungsflüssigkeitsvolumenstrom während der Rückspü­ lung sein. Dies ist hier gegeben, da als Reinigungsmittel eine Teilmenge der gereinigten Flüssigkeit verwendet wird, die direkt aus dem Abströmraum wieder durch den Filterkörper und den Rückströmkanal abfließt. Die Pumpe, die zur Durch­ strömung des Filters dient, weist regelmäßig eine Förderlei­ stung auf, die um ein Vielfaches größer ist als der Rück­ spülvolumenstrom, so daß es beim Rückspülen auch nicht zu einer Entleerung des Filtergehäuses kommen kann.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, bei einem Filter der eingangs genannte Art die Rückspülwir­ kung zu verbessern.

Dieses Problem wird durch ein Filter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die ein­ zelnen Segmente eines segmentierten Filterkörpers jeweils mit Hilfe eines stoßartig oder impulsartig wirkenden Spül­ vorganges zu reinigen.

Die Ausbildung eines derartigen, aus einem relativ großen Volumenstrom von unter relativ hohem Druck stehenden Reini­ gungsmedium gebildeten Impulses oder Stoßes zur Rückspülung einzelner Segmente wird beim erfindungsgemäßen Filter da­ durch erzielt, daß die zum Separieren der Segmente dienenden Stege die Spülöffnung des Spülkanals zwischen zwei Spülvor­ gängen wenigstens genau solange verschließen wie sie zum Spülen eines Segmentes geöffnet ist. Solange die Spülöffnung verschlossen ist, kann die Reinigungsmittelquelle mehr Rei­ nigungsmittel in den Spülkanal einbringen, als aus diesem durch die Spülöffnung austritt, so daß die Möglichkeit be­ steht, im Spülkanal einen Druckanstieg im Reinigungsmedium zu erzeugen. Dieser erhöhte Druck bewirkt dann beim Öffnen der Spülöffnung einen Spülimpuls mit erhöhtem Druck und ver­ größertem Volumenstrom, wodurch sich die Reinigungswirkung deutlich verbessert.

Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Spülkanal relativ ungedrosselt mit einem Reinigungsmedium­ speicher kommunizieren, der der Reinigungsmediumquelle nach­ geschaltet und durch diese füllbar ist, wobei das Reini­ gungsmedium im Reinigungsmediumspeicher mit einem Druck be­ aufschlagbar ist. Bei einer derartigen Ausführungsform wer­ den die erfindungsgemäßen Vorteile besonders klar, da wäh­ rend den Phasen, in denen die Stege die Spülöffnung ver­ schließen, der Reinigungsmediumspeicher gefüllt und im Spül­ kanal bzw. im vorgeschalteten Reinigungsmediumspeicher ein Druck im Reinigungsmedium aufgebaut werden kann. Beim Öffnen der Spülöffnung kann dann ein Reinigungsmediumvolumenstrom zum Spülen abgegeben werden, der deutlich größer ist als der Förderstrom der verwendeten Reinigungsmediumquelle. Denn bei mindestens gleich großer Verschlußdauer wie Öffnungsdauer der Spülöffnung, kann beim Spülen ein Volumen abgegeben wer­ den, das wenigstens doppelt so groß ist wie das zum Füllen des Speichers während dieser Zeit von der Quelle dem Spülka­ nal zugeführte Volumen sofern der Reinigungsmediumspeicher von der Reinigungsmediumquelle permanent beschickt wird.

Dieser Zusammenhang wird bei einer Weiterbildung des Filters ausgenutzt, indem das Volumen des Reinigungsmediumspeichers, der Spüldruck und die Spülöffnung so dimensioniert sind, daß beim Spülen eines Segmentes der Reinigungsmediumvolumenstrom während des gesamten Spülvorganges stets größer ist als der Füllvolumenstrom der Reinigungsmediumquelle. Das erfindungs­ gemäße Filter unterscheidet sich durch die damit erzielbare Reinigungswirkung erheblich von herkömmlichen Filtern. Ins­ besondere kommt das erfindungsgemäße Filter ohne einen me­ chanischen, im Zuströmraum am Filterkörper angreifenden Ab­ schaber oder Abstreifer aus, den herkömmliche Filter zur Vorreinigung benötigen, damit der Spülvorgang die gewünschte Reinigungswirkung erzielen kann.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann der Reinigungsmediumspeicher im Spülkanal ausgebildet sein. Für den Fall, daß der Filterkörper zylindrisch ausgebildet ist und von radial außen nach radial innen durchströmt wird, be­ findet sich demnach der Spülkanal mit integriertem Reini­ gungsmediumspeicher im Inneren des Filterkörpers, so daß sich an den Einbaumaßen des radial außenliegenden Filterge­ häuses durch diese Maßnahmen nichts ändert. Diese Bauform eignet sich insbesondere für die Verwendung eines gasförmi­ gen Fluids als Reinigungsmedium, da dieses durch Kompression besonders einfach gespeichert werden kann.

Ebenso kann auch ein flüssiges Fluid als Reinigungsmedium verwendet werden, wobei dann ein entsprechend ausgebildeter Reinigungsmediumspeicher vorgesehen wird, der beispielsweise ein Gaskissen oder einen federbelasteten, beweglichen Kolben zur Erzeugung einer statischen Vorspannung im Reinigungsme­ dium enthält.

Um die Schließzeiten der Spülöffnung größer als die Öff­ nungszeiten bzw. Spülzeiten auszugestalten, besteht die Mög­ lichkeit, in Bewegungsrichtung die Erstreckung der Dichtflä­ che jedes Steges größer als den Abstand zwischen den Dicht­ flächen benachbarter Stege auszubilden. Es hat sich als be­ sonders vorteilhaft erwiesen, die Erstreckung der Dichtflä­ che etwa fünfmal größer als den Abstand zwischen benachbar­ ten Dichtflächen auszubilden.

Ebenso ist es möglich, einen Antrieb zur Realisierung der Relativbewegung zwischen Filterkörper und Spülkanal so aus­ zubilden, daß die Relativbewegung langsamer abläuft, wenn die Dichtfläche eines Steges die Spülöffnung verschließt, und schneller abläuft, wenn sich die Spülöffnung zwischen den Dichtflächen benachbarter Stege befindet. Auch ist es möglich zum Antrieb einen Schrittmotor zu verwenden, der beispielsweise so betätigt wird, daß er in einer Schließ­ stellung der Spülöffnung länger verharrt als in einer Öff­ nungsstellung.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Filters ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeich­ nungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.

Es versteht sich, daß die vorstehend und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils ange­ gebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Be­ schreibung näher erläutert.

Es zeigen, jeweils schematisch:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein rückspülbares Filter nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen einen Teil eines Spülkanals und einen Teil eines Filterkörpers ent­ haltenden Bereich des Filters in einer ersten Aus­ führungsform bei geöffneter Spülöffnung,

Fig. 3 einen Querschnitt wie in Fig. 2, jedoch bei ver­ schlossener Spülöffnung,

Fig. 4 einen Querschnitt wie in Fig. 2, jedoch einer ande­ ren Ausführungsform, und

Fig. 5 einen Querschnitt wie in Fig. 3, jedoch einer wei­ teren Ausführungsform.

Entsprechend Fig. 1 ist in einem stehenden, kreiszylindri­ schen Filtergehäuse 1 ein kreiszylindrischer Filterkörper 2, der hier als Kantenspaltfilterkörper ausgebildet ist, koa­ xial angeordnet. Der Filterkörper 2 ist axial mit einer un­ teren Abdeckung 3 und einer oberen Abdeckung 4 versehen, wo­ durch ein radial außenliegender, ringförmiger Zuströmraum 5 mit einem im Filtergehäuse 1 angeordneten Zuströmeinlaß 6 von einem radial innenliegenden Abströmraum 7 im Innenraum des Filterkörpers 2 getrennt ist. Der Abströmraum 7 umfaßt außer dem Innenraum des Filterkörpers 2 auch einen oben lie­ genden Abschnitt oberhalb der oberen Abdeckung 4, der einen Abströmauslaß 8 aufweist und über Durchbrüche in der oberen Abdeckung 4 mit dem Innenraum des Filterkörpers 2 kommuni­ ziert. Im Zuströmraum 5 ist ein Tauchrohr 10 koaxial zum Filterkörper 2 angeordnet.

Die zu reinigende Flüssigkeit strömt über den Zuströmeinlaß 6 tangential in das Filtergehäuse 1 und mündet in den Zu­ strömraum 5, wodurch sich eine Zyklonwirkung ergibt, durch die grobe Verunreinigungen in der Flüssigkeit abgeschieden werden und in einem unteren, konisch sich verjüngenden Ab­ schnitt oder Boden 20 des Filtergehäuses 1 abgelagert wer­ den, in dem ein Auslaß 9 zum Austrag der Verunreinigungen vorgesehen ist. Die Flüssigkeit umströmt daraufhin die unte­ re axiale Stirnseite des Tauchrohrs 10 und wird in den darin innenliegenden Bereich des Zuströmraums 5 gelenkt, der radi­ al durch das Tauchrohr 10 und den Außenmantel des Filterkör­ pers 2 begrenzt ist. Der Filterkörper 2 wird radial von au­ ßen nach innen von der Flüssigkeit durchströmt, wodurch die Flüssigkeit von Verunreinigungen gereinigt wird; im weiteren Verlauf wird die gereinigte Flüssigkeit aus dem Abströmraum 7 durch den Abströmauslaß 8 aus dem Filter abgeleitet.

Zur Abreinigung der auf dem Außenmantel des Filterkörpers 2 abgesetzten Schmutzpartikel ist im Innenraum des Filterkör­ pers 2 ein Spülkanal 14 angeordnet, der unmittelbar an den Innenmantel des Filterkörpers 2 grenzt und sich axial etwa über die Höhe des Filterkörpers 2 erstreckt. Auf der den In­ nenmantel des Filterkörpers 2 zugewandten Seite weist der Spülkanal 14 eine als sich axial erstreckender Spalt ausge­ bildete Spülöffnung 15 auf, die über die Länge des Spülka­ nals 14 ausgebildet ist. Anstelle eines einzigen Spülspaltes können auch mehrere, axial beabstandete Spülöffnungen vorge­ sehen sein. Der Spülkanal 14 ist mit einer Druckleitung 13 verbunden, die durch einen Deckel 19 des Filtergehäuses 1 geführt ist und über einen Druckanschluß 22 mit einem unter Druck stehenden Reinigungsmedium, insbesondere Druckluft oder gereinigte Flüssigkeit, beaufschlagt wird.

Das unter Druck stehende Reinigungsmedium strömt vom Spülka­ nal 14 über die Reinigungsöffnung 15 radial von innen nach außen durch die Wandung des Filterkörpers 2, wodurch die auf dem Außenmantel des Filterkörpers 2 abgesetzten Ablagerungen gelöst werden.

Der rotationssymmetrische Filterkörper 2 ist drehbar um sei­ ne Längsachse 16, die identisch ist mit der Hochachse 21 des Filtergehäuses 1, gelagert; der Spülkanal 14 ist dagegen stationär im Innenraum des Filterkörpers 2 gehalten. Bei ei­ ner Umdrehung des Filterkörpers 2 kommen alle Abschnitte des Innenmantels in Kontakt mit der Spülöffnung 15 des Spülka­ nals 14, so daß der Außenmantel des Filterkörpers 2 über seinem gesamten Umfang gereinigt wird.

Der Filterkörper 2 kann für eine permanent ablaufende Reini­ gung kontinuierlich oder für eine bedarfsabhängig durchführ­ bare Reinigung intermittierend gedreht werden; auch die Be­ aufschlagung mit unter Druck stehendem Reinigungsmedium kann kontinuierlich oder intermittierend erfolgen. Ebenso ist es möglich, den Filtriervorgang während der Abreinigung bzw. dem Rückspülvorgang aufrechtzuerhalten.

Ein Teil der beim Rückspülen abgelösten Verunreinigungen sinkt nach unten in den konischen Abschnitt 20 des Filterge­ häuses ab und kann über den Auslaß 9 abgetragen werden. Um darüber hinaus auch Schmutzpartikel unmittelbar nach dem Ab­ lösen aus dem Zuströmraum 5 abzuführen, ist bei der hier dargestellten speziellen Ausführungsform ein Rückströmkanal 11 vorgesehen, der parallel zum Spülkanal 14 im Zuströmraum 5 unmittelbar am Außenmantel des Filterkörpers 2 stationär angeordnet ist. Der Rückströmkanal 11 weist einen dem Außen­ mantel des Filterkörpers 2 zugewandten Einströmspalt 17 auf, der sich über die Länge des Rückströmkanals 11 erstreckt und radial in einer Flucht mit der Spülöffnung 15 des Spülkanals 14 liegt. Die von dem Reinigungsmedium vom Außenmantel des Filterkörpers 2 unter Druck gelösten Partikel werden über den Einströmspalt 17 in den Rückströmkanal 11 geleitet. Der untere Abschnitt des Rückströmkanals 11 mündet in ein seit­ lich aus dem Gehäuse 1 führendes Ablaufrohr 12, über das im Rückströmkanal 11 gesammelte Verunreinigungen abgeleitet werden können.

Sowohl der Spülkanal 14 als auch der Rückströmkanal 11 wei­ sen hier einen annäherungsweise rechteckförmigen Außenquer­ schnitt auf, wobei die dem Filterkörper 2 zugewandte Seite jedes Kanals 11,14 entsprechend dem Radius des Filterkörpers 2 gekrümmt ist, um einen dichten Abschluß zwischen dem Kanal und dem Filterkörper zu erhalten und Fehlströme zwischen dem Innenraum des Spülkanals 14 und dem Abströmraum 7 zu verhin­ dern.

Bei anderen, nicht dargestellten Ausführungsformen können im Filtergehäuse 1 mehrere Filterkörper 2, in radial gleichem Abstand um die Hochachse 21 des Filtergehäuses 1 gruppiert werden, wodurch die Durchsatzleistung erheblich gesteigert ist. In jedem dieser Filterkörper 2 ist dann ein Spülkanal 14 angeordnet, der jeweils über eine Druckleitung 13 und ei­ nen Druckanschluß 22 mit Reinigungsmedium versorgt wird. Ebenso ist eine Ausführungsform möglich, bei der der Filter­ körper 2 ortsfest angeordnet ist, während der Spülkanal 14 um eine Drehachse rotiert und am Innenmantel des Filterkör­ pers 2 entlanggeführt ist.

Der Spülkanal 14 ist in seinem Inneren als Reinigungsmedium­ speicher 18 ausgebildet, der über die Druckleitung 13 an ei­ ne Reinigungsmediumquelle, die hier als Pumpe 23 symbolisch dargestellt ist, angeschlossen ist. Wenn als Reinigungsmedi­ um beispielsweise Druckluft verwendet wird, kann die Pumpe 23 die Druckluft in den Reinigungsmediumspeicher 18 einbrin­ gen und, sofern weniger Druckluft durch die Reinigungsöff­ nung 15 abströmt als durch die Pumpe 23 zugefördert wird, im Speicher 18 eine Komprimierung der Luft und somit einen Druckanstieg im Reinigungsmedium bewirken.

Wie aus den Fig. 2 bis 5 hervorgeht, ist der Filterkörper 2 in Umfangsrichtung, d. h. in der mit einem Pfeil 24 gekenn­ zeichneten Bewegungsrichtung der zwischen Filterkörper 2 und Spülkanal 14 stattfindenden Relativbewegung, in aufeinander­ folgende, separat rückspülbare Segmente 25 unterteilt. Jedes dieser Segmente 25 wird durch zwei, sich hier radial er­ streckende Stege 26 in der Bewegungsrichtung 24 begrenzt, so daß je zwei benachbarte Stege 26 ein Segment 25 am Filter­ körper 2 ausbilden. Der Innenmantel oder die Innenfläche des Filterkörpers 2 wird hierbei durch die radial nach innen ra­ genden freien Enden der Stege 26 gebildet, die an ihrer dem Abströmraum 7 zugewandten Seite jeweils mit einer Dichtflä­ che 27 ausgestattet sind.

Der Spülkanal 14 weist an seiner dem Filterkörper 2 zuge­ wandten Seite einen Dichtkörper 28 auf, mit dem der Spülka­ nal 14 am Filterkörper 2 und somit an den Dichtflächen 27 der Stege 26 anliegt. Da der Filterkörper 2 gekrümmt, insbe­ sondere kreiszylindrisch ausgebildet ist, sind die Dichtflä­ chen 27 sowie eine mit diesen zusammenwirkende Außenfläche 29 des Dichtkörpers 28 in derselben Weise gekrümmt ausgebil­ det, wodurch die Dichtflächen 27 flächig an der Außenfläche 27 zur Anlage kommen und eine effektive Abdichtung bewirken können. Um die Dichtwirkung zu verbessern, ist ein Innenteil 30 des Spülkanals 14, das den Dichtkörper 28 trägt und den Reinigungsmediumspeicher 18 sowie die Spülöffnung 15 ent­ hält, in einem Außenteil 31 des Spülkanals 14 radial ver­ stellbar gelagert und mit entsprechenden, nicht gezeigten Federmitteln gegen den Filterkörper 2 vorgespannt.

Entsprechend den Fig. 2 und 3 sind bei einer ersten Ausfüh­ rungsform die Dichtflächen 27 der Stege 26 so dimensioniert, daß sie sich in Bewegungsrichtung 24 soweit erstrecken, daß sie die Spülöffnung 15 vollständig bedecken und somit dicht verschließen können. Diese Verschlußstellung ist in Fig. 3 wiedergegeben. In Fig. 2 befindet sich die Spülöffnung 15 bezüglich der Bewegungsrichtung 24 zwischen zwei benachbar­ ten Stegen 26, wobei der Austritt von Reinigungsmedium aus der Reinigungsöffnung 15 seitlich durch die Dichtwirkung der Dichtflächen 27 auf das zwischen den der Spülöffnung 15 be­ nachbarten Stegen 26 ausgebildete Segment 25 begrenzt ist. Demnach wird in der in Fig. 2 gezeigten Stellung nur das mit der Spülöffnung 15 kommunizierende Segment 25 rückgespült. Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform arbei­ tet das Filter wie folgt:
Das Filter weist einen Schrittmotor auf, der bei jedem Schritt den Filterkörper 2 um ein Segment 25 verstellt. Da­ bei weist der Filterkörper 2 nach jedem Schritt die in Fig. 3 dargestellte Relativlage zum Spülkanal 14 auf, d. h. ein Steg 26 verschließt mit seiner Dichtfläche 27 die Spülöff­ nung 15. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verstellbewegun­ gen des Filterkörpers 2 kann durch die kommunizierende Ver­ bindung des Reinigungsmediumspeichers 18 mit der Reinigungs­ mediumquelle 23 (vgl. Fig. 1) Reinigungsmedium in den Reini­ gungsmediumspeicher 18 nachgefördert werden, wobei im Reini­ gungsmediumspeicher 18 ein relativ hoher Spüldruck aufgebaut werden kann. Während jeder Schrittverstellung des Filterkör­ pers 2 um ein Segment 25 kommt es dazu, daß die Spülöffnung 15 vollständig geöffnet wird und eine Rückspülung des jewei­ ligen Segmentes 25 erfolgt. Dabei kann das Reinigungsmedium mit dem hohen Druck des Reinigungsmediumspeichers 18 austre­ ten und so eine impulsartige Beaufschlagung des jeweiligen Segmentes 25 mit Reinigungsmedium bewirken. Ein derartiger stoßartig ablaufender Reinigungsvorgang weist eine hohe Ef­ fektivität auf. Die Öffnungszeit oder Spülzeit, d. h. die Zeit, während der die Spülöffnung 15 - wie z. B. in Fig. 2 - geöffnet ist, ist bei dieser Ausführungsform höchstens gleich groß wie, jedoch vorzugsweise deutlich kleiner als die Schließzeit, d. h. diejenige Zeit, während der die Spülöffnung 15 - wie z. B. in Fig. 3 - durch die Dichtfläche 27 eines der Stege 26 dicht verschlossen ist.

Da erfindungsgemäß die Spülzeit gleich groß wie oder größer als die Öffnungszeit gewählt ist, kann bei geeigneter Auswahl der Reinigungsmediumquelle 23 der Volumenstrom, der während eines Spülvorganges aus der Spülöffnung 15 zur Reinigung des jeweiligen Segmentes 25 austritt, erheblich größer sein, als der Volumenstrom, der durch die Reinigungsmediumquelle 23 in den Reinigungsmediumspeicher 18 nachgefördert werden kann.

Dementsprechend wird die Reinigungswirkung beim erfindungs­ gemäßen Filter gegenüber Filtern gesteigert, bei denen der Spülvolumenstrom beim Rückspülen im wesentlichem dem Füllvo­ lumenstrom der Reinigungsmediumquelle entspricht.

Bei einer anderen Ausführungsform kann der Antrieb des Fil­ terkörpers 2 auch so getaktet sein, daß er auch in der Fig. 2 dargestellten Relativlage zwischen Filterkörper 2 und Spülkammer 14 eine Stillstandszeit aufweist, die jedoch er­ heblich kürzer gewählt ist, als die Stillstandszeit der in Fig. 3 dargestellten Relativlage. Bei einer weiteren Varian­ te kann auch eine Drehverstellung ohne Schrittbewegung er­ folgen, wobei jedoch die Bewegungsgeschwindigkeit bei geöff­ neter Spülöffnung 15 deutlich größer ist als bei verschlos­ sener Spülöffnung 15.

Entsprechend Fig. 4 kann bei einer anderen Ausführungsform die Schließzeit der Spülöffnung 15 dadurch länger ausgebil­ det werden als ihre Öffnungszeit, daß die Erstreckung der Dichtflächen 27 in Bewegungsrichtung 24 größer ist als der Abstand zwischen den Dichtflächen 27 benachbarter Stege 26 in Bewegungsrichtung 24. Wenn der Filterkörper 2 hier eine kontinuierliche, gleichbleibend schnelle Drehung durchführt, kommt es automatisch zu Verschlußzeiten, die länger sind, als die Öffnungszeiten. Während der länger anhaltenden Ver­ schlußzeiten kann dann wiederum im Reinigungsmediumspeicher 18 der erforderliche Spüldruck aufgebaut werden und der er­ forderliche Vorrat an Reinigungsmedium gefüllt werden.

Entsprechend Fig. 5 können bei einer anderen Ausführungsform bezüglich der Bewegungsrichtung 24 die Abstände zwischen be­ nachbarten Dichtflächen 27 etwa gleich groß sein wie die Er­ streckungsrichtung der Dichtflächen 27. Bei dieser Ausfüh­ rungsform ist die Verschlußzeit, während der die Spülöffnung 15 vollständig geschlossen ist, etwa gleich groß wie die Öffnungszeit oder Spülzeit, während der die Spülöffnung 15 vollständig geöffnet ist, sofern sich der Filterkörper 2 mit konstanter Drehgeschwindigkeit bewegt. Dennoch kann auch hier der Reinigungsmedium- oder Spülvolumenstrom deutlich größer sein als der durch die Reinigungsmediumquelle 23 in den Reinigungsmediumspeicher 18 geleitete Füllvolumenstrom, da die Befüllung des Reinigungsmediumspeichers 18 permanent, d. h. sowohl während der Schließzeit als auch während der Öffnungszeit ununterbrochen durchgeführt werden kann. Im vorliegenden Fall kann somit ein Spülvolumenstrom erzielt werden, der etwa doppelt so groß ist wie der Füllvolumen­ strom.

Claims (10)

1. Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten mit folgenden Merkmalen:

• 1. A: wenigstens ein Filterkörper (2) ist in einem Filtergehäu­ se (1) angeordnet und trennt darin einen rohseitigen Zu­ strömraum (5) von einem reinseitigen Abströmraum (7),
• 2. B: wenigstens ein Spülkanal (14) ist im Abströmraum (7) an­ geordnet und liegt am Filterkörper (2) an,
• 3. C: der Spülkanal (14) weist wenigstens eine Spülöffnung (15) auf, die dem Filterkörper (2) zugewandt ist,
• 4. D: der Spülkanal (14) kommuniziert mit einer Reinigungsmedi­ umquelle (23),
• 5. E: im Spülkanal (14) ist ein Reinigungsmedium mit einem Druck beaufschlagbar,
• 6. F: der Filterkörper (2) und der Spülkanal (14) sind relativ zueinander in einer Bewegungsrichtung (24) bewegbar,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• 1. G: der Filterkörper (2) weist auf einer dem Spülkanal (14) zugewandten Seite Stege (26) auf, die in Bewegungsrich­ tung (24) voneinander beabstandet sind,
• 2. H: je zwei benachbarte Stege (26) bilden am Filterkörper (2) jeweils ein separat rückspülbares Segment (25) aus,
• 3. I: beim Spülen eines der Segmente (25) liegen die beiden zu­ gehörigen Stege (26) mit Dichtflächen (27) bezüglich der Bewegungsrichtung (24) vor und nach der Spülöffnung (15) dichtend am Spülkanal (14) an und geben die Spülöffnung (15) frei,
• 4. J: bezüglich der Bewegungsrichtung (24) ist die Erstreckung jeder Dichtfläche (27) größer als die Erstreckung der Spülöffnung (15), so daß jeder Steg (26) mit seiner Dichtfläche (27) die Spülöffnung (15) dicht verschließen kann,
• 5. K: eine Schließzeit, während der die Spülöffnung (15) durch die Dichtfläche (27) eines der Stege (26) verschlossen ist, ist gleich groß wie oder größer als eine Spülzeit, während der das Spülen eines der Segmente (25) stattfin­ det.

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülkanal (14) relativ ungedrosselt mit einem Reini­ gungsmediumspeicher (18) kommuniziert, der der Reinigungsme­ diumquelle (23) nachgeschaltet und durch diese füllbar ist, wobei das Reinigungsmedium im Reinigungsmediumspeicher (18) mit einem Druck beaufschlagbar ist.

3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des Reinigungsmediumspeichers (18), der Druck und die Spülöffnung (15) so dimensioniert sind, daß beim Spülen eines Segmentes (25) der Reinigungsmediumvolu­ menstrom während des gesamten Spülvorganges bei vollständig geöffneter Spülöffnung (15) stets größer ist, als der Füllvo­ lumenstrom der Reinigungsmediumquelle (23).

4. Filter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsmediumspeicher (18) im Spülkanal (14) aus­ gebildet ist.

5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmedium ein gasförmiges Fluid, insbesondere Preßluft, ist, wobei der Druck durch Kompression des gasför­ migen Fluids beim Füllen des Reinigungsmediumspeichers (18) erzeugt wird.

6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmedium ein flüssiges Fluid, insbesondere eine Teilmenge der im Filter gereinigten Flüssigkeit, ist, wobei der Druck durch elastisches Verdrängen eines Federmit­ tels, z. B. Gaskissen, beim Füllen des Reinigungsmediumspei­ chers (18) erzeugt wird.

7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung die Erstreckung der Dichtfläche (27) jedes Steges (26) gleich groß wie oder größer als der Abstand zwischen den Dichtflächen (27) benachbarter Stege (26) ist.

8. Filter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung (24) die Erstreckung der Dichtflä­ che (27) jedes Steges (26) etwa vier- bis siebenmal, insbe­ sondere fünfmal, größer ist, als der Abstand zwischen den Dichtflächen (27) benachbarter Stege (26).

9. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsmediumvolumenstrom beim Spülen eines der Segmente (25) etwa drei- bis siebenmal, insbesondere fünf­ mal, größer ist als der Füllvolumenstrom der Reinigungsmedi­ umquelle.