CN115400490A - 一种智能过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能过滤器，包括：外壳，开设有上腔、下腔、进口和出口，进口与下腔连通，出口与上腔连通；滤芯，设置在上腔内，需要过滤的油液从进口通入后，经过下腔进入滤芯并通过过滤进入上腔，从出口流出；传动机构，设置在外壳内，通入油液能够驱动传动机构带动滤芯转动，使得滤芯所受油液冲刷强度相同；反冲机构，设置在所述外壳内，当进口与出口压差过高时，反冲机构能够使得油液反向流动，将杂质冲出。本发明的优点有：通过在出口设置叶轮带动四个滤芯绕旋转轴进行转动，使得每个滤芯都会来到出口处，进而使得每个滤芯受到液流冲刷的强度相同，避免某个滤芯单独受到冲刷，进而延长过滤器的使用寿命。

Description

一种智能过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种智能过滤器。

背景技术

液压系统中油液介质起到能量传递、润滑相互运动元件、运动部件之间的密封及热传导的作用，但是油液介质中常常混杂有污染物，包括固体颗粒、水、空气等，对液压系统的零部件产生腐蚀磨损、磨粒磨损和气蚀磨损，尤其是以磨粒磨损的危害程度最大，大大减短了液压系统的使用寿命，而针对油液中的固体颗粒污染物的有效去除手段就是过滤。液压过滤器是液压系统中用以控制油液污染度的重要元件，是保证系统净化、提高系统工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成部分。它的作用是滤除油液中的固体颗粒污染物，使油液的污染度控制在关键液压元件能够耐受的限度以内，以保证液压系统的工作可靠性和延长元件的使用寿命。但是现有技术中过滤器使用时依然存在以下问题：

1、现有的过滤器在长时间使用后，由于杂质过多会使滤芯发生堵塞，造成过滤器前后压差变大，进而影响液压回路的工作，所以过滤器在使用时需要定期维护，目前过滤器在进行维护时，一般需要将过滤器打开，把滤芯取出后进行清洗，此过程步骤麻烦，需要先将过滤器中的液压油排出后才能将过滤器打开，容易造成工作环境的污染，耗费大量人力；

2、现有的过滤器也可通过反冲刷的方式对滤芯进行清理，一般通过向出口通入清洁的液压油，使液压油从滤芯后方流入，将黏在滤芯上的杂质冲掉，进而完成清理，这种方式在进行时，由于滤芯上的杂质分布不均，且杂质在滤芯上的附着强度不同，如果滤芯上附着力较小的杂质先被冲掉，会使得过流液压油会集中从滤芯冲掉那部分流过，会使此处滤芯的压差增大，严重时容易冲坏滤芯，造成滤芯损坏；

3、现有的过滤器内，为了满足过流要求，一般会在一个过滤器中放入多个滤芯，这样会使滤芯和过滤器出口的距离有差距，而距离出口越近的滤芯受到油液冲刷越严重，长时间使用会使滤芯受损，降低过滤器的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种智能过滤器。

本发明公开了一种智能过滤器，所述的智能过滤器包括：外壳，所述外壳上开设有上腔、下腔、进口和出口，所述进口与所述下腔连通，所述出口与所述上腔连通；滤芯，所述滤芯设置在所述上腔内，需要过滤的油液从所述进口通入后，经过所述下腔进入所述滤芯并通过过滤进入所述上腔，从出口流出；传动机构，所述传动机构设置在外壳内，通入油液能够驱动传动机构带动所述滤芯转动，使得滤芯所受油液冲刷强度相同；反冲机构，所述反冲机构设置在所述外壳内，当所述进口与所述出口压差过高时，所述反冲机构能够使得油液反向流动，将杂质冲出。

在其中一个实施例中，所述的传动机构包括旋转轴，所述外壳上设有底板和顶板，所述底板和所述顶板与所述外壳旋转连接，所述底板与所述顶板分别连接所述滤芯两端，所述旋转轴旋转设置在所述外壳内并且与所述底板和顶板固定连接，所述旋转轴旋转能够带动所述底板和顶板跟随转动，从而带动所述滤芯绕旋转轴转动，使得滤芯所受油液冲刷的强度相同。

在其中一个实施例中，所述的传动机构还包括叶轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述旋转轴同轴连接，所述叶轮旋转设置在所述出口内并且与所述第一皮带轮同轴连接，所述油液能够推动所述叶轮转动，从而带动所述第一皮带轮转动，通过皮带作用带动所述第二皮带轮转动，从而带动所述旋转轴转动。

在其中一个实施例中，所述滤芯包括第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯，所述的传动机构还包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和齿轮，所述齿轮与所述外壳固定连接，所述第一转轮与所述第一滤芯同轴设置，所述第二转轮与所述第二滤芯同轴设置，所述第三转轮与所述第三滤芯同轴设置，所述第四转轮与所述第四滤芯同轴设置，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮分别和所述齿轮内环啮合，所述齿轮跟随所述顶板旋转时能够带动所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮转动，进而带动第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯在绕旋转轴转动的同时也在自转。

在其中一个实施例中，所述反冲机构包括反冲盘、柱塞、弹簧、连杆和连接板，所述外壳内开设有容腔，所述柱塞滑动设置在所述容腔内并且将所述容腔分为上容腔和下容腔，所述弹簧分别抵接上容腔壁和柱塞，所述上容腔连通所述出口，所述下容腔连通所述进口，所述连杆和所述连接板滑动设置在所述外壳内，所述连杆两端分别与所述柱塞和所述连接板固定连接，所述反冲盘设置在所述下腔内并且与所述旋转轴固定，所述反冲盘与所述连接板旋转连接，当所述进口与所述出口之间压差过大时，所述柱塞能够克服弹簧向上滑动，带动所述连杆运动，从而带动所述连接板向上运动，进而带动所述反冲盘向上运动并与滤芯的下端开口贴紧。

在其中一个实施例中，所述反冲机构还包括第一电磁阀，所述反冲盘上开设有第一通孔和第五流道，所述外壳上开设有排杂口，所述第一通孔与所述下腔连通并且和所述第五流道一端连接，所述第五流道另一端则连接所述排杂口，所述第一电磁阀设置在所述第一通孔内，所述第一通孔能够紧贴所述第一滤芯的下端开口，所述第一电磁阀能够控制所述第一通孔与所述第五流道的通断和所述第一通孔与所述下腔的通断，当所述反冲盘与滤芯的下端开口贴紧时，控制第一电磁阀，使得第一通孔和第五流道连通并和下腔断开，使得通过过滤进入上腔并通过出口流出的一部分液压油能够从上腔处反向流入第一滤芯内并带动第一滤芯内的杂质通过第一通孔、第五流道从排杂口排出过滤器。

在其中一个实施例中，所述反冲机构还包括第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述反冲盘上还开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔与所述下腔连通并且和所述第五流道一端连接，所述第二电磁阀设置在所述第二通孔内，所述第二通孔能够紧贴所述第二滤芯的下端开口，所述第二电磁阀能够控制所述第二通孔与所述第五流道的通断和所述第二通孔与所述下腔的通断，所述第三电磁阀设置在所述第三通孔内，所述第三通孔能够紧贴所述第三滤芯的下端开口，所述第三电磁阀能够控制所述第三通孔与所述第五流道的通断和所述第三通孔与所述下腔的通断，所述第四电磁阀设置在所述第四通孔内，所述第四通孔能够紧贴所述第四滤芯的下端开口，所述第四电磁阀能够控制所述第四通孔与所述第五流道的通断和所述第四通孔与所述下腔的通断，当所述反冲盘与滤芯的下端开口贴紧时，控制第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，使得第二通孔、第三通孔、第四通孔和下腔连通并和第五流道断开，使得下腔的液压油能够通过第二通孔、第三通孔和第三通孔分别进入第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯中进行过滤并进入上腔。

在其中一个实施例中，所述智能过滤器还包括冲刷盘,所述冲刷盘设置在所述上腔内并且与所述旋转轴固定连接，所述冲刷盘上设置有凸起，所述外壳上开设有倾斜环槽，所述凸起滑动设置在所述倾斜环槽内，所述旋转轴能够带动所述冲刷盘旋转，从而带动所述凸起在所述倾斜环槽内运动，进而能够带动所述冲刷盘上下往复移动。

在其中一个实施例中，所述冲刷盘上开设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和环形槽，所述第一流道连接所述第一滤芯和所述环形槽，所述第二流道连接所述第二滤芯和所述环形槽，所述第三流道连接所述第三滤芯和所述环形槽，所述第四流道连接所述第四滤芯和所述环形槽，进入第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯过滤的油液能够分别从所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道流入所述环形槽内，并通过所述第一流道喷向所述第一滤芯上，对第一滤芯进行清理。

在其中一个实施例中，所述滤芯内设置有过滤网。

本发明的优点有：

1、通过在出口设置叶轮，带动四个滤芯绕旋转轴进行转动，使得每个滤芯都会来到出口处，进而使得每个滤芯受到液流冲刷的强度相同，避免某个滤芯单独受到冲刷，进而延长过滤器的使用寿命；

2、通过设置反冲盘，并在反冲盘内设置电磁阀，使得在需要对滤芯进行反冲刷清理时，只需反冲盘贴紧滤芯进口，然后控制电磁阀使得液压油可通过电磁阀的控制进入无需冲刷的滤芯，经过过滤后从上腔反向流入需要清理的滤芯内，再通过电磁阀控制流出过滤器，使得过滤后的清洁液压油可将需要清理的滤芯进行反冲刷，将杂质冲出过滤器，进而完成清理，当清理过后，通过电磁阀控制可控制其他滤芯进行清理，无需人力拆卸，节省人力，冲出液压油容易收集不会污染工作环境；

3、通过在进口和出口间设置柱塞和弹簧，当进口与出口之间压差过大时能够自动带动反冲盘运动，无需人工控制，操作方便；

4、通过设置冲刷盘，并在外壳上设置倾斜环槽，冲刷盘在绕旋转轴转动时，通过冲刷盘上的凸起和倾斜环槽之间的配合，带动冲刷盘在竖直方向做往复运动，并且在冲刷盘上设置流道，使得在进行反冲清理时，其他三个滤芯过滤的液压油通过冲刷盘上的流道直接喷在需要清理的滤芯上，由于滤芯自转和冲刷盘的上下往复运动，可对滤芯的上下各处都进行冲刷清理，进而不会出现滤芯上由于部分杂质被冲掉而产生的压差过大损坏滤芯的问题。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明图1中D-D方向剖视图；

图6为本发明过滤器外壳的内部结构；

图7为本发明过滤器外壳另一角度的内部结构。

图中，外壳1、下腔11、上腔12、顶板13、底板14、齿轮15、倾斜环槽16、进口17、出口18、第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223、第四滤芯224、第一转轮231、第二转轮232、第三转轮233、第四转轮234、叶轮31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、皮带34、旋转轴35、柱塞61、弹簧62、连杆63、连接板64、反冲盘51、第一通孔511、第二通孔512、第三通孔513、第四通孔514、第五流道515、第一电磁阀521、冲刷盘41、凸起42、第一流道411、第二流道412、第三流道413、第四流道414、环形槽415。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明公开了一种智能过滤器，所述的智能过滤器包括：外壳1，所述外壳1上开设有上腔12、下腔11、进口17和出口18，所述进口17与所述下腔11连通，所述出口18与所述上腔12连通；滤芯，所述滤芯设置在所述上腔12内，需要过滤的油液从所述进口17通入后，经过所述下腔11进入所述滤芯并通过过滤进入所述上腔12，从出口18流出；传动机构，所述传动机构设置在外壳1内，通入油液能够驱动传动机构带动所述滤芯转动，使得滤芯所受油液冲刷强度相同；反冲机构，所述反冲机构设置在所述外壳1内，当所述进口17与所述出口18压差过高时，所述反冲机构能够使得油液反向流动，将杂质冲出。

优选的，所述的传动机构包括旋转轴35，所述外壳1上设有底板14和顶板13，所述底板14和所述顶板13与所述外壳1旋转连接，所述底板14与所述顶板13分别连接所述滤芯两端，所述旋转轴35旋转设置在所述外壳1内并且与所述底板14和顶板13固定连接，所述旋转轴35旋转能够带动所述底板14和顶板13跟随转动，从而带动所述滤芯绕旋转轴35转动，使得滤芯所受油液冲刷的强度相同。

优选的，如图3所示，所述的传动机构还包括叶轮31、第一皮带轮32、第二皮带轮33和皮带34，所述第一皮带轮32通过所述皮带34与所述第二皮带轮33连接，所述第二皮带轮33与所述旋转轴35同轴连接，所述叶轮31旋转设置在所述出口18内并且与所述第一皮带轮32同轴连接，所述油液能够推动所述叶轮31转动，从而带动所述第一皮带轮32转动，通过皮带34作用带动所述第二皮带轮33转动，从而带动所述旋转轴35转动。

优选的，如图5所示，所述滤芯包括第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224，所述的传动机构还包括第一转轮231、第二转轮232、第三转轮233、第四转轮234和齿轮15，所述齿轮15与所述外壳1固定连接，所述第一转轮231与所述第一滤芯221同轴设置，所述第二转轮232与所述第二滤芯222同轴设置，所述第三转轮233与所述第三滤芯223同轴设置，所述第四转轮234与所述第四滤芯224同轴设置，所述第一转轮231、第二转轮232、第三转轮233、第四转轮234分别和所述齿轮15内环啮合，所述齿轮15跟随所述顶板13旋转时能够带动所述第一转轮231、第二转轮232、第三转轮233、第四转轮234转动，进而带动第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224在绕旋转轴35转动的同时也在自转。

可以理解的是，通过在出口18设置叶轮31，使得在液压油通过出口18流出时自然会推动叶轮31旋转，从而带动滤芯转动，使得每个滤芯都会来到出口18处，进而使得每个滤芯受到液流冲刷的强度相同，避免某个滤芯单独受到冲刷，进而延长过滤器的使用寿命。

值得一提的是，通过设置转轮和齿轮15配合，带动每个滤芯在绕旋转轴35转动的同时能够自转，更利于过滤。

优选的，所述反冲机构包括反冲盘51、柱塞61、弹簧62、连杆63和连接板64，所述外壳1内开设有容腔，所述柱塞61滑动设置在所述容腔内并且将所述容腔分为上容腔和下容腔，所述弹簧62分别抵接上容腔壁和柱塞61，所述上容腔连通所述出口18，所述下容腔连通所述进口17，所述连杆63和所述连接板64滑动设置在所述外壳1内，所述连杆63两端分别与所述柱塞61和所述连接板64固定连接，所述反冲盘51设置在所述下腔11内并且与所述旋转轴35固定，所述反冲盘51与所述连接板64旋转连接，当所述进口17与所述出口18之间压差过大时，所述柱塞61能够克服弹簧62向上滑动，带动所述连杆63运动，从而带动所述连接板64向上运动，进而带动所述反冲盘51向上运动并与滤芯的下端开口贴紧。

可以理解的是，通过在进口17和出口18之间设置柱塞61和弹簧62，并用柱塞61运动带动反冲盘51运动，当进口17与出口18之间压差过大时，柱塞61在压力作用下自然能够克服弹簧62向上滑动，带动反冲盘51运动，无需人工控制。

优选的，如图4所示，所述反冲机构还包括第一电磁阀521，所述反冲盘51上开设有第一通孔511和第五流道515，所述外壳1上开设有排杂口，所述第一通孔511与所述下腔11连通并且和所述第五流道515一端连接，所述第五流道515另一端则连接所述排杂口，所述第一电磁阀521设置在所述第一通孔511内，所述第一通孔511能够紧贴所述第一滤芯221的下端开口，所述第一电磁阀521能够控制所述第一通孔511与所述第五流道515的通断和所述第一通孔511与所述下腔11的通断，当所述反冲盘51与滤芯的下端开口贴紧时，控制第一电磁阀521，使得第一通孔511和第五流道515连通并和下腔11断开，使得通过过滤进入上腔12并通过出口18流出的一部分液压油能够从上腔12处反向流入第一滤芯221内并带动第一滤芯221内的杂质通过第一通孔511、第五流道515从排杂口排出过滤器。

优选的，如图4所示，所述反冲机构还包括第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述反冲盘51上还开设有第二通孔512、第三通孔513和第四通孔514，所述第二通孔512、第三通孔513、第四通孔514与所述下腔11连通并且和所述第五流道515一端连接，所述第二电磁阀设置在所述第二通孔512内，所述第二通孔512能够紧贴所述第二滤芯222的下端开口，所述第二电磁阀能够控制所述第二通孔512与所述第五流道515的通断和所述第二通孔512与所述下腔11的通断，所述第三电磁阀设置在所述第三通孔513内，所述第三通孔513能够紧贴所述第三滤芯223的下端开口，所述第三电磁阀能够控制所述第三通孔513与所述第五流道515的通断和所述第三通孔513与所述下腔11的通断，所述第四电磁阀设置在所述第四通孔514内，所述第四通孔514能够紧贴所述第四滤芯224的下端开口，所述第四电磁阀能够控制所述第四通孔514与所述第五流道515的通断和所述第四通孔514与所述下腔11的通断，当所述反冲盘51与滤芯的下端开口贴紧时，控制第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，使得第二通孔512、第三通孔513、第四通孔514和下腔11连通并和第五流道515断开，使得下腔11的液压油能够通过第二通孔512、第三通孔513和第三通孔513分别进入第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224中进行过滤并进入上腔12。

可以理解的是，连接板64与所述反冲盘51旋转连接，使得反冲盘51相对连接板64能够旋转但不能上下移动，所述连接板64运动带动所述反冲盘51紧贴滤芯的下端开口，同时旋转轴35转动又带动所述反冲盘51也跟随转动，使得第一通孔511始终与第一滤芯221下端开口紧贴，第二通孔512始终与第二滤芯222下端开口紧贴，第三通孔513始终与第三滤芯223下端开口紧贴，第四通孔514始终与第四滤芯224下端开口紧贴。

优选的，如图6和图7所示，所述智能过滤器还包括冲刷盘41,所述冲刷盘41设置在所述上腔12内并且与所述旋转轴35固定连接，所述冲刷盘41上设置有凸起42，所述外壳1上开设有倾斜环槽16，所述凸起42滑动设置在所述倾斜环槽16内，所述旋转轴35能够带动所述冲刷盘41旋转，从而带动所述凸起42在所述倾斜环槽16内运动，进而能够带动所述冲刷盘41上下往复移动。

优选的，如图5所示，所述冲刷盘41上开设有第一流道411、第二流道412、第三流道413、第四流道414和环形槽415，所述第一流道411连接所述第一滤芯221和所述环形槽415，所述第二流道412连接所述第二滤芯222和所述环形槽415，所述第三流道413连接所述第三滤芯223和所述环形槽415，所述第四流道414连接所述第四滤芯224和所述环形槽415，进入第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224过滤的油液能够分别从所述第二流道412、所述第三流道413和所述第四流道414流入所述环形槽415内，并通过所述第一流道411喷向所述第一滤芯221上，对第一滤芯221进行清理。

可以理解的是，冲刷盘41竖直方向上做往复运动的同时，滤芯由于齿轮15和转轮的作用在进行自转，这样可对滤芯的上下各处都进行冲刷清理，进而不会出现滤芯上由于部分杂质被冲掉而产生的压差过大损坏滤芯的问题。

值得一提的是，如上同理，在进行反向冲洗时，通过逐个打开所述第一电磁阀521、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，能够依次对第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224进行冲洗。

优选的，所述滤芯内设置有过滤网。需要说明的是，第一滤芯221具有第一过滤网，第二滤芯222具有第二过滤网，第三滤芯223具有第三过滤网，第四滤芯224具有第四过滤网。

本发明的工作方式为：如图1所示，从进口17通入液压油，液压油从下腔11进入第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224内，并通过过滤网过滤进入上腔12中，然后推动叶轮31转动，从出口18流出，叶轮31转动带动第一皮带轮32转动，通过皮带34作用带动第二皮带轮33转动，从而带动旋转轴35转动，带动顶板13和底板14跟随转动，进而带动第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224绕旋转轴35转动，由于第一转轮231第二转轮232、第三转轮233和第四转轮234和齿轮15啮合，进而带动第一滤芯221、第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224在绕旋转轴35转动的同时自转，完成对油液的过滤。

当本发明使用时间过久，内部杂质过多时，进口17与出口18之间压差升高，使得柱塞61克服弹簧62被向上推动，通过连杆63带动连接板64向上移动，从而带动反冲盘51向上运动并与滤芯的下端开口贴紧，然后控制第一电磁阀521，使得第一通孔511和第五流道515连通，同时控制第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，使得第二通孔512、第三通孔513、第四通孔514和下腔11连通，下腔11内的液压油通过第二通孔512、第三通孔513、第四通孔514分别进入第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224中，通过过滤进入上腔12中并从出口18流出，同时，一部分液压油从上腔12处流入第一滤芯221内，并通过反向流动，将杂质冲出第一滤芯221，并使带有杂质的油液通过第一通孔511和第五流道515排出，同时，由于旋转轴35转动，并且凸起42在倾斜环槽16内的配合，带动冲刷盘41做上下往复移动，此时通过第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224过滤的液压油分别从第二流道412、第三流道413和第四流道414流入环形槽415内，并通过第一流道411喷向第一滤芯221上，由于第一滤芯221的自转，使得液流会喷射在第一滤芯221的各处，避免由于杂质附着力而产生部分滤芯受压过渡造成的损坏，进而可以完成对第一滤芯221的反冲清理，同理，通过对四个电磁阀的控制可以逐个对第二滤芯222、第三滤芯223和第四滤芯224进行反冲清理，当清理完成，进口17和出口18之间的压差恢复正常时，柱塞61会在弹簧62作用下下降，通过连杆63和连接板64带动反冲盘51下降，进而完成过滤器的自动清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能过滤器，其特征在于，所述的智能过滤器包括：

外壳，所述外壳上开设有上腔、下腔、进口和出口，所述进口与所述下腔连通，所述出口与所述上腔连通；

滤芯，所述滤芯设置在所述上腔内，需要过滤的油液从所述进口通入后，经过所述下腔进入所述滤芯并通过过滤进入所述上腔，从出口流出；

传动机构，所述传动机构设置在外壳内，通入油液能够驱动传动机构带动所述滤芯转动，使得滤芯所受油液冲刷强度相同；

反冲机构，所述反冲机构设置在所述外壳内，当所述进口与所述出口压差过高时，所述反冲机构能够使得油液反向流动，将杂质冲出。

2.根据权利要求1所述的智能过滤器，其特征在于，所述的传动机构包括旋转轴，所述外壳上设有底板和顶板，所述底板和所述顶板与所述外壳旋转连接，所述底板与所述顶板分别连接所述滤芯两端，所述旋转轴旋转设置在所述外壳内并且与所述底板和顶板固定连接，所述旋转轴旋转能够带动所述底板和顶板跟随转动，从而带动所述滤芯绕旋转轴转动，使得滤芯所受油液冲刷的强度相同。

3.根据权利要求2所述的智能过滤器，其特征在于，所述的传动机构还包括叶轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述旋转轴同轴连接，所述叶轮旋转设置在所述出口内并且与所述第一皮带轮同轴连接，所述油液能够推动所述叶轮转动，从而带动所述第一皮带轮转动，通过皮带作用带动所述第二皮带轮转动，从而带动所述旋转轴转动。

4.根据权利要求3所述的智能过滤器，其特征在于，所述滤芯包括第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯，所述的传动机构还包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮和齿轮，所述齿轮与所述外壳固定连接，所述第一转轮与所述第一滤芯同轴设置，所述第二转轮与所述第二滤芯同轴设置，所述第三转轮与所述第三滤芯同轴设置，所述第四转轮与所述第四滤芯同轴设置，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮分别和所述齿轮内环啮合，所述齿轮跟随所述顶板旋转时能够带动所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮转动，进而带动第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯在绕旋转轴转动的同时也在自转。

5.根据权利要求4所述的智能过滤器，其特征在于，所述反冲机构包括反冲盘、柱塞、弹簧、连杆和连接板，所述外壳内开设有容腔，所述柱塞滑动设置在所述容腔内并且将所述容腔分为上容腔和下容腔，所述弹簧分别抵接上容腔壁和柱塞，所述上容腔连通所述出口，所述下容腔连通所述进口，所述连杆和所述连接板滑动设置在所述外壳内，所述连杆两端分别与所述柱塞和所述连接板固定连接，所述反冲盘设置在所述下腔内并且与所述旋转轴固定，所述反冲盘与所述连接板旋转连接，当所述进口与所述出口之间压差过大时，所述柱塞能够克服弹簧向上滑动，带动所述连杆运动，从而带动所述连接板向上运动，进而带动所述反冲盘向上运动并与滤芯的下端开口贴紧。

6.根据权利要求5所述的智能过滤器，其特征在于，所述反冲机构还包括第一电磁阀，所述反冲盘上开设有第一通孔和第五流道，所述外壳上开设有排杂口，所述第一通孔与所述下腔连通并且和所述第五流道一端连接，所述第五流道另一端则连接所述排杂口，所述第一电磁阀设置在所述第一通孔内，所述第一通孔能够紧贴所述第一滤芯的下端开口，所述第一电磁阀能够控制所述第一通孔与所述第五流道的通断和所述第一通孔与所述下腔的通断，当所述反冲盘与滤芯的下端开口贴紧时，控制第一电磁阀，使得第一通孔和第五流道连通并和下腔断开，使得通过过滤进入上腔并通过出口流出的一部分液压油能够从上腔处反向流入第一滤芯内并带动第一滤芯内的杂质通过第一通孔、第五流道从排杂口排出过滤器。

7.根据权利要求6所述的智能过滤器，其特征在于，所述反冲机构还包括第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述反冲盘上还开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔与所述下腔连通并且和所述第五流道一端连接，所述第二电磁阀设置在所述第二通孔内，所述第二通孔能够紧贴所述第二滤芯的下端开口，所述第二电磁阀能够控制所述第二通孔与所述第五流道的通断和所述第二通孔与所述下腔的通断，所述第三电磁阀设置在所述第三通孔内，所述第三通孔能够紧贴所述第三滤芯的下端开口，所述第三电磁阀能够控制所述第三通孔与所述第五流道的通断和所述第三通孔与所述下腔的通断，所述第四电磁阀设置在所述第四通孔内，所述第四通孔能够紧贴所述第四滤芯的下端开口，所述第四电磁阀能够控制所述第四通孔与所述第五流道的通断和所述第四通孔与所述下腔的通断，当所述反冲盘与滤芯的下端开口贴紧时，控制第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，使得第二通孔、第三通孔、第四通孔和下腔连通并和第五流道断开，使得下腔的液压油能够通过第二通孔、第三通孔和第三通孔分别进入第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯中进行过滤并进入上腔。

8.根据权利要求7所述的智能过滤器，其特征在于，所述智能过滤器还包括冲刷盘,所述冲刷盘设置在所述上腔内并且与所述旋转轴固定连接，所述冲刷盘上设置有凸起，所述外壳上开设有倾斜环槽，所述凸起滑动设置在所述倾斜环槽内，所述旋转轴能够带动所述冲刷盘旋转，从而带动所述凸起在所述倾斜环槽内运动，进而能够带动所述冲刷盘上下往复移动。

9.根据权利要求8所述的智能过滤器，其特征在于，所述冲刷盘上开设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和环形槽，所述第一流道连接所述第一滤芯和所述环形槽，所述第二流道连接所述第二滤芯和所述环形槽，所述第三流道连接所述第三滤芯和所述环形槽，所述第四流道连接所述第四滤芯和所述环形槽，进入第二滤芯、第三滤芯和第四滤芯过滤的油液能够分别从所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道流入所述环形槽内，并通过所述第一流道喷向所述第一滤芯上，对第一滤芯进行清理。

10.根据权利要求1所述的智能过滤器，其特征在于，所述滤芯内设置有过滤网。

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