DE19912698A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines First- und Gratabdeckungsstreifens aus einem Streifen aus plastisch verformbaren Material - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines First- und Gratabdeckungsstreifens aus einem Streifen aus plastisch verformbaren MaterialInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein abfall-minimierendes Verfahren zur Endlosherstellung eines gewellten, Lüftungsöffnungen (38) aufweisenden First- und Gratabdeckungsstreifens (30) aus einem Metallstreifen (28). Die Wellung wird mit zwei Formwalzen (12) hergestellt, die Wellenprofile (18) aufweisen, welche miteinander kämmen. Im Anschluß an die Formwalzen (12) durchläuft der Metallstreifen (28) eine Schneidwalze (22) mit Schneidzähnen (24) an ihrem Umfang und eine Gegenwalze (16), die als Auflage beim Einschneiden des Metallstreifens (28) dient und die umlaufende Nuten (26) aufweist, in die die Schneidzähne (24) beim Einschneiden eingreifen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Endlosherstellung
eines First- und Gratabdeckungsstreifens aus einem Streifen aus plastisch
verformbaren Material mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1
oder 9.
Derartige First- und Gratabdeckungsstreifen werden auf eine First- oder Gratlatte
eines Daches aufgelegt und beispielsweise durch Nageln, Schrauben oder
Tackern befestigt. Der First- und Gratabdeckungsstreifen steht seitlich über die
First- oder Gratlatte vor, er liegt auf seitlich an die First- oder Gratlatte
anschließenden Dacheindeckungsplatten auf. Firstziegel werden über dem First-
und Gratabdeckungsstreifen verlegt. Der First- und Gratabdeckungsstreifen dient
dazu, ein Unterdachentlüftung von Traufe zu First gemäß den Vorschriften der
DIN 4108 Abs. 3 sicherzustellen und unter die Firstziegel eindringendes Wasser
seitlich auf die Dacheindeckungsplatten abzuleiten.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines First- und
Gratabdeckungsstreifens ist bekannt aus der DE 197 29 504. Die bekannte
Vorrichtung weist zwei Formwalzen mit zwei ineinandergreifenden und
miteinander kämmenden Wellenprofilen auf, deren Welten quer, d. h.
achsparallel verlaufen. Ein Streifen aus plastisch verformbaren Material,
insbesondere aus Metall (Blechstreifen) wird beispielsweise von einer Haspel
abgezogen und zwischen den beiden Formwalzen durchgeführt. Die Formwalzen
formen den Streifen um, sie versehen ihn mit einer Wellung mit quer zum Streifen
verlaufenden Wellen, wobei das Umformen ein Biegen ist. Die Wellung dient
dazu, unter die Firstziegel eindringendes Wasser zur Seite auf die
Dacheindeckungsplatten abzuleiten. Desweiteren bilden die Wellen
Strömungskanäle für einen durch Wind verursachten Luftstrom zwischen den
Firstziegeln und dem First und Gratabdeckungsstreifen hindurch. Die Wellung
hat auch den Zweck, daß der First- und Gratabdeckungsstreifen an Wellungen
der Dacheindeckungsplatten, auf die er mit seinem Seitenbereich aufgelegt wird,
anform- und anpaßbar ist. Zur Anpassung an die Dicke des Streifens ist ein
Abstand der beiden Formwalzen von einander einstellbar.
Nach der Wellung des First- und Gratabdeckungsstreifens werden in den
Wellenbergen der Wellung Lüftungsöffnungen angebracht. Die Lüftungs
öffnungen ermöglichen einen Luftaustritt von unter dem Dach befindlicher Luft
und somit eine Entlüftung des Unterdachbereiches. Der Luftaustritt erfolgt
aufgrund einer thermischen, nach oben gerichteten Luftströmung und/oder
aufgrund einer Sogwirkung, die die durch Wind verursachte Luftströmung quer
zum First oder Grat des Daches zwischen den Firstziegeln und dem First- und
Gratabdeckungsstreifen hindurch ausübt. Durch die Anbringung der
Lüftungsöffnungen in den Wellenbergen wird vermieden, daß in den Wellentälern
des First- und Gratabdeckungsstreifen seitlich ablaufendes Wasser in die
Lüftungsöffnungen gelangt. Bei der bekannten Vorrichtung und mit dem
bekannten Verfahren werden die Lüftungsöffnungen spanend durch Sägen,
Fräsen oder Räumen im Gegen- und/oder Gleichlauf in den Wellenbergen des
Streifens angebracht. Dies hat den Nachteil, daß die aus dem Streifen
herausgetrennten Späne als Abfall anfallen, der von der Bearbeitungsstelle
abgeführt und entsorgt werden muß und dabei Kosten durch Lagerung,
Handhabung und Transport verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren
vorzuschlagen, das die Herstellung der Lüftungsöffnungen mit voller
Funktionsfähigkeit und mit verringerter Abfallmenge, idealerweise ohne Abfall
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder
9 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein umlaufendes
Schneidwerkzeug auf, das in Laufrichtung des zu bearbeitenden Streifens hinter
den Formwalzen angeordnet ist, und das synchron mit den Formwalzen mitläuft.
Das Schneidwerkzeug weist erhabene Schneidelemente auf, die von seinem
Umfang abstehen und die in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander
aufweisen, der dem Abstand der Wellenberge des First- und
Gratabdeckungssteifens entspricht. Der gewellte First- und Gratabdeckungs
streifen wird über den Umfang des Schneidwerkzeugs geführt, dessen
Schneidelemente Einschnitte in den Wellenbergen des First- und
Gratabdeckungsstreifens anbringen. Durch die Einschnitte entstehen
idealerweise keine Späne oder sonstiger Materialabfall, zumindest ist eine
Abfallmenge verringert. Es wird vorzugsweise kein Material oder eine nur geringe
Materialmenge von dem Streifen abgetrennt. Der First- und Gratabdeckungs
streifen wird so an dem Schneidwerkzeug entlanggeführt, daß die
Schneidelemente von einer Innen- oder konkaven Seite der Wellenberge durch
den First- und Gratabdeckungsstreifen hindurchtreten und Schnittränder der
Einschnitte vom Schneidwerkzeug weg umformen. Durch das Umformen der
Schnittränder werden die Einschnitte aufgeweitet, so daß Lüftungsöffnungen mit
einer Luftdurchtrittsfläche entstehen. Desweiteren bilden die umgeformten
Schnittränder einen die Lüftungsöffnungen umgebenden Kragen, der die
Lüftungsöffnungen umgibt und von einer konvexen Seite der Wellenberge des
First- und Gratabdeckungsstreifens absteht. Der Kragen steht bei auf der First-
oder Gratlatte angebrachte First- und Gratabdeckungsstreifen nach oben ab bzw.
der Kragen bestimmt, welche Seite die Oberseite des First- und Gratabdeckungs
streifens ist. Die zu die Lüftungsöffnungen umgebenden Krägen umgeformte
Schnittränder schützen die Lüftungsöffnungen des First- und
Gratabdeckungsstreifen gegen das Eindringen von Wasser insbesondere auch
bei Schlagregen und gegen durch Wind unter die Firstziegel eingetriebenen
Schnee. Desweiteren erzeugen die Krägen eine Strömungsverwirbelung der
durch Wind verursachten Luftströmung zwischen den Firstziegeln und dem First-
und Gratabdeckungsstreifen. Die Strömungsverwirbelungen erhöhen die
Sogwirkung des Luftstroms und verbessern damit die Entlüftung des
Dachinnenraums.
Das Schneidwerkzeug der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann beispielsweise
scheibenförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Schneidwerkzeug als
Schneidwalze mit nebeneinander und mit in Umfangsrichtung der Schneidwalze
hintereinander angeordneten Schneidelementen ausgebildet, wobei die
Schneidwalze aus scheibenförmigen Schneidwerkzeugen zusammengesetzt sein
kann, die insbesondere drehfest nebeneinander auf eine gemeinsame Welle
aufgesetzt und ggf. mit zwischengelegten Distanzscheiben in einem axialen
Abstand voneinander gehalten sind. Der Abstand der Schneidelemente in
Umfangsrichtung entspricht dem Abstand der Wellenberge des First- und
Gratabdeckungsstreifens voneinander. Durch die Anordnung von
Schneidelementen nebeneinander wird ein Lüftungsquerschnitt pro Länge der
Fläche des First- und Gratabdeckungsstreifens vergrößert, wodurch sich
problemlos die Vorschriften der DIN 4108 Absatz 3 erfüllen lassen.
Die Wellung kann mit quer oder mit schräg zu einer Querrichtung des First- und
Gratabdeckungsstreifens verlaufenden Wellen ausgebildet sein. Dies ist mit von
Längsrand zu Längsrand verlaufenden Wellen gemeint. Die Wellen müssen nicht
durchgehend von Längsrand zu Längsrand des First- und Gratabdeckungs
streifens ausgebildet sein, sie können beispielsweise von längs verlaufenden
Biegesicken unterbrochen werden.
Die Schneidelemente des Schneidwerkzeugs der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind vorzugsweise als Schneidzähne ausgebildet, die vom Umfang
des Schneidwerkzeugs abstehen. Die Schneidzähne können beispielsweise
pyramiden-, prismen bzw. dach- oder kegelförmig sein. Durch die Ausbildung der
Schneidelemente als Schneidzähne läßt sich wie gewünscht erreichen, daß der
First- und Gratabdeckungsstreifen zunächst eingeschnitten und durch
Weiterdrehung des Schneidwerkzeugs und Weiterbewegung des First- und
Gratabdeckungsstreifens Schnittränder zu die Lüftungsöffnungen umgebenden
Kragen umgeformt werden.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung ein dem
Schneidwerkzeug zugeordnetes, umlaufendes Gegenwerkzeug auf, welches eine
Auflage für den First- und Gratabdeckungsstreifen beim Einschneiden und beim
Umformen der Schnittränder bildet. Das Gegenwerkzeug weist Vertiefungen in
seinem Umfang auf, in welche die Schneidelemente des Schneidwerkzeugs beim
Schneiden eingreifen. Die Vertiefungen im Gegenwerkzeug können
komplementär zu den Schneidelementen ausgebildet sein. Ebenso ist es
möglich, die Vertiefungen als querverlaufende oder umlaufende Nuten oder
Rillen auszubilden. Nuten oder Rillen vereinfachen und verbilligen die
Herstellung des Gegenwerkzeugs und das Gegenwerkzeug weist trotzdem eine
ausreichende Auflage für den First- und Gratabdeckungsstreifen beim
Einschneiden und beim Umformen der Schnittränder auf.
Der Abstand des Gegenwerkzeugs vom Schneidwerkzeug ist einstellbar. Die
Abstandseinstellung dient zum einen zur Anpassung an die Dicke des First- und
Gratabdeckungsstreifens und zum anderen zur Einstellung der Größe der
Luftdurchtrittsfläche der Lüftungsöffnungen.
Um den First- und Gratabdeckungsstreifen beiderseits der First- oder Gratlatte
einer Dachschräge entsprechend abkanten zu können, sind bei einer
Ausgestaltung der Erfindung zwei Formwalzen vorgesehen, die mindestens zwei
mit Abstand nebeneinander angeordnete, umlaufende Sickenformprofile
aufweisen. Diese beiden Formwalzen versehen den First- und Gratabdeckungs
streifen mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Biegesicken. Zur Anpassung an
unterschiedlich breite First- oder Gratlatten können bei Ausgestaltungen der
Erfindung mehr als zwei Sickenformprofile bzw. Biegesicken vorgesehen werden.
Die Sickenformprofile können an den die Wellenprofile aufweisenden
Formwalzen oder auch an separaten Formwalzen ausgebildet sein.
Die Schneidelemente sind erfindungsgemäß mit Abstand von Längsrändern des
First- und Gratabdeckungsstreifens am Schneidwerkzeug angeordnet, der First-
und Gratabdeckungsstreifen wird erfindungsgemäß nur mit Abstand von seinen
Längsrändern mit den die Lüftungsöffnungen bildenden Einschnitten versehen. In
einem an die Längsränder anschließenden Seitenbereich bleibt der First- und
Gratabdeckungsstreifen ohne Einschnitte oder Öffnungen. Dies hat den Zweck,
daß der First- und Gratabdeckungsstreifen in dem Bereich, der seitlich unter den
Firstziegeln vorsteht und auf den Regen fallen kann, keine Öffnungen aufweist.
In einem sich in Längsrichtung erstreckenden Mittelbereich, mit dem der First-
und Gratabdeckungsstreifen auf der First- oder Gratlatte aufliegt, kann der First-
und Gratabdeckungsstreifen ebenfalls ohne Lüftungsöffnungen bleiben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematisierter und vereinfachter
Darstellung; und
Fig. 2 eine Einzelheitsvergrößerung aus Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur
Endlosherstellung eines gewellten, Lüftungsöffnungen aufweisenden First- und
Gratabdeckungsstreifens 30 aus einem Streifen 28 aus plastisch verformbaren
Material weist zwei Walzenpaare auf, nämlich zwei Formwalzen 12, sowie eine
Schneidwalze 22, die mit einer Gegenwalze 16 zusammenwirkt. Die
Schneidwalze 22 bildet ein umlaufendes Schneidwerkzeug und die Gegenwalze
16 ein umlaufendes Gegenwerkzeug der Vorrichtung 10.
Die beiden Formwalzen 12 weisen Wellenprofile 18 auf, deren ebenfalls mit 18
bezeichnete Wellen achsparallel verlaufen. Die Wellenprofile 18 der beiden
Formwalzen 12 kämmen miteinander. Die Wellen 18 sind unterbrochen von
umlaufenden Sickenformprofilen 20, die in einer der Formwalzen 12 als im
Querschnitt eckige oder gerundete Nuten und in der anderen Formwalze 12 als
Rippen mit komplementärem Querschnitt ausgebildet sind. Die Sickenformprofile
20 der beiden Formwalzen 12 greifen ineinander und wirken zusammen. Es sind
insgesamt vier Sickenformprofile 20 an jeder Formwalze 12 ausgebildet. Es
befinden sich zwei Sickenformprofile 20 links und zwei Sickenformprofile 20
rechts einer Mitte in axialer Richtung der Formwalzen 12, wobei die
Sickenformprofile 20 links und rechts der Mitte der Formwalzen 12 denselben
Abstand von der Mitte der Formwalzen 12 aufweisen. Die beiden
Sickenformprofile 20 links und ebenso die beiden Sickenformprofile 20 rechts der
Mitte der Formwalzen 12 sind in geringem Abstand voneinander angeordnet.
Ein Achsabstand der beiden Formwalzen 12 ist zur Anpassung an die Dicke des
zu bearbeitenden Streifens 28 einstellbar.
In einer Durchlaufrichtung hinter den Formwalzen 12 sind die Schneidwalze 22
und die Gegenwalze 16 angeordnet. Die Schneidwalze 22 weist zwei Sätze von
Schneidscheiben 14 auf, die drehfest und nebeneinander auf die Schneidwalze
22 aufgesetzt sind. Die Schneidscheiben 14 weisen Schneidzähne 24 an ihrem
Umfang auf. Die Schneidzähne 24 sind dach- bzw. prismenförmig mit zwei
trapezförmigen und zwei dreieckigen Außenflächen. Die Trapezflächen sind in
Umfangsrichtung, die dreieckigen Flächen quer zur Umfangsrichtung der
Schneidscheiben 14 angeordnet. Ein gemeinsamer Rand der beiden
Trapezflächen bildet eine in Umfangsrichtung der Schneidscheiben 14
verlaufende Schneide der Schneidzähne 24. Die Schneidzähne 24 sind ohne
Versatz in Umfangsrichtung nebeneinander am Umfang der Schneidwalze 14
angeordnet. Die Schneidwalze 22 mit den Schneidzähnen 24 kann auch
einstückig hergestellt sein.
Die beiden Gruppen von Schneidscheiben 14 sind seitlich außerhalb der
Sickenformprofile 20 angeordnet, die Schneidscheiben 14 schließen mit
geringem Abstand seitlich außen an die Sickenformprofile 20 an. Die
Schneidscheiben 14 nehmen in axialer Richtung einen kleineren Bereich ein, als
es einer axialen Länge der Formwalzen 12 entspricht, d. h. die Wellenprofile 18
der Formwalzen 12 stehen seitlich über die Schneidscheiben 14 über.
Die Gegenwalze 16 weist Vertiefungen in Form umlaufender, im Querschnitt
trapezförmiger Nuten 26 auf, in welche die Schneidzähne 24 der
Schneidscheiben 14 bzw. der Schneidwalze 22 eingreifen. Ein Achsabstand der
Schneidwalze 22 von der Gegenwalze 16 ist einstellbar. Die Gegenwalze 16
bildet eine Auflage beim noch zu beschreibenden Einschneiden eines Streifens
28 aus plastisch verformbaren Material.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 wird nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren aus einem Streifen 28 aus plastisch verformbaren Material ein
gewellter, Lüftungsöffnungen aufweisender First- und Gratabdeckungsstreifen 30
hergestellt. Als plastisch verformbares Material wird im dargestellten
Ausführungsbeispiel ein Metallstreifen 28 beispielsweise aus Aluminium, Kupfer,
Blei oder Zink verwendet. Der Metallstreifen 28 wird beispielsweise von einer
nicht dargestellten Haspel abgewickelt und in der Darstellung von Fig. 1 von
hinten der Vorrichtung 10 zugeführt. Die Herstellung verläuft endlos im Durchlauf.
Der Metallstreifen 28 wird zunächst zwischen den beiden Formwalzen 12
durchgeführt, deren Wellenprofile 18 miteinander kämmen. Die Formwalzen 12
formen den Metallstreifen 28 um, sie biegen ihn zu einem Wellenprofil 32,
dessen ebenfalls mit 32 bezeichnete Wellen quer zum Metallstreifen 28 von
dessen einem zu dessen anderem Längsrand verlaufen. Die Wellen 32 sind
lediglich unterbrochen von in Längsrichtung des Metallstreifen 28 durchlaufenden
Biegesicken 34, die von den Sickenformprofilen 20 der Formwalzen 12 geformt
werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel formen die vier Sickenformprofile
20 der beiden Formwalzen 12 vier Biegesicken 34 in den Metallstreifen 28. Es
können davon abweichend mit einer entsprechenden Anzahl Sickenformprofilen
20 eine andere Zahl (beispielsweise zwei oder sechs) Biegesicken 34 geformt
werden. Ein in Längsrichtung des First- und Gratabdeckungsstreifens 30
verlaufender Mittelbereich 36 des Metallstreifens 28 zwischen den Biegesicken
34 ist zum Auflegen des aus dem Metallstreifen 28 hergestellten First- und
Gratabdeckungsstreifens 30 auf einer nicht dargestellten First- oder Gratlatte
vorgesehen. An den Biegesicken 34 läßt sich der First- und
Gratabdeckungsstreifen 30 an oberen Seitenkanten der First- und Gratlatte zur
Anpassung an Dachschrägen abwinkeln. Dabei ermöglichen die insgesamt vier
(zwei, sechs) Biegesicken 34 die problemlose Anpassung des First und
Gratabdeckungsstreifens 30 an unterschiedlich breite First- oder Gratlatten.
Nach Durchlaufen der Formwalzen 12 läuft der von den Formwalzen 12 gewählte
Metallstreifen 28 zwischen der Schneidwalze 22 und der Gegenwalze 16
hindurch. Dabei liegt der Metallstreifen 28 auf einem Umfang der Gegenwalze 16
auf. Die Schneidzähne 24 der Schneidwalze 22 weisen in Umfangrichtung
denselben Abstand voneinander auf wie die Wellen 18 der Formwalzen 12 und
somit wie die von den Formwalzen 12 gebogenen Wellen 32 des Metallstreifens
28. Die Schneidzähne 24 richten die Wellen 32 des Metallstreifens 28 zunächst
so aus, daß die Schneidzähne 24 in die konkaven Seiten von Wellenbergen der
Wellen 32 des Metallstreifens 28 eingreifen. Die Schneiden der Schneidzähne 24
schneiden den Metallstreifen 28 an den Wellenbergen von der konkaven- oder
Innenseite her ein und formen Schnittränder der Einschnitte 38 zu die Einschnitte
38 umgebenden Kragen um, welche von der konvexen Seite der Wellenberge
des Metallstreifens 28 abstehen. Beim Umformen der Schnittränder zu den
Kragen weiten die Schneidzähne 24 die Einschnitte 38 zu Lüftungsöffnungen auf,
die in Fig. 1 lediglich als Einschnitte 38 dargestellt sind. Beim Einschneiden und
Umformen der Schnittränder zu die Lüftungsöffnungen umgebenden Kragen wird
der Metallstreifen 28 von der Gegenwalze 16 abgestützt, die Kragen werden in
die umlaufenden Nuten 26 der Gegenwalze 16 hineinverformt. Im gezeichneten
Ausführungsbeispiel befindet sich die Schneidwalze 22 oben und die
Gegenwalze 16 unten, d. h. die Kragen der Lüftungsöffnungen 38 werden nach
unten bzw. nach außen vom Metallstreifen 28 abstehend umgeformt. Die Seite,
auf der die Kragen abstehen, bildet am fertigen First- und Gratabdeckungs
streifen 30 die Oberseite, d. h. der First- und Gratabdeckungsstreifen 30 soll so
verlegt werden, daß die umgeformten Kragen nach oben stehen. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel befindet sich also die Oberseite des First- und
Gratabdeckungsstreifen 30 bei seiner Herstellung in der Vorrichtung 10 unten.
Nachdem der First- und Gratabdeckungsstreifen 30 die Vorrichtung 10
durchlaufen hat, wird er zu einer nicht dargestellten Rolle aufgerollt und
beispielsweise nach einigen Metern abgeschnitten.
Nach dem Durchlauf des Metallstreifens 28 durch die Schneidwalze 22 und die
Gegenwalze 16 können in nicht dargestellter Weise wie in der EP 890 687 A2
offenbart, längsverlaufende Klebstreifen mit Klebedüsen zwischen den
Lüftungsöffnungen und den Längsrändern des First- und Gratabdeckungs
streifens 30 aufgetragen und mit Abdeckbändern abgedeckt werden. Solche
Klebstreifen dienen der Befestigung des First- und Gratabdeckungsstreifens 30
auf Dacheindeckungsplatten.
Die Lüftungsöffnungen 38 befinden sich ausschließlich in den Wellenbergen der
Wellen 32 des First- und Gratabdeckungsstreifens 30, wobei sich die
Wellenberge in Fig. 1 unten befinden, da der First- und Gratabdeckungsstreifen
30 mit nach unten gewendeter Oberseite hergestellt wird.
Die Schneiden 24 der Schneidwalze 22 bewegen sich mit derselben
Geschwindigkeit wie der Metallstreifen 28, es findet also keine Relativbewegung
beim Einschneiden und beim Umformen der Schnittränder zwischen den
Schneidzähnen 24 und dem Metallstreifen 28 in Längs- oder Querrichtung des
Metallstreifens 28 statt. Die Schneidzähne 24 bewegen sich während des
Einschneidens und Umformens der Schnittränder im wesentlichen nur senkrecht
zur Ebene des Metallstreifens 28 durch den Metallstreifen 28 hindurch und
wieder zurück aus dem Metallstreifen 28 heraus. Die Schneidzähne 24
durchdringen die in der Zeichnung nach unten gerichteten Wellenberge des
First- und Gratabdeckungsstreifens 30 von einer innen- oder konkaven Seite der
Wellenberge her, die Schnittränder werden zu von der konvexen Seite der
Wellenberge abstehenden, die zu Lüftungsöffnungen aufgeweiteten Einschnitte
38 umschließende Krägen umgeformt.
Der Antrieb der Walzen 12, 16, 22 der Vorrichtung 10 ist mit einem
gemeinsamen, nicht dargestellten Elektromotor vorgesehen, der die Walzen 12,
16, 22 über Zahnradgetriebe oder Kettenantriebe (nicht dargestellt) antreibt. Die
Walzen 12, 16, 22 haben alle denselben (Nenn-) Durchmesser und werden mit
derselben Drehzahl angetrieben. Durch den Zahnrad- oder Kettenantrieb sind sie
mechanisch synchronisiert. Denkbar wäre es auch, den Metallstreifen 28 in
Durchlaufrichtung hinter der Schneidwalze 22 und der Gegenwalze 16 mit
Antriebswalzen, die eine den Formwalzen 12 entsprechende Wellung aufweisen,
durch die Vorrichtung 10 durchzuziehen und die dargestellten Walzen 12, 16, 22
nicht anzutreiben (nicht dargestellt). Die Synchronisation der Schneidwalze 22
mit den Formwalzen 12 erfolgt in diesem Fall über die Wellung 32 des
Metallstreifen 28.
Die Einschnitte 38 befinden sich in einem in Längsrichtung des First- und
Gratabdeckungsstreifens 30 verlaufenden Lüftungsbereich 40. Dieser
Lüftungsbereich 40 befindet sich seitlich außerhalb der Biegesicken 34, an die er
unmittelbar anschließt. Der Lüftungsbereich 40 endet mit Abstand vom
Längsrand des First- und Gratabdeckungsstreifens 30. Der First- und
Gratabdeckungsstreifen 30 weist einen in Längsrichtung verlaufenden
Seitenstreifen 42 seitlich außerhalb des Lüftungsbereichs 40 auf, der keinerlei
Einschnitte oder Lüftungsöffnungen aufweist.
Claims (13)
1. Vorrichtung zur Endlosherstellung eines gewellten, Lüftungsöffnungen
aufweisenden First- und Gratabdeckungsstreifens aus einem Streifen aus
plastisch verformbaren Material, wobei die Vorrichtung zwei Formwalzen
aufweist, die miteinander kämmende Wellenprofile, deren Wellen von einem
Längsrand zu einem anderen Längsrand des Streifens verlaufen, aufweist und
wobei der Streifen zwischen den beiden Formwalzen durchgeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) ein umlaufendes Schneidwerkzeug
(22) aufweist, das in Laufrichtung des Streifens (28) hinter den Formwalzen (12)
angeordnet ist, das synchron mit den Formwalzen (12) mitläuft und das erhabene
Schneidelemente (24) an seinem Umfang aufweist, die den Streifen (28) an
Wellenbergen einschneiden und Schnittränder vom Schneidwerkzeug (22) weg
umformen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schneidwerkzeug (22) als Schneidwalze (22) mit neben- und hintereinander
angeordneten Schneidelementen (24) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schneidwerkzeug (22) Schneidzähne (24) als Schneidelemente aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schneidzähne (24) pyramiden-, prismen- oder kegelförmig sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (10) ein umlaufendes Gegenwerkzeug (16) für das
Schneidwerkzeug (22) aufweist, wobei der Streifen (28) zwischen dem
Gegenwerkzeug (16) und dem Schneidwerkzeug (14) durchgeführt wird, und daß
das Gegenwerkzeug (16) Vertiefungen (26) in seinem Umfang aufweist, in
welche die Schneidelemente (24) des Schneidwerkzeugs (22) beim Einschneiden
des Streifens (28) eingreifen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand des
Schneidwerkzeugs (22) vom Gegenwerkzeug (16) verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwalzen (12) mindestens zwei mit Abstand nebeneinander
angeordnete, umlaufende Sickenformprofile (20) aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidelemente (24) beiderseits und mit Abstand von einer Längsmitte
und mit Abstand von Längsrändern des Streifens (28) angeordnet sind.
9. Verfahren zur Endlosherstellung eines First- und Gratabdeckungsstreifens aus
einem Streifen aus plastisch verformbarem Material, wobei der Streifen durch
Umformen mit einer Wellung mit von einem Längsrand zu einem anderen
Längsrand des Streifens verlaufenden Wellen versehen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Umformen Einschnitte (38) an Wellenbergen
des Streifens (28, 30) angebracht und Schnittränder der Einschnitte (38) vom
Streifen (28, 30) nach außen abstehend umgeformt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformen
und/oder das Einschneiden im Durchlauf erfolgen.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
Umformen durch Biegen erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellung (32) über die gesamte Breite des Streifens (28, 30) erfolgt, und
daß die Einschnitte (38) ausschließlich in Lüftungsbereichen des Streifens (28, 30) angebracht werden, die in Längsrichtung des Streifens (28, 30) verlaufen und die beiderseits einer Längsmitte und mit Abstand von Längsrändern des Streifens (28, 30) angeordnet sind.
daß die Wellung (32) über die gesamte Breite des Streifens (28, 30) erfolgt, und
daß die Einschnitte (38) ausschließlich in Lüftungsbereichen des Streifens (28, 30) angebracht werden, die in Längsrichtung des Streifens (28, 30) verlaufen und die beiderseits einer Längsmitte und mit Abstand von Längsrändern des Streifens (28, 30) angeordnet sind.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Streifen (28, 30) durch Umformen mit mindestens zwei in Längsrichtung
des Streifens (28) verlaufenden Biegesicken (34) versehen wird, die beiderseits
und mit Abstand von der Längsmitte des Streifens (28, 30) angeordnet sind.
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