DE19911368A1

DE19911368A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren

Info

Publication number: DE19911368A1
Application number: DE19911368A
Authority: DE
Inventors: Hans Richard Weber
Original assignee: Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme; Inotec GmbH
Current assignee: Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme; Inotec GmbH
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2019-03-16
Also published as: EP1036639A2; DE19911368B4; EP1036639A3

Abstract

Eine Mörtelmischmaschine zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren, wobei der Trockenmörtel schwer lösliche Anteile, insbesondere schwer lösliche Kunststoffdispersionen, aufweist, weist ein zweistufiges Mischrohr 9 mit zwei Rohrabschnitten 9', 9'' auf, wobei der Durchmesser des vorderen, zweiten Rohrabschnittes 9'' größer ist als der Durchmesser des hinteren Rohrabschnittes 9'der ersten Mischzone. Dadurch erfolgt im zweiten Rohrabschnitt der zweiten Mischstufe eine intensivere Durchmischung des Mörtels, so daß auch die schwer löslichen Kunststoffdispersionen gelöst werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Spritzmörtel kann im Trockenspritzverfahren oder im Naßspritzverfahren hergestellt werden. Beim Trockenspritzverfahren wird der Trockenmörtel zur Spritzdüse befördert, wo das Zu gabewasser und gegebenenfalls Zusätze beigefügt werden. Das Naßspritzverfahren ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, daß der komplett vorbereitete Naßmörtel bis zur Spritzdüse gefördert und dort abgegeben wird. Das Naßspritzverfahren wird insbesondere bei Arbeiten eingesetzt, wo eine minimale Staubentwicklung gefordert ist.

Das erfindungsgemäße Mischverfahren ist insbesondere zum Herstellen von Mörtel im Naßspritzverfahren für Betonersatz gedacht.

Ein bisher bekanntes Naßspritzverfahren für Spritzmörtel besteht aus zwei Komponenten, nämlich aus einem Zwangsmischer und aus einer Förderpumpe. Dem Zwangsmischer wird eine entsprechende Menge Wasser vorgegeben. Anschließend wird der Trockenmörtel zu gegeben, wobei die Materialzugabe bei laufendem Mischwerk erfolgt. Nach vorgegebener Mischzeit von ca. 3 Minuten erfolgt die Entleerung des Mörtels aus dem Zwangsmischer über einen Segmentschieber am Trommelboden. Der Mörtel fällt anschließend in die För derpumpe (beispielsweise Exzenterschneckenpumpe) und wird über eine Schlauchleitung im Dichtstromverfahren der Verbrauchsstelle zugeführt.

Ein Nachteil bei diesem bekannten Naßspritzverfahren besteht in der diskontinuierlichen Arbeitsweise. Zunächst erfolgt die Beschickung des Zwangsmischers mit Chargen von 3 Säcken (75 kg). Nach Durchführung der Zwangsmischung erfolgt die Entleerung des Zwangsmischers. Dadurch wird aber die weitere Herstellung von Naßmörtel unterbrochen. Außer der diskontinuierlichen Arbeitsweise liegt ein weiterer Nachteil bei dem bekannten Naßspritzverfahren darin, daß Mischzeiten von ca. 3 Minuten eingehalten werden müssen. Die Herstellungsleistung ist damit beschränkt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine Bedienungsperson erforderlich ist, welche für die Beschickung des Zwangsmischers mit den Chargen sowie für die Entleerung des Zwangsmischers in die Fördereinheit per Hand sorgt. Schließlich sind zwei voluminöse Geräte erforderlich, welche entsprechend gewartet und gereinigt werden müssen.

Aus dem DE-GM 93 19 066 ist eine Mörtelmischmaschine bekannt, bei dem an einem trichterförmigen Vorratsbehälter für den Trockenmörtel eine Mischeinrichtung außerhalb des Vorratsbehälters an diesem angeordnet ist. Diese Mischeinrichtung weist dabei eine Was serzuführung auf, um den aus dem Vorratsbehälter geförderten Trockenmörtel mit Wasser zu versetzen und zu vermischen.

Allerdings ist es mit dieser Mörtelmischmaschine nicht möglich, Spritzmörtel aus einem ein komponentigen, kunststoffmodifizierten, mineralischen Trockenmörtel herzustellen, da in dieser Art von Trockenmörtel schwer lösliche Anteile, nämlich schwer lösliche Kunststoff dispersionen enthalten sind. Eine Auflösung dieser Dispersionen ist während der Zeitdauer des Passierens der rohrförmigen Mischeinrichtung nicht möglich.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Ver fahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren zu schaffen, wobei der Trockenmörtel in Wasser schwer lösliche Anteile enthält, insbesondere ein ein komponentiger, kunststoffmodifizierter, mineralischer Trockenmörtel; weiterhin soll eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.

Die technische Lösung ergibt sich verfahrensmäßig durch die Merkmale im Kennzei chen des Anspruchs 1.

Im Gegensatz zu dem bekannten, diskontinuierlich arbeitenden Zwangsmischer arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naß spritzverfahren kontinuierlich, obwohl in dem Trockenmörtel schwer lösliche Anteile enthal ten sind (insbesondere ein einkomponentiger, kunststoffmodifizierter, mineralischer Troc kenmörtel), welche während des kontinuierlichen Verfahrensablaufs dennoch gelöst wer den. Die Grundidee besteht darin, daß der Mörtel ohne Zuhilfenahme einer Bedienungsper son fortlaufend angemischt wird, d. h. in der ersten Mischstufe mit Anmachwasser versehen wird, so daß diese erste Mischstufe als Anmachzone dient. In der sich anschließenden zweiten Mischstufe erfolgt dann in dieser eigentlichen Mischzone die endgültige Durch mischung des angeteigten Mörtels. Durch diese zweistufige Verfahrensdurchführung wer den die schwer löslichen Anteile, nämlich die Kunststoffdispersionen insbesondere in der zweiten Mischstufe im Mörtel aufgeschlossen, so daß schließlich der Naßmörtel in ver wendbarer Konsistenz vorhanden ist. Das Verfahren ist fernbedienbar, es ist eine Ein mannsteuerung möglich und die komplette Misch- und Förderanlage ist in einem System enthalten. Die Wartung und Reinigung ist durch kleine technische Einheiten vereinfacht.

Die Weiterbildungen der Ansprüche 2 und 3 bringen den Vorteil mit sich, daß die schwer löslichen Anteile im Mörtel vollständig aufgeschlossen werden können. Dies wird durch eine entsprechend lange Verweildauer in der zweiten Mischstufe erreicht sowie dadurch, daß in dieser zweiten Mischstufe die Mischintensität intensiver ist als in der Anteigzone der ersten Mischstufe.

Die technische Lösung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich vorrichtungs mäßig durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 4.

Dadurch ist eine kontinuierlich arbeitende Mischmaschine mit einer zweistufigen Mischein richtung geschaffen, welche als Durchlaufmischer arbeitet. Es handelt sich dabei um ein integriertes System aus einem Vorratsbehälter, einer Mörtelmischeinrichtung bestehend aus einem Zweistufenmischer als Durchlaufmischer sowie einem Fördersystem bestehend aus einer Förderpumpe (beispielsweise Exzenterschneckenpumpe).

Eine bevorzugte Ausbildung der Mischeinrichtung unter Verwendung eines Mischrohres schlägt Anspruch 5 vor. Bei den Mischelementen bzw. Mischwerkzeugen kann es sich um schräg angestellte Mischpaddel oder Mischflügel handeln, welche außer ihrer Mischfunktion zugleich auch den Mörtel fördern. Im Bereich des Anfangs des Mischrohres befindet sich die Wasserzuführung, während am vorderen Ende des Mischrohres der Auslauf für das Mischgut vorgesehen ist.

Eine bevorzugte technische Realisierung des Mischrohres schlägt der Anspruch 6 vor. Das Mischrohr und die Mischwelle sind dabei zweistufig ausgebildet, wobei die Grundidee des Mischrohres in zwei Zylindern mit unterschiedlichen Durchmessern besteht. Die zweistufige Mischwelle besteht aus zwei unterschiedlich großen Mischwerkzeugtypen in den beiden Rohrabschnitten bzw. Mischstufen. Indem der Rohrabschnitt der zweiten Mischstufe einen größeren Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt der ersten Mischstufe, ist dadurch in diesem zweiten Rohrabschnitt ein größeres Volumen geschaffen als im ersten Rohrab schnitt. Voraussetzung ist natürlich, daß der zweite Rohrabschnitt eine entsprechende Län ge aufweist, daß dieses größere Volumen realisiert ist. Vorzugsweise ist der zweite Rohr abschnitt in etwa gleich lang wie der erste Rohrabschnitt. Durch das größere Volumen im zweiten Rohrabschnitt ist somit eine längere Verweilzeit des Mörtels in dieser zweiten Mischstufe gewährleistet. Eine längere Verweilzeit bedeutet aber eine intensivere Durch mischung. Da darüber hinaus im zweiten Rohrabschnitt die Mischelemente eine größere Radiallänge aufweisen, ist entsprechend die Umlaufgeschwindigkeit der Mischelemente im radialen Außenbereich größer. Eine größere Geschwindigkeit der Mischelemente bedeutet aber gleichermaßen eine intensivere Durchmischung des Mörtels.

Der Vorteil der Weiterbildung gemäß Anspruch 7 schließlich besteht darin, daß eine "herkömmliche" Mischvorrichtung zur Herstellung von "normalem" Naßmörtel (also ohne schwerlösliche Dispersionsstoffe) ohne weiteres und ohne Probleme mit der erfindungsge mäßen Mischeinrichtung umgerüstet werden kann, indem beispielsweise das Mischrohr durch einen Spannverschluß am Vorratsbehälter angeflanscht wird. Der erste, hintere Rohrabschnitt des Mischrohres hat dabei einen Anschlußflansch und vorzugsweise auch einen Durchmesser entsprechend der Ausbildung bei einem "herkömmlichen" Mischrohr. Dadurch ist eine universell einsetzbare Mörtelmischmaschine realisiert, welche nicht nur zum Herstellen von "normalem" Mörtel geeignet ist, sondern auch zum Herstellen von Mör tel, welcher schwer lösliche Anteile enthält, insbesondere ein einkomponentiger, kunst stoffmodifizierter, mineralischer Trockenmörtel. Es ist lediglich erforderlich, für diesen Ein satzzweck das Mischrohr auszutauschen.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Mörtelmischmaschine;

Fig. 2 eine Stirnansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht auf das hintere Ende des Mischrohres.

Die Mörtelmischmaschine weist ein quaderförmiges Gestell 1 in Euro-Palettengröße (80 × 120 cm) oder größer auf. Innerhalb dieses Gestells 1 befindet sich ein trichterförmiger Vor ratsbehälter 3, welcher nach unten hin konisch zuläuft, wie insbesondere die Darstellung in Fig. 2 erkennen läßt.

Im Bodenbereich dieses Vorratsbehälters 2 ist eine Förderschnecke 3 angeordnet. Ange trieben wird diese Förderschnecke 3 durch einen Elektromotor 4, welcher sich in Axialrich tung der Förderschnecke 3 gesehen unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 2 und dabei insbesondere innerhalb der Umfangskontur des Gestells 1 befindet. Die Förder schnecke 3 mündet in einem Dosierrohr 5 mit einer Dosierschnecke 6, und zwar im An schluß an eine im Vorratsbehälter 2 seitlich ausgebildete Öffnung 7.

Außen am Vorratsbehälter 2 ist an der Öffnung 7 eine Mischeinrichtung 8 mit einem Misch rohr 9 aus Stahl mit darin befindlicher Mischwelle 10 lösbar (beispielsweise durch Span nelemente) angeordnet. Auf der Mischwelle 10 befinden sich Mischelemente 11 in Form von radial abstehenden, flügelartigen Paddeln, welche zur Axialrichtung der Mischwelle 10 schräg angestellt sind. In Fig. 1 sind diese Mischelemente 11 nur schematisch angedeutet.

Das Mischrohr 9 weist zwei zylinderförmige Rohrabschnitte 9', 9" auf. Der hintere, erste Rohrabschnitt 9' weist dabei einen geringeren Durchmesser auf als der vordere, zweite Rohrabschnitt 9". Die Axiallängen der beiden Rohrabschnitte 9', 9" sind in etwa gleich lang. Auf jeden Fall ist das Volumen des zweiten Rohrabschnittes 9" größer als das Volumen des ersten Rohrabschnittes 9'.

Schließlich weist der erste Rohrabschnitt 9' im Bereich der Öffnung 7 des Vorratsbehälters 2 eine Wasserzuführung 12 auf. Die entsprechenden Wasseranschlußleitungen sind nicht dargestellt. Schließlich weist der zweite Rohrabschnitt 9" am vorderen Ende einen Auslauf 13 auf, an den beispielsweise ein Förderschlauch angeschlossen werden kann.

Die Mörtelmischmaschine funktioniert wie folgt:
In dem Vorratsbehälter 2 befindet sich Trockenmörtel, nämlich ein einkomponentiger, kunststoffmodifizierter, mineralischer Werktrockenmörtel. Zum Betrieb der Mörtelmischma schine wird mittels des Elektromotors 4 die Förderschnecke 3 in eine Drehbewegung ver setzt. Der Trockenmörtel wird dabei durch die Förderschnecke 3 der Dosierschnecke 6 zu geführt. Die Dosierschnecke 6 fördert eine konstante Menge Trockenmörtel in das an geflanschte Mischrohr 9 der Mischeinrichtung 8. Durch das installierte Wasserdosiersystem wird die erforderliche Menge Wasser dem Mischrohr 9 über die Wasserzuführung 12 zu geführt.

Der erste Rohrabschnitt 9' des Mischrohres 9 mit der Wasserzuführung 12 dient als Anteig zone. In dieser ersten Mischstufe wird der Trockenmörtel in Kontakt mit dem Wasser ge bracht, so daß eine feuchte Masse entsteht. Die Durchmischung erfolgt dabei durch die paddelförmigen Mischelemente 11, welche zugleich auch als Förderelemente dienen und den angeteigten Mörtel in Richtung zweiten Rohrabschnitt 9" transportieren.

Da dieser zweite Rohrabschnitt 9" ein größeres Innenvolumen als der erste Rohrabschnitt 9' besitzt, ist darin die Verweilzeit des angeteigten Mörtels länger als im ersten Rohrabschnitt 9'. Dies bedeutet eine intensivere Durchmischung des Mörtels. Darüber hinaus sind die Mi schelemente 11 in diesem zweiten Rohrabschnitt 9" länger als im ersten Rohrabschnitt 9'. Dies bedeutet, daß im radialen Außenbereich dieser Mischelemente 11 die Umlaufge schwindigkeit größer ist als im Innenbereich. Eine größere Relativgeschwindigkeit zwischen den Mischelementen 11 und dem Mörtel bedeutet aber eine intensivere Durchmischung des Mörtels.

Insgesamt durchläuft der Mörtel in 10 bis 15 Sekunden das Mischrohr 9. Durch die intensive Durchmischung des Mörtels werden auch die darin befindlichen schwerlöslichen Kunst stoffdispersionen aufgeschlossen und gelöst, so daß der Mörtel nach Passieren des Aus laufs 13 im Naßspritzverfahren weiterverarbeitet werden kann. Als Förderelement dient eine herkömmliche Förderpumpe, beispielsweise eine Exzenterschneckenpumpe, welche in dem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist.

Bezugszeichenliste

1

Gestell

2

Vorratsbehälter

3

Förderschnecke

4

Elektromotor

5

Dosierrohr

6

Dosierschnecke

7

Öffnung

8

Mischeinrichtung

9

Mischrohr

9

' erster Rohrabschnitt

9

" zweiter Rohrabschnitt

10

Mischwelle

11

Mischelement

12

Wasserzuführung

13

Auslauf

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren, bei dem Trockenmörtel mit Wasser versetzt und anschließend vermischt wird und bei dem schließlich der Naßmörtel insbesondere im Dichtstromverfahren gefördert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Herstellen des Spritzmörtels kontinuierlich mit einem zweistufigen Mischverfah ren erfolgt,
wobei in der ersten Mischstufe das Wasser dem Trockenmörtel zugegeben wird und die beiden Komponenten vorgemischt werden und
wobei in der anschließenden zweiten Mischstufe die endgültige Durchmischung durch geführt wird.

2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Mischstufe die Verweildauer der Komponenten länger ist als in der ersten Mischstufe.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Mischstufe die Mischintensität der Komponenten stärker ist als in der ersten Mischstufe.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden An sprüche
mit einem Vorratsbehälter (2) für den Trockenmörtel,
mit einer an den Vorratsbehälter (2) angeschlossenen Mischeinrichtung (8) mit einer Wasserzuführung (12)
sowie mit einer Förderpumpe, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischeinrichtung (8) zweistufig ausgebildet ist, wobei die erste Mischstufe der Mischeinrichtung (8) die Wasserzuführung (12) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (8) als Mischrohr (9) ausgebildet ist, innerhalb dem auf einer drehbaren Mischwelle (10) Mischelemente (11) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischrohr (9) einen ersten Rohrabschnitt (9') für die erste Mischstufe sowie einen daran sich anschließenden zweiten Rohrabschnitt (9") für die zweite Mischstufe aufweist,
wobei der zweite Rohrabschnitt (9") einen größeren Durchmesser als der erste Rohr abschnitt (9') aufweist und
wobei im zweiten Rohrabschnitt (9") die Mischelemente (11) eine größere Radiallänge als im ersten Rohrabschnitt (9') aufweisen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (8) lösbar an dem Vorratsbehälter (2) anbringbar ist.