DE19904864A1 - Erdbohrgerät - Google Patents
ErdbohrgerätInfo
- Publication number
- DE19904864A1 DE19904864A1 DE19904864A DE19904864A DE19904864A1 DE 19904864 A1 DE19904864 A1 DE 19904864A1 DE 19904864 A DE19904864 A DE 19904864A DE 19904864 A DE19904864 A DE 19904864A DE 19904864 A1 DE19904864 A1 DE 19904864A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- corset
- support
- compressed air
- support corset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 125000002066 L-histidyl group Chemical group [H]N1C([H])=NC(C([H])([H])[C@](C(=O)[*])([H])N([H])[H])=C1[H] 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
- E21B4/14—Fluid operated hammers
- E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
- E21B17/203—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables with plural fluid passages
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
- E21B7/068—Deflecting the direction of boreholes drilled by a down-hole drilling motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Bei einem Erdbohrgerät, vorzugsweise einem Rammbohrgerät, dessen Spitze von einem pneumatisch hin- und herbewegten Schlagkolben beaufschlagt wird, führt ein Versorgungsschlauch von einem Kompressor zu dem Rammbohrgerät, der gleichzeitig auch zum Umschalten der Bewegungsrichtung des Geräts von Vor- auf Rückwärtslauf durch Drehen am Schlauch dient. Um ein fehlerfreies Umschalten auch bei größeren Schlauchgängen zu gewährleisten und ein Abquetschen - auch unter dem Einfluß des umgebenden Erdreichs - zu vermeiden, enthält der Schlauch ein an der Schlauchwandung anliegendes Stützkorsett in Gestalt einer Federdrahtspirale oder eines Stützgewebes.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein umsteuerbares Erdbohrgerät mit einem
Versorgungsschlauch zum Zuführen beispielsweise von Druckluft für einen
pneumatisch hin- und herbewegten Schlagkolben.
Geräte dieser Art, beispielsweise Rammbohrgeräte, wie sie in der deut
schen Patentschrift 195 30 972 beschrieben sind, haben sich zum grabenlo
sen Verlegen von Leitungen im Erdreich oder beim zerstörenden Ersetzen
erdverlegter Leitungen außerordentlich bewährt; sie bedürfen einer
Umsteuerung, um beispielsweise Blindbohrungen herstellen zu können oder
ein durch ein unüberwindbares Bodenhindernis aufgehaltenes Gerät nicht
ausgraben zu müssen, sondern im Rückwärtsbetrieb aus der von ihm
bereits geschaffenen Erdbohrung herausbewegen zu können.
Für die Umsteuerung sind zahlreiche Systeme bekannt, die sämtlich darauf
beruhen, die Schlagenergie des im Gerätegehäuse axial beweglichen
Schlagkolbens nicht in Vortriebsrichtung in das Gerätegehäuse einzuleiten,
sondern in der Gegenrichtung mit Hilfe eines rückwärtigen Gehäusean
schlags für den Schlagkolben. Dies geschieht auf einfache Weise dadurch,
daß durch Verstellen eines beispielsweise hülsenförmigen Steuerschiebers
im Gerätegehäuse diejenigen Steuerkanten axial verlegt werden, die den
Zeitpunkt des Entlüftens des vor dem Schlagkolben im Bereich der Geräte
spitze befindlichen Arbeitsraumes bestimmen.
Soweit bei den bekannten Geräten das Umsteuern von Vorlauf auf Rück
wärtslauf und umgekehrt im Wege eines mechanischen Verstellens bei
spielsweise eines Steuerschiebers oder einer Steuerhülse geschieht, bietet
sich der Versorgungsschlauch zum Zuführen der Druckluft zum Gerät für ein
Betätigen des Steuerelements von außerhalb der Erdbohrung an. Hierfür
gibt es zahlreiche Beispiele, die darin übereinstimmen, daß das Umschalten
von einer auf die andere Bewegungsrichtung durch Drehen am Versor
gungsschlauch geschieht.
Bekannt ist aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 94/05941 auch ein Bohr
gerät mit einem Lenkkopf, der beispielsweise als Kegel ausgebildet und
drehbar im Gerätegehäuse gelagert ist; seine Drehachse verläuft geneigt in
bezug auf die Gehäuselängsachse. Gleichzeitig verlaufen die sich senkrecht
zur Drehachse erstreckenden, aneinanderliegenden Berührungsflächen von
Lenkkopf und Gehäuse ebenfalls winklig in bezug auf die Gehäuselängs
achse. Auf diese Weise ist es möglich, das Gerätegehäuse um seine
Längsachse zu drehen, während das Erdreich den Lenkkopf festhält. Durch
eine solche Gehäusedrehung läßt sich der Lenkkopf in eine exzentrische
Lage gegenüber dem Gerätegehäuse bringen, in der eine Kurvenfahrt
stattfindet.
Um das Rammbohrgerät von einer Geradeausfahrt auf eine bestimmte Kur
venbahn zu bringen, muß das Gerätegehäuse daher mit Hilfe des Druckluft
schlauchs so weit gedreht werden, bis das Gerät die erforderliche Winkel
lage (Ausgangslage) für die gewünschte Kurvenbahn erreicht hat.
Ein solches Drehen ist nur mit Hilfe des am rückwärtigen Geräteende ange
schlossenen Druckluftschlauchs möglich. Das bringt jedoch erhebliche Pro
bleme mit sich, weil der Druckluftschlauch nicht biegesteif sein darf und da
her auch nicht torsionsfest sein kann. Hinzu kommt, daß das Rammbohr
gerät beim Drehen die auf sein Gehäuse wirkende Erdreichreibung überwin
den muß. Diese Reibung kann - je nach der Bodenbeschaffenheit sowie
dem Außendurchmesser und der Länge des Geräts - sehr erheblich sein, so
daß es bei einer fortgeschrittenen Bohrung bzw. beim Drehen an einer dem
entsprechend langen Druckmittelleitung (Druckluftschlauch) häufig gar nicht
mehr möglich ist, das Gehäuse im Erdreich zu drehen oder die dafür erfor
derlichen Kräfte aufzubringen.
Die Reibung zwischen Gehäuse und Erdreich läßt sich zwar vermeiden,
wenn der vordere Teil des Gerätes einen größeren Durchmesser besitzt als
der Rest des Gehäuses. Das scheitert jedoch daran, daß die Reibung zwi
schen Gehäuse und Erdreich unerläßlich ist, damit das Erdreich die entge
gen der Bohrrichtung gerichteten Reaktionskräfte aufnehmen kann.
Zur Verminderung des von dem umgebenden Erdreich ausgehenden Rei
bungswiderstandes kann das Gerätegehäuse drehfest mit dem Versor
gungsschlauch verbunden und drehbar in einem Hüllrohr gelagert sein. Bei
einem Verdrehen des Schlauchs dreht sich das Gerät dann reibungsarm in
dem Hüllenrohr.
Ein weiterer Nachteil besteht bei den bekannten Geräten mit Druckluft
schlauch darin, daß sich infolge der Torsion des Druckluftschlauchs von
außerhalb der Erdbohrung nicht, zumindest nicht mit der notwendigen Ge
nauigkeit feststellen läßt, wann sich die Steuerhülse oder das Rammbohrge
rät zu drehen beginnt, um welchen Winkel sie sich tatsächlich drehen und
nach welchem Winkel die Drehung beendet ist.
Da ein zielgenaues Bohren jedoch nur dann möglich ist, wenn der Lenkkopf,
die Steuerhülse oder ein verstellbares Lenkelement eine vorgegebene Win
kelstellung zum Gehäuse des Rammbohrgeräts einnimmt, kommt es in der
Praxis entscheidend darauf an, das Gerätegehäuse jeweils nur solange und
soweit zu drehen, bis der vorgegebene Lenkwinkel erreicht ist.
Mit zunehmender Distanz bzw. Schlauchlänge macht sich jedoch die Tor
sion des Schlauches immer mehr nachteilig bemerkbar. Dies kann soweit
gehen, daß es schon bei Schlauchlängen ab 20 m zu einem Abquetschen
bzw. Abschnüren des Schlauchs kommt und die Druckluftzufuhr bis zu einer
vollen Unterbrechung beeinträchtigt wird. Diese Gefahr ist bei sommerlichen
Temperaturen besonders groß, weil dann die umgebungswarme, mit hoher
Geschwindigkeit an der Schlauchwandung vorbeiströmende Druckluft einen
großen Teil ihrer fühlbaren Wärme an den Schlauch abgibt.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Torsionssteifigkeit her
kömmlicher Versorgungsschläuche für Rammbohrgeräte in einer Weise zu
erhöhen, die ein sicheres Verstellen und ein zielgenaues Bohren erlaubt.
Die Lösung dieses Problems besteht darin, daß der Schlauch erfindungsge
mäß ein an der Schlauchwandung innen und/oder außen anliegendes Stütz
korsett erhält. Dieses Stützkorsett verhindert ein Kollabieren des Schlau
ches und kann aus einer Federdrahtspirale oder aus einem Drahtgewebe
bestehen; es verleiht dem Schlauch ein hohes Maß an Torsionsfestigkeit
und Formstabilität. Dennoch reicht die Flexibilität aus, um ihn für einen
Transport aufwickeln zu können. Besonders geeignet zur Schlauchstabilisie
rung sind expandierbare Drahtgewebe-Schläuche, die beim Ziehen an den
beiden Enden ihren Durchmesser zugkraftabhängig verringern und bei einer
Zugentlastung ihren Durchmesser bis zu einem maximalen Durchmesser
vergrößern.
Derartige Stützschläuche lassen sich - gegebenenfalls auf der Baustelle -
besonders leicht in einen herkömmlichen Druckluftschlauch einziehen, weil
sich beim Einziehen ihr Durchmesser unter dem Einfluß der Zugkraft deut
lich verringert. Ist der maximale Durchmesser des Stützschlauchs im entla
steten Zustand geringer als der Innendurchmesser des Druckluftschlauchs,
dann legt sich ein solcher Stützschlauch dicht und insbesondere verschie
befest an die Innenwandung des Versorgungsschlauchs.
Über größere Distanzen kommen üblicherweise Versorgungsschläuche aus
mehreren, an ihren Enden mit Schlauchkupplungen versehene Schlauchab
schnitte zur Verwendung. In diesen Fällen erstreckt sich das Stützkorsett
von Kupplung zu Kupplung eines Schlauchabschnitts. Das Stützkorsett ist
dabei vorzugsweise an den Schlauchkupplungen befestigt, so daß auch bei
einer Dehnung der Schlauch auf seiner ganzen Länge abgestützt bleibt. Die
Befestigung an den Kupplungen verhindert zudem, daß sich das Stützkor
sett, beispielsweise eine Spiralfeder im Betrieb verkürzt. Zum Befestigen
kann das Stützkorsett an seinen Schlauchenden einen Haken besitzen, der
sich in eine Öffnung an der Schlauchkupplung einhängen läßt.
Die Stabilisierung des Versorgungsschlauchs mit Hilfe eines Stützkorsetts
wirkt sich dann besonders vorteilhaft aus, wenn durch den Versorgungs
schlauch nicht nur Druckluft zum Bohrgerät strömt, sondern im Schlauch
noch ein weiterer Schlauch verläuft, über den das Rammbohrgerät bei
spielsweise mit Steuerluft zum Verstellen einer Steuerhülse beim Umschal
ten von Vorlauf auf Rückwärtslauf und umgekehrt versorgt wird.
Die erfindungsgemäße Verwendung eines Stützkorsetts erlaubt ein sicheres
Verstellen von Lenkelementen am Bohrgerät oder ein Umschalten des
Geräts von Vorwärtslauf auf Rückwärtslauf, wie es sich bislang nur mit Hilfe
eines Gestänges erreichen läßt. Dies ist auch bei der Verwendung eines
handelsüblichen Versorgungsschlauchs möglich, weil sich das Stützkorsett
insbesondere im Falle eines Gewebeschlauchs leicht in einen solchen
Schlauch einbringen, aber auch wieder daraus entfernen läßt. Ein weiterer
Vorteil besteht darin, daß sich der erfindungsgemäße Versorgungsschlauch
aufwickeln und daher als Bund transportieren läßt. Außerdem läßt sich das
Stützkorsett, beispielsweise eine Federdrahtspirale auch zur Datenübertra
gung zwischen Bohrgerät und einem oberirdischen Empfänger oder Steuer
gerät verwenden. Schließlich kann das Stützkorsett auch in die
Schlauchwandung integriert sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestell
ten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein im Erdreich befindliches Rammbohrgerät mit seinem /ersor
gungsschlauch,
Fig. 2 einen zugehörigen Schlauchabschnitt;
Fig. 3 einen Schlauchabschnitt mit einem Stützgewebe.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten, im Erdreich 1 befindlichen Rammbohrgerät 2
erstreckt sich ein Versorgungsschlauch 3 durch eine Baugrube 4 bis zu
einem nicht dargestellten oberirdischen Kompressor. Der Schlauch wird
dabei zweimal um 90° umgelenkt und unterliegt mit fortschreitendem Vor
trieb des Rammbohrgeräts 2 im Erdreich 1 in zunehmendem Maße dem
Einfluß der Erdreichreibung, da er zwischen dem Rammbohrgerät 2 und
dem Kanalschacht 4 in der vom Rammbohrgerät geschaffenen Bohrung mit
einem Teil seines Umfangs auf dem mehr oder minder rauhen und zerklüf
teten Erdreich der Bohrung liegt.
Der Versorgungsschlauch 3 besteht aus mehreren Abschnitten 5, an deren
Enden sich Kupplungsstücke 6 und 7 befinden. Diese Kupplungsstücke
ragen mit einem Nippel 8, 9 in das Schlauchinnere und sind im Bereich ihres
Nippels mit Hilfe je einer Hülse 10, 11 mit den Schlauchenden verquetscht.
Im Innern des Schlauchabschnitts 5 erstreckt sich zwischen den beiden Nip
peln 8, 9 der Kupplungsstücke 6, 7 ein Stützkorsett in Gestalt einer Spirale
12, deren Windungen an der Schlauchwandung dicht und bei weichem
Schlauchmaterial auch leicht formschlüssig anliegen und diese soweit fixie
ren und abstützen, daß eine Torsion weitestgehend unterbunden und ein
Abquetschen des Schlauchs auch bei kleinen Krümmungs- bzw. Biegera
dien unmöglich ist.
An die Stelle der Spirale kann auch ein expandierbares Stützgewebe 13 aus
Draht treten, das den Vorteil besitzt, daß es sich in den Schlauch einziehen
läßt und dabei auch mehrere Schlauchabschnitte 5 bzw. Kupplungen 6, 7
überbrücken kann. Des weiteren erstreckt sich durch den Schlauchabschnitt
5 bzw. dem Versorgungsschlauch eine Steuerluftleitung 14. Die Windungen
der Stützspirale und die Gewebedrähte können mit Hilfe eines reibungsver
mindernden Kunststoffilms miteinander verbunden sein.
Claims (11)
1. Erdbohrgerät mit einem Schlauch zum Zuführen von Druckluft für einen
pneumatisch hin- und herbewegten Schlagkolben, gekennzeichnet
durch ein an der Schlauchwandung anliegendes Stützkorsett (12; 13).
2. Erdbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das
Stützkorsett (12; 13) im Schlauchinnern befindet.
3. Erdbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stützkorsett (12; 13) den Schlauch (3) umgibt.
4. Erdbohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stützkorsett in Kunststoffolie eingehüllt ist.
5. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß das Stützkorsett aus einer Spirale (12) besteht.
6. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß das Stützkorsett aus einem Drahtgewebe (13) besteht.
7. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
einen aus mehreren Abschnitten (5) mit drehfest mit dem Schlauch ver
bundenen Schlauchkupplungen (6, 7) an den Enden bestehenden Ver
sorgungsschlauch (3) und sich von Kupplung zu Kupplung erstreckenden
Stützkorsetts (12; 13).
8. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, daß sich durch den Versorgungsschlauch (3; 5) mindestens ein wei
terer Schlauch (14) erstreckt.
9. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß das Stützkorsett (12; 13) mit den Schlauchkupplungen (6, 7)
verbunden ist.
10. Verfahren zum Lenken eines Rammbohrgeräts, dadurch gekennzeich
net, daß die Lenkung durch Drehen an einem Versorgungsschlauch mit
mindestens einem Stützkorsett ausgelöst wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Stützkorsett eine im Druckluft
schlauch befindliche, mit den Enden an Schlauchkupplungen befestigte
Spiralfeder ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904864A DE19904864C2 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Verwendung eines Druckluftschlauchs |
GB0002526A GB2348220B (en) | 1999-02-06 | 2000-02-04 | Earth boring apparatus |
US09/498,538 US6510905B1 (en) | 1999-02-06 | 2000-02-04 | Earth boring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904864A DE19904864C2 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Verwendung eines Druckluftschlauchs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19904864A1 true DE19904864A1 (de) | 2000-08-10 |
DE19904864C2 DE19904864C2 (de) | 2001-02-22 |
Family
ID=7896643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904864A Expired - Fee Related DE19904864C2 (de) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Verwendung eines Druckluftschlauchs |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6510905B1 (de) |
DE (1) | DE19904864C2 (de) |
GB (1) | GB2348220B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002035049A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Tracto-Technik Gmbh | Lenkbare erdrakete |
DE102008022663A1 (de) * | 2008-05-07 | 2009-12-03 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US8078040B2 (en) | 2009-02-20 | 2011-12-13 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Heatable hose |
US8453681B2 (en) | 2009-01-15 | 2013-06-04 | Schouenburg Hose Technology GmbH | Flexible, stretchable, crush resistant hose well suited for medical applications |
US9365004B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-06-14 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Flexible stretch hose having inwardly extending web portions connecting adjacent pairs of reinforcing coils, with hose properties enhanced by annealing |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
US10584811B2 (en) | 2009-12-30 | 2020-03-10 | Carl J Garrett | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
US10792454B2 (en) | 2017-01-30 | 2020-10-06 | Globalmed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
DE112016006572B4 (de) | 2016-03-10 | 2023-10-05 | Donald Disbrow | Verfahren zum Bereitstellen von Druckluft von einem Kompressor zu einem Arbeitswerkzeug |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10155154C2 (de) * | 2001-11-12 | 2003-12-24 | Tracto Technik | Vorrichtung und Verfahren zum grabenlosen Austauschen von Leitungen |
CN107524885B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-12-03 | 杭州富阳鸿祥技术服务有限公司 | 一种市政工程使用防止砸坏的管道 |
US11519527B2 (en) * | 2020-05-06 | 2022-12-06 | Caterpillar Inc. | Hose assembly and method of using hose assembly |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2403697A1 (de) * | 1974-01-26 | 1975-08-07 | Gal Ges Fuer Angewandte Luftte | Dachentluefter |
DE2832763B2 (de) * | 1978-07-26 | 1981-05-07 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Innere Stützwendel für einen Schlauch und Schlauchanordnung mit Stützspirale |
DE3502444A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Lüftungs-, Klima-, Schalldämpfanlagen Lyttek GmbH, 4235 Schermbeck | Vorrichtung zum abfuehren von abluft und zufuehren von zuluft |
WO1994005941A1 (en) * | 1992-09-01 | 1994-03-17 | Foster-Miller, Inc. | Guided mole |
DE19530972C2 (de) * | 1995-08-23 | 1999-12-02 | Tracto Technik | Selbstgetriebenes Rammbohrgerät |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US923371A (en) * | 1908-11-14 | 1909-06-01 | William E Palmer | Device for securing screens in well-points. |
US2046456A (en) * | 1933-09-11 | 1936-07-07 | Edward E Johnson Inc | Well point and process of making the same |
US3087560A (en) * | 1961-05-15 | 1963-04-30 | Clayton Mark & Company | Water well strainer |
US4002777A (en) * | 1967-10-25 | 1977-01-11 | Ransburg Corporation | Method of depositing electrostatically charged liquid coating material |
DE1953097A1 (de) | 1969-10-22 | 1971-05-19 | Bosch Photokino Gmbh | Beleuchtungseinrichtung fuer Bildwerfer mit Lampenausheber |
DE2242605C3 (de) * | 1972-08-30 | 1984-06-07 | Paul 5940 Lennestadt Schmidt | Rammbohrgeräte |
US3889717A (en) * | 1973-12-14 | 1975-06-17 | Deere & Co | Reinforced flexible tube |
DE2403397A1 (de) * | 1974-01-22 | 1975-07-31 | Johns Manville | Luftfuehrende leitung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2911837C2 (de) * | 1979-03-26 | 1986-09-11 | Paul 5940 Lennestadt Schmidt | Steuerung für selbstgetriebene Rammbohrgeräte |
US4416494A (en) * | 1980-10-06 | 1983-11-22 | Exxon Production Research Co. | Apparatus for maintaining a coiled electric conductor in a drill string |
GB2134152B (en) * | 1983-01-22 | 1986-05-08 | Kayes Engineering Limited | Improvements in and relating to impact-action self-propelled mechanism for driving holes in the earth |
EP0159300A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-23 | Stig Westman | Reparaturhülse für Rohre |
DE3502445C2 (de) * | 1985-01-25 | 1987-01-15 | Schauenburg Ruhrkunststoff GmbH, 4330 Mülheim | Strömungskanalschuß für die Förderung von flüssigen oder gasförmigen Medien |
US4834193A (en) * | 1987-12-22 | 1989-05-30 | Gas Research Institute | Earth boring apparatus and method with control valve |
GB2214598A (en) * | 1988-01-09 | 1989-09-06 | Frank * Zamuner | Flexible vacuum hose |
DE3911467A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Tracto Technik | Selbstantreibbares rammbohrgeraet, insbesondere fuer die herstellung von rohrfoermigen erdbohrungen |
US5025868A (en) * | 1989-11-13 | 1991-06-25 | Earth Tool Corporation | Pneumatic ground piercing tool |
US5505270A (en) * | 1994-10-19 | 1996-04-09 | Earth Tool L.L.C. | Reversible pneumatic ground piercing tool |
-
1999
- 1999-02-06 DE DE19904864A patent/DE19904864C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-04 US US09/498,538 patent/US6510905B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-04 GB GB0002526A patent/GB2348220B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2403697A1 (de) * | 1974-01-26 | 1975-08-07 | Gal Ges Fuer Angewandte Luftte | Dachentluefter |
DE2832763B2 (de) * | 1978-07-26 | 1981-05-07 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Innere Stützwendel für einen Schlauch und Schlauchanordnung mit Stützspirale |
DE3502444A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Lüftungs-, Klima-, Schalldämpfanlagen Lyttek GmbH, 4235 Schermbeck | Vorrichtung zum abfuehren von abluft und zufuehren von zuluft |
WO1994005941A1 (en) * | 1992-09-01 | 1994-03-17 | Foster-Miller, Inc. | Guided mole |
DE19530972C2 (de) * | 1995-08-23 | 1999-12-02 | Tracto Technik | Selbstgetriebenes Rammbohrgerät |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002035049A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Tracto-Technik Gmbh | Lenkbare erdrakete |
GB2386142A (en) * | 2000-10-23 | 2003-09-10 | Gmbh Tracto-Technik | Steerable soil displacement hammer |
GB2386142B (en) * | 2000-10-23 | 2005-02-23 | Gmbh Tracto-Technik | Steerable underground rocket |
US7270197B2 (en) | 2000-10-23 | 2007-09-18 | Tracto-Technik Gmbh | Steerable soil displacement hammer |
DE102008022663A1 (de) * | 2008-05-07 | 2009-12-03 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US10584812B2 (en) | 2008-05-07 | 2020-03-10 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
DE102008022663B4 (de) * | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US9365004B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-06-14 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Flexible stretch hose having inwardly extending web portions connecting adjacent pairs of reinforcing coils, with hose properties enhanced by annealing |
US8453681B2 (en) | 2009-01-15 | 2013-06-04 | Schouenburg Hose Technology GmbH | Flexible, stretchable, crush resistant hose well suited for medical applications |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
US10859188B2 (en) | 2009-01-15 | 2020-12-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
US8078040B2 (en) | 2009-02-20 | 2011-12-13 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Heatable hose |
US10584811B2 (en) | 2009-12-30 | 2020-03-10 | Carl J Garrett | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
DE112016006572B4 (de) | 2016-03-10 | 2023-10-05 | Donald Disbrow | Verfahren zum Bereitstellen von Druckluft von einem Kompressor zu einem Arbeitswerkzeug |
US10792454B2 (en) | 2017-01-30 | 2020-10-06 | Globalmed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
US11052214B2 (en) | 2017-01-30 | 2021-07-06 | Globalmed, Inc. | Heated respiratory hose wiring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6510905B1 (en) | 2003-01-28 |
DE19904864C2 (de) | 2001-02-22 |
GB2348220B (en) | 2003-03-19 |
GB0002526D0 (en) | 2000-03-29 |
GB2348220A (en) | 2000-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3322427C2 (de) | Bohreinrichtung, insbesondere zur Verwendung im untertägigen Grubenbetrieb | |
DE2930014C2 (de) | ||
EP0276724B1 (de) | Direktangetriebenes Kernbohrwerkzeug | |
DE2911837C2 (de) | Steuerung für selbstgetriebene Rammbohrgeräte | |
DE19904864C2 (de) | Verwendung eines Druckluftschlauchs | |
DE1189492B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen einer Verrohrung in Bohrloecher | |
WO1990005873A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden einer zylinderförmigen auskleidung in einem langgestreckten hohlraum | |
DE60013281T2 (de) | Stellvorrichtung | |
EP1124037A1 (de) | Bohrvorrichtung | |
EP2900895B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verlegung einer rohrleitung in einem bohrloch | |
DE19858519C2 (de) | Pneumatisch umsteuerbares Rammbohrgerät | |
DE2653185A1 (de) | Gesteuertes richtungsbohrwerkzeug | |
DE102009038383B4 (de) | Rammbohrvorrichtung | |
EP3456914A1 (de) | Doppelkopf-bohrvorrichtung und verfahren zum erstellen einer bohrung | |
DE4211059C1 (de) | ||
DE3729560A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer rohrleitung in einer im erdreich ausgebildeten durchbohrung | |
DE19731517C1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung eines Bohrgestänges | |
DE102011109330B4 (de) | Steuerbare Bohrvorrichtung | |
DE102015001720A1 (de) | Bohranlage zum Einbringen von Bohrungen in Gestein und Felsen | |
DE9408942U1 (de) | Einbauvorrichtung für Doppel-Bohrrohre | |
DE3326350A1 (de) | Erdbohrvorrichtung und erdbohrverfahren | |
AT412572B (de) | Vortriebsrohr zur verlegung im boden | |
DE19512123A1 (de) | Vorrichtung zur unterirdischen Herstellung von Kanälen und Leitungen | |
DE118176C (de) | ||
DE3813236C1 (en) | Self-propelled ram borer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130903 |