DE19858722A1 - Untersuchen der Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle - Google Patents
Untersuchen der Phasenwinkelabweichung einer NockenwelleInfo
- Publication number
- DE19858722A1 DE19858722A1 DE19858722A DE19858722A DE19858722A1 DE 19858722 A1 DE19858722 A1 DE 19858722A1 DE 19858722 A DE19858722 A DE 19858722A DE 19858722 A DE19858722 A DE 19858722A DE 19858722 A1 DE19858722 A1 DE 19858722A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- camshaft
- receiving bore
- phase angle
- pin
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
- F01L2303/01—Tools for producing, mounting or adjusting, e.g. some part of the distribution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2800/00—Methods of operation using a variable valve timing mechanism
- F01L2800/11—Fault detection, diagnosis
Abstract
Vorrichtung und Verfahren zum Untersuchen der Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine. Untersucht wird die Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle (4) mit einer Mehrzahl von Nockenscheiben (6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) und einer ersten Aufnahmebohrung (52) mit einem vorbestimmten Soll-Phasenwinkel relativ zu den Nockenscheiben (6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F). Die Vorrichtung weist eine Stützvorrichtung (12, 14) zum Abstützen der Nockenwelle (4) in horizontaler Stellung; eine Klemmvorrichtung (3) zum Festlegen mindestens einer Referenznockenscheibe (6C) der Nockenwelle (4) in einem vorbestimmten Winkel; und eine erste Untersuchungsvorrichtung (5) zum Untersuchen einer tatsächlichen Stellung der ersten Aufnahmebohrung (52) der Nockenwelle (4) und dadurch Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle (4) auf.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum
Untersuchen der Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle einer
Brennkraftmaschine.
Eine Nockenwelle wird in einer Viertaktmaschine mit der halben
Geschwindigkeit der Kurbelwelle entweder mittels eines
Zahnrades, einer Kette und einem Kettenrad oder eines
Zahnriemens und eines Zahnriemenrades angetrieben. Die
Nockenwelle hat ebenso viele Nockenscheiben wie Einlaß- und
Auslaßventile. Die Nockenscheiben sind angepaßt an einen
vorbestimmten Phasenwinkels ausgebildet, derart daß die Ventile
mit einem gesteuerten Geschwindigkeitsverlauf sowie zu exakten
Zeitpunkten in Bezug auf die Kolbenlage geöffnet und
geschlossen werden.
Falls der Phasenwinkel während der Herstellung der Nockenwelle
eine Fehlstellung erhält, kann daher kein präziser
Ventilbewegungsablauf erreicht werden, was die
Leistungsfähigkeit der Maschine herabsetzt. Es ist daher
erforderlich, die Phasenwinkelabweichung jeder Nockenwelle zu
überprüfen. Herkömmlicherweise wird das folgende Verfahren
verwendet, um die Phasenwinkelabweichung zu untersuchen.
Der Phasenwinkel einer Nockenwelle wird mittels einer
Vorrichtung vermessen und dann mit einem Soll-Phasenwinkel
verglichen, um zu bestimmen, ob die Nockenwelle für den Einsatz
in einer echten Maschine geeignet ist. Eine herkömmliche
Vorrichtung zum Messen des Phasenwinkels ist die Drei-
Dimensionen-Messvorrichtung.
Die Drei-Dimensionen-Messvorrichtung weist einen Detektor auf,
der entlang senkrecht aufeinander stehender Achsen x, y und z
bewegbar ist und eine Messvorrichtung, die das Ausmaß der
Bewegung des Detektors entlang der Achsen aufnimmt und eine
Lage und äußere Form eines Objekts mißt. Unter Verwendung einer
solchen Drei-Dimensionen-Messvorrichtung kann der Phasenwinkel
der Nockenwelle gemessen werden.
Eine solche Drei-Dimensionen-Messvorrichtung ist jedoch teuer.
Eine Ursache für die hohen Kosten besteht darin, daß die Drei-
Dimensionen-Messvorrichtung ausgelegt ist, unterschiedliche
Messungen (daß heißt Lage, Abstand, Umriß und Form) von
zahlreichen unterschiedlichen Objekten zusätzlich zu dem
Phasenwinkel von Nockenwellen durchzuführen. Ferner ist der
Messvorgang kompliziert, was die für das Messen des
Nockenwellenphasenwinkels erforderliche Zeit erhöht, ebenso wie
es eine ausgebildete Person erfordert, um die Messungen
durchzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
Verfahren zum Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung einer
Nockenwelle zu schaffen, die kostengünstig, einfach aufgebaut
und gut und zeitsparend bedienbar ist, sowie ein entsprechendes
Verfahren zum Untersuchen des Phasenwinkels einer Nockenwelle
zu schaffen.
Was die Vorrichtung betrifft, wird das Problem erfindungsgemäß
gelöst mit einer Vorrichtung zum Untersuchen der
Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle mit einer Mehrzahl von
Nockenscheiben und einer ersten Aufnahmebohrung mit einem
vorbestimmten Soll-Phasenwinkel relativ zu den Nockenscheiben,
die aufweist: eine Stützvorrichtung zum Abstützen der
Nockenwelle in horizontaler Stellung; eine Klemmvorrichtung zum
Festlegen mindestens einer Referenznockenscheibe der
Nockenwelle in einem vorbestimmten Winkel; und eine erste
Untersuchungsvorrichtung zum Untersuchen einer tatsächlichen
Stellung der ersten Aufnahmebohrung der Nockenwelle und dadurch
Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle.
Falls die Nockenwelle eine zweite Aufnahmebohrung mit einem
vorbestimmten Soll-Phasenwinkel relativ zu den Nockenscheiben
aufweist, weist die Vorrichtung eine zweite
Untersuchungsvorrichtung zum Untersuchen einer tatsächlichen
Stellung der zweiten Aufnahmebohrung der Nockenwelle und
dadurch zum Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung der
Nockenwelle auf.
Die Vorrichtung weist bevorzugt eine horizontale Grundplatte
auf, auf der die Stützvorrichtung und die Klemmvorrichtung
angebracht sind.
Die Stützvorrichtung kann eine erste Stütze mit einer
Aufnahmenut aufweisen, in der ein erstes Ende der Nockenwelle
stabil angeordnet ist, und eine zweite Stütze mit einer
Aufnahmenut aufweisen, in der ein zweites Ende der Nockenwelle
stabil angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Klemmvorrichtung ein
Nockenbezugsformstück mit einer komplementär zu einem Nocken
der Referenznockenscheibe ausgebildeten Ausnehmung und eine
Hydraulikdruckvorrichtung zum sicheren Festlegen der
Referenznockenscheibe an dem Nockenbezugsformstück durch
Drücken gegen den Grundkreisteil der Referenznockenscheibe auf.
Bevorzugt weist die Hydraulikdruckvorrichtung einen
Hydraulikzylinder zum Erzeugen von Hydraulikdruck, einen
Druckbalken zum Übertragen der Druckkraft auf die
Referenznockenscheibe und eine Druckpolsteranordnung auf, die
derart an den Druckbalken angeschlossen ist, daß sie die
Referenznockenscheibe gegen das Nockenbezugsformstück drückt.
Jede der Untersuchungsvorrichtungen kann einen Kontrollstift
zum Untersuchen der tatsächlichen Stellung der jeweiligen
Aufnahmebohrung und eine Stützplatte zum beweglichen Abstützen
des Kontrollstiftes aufweisen, derart daß der Kontrollstift in
die Sollstellung der jeweiligen Aufnahmebohrung bewegbar ist,
wobei die Sollstellung der jeweiligen Aufnahmebohrung den
vorbestimmten Soll-Phasenwinkel in Bezug auf die
Referenznockenscheibe aufweist.
Vorzugsweise weist der jeweilige Kontrollstift jeweils einen
von der Stützplatte bewegbar abgestützten ersten
Stiftabschnitt, einen an den ersten Stiftabschnitt
anschließenden zweiten Stiftabschnitt mit einem Durchmesser
gleich dem der ersten Aufnahmebohrung und einen verjüngenden
Stiftabschnitt, der an den zweiten Stiftabschnitt angeschlossen
ist und sich um einen bestimmten Winkel verjüngend ausgebildet
ist, derart daß, abhängig von einem Ausmaß der erreichbaren
Eindringtiefe des verjüngenden Stiftabschnitts in die erste
Aufnahmebohrung eine Abweichung der tatsächlichen Stellung der
ersten Aufnahmebohrung von der Sollstellung festgestellt werden
kann, wodurch die Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle
feststellbar ist.
Was das Verfahren betrifft, wird das Problem erfindungsgemäß
gelöst mit einem Verfahren zum Untersuchen einer
Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle mit einer ersten
Aufnahmebohrung und einer zweiten Aufnahmebohrung, von denen
jede einen vorbestimmten Soll-Phasenwinkel in Bezug auf eine
Referenznockenscheibe der Nockenwelle aufweist, das die
folgenden Schritte aufweist: Festlegen der Nockenwelle derart,
daß die Referenznockenscheibe nicht mehr bewegt werden kann;
Einsetzen eines ersten Kontrollstiftes in die erste
Aufnahmebohrung, wobei der erste Kontrollstift in Richtung auf
eine Soll-Stellung der ersten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der
ersten Aufnahmebohrung von der Soll-Stellung anhand eines Maßes
der erreichbaren Eindringtiefe des ersten Kontrollstiftes in
die erste Aufnahmebohrung; und Feststellen, ob die Nockenwelle
den Anforderungen entspricht, anhand des Ausmaßes der
Abweichung der tatsächlichen Stellung der ersten
Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten
Aufnahmebohrung.
Vorzugsweise weist das Verfahren ferner die folgenden Schritte
auf: Einsetzen eines zweiten Kontrollstiftes in die zweite
Aufnahmebohrung, wobei der zweite Kontrollstift in Richtung zu
einer Sollstellung der zweiten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der
zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung anhand eines Maßes
der erreichbaren Eindringtiefe des zweiten Kontrollstiftes in
die zweite Aufnahmebohrung; und Feststellen, ob die Nockenwelle
den Anforderungen entspricht anhand des Ausmaßes der
Abweichungen der tatsächlichen Stellungen der ersten und der
zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten bzw.
der zweiten Aufnahmebohrung.
Zum besseren Verständnis der Erfindung ist eine Zeichnung
beigefügt. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitendarstellung einer
Vorrichtung zum Untersuchen des Phasenwinkels einer Nockenwelle
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie I-I in Figur
Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig.
1;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer ersten
Untersuchungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang Linie III-III in Fig.
4, aus der eine zweite Untersuchungsvorrichtung gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ersichtlich ist;
Fig. 6 eine Seitendarstellung eines ersten Kontrollstiftes
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 eine Seitendarstellung eines zweiten Kontrollstiftes
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 eine Darstellung von Testdaten mit Werten von
Phasenwinkelabweichungen von untersuchten Nockenwellen, die
abhängig von erreichbaren Eindringtiefen eines sich
verjüngenden Stiftabschnitts eines ersten Kontrollstiftes
jeweils in eine erste Aufnahmebohrung der getesteten
Nockenwelle gemessen sind;
Fig. 9 eine Darstellung von Testdaten mit Werten von
Phasenwinkelabweichungen von untersuchten Nockenwellen ist, die
abhängig von erreichbaren Eindringtiefen eines sich
erjüngenden Stiftabschnitts eines zweiten Kontrollstiftes
jeweils in eine zweite Aufnahmebohrung der getesteten
Nockenwelle gemessen sind.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung
beschrieben. Wo dies möglich ist, werden für dieselben oder
ähnlichen Bauteile dieselben Referenzzeichen verwendet.
Es wird Bezug auf Fig. 1 genommen, aus der eine
Seitendarstellung einer Vorrichtung zum Untersuchen eines
Phasenwinkels einer Nockenwelle gemäß einer ersten
Ausführungsform der Erfindung ersichtlich ist.
Die Vorrichtung weist eine horizontale Grundplatte 2, und eine
erste Stütze 12 und eine zweite Stütze 14 auf, die an
entgegengesetzten Seiten der horizontalen Grundplatte 2
angebracht sind, um eine horizontal verlaufende Nockenwelle 4
abzustützen. Eine Klemmvorrichtung 3 ist auf der horizontalen
Grundplatte 2 aufgebaut, um einen Referenznockenscheibe 6C
unter einer Mehrzahl von Nockenscheiben 6A, 6B, 6C, 6D, 6E und
6F in einer Winkelstellung mit einem vorbestimmten Winkel
festzulegen. Ferner sind eine erste Untersuchungsvorrichtung 5
und eine zweite Untersuchungsvorrichtung 7 zum Bestimmen, ob
der Phasenwinkel der Nockenwelle 4 exakt eine vorgegebene
Phasenwinkelstellung einnimmt, auf der horizontalen Grundplatte
2 angebracht.
Die erste Stütze 12 und die zweite Stütze 14 sind identisch
ausgebildet und werden im Detail unter Bezugnahme auf die Fig.
2 beschrieben, aus der eine Schnittdarstellung der ersten
Stütze 12 ersichtlich ist. Die erste Stütze 12 ist auf der
horizontalen Grundplatte 2 mittels Schrauben 10a befestigt, die
durch in der horizontalen Grundplatte 2 ausgebildete
Befestigungslöcher 8b durchtreten. Die erste Stütze 12 ist an
ihrer oberen Oberfläche mit einer V-förmigen Aufnahmenut 20
versehen, um die zylindrische Nockenwelle 4 stabil abzustützen.
Die anfängliche Montageposition der ersten Stütze 12 wird durch
einen Positionierstift 18 bestimmt, der durch ein
Positionierloch 16 hindurchtritt, das in der horizontalen
Grundplatte 2 ausgebildet wird, bevor die erste Stütze 12 an
der Grundplatte 2 mittels der Schrauben 10a befestigt wird. Da
der Aufbau der zweiten Stütze 14 derselbe wie derjenige der
ersten Stütze 12 ist, wird dessen Beschreibung weggelassen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Klemmvorrichtung 3
ebenfalls mittels Schrauben 24 auf der horizontalen Grundplatte
2 befestigt. Die Klemmvorrichtung 3 befestigt den
Referenznocken 6C, der als Referenz für die Untersuchung der
Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle 4 verwendet wird. Die
Klemmvorrichtung 3 weist ein Nockenbezugsformstück 26, das
mittels der Schrauben 24 auf der horizontalen Grundplatte 2
befestigt ist und eine Ausnehmung 28 hat, die exakt
komplementär zu einem Nocken 30 der Referenznockenscheibe 6C
ausgebildet ist; einen Hydraulikzylinder 34, der eine auf die
Referenznockenscheibe 6c ausgeübte Kraft erzeugt, um die in die
Ausnehmung 28 des Nockenbezugsformstückes 26 eingesetzte
Referenznockenscheibe 60 am Rotieren zu hindern; einen
Druckbalken 36, der die Kraft von dem Hydraulikzylinder 34 auf
die Referenznockenscheibe 60 überträgt; und eine
Druckpolsteranordnung 42 auf, die an einem ersten Ende des
Druckbalkens 26 befestigt ist, so daß sie in Kontakt mit dem
Grundkreisteil 32 der Referenznockenscheibe 6c steht, um diese
sicher festzulegen.
Der Druckbalken 36 ist an seinem zweiten Ende an eine
Kolbenstange 44 des Hydraulikzylinders 34 angeschlossen, so daß
eine Hin-und-Her-Bewegung der Kolbenstange 44 auf die
Druckpolsteranordnung 42 übertragen wird. Die
Druckpolsteranordnung 42 weist einen Polsterteil 38, der zu
einem vorbestimmten Winkel ausgebildet ist, passend, um gegen
den Umfang des Grundkreisteils 32 der Referenznockenscheibe 60
zu dem Nockenbezugsformstück 26 hin Druck auszuüben; und einem
Anschlußbalken 40 auf, der das erste Ende des Druckbalkens 36
an den Polsterteil 38 anschließt. Der Polsterteil 38 ist
schwenkbar an den Druckbalken 36 angeschlossen.
Die erste Untersuchungsvorrichtung 6 untersucht eine
Phasenwinkelabweichung einer ersten Aufnahmebohrung 52, die
exzentrisch an einer Stirnwand in Längsrichtung der Nockenwelle
4 (vergleiche Fig. 4) ausgebildet ist, und die zweite
Untersuchungsvorrichtung 7 untersucht einen Phasenwinkel einer
zweiten Aufnahmebohrung 58, die entlang einer Radialrichtung
der Nockenwelle 4 (vergleiche Fig. 5) ausgebildet ist. Es sei
bemerkt, daß die erste Aufnahmebohrung 52 in der Nockenwelle 4
inhärent, d. h. ohnehin, vorgesehen ist. Ein Führungszapfen wird
in die erste Aufnahmebohrung 52 eingesetzt, um zu verhindern,
daß ein Nockenwellenzahn wegrutscht, wenn die Nockenwelle 4 in
eine echte Maschine eines Fahrzeugs eingebaut wird. Die zweite
Aufnahmebohrung 58 ist ebenfalls inhärent in der Nockenwelle 4
vorgesehen. Darin wird ein Hall-Sensor angeordnet, um das
Timing des Zündzeitpunktes einzustellen.
Die erste Untersuchungsvorrichtung 5 weist, wie aus Fig. 4
ersichtlich ist, einen ersten Kontrollstift 50, der in die
erste Aufnahmebohrung 52 hinein und aus dieser heraus bewegbar
ist, und eine erste Stützplatte 48 zum Abstützen des ersten
Kontrollstiftes 50 auf, derart daß dieser so positioniert wird,
daß er exakt in Längsrichtung der Nockenwelle 4 in die erste
Aufnahmebohrung 52 hinein und aus dieser hinaus bewegbar ist.
Die erste Aufnahmebohrung 52 ist derart ausgebildet, daß sie
einen vorbestimmten Soll-Phasenwinkel in Bezug auf die
Referenznockenscheibe 6c der Nockenwelle 4 hat. Die erste
Stützplatte 48 ist mittels einer Schraube 46 an der
horizontalen Grundplatte 2 befestigt und hat eine Zuführbohrung
54, in die der Kontrollstift 50 bewegbar eingesetzt wird. Die
Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle 4 wird somit als die
Winkelabweichung zwischen der ersten Aufnahmebohrung 52 und der
Referenznockenscheibe 6C von dem Sollwinkel bestimmt.
Der erste Kontrollstift 50 hat wie aus Fig. 6 ersichtlich ist,
einen ersten in der Zuführbohrung 54 der Stützplatte 48
bewegbar angeordneten ersten Stiftabschnitt 64, einen an den
ersten Stiftabschnitt 64 angeschlossenen und einen dem der
ersten Aufnahmebohrung 52 entsprechenden Durchmesser
aufweisenden zweiten Stiftabschnitt 66 und einen verjüngenden
Stiftabschnitt 68, der an den zweiten Stiftabschnitt 66
angeschlossen ist und sich um einen vorbestimmten Winkel θ
verjüngt. Bevorzugt beträgt der Verjüngungswinkel θ des
verjüngenden Stiftabschnitts 68 etwa 3°.
Die zweite Untersuchungsvorrichtung 7 weist, wie aus Fig. 5
ersichtlich ist, einen zweiten Kontrollstift 60, der in die
zweite Aufnahmebohrung 58 hinein und aus dieser heraus bewegbar
ist, und eine zweite Stützplatte 54 zum Abstützen des zweiten
Kontrollstiftes 60 auf, so daß dieser zum exakten Bewegen in
die erste Aufnahmebohrung 52 hinein und aus dieser heraus
positioniert ist. Die zweite Aufnahmebohrung 58 ist in einem
vorbestimmten Phasenwinkel relativ zu der Referenznockenscheibe
6c der Nockenwelle 4 ausgebildet. Der Phasenwinkel der
Nockenwelle 4 kann ebenfalls als eine Winkelabweichung der
zweiten Aufnahmebohrung 58 und der Referenznockenscheibe 6c von
dem Sollwinkel bestimmt werden. Die zweite Stützplatte 54 ist
auf der horizontalen Grundplatte 2 mittels Schrauben 56
befestigt und hat eine Zuführbohrung 57, in die der zweite
Kontrollstift 60 beweglich eingesetzt ist.
Der zweite Kontrollstift 60 hat wie aus Fig. 7 ersichtlich
ist, einen ersten Stiftabschnitt 72, der bewegbar in der
Zuführbohrung 57 der Stützplatte 54 angeordnet ist, einen
zweiten Stiftabschnitt 74, der an den ersten Stiftabschnitt 72
angeschlossen ist und einen Durchmesser gleich dem der zweiten
Aufnahmebohrung 58 hat, und einen verjüngenden Stiftabschnitt
76, der an den zweiten Stiftabschnitt 74 angeschlossen ist und
sich um einen vorbestimmten Winkel γ verjüngt. Es wird
bevorzugt, daß der Kegelwinkel γ des verjüngenden
Stiftabschnitts 76 etwa 5° beträgt.
Es wird nun ein Untersuchungsverfahren für die
Phasenwinkelabweichung unter Verwendung der oben beschriebenen
Vorrichtung beschrieben.
Zunächst wird die Nockenwelle 4 horizontal an den Stützen 12
und 14 angeordnet, so daß die Referenznockenscheibe 6C mittels
der Klemmvorrichtung 3 gehalten wird. In diesem Zustand wird
der erste Kontrollstift 50 in die erste Aufnahmebohrung 52
bewegt, so daß eine Abweichung des Phasenwinkels der
Nockenwelle anhand einer erreichbaren Eindringtiefe des ersten
Kontrollstiftes 50 detektiert wird. Der zweite Kontrollstift 60
wird ebenfalls in die zweite Aufnahmebohrung 58 bewegt, so daß
eine Abweichung des Phasenwinkels der Nockenwelle 4 anhand der
erreichbaren Eindringtiefe des zweiten Kontrollstiftes 50
detektiert wird.
Detaillierter beschrieben, ist die Nockenwelle 4 derart auf den
Stützen 12 und 14 angeordnet, daß jedes der zylindrischen Enden
auf einer der V-förmigen Aufnahmenuten 21 der Stützen 12 bzw.
14 aufliegt. Wenn die Referenznockenscheibe 6C befestigt wird,
wird zunächst der Nocken 30 in die Ausnehmung 28 des
Nockenbezugsformstückes 26 der Klemmvorrichtung 3 eingesetzt,
dann drückt die Druckpolsteranordnung 42 infolge der Arbeit des
Hydraulikzylinders 34 den Umfang des Grundkreisteils der
Referenznockenscheibe 6C gegen das Nockenbezugsformstück 26. An
diesem Punkt muß ein Inspekteur sicherstellen, daß ein
äußerstes Ende des Nockens 30 exakt in einem Zentrum der
Ausnehmung 28 angeordnet ist, um ein fehlerhaftes Lesen bei dem
Untersuchungsablauf zu verhindern.
Aus Fig. 8 sind Testdaten mit Werten von
Phasenwinkelabweichungen von Nockenwellen ersichtlich, wobei
die erste Untersuchungsvorrichtung 5 verwendet wurde. Die
Nockenwellen wurden hinsichtlich der Eindringtiefe D des
verjüngenden Stiftabschnittes 68 des ersten Kontrollstiftes 50
mit einem Kegelwinkel von 3° in die ersten Aufnahmebohrungen
der Nockenwellen vermessen. Die Tests wurden in einem Zustand
durchgeführt, in dem der verjüngende Stiftabschnitt 68 des
ersten Kontrollstifts 50 gleichmäßig unterteilt war, so daß er
sechs die Eindringtiefe anzeigende Markierungen D1, D2, D3, D4,
D5 und D6 hatte. Die Markierungen zeigen unterschiedliche
Phasenwinkelabweichungen an, die durch eine Testreihe mit
Nockenwellen erhalten worden sind. Dabei wurden unter
Verwendung einer herkömmlichen Vorrichtung, wie der Drei-
Dimensionen-Vorrichtung, die jeweiligen
Phasenwinkelabweichungen der Nockenwellen für Eindringtiefen
des ersten Kontrollstifts 50 in die ersten Aufnahmebohrungen
bis zu jeder der Markierungen vermessen.
Bei den oben beschriebenen Tests wurde festgestellt, daß eine
erste getestete Nockenwelle mit einer ersten Aufnahmebohrung,
in die der verjüngende Stiftabschnitt 68 bis zu der Markierung
D1 eingeschoben war, einen Wert einer Phasenwinkelabweichung
von etwa 0,25° hat; eine zweite getestete Nockenwelle, bei der
der sich verjüngende Stiftabschnitt 68 bis zu der Markierung D2
in die Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert einer
Phasenwinkelabweichung von etwa 0,50°; eine dritte getestete
Nockenwelle, bei der der verjüngende Stiftabschnitt 68 bis zu
der Markierung D3 in die Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat
einen Wert einer Phasenwinkelabweichung von etwa 0,75°; eine
vierte getestete Nockenwelle, bei der der verjüngende
Stiftabschnitt 68 bis zu der Markierung D4 in die erste
Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert einer
Phasenwinkelabweichung von etwa 1,00°; eine fünfte getestete
Nockenwelle, bei der der verjüngende Stiftabschnitt 68 bis zu
der Markierung D5 in die Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat
einen Wert einer Phasenwinkelabweichung von etwa 1,25°; und
eine sechste getestete Nockenwelle, bei der der verjüngende
Stiftabschnitt 68 bis zu der Markierung D6 in die
Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert einer
Phasenwinkelabweichung von etwa 1,50°.
Auf der Basis der durch diese Tests erhaltenen Daten, kann ein
Inspekteur durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
diejenigen Nockenwellen heraussuchen, die in einen Motor eines
Kraftfahrzeuges verwendet werden können.
Falls zum Beispiel ein Grenzeindringtiefenmarkierung LD an
einer der Markierung D1 entsprechenden Stelle angebracht ist,
das heißt, die obere Grenze für den Wert der
Phasenwinkelabweichung auf 0,25° festgesetzt wird, können
lediglich Nockenwellen, die Inspektion passieren, bei denen der
verjüngende Stiftabschnitt 68 über die
Grenzeindringtiefenmarkierung LD hinaus in die Aufnahmebohrung
eingeschoben ist.
Ähnlich sind aus Fig. 9 Testdaten mit Werten von
Phasenwinkelabweichungen von Nockenwellen ersichtlich, wobei
die zweite Untersuchungsvorrichtung 7 verwendet wurde. Die
Nockenwellen wurden hinsichtlich der Eindringtiefe D' des
verjüngenden Stiftabschnittes 76 des zweiten Kontrollstiftes 60
mit einem Kegelwinkel von 5° in die zweiten Aufnahmebohrungen
der Nockenwellen vermessen. Die Tests wurden in einem Zustand
durchgeführt, in dem der verjüngende Stiftabschnitt 76 des
zweiten Kontrollstifts 60 gleichmäßig unterteilt war, so daß er
sechs die Eindringtiefe anzeigende Markierungen D1', D2', D3',
D4', D5' und D6' hatte. Die Markierungen zeigen
unterschiedliche Phasenwinkelabweichungen an, die durch eine
Testreihe mit Nockenwellen erhalten worden sind. Dabei wurden
unter Verwendung einer herkömmlichen Vorrichtung, wie der Drei-
Dimensionen-Vorrichtung, die jeweiligen
Phasenwinkelabweichungen der Nockenwellen für Eindringtiefen
des zweiten Kontrollstifts 60 in die zweiten Aufnahmebohrungen
bis zu jeder der Markierungen vermessen.
Bei den oben beschriebenen Tests wurde festgestellt, daß eine
erste getestete Nockenwelle mit einer ersten Aufnahmebohrung,
in die der verjüngende Stiftabschnitt 76 bis zu der Markierung
D1' eingeschoben war, einen Wert einer Phasenwinkelabweichung
von etwa 0,42° hat; eine zweite getestete Nockenwelle, bei der
der sich verjüngende Stiftabschnitt 76 bis zu der Markierung
D2' in die Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert
einer Phasenwinkelabweichung von etwa 0,84°; eine dritte
getestete Nockenwelle, bei der der verjüngende Stiftabschnitt
76 bis zu der Markierung D3' in die Aufnahmebohrung
eingeschoben war, hat einen Wert einer Phasenwinkelabweichung
von etwa 1,25°; eine vierte getestete Nockenwelle, bei der der
verjüngende Stiftabschnitt 76 bis zu der Markierung D4' in die
erste Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert einer
Phasenwinkelabweichung von etwa 1,65°; eine fünfte getestete
Nockenwelle, bei der der verjüngende Stiftabschnitt 76 bis zu
der Markierung D5' in die Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat
einen Wert einer Phasenwinkelabweichung von etwa 2,09°; und
eine sechste getestete Nockenwelle, bei der der verjüngende
Stiftabschnitt 76 bis zu der Markierung D6' in die
Aufnahmebohrung eingeschoben war, hat einen Wert einer
Phasenwinkelabweichung von etwa 2,51°.
Auf der Basis der durch diese Tests erhaltenen Daten, kann ein
Inspekteur durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
diejenigen Nockenwellen heraussuchen, die in einen Motor eines
Kraftfahrzeuges verwendet werden können.
Falls zum Beispiel ein Grenzeindringtiefenmarkierung LD' an
einer der Markierung D1' entsprechenden Stelle angebracht ist,
das heißt, die obere Grenze für den Wert der
Phasenwinkelabweichung auf 0,42° festgesetzt wird, können
lediglich Nockenwellen, die Inspektion passieren, bei denen der
verjüngende Stiftabschnitt 76 über die
Grenzeindringtiefenmarkierung LD' hinaus in die Aufnahmebohrung
eingeschoben ist.
Erfindungsgemäß ist auch möglich, daß nur eine
Untersuchungsvorrichtung vorhanden ist. Das bedeutet, daß die
Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle nur mittels einer der
zwei Untersuchungsvorrichtungen kontrolliert werden kann. Die
Verläßlichkeit der Kontrolle kann jedoch erhöht werden, wenn
die Phasenwinkelabweichung mittels beider der beiden
Untersuchungsvorrichtungen kontrolliert wird. Falls dann zum
Beispiel mindestens einer der verjüngenden Stiftabschnitte 68
und 76 in die erste Aufnahmebohrung 52 bzw. die zweite
Aufnahmebohrung 58 einer Nockenwelle weniger weit als bis zu
den Grenzeindringtiefenmarkierungen LD und LD' eingeschoben
ist, kann eine Nockenwelle nicht die Kontrolle passieren.
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Untersuchen der Phasenwinkelabweichung
einer Nockenwelle (4) mit einer Mehrzahl von Nockenscheiben
(6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) und einer ersten Aufnahmebohrung (52)
mit einem vorbestimmten Soll-Phasenwinkel relativ zu den
Nockenscheiben (6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F), die aufweist:
eine Stützvorrichtung (12, 14) zum Abstützen der Nockenwelle (4) in horizontaler Stellung;
eine Klemmvorrichtung (3) zum Festlegen mindestens einer Referenznockenscheibe (6C) der Nockenwelle (4) in einem vorbestimmten Winkel; und
eine erste Untersuchungsvorrichtung (5) zum Untersuchen einer tatsächlichen Steilung der ersten Aufnahmebohrung (52) der Nockenwelle (4) und dadurch Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle (4).
eine Stützvorrichtung (12, 14) zum Abstützen der Nockenwelle (4) in horizontaler Stellung;
eine Klemmvorrichtung (3) zum Festlegen mindestens einer Referenznockenscheibe (6C) der Nockenwelle (4) in einem vorbestimmten Winkel; und
eine erste Untersuchungsvorrichtung (5) zum Untersuchen einer tatsächlichen Steilung der ersten Aufnahmebohrung (52) der Nockenwelle (4) und dadurch Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle (4).
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Nockenwelle (4)
eine zweite Aufnahmebohrung (58) mit einem vorbestimmten Soll-
Phasenwinkel relativ zu den Nockenscheiben (6A, 6B, 6C, 6D, 6E,
6F) aufweist und die Vorrichtung eine zweite
Untersuchungsvorrichtung (7) zum Untersuchen einer
tatsächlichen Stellung der zweiten Aufnahmebohrung (58) der
Nockenwelle (4) und dadurch zum Untersuchen einer
Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle (4) aufweist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, die eine
horizontale Grundplatte (2) aufweist, auf der die
Stützvorrichtung (12, 14) und die Klemmvorrichtung (3)
angebracht sind.
4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
die Stützvorrichtung (12, 14) eine erste Stütze (12) mit einer
Aufnahmenut (20) aufweist, in der ein erstes Ende der
Nockenwelle (4) stabil angeordnet ist, und eine zweite Stütze
(14) mit einer Aufnahmenut (20) aufweist, in der ein zweites
Ende der Nockenwelle (4) stabil angeordnet ist.
5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
die Klemmvorrichtung (3) ein Nockenbezugsformstück (26) mit
einer komplementär zu einem Nocken (30) der
Referenznockenscheibe (6C) ausgebildeten Ausnehmung (28) und
eine Hydraulikdruckvorrichtung zum sicheren Festlegen der
Referenznockenscheibe (6C) an dem Nockenbezugsformstück (26)
durch Drücken gegen den Grundkreisteil (32) der
Referenznockenscheibe (6C) aufweist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei die
Hydraulikdruckvorrichtung einen Hydraulikzylinder (34) zum
Erzeugen von Hydraulikdruck, einen Druckbalken (36) zum
Übertragen der Druckkraft auf die Referenznockenscheibe (6C)
und eine Druckpolsteranordnung (42) aufweist, die derart an den
Druckbalken (36) angeschlossen ist; daß sie die
Referenznockenscheibe (6C) gegen das Nockenbezugsformstück (26)
drückt.
7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
die erste Untersuchungsvorrichtung (5) einen ersten
Kontrollstift (50) zum Untersuchen der tatsächlichen Stellung
der ersten Aufnahmebohrung (52) und eine erste Stützplatte (48)
zum beweglichen Abstützen des ersten Kontrollstiftes (50)
aufweist, derart daß der erste Kontrollstift (50) in die
Sollstellung der ersten Aufnahmebohrung (52) bewegbar ist,
wobei die Sollstellung der ersten Aufnahmebohrung (52) den
vorbestimmten Soll-Phasenwinkel in Bezug auf die
Referenznockenscheibe (6C) aufweist.
8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei
die zweite Untersuchungsvorrichtung (7) einen zweiten
Kontrollstift (60) zum Untersuchen der tatsächlichen Stellung
der zweiten Aufnahmebohrung (58) und eine zweite Stützplatte
(54) zum beweglichen Abstützen des zweiten Kontrollstiftes (60)
aufweist, derart daß der zweite Kontrollstift (60) in die
Sollstellung der zweiten Aufnahmebohrung (58) bewegbar ist,
wobei die Sollstellung der zweiten Aufnahmebohrung (58) den
vorbestimmten Soll-Phasenwinkel in Bezug auf die
Referenznockenscheibe (6C) aufweist.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, wobei der erste
Kontrollstift (50) einen von der ersten Stützplatte (48)
bewegbar abgestützten ersten Stiftabschnitt (64), einen an den
ersten Stiftabschnitt (64) anschließenden zweiten
Stiftabschnitt (66) mit einem Durchmesser gleich dem der ersten
Aufnahmebohrung (52) und einen verjüngenden Stiftabschnitt
(68), der an den zweiten Stiftabschnitt (66) angeschlossen ist
und sich um einen bestimmten Winkel verjüngend ausgebildet ist,
derart daß, abhängig von einem Ausmaß der erreichbaren
Eindringtiefe des verjüngenden Stiftabschnitts (68) in die
erste Aufnahmebohrung (52) eine Abweichung der tatsächlichen
Stellung der ersten Aufnahmebohrung (52) von der Sollstellung
festgestellt werden kann, wodurch die Phasenwinkelabweichung
der Nockenwelle (4) feststellbar ist.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, wobei der zweite
Kontrollstift (60) einen von der zweiten Stützplatte (54)
bewegbar abgestützten ersten Stiftabschnitt (72), einen an den
ersten Stiftabschnitt (72) anschließenden zweiten
Stiftabschnitt (74) mit einem Durchmesser gleich dem der
zweiten Aufnahmebohrung (58) und einen verjüngenden
Stiftabschnitt (76), der an den zweiten Stiftabschnitt (74)
angeschlossen ist und sich um einen vorbestimmten Winkel
verjüngend ausgebildet ist, derart daß, abhängig von einem
Ausmaß der erreichbaren Eindringtiefe des verjüngenden
Stiftabschnitts (76) in die zweite Aufnahmebohrung (58) eine
Abweichung der tatsächlichen Stellung der zweiten
Aufnahmebohrung (58) von der Sollstellung festgestellt werden
kann, wodurch die Phasenwinkelabweichung der Nockenwelle (4)
feststellbar ist.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, wobei der vorbestimmte
Winkel etwa 3° beträgt.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, wobei der vorbestimmte
Winkel etwa 5° beträgt.
13. Verfahren zum Untersuchen einer Phasenwinkelabweichung
einer Nockenwelle mit einer ersten Aufnahmebohrung und einer
zweiten Aufnahmebohrung, von denen jede einen vorbestimmten
Soll-Phasenwinkel in Bezug auf eine Referenznockenscheibe der
Nockenwelle aufweist, das die folgenden Schritte aufweist:
Festlegen der Nockenwelle derart, daß die Referenznockenscheibe nicht mehr bewegt werden kann;
Einsetzen eines ersten Kontrollstiftes in die erste Aufnahmebohrung, wobei der erste Kontrollstift in Richtung auf eine Soll-Stellung der ersten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der ersten Aufnahmebohrung von der Soll-Stellung anhand eines Maßes der erreichbaren Eindringtiefe des ersten Kontrollstiftes in die erste Aufnahmebohrung; und
Feststellen, ob die Nockenwelle den Anforderungen entspricht, anhand des Ausmaßes der Abweichung der tatsächlichen Stellung der ersten Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten Aufnahmebohrung.
Festlegen der Nockenwelle derart, daß die Referenznockenscheibe nicht mehr bewegt werden kann;
Einsetzen eines ersten Kontrollstiftes in die erste Aufnahmebohrung, wobei der erste Kontrollstift in Richtung auf eine Soll-Stellung der ersten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der ersten Aufnahmebohrung von der Soll-Stellung anhand eines Maßes der erreichbaren Eindringtiefe des ersten Kontrollstiftes in die erste Aufnahmebohrung; und
Feststellen, ob die Nockenwelle den Anforderungen entspricht, anhand des Ausmaßes der Abweichung der tatsächlichen Stellung der ersten Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten Aufnahmebohrung.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, das ferner aufweist die
folgenden Schritte:
Einsetzen eines zweiten Kontrollstiftes in die zweite Aufnahmebohrung, wobei der zweite Kontrollstift in Richtung zu einer Sollstellung der zweiten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung anhand eines Maßes der erreichbaren Eindringtiefe des zweiten Kontrollstiftes in die zweite Aufnahmebohrung; und
Feststellen, ob die Nockenwelle den Anforderungen entspricht anhand des Ausmaßes der Abweichungen der tatsächlichen Stellungen der ersten und der zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten bzw. der zweiten Aufnahmebohrung.
Einsetzen eines zweiten Kontrollstiftes in die zweite Aufnahmebohrung, wobei der zweite Kontrollstift in Richtung zu einer Sollstellung der zweiten Aufnahmebohrung hin bewegt wird;
Feststellen einer Abweichung einer tatsächlichen Stellung der zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung anhand eines Maßes der erreichbaren Eindringtiefe des zweiten Kontrollstiftes in die zweite Aufnahmebohrung; und
Feststellen, ob die Nockenwelle den Anforderungen entspricht anhand des Ausmaßes der Abweichungen der tatsächlichen Stellungen der ersten und der zweiten Aufnahmebohrung von der Sollstellung der ersten bzw. der zweiten Aufnahmebohrung.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR98-22504 | 1998-06-16 | ||
KR1019980022504A KR100285495B1 (ko) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 내연기관용캠샤프트위상각측정장치및그방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19858722A1 true DE19858722A1 (de) | 1999-12-23 |
DE19858722B4 DE19858722B4 (de) | 2004-04-29 |
Family
ID=19539615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858722A Expired - Fee Related DE19858722B4 (de) | 1998-06-16 | 1998-12-18 | Untersuchen der Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6324902B1 (de) |
JP (1) | JP4313879B2 (de) |
KR (1) | KR100285495B1 (de) |
DE (1) | DE19858722B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1892385A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-27 | Auto Service Tools Limited | Vorrichtung zum Halten einer Nockenwelle gegen die Drehung |
CN105021146A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 检测凸轮轴几何特性的支承工装 |
US9273770B2 (en) | 2010-10-12 | 2016-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method for producing a functional shaft |
US11543228B2 (en) | 2020-10-15 | 2023-01-03 | Jenoptik Industrial Metrology Germany Gmbh | Radial force device for a contour measuring instrument and measuring system |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7040149B2 (en) * | 2003-10-24 | 2006-05-09 | Senx Technology, Llc | Fuel injection system diagnostic system |
US6948357B1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-27 | Wen-Tsun Chang | Cam shaft intake angle examining device |
US7066016B2 (en) * | 2004-04-06 | 2006-06-27 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Camshaft position sensor testing system |
US7197837B1 (en) | 2005-03-15 | 2007-04-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Gauge assembly for measuring diameter and total indicated runout |
DE102010035658A1 (de) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Fertigung einer Funktionswelle |
CN102062657B (zh) * | 2010-11-02 | 2012-05-23 | 零八一电子集团四川天源机械有限公司 | 发动机组合式凸轮轴扭矩检测装置 |
CN102506803B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-05-07 | 无锡富瑞德精密机械有限公司 | 曲轴相位角检具的差动表座 |
CN102607377B (zh) * | 2012-02-17 | 2014-06-18 | 中国海洋石油总公司 | 一种油田钻井仪器工具面角差测量工具及其测量方法 |
CN102865848B (zh) * | 2012-06-30 | 2015-04-22 | 浙江工业大学 | 适用于高精度低转速的转矩转角测试机构及其测试方法 |
DE102012016357A1 (de) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Nockenwellenmoduls und entsprechendes Nockenwellenmodul |
CN102937405A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-20 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 大型柴油机凸轮轴相位角检测方法 |
KR101383749B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-04-10 | (주)모토닉 | 엔진의 연속가변밸브 리프트 장치용 세컨드 캠 시험장치 및 시험방법 |
CN103063106B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-04-06 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种凸轮轴的测量工装及测量方法 |
DE102014104995A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Modul mit vororientierter Nockenwelle |
CN104374296B (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-25 | 江苏鸿华特种装备有限公司 | 凸轮轴信号轮角度检具 |
CN106180795B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-10-12 | 宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司 | 用于加工凸轮轴vct孔的打孔机 |
CN106225652A (zh) * | 2016-10-11 | 2016-12-14 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种用于柴油机凸轮划线及相位检测的装置 |
CN107907035B (zh) * | 2017-12-13 | 2023-12-15 | 四川银钢一通凸轮轴有限公司 | 一种凸轮轴信号盘角度检测机构 |
CN110434548B (zh) * | 2018-05-02 | 2021-06-04 | 靖江佳佳精密机械科技有限公司 | 一种凸轮轴的加工方法 |
KR102005091B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2019-07-30 | 정천교 | 샤프트 제품의 형상 측정장치 |
CN110595314A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 南京捷思汽车科技有限公司 | 一种汽车凸轮轴端面检测装置及方法 |
KR102391295B1 (ko) | 2020-07-08 | 2022-04-27 | 텔스타홈멜 주식회사 | 캠샤프트 조립각도 측정장치 및 이를 이용한 캠샤프트 조립각도 측정방법 |
CN114858036A (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-05 | 江西同欣机械制造股份有限公司 | 一种凸轮轴半成品相位角检测夹具 |
CN113154999B (zh) * | 2021-05-12 | 2023-04-18 | 南京南传智能技术有限公司 | 曲轴零件的相对角度测量装置 |
CN114076560B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-06-17 | 爱柯迪股份有限公司 | 变速箱拨叉轴的轴孔检测装置 |
CN115095404B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-09-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | 整车发动机相位调节和测量方法、系统、设备及存储介质 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4934882A (en) * | 1989-10-25 | 1990-06-19 | J. D. Phillips Corporation | Apparatus for monitoring the angular position of a workpiece |
US5024187A (en) * | 1990-08-14 | 1991-06-18 | Chrysler Corporation | System for axially locating a camshaft |
IT1253305B (it) * | 1991-11-12 | 1995-07-14 | Marposs Spa | Apparecchiatura e metodo per il controllo di caratteristiche di un albero a camme |
JPH07127407A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
-
1998
- 1998-06-16 KR KR1019980022504A patent/KR100285495B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-07 US US09/206,401 patent/US6324902B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 DE DE19858722A patent/DE19858722B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-17 JP JP07256499A patent/JP4313879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1892385A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-27 | Auto Service Tools Limited | Vorrichtung zum Halten einer Nockenwelle gegen die Drehung |
US9273770B2 (en) | 2010-10-12 | 2016-03-01 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method for producing a functional shaft |
US10247225B2 (en) | 2010-10-12 | 2019-04-02 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Device for producing a functional shaft |
CN105021146A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 检测凸轮轴几何特性的支承工装 |
US11543228B2 (en) | 2020-10-15 | 2023-01-03 | Jenoptik Industrial Metrology Germany Gmbh | Radial force device for a contour measuring instrument and measuring system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19858722B4 (de) | 2004-04-29 |
JP2000008815A (ja) | 2000-01-11 |
US6324902B1 (en) | 2001-12-04 |
JP4313879B2 (ja) | 2009-08-12 |
KR100285495B1 (ko) | 2002-02-19 |
KR20000001980A (ko) | 2000-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19858722B4 (de) | Untersuchen der Phasenwinkelabweichung einer Nockenwelle | |
DE19900292C2 (de) | Universalspannvorrichtung und Verfahren zum Positionieren und Klemmen für Pleuelstangen | |
DE102013100899B4 (de) | Verfahren und Vorichtung zum Bestimmen einer Bearbeitungsachse | |
DE112005002030T5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen auf Fehler auf der Oberfläche von Werkstücken | |
EP2896950A1 (de) | Prüfstandsvorrichtung zum tribologischen Testen von Kolbenring-Zylinderlaufbahn-Systeme | |
DE3301178C2 (de) | ||
DE3031616A1 (de) | Vorrichtung zur ueberpruefung von diametralen abmessungen | |
DE102018110814B3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kalibrierung von messaufnehmern | |
DE3320983A1 (de) | Transportables geraet zur pruefung des zahnflankenprofils und der zahnflankenlinien (zahnschraege) von zahnraedern auf verzahnmaschinen oder zahnflankenschleifmaschinen sowie zur positionierung dieses geraetes und zum orientieren des messtasters an der verzahnung fuer den messvorgang | |
DE102008020972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Maßgenauigkeiten von Trommelbremsbelägen | |
DE3800750C2 (de) | Prüfvorrichtung für die Fluchtung von von Querbohrungen eines Universalgelenks gebildeten, halbrunden Lagersitzen | |
DE69727964T2 (de) | Messapparat zur prüfung der linearen dimension von mechanischen teilen und zugehöriges herstellverfahren | |
DE60032635T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum testen von werkzeugmaschinen | |
DE2416120A1 (de) | Verfahren zum ausmessen von geometrischen parametern mechanischer werkstuecke | |
DE19858638B4 (de) | Meßaufnahmerahmen | |
AT399224B (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung der wanddicke von lagerschalen | |
DE2654271C3 (de) | Bohrungslehre | |
DE3309522C2 (de) | ||
DE2742267C2 (de) | Einrichtung zum meßgeregelten Paarungsschleifen von innen- und außenzylindrischen Teilen | |
DE4014504C1 (en) | Screw thread depth measuring device - monitors limit marks w.r.t. scribed line on sliding barrel pressed into workface | |
EP3985346B1 (de) | Radialkraft-vorrichtung für ein konturmessgerät und messsystem | |
DE102021113673B3 (de) | Prüfstand zum Untersuchen eines Abrollverhaltens eines Prüflings und Verfahren zum Kontrollieren einer Parallelität zweier Achsen eines Prüfstands | |
DE10245191B4 (de) | Messvorrichtung und Verfahren zur Messqualitätssicherung der Messvorrichtung | |
DE102016008631B4 (de) | Oberflächenprüfsystem für rotationssymmetrische Prüfteile mit verzahnter Oberflächenstruktur | |
DE2605739B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Oberflächenhärte eines Werkstückes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: G01B 5/24 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |