CN114858036A - 一种凸轮轴半成品相位角检测夹具 - Google Patents

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朱振滔
杨启明
余天
纪金强
徐道广
俞协
余巧
程志生
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴半成品相位角检测夹具，包括头部顶尖(1)、驱动盘(2)、头部底座(3)、刻度盘(4)、头部手柄(5)、指针(6)、底板(7)、尾部顶尖(8)、尾部底座(9)、尾部手柄(10)、对正销(11)、定位销(12)、滑板(13)，采用本发明，检测结果可靠、使用方便、操作灵活、调整容易、产品的兼容性好，适用于毛坯为锻造或铸造且分模线通过凸轮高点、端面有定位孔或定位槽及长度为30～530mm的凸轮轴半成品，适应范围广，操作简单、方便，易于普通工人掌握，产品换型快，检测周期短，检具体积小，可直接在生产线上使用，适于大批量产品的生产检测，检测结果准确、可靠，无需购买大型的三坐标、检测仪，降低了生产成本。

Description

一种凸轮轴半成品相位角检测夹具
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴半成品相位角检测夹具。
背景技术
目前凸轮轴半成品相位角检测的方法多种多样，使用三坐标进行检测，对于一般的凸轮轴加工企业来说还是较为稀缺，因为操作三坐标检测需要专业人员，检测周期较长，在凸轮轴为毛坯面时检测精度差、误差大，同时还会对三坐标的测头造成快速磨损；使用凸轮轴检测仪进行检测，凸轮轴检测仪在生产企业普遍存在，由于需要专业人员操作，检测周期相对也较长，如若直接对毛坯凸轮轴进行检测，检测精度差、误差大，同时还会对检测仪的测头造成快速磨损，若使用凸轮磨床对凸轮轴进行粗磨后再检测，虽然能够较准确检测出凸轮轴相位角的结果，但是检测的费用会增加，整个周期也会更长。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种凸轮轴半成品相位角检测夹具，克服现有检测手段的不足，大幅提高检测准确率、效率和生产效率，降低工艺成本，消除原有检测过程中的专业化程度高、误检及测头快速磨损的现象，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的凸轮轴半成品相位角检测夹具，包括头部顶尖、驱动盘、头部底座、刻度盘、头部手柄、指针、底板、尾部顶尖、尾部底座、尾部手柄、对正销、定位销、滑板，底板采用矩形板材制作，底板一端设置头部底座，底板与头部底座固定连接，底板另一端设置尾部底座，底板与尾部底座固定连接，头部底座中央设置通孔，刻度盘中央设置通孔，刻度盘有刻度的侧面设置活动的指针，刻度盘与头部底座外面固定连接，驱动盘分别穿过刻度盘中央通孔和头部底座中央通孔，与头部手柄固定连接，指针置于头部手柄端的驱动盘中，指针随头部手柄旋转而转动，驱动盘设置在头部底座的内面，驱动盘与头部底座活动连接，驱动盘中央设置头部顶尖，驱动盘与头部顶尖活动连接，驱动盘端面设置有滑板，滑板上设置定位销，尾部底座中央设置贯通通孔，尾部手柄通过连接件与尾部顶尖底部固定连接，连接件置入尾部底座中央贯通孔中，连接件可设置为螺杆，底板上设置三条凹槽，中间凹槽中设置对正销。
凸轮轴检测前，在底板中间凹槽换上校正销，根据校正芯棒长度移动尾部底座的位置，根据校正芯棒槽宽的大小和中心距更换定位销及调整滑板，保证定位销位置能够装入槽内，将校正芯棒前后端装入头部、尾部顶尖中并顶紧，旋转头部手柄使得校正销能够插入校正芯棒的销孔内，将此时指针对应的刻度值“清零”。
在底板中间凹槽换上对正销，根据凸轮轴长度移动尾部底座的位置，根据凸轮轴槽宽或是销孔的大小和中心距更换定位销及调整滑板，保证定位销位置能够装入槽或是销孔内；将凸轮轴毛坯置于凸轮轴半成品相位角检测夹具中，使凸轮轴前端和末端的中心孔分别与头部顶尖和尾部顶尖对应，凸轮轴前端与驱动盘对接，定位销插入凸轮轴槽或是销孔内，旋转尾部手柄驱动尾部顶尖，将凸轮轴毛坯压紧至凸轮轴半成品相位角检测夹具中，旋转头部手柄驱动指针和驱动盘，驱动盘转动使凸轮轴旋转至凸轮侧面合模线与对正销对齐，读出刻度盘上指针所指的数值，获得检测结果。
本发明的凸轮轴半成品相位角检测夹具与现有技术相比具有如下优异效果。
本发明的凸轮轴半成品相位角检测夹具，采用一体式组装结构，通过头部顶尖和尾部顶尖将凸轮轴毛坯压紧在凸轮轴半成品相位角检测夹具中，经过旋转头部手柄，使凸轮侧面合模线与对正销对齐，指针也在刻度盘上准确的指示刻度，检测结果可靠、使用方便、操作灵活、调整容易、产品的兼容性好，适用于毛坯为锻造或铸造且分模线通过凸轮高点、端面有定位孔或定位槽及长度为30～530mm的凸轮轴半成品，适应范围广，操作简单、方便，易于普通工人掌握，产品换型快，检测周期短，检具体积小，可直接在生产线上使用，适于大批量产品的生产检测，检测结果准确、可靠，无需购买大型的三坐标、检测仪，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的凸轮轴半成品相位角检测夹具示意图。
图2为校正芯棒示意图
图3为校正销示意图
其中：1、为头部顶尖，2、为驱动盘，3、为头部底座，4、为刻度盘，5、为头部手柄，6、为指针，7、为底板，8、为尾部顶尖，9、为尾部底座，10、为尾部手柄，11、为对正销，12、为定位销，13、为滑板，14、为校正芯棒，15、为校正销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的凸轮轴半成品相位角检测夹具做进一步的详细说明。
图1所示的凸轮轴半成品相位角检测夹具，包括头部顶尖1、驱动盘2、头部底座3、刻度盘4、头部手柄5、指针6、底板7、尾部顶尖8、尾部底座9、尾部手柄10、对正销11、定位销12、滑板13，底板7采用矩形板材制作，底板7一端设置头部底座3，底板7与头部底座3固定连接，底板7另一端设置尾部底座9，底板7与尾部底座9固定连接，头部底座3中央设置通孔，刻度盘4中央设置通孔，刻度盘4有刻度的侧面设置活动的指针6，刻度盘4与头部底座3外面固定连接，驱动盘2分别穿过刻度盘4中央通孔和头部底座3中央通孔，与头部手柄5固定连接，指针6置于头部手柄5端的驱动盘2中，指针6随头部手柄5旋转而转动，驱动盘2设置在头部底座3的内面，驱动盘2与头部底座3活动连接，驱动盘2中央设置头部顶尖1，驱动盘2与头部顶尖1活动连接，驱动盘2端面设置有滑板13，滑板13上设置定位销12，尾部底座9中央设置贯通通孔，尾部手柄10通过连接件与尾部顶尖8底部固定连接，连接件置入尾部底座9中央贯通孔中，连接件可设置为螺杆，底板7上设置三条凹槽，中间凹槽中设置对正销11。
凸轮轴检测前，在底板7中间凹槽换上校正销15，根据校正芯棒14长度移动尾部底座9的位置，根据校正芯棒14槽宽的大小和中心距更换定位销12及调整滑板13，保证定位销12位置能够装入槽内，将校正芯棒14前后端装入头部顶尖1、尾部顶尖8中并顶紧，旋转头部手柄5使得校正销15能够插入校正芯棒14的销孔内，将此时指针对应的刻度值“清零”。
在底板7中间凹槽换上对正销11，根据凸轮轴长度移动尾部底座9的位置，根据凸轮轴槽宽或是销孔的大小和中心距更换定位销12及调整滑板13，保证定位销12位置能够装入槽或是销孔内；将凸轮轴毛坯置于凸轮轴半成品相位角检测夹具中，使凸轮轴前端和末端的中心孔分别与头部顶尖1和尾部顶尖8对应，凸轮轴前端与驱动盘2对接，定位销12插入凸轮轴槽或是销孔内，旋转尾部手柄10驱动尾部顶尖8，将凸轮轴毛坯压紧至凸轮轴半成品相位角检测夹具中，旋转头部手柄5驱动指针6和驱动盘2，驱动盘2转动使凸轮轴旋转至凸轮侧面合模线与对正销11对齐，读出刻度盘4上指针所指的数值，获得检测结果。

Claims (2)

1.一种凸轮轴半成品相位角检测夹具，包括头部顶尖(1)、驱动盘(2)、头部底座(3)、刻度盘(4)、头部手柄(5)、指针(6)、底板(7)、尾部顶尖(8)、尾部底座(9)、尾部手柄(10)、对正销(11)、定位销(12)、滑板(13)，底板(7)采用矩形板材制作，底板(7)一端设置头部底座(3)，底板(7)与头部底座(3)固定连接，底板(7)另一端设置尾部底座(9)，底板(7)与尾部底座(9)固定连接，其特征在于头部底座(3)中央设置通孔，刻度盘(4)中央设置通孔，刻度盘(4)有刻度的侧面设置活动的指针(6)，刻度盘(4)与头部底座(3)外面固定连接，驱动盘(2)分别穿过刻度盘(4)中央通孔和头部底座(3)中央通孔，与头部手柄(5)固定连接，指针(6)置于头部手柄(5)端的驱动盘(2)中，指针(6)随头部手柄(5)旋转而转动，驱动盘(2)设置在头部底座(3)的内面，驱动盘(2)与头部底座(3)活动连接，驱动盘(2)中央设置头部顶尖(1)，驱动盘(2)与头部顶尖(1)活动连接，驱动盘(2)端面设置有滑板(13)，滑板(13)上设置定位销(12)，尾部底座(9)中央设置贯通通孔，尾部手柄(10)通过连接件与尾部顶尖(8)底部固定连接，连接件置入尾部底座(9)中央贯通孔中，连接件可设置为螺杆，底板(7)上设置三条凹槽，中间凹槽中设置对正销(11)。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴半成品相位角检测夹具，其特征在于凸轮轴检测前，在底板(7)中间凹槽换上校正销(15)，根据校正芯棒(14)长度移动尾部底座(9)的位置，根据校正芯棒(14)槽宽的大小和中心距更换定位销(12)及调整滑板(13)，保证定位销(12)位置能够装入槽内，将校正芯棒(14)前后端装入头部顶尖(1)、尾部顶尖(8)中并顶紧，旋转头部手柄(5)使得校正销(15)能够插入校正芯棒(14)的销孔内，将此时指针对应的刻度值“清零”。
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