CN219890347U - 一种压缩机部件的测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机部件的测量工具，用于测量压缩机部件的第一特征部与第二特征部之间的空间角度，其包括：用于放置压缩机部件的V形块；用于限定压缩机部件的第一特征部的位置的限位块；与压缩机部件的第二特征部保持接触的接触件；用于压缩机部件的第二特征部偏压接触件的弹性偏压件；以及高度尺，其测量头在接触件的一侧抵接该接触件。

Description

一种压缩机部件的测量工具

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机部件的测量工具。特别地，所述测量工具用于测量压缩机部件的两个特征部之间的空间角度。

背景技术

压缩机部件的特征部之间的空间角度是能够影响压缩机部件的性能的因素。例如，压缩机的转子的主轴上的偏心销与转子的平衡铁之间的空间角度需要处于预定范围内才能够确保转子的动平衡。因此，在对压缩机部件进行检测时，需要对空间角度进行测量。

在空间角度测量过程中，测量位置与基准位置存在于三维立体空间中，不容易确定。常规的方法很难得到准确稳定的测量结果。现行的空间角度测量通常采用通用标准量具或三坐标测量机。

然而，由于产品设计的特殊性，通用标准量具无法实现压缩机部件中的空间角度的测量。三坐标测量机虽然可以实现空间角度的测量，但购买设备的投资巨大，并且需要高水平的专业操作人员才能够进行使用和测量，无法满足批量生产的要求。

实用新型内容

针对上文提到的问题和需求，本实用新型提出了一种新型的压缩机部件的测量工具，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。

根据本实用新型的压缩机部件的测量工具用于测量压缩机部件的第一特征部与第二特征部之间的空间角度，其包括：V形块，所述压缩机部件被放置在V形块上，以限定该压缩机部件的位置，所述压缩机部件在该V形块上绕该压缩机部件的中心轴线可转动；限位块，该限位块与V形块之间相对固定，所述压缩机部件绕中心轴线的转动使得该压缩机部件的第一特征部接触该第一限位块，从而限定该第一特征部的位置；接触件，该接触件能够相对所述V形块沿与所述压缩机部件的中心轴线大致垂直的方向平移，并且能够绕与所述压缩机部件的中心轴线大致平行的旋转轴线转动；弹性偏压件，该弹性偏压件朝向所述压缩机部件的第二特征部偏压所述接触件，使得所述接触件与该第二特征部保持接触；高度尺，该高度尺的测量头在所述接触件的一侧抵接所述接触件。

本实用新型的目的之一在于提供一种新的压缩机部件的测量工具，其能够方便、准确地测量压缩机部件的两个特征部之间的空间角度。根据本实用新型的测量工具通过V形块限定了压缩机部件的位置，并且通过限位块限定了压缩机部件的第一特征部的位置，即要测量的空间角度的基准位置。测量工具的接触件与压缩机部件的第二特征部保持接触，而高度尺的测量头与该接触件抵接，高度尺的读数因而反映的是第二特征部的位置，即要测量的空间角度的测量位置。通过高度尺的读数就可以确定压缩机部件的第一特征部与第二特征部之间的空间角度。本实用新型的测量工具使得可以方便、准确地确定空间角度的基准位置和测量位置，并将测量空间角度简化为读取高度尺的读数。因此，本实用新型的测量工具无需购买昂贵的专业设备，且易于操作，降低了测量空间角度对操作人员的要求，可以满足批量生产的需求。

根据本实用新型的电加热器还可以单独或组合地具有以下特征中的一个或多个。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具还包括螺旋定位器，该螺旋定位器在所述接触件的另一侧顶升所述接触件，并且能够推动所述接触件绕所述旋转轴线转动。螺旋定位器可将接触件更准确地定位。此外，即使在接触件与第二特征部接触之后，所述螺旋定位器也可推动接触件绕其旋转轴线转动，这种转动进而使得压缩机部件绕其中心轴线转动。因此，螺旋定位器也可用于对压缩机部件的定位。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具还包括位置尺，该位置尺与所述限位块相对地布置，并且该位置尺的测量头抵接所述该压缩机部件的第一特征部。由此，压缩机部件的第一特征部通过该位置尺进行定位，提高了该第一特征部的定位精度。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具还包括夹紧机构，该夹紧机构朝向所述V形块偏压所述压缩机部件，使得所述压缩机部件与该V形块保持接触。夹紧机构可确保压缩机部件在空间角度测量过程中不发生位移。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具还包括基座，所述V形块和限位块通过共用的支撑座固定至所述基座，并且所述弹性偏压件安装在所述支撑座上，所述高度尺通过定位座固定至所述基座。根据上述技术特征，测量工具的各部件均直接地或间接地固定至基座，从而可以保持各部件间的相对位置固定。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具还包括旋转座，所述旋转座安装在位于所述支撑座上的滑轨滑块组件上，并被所述弹性偏压件偏压，使得所述旋转座能够相对所述V形块和限位块平移，并且所述接触件包括旋转轴，所述接触件通过旋转轴安装在所述旋转座上。根据上述技术特征，旋转座的平移可带动接触件相对V形块和限位块平移，并且接触件可通过旋转轴绕与所述压缩机部件的中心轴线大致平行的旋转轴线转动。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述接触件包括通过连杆连接的两个端板，所述旋转轴固定至所述连杆的中心位置。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述压缩机部件是涡旋式压缩机的转子，所述第一特征部是固定在所述转子的主轴上的偏心销，所述第二特征部是所述转子的平衡铁。也就是说，根据本实用新型的测量工具测量的空间角度是涡旋式压缩机的转子的偏心销与平衡铁之间的空间角度。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述测量工具包括两个V形块，所述转子的主轴的两端分别放置在所述两个V形块上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述转子的平衡铁具有弧形形状，所述接触件与该弧形形状的两个端面接触。例如，接触件的两个端板分别与平衡铁的两个端面接触。

附图说明

本实用新型的上述和其他特征以及优点将通过下面的结合附图的示例性实施例的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本实用新型的范围。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的测量工具的透视图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的测量工具的分解视图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的测量工具在不同视角的透视图，其中省略了压缩机部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图对本实用新型的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内普通技术人员所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同物，而不排除其他元件或者物件。尽管使用了例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们仅用于将一个部件和另一个部件区分开，而并不用于限定相应元件的顺序或重要性。在不背离本实用新型的范围的情况下，“第一元件”可以写为“第二元件”，类似地，“第二元件”可以写为“第一元件”。

为了便于描述，本实用新型附图相应地简化或省略了本领域常用的部件，例如外部连接线等其他与本实用新型描述无关的部件。这些省略或简化的部件不影响本领域技术人员理解本实用新型的内容。

图1至3示出了根据本实用新型的测量工具100，其用于测量压缩机部件110的第一特征部111与第二特征部112之间的空间角度。如图所示，该测量工具100包括V形块1、限位块2、接触件3、弹性偏压件4、高度尺5、螺旋定位器6、夹紧机构8、基座9，支撑座10、定位座11和旋转座12。

基座9具有平板形式，其上可设置有多个螺纹孔。支撑座10固定在该基座9上。在图示实施例中，支撑座10和基座9之间具有工字形形状的垫高部。可选地，该支撑座10也可直接安装至基座9。

V形块1和限位块2都固定安装在支撑座10上，二者的位置相对固定。压缩机部件110放置在V形块1上，并且可在该V形块1上绕其中心轴线X1转动。即，V形块1限定了压缩机部件110的位置(特别地是其中心轴线X1的位置)，但未限定其角度。在图2所示的优选实施例中，测量工具100包括两个V形块1，压缩机部件110的主体部位位于两个V形块之间。在压缩机部件110是涡旋式压缩机的转子的情况下，两个V形块1可分别用于支承转子的主轴的两端。

限位块2相对V形块1的相对位置设置为使得压缩机部件110的第一特征部111可通过压缩机部件110绕中心轴线X1的转动而接触该第一限位块2。通过与限位块2的接触，第一特征部111的位置被限定。压缩机部件110的角度此时也是限定的。相应地，第二特征部112的位置就只取决于第一特征部111与第二特征部112之间的空间角度。通过第二特征部112的位置就可计算出该空间角度。

为此，测量工具100包括接触件3、弹性偏压件4和高度尺5。接触件3包括旋转轴31、连杆32和通过连杆32连接的两个端板33。旋转轴31固定至所述连杆32的中心位置，并安装在旋转座12上。接触件3可通过旋转轴31绕旋转轴线X2转动，该旋转轴线X2与压缩机部件110的中心轴线X1大致平行，并且优选地在同一竖直面上。旋转座12安装在位于支撑座10上的滑轨滑块组件13的滑块上。滑轨滑块组件13的滑块可沿滑轨滑动，最终带动接触件3相对V形块1沿与压缩机部件110的中心轴线X1大致垂直的方向平移。即，该接触件3具有平移和转动的两个自由度。只要将接触件3在基座9所处的平面中的位置设置为与第二特征部112相对应，该接触件3就可以与第二特征部112接触，特别是适于与第二特征部112限定的特定平面接触。

弹性偏压件4通过弹性力偏压滑轨滑块组件13中的滑块，其最终效果是朝向第二特征部112偏压接触件3，使其该接触件3朝向第二特征部112移动，直到与第二特征部112接触。因而，弹性偏压件4可使接触件3与第二特征部112保持接触。弹性偏压件4例如是顶升弹簧。

高度尺5的测量头在接触件3的一侧抵接该接触件3，例如抵接该接触件3的一个端板33。接触件3的平移和转动都可使得高度尺5的测量头对应地伸缩。高度尺5的读数对应于接触件3的位置，进而在接触件3与第二特征部112接触时反映了第二特征部112的位置。

在实际测量中，可通过第一特征部和第二特征部之间的空间角度已知的标准压缩机部件110对测量工具100进行校准。在校准时，先将标准压缩机部件110放置在V形块上，再旋转标准压缩机部件110使其第一特征部111与限位块2接触，过程中保持接触件3与第二特征部112始终处于接触的状态。在该状态下将高度尺5的读数归零，就完成了测量工具100的校准。

在校准之后，可将标准的压缩机部件110替换为待测量的压缩机部件110，以进行测量。在测量时，先将压缩机部件110放置在V形块1上，再旋转压缩机部件110使其第一特征部111与限位块2接触，过程中保持接触件3与第二特征部112始终处于接触的状态。此时，压缩机部件110的第一特征部111与第二特征部112之间的空间角度与高度尺5的读数之间满足以下对应关系：

其中，a是所述空间角度的值，b是高度尺5与接触件3的旋转轴线X2之间的距离，y是标准的压缩机部件110的空间角度的值，z是高度尺5的读数，o是由于实验室与现场测量环境之间的差异形成的常数。

在上述对应关系中，b、y和o都是确定的恒定值。也就是说，在读取了度尺5的读数z之后，就可以确定所述空间角度的值a。为了便于对批量生产的压缩机部件进行检测，可以预先计算出高度尺5的读数和空间角度的对应关系并制作对照表，在实际检测时不需要操作人员进行逐一的计算只需要读出读数后进行查表即可得到空间角度的值。

在上述校准和测量过程中，压缩机部件110的定位实际上依赖于第一特征部111与限位块2的接触。然而，由于接触时的弹性变形，压缩机部件110的定位的精确度受到不利影响。为此，测量工具100还可包括螺旋定位器6和位置尺7。

相对于旋转轴线X2，螺旋定位器6和高度尺5分别位于接触件3的两侧。螺旋定位器6可以顶升接触件3，以推动接触件3绕旋转轴线X2转动。由于接触件3与第二特征部112接触，螺旋定位器6可进而推动压缩机部件110绕其中心轴线X1转动。位置尺7则固定安装在支撑座10上，并且与限位块2相对地布置。在将压缩机部件110放置在V形块1上并使得第一特征部111与限位块2接触之后，该位置尺7的测量头将抵接所述第一特征部111。

在对测量工具100的校准时，可在标准压缩机部件110的第一特征部111与限位块2接触之后，通过螺旋定位器6顶升接触件3，使标准压缩机部件110绕中心轴线X1转动。第一特征部111将推动位置尺7的测量头缩回一定距离，此时将位置尺7的读数归零，就精确地标记了标准压缩机部件110的第一特征部111的位置。在后续对压缩机部件110进行检测时，可同样通过螺旋定位器6顶升接触件3而位置尺7的读数为零。这样，检测中的压缩机部件110的第一特征部111的位置将与标准压缩机部件110的第一特征部111的位置精确地重合。高度尺5的读数因而只取决于二者的空间角度差异。因此，测量工具100测量空间角度的精确度得到了提升。

在附图所示的实施例中，测量工具100还包括夹紧机构8，该夹紧机构8朝向V形块1偏压所述压缩机部件110，使得压缩机部件110与V形块1保持接触。夹紧机构8也有助于提高测量工具100的精确度。

根据本实用新型的测量工具100特别适合于测量涡旋式压缩机的转子主轴上的偏心销与转子的平衡铁之间的空间角度。此时，第一特征部111是转子主轴上的偏心销，而第二特征部112是转子的平衡铁。偏心销具有圆柱形形状，并与限位块2的平面相切地接触。转子的平衡铁具有弧形形状，接触件3的每个端板33可以分别于该弧形形状的两个端面接触。可以设想的是，限位块2和接触件3可以具有其他构造，以适应对压缩机部件110的不同特征部之间的空间角度进行测量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。本领域普通技术人员可以理解的是，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims (10)

1.一种压缩机部件的测量工具(100)，用于测量压缩机部件(110)的第一特征部(111)与第二特征部(112)之间的空间角度，其特征在于，所述测量工具(100)包括：

V形块(1)，所述压缩机部件(110)被放置在V形块(1)上，以限定该压缩机部件(110)的位置，所述压缩机部件(110)在该V形块(1)上绕该压缩机部件(110)的中心轴线(X1)可转动，

限位块(2)，该限位块(2)与V形块(1)之间相对固定，所述压缩机部件(110)绕中心轴线的转动使得该压缩机部件(110)的第一特征部(111)接触该限位块(2)，从而限定该第一特征部(111)的位置，

接触件(3)，该接触件(3)能够相对所述V形块(1)沿与所述压缩机部件(110)的中心轴线(X1)大致垂直的方向平移，并且能够绕与所述压缩机部件(110)的中心轴线(X1)大致平行的旋转轴线(X2)转动，

弹性偏压件(4)，该弹性偏压件(4)朝向所述压缩机部件(110)的第二特征部(112)偏压所述接触件(3)，使得所述接触件(3)与该第二特征部(112)保持接触，

高度尺(5)，该高度尺(5)的测量头在所述接触件(3)的一侧抵接所述接触件(3)。

2.根据权利要求1所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)还包括：

螺旋定位器(6)，该螺旋定位器(6)在所述接触件(3)的另一侧顶升所述接触件(3)，并且能够推动所述接触件(3)绕所述旋转轴线(X2)转动。

3.根据权利要求1或2所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)还包括：

位置尺(7)，该位置尺(7)与所述限位块(2)相对地布置，并且该位置尺(7)的测量头抵接所述该压缩机部件(110)的第一特征部(111)。

4.根据权利要求1或2所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)还包括：

夹紧机构(8)，该夹紧机构(8)朝向所述V形块(1)偏压所述压缩机部件(110)，使得所述压缩机部件(110)与该V形块(1)保持接触。

5.根据权利要求1或2所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)还包括：

基座(9)，所述V形块(1)和限位块(2)通过共用的支撑座(10)固定至所述基座，并且所述弹性偏压件(4)安装在所述支撑座(10)上，所述高度尺(5)通过定位座(11)固定至所述基座(9)。

6.根据权利要求5所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)还包括：

旋转座(12)，所述旋转座(12)安装在位于所述支撑座(10)上的滑轨滑块组件(13)上，并被所述弹性偏压件(4)偏压，使得所述旋转座(12)能够相对所述V形块(1)和限位块(2)平移，并且

所述接触件(3)包括旋转轴(31)，所述接触件(3)通过旋转轴(31)安装在所述旋转座(12)上。

7.根据权利要求6所述的测量工具(100)，其特征在于，所述接触件(3)包括通过连杆(32)连接的两个端板(33)，所述旋转轴(31)固定至所述连杆(32)的中心位置。

8.根据权利要求1或2所述的测量工具(100)，其特征在于，

所述压缩机部件(110)是涡旋式压缩机的转子，所述第一特征部(111)是固定在所述转子的主轴上的偏心销，所述第二特征部(112)是所述转子的平衡铁。

9.根据权利要求8所述的测量工具(100)，其特征在于，所述测量工具(100)包括两个V形块(1)，所述转子的主轴的两端分别放置在所述两个V形块(1)上。

10.根据权利要求8所述的测量工具(100)，其特征在于，所述转子的平衡铁具有弧形形状，所述接触件(3)与该弧形形状的两个端面接触。