CN105423850B - 一种检验加工件形位尺寸用的检验量具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检验加工件形位尺寸用的检验量具，由长度检测的主尺、长度游标、塞规功能的定位芯轴、可换定位套、角度测量游标、塞规功能的定中芯轴等组成。长度游标沿主尺长度方向滑动，测量线性精度尺寸读数和整角度读数；芯轴垂直装在长度游标的定位孔中,对定位套、游标定位；可换定位套用时装于芯轴,用以扩展量程；角度测量游标紧固在芯轴上，用以测量工件轴线偏转角度的分、秒读数；塞规式芯轴垂直装于主尺上,用以测量形孔并定位。该检验量具集长度测量、角度测量、定尺寸测量的检测功能于一体，对工件中心距（线性）尺寸、形位偏转角度、型孔几何尺寸进行定量综合检测,适用性广，检验精准，操作简便、快捷。

Description

一种检验加工件形位尺寸用的检验量具

技术领域

本发明涉及机械加工用的检验工具,具体地说是一种对机加工件形位尺寸现场检验用的检验器具。

背景技术

机械加工过程中，需要经常而及时地对加工件进行加工尺寸的质量情况进行量化测量与检验,这不仅是对工件现场加工制造精度的确认，同时还为加工件的后续流程提供可靠的数据信息，以保证加工的质量和效率。

传统加工件的测量与检验方法，采用的是“机械式量具一对一检验”，即，只能对工件的单一尺寸（线性或形位）进行对位测量与检验,如：对加工件线性尺寸的长度、深度或高度的测量与检测,只能采用对应的卡尺、深度尺、高度尺量具进行测量与检测；对加工件径向尺寸的孔径、外径的测量与检测,只能采用塞、环规或内径千分尺、外径千分尺类进行检验；对工件的外观角度的检验,只能采用角度规、角尺检具进行检验，以该测量读值确认工件的加工精度。而对于工件有线性与形位尺寸（相互位置关系）进行综合测量检验时,传统的测量检验方法，只能使用独立测量检具对应工件检验项目分别进行独立检测，再对此情况进行综合评价，进而得出工件检测结果。或借助测量平台或仪器，如：平台与垂直高度尺、光学投影仪、圆度仪等仪器进行综合测量。现代的检测方法则采用三坐标检测仪，进行一次性综合测量检验，但无法实现机械加工的现场检验。

由此看出，传统的量具测量检验方法，没有能够一次完成对有线性与形位尺寸检测要求的工件进行形位尺寸综合测量与检验的检具。

发明内容

本发明的目的在于，解决传统三坐标检测无法实现的现场检验的难题, 提供一种测量精度高、测量效率高、集线性与形位尺寸测量于一体的综合形位检验量具。

本发明之综合形位检验量是这样实现的：

由长度检测主尺1、长度游标2、塞规功能的定位芯轴3、可换定位套4、角度测量游标5、塞规式定中芯轴6、A紧定螺钉7、B紧固螺钉8组成。

所述长度检测主尺1,为长方体.长方体上下面的宽度中心安装有塞规式定中芯轴6用的定位圆孔9；长方体厚的正面,刻有以毫米为单位，原点与定位圆孔9中心同位置的长度刻线10，用以测量时读取线性长度尺寸的整数数值，即用以实现线性尺寸对零点坐标的数字刻度指示；检测主尺1上下正反面中心处，设有锁定定中芯轴6的螺纹孔11，用以需时在A紧定螺钉7作用下，紧固定中芯轴6。

所述长度游标2,为带有导向槽12的长方体与扇形体的集合体,在带有导向槽12的长方体靠主尺1处为原点端，居于导向槽12宽度中心上部,设有装配可旋转的定位芯轴3的圆孔13；在长方体厚度的正面，以圆孔13中心为零点坐标，沿主尺(1)线性尺寸延伸方向，刻有24毫米25等分为单位长度测量精确读值刻线14，用以实现线性尺寸对零点坐标的精度刻度指示和测量读值；在零点坐标的反向延伸处，设有锁定定位芯轴3的螺纹孔15，用以需时在A紧固螺钉7作用下，紧固定位芯轴3；远离主尺1设计原点的扇形圆弧内边缘正面，刻有与主尺1宽度中心轴线同心为零角度的以一度为单位的双向显示旋转角度刻线16，用以测量时读取A检测工件形孔30轴线旋转角度的整数角度读值,具有双向显示转动角度读数数字的刻度指示；长度游标2可通过导向槽121,沿主尺1长度测量方向双向可滑动。

所述定位芯轴3,为同轴一体的腰形凸台上部17、圆柱中部18、圆法兰下部19三级台阶；法兰台下部19,在装配于长度游标2的圆孔13上后,起防止脱落作用；圆柱中部18装配于长度游标2的导向槽12宽度中心的圆孔13相配合,并可自由转动；腰形凸台上部17与工件A检测工件形孔30（定位套4内形孔21）同形（本量具为与测量目标同形的腰鼓形），对工件的A检测工件形孔30以塞规检测配合方式检验和定位，用以实现长度尺寸测量和角度测量的中心定位；定位芯轴3以圆柱台中部18台阶装配于长度游标2圆孔13中,为过渡配合,可自由转动；腰形凸台上部17的中轴线两侧，设有安装角度游标5时B紧固螺钉8的两螺纹孔20，可通过旋合B紧固螺钉8，固定角度游标5。

所述定位套4,为根据测量目标需要而确定的具有一定高度的内形21和外形22同形的一组套状组件,其内形21为与定位芯轴3腰形凸台上部17同形的腰鼓形，且与定位芯轴3腰形凸台上部17的腰鼓形部，以塞规检测配合方式检验和定位装配；外形22为根据测量目标30同形的不同尺寸规格确定的一组套件。

所述角度游标5,为长方体与扇形体的集合体，在长方形端的居于扇形几何中心处，设计有与定位芯轴3腰形凸台上部17同形的腰鼓形部相配合的同型定位形孔23；正面扇形圆弧边沿与定位形孔23的同轴线处，刻有与长度游标2零角度原点相同的原点示值刻线24，并以此原点沿扇形圆弧边沿向两边刻有以29/30之一为单位的双向30等份示值刻线24，在以定位形孔23与定位芯轴3腰形凸台上部17相配合装配紧定后，用以显示腰鼓形轴线转动角度的精度刻度指示,即读取腰鼓形轴线转动角度的整度数以后的分秒精度读数；定位形孔23中轴线两侧，设有安装角度游标5时B紧固螺钉8的两个紧固用通孔25，用以紧固本件时旋合B紧固螺钉8 。

所述定中芯轴6,为一同心四台阶圆柱体。下端圆柱体26为与主尺1定位圆孔9固定配合装配部；中下端圆柱体27为检测工件形孔31的止端尺寸值；中上端圆柱体28为检测工件形孔31的通端尺寸值；上端圆柱体29为检测目标尺寸31的公差带最大偏差值；下端圆柱体26用以实现对工件在主尺线性尺寸原点中心的定位，中下端圆柱体27、中上端圆柱体28、上端圆柱体29对工件检测目标尺寸31,以塞规形式进行检验。

所述A螺钉7，为本形位量检具紧固螺钉，用以测量需要时，通过对主尺1的螺孔11、长度游标2的螺纹孔15，对长度游标2、定位芯轴3与定中芯轴6的锁紧定位。

所述B紧固螺钉8，为本形位量检具紧固螺钉，用以装配时通过定位芯轴3的螺纹孔20，将角度游标5与塞规式定位芯轴3紧固锁紧连接，使两者达到同步转动。

本形位检测量具专利的检测方法是：以具有长度测量检具卡尺功能的主尺原点定位工件的待测量端待测形孔，调整（移动）装于原点中心的具有角度测量装置的长度游标，移动至待测量长度时微紧游标，调整（旋转）角度测量装置至工件待测角度，定位（装入）工件待测端角度形孔，紧定长度游标和角度游标，读取长度刻度数值和角度测量装置角度数值，即实现对工件形孔旋转角度和工件两形孔中心距线性尺寸的一次测量。本形位检测量具集长度测量检具卡尺、角度测量检具万能角度规、光面塞环规测量的原理和功能于一体，实现具有线性尺寸和形位尺寸检测要求的工件，进行综合测量和准确检测的目的。

本发明专利之检验量具，由对线性尺寸检测主尺1与长度游标2的长度（卡尺功能）检测部；角度检测2与塞规功能的定位芯轴3的偏转角（万能角度尺功能）的角度检测部；可换定位套4与塞规式定中芯轴6的定尺寸（塞环规功能）检测部三种检测功能的各部检测功能集合，实现本量检具的位置（线性长度）、角度（形状）、定尺寸（形状）的综合测量与检验,可对具有形孔检测、形孔中心距检测、形孔轴线旋转角度检验要求的工件，进行一次性综合检验与测量。经加装数显光栅可制成更为简捷的数显形位量检具。

形孔尺寸为外形定位的基准{本例为长度游标（角度测量主尺）中心原点装配的塞规式定位芯轴3，设计中固定定位套4内型与塞规式定位芯轴3的外形定位基准保持定位装配间隙，扩展定位套4外形尺寸保证与同一类型工件的不同规格{与塞规式定位芯轴3同形状的定位配合。在选择与之适合的塞规式定中芯轴6测量时，实现对同一类型多种规格的工件检测，一次完成对工件线性位置尺寸和形状尺寸的形位测量与检验。

该形位检测量具，是以机械式刻度测量对工件进行测量与检验，特别是对机械零件的不规则形孔工件的形位尺寸测量与检验。本形位检测量具——机械加工检测量具，适用于机械零件批量生产的现场检验，可大幅度降低形位检验的准备时间，提高对工件加工中的形位尺寸测量与检验的精度确认。在机械加工现场尺寸测量和质量检验中，具有广泛的适用性，稳定的重复检验精度，准确的尺寸和角度测量精度，在测量检验中具有高效、简便、快捷的功能。

下面结合附图和实施例，对本发明专利做进一步说明

附图说明

图1.本实施例之机械加工形位尺寸检测量具的总体构造示意图：

图2.本实施例之长度检测主尺1的外观形状构造示意图：

图2-1.本实施例之长度检测主尺1的主视形状构造示意图：

图2-2.本实施例之长度检测主尺1的俯视形状构造示意图：。

图3.本实施例之长度游标2的外观形状构造示意图：

图3-1.本实施例之长度游标2的主视形状构造示意图：

图3-2.本实施例之长度游标2的俯视形状构造示意图：

图3-3.本实施例之长度游标2的侧视形状构造示意图：

图4.本实施例之定位芯轴3的外观形状构造示意图：

图4-1本实施例之定位芯轴3的主视形状构造示意图：

图4-2本实施例之定位芯轴3的侧视形状构造示意图：

图5.本实施例之定位套4的外观形状构造示意图：

图5-1本实施例之定位套4的主视形状构造示意图：

图5-2本实施例之定位套4的侧视形状构造示意图：

6.本实施例之角度游标5的外观形状构造示意图：

图6-1本实施例之角度游标5的主视形状构造示意图：

图6-2本实施例之角度游标5的侧视形状构造示意图：

图7.本实施例之塞规式定中芯轴6的外观形状构造示意图：

图8.本实施例之待测工件的外观形状结构示意图：

图中：L是工件两形孔间待测中心距（线性、位置尺寸）

α是工件异形孔轴线对两形孔中心距连线的偏转角（旋转角度）

图8-1本实施例之待测工件的主视形状结构示意图：

图8-2本实施例之待测工件的俯视形状结构示意图。

具体实施方式

实施例 一种检验加工件形位尺寸用的检验量具

本实施例之检验量具的总体结构如图1所示: 由长度检测的主尺1、长度游标（角度测量主尺）2、塞规功能的定位芯轴3、可换定位套4、角度测量游标5、塞规式定中芯轴6、A紧定A螺钉7、紧固B螺钉8零件组成。

长度检测用主尺1的形状结构如图2所示, 图2-1和图2-2分别从主视和俯视角度显示了主尺1的形状结构。主尺1的厚度前侧，刻有单位为毫米级精度的示值刻度10；位于宽度中轴线上零点一端，设有长度测量与校对的零点固定直径圆孔9；宽度和厚度尺寸与长度游标2导向槽12成滑动配合，以实现长度游标2对长度尺寸测量读值。

长度游标2的形状结构如图3所示, 图3-1从主视角度显示了定位圆孔9及角度主刻度16所处的位置关系;图3-2从俯视角度显示了长度游标2之示值刻度14所处的位置;图3-3从侧视角度显示了导向槽12和锁紧螺孔15所处的位置。在带有导向槽12的长方形靠近主尺1的原点端，居于导向槽12宽度中心上部实体，设有用以装配可旋转的定位芯轴3的圆孔13。以圆孔13中心为原点，在带有导向槽12的长方形靠近主尺1设计原点端，居于导向槽12高度可视面，以装配可旋转的定位芯轴3的圆孔13的中心为零点坐标，沿主尺1线性尺寸增加方向，刻有24毫米25等分为单位长度测量精确读值刻线14，其示值测量精度为0.04mm。用以实现线性尺寸对零点坐标的精度测量读值和刻度指示。对称于正面刻线14的零点坐标位置的反向厚度中心，设有锁紧定位芯轴3的螺纹孔15，用以需时紧固定位芯轴3。在远离主尺1设计原点的集合体扇形端，居于扇形上部实体正面圆弧边沿，刻有与主尺1宽度中心轴线同轴线为零角度的以一度为单位的双向显示旋转角度刻线16。本实施例之检具示值量程为正负40°，用以测量旋转角度时读取形孔轴线旋转角度的整数角度读值。具有双向显示转动角度读数数字的刻度指示。长度游标2以导向槽12沿主尺1长度测量方向双向滑动。

塞规功能的定位芯轴3的形状结构如图4所示, 图4-1从主视角度显示定位芯轴3的紧固螺钉孔20所处的位置;图4-2从侧视角度显示定位芯轴3之台阶17、18、19的结构和所处的位置。

定位芯轴3有止退作用的圆形法兰台下部19、定位可旋转功能的圆柱体中部18和随工件定位外部形状需要而定的定位芯轴3腰形凸台上部17。其置于长度游标2固定直径圆孔13内,形成旋转配合，并对工件检测构成角向定位。居于腰形凸台上部台阶17的中轴线两侧，设有可旋入的B紧固螺钉8的两螺纹孔20，用以紧固角度游标5。

定位套4的外观形状构造如图5所示. 图5-1、图5-2分别从主视角度主视和侧视角度显示本定位套4的形状构造：显示了內形孔21和外形孔22所处的位置。内形孔21与定位芯轴3之腰形凸台上部17的台阶相配合定位，外形孔22与工件不同规格的A检测工件形孔30相配合。形状随工件定位尺寸而定（本实施例为腰鼓形）。

角度测量游标5的形状结构如图6所示, 图6-1从主视角度显示的定位形孔23、角度游标示值刻线24、连接螺孔25的形状位置；图6-2从侧视角度显示角度测量游标5的厚度。角度测量游标5为具有厚度尺寸的平面半圆、矩形和扇形的集合；半圆园心与扇形圆心重合；中心设有与塞规功能的定位芯轴3之腰形凸台上部17同形的内型23，装配于定位芯轴3之腰形凸台上部17上,呈小间隙装配；在紧固B螺钉8紧固下与定位芯轴3同步双向旋转；在扇形外弧线边沿平面上刻有可双向指示定位芯轴3上部17的平行中轴线转动角度（分、秒）精度示值30格刻度线（精度等级为29°/30，每格0.97°）23，示值精度为每格3′；其零角度原点刻线24与长度游标2的角度指示刻线16原点线重合；居于形孔23中轴线两侧的定位通孔25，用于装配时在紧固B螺钉8作用下，紧固定位芯轴3与角度游标5，实现角度游标5与芯轴3的同步转动。

塞规式定中芯轴6的外观形状构造如图7所示. 该塞规式定中芯轴6，由下端圆台26与主尺1坐标原点之定位圆孔9定尺寸同型相配合，中上端28与待测工件不同规格的形孔31相配合的可调换的一组（套）芯轴。本实施例待测工件形孔31与塞规式定中芯轴6的中上部28基本形状同为园柱形；高度尺寸方向为根据工件检验尺寸的止端尺寸确定的外径中下部27和根据工件检验通端尺寸28确定的外径中上部及根据工件检验精度偏差范围确定的外径上部29于一体结构；以塞规式定中芯轴6下部26尺寸与主尺1零点固定直径定位圆孔9构成过渡间隙滑动配合关系；置于主尺1零点固定直径定位圆孔9中定位并对零点坐标示值确认；上下滑动时对待测工件形孔31以通止规分段对工件形孔尺寸进行检测与确认;置于定高时与主尺1、长度游标2、定位芯轴3共同作用构成对工件两孔中心距线性（长度）尺寸L及形孔30（本实施例为指示旋转角度的腰鼓形）的轴线旋转角度α的检测。

紧定A螺钉7，选自国标GB835—1988。对长度游标2、定中芯轴6、定位芯轴3的定位锁紧。

紧固B螺钉8，选自国标GB/T13806.1—1992835。对角度游标5与塞规式定位芯轴3定位锁紧连接，使两者达到同步转动。

本实施例工件的构造及待检测尺寸项如图8所示, 图8-1为待测工件的主视形状结构; 图8-2为待测工件的俯视形状结构。

图中：L是工件两形孔间待测中心距（线性、位置尺寸）

α是工件异形孔轴线对两形孔中心距连线的偏转角（旋转角度）

本实施例的检测目标工件，其构造为具有一定厚度的长方形与两端圆弧的腰形集合体构成。一端有A检验工件形孔（形状尺寸）30，一端有B检验工件形孔（形状尺寸）31；两个形孔30、31中心间连线的距离为检验目标线性（位置）尺寸L；检验目标A检验工件形孔30的平行线的中心轴线对L的旋转角度为检验目标（形状）尺寸α。

图中：A检验工件形孔30—工件待测端待测异形（本工件为腰形）通孔。使用芯轴3以塞规式检测法进行异形（本工件为腰形）通孔的检验与测量并对工件的异形（本工件为腰形）通孔中心定位。

B检验工件形孔31—工件原点端待测圆形通孔。使用定中芯轴6以塞规式检测法进行圆形的检验与测量并对工件的圆心定位。

中心距（线性位置尺寸）L—工件两形孔30、31中心间待测中心距（线性位置尺寸）。使用主尺1与长度游标2、塞规式定位芯轴3、塞规式定中芯轴6的装配组合体以线性（位置）检测法进行两形孔中心间距离的检验与测量。

偏转角α—工件形孔30轴线对两形孔（A检测工件形孔30、B检测工件形孔31）中心点连线的偏转角（旋转角度）。使用主尺1与长度游标2、定位芯轴3、角度游标5、定中芯轴6的装配组合体在两个形孔30、31中心点连线（线性）上定位，对A检测工件形孔30的轴线偏转的角度进行检验与测量。

工件测量要求相符合的定位套4和塞规式定中芯轴6，对本形位量检具进行组合安装，实现对工件进行按规格定位，扩展本形位量检具的实际应用中的测量范围。

本形位尺寸检测量具的使用方法如下：

以零件独立检测使用：

1、需要对工件原点孔径尺寸（本检具为圆孔）进行独立检测时，以具有塞规检测功能的定中芯轴6的27、28部，独立对工件原点孔径31，按通端过、止端止的检验方法进行孔径尺寸检验；

2、需要对工件测量端形孔30（本检具为腰形孔）的尺寸独立测量时，以具有塞规检测功能的定位芯轴3的上部17，对工件测量端形孔尺寸进行以通端过、止端止进行形孔尺寸检验。

以组合部件检测使用：

1、工件的线性长度尺寸检测：长度游标2置于长度检测主尺1上,沿长度测量主刻度增量方向移动，读取对应主尺1长度测量刻度读值，即可实现工件长度尺寸检测测量：即长度游标2刻度14的零点对应主尺1刻度10整数读值，为长度尺寸整数测量值；长度游标2刻度14的刻线对齐主尺1刻度10的刻线读值，为长度尺寸整数后小数位测量值；

2、在测量工件的轴线偏转角度值时,以定位芯轴3装配于角度主尺即长度游标2和角度游标5的装配组合体，即可实现对工件轴线偏转角度数值的检测测量：即角度游标5零点刻度线24对应角度主尺即长度游标2的角度刻度线16读值，为轴线偏转角度的整数测量值；角度游标5刻度线24对齐角度主尺即长度游标2的角度刻度线16读值，为轴线偏转角度的整角度度数后的分秒测量值；

3、集合上述1、2点本检具的长度尺寸检测测量功能与偏转角度值的检测测量功能。即实现一次对工件的形位尺寸（长度尺寸与角度尺寸）的综合检测。

形位尺寸综合检测使用：

1、需要对B检测工件形孔31之孔径尺寸及A检测工件形孔30的两形孔间的中心距尺寸进行形孔间的原点中心距离L测量检测时,先将光面塞规功能的定中芯轴6的26，置于长度主尺1的原点刻度中心孔9，对工件的一端形孔31进行检测，确定合格后以孔径31装入定中芯轴6的28对工件定位，工件另一端A检测工件形孔30中心与具有角度测量功能的长度测量游标2形孔中心同轴线。将工件另一端形孔30装入长度测量游标2形孔中心的定位芯轴3的腰形凸台上部17，定位芯轴3之腰形凸台上部17以塞规对工件另一端形孔30进行检测，确定形孔30合格后则构成对工件另一端待测园孔31的定位。此时，游标2的长度游标刻度14对齐主尺1刻度10的读值。即完成对B检测工件形孔31尺寸中心至A检测工件形孔30的形孔尺寸中心,即两形孔间的中心距尺寸的中心距离的测量；

2、需要对工件测量端A检测工件形孔30（本检具为腰形孔）的轴线偏转角度定位时,置于具有长度精度测量（读值）功能的长度游标2刻度14原点位置的宽度中心位置上，可自由旋转的塞规式定位芯轴3的腰形凸台上部17中心作为角度测量原点中心，实现对工件的角向旋转定位。保证测量工件测量端A检测工件形孔30宽度尺寸轴线即形孔轴线的偏转角度的测量定位；

3、需要对工件测量端A检测工件形孔30（本检具为腰形孔）的轴线偏转角度检测时,刻有角度精确读值刻度的角度游标5，以腰形孔23定位装于塞规式定位芯轴3上之腰形凸台上部17台阶，腰形孔23平行轴线对长度测量游标2的角度测量主刻度16的零点刻度对齐为角度测量读值原点，并可随定位芯轴3同步旋转。定位芯轴3对工件长度测量端形孔30以塞规式检测该位置形孔尺寸，角度游标5可对工件该端A检测工件形孔30平行轴线对待测两形孔连线的偏转角度进行角度测量；

4、需要对工件的长度检测值L和形孔平行轴线的偏转角度α，进行一次性检验与测量综合读值时,将工件两端形孔30和31，同时平稳装入检具两端定位心轴3和定中心轴6，此时的工件检测自由度受限制不可移动和转动时，即可对工件的长度检测值L和形孔平行轴线的偏转角度α，进行一次性检验与测量的综合读值。即在完成两形孔间的中心距尺寸检测测量步骤1后，对步骤3的工件测量端形孔30（本检具为腰形孔）的轴线偏转角度测量进行读值，即实现本量具的形位尺寸检验测量。

注解：1、长度测量精度读值—长度尺寸整数后的小数读值。

2、角度测量精度读值—角度尺寸整数后的分秒读值

3、形位尺寸检验测量—工件包含形状和形状所处位置的尺寸检验与测量。因此，本案例在进行工件的形位尺寸检验与测量时，需对工件形孔轴线的偏转角度及两形孔间线性尺寸中心距同时测量读值。

工件的检验与测量通用操作步骤与方法如下:

1、将待测工件需测角度端异形孔30装入长度游标2上的塞规式定位芯轴3的形孔17{如规格不同，可选取对应规格定位套4，使形孔21与17配合装配，外形22与工件形孔30相配，进行不同规格尺寸的过度转化定位，沿主尺1刻度增加方向滑动长度游标2至长度待测尺寸刻度L数值；

2、选取待测工件圆点端圆孔31对应28尺寸规格的塞规式定中芯轴6，正面装入主尺1原点垂直中心设置的定尺寸圆孔9；

3、调整移动长度游标2和转动角度测量游标5，使定中芯轴6在调整中由下向上装入待测工件同形孔径31；

4、工件装入检具中自由度受限制使长度游标2不可移动和角度测量游标5不可转动。此时，长度游标2刻度14对齐主尺1的刻度10读值即为工件两形孔间的中心距实测值；角度测量游标5刻度23对齐长度游标2上的主角度指示刻度16读值即为A检测工件形孔30轴线的偏转角实测值。

Claims (1)

1.一种检验加工件形位尺寸用的检验量具，其特征在于:由长度检测主尺(1)、长度游标(2)、塞规功能的定位芯轴(3)、可换定位套(4)、角度测量游标(5)、塞规式定中芯轴(6)、A紧固螺钉(7)、B紧固螺钉(8)组成；

所述长度检测主尺(1),为长方体.长方体上下面的宽度中心安装有塞规式定中芯轴(6)用的定位圆孔(9)；长方体厚的正面,刻有以毫米为单位，原点与定位圆孔(9)同位置的长度刻线(10)，用以测量时读取线性长度尺寸的整数数值；检测主尺(1)上下正反面中心处，设有锁定定中芯轴(6)的螺纹孔(11)，A紧固螺钉（7）可沿此孔紧固定中芯轴(6) ；

所述长度游标(2),为带有导向槽(12)的长方体与扇形体的集合体,在带有导向槽(12)的长方体靠主尺(1)设计原点处为原点端，居于导向槽(12)宽度中心上部,设有装配可旋转的定位芯轴(3)的圆孔(13)；在长方体厚度的正面，以圆孔(13)中心为零点坐标，沿主尺(1)线性尺寸延伸方向，刻有24毫米25等分为单位长度测量精确读值的单位长度刻线(14)，用以实现线性尺寸对零点坐标的精度刻度指示和测量读值；在零点坐标的反向延伸处，设有锁定定位芯轴(3)的螺纹孔(15)，用以需时在A紧固螺钉（7）作用下，紧固定位芯轴(3)；远离主尺(1)设计原点的扇形圆弧内边缘正面，刻有与主尺(1)宽度中心轴线同心为零角度的以一度为单位的双向显示旋转角度刻线(16)，用以测量时读取检测工件A检测工件 形孔（30）轴线旋转角度的整数角度读值,具有双向显示转动角度读数数字的刻度指示；长度游标(2)可通过导向槽(12),沿主尺(1)长度测量方向双向可滑动；

所述定位芯轴(3),为同轴一体的腰形凸台上部(17)、圆柱中部(18)、圆法兰下部(19)三级台阶；圆柱中部(18)装配于长度游标(2)与导向槽(12)宽度中心的圆孔(13)相配合,并可自由转动；腰形凸台上部(17)与工件所需A检测工件 形孔(30)同形，对工件A检测工件形孔(30)以塞规检测配合方式检验和定位；定位芯轴(3)以圆柱中部(18)台阶装配于长度游标(2)圆孔(13)中,为过渡配合；腰形凸台上部(17)的中轴线两侧，设有安装角度游标(5)时B紧固螺钉(8)的两螺纹孔(20)，可通过旋合B紧固螺钉(8)紧固角度游标(5)；

所述定位套(4),为根据测量目标需要而确定的具有一定高度的内形(21)和外形(22)同形的一组套状组件,其内形(21)为与定位芯轴(3)上部(17)同形的腰鼓形，且与定位芯轴(3)腰形凸台上部(17)的腰鼓形部，以塞规检测配合方式检验和定位装配；外形(22)为根据A检测工件形孔(30)同形的不同尺寸规格确定的一组套件；

所述角度游标(5),为长方体与扇形体的集合体，在长方形端的居于扇形几何中心处，设计有与定位芯轴(3)腰形凸台上部(17)同形相配合的定位形孔(23)；正面扇形圆弧边沿与定位形孔(23)的同轴线处，刻有与长度游标(2)零角度原点相同的原点示值刻线(24)，并以此原点沿扇形圆弧边沿向两边刻有以29/30°之一为单位的双向30等份刻线(24），以定位形孔(23）与定位芯轴(3）腰形凸台上部(17)相配合装配紧定后，用以显示A检测工件 形孔(30)轴线转动角度的精度刻度指示；定位形孔(23)中轴线两侧，设有安装角度游标(5)时B紧固螺钉(8)的两紧固用通孔(25)；

所述定中芯轴(3),为一同心四台阶圆柱体，下端圆柱体(26)为与主尺(1)定位圆孔(9)固定配合的安装部位；中下端圆柱体(27)为B检测工件形孔(31)的止端尺寸值；中上端圆柱体(28)为B检测工件形孔(31)的通端尺寸值；上端圆柱体(29)为B检测目标尺寸的公差带最大偏差值；下端圆柱体(26)用以实现对工件在主尺线性尺寸原点中心的定位，中下端圆柱体(27)、中上端圆柱体(28)、上端圆柱体(29)对B检测工件形孔(31),以塞规形式进行检验；

所述A紧固螺钉(7)，为本形位量检具紧固螺钉，用以测量需要时，通过对主尺(1)的螺纹孔(11)、长度游标(2)的螺纹孔(15)，对长度游标(2)、定位芯轴(3)与定中芯轴(6)的锁紧定位；

所述B紧固螺钉(8)，为本形位量检具紧固螺钉，用以装配时通过定位芯轴(3)的螺纹孔(20)，将角度游标(5)与塞规式定位芯轴(3)紧固锁紧连接，使两者达到同步转动。