CN212158395U - 一种用于弯管结构参数的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弯管结构参数的检测装置，涉及弯管检测技术领域。本实用新型包括检测平台，检测平台的上表面中心处设置有一定位柱；检测平台上还由其中心向一边缘侧沿设置有弯管夹持装置，弯管夹持装置包括若干第一夹块和若干第二夹块；若干第一夹块的连线经过检测平台中心；若干第二夹块的一侧连接有一横板，横板的一侧连接有一电动推杆，检测平台上还设置用于安装电动推杆的立板位于若干第一夹块连线的延长端检测平台上还设置有一挡板；挡板通过若干导向伸缩杆固定在检测平台的一侧；挡板的一侧还设有一刻度尺，检测平台沙漠化设置有与刻度尺相配合的插孔。本实用新型通过刻度尺和角度刻度的设置，方便检测时快速读取弯管的长度和弯曲度。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管检测技术领域，特别是涉及一种用于弯管结构参数的检测装置。
背景技术
弯管制作完成后，为了保证弯管的质量，需要对弯管的尺寸进行检测。传统弯管的检测方式为：(1)弯管长度检查：采用钢卷尺人工测长；(2)弯管曲度检查：采用塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。传统弯管检测方式检测弯管长度，其过程繁琐，需要多次测量检验，人工手动检测误差较大。检测弯管曲度，需要工时较多，且精准度不高。
而且传统复杂的检测方式总是延长零件的生产周期，生产效率很低。所以设计一种检测精度高、结构简单、操作容易、提高检测效率的简易弯管检测装置很有必要
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于弯管结构参数的检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于弯管结构参数的检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面中心处设置有一定位柱；所述检测平台上还由其中心向一边缘侧沿设置有弯管夹持装置，所述弯管夹持装置包括若干第一夹块和若干第二夹块；若干所述第一夹块的连线经过检测平台中心；若干所述第二夹块的一侧连接有一横板，所述横板的一侧连接有一电动推杆，所述检测平台上还设置用于安装电动推杆的立板位于若干所述第一夹块连线的延长端检测平台上还设置有一挡板；所述挡板通过若干导向伸缩杆固定在检测平台的一侧；所述挡板的一侧还设有一刻度尺，所述检测平台沙漠化设置有与刻度尺相配合的插孔。
进一步地，所述第一夹块和第二夹块结构相同，其相对侧均设置有一用于抱紧弯管的卡槽。
进一步地，所述检测平台的上表面中心处设置有一旋转电机，所述旋转电机上设置有一摆臂，所述摆臂上设置有一向上延伸的档杆，所述档杆的一侧沿摆臂的长度方向设置有一指针；所述检测平台上设置有一与档杆转动路径相配合的弧形通槽，所述弧形通槽上设置有角度刻度，所述档杆贯穿弧形通槽，所述指针位于检测平台的上表面处。
进一步地，所述导向伸缩杆的数量为2个，所述导向伸缩杆包括相互套接的内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间连接弹簧。
进一步地，所述第二夹块的底部设置有一T型滑块，所述检测平台上设置有与T型滑块相配合的T型滑槽。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过刻度尺和角度刻度的设置，方便检测时快速读取弯管的长度和弯曲度；同时通过电动推杆、旋转电机的设置，方便快速进行检测。
2、本实用新型通过导向伸缩杆的设置，方便对不同长度尺寸的弯管进行检查，保持检测的准确性，同时导向伸缩杆实现自我复位，加快检查速度，提高检查效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型弯管检测装置结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型弯管检测装置仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于弯管结构参数的检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面中心处设置有一定位柱11；检测平台1上还由其中心向一边缘侧沿设置有弯管夹持装置，弯管夹持装置包括若干第一夹块13和若干第二夹块14；若干第一夹块13的连线经过检测平台1中心；若干第二夹块14的一侧连接有一横板15，横板15的一侧连接有一电动推杆16，检测平台1上还设置用于安装电动推杆16的立板17位于若干第一夹块13连线的延长端检测平台1上还设置有一挡板4；挡板4通过若干导向伸缩杆41固定在检测平台1的一侧；挡板4的一侧还设有一刻度尺42，检测平台1沙漠化设置有与刻度尺42相配合的插孔19。
其中，第一夹块13和第二夹块14结构相同，其相对侧均设置有一用于抱紧弯管2的卡槽。
其中，检测平台1的上表面中心处设置有一旋转电机3，旋转电机3上设置有一摆臂31，摆臂31上设置有一向上延伸的档杆32，档杆32的一侧沿摆臂31的长度方向设置有一指针33；检测平台1上设置有一与档杆32转动路径相配合的弧形通槽12，弧形通槽12上设置有角度刻度，档杆32贯穿弧形通槽12，指针33位于检测平台1的上表面处。
其中，导向伸缩杆41的数量为2个，导向伸缩杆41包括相互套接的内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间连接弹簧。
其中，第二夹块14的底部设置有一T型滑块，检测平台1上设置有与T型滑块相配合的T型滑槽18。
使用时，将待检测的弯管2一端紧靠在第一夹块13和定位柱11上，沿定位柱11处推动弯管2至无法前进，此时弯管2的一端端部抵接在挡板4，此时读取插孔19端口处对应刻度尺42读数记为弯管2一端的长度L1；同理可读取另一端的长度L2；
同时启动电动推杆16，使得通过第二夹块14和第一夹块13的作用夹持弯管2，启动旋转电机3转动，至档杆32抵接在弯管2上，读取指针33对应的弧形通槽12上设置的角度刻度即可或者改弯管2的弯曲角度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于弯管结构参数的检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面中心处设置有一定位柱(11)；
所述检测平台(1)上还由其中心向一边缘侧沿设置有弯管夹持装置，所述弯管夹持装置包括若干第一夹块(13)和若干第二夹块(14)；
若干所述第一夹块(13)的连线经过检测平台(1)中心；
若干所述第二夹块(14)的一侧连接有一横板(15)，所述横板(15)的一侧连接有一电动推杆(16)，所述检测平台(1)上还设置用于安装电动推杆(16)的立板(17)；
位于若干所述第一夹块(13)连线的延长端检测平台(1)上还设置有一挡板(4)；
所述挡板(4)通过若干导向伸缩杆(41)固定在检测平台(1)的一侧；所述挡板(4)的一侧还设有一刻度尺(42)，所述检测平台(1)沙漠化设置有与刻度尺(42)相配合的插孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管结构参数的检测装置，其特征在于，所述第一夹块(13)和第二夹块(14)结构相同，其相对侧均设置有一用于抱紧弯管(2)的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管结构参数的检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)的上表面中心处设置有一旋转电机(3)，所述旋转电机(3)上设置有一摆臂(31)，所述摆臂(31)上设置有一向上延伸的档杆(32)，所述档杆(32)的一侧沿摆臂(31)的长度方向设置有一指针(33)；
所述检测平台(1)上设置有一与档杆(32)转动路径相配合的弧形通槽(12)，所述弧形通槽(12)上设置有角度刻度；所述档杆(32)贯穿弧形通槽(12)，所述指针(33)位于检测平台(1)的上表面处。
4.根据权利要求1-3任意一所述的一种用于弯管结构参数的检测装置，其特征在于，所述导向伸缩杆(41)的数量为2个，所述导向伸缩杆(41)包括相互套接的内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间连接弹簧。
5.根据权利要求1-3任意一所述的一种用于弯管结构参数的检测装置，其特征在于，所述第二夹块(14)的底部设置有一T型滑块，所述检测平台(1)上设置有与T型滑块相配合的T型滑槽(18)。
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