DE19857297C1 - Türschließer - Google Patents

Türschließer

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DE19857297C1
DE19857297C1 DE19857297A DE19857297A DE19857297C1 DE 19857297 C1 DE19857297 C1 DE 19857297C1 DE 19857297 A DE19857297 A DE 19857297A DE 19857297 A DE19857297 A DE 19857297A DE 19857297 C1 DE19857297 C1 DE 19857297C1
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Abstract

Die Erfindung betrifft Türschließer unterschiedlichster Art, deren sämtliche Teile bis auf die Feder aus Kunststoff hergestellt werden. Dabei werden die Einzelteile in einem spanlosen Verfahren, vorzugsweise Spritzgußverfahren, aus glasfaser- bzw. carbonfaserverstärktem Kunststoff hergestellt und ohne weitere Nachbearbeitung automatisch montiert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Türschließer nach dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruches 1, bei dem eine Hubkurvenscheibe vorhanden ist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austre­ tenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf je­ der Seite an je einer Andruckrolle anliegt und andererseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagtem Federkolben und andererseits mit ei­ nem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei der Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen.
Ein gattungsbildender Türschließer ist aus der Schwei­ zer Patentschrift 281 690 bekannt geworden. Der dort beschriebene Tür­ schließer ist für DIN links und DIN rechts angeschlagene Türen verwend­ bar, wobei eine vorhandene Abtriebswelle mit einer symmetrisch ausge­ bildeten Nockenscheibe ausgestattet ist, die mit dem Kolben und damit mit der Schließfeder in Kontakt steht. Sowohl das Gehäuse als auch der Kolben sind aus einem öldichten Kunststoff angefertigt.
Die DE-Patentanmeldung 198 22 498.2, nachveröffentlicht in der DE 198 22 498 A1, beschreibt einen Türschließer dessen Gehäuse ganz oder teilweise aus Kunststoff hergestellt wird. Um eine spanlose Bearbeitung zu vermeiden, werden auch Teile eines Tür­ schließers aus Kunststoff hergestellt und diese durch entsprechende ge­ eignete Verfahren nachträglich miteinander verbunden.
Der DE 40 02 889 A1 ist ein Türschließer zu entnehmen., dessen Gehäu­ ses als Hohlkammerprofil ausgebildet ist. Dieses Hohlkammerprofil ist einstückig und besteht aus einem Strangpressprofil, dessen Material aus einer Aluminiumlegierung oder aus Kunststoff besteht. Ein Dämpfungs­ kolben, der aus einem festen Körper und einem damit verbundenen, ela­ stischen Körper aus Gummi oder Kunststoff zusammengesetzt ist, wird in der DE-AS 10 39 886 beschrieben.
Ein Kolben, der eine Außenverzahnung in Form einer eingelegten Zahn­ stange zeigt, die aus Metall oder Kunststoff besteht, ist der US 4,019,220 zu entnehmen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen leichten, kostengünstigen Türschließer herzustellen, bei dem die üblicherweise anfallende spanab­ hebende Bearbeitung entfallen kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Zur Kostenreduzierung wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, neben den bekannten Teilen aus Kunststoff sämtliche bearbeitungsin­ tensiven Teile aus Kunststoff zu fertigen. Diese sind insbesondere der Dämpfungskolben, der Federkolben und das Gehäuse, die Hubkurven­ scheibe, die Abtriebsachse und/oder die Andruckrollen, die mit der Hub­ kurvenscheibe zusammenwirken. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, auch die außerhalb des Türschließers vorhandenen Teile, wie Scheren­ gestänge oder Betätigungsarm, bei einem Gleitschienentürschließer in Verbindung mit der Gleitschiene insgesamt aus Kunststoff herzustellen. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Bodentürschließer, Rah­ mentürschließer oder Innentürschließer handelt.
Üblicherweise sind die die Kolben umgebenden Zylinderwandungen rund ausgeführt. Dieses liegt insbesondere an den sonst stattfindenden Nach­ arbeiten, da die runde Form am einfachsten zu bewerkstelligen ist. Will man aber einen preiswerten kleinen Türschließer, daß heißt einen Tür­ schließer der nicht stark aufbaut, herstellen, kann auch der Querschnitt des Kolbens, daß heißt des Dämpfungskolbens und des Federkolbens oder aber auch des Kunststoffkolbens mit Verzahnungen, einen anderen Querschnitt als den runden einnehmen, nämlich einen ovalen, rechtecki­ gen, quadratischen oder viereckigen Querschnitt. All diese Formen sind fertigungstechnisch in Kunststoff problemlos herzustellen, da derlei Ge­ häuse bzw. Kolben im sogenannten Spritzgußverfahren hergestellt wer­ den. Diese Verfahren weisen heutzutage aufgrund der verfügbaren Kunststoffe eine enorme Maßtoleranz und damit Paßgenauigkeit auf.
Ein derartiges Gehäuse muß aufgrund der geometrischen Querschnitte nicht unbedingt aus einem Teil im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Dieses ist auch aus mehreren Segmenten oder Teilsegmenten möglich. Diese Segmente oder Teilsegmente werden über angeformte Passer bzw. Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen im Gegenteil zu­ sammengesetzt bzw. aneinandergesetzt und durch entsprechende Ver­ fahren wie Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder der­ gleichen kraft- und forschlüssig dauerhaft untereinander verbunden. Durch diese Verfahren wird die Formstabilität der einzelnen Segmente erhalten. Gleichzeitig ist es in der Ausführung in den einzelnen Segmen­ ten bei dem Gehäuse möglich, auch Kanäle, Bohrungen, Taschen, Ven­ tilsitz oder auch selbst Ventile direkt beim Herstellungsprozeß ohne Nacharbeit mit ein- bzw. anzuformen. Hierdurch wird der Montageaufwand und damit der Herstellkostenfaktor reduziert.
Üblicherweise sind bei Türschließer die Enden durch sogenannte Ver­ schlußkappen oder Verschlüsse verschlossen, diese brauchen je nach gefertigtem Segment bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand nicht un­ bedingt vorhanden zu sein, da durch das Zusammenfügen der einzelnen einseitig verschlossenen Segmente eine Vormontage einzelner Teile durchaus denkbar ist. An den Segmenten, an denen erst im Nachhinein eine Verschließung möglich ist, werden dann separate Verschlüsse ein­ gebracht. Auch diese Verschlüsse können durch Verkleben, Ultraschall­ schweißen oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit den Segmenten bzw. mit dem Gehäuse kraft- und formschlüssig verbunden werden. Dabei sind neben stumpfen Ausführungen auch mit Rillen, Hinterschnitten oder Bajonettverschlüssen versehene Verschlüsse zu verwenden, weil so die Montagezeiten beim Zusammenfügen reduziert werden können.
Auch die Befestigungsvorrichtungen in Form von entsprechenden Boh­ rungen, um den Türschließer im fertigen Zustand an seinem angestamm­ ten Platz zu montieren, können gleichzeitig bei einer Spritzgußausführung in Kunststoff spanlos angeformt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1: Einen axialen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Obentürschließers mit einer Hubkurvenscheibe.
Fig. 2: Einen axialen Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß Fig. 1.
Fig. 3: Schnitt durch ein Gehäuse eines Türschließers, welches aus einzelnen Segmenten besteht.
Fig. 4: Seitenansicht zweier Gehäusehälften, bestehend aus zwei Gehäusesegmenten mit einem quadratischen Querschnitt des Kolbenraumes.
Neben der nachfolgenden Figurenbeschreibung verschiedener Ausfüh­ rungsbeispiele gemäß eines Obentürschließers ist der erfindungsge­ mäße Gedanke ebenso auf Bodentürschließer, Rahmentürschließer und Innentürschließer anzuwenden. Bei den Obentürschließern, Rahmentür­ schließern und Innentürschließern kann sowohl ein Gestänge in Form eines Scherengestänges oder ein Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene verwendet werden. Auch diese Teile, Gleitschiene, Betäti­ gungsarm und Scherengestänge, sind aus einem die entsprechende Fe­ stigkeit aufweisenden Kunststoff hergestellt.
Der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Türschließer weist eine Hub­ kurvenscheibe 1 auf, die von einer Abtriebsachse 3 durchdrungen wird. Die Abtriebsachse 3 ist im oberen Bereich durch eine Abtriebsach­ senlagerung 17 und im unteren Bereich durch eine Abtriebsachsenlage­ rung 16 innerhalb eines Gehäuses 2 gelagert. Das Lager besteht dabei entweder aus einem Sintermaterial oder einem Nagellager bzw. Kugella­ ger. Die Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 können neben dem Ge­ häuse 2 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein. Die Kurvenbahnen der Hubkurvenscheibe 1 kommen auf der einen Seite mit einer Andruckrolle 7, die über eine Achse 14 innerhalb eines Dämpfungskolbens 14 gelagert ist, in Berührung. Auf der anderen Seite liegt die Hubkurvenscheibe 1 mit einer Andruckrolle 8, die über eine Achse 15 innerhalb eines Federkol­ bens 6 gelagert ist, in Berührung. Gegen das andere Ende des Federkol­ bens 6 kommt eine Schließfeder 13 einenends und anderenends gegen eine Federgegenplatte 31 zur Anlage. Die seitlichen Enden des Gehäu­ ses 2 sind durch Verschlüsse 18 und 19, die entweder durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen mit dem Ge­ häuse 2 kraft- und formschlüssig verbunden sind, verschlossen. Da für die Steuerfunktion eines Türschließers entsprechende Kanäle 20 in Ver­ bindung mit Ventilen 29 notwendig sind, sind diese im Herstellungsprozeß gleichzeitig in das Gehäuse 2 spanlos eingeformt worden. Sowohl inner­ halb des Dämpfungskolbens 4 als auch im Federkolben 6 sind darüber hinaus während des Fertigungsprozesses dieser Kolben Rückschlagven­ tile 5 gleichzeitig mit eingeformt worden. Es ist jedoch auch möglich, diese Rückschlagventile 5 separat herzustellen, wobei sie in einem solchen Fall auch nur aus Kunststoff bestehen.
Um ein solches Gehäuse 2 an einer Tür oder oberhalb der Tür zu befesti­ gen, ist eine Befestigungsvorrichtung 28 gleichzeitig mit in oder an das Gehäuse 2 während des Herstellprozesses spanlos angeformt worden.
Es versteht sich durch den Weg der Kunststoffverarbeitung ohne nach­ trägliche Bearbeitung, daß neben der durchgehenden Zylinderbohrung für den Dämpfungskolben 4, den Federkolben 6 und die Schließfeder 13, die im Stand der Technik rund ausgeführt sind, auch andere Formen möglich sind. Dieses ist insbesondere eine ovale Form, was gleichzeitig bedeuten würde, daß der Schließer in seinen Abmaßen wesentlich schmaler wäre, bzw. eine rechteckige oder quadratische Form.
In der Fig. 2, bei der ein einteiliges Gehäuse wiedergegeben wird, wird deutlich, daß aufgrund von gleichen Materialien sowohl für den Dämp­ fungskolben 4 als auch den Federkolben 6 und die Hubkurvenscheibe 1 mit der Abtriebsachse 3 aufgrund von Erwärmungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung, bei einem solchen Türschließer keine Probleme hin­ sichtlich der Wärmeausdehnung auftreten können, da das verwendetet Material für alle Bauteile den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat. Dieses ist im Stand der Technik nicht gegeben, da bei der Verwendung von beispielsweise Stahl oder Leichtmetall in Verbindung mit Kunststoff diese unterschiedlichste Ausdehnungskoeffizenten haben was zwangsläufig zu Leckagen bzw. zu Ausfällen eines solchen Türschließers führen muß.
Bei der Ausführung eines Bodentürschließers ganz in Kunststoff wird na­ türlich auch der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten ebenfalls aus Kunststoff hergestellt.
Das in der Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Gehäuse eines Türschließer, welches aus verschiedenen Segmenten 21 und 22 zusammengesetzt wird. Dabei ist es möglich, verschiedene Segmente fertigungstechnisch einzeln auszuführen, so beispielsweise das Segment 22, welches als einseitig offenes Segment mit angeformten Befestigungen 28 wiedergegeben worden ist. An den zu verbindenden Stellen haben die Segmente 21 und 22 Passer 26 und Vertiefungen 27, die beim Aneinan­ derfügen ineinander eingreifen und beim anschließenden Verfahren zur Verbindung der Segmente 21 und 22 eine kraft- und formschlüssige und darüber hinaus formstabile Form eingehen. Der Kolbenraum 30, der sich innerhalb der Segmente 21 und 22 befindet, wird auf der offenen Seite des Segmentes 21 durch einen Verschluß 19 verschlossen. In dem Seg­ ment 21 ist darüber hinaus eine Bohrung 23 für die in der Fig. 1 wieder­ gegebene Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 gleichzeitig spanlos mit eingeformt.
Neben der Teilung der Segmente 21 und 22 ist es auch möglich, die Segmente in anderer Form zu teilen, wie es die Fig. 4 wiedergibt. Hier sind Segmente 24 und 25 dargestellt, die in Längsrichtung des Türschlie­ ßer über Passer 26 und Vertiefungen 27 miteinander verbunden werden. Gleichzeitig ist in diesem Ausführungsbeipiel der Fig. 6 der Kolbenraum 30 als quadratischer Kolbenraum wiedergegeben worden.
Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen, die keinen Anspruch auf Vollständigkeit erheben, wird davon ausgegangen, daß es sich um Tür­ schließer jeglicher Art handelt, die ohne nachträgliche Bearbeitung der Einzelteile und Segmente zusammengebaut werden. Dabei kann ein sol­ cher Zusammenbau auch in einem automatischen Verfahren durchgeführt werden. Die aus Kunststoff, vorzugsweise in einem spritztechnischen Verfahren, hergestellten Teile werden ohne nachträgliche weitere Bear­ beitung durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander kraft- und formschlüssig verbunden. Als Kunststoff kann ein carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden.
Bezugszeichen
1
Hubkurvenscheibe
2
Gehäuse
3
Abtriebsachse
4
Dämpfungskolben
5
Rückschlagventil
6
Federkolben
7
Andruckrolle
8
Andruckrolle
13
Schließfeder
14
Achse
15
Achse
16
Abtriebsachsenlagerung
17
Abtriebsachsenlagerung
18
Verschluß
19
Verschluß
20
Kanal
21
Segment
22
Segment
23
Bohrung für Abtriebsachse
24
Segment
25
Segment
26
Passer
27
Vertiefung
28
Befestigungsvorrichtung
29
Ventil
30
Kolbenraum
31
Federgegenplatte

Claims (12)

1. Türschließer, der eine Hubkurvenscheibe aufweist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse aus­ tretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschlie­ ßer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt und einerseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Fe­ derkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirk­ verbindung steht, wobei die Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß ne­ ben dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und dem Gehäuse (2) die Hubkurvenscheibe (1), die Abtriebsachse (3) und/oder die Andruckrollen (7, 8) aus Kunststoff bestehen.
2. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Türschließer ein Bodentürschließer oder ein Türschließer mit ei­ nem Scherengestänge oder Betätigungsarm in Verbindung mit ei­ ner Gleitschiene oder ein Rahmentürschließer oder ein Innentür­ schließer ist, wobei auch das Scherengestänge, der Betätigungs­ arm und die Gleitschiene ganz oder teilweise aus Kunststoff be­ stehen.
3. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10) einen ovale Querschnitt aufweisen.
4. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen.
5. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) aus Segmenten (21, 22, 24, 25) oder Teil­ segmenten, die untereinander verbunden werden, besteht.
6. Türschließer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (21, 22, 24, 25) über angeformte Passer (26) oder Vor­ sprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen (27) zusam­ mensetzbar bzw. aneinandersetzbar sind.
7. Türschließer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Segmenten (21, 22, 24, 25) und Kolben (4, 6, 10) Kanäle (20), Bohrungen, Taschen, Ventilsitze usw. direkt beim Herstellungs­ prozeß ohne Nacharbeit mit ein- oder angeformt worden sind.
8. Türschließer nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gehäuse (2) an den Stirnseiten durch separate Verschlüsse (18, 19) verschlossen wird.
9. Türschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) und/oder die Segmente (21, 22, 24, 25) Befestigungsvorrichtungen (28) zur Montage des Türschließers spanlos angeformt haben.
10. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wird.
11. Türschließer nach den Ansprüchen 5, 6 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Segmente (21, 22, 24, 25) und Verschlüsse (18, 19) durch Verklebung, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander verbunden sind.
12. Türschließer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten aus Kunst­ stoff besteht.
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