WO2019076746A1 - SCHLIEßVORRICHTUNG ZUM SCHLIEßEN EINES TÜR- ODER FENSTERFLÜGELS - Google Patents

SCHLIEßVORRICHTUNG ZUM SCHLIEßEN EINES TÜR- ODER FENSTERFLÜGELS Download PDF

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spring
damping
closing device
roller
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PCT/EP2018/077855
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Lothar Singer
Joachim Wirnitzer
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Gretsch-Unitas Gmbh Baubeschlaege
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    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E05F3/104—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction with cam-and-slide transmission between driving shaft and piston within the closer housing
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a closing device for
  • the invention has for its object to provide a simple way of constructing a cost-effective provision of a locking device.
  • the invention solves this problem by a
  • the closing device is characterized in that the damping piston or the spring piston a
  • Piston body by way of forming from the plastic or liquid state monolithic. This contributes to a cost-effective design of the damping piston or the spring piston and the closing device in total.
  • the piston body is in particular formed completely from a uniform or identical material (monolithic configuration), so that the piston body is free of inserts (insert-free design of the piston body).
  • the closing device can be a door drive for actuating a door or window sash or a door closer for closing a door or window sash.
  • the damping piston is in particular formed separately from the spring piston.
  • piston body which is formed from the plastic or liquid state urgeformt and monolithic.
  • piston body of the spring piston and the damping piston are monolithically formed in the course of the primary forming from the plastic or liquid state, the structure of the damping piston and the spring piston and thus the closure device as a whole again
  • Closing device can be realized.
  • Damping piston and / or the piston body of the spring piston may be formed by injection molding or die casting. This allows the spring piston and / or the damping piston with simple design means in sufficient
  • Polyoxymethylene (POM), be formed.
  • Damping piston be formed of non-ferrous metal, in particular of a brass, aluminum or
  • Zinc alloy (zinc die casting method).
  • the damping piston may have a roller for engagement with the closer shaft, wherein the roller axle portions and relative to the Achsabroughen radially expanded and axially spaced apart
  • roller sections wherein the roller is mounted by means of the axle sections on the damping piston.
  • the roller over the axle sections over a large area on formed on the damping piston trough-shaped bearing surfaces,
  • the number of shaft sections coincides with the number of contact surfaces.
  • the bearing surfaces are formed such that these are vertical Limit circular cylinder, in particular by an angle of 180 ° to 190 °. This can be the role in the
  • Damping piston used in particular clipped be. Falling out of the role is thus largely avoided, which facilitates the assembly.
  • the damping piston may have an overload valve, a check valve, a sealing ring and / or an O-ring.
  • the damping piston can on its outer surface (lateral surface) a preferably
  • the sealing ring can surround the O-ring radially outward.
  • the damping piston can be a first, in the built-in
  • Section may be arranged, the damping roller.
  • the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic, the outer surface (lateral surface) of the damping piston made of plastic
  • Damping piston form a tread that runs in the housing of the locking device on the inner wall (cylindrical bore).
  • the sealing ring serves only to seal the damping-side pressure chamber with respect to the pressure-free space in which the closer shaft is located.
  • Spring piston is mounted.
  • a stable storage of the role of the spring piston on the spring piston can be
  • the bearing bush With a bearing bush, the bearing surface on the piston can be increased. This is particularly advantageous in a design of the spring piston made of plastic.
  • the one or more bushings may be formed of metal, for example. Of aluminum or brass, or of a high pressure resistant plastic, for example. Of polyimides.
  • Outer surface (lateral surface) be formed groove-free. This contributes to a structurally simple and stable
  • the rings can be placed and a guide ⁇ in the respective groove and / or sealing function is performed.
  • a guide ⁇ in the respective groove and / or sealing function is performed.
  • two axially spaced sliding rings are arranged in the corresponding grooves on the spring piston.
  • the closer shaft can be bridged, so that in particular when closing the door or window sash a direct power transmission from the spring piston on the
  • Damping piston can be done.
  • the foot sections extend in the axial direction away from the spring piston.
  • the outer surface (lateral surface) of the spring piston can be continued through the foot sections.
  • Tread forms for example.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a
  • Locking device in a side view and two sectional views
  • FIG. 1 shows the unmounted damping piston of
  • FIG 3 shows the damping piston of Figure 2 in the ready to install
  • FIG. 4 shows the unmounted spring piston of
  • FIG 5 shows the spring piston of Figure 4 in the ready to install
  • Figure 6 shows another embodiment of a
  • FIG. 8 shows the spring piston from FIG. 7 ready for installation
  • Figure 1 shows a closing device, which is generally designated by the reference numeral 10.
  • Locking device 10 is a door closer for closing a door or window sash.
  • the door or window sash can be displaced by means of the door closer from a completely or partially open position into the closed position, in particular pivoted.
  • the closing device 10 has a housing 12, in which the components of the closing device 10
  • the closing device 10 has a spring piston 14 acted upon by a spring piston 16, which has a closing force on the closer shaft 18 via the
  • Cam 19 exerts.
  • the closer shaft 18 has from the housing 12 outstanding connection portions 20 which are provided with a linkage for driving the door or
  • the closer shaft 18 is rotatable in the housing 12 of the
  • Locking device 10 stored.
  • the closing device 10 also has a separate damping piston 22 for damping the movement of the Normally open shaft 12.
  • the damping piston 22 ensures that the closer shaft 18 does not abruptly rotate when acted upon by spring 14 and spring piston 16, but at a reduced speed, so that the door or window sash is driven at a constant speed.
  • a pressure chamber 24 is formed when the damping of the opening (door or window wing is damped during the opening movement) is realized.
  • the closer shaft 18 is located between spring piston 16 and damping piston 22 in a pressure-free space 26 (tank space).
  • a pressure chamber 28 which at a
  • the damping piston 22 has a piston body 32, which is formed from the plastic or liquid state urgeformt and monolithic (see Figure 2 and 3).
  • the piston body 32 is formed of a uniform material and free of inserts (insert-free).
  • the piston body 32 of the damping piston 22 is
  • a circumferential groove 34 is formed on the outer surface 60.
  • the piston body 32 has a first portion 36, which faces away from the closer shaft 18 in the installed state.
  • the piston body 32 has a second portion 38 which
  • Sectionally about the circumference of the piston body 32 is radially tapered.
  • Support surfaces 40 are formed, which serve to support a roller 42 for engagement with the closer shaft 18.
  • Support surfaces 40 are formed such that they define a vertical circular cylinder, in particular by an angle of 180 ° to 190 °. As a result, the roller 42 can be clipped into the damping piston 22.
  • the bearing surfaces 40 are at the end of the second portion 38 of
  • Dämpfungskolbens 22 open. Recessed pockets 44 are located between the bearing surfaces 40.
  • the damping piston 22 also has foot-receiving sections 46 which are intended for
  • Receiving foot portions of the spring piston 16 serve (in Figure 1, central view recognizable and described below).
  • the damping piston 22 has a roller 42 for engagement with the closer shaft 18, wherein the roller 42 axle sections 48 and relative to the
  • Achsabroughen 48 radially expanded and axially spaced roller sections 50 has (see Figure 3).
  • Achsabête 48 are mounted on the trough-shaped bearing surfaces 40.
  • the roller sections 50 are in the pockets 44 taken and arrive in the installed state with the cam 19 in contact.
  • the damping piston 22 has an overload valve 52 and a check valve 54.
  • a sealing ring 56 and an O-ring 58 are provided, which are arranged in the circumferential groove 34.
  • the sealing ring 56 surrounds the O-ring 58 radially outward.
  • the outer surface 60 (lateral surface) of the damping piston 22 serves as a running surface over which the damping piston 22 runs on the inner wall 13 of the housing 12 (see FIG. 1).
  • the spring piston 16 has a piston body 62, which is formed from the plastic or liquid state urgeformt and monolithic (see Figure 4 and 5).
  • the piston body 62 is formed of a uniform material and free of inserts (insert-free).
  • the piston body 62 of the spring piston 16 is formed in particular by die casting and preferably consists of a non-ferrous metal alloy, in particular one
  • Zinc alloy (zinc die casting method).
  • the spring piston 16 has a passage 64, which is preferably formed as a bore and for supporting a roller 66, in particular of axle sections 68 of a
  • the spring piston 16 has on its outer surface 70 a plurality of grooves 72, 74 and 76.
  • the foot sections 78 bridge the
  • the spring piston 16 has a roller 66 for engagement with the closer shaft 18 (cam 19), wherein the roller 66 is mounted directly on the spring piston 16 and that on the passage 64 and the bore 64 (see Figures 4 and 5).
  • the roller 66 is formed as a spring roller with needles.
  • the axle portions 68 are formed in the present embodiment as a particular continuous roller pin 68.
  • the spring piston 16 has two sliding rings 80, one of which is arranged in the groove 72 and one in the groove 76.
  • the slip rings 80 serve to guide the spring piston 16 in the housing 12 of the locking device and are connected to the
  • the spring piston 16 also has a sealing ring 82 and an O-ring 84, which are arranged in the groove 74.
  • the sealing ring 82 surrounds the O-ring 84 radially outward.
  • the closing device 10 has an injection-molded, in particular made of plastic, for example. POM, formed damping piston 22 and a die-cast, in particular of a
  • Non-ferrous metal alloy for example a zinc alloy, trained spring piston 16 on.
  • the spring piston 16 may also be conventional, in particular machined, formed and, for example, consist of steel.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a
  • Closing device 10 which largely corresponds to the closure device 10 described above.
  • damping piston 22 is formed as described above (injection-molded plastic embodiment). To avoid repetition, reference is therefore made to the above statements.
  • the spring piston 16 has a piston body 62, which is formed from the plastic or liquid state urgeformt and monolithic (see Figure 7 and 8).
  • Piston body 62 is formed of a uniform material and free of inserts (insert-free).
  • the piston body 62 of the spring piston 16 is formed by injection molding and is made of plastic, in particular
  • the spring piston 16 is on its outer surface 70th
  • the outer surface 70 forms a tread, which in the installed state in the
  • Housing 12 of the locking device 10 is running and with the inner wall 13 in contact.
  • the spring piston 16 has a spring engaging portion 88, with which the
  • the spring piston 16 has at its in the installed state of the closer shaft 18 end facing four axially projecting foot portions 78 which in the installed state in the
  • Foot receiving portions 46 of the damping piston 22 engage (see Figure 6 middle illustration).
  • the foot sections 78 bridge the closer shaft 18, so that a direct power transmission from the spring piston 16 to the damping piston 22 can take place (reduced loading of the damping piston on the bearing surfaces for the damping piston roller as described above).
  • the spring piston 16 has trough-shaped bearing surfaces 90 and a pocket 92 arranged therebetween, which serve to receive a roller 94 for engagement with the closer shaft 18 (see FIGS. 7 and 8).
  • the spring piston 16 has a roller 94 for engagement with the closer shaft 18, wherein the roller 94 is mounted by means of axle bushings 96 by means of bearing bushes 98 on the bearing surfaces 90 of the spring piston 16.
  • the roller 94 also has a
  • Roller portion 100 which received in the pocket 92 is (see Figure 8).
  • the roller section 100 comes via the cam 19 with the closer shaft 18 into contact.
  • the closing device 10 has an injection-molded, in particular made of plastic, for example. POM, formed damping piston 22 and spring piston 16.
  • the closing device 10 may be a die-cast, in particular of a non-ferrous metal alloy, for example.
  • Damping piston 22 and the spring piston 16, with simple design means a cost-effective and reliable provision of a locking device 10 allows.

Landscapes

  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Eine Schließvorrichtung (10) zum Schließen eines Tür- oder Fensterflügels, mit einem durch eine Feder (14) beaufschlagten Federkolben (16) zum Aufbringen einer Schließkraft auf eine Schließerwelle (18) und einem Dämpfungskolben (22) zur Dämpfung der Bewegung der Schließerwelle (18), ist im Hinblick darauf, mit einfachen konstruktiven Mitteln eine kostengünstige Bereitstellung einer Schließvorrichtung zu ermöglichen, derart ausgestaltet und weitergebildet, dass der Dämpfungskolben (22) oder der Federkolben (16) einen Kolbenkörper (32, 62) aufweist, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist.

Description

tel : Schließvorrichtung zum Schließen eines Tür oder Fensterflügels
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung zum
Schließen eines Tür- oder Fensterflügels, mit einem durch eine Feder beaufschlagten Federkolben zum Aufbringen einer Schließkraft auf eine Schließerwelle und einem
Dämpfungskolben zur Dämpfung der Bewegung der
Schließerwelle . Schließvorrichtungen zum Schließen eines Tür- oder
Fensterflügels mit einem Federkolben, einer Schließerwelle sowie einem Dämpfungskolben bzw. Komponenten einer solchen Schließvorrichtung sind aus dem Stand der Technik bekannt, bspw. aus DE 102 59 237 AI oder EP 2 372 065 Bl . Diese sehen vor, dass ein Kolben durch ein formstabilisierendes Einlegeteil gebildet ist, welches mit einer Deckschicht aus Kunststoff überzogen ist. Dadurch können hinreichend hohe Kräfte übertragen werden, wobei vorteilhafte
Reibungseigenschaften des Kunststoffs erhalten bleiben.
Allerdings ist problematisch, dass der Herstellungsaufwand bedingt durch die regelmäßig spanende Herstellung eines Einlegeteils und den danach erfolgenden Überzug des
Einlegeteils mit Kunststoff hoch ist. Der
Herstellungsaufwand führt zu hohen Kosten solcher
Schließvorrichtungen .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln eine kostengünstige Bereitstellung einer Schließvorrichtung zu ermöglichen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine
Schließvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Danach zeichnet sich die Schließvorrichtung dadurch aus, dass der Dämpfungskolben oder der Federkolben einen
Kolbenkörper aufweist, der aus dem plastischen oder
flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist . Dadurch ist der Aufbau des Dämpfungskolbens oder des
Federkolbens und damit der Schließvorrichtung insgesamt erheblich vereinfacht, da die Anzahl und die Komplexität der Fertigungsschritte reduziert sind. So wird der
Kolbenkörper im Wege des Urformens aus dem plastischen oder flüssigen Zustand monolithisch ausgebildet. Dies trägt zu einer kostengünstigen Ausgestaltung des Dämpfungskolbens oder des Federkolbens und der Schließvorrichtung insgesamt bei. Der Kolbenkörper ist insbesondere vollständig aus einem einheitlichen bzw. identischen Material ausgebildet (monolithische Ausgestaltung) , so dass der Kolbenkörper frei von Einlegeteilen ist (einlegeteilfreie Ausgestaltung des Kolbenkörpers) . Bei der Schließvorrichtung kann es sich um einen Türantrieb zur Betätigung eines Tür- oder Fensterflügels oder einen Türschließer zum Schließen eines Tür- oder Fensterflügels handeln. Der Dämpfungskolben ist insbesondere separat zum Federkolben ausgebildet.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung können der
Federkolben und der Dämpfungskolben jeweils einen
Kolbenkörper aufweisen, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist. Indem auch der Kolbenkörper des Federkolbens und des Dämpfungskolbens im Wege des Urformens aus dem plastischen oder flüssigen Zustand monolithisch ausgebildet sind, sind der Aufbau des Dämpfungskolbens sowie des Federkolbens und damit der Schließvorrichtung insgesamt abermals
vereinfacht. Alternativ hierzu ist denkbar, dass der Federkolben konventionell spanend ausgestaltet ist, bspw. aus Stahl. Bereits hiermit kann eine vorteilhafte
Schließvorrichtung realisiert werden.
In vorteilhafter Weise können der Kolbenkörper des
Dämpfungskolbens oder/und der Kolbenkörper des Federkolbens durch Spritzgießen oder Druckguss ausgebildet sein. Hiermit lassen sich der Federkolben und/oder der Dämpfungskolben mit einfachen konstruktiven Mitteln in hinreichender
Stabilität fertigen. Im Konkreten können der
Dämpfungskolben und/oder der Federkolben bei Ausgestaltung durch Spritzgießen aus Kunststoff, insbesondere aus
Polyoxymethylen (POM), ausgebildet sein. Bei Ausgestaltung durch Druckguss können der Federkolben und/oder der
Dämpfungskolben aus Nichteisenmetall ausgebildet sein, insbesondere aus einer Messing-, Aluminium- oder
Zinklegierung (Zinkdruckgussverfahren) .
In zweckmäßiger Weise kann der Dämpfungskolben eine Rolle zum Eingriff mit der Schließerwelle aufweisen, wobei die Rolle Achsabschnitte und relativ zu den Achsabschnitten radial erweiterte und axial zueinander beabstandete
Rollenabschnitte aufweist, wobei die Rolle mittels der Achsabschnitte am Dämpfungskolben gelagert ist. Damit ist ein hinreichend stabile Lagerung der Rolle (Dämpfungsrolle) am Dämpfungskolben geschaffen. Dabei liegt die Rolle über die Achsabschnitte großflächig auf am Dämpfungskolben ausgebildeten muldenförmigen Auflageflächen auf,
vorzugsweise wobei die Zahl der Achsabschnitte mit der Zahl der Auflageflächen übereinstimmt. Die Auflageflächen sind derart ausgebildet, dass diese einen senkrechten Kreiszylinder begrenzen, insbesondere um einen Winkel von 180° bis 190°. Dadurch kann die Rolle in den
Dämpfungskolben eingesetzt, insbesondere eingeclipst, werden. Ein Herausfallen der Rolle wird somit weitestgehend vermieden, was die Montage erleichtert.
Im Konkreten kann der Dämpfungskolben ein Überlastventil, ein Rückschlagventil, einen Dichtring und/oder einen O-Ring aufweisen. Hierdurch lassen sich durch den Dämpfungskolben weitere Funktionen erfüllen. Der Dämpfungskolben kann an seiner Außenfläche (Mantelfläche) eine vorzugsweise
umlaufend ausgebildete Nut aufweisen, in welcher der
Dichtring und der O-Ring angeordnet sind. Dabei kann der Dichtring den O-Ring nach radial außen umgeben.
Der Dämpfungskolben kann einen ersten, im eingebauten
Zustand von der Schließerwelle abgewandten Abschnitt und einen zweiten, abschnittsweise über den Umfang radial verjüngten Abschnitt aufweisen (der Schließerwelle
zugewandt) . In dem ersten Abschnitt können das
Überlastventil, das Rückschlagventil, der Dichtring
und/oder der O-Ring angeordnet sein. In dem zweiten
Abschnitt kann die Dämpfungsrolle angeordnet sein.
Insbesondere bei einer Ausgestaltung des Dämpfungskolbens aus Kunststoff kann die Außenfläche (Mantelfläche) des
Dämpfungskolbens eine Lauffläche bilden, die im Gehäuse der Schließvorrichtung an der Innenwand (zylindrische Bohrung) läuft. Der Dichtring dient lediglich zur Abdichtung des dämpfungsseitigen Druckraums gegenüber dem druckfreien Raum, in dem sich die Schließerwelle befindet. Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann der
Federkolben eine Rolle zum Eingriff mit der Schließerwelle aufweisen, wobei die Rolle mittels Achsabschnitten
unmittelbar oder mittels einer Lagerbuchse an dem
Federkolben gelagert ist. Somit lässt sich eine stabile Lagerung der Rolle des Federkolbens am Federkolben
realisieren. Mit einer Lagerbuchse kann die Lagerfläche am Kolben vergrößert werden. Dies ist insbesondere bei einer Ausgestaltung des Federkolbens aus Kunststoff von Vorteil. Die eine oder mehrere Lagerbuchsen können aus Metall ausgebildet sein, bspw. aus Aluminium oder Messing, oder aus einem hochdruckfesten Kunststoff, bspw. aus Polyimiden.
In vorteilhafter Weise kann der Federkolben an seiner
Außenfläche (Mantelfläche) nutfrei ausgebildet sein. Dies trägt zu einer konstruktiv einfachen und stabilen
Ausgestaltung des Federkolbens bei. So kann insbesondere bei Ausgestaltung des Federkolbens aus Kunststoff eine großflächige Lauffläche bereitgestellt werden, wobei die Struktur des Federkolbens nicht geschwächt ist.
Alternativ hierzu kann der Federkolben an seiner
Außenfläche (Mantelfläche) insbesondere umlaufende Nuten zur Aufnahme eines Gleitrings, eines Dichtungsrings oder eines O-Rings aufweisen und/oder kann der Federkolben ein Kombiventil (Kombination aus Überlast- und
Rückschlagventil) aufweisen. Die Ringe können in der jeweiligen Nut angeordnet werden und eine Führungs¬ und/oder Dichtungsfunktion übernehmen. Zur Bereitstellung einer hinreichenden Führungsfunktion ist denkbar, dass zwei axial voneinander beabstandete Gleitringe im entsprechenden Nuten am Federkolben angeordnet sind.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann der
Federkolben an seinem im eingebauten Zustand der
Schließerwelle zugewandten Ende axial abragende
Fußabschnitte aufweisen und/oder optional kann der
Dämpfungskolben an seinem im eingebauten Zustand der
Schließerwelle zugewandten Ende Fußaufnahmeabschnitte zur Aufnahme der Fußabschnitte des Federkolbens aufweisen.
Dadurch kann die Schließerwelle überbrückt werden, so dass insbesondere beim Schließen des Tür- oder Fensterflügels eine direkte Kraftübertragung vom Federkolben auf den
Dämpfungskolben erfolgen kann. Durch ein solches
Überbrücken der Schließerwelle mittels der Fußabschnitte kann die Belastung des Dämpfungskolbens, insbesondere an dessen Auflageflächen, durch die auf den Dämpfungskolben wirkende Rolle zum Eingriff mit der Schließerwelle
(Dämpfungskolbenrolle) reduziert werden. Die Fußabschnitte erstrecken sich in axialer Richtung vom Federkolben weg.
In vorteilhafter Weise kann die Außenfläche (Mantelfläche) des Federkolbens durch die Fußabschnitte fortgesetzt werden. Dadurch wird die Kontur des Federkolbens ohne
Schwächung fortgesetzt. Insbesondere dann, wenn die
Außenfläche eine in der Schließvorrichtung laufende
Lauffläche bildet, bspw. bei einer Ausgestaltung des
Federkolbens aus Kunststoff, trägt dies zu einer
optimierten Führung des Federkolbens bei. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente ggf. lediglich einmal mit Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen :
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer
Schließvorrichtung in einer Seitenansicht und zwei Schnittansichten;
Figur 2 den unmontierten Dämpfungskolben der
Schließvorrichtung aus Figur 1 in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten;
Figur 3 den Dämpfungskolben aus Figur 2 im einbaufertigen
Zustand in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten;
Figur 4 den unmontierten Federkolben der
Schließvorrichtung aus Figur 1 in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten;
Figur 5 den Federkolben aus Figur 4 im einbaufertigen
Zustand in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten;
Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer
Schließvorrichtung in einer Seitenansicht und Zweischnittansichten; Figur 7 den unmontierten Federkolben der
Schließvorrichtung aus Figur 6 in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten; und Figur 8 den Federkolben aus Figur 7 im einbaufertigen
Zustand in mehreren, teilweise geschnittenen Ansichten .
Figur 1 zeigt eine Schließvorrichtung, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Bei der
Schließvorrichtung 10 handelt es sich um einen Türschließer zum Schließen eines Tür- oder Fensterflügels. Der Tür- oder Fensterflügel kann mittels des Türschließers von einer ganz oder teilweise geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung verlagert, insbesondere verschwenkt, werden.
Die Schließvorrichtung 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in welchem die Komponenten der Schließvorrichtung 10
angeordnet sind. Die Schließvorrichtung 10 weist einen mit einer Feder 14 beaufschlagten Federkolben 16 auf, der eine Schließkraft auf die Schließerwelle 18 über die
Kurvenscheibe 19 ausübt. Die Schließerwelle 18 weist aus dem Gehäuse 12 herausragende Anschlussabschnitte 20 auf, die mit einem Gestänge zum Antrieb des Tür- oder
Fensterflügels verbunden werden können (nicht dargestellt) . Die Schließerwelle 18 ist drehbar im Gehäuse 12 der
Schließvorrichtung 10 gelagert.
Die Schließvorrichtung 10 weist außerdem einen separaten Dämpfungskolben 22 zur Dämpfung der Bewegung der Schließerwelle 12 auf. Der Dämpfungskolben 22 sorgt dafür, dass sich die Schließerwelle 18 bei Beaufschlagung durch Feder 14 und Federkolben 16 nicht schlagartig, sondern mit reduzierter Geschwindigkeit rotiert, so dass der Tür- oder Fensterflügel mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit angetrieben wird.
An der von der Schließerwelle 18 abgewandten Seite des Federkolbens 16 ist bei realisierter Öffnungsdämpfung (Tür- oder Fensterflügel wird bei der Öffnungsbewegung gedämpft) ein Druckraum 24 gebildet. Die Schließerwelle 18 befindet sich zwischen Federkolben 16 und Dämpfungskolben 22 in einem druckfreien Raum 26 (Tankraum) . An der von der
Schließerwelle 18 abgewandten Seite des Dämpfungskolbens 22 befindet sich ein Druckraum 28, der bei einer
Schließbewegung die Rotation der Schließerwelle 18 dämpft. Das Gehäuse 12 der Schließvorrichtung 10 ist endseitig jeweils durch Verschlussstücke 30 verschlossen. Der Dämpfungskolben 22 weist einen Kolbenkörper 32 auf, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist (siehe Figur 2 und 3) . Der Kolbenkörper 32 ist aus einem einheitlichen Material ausgebildet und frei von Einlegeteilen (einlegeteilfrei ) . Der Kolbenkörper 32 des Dämpfungskolbens 22 ist
insbesondere durch Spritzgießen ausgebildet und besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus
Polyoxymethylen (POM) . Am Dämpfungskolben 22 ist an dessen Außenfläche 60 eine umlaufende Nut 34 ausgebildet. Der Kolbenkörper 32 weist einen ersten Abschnitt 36 auf, der im eingebauten Zustand von der Schließerwelle 18 abgewandt ist. Zudem weist der Kolbenkörper 32 einen zweiten Abschnitt 38 auf, der
abschnittsweise über den Umfang des Kolbenkörpers 32 radial verjüngt ist.
Weiter sind am Dämpfungskolben 22 drei muldenförmige
Auflageflächen 40 ausgebildet, die zur Lagerung einer Rolle 42 zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 dienen. Die
Auflageflächen 40 sind derart ausgebildet, dass diese einen senkrechten Kreiszylinder begrenzen, insbesondere um einen Winkel von 180° bis 190°. Dadurch kann die Rolle 42 in den Dämpfungskolben 22 eingeclipst werden. Die Auflageflächen 40 sind zum Ende des zweiten Abschnitts 38 des
Dämpfungskolbens 22 hin offen. Zwischen den Auflageflächen 40 befinden sich vertiefte Taschen 44. Der Dämpfungskolben 22 weist zudem Fußaufnahmeabschnitte 46 auf, die zur
Aufnahme von Fußabschnitten des Federkolbens 16 dienen (in Figur 1, mittlere Ansicht erkennbar und weiter unten beschrieben) .
Wie bereits angedeutet, weist der Dämpfungskolben 22 eine Rolle 42 zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 auf, wobei die Rolle 42 Achsabschnitte 48 und relativ zu den
Achsabschnitten 48 radial erweiterte und axial beabstandete Rollenabschnitte 50 aufweist (siehe Figur 3) . Die
Achsabschnitte 48 sind an den muldenförmige Auflageflächen 40 gelagert. Die Rollenabschnitte 50 sind in den Taschen 44 aufgenommen und gelangen im eingebauten Zustand mit der Kurvenscheibe 19 in Kontakt.
Der Dämpfungskolben 22 weist ein Überlastventil 52 und ein Rückschlagventil 54 auf. Zudem sind ein Dichtring 56 und ein O-Ring 58 vorgesehen, die in der umlaufenden Nut 34 angeordnet sind. Dabei umgibt der Dichtring 56 den O-Ring 58 nach radial außen. Die Außenfläche 60 (Mantelfläche) des Dämpfungskolbens 22 dient als Lauffläche, über die der Dämpfungskolben 22 an der Innenwand 13 des Gehäuses 12 läuft (siehe Figur 1) .
Der Federkolben 16 weist einen Kolbenkörper 62 auf, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist (siehe Figur 4 und 5) . Der Kolbenkörper 62 ist aus einem einheitlichen Material ausgebildet und frei von Einlegeteilen (einlegeteilfrei ) . Der Kolbenkörper 62 des Federkolbens 16 ist insbesondere durch Druckguss ausgebildet und besteht vorzugsweise aus einer Nichteisenmetalllegierung, insbesondere einer
Zinklegierung (Zinkdruckgussverfahren) .
Der Federkolben 16 weist einen Durchgang 64 auf, der vorzugsweise als Bohrung ausgebildet ist und zur Lagerung einer Rolle 66, insbesondere von Achsabschnitten 68 einer
Rolle 66, zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 dient. Der Federkolben 16 weist an seiner Außenfläche 70 mehrere Nuten 72, 74 und 76 auf. Zudem weist der Federkolben 16 an seinem im eingebauten Zustand der Schließerwelle 18 zugewandten Ende vier axial abragende Fußabschnitte 78 auf, die im eingebauten Zustand in die Fußaufnahmeabschnitte 46 des Dämpfungskolbens 22 eingreifen (siehe Figur 1 mittlere Darstellung) . Die Fußabschnitte 78 überbrücken die
Schließerwelle 18, so dass eine direkte Kraftübertragung vom Federkolben 16 auf den Dämpfungskolben 22 erfolgen kann (reduzierte Belastung des Dämpfungskolbens an den
Auflageflächen für die Dämpfungskolbenrolle wie oben beschrieben) . Die Außenfläche 70 (Mantelfläche) des
Federkolbens 16 wird durch die Fußabschnitte 78
abschnittsweise fortgesetzt.
Der Federkolben 16 weist eine Rolle 66 zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 (Kurvenscheibe 19) auf, wobei die Rolle 66 unmittelbar am Federkolben 16 gelagert ist und zwar an dem Durchgang 64 bzw. der Bohrung 64 (siehe Figur 4 und 5) . Die Rolle 66 ist als Federrolle mit Nadeln ausgebildet. Die Achsabschnitte 68 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als insbesondere durchgehender Rollenbolzen 68 ausgebildet. Der Federkolben 16 weist zwei Gleitringe 80 auf, von denen einer in der Nut 72 und einer in der Nut 76 angeordnet ist. Die Gleitringe 80 dienen zur Führung des Federkolbens 16 im Gehäuse 12 der Schließvorrichtung und sind mit der
Innenwand 13 des Gehäuses 12 in Kontakt. Der Federkolben 16 weist außerdem einen Dichtring 82 und einen O-Ring 84 auf, die in der Nut 74 angeordnet sind. Der Dichtring 82 umgibt den O-Ring 84 nach radial außen. Zudem weist der
Federkolben 16 ein Kombiventil 86 auf (Kombination aus Überlast- und Rückschlagventil) . Im beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Schließvorrichtung 10 einen spritzgegossenen, insbesondere aus Kunststoff, bspw. POM, ausgebildeten Dämpfungskolben 22 und einen druckgegossenen, insbesondere aus einer
Nichteisenmetalllegierung, bspw. einer Zinklegierung, ausgebildeten Federkolben 16 auf. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen kann der Federkolben 16 auch herkömmlich, insbesondere spanend, ausgebildet sein und bspw. aus Stahl bestehen .
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer
Schließvorrichtung 10, die weitgehend der voranstehend beschriebenen Schließvorrichtung 10 entspricht.
Insbesondere ist der Dämpfungskolben 22 wie voranstehend beschrieben ausgebildet (spritzgegossene Ausgestaltung aus Kunststoff) . Zur Vermeidung von Wiederholungen sei daher auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen.
Der Federkolben 16 weist einen Kolbenkörper 62 auf, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist (siehe Figur 7 und 8) . Der
Kolbenkörper 62 ist aus einem einheitlichen Material ausgebildet und frei von Einlegeteilen (einlegeteilfrei ) .
Abweichend vom voranstehenden Ausführungsbeispiel ist der Kolbenkörper 62 des Federkolbens 16 durch Spritzgießen ausgebildet und besteht aus Kunststoff, insbesondere aus
POM (siehe Figur 7 und 8) .
Der Federkolben 16 ist an seiner Außenfläche 70
(Mantelfläche) nutfrei ausgebildet. Die Außenfläche 70 bildet eine Lauffläche, die im eingebauten Zustand im
Gehäuse 12 der Schließvorrichtung 10 läuft und mit der Innenwand 13 in Kontakt ist. Zudem weist der Federkolben 16 einen Federeingriffsabschnitt 88 auf, mit dem der
Federkolben 16 in die Feder 14 (Druckfeder 14) eingreift (siehe Figur 6) .
Der Federkolben 16 weist an seinem im eingebauten Zustand der Schließerwelle 18 zugewandten Ende vier axial abragende Fußabschnitte 78 auf, die im eingebauten Zustand in die
Fußaufnahmeabschnitte 46 des Dämpfungskolbens 22 eingreifen (siehe Figur 6 mittlere Darstellung) . Die Fußabschnitte 78 überbrücken die Schließerwelle 18, so dass eine direkte Kraftübertragung vom Federkolben 16 auf den Dämpfungskolben 22 erfolgen kann (reduzierte Belastung des Dämpfungskolbens an den Auflageflächen für die Dämpfungskolbenrolle wie oben beschrieben) . Die Außenfläche 70 (Mantelfläche) des
Federkolbens 16 wird durch die Fußabschnitte 78
abschnittsweise fortgesetzt.
Der Federkolben 16 weist muldenförmige Auflageflächen 90 sowie eine dazwischen angeordnete Tasche 92 auf, die zur Aufnahme einer Rolle 94 zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 dienen (siehe Figur 7 und 8) . So weist der Federkolben 16 eine Rolle 94 zum Eingriff mit der Schließerwelle 18 auf, wobei die Rolle 94 mittels Achsabschnitten 96 mittels Lagerbuchsen 98 an den Auflageflächen 90 des Federkolbens 16 gelagert ist. Die Rolle 94 weist zudem einen
Rollenabschnitt 100 auf, der in der Tasche 92 aufgenommen ist (siehe Figur 8) . Der Rollenabschnitt 100 gelangt über die Kurvenscheibe 19 mit der Schließerwelle 18 in Kontakt.
In diesem Ausführungsbeispiel weist die Schließvorrichtung 10 einen spritzgegossenen, insbesondere aus Kunststoff, bspw. POM, ausgebildeten Dämpfungskolben 22 und Federkolben 16 auf. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen kann die Schließvorrichtung 10 einen druckgegossenen, insbesondere aus einer Nichteisenmetalllegierung, bspw. einer
Zinklegierung, ausgebildeten Federkolben 16 und
Dämpfungskolben 22 aufweisen.
Zusammenfassend ist durch urformende Ausgestaltung
zumindest des Dämpfungskolbens 22, vorzugsweise des
Dämpfungskolbens 22 und des Federkolbens 16, mit einfachen konstruktiven Mitteln eine kostengünstige und zuverlässige Bereitstellung einer Schließvorrichtung 10 ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Schließvorrichtung (10) zum Schließen eines Tür- oder Fensterflügels, mit einem durch eine Feder (14) beaufschlagten Federkolben (16) zum Aufbringen einer Schließkraft auf eine Schließerwelle (18) und einem Dämpfungskolben (22) zur Dämpfung der Bewegung der Schließerwelle (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (22) oder der Federkolben (16) einen Kolbenkörper (32, 62) aufweist, der aus dem
plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist.
2. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (22) und der Federkolben (16) jeweils einen Kolbenkörper (32, 62) aufweisen, der aus dem plastischen oder flüssigen Zustand urgeformt und monolithisch ausgebildet ist.
3. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkörper (32) des Dämpfungskolbens (22) oder/und der Kolbenkörper (62) des Federkolbens (16) durch Spritzgießen oder
Druckguss ausgebildet ist/sind.
4. Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Dämpfungskolben (22) eine Rolle (42) zum Eingriff mit der Schließerwelle (18) aufweist, wobei die Rolle (42) Achsabschnitte (48) und relativ zu den Achsabschnitten (48) radial erweiterte und axial zueinander
beabstandete Rollenabschnitte (50) aufweist, wobei die Rolle (42) mittels der Achsabschnitte (48) am
Dämpfungskolben (22) gelagert ist.
Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Dämpfungskolben (22) ein Überlastventil (52), ein Rückschlagventil (54), einen Dichtring (56) und/oder einen O-Ring (58) aufweist.
Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Federkolben (16) eine Rolle (66, 94) zum Eingriff mit der Schließerwelle (18) aufweist, wobei die Rolle (66, 94) mittels Achsabschnitten (68, 96) unmittelbar oder mittels einer Lagerbuchse (98) an dem Federkolben (16) gelagert ist.
Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Federkolben (16) an seiner Außenfläche (70) nutfrei ausgebildet ist.
Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Federkolben (16) an seiner Außenfläche (70)
insbesondere umlaufende Nuten (72, 74, 76) zur
Aufnahme eines Gleitrings (80), eines Dichtrings (82) oder eines O-Rings (84) aufweist und/oder dass der Federkolben (16) ein Kombiventil (86) aufweist.
9. Schließvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Federkolben (16) der Schließerwelle (18) zugewandt axial abragende Fußabschnitte (78) aufweist und/oder dass der Dämpfungskolben (22) der Schließerwelle (18) zugewandt Fußaufnahmeabschnitte (46) zur Aufnahme der Fußabschnitte (78) aufweist.
10. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Außenfläche (70) des
Federkolbens (16) durch die Fußabschnitte (78) fortgesetzt wird.
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