DE19856778A1

DE19856778A1 - Formstoff-Bindemittel

Info

Publication number: DE19856778A1
Application number: DE19856778A
Authority: DE
Inventors: Aleksandar Vujevic
Original assignee: Huettenes-Albertus Chemische Werke 40549 Duesseldorf De GmbH
Current assignee: Huettenes-Albertus Chemische Werke 40549 Duesseldorf De GmbH
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1998-11-28
Publication date: 1999-06-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Formstoff-Bindemittel mit einer Harzkom ponente und einer co-reaktiven Lösungsmittel-Komponente (in der Regel Furfurylalkohol), das nach Zugabe eines Härters (Katalysators) aushärtet, d. h. polymerisiert.

In der Gießereitechnik bekannt ist die Verwendung sogenannter Furan harzbinder bei der Kern- und Formherstellung. Der Begriff "Furanharzbinder" umfaßt dabei kalt- und warmhärtende Formstoffbinder, die einen flüssigen Harzbinder auf Furfurylalkoholbasis mit Harnstoff-, Formaldehyd-, Phenol harz- und/oder anderen Zusätzen enthalten und nach Zugabe eines Härters (Katalysators) polymerisieren, d. h. aushärten.

Je nach dem Temperaturbereich, in dem sich die Aushärtung vollzieht, werden in der Praxis kalthärtende und warmhärtende Furanharzbindemittel unterschieden.

Unterscheidet man nach den chemischen Bestandteilen der Furanharzbin demittel (nachfolgend auch "Furanharze" genannt), so lassen sich drei Gruppen von in der Gießereipraxis derzeit üblichen Bindemitteln unter scheiden:

1. Harnstoff-Formaldehyd-Furanharze, d. h. harnstoffmodifizierte Furan harze.
2. Phenol-Furanharze, d. h. stickstoff-freie Furanharze auf Basis von Furfurylalkohol und Phenolharzen.
3. Phenol-Harnstoff-Furanharze, in denen übliche Bestandteile der Harn stoff-Formaldehyd-Furanharze und der Phenol-Furanharze gemischt vorliegen und gemeinsam aushärten.

Jede der unter 1. bis 3. genannten Gruppen weist in der Praxis gewis se Nachteile auf, die man seit langem zu minimieren oder zu vermeiden trachtet.

So enthalten die unter 1. genannten Harnstoff-Formaldehyd-Furanharze regelmäßig mehr oder weniger große Mengen an freiem Formaldehyd und geben zusätzlich beim Aushärtevorgang Formaldehyd ab, das zuvor bereits gebunden war. Bei qualitativ hochwertigeren handelsüblichen Harnstoff-Formaldehyd- Furanharzen liegt der Anteil an freiem Formaldehyd bei etwa 0,1 - 0,5% (hier und nachfolgend beziehen sich alle Prozentangaben auf die jeweiligen Massen). Formaldehyd ist gesundheits- und umweltschädlich, und daher wird seit langem versucht, formaldehydfreie Furanharze anzubieten, die aus reichend schnell aushärten und nach dem Aushärten eine zufriedenstellende Festigkeit des Kerns oder der Form gewährleisten.

Ein weiterer Nachteil der Harnstoff-Formaldehyd-Furanharze ist es, daß durch den Harnstoff auch Stickstoff in das Bindemittel-System einge bracht wird, der bekanntlich insbesondere bei höherschmelzenden Gießstoffen zur "Pinhole-Bildung" führen kann.

Die unter 2. angegebenen Phenol-Furanharze sind zwar stickstofffrei, enthalten aber freies Formaldehyd und Phenol, die gesundheits- und umwelt gefährdend sind.

Die unter 3. angegebenen Phenol-Harnstoff-Furanharze weisen die Nach teile der unter 1. und 2. angegebenen Furanharze auf, je nach dem gewählten Komponenten-Massenverhältnis überwiegt dabei der eine oder andere Nachteil.

In der Praxis haben sich die unter 1. genannten Harnstoff-Formalde hyd-Harze als kalt- oder warmaushärtende Bindemittel weitgehend durchge setzt, da sie gegenüber den anderen kalt- oder warmaushärtenden Bindemit telsystemen, insbesondere auch Phenol-Furanharzen, deutliche Vorteile haben.

Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Gießerei-Formstoffmischungen anzugeben, in dem die Nachtei le der unter 1.-3. angegebenen Furanharz-Bindemittelsysteme nicht oder nur in abgeschwächter Form auftreten. Ferner sollte ein entsprechendes Formstoff-Bindemittel-Gemisch (umfassend einen Formstoff, z. B. Sand, das erfindungsgemäße Bindemittel und ggfs. Härter) angegeben werden.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Kerns für Gießereizwecke angegeben, bei dem

(a) durch Reaktion
- - eines aliphatischen oder zyklischen Aldehyds mit zumindest zwei C- Atomen (Substanz A; Aldehydkomponente) mit einem
- - aliphatischen oder zyklischen Keton (Substanz B; Ketonkomponente),
- - ggfs. in Anwesenheit von Furfurylalkohol (dies ist manchmal bevor zugt), eine Harzkomponente (ein Prä-Kondensat) hergestellt wird,
(b) diese Harzkomponente in einer co-reaktiven Lösungsmittel-Komponente (vorzugsweise Furfurylalkohol oder ein Lösungsmittel, das zumindest Im wesentlichen aus Furfurylalkohol besteht) gelöst wird,
(c) das gemäß Schritt (b) erhaltene Bindemittel mit Formstoff (z. B. Formsand) vermischt wird, und
(d) das Formstoff-Bindemittel-Gemisch in Anwesenheit eines sauren Kataly sators (z. B. einer organischen Sulfonsäure wie para-Toluol-Sulfonsäu re) ausgehärtet wird.

Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß ein Furanharz-Bindemittel, welches die aus den Substanzen A und B (sowie eventuell Furfurylalkohol als weiterem Reaktanten) hergestellte Harzkom ponente und die angegebene Lösungsmittel-Komponente umfaßt, hervorragend als Bindemittel zur Herstellung einer Form oder eines Kerns für Gießerei zwecke dienen kann, obwohl hier vollständig auf den Einsatz von Formaldehyd und Phenol verzichtet wird.

Die geschilderten Nachteile der oben unter 1.-3. angegebenen Fur anharze treten bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens (bzw. dem nachfolgenden Abguß) nicht auf.

Besonders überraschend waren die niedrigen Aushärtezeiten und hohen Biegefestigkeiten erfindungsgemäß hergestellter Prüfkörper (z. B. Biegestä ben gemäß VDG-Merkblatt P 72 vom Dezember 1971) auf Basis von Harzkom ponenten, die gemäß Schritt (a) hergestellt und zusätzlich einer Trenn operation (einer Destillation) unterzogen worden waren, um monomere Bestandteile des Reaktionsgemischs von diesem abzutrennen.

Vorzugsweise werden zur Durchführung des Schrittes (a) die Aldehyd- Komponente (Substanz A) und die Keton-Komponente (Substanz B) in einem molaren Verhältnis Aldehyd : Keton < 1 gemischt, vorteilhafterweise in einem Verhältnis Aldehyd : Keton < 0,2. Es ergeben sich bei diesen Mischungs verhältnissen, bei denen die Keton-Komponente (Substanz B) im Überschuß vorhanden ist, bessere Festigkeiten der Formen und Kerne sowie niedrigere Bindemittel-Viskositäten als bei jeweiligen größeren molaren Verhältnissen Aldehyd : Keton (Substanz A : Substanz B).

Bei einem molaren Verhältnis Aldehyd : Keton < 0,2 wird dem Reak tionsgemisch oder der aus dem Reaktionsgemisch entstandenen Harzkomponente vorteilhafterweise Wasser zugesetzt, und zwar vorzugsweise vor Durchführung des Schrittes (b). Der Anteil des Wasser kann < 5 Gew.-%, vorzugsweise < 10 Gew.-% betragen, bezogen auf die in Schritt (b) einzusetzende (wasserhalti ge) Harzkomponente. Das Wasser dient dazu, die Löslichkeit der Harzkom ponente in der Lösungsmittel-Komponente gemäß Schritt (b) zu verbessern. Das Wasser kann der Harzkomponente alternativ auch während der Durchführung des Schrittes (b) oder nach dem Schritt (b) zugesetzt werden.

Die Substanz A (Aldehyd-Komponente) des erfindungsgemäßen Verfahrens ist oder umfaßt vorzugsweise ein zyklisches Aldehyd wie Furfural.

Die Substanz B (Keton-Komponente) ist oder umfaßt vorzugsweise Aceton, Methyl-Ethyl-Keton und/oder ein anderes Keton mit zumindest zwei Wasserstoff-Atomen an einem α-Kohlenstoffatom.

Die Umsetzung der Aldehyd-Komponente mit der Keton-Komponente zur Harzkomponente erfolgt vorzugsweise unter alkalischen Bedingungen, im Einzelfall ist jedoch auch eine saure Reaktionsführung möglich.

Die Herstellung der Harzkomponente kann - wie erwähnt - vorteilhaf terweise in Anwesenheit von Furfurylalkohol erfolgen, das dann u. a. dazu dient, die Geschwindigkeit der Harzbildungsreaktion (Reaktion der Aldehyd komponente mit der Ketonkomponente) kontrolliert in einem gewünschten Geschwindigkeitsbereich zu halten. Die Harzkomponente kann jedoch auch in Abwesenheit von Furfurylalkohol hergestellt werden, wobei dann entsprechen de Maßnahmen zur Reaktionskontrolle zu treffen sind.

Als Lösungsmittel-Komponente, vgl. Schritt (b), kommt wegen seiner Fähigkeit zur Co-Reaktion insbesondere Furfurylalkohol in Frage; andere Lösungsmittel mit ähnlichen Eigenschaften wie Furfurylalkohol, also insbesondere andere unter sauren Bedingungen co-reaktive Lösungsmittel, die nach der Aushärtung zur Festigkeit eines hergestellten Kerns oder einer hergestellten Form beitragen, sind jedoch ebenfalls zum Einsatz im erfin dungsgemäßen Verfahren geeignet.

Als saurer Katalysator wird vorzugsweise para-Toluol-Sulfonsäure eingesetzt; es können aber auch andere katalytisch aktive Säuren oder Säuremischungen (evtl. in gelöster Form) eingesetzt werden (beispielsweise Phosphorsäure oder eine andere Sulfonsäure wie Benzolsulfonsäure).

Das erfindungsgemäße Verfahren kann als No-Bake-, Hot-Box oder Warm- Box-Verfahren geführt werden. Der Fachmann kann anhand weniger routinemäßi ger Versuche die jeweils optimalen technischen Parameter (Mischungsverhält nisse, Aushärtetemperaturen etc.) bestimmen. Er wird sich dabei insbesonde re an den nachstehenden Beispielen orientieren.

Dem erfindungsgemäß eingesetzten Bindemittel wird regelmäßig ein Haftvermittler wie Silan zugesetzt; hierdurch kann die erforderliche Menge an Bindemittel im Einzelfall reduziert werden.

Das erfindungsgemäße Bindemittel, das durch Lösen der Harzkomponente in einer co-reaktiven Lösungsmittel-Komponente erhalten wird, ist über seine Verwendung in der Gießereitechnik hinaus ganz allgemein hervorragend als Bindemittel für körnige Materialien (Formstoffe) geeignet.

Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren betrifft die vorliegende Erfindung auch ein entsprechendes Formstoff-Bindemittel-Gemisch sowie entsprechende Gießerei formen und -kerne.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Komponenten und Mischungsverhältnisse sowie die jeweilige Verfahrensführung sind besonders vorteilhaft; der Fachmann kann jedoch im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl von Varianten finden, die ebenfalls zu hervorragenden Resultaten führen.

Herstellung des Bindemittels Beispiel 1

In einem Reaktionsgefäß aus Glas, welches mit einem Rührer, einem Rück flußkühler und einem Thermometer ausgerüstet war, wurde ein Gemisch aus
58 g (1 mol) Furfural (Aldehydkomponente)
96 g (1 mol) Aceton (Ketonkomponente) und
250 g Furfurylalkohol
auf 75°C (Rückfluß) gebracht. Dann wurde portionsweise in Abständen von 15 Minuten je 1 g 33%-iger Natronlauge zu dem Gemisch hinzugegeben; insgesamt wurden 5 g Natronlauge zugegeben. Der auf diese Weise erhaltene Ansatz wurde dann 180 Minuten unter Rückflußbedingungen auf einer Temperatur von etwa 89°C gehalten (Anmerkung: Es bildet sich hierbei aus den Reaktanten eine erfindungsgemäße Harzkomponente).

Anschließend wurde der pH-Wert des nunmehr die Harzkomponente enthaltenden Reaktionsgemisches mit 32,5%iger Paratoluolsulfonsäure auf 6,8 bis 7,2 eingestellt, d. h. auf einen ungefähr neutralen Wert. (Anmerkung: Die Paratoluolsulfonsäure fungiert hier noch nicht als Katalysator.)

Durch Vakuumdestillation wurden anschließend die nicht ausreagierten Monomeren (insbesondere Aceton) aus dem Reaktionsgemisch entfernt. Hierauf wurde der übriggebliebene Ansatz mit Furfurylalkohol verdünnt, bis eine Lösung vorlag, die zu 30% aus der gebildeten Harzkomponente und zu 70% aus Furfurylalkohol bestand.

Das so erhaltene Bindemittel wurde mit aminofunktionellem Silan versetzt und dann wie unten beschrieben zur Herstellung eines Formstoff-Bindemittel- Gemischs eingesetzt.

Beispiel 2

In einem Reaktionsgefäß aus Glas, welches mit einem Rührer, einem Rück flußkühler und einem Thermometer ausgerüstet war, wurde ein Gemisch aus
192 g Furfural (Aldehydkomponente)
174 g Methyl-Ethyl-Keton (Ketonkomponente) und
150 g Furfurylalkohol
auf 104°C (Rückfluß) gebracht. Dann wurde portionsweise in Abständen von 15 Minuten je 1 g 33%-iger Natronlauge zu dem Gemisch hinzugegeben; insgesamt wurden 5 g Natronlauge zugegeben. Der auf diese Weise erhaltene Ansatz wurde dann 300 Minuten unter Rückflußbedingungen auf einer Tempera tur von etwa 96°C gehalten (Anmerkung: Es bildet sich hierbei aus den Reaktanten eine erfindungsgemäße Harzkomponente).

Anschließend wurde der pH-Wert des nunmehr die Harzkomponente enthaltenden Reaktionsgemisches mit 32,5%iger Paratoluolsulfonsäure auf 6,8 bis 7,2 eingestellt, d. h. auf einen ungefähr neutralen Wert. (Anmerkung: Die Para toluolsulfonsäure fungiert hier noch nicht als Katalysator.)

Durch Vakuumdestillation wurden anschließend die nicht ausreagierten Mono meren (insbesondere Aceton) aus dem Reaktionsgemisch entfernt. Hierauf wur de der übriggebliebene Ansatz mit Furfurylalkohol verdünnt, bis eine Lösung vorlag, die zu 30% aus der gebildeten Harzkomponente und zu 70% aus Fur furylalkohol bestand.

Das so erhaltene Bindemittel wurde mit aminofunktionellem Silan versetzt und dann wie nachfolgend beschrieben zur Herstellung eines Formstoff- Bindemittel-Gemischs eingesetzt.

Beispiel 3

In einem Reaktionsgefäß aus Glas, welches mit einem Rührer, einem Rück flußkühler und einem Thermometer ausgerüstet war, wurde ein Gemisch aus
58 g (1 mol) Aceton (Ketonkomponente)
96 g (1 mol) Furfural (Aldehydkomponente)
250 g Furfurylalkohol
auf 75°C (Rückfluß) gebracht. Dann wurde portionsweise in Abständen von 15 Minuten je 1 g 33%-iger Natronlauge zu dem Gemisch hinzugegeben; insgesamt wurden 5 g Natronlauge zugegeben. Der auf diese Weise erhaltene Ansatz wurde dann 180 Minuten unter Rückflußbedingungen auf einer Temperatur von etwa 89°C gehalten.

Anschließend wurde der pH-Wert des nunmehr die Harzkomponente enthaltenden Reaktionsgemisches mit 32,5%-iger Paratoluolsulfonsäure auf 6,8 bis 7,2 eingestellt, d. h. auf einen ungefähr neutralen Wert.

Es wurde keine Destillation vorgenommen.

Hierauf wurde der Ansatz mit Furfurylalkohol verdünnt, bis eine Lösung vorlag, die zu 30% aus der gebildeten Harzkomponente und zu 70% aus Furfurylalkohol bestand.

Das so erhaltene Bindemittel wurde mit aminofunktionellem Silan versetzt und dann wie unten beschrieben zur Herstellung eines Formstoff-Bindemittel- Gemisches eingesetzt.

Beispiel 4

Die Verfahrensgestaltung entsprach genau der aus Beispiel 1, es wurden jedoch
1160 g (20 mol) Aceton (Ketonkomponente)
96 g (1 mol) Furfural (Aldehydkomponente)
250 g Furfurylalkohol
eingesetzt.

Herstellung des Formstoff-Bindemittel-Gemischs, Aushärtung und Qualitäts-Prüfung

Mit den gemäß den Beispielen 1 bis 4 hergestellten Kaltharz-Bindemitteln, Quarzsand des Typs H32 und einer 65%-igen para-Toluolsulfonsäure-Lösung in Wasser (= Aktivator 100T3; Hersteller: Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH) wurden erfindungsgemäße Mischungen 2, 3, 4 bzw. 5 (Formstoff-Binde mittel-Gemische) hergestellt.

Mit einem handelsüblichen stickstoff- und formaldehydhaltigen Furan- Kaltharz des Typs U 204 U, (Hersteller: Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH; Gehalt an Formaldehyd im Kaltharz etwa 0,10-0,15%, Stickstoff gehalt etwa 0,9-1,1%) wurde zu Vergleichszwecken eine analoge Mischung 1 hergestellt. Das Kaltharz enthielt ca. 80% Furfurylalkohol.

Die Mischungsverhältnisse der Mischungen 1-5 ergeben sich aus der nachfolgenden Auflistung:

Mischung 1:
100 GT Sand H32
0,5 GT Aktivator 100T3
1,0 GT Kaltharz U 204 U.
Mischung 2:
100 GT Sand H32
0,3 GT Aktivator 100T3
1,0 GT Kaltharz aus
Beispiel 1.
Mischung 3:
100 GT Sand H32
0,3 GT Aktivator 100T3
1,0 GT Kaltharz aus
Beispiel 2.
Mischung 4:
100 GT Sand H32
0,5 GT Aktivator 100T3
1,0 GT Kaltharz aus
Beispiel 3:
Mischung 5:
100 GT Sand H32
0,5 GT Aktivator 100T3
1,0 GT Kaltharz aus
Beispiel 4.

Aus der Auflistung ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Formstoff-Binde mittel-Gemische 2 bzw. 3 geringere Mengen des Katalysators (Aktivator 100T3) enthielten als die Vergleichs-Mischung 1 (0,3 statt 0,5 GT).

Die Mischungen 1-5 wurden gemäß dem VDG-Merkblatt P 72 vom Dezember 1971 zu Prüfkörpern geformt, unter analogen Bedingungen bei Raumtemperatur ausgehärtet und direkt danach der im Merkblatt angegebenen Prüfung unter zogen. Es ergaben sich die in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßten Prüfergebnisse:

Tabelle 1

Man erkennt, daß die Aushärtezeiten bei Verwendung der erfindungs gemäßen Mischungen 2, 3 und 5 kürzer waren als bei Verwendung der Mischung 1 auf Basis des Kaltharzes U 204 U. Die erfindungsgemäße Mischung 4, bei der das nicht-destillierte Kaltharz aus Beispiel 3 eingesetzt wurde, besaß eine Aushärtezeit, die zwar schlechter war als die der erfindungsgemäßen Mischungen 2, 3 und 5 sowie der Vergleichsmischung 1, doch ist die Mischung 4 in der Praxis immer noch brauchbar.

Aus den ermittelten Daten wird jedoch erstens klar, daß es aus technologischer Sicht vorteilhaft ist, das Reaktionsgemisch zur Herstellung der Harzkomponente einer Destillation (vgl. insbesondere die Mischungen 2 und 4 bzw. die Beispiele 1 und 3) oder einer sonstigen Trennoperation zu unterziehen, um monomere Bestandteile des Gemischs von diesem abzutrennen.

Zweitens wird klar, daß es günstig ist, das Molverhältnis Alde hyd/Keton auf einen Wert einzustellen, der kleiner ist als 1 (vgl. ins besondere die Mischungen 2 und 5 bzw. die zugehörigen Beispiele 1 und 4).

Die Biegefestigkelten der auf erfindungsgemäße Weise aus den Mischun gen 2, 3 und 5 hergestellten Prüfkörper waren jeweils besser als die Biegefestigkeit des aus der (Vergleichs-)Mischung 1 hergestellten Prüfkör pers. Insbesondere erreichten die Biegefestigkeiten der genannten, auf erfindungsgemäße Weise hergestellten Prüfkörper bereits nach relativ kurzer Zeit hohe Werte. In der Praxis heißt dies, daß erfindungsgemäße Formen und Kerne vorteilhafterweise bereits kurz nach der Herstellung aus den Formmo dell entnommen werden können.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Kerns für Gießerei zwecke, wobei

(a) durch Reaktion
- - eines aliphatischen oder zyklischen Aldehyds mit zumindest zwei C-Atomen (Aldehyd-Komponente) mit einem
- - aliphatischen oder zyklischen Keton (Keton-Komponente) eine Harzkomponente hergestellt wird,
(b) diese Harzkomponente in einer co-reaktiven, zumindest im wesentlichen aus Furfurylalkohol bestehenden Lösungsmittel-Komponente gelöst wird,
(c) das gemäß Schritt (b) erhaltene Bindemittel mit Formstoff vermischt wird, und
(d) das Formstoff-Bindemittel-Gemisch in Anwesenheit eines sauren Kataly sators ausgehärtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durch führung des Schrittes (a) die Aldehyd-Komponente und die Keton-Komponente in einem molaren Verhältnis Aldehyd : Keton < 1 gemischt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durch führung des Schrittes (a) die Aldehyd-Komponente und die Keton-Komponente in einem molaren Verhältnis Aldehyd : Keton < 0,2 gemischt werden.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die gemäß Schritt (a) hergestellte Harzkomponente einer Trennoperation unterzogen wird, um monomere Bestandteile des Gemischs von diesem abzutrennen.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß als saurer Katalysator eine organische Sulfonsäure, vorzugs weise para-Toluol-Sulfonsäure eingesetzt wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß als Aldehyd-Komponente Furfural eingesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß als Keton-Komponente Aceton, Methyl-Ethyl-Keton und/oder ein anderes Keton mit zumindest 2 Wasserstoff-Atomen an einem α-Kohlenstoff- Atom eingesetzt wird.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Umsetzung der Aldehyd-Komponente mit der Keton-Komponente zur Harz-Komponente unter alkalischen Bedingungen erfolgt.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Aushärtung des Formstoff-Bindemittel-Gemischs unter No- Bake-, Warm-Box- oder Hot-Box-Bedlngungen durchgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß dem Bindemittel ein Haftvermittler wie Silan zugesetzt wird.

11. Formstoff-Bindemittel-Gemisch, erhältlich durch ein Verfahren, bei dem

(a) durch Reaktion
- - eines aliphatischen oder zyklischen Aldehyds mit zumindest zwei C-Atomen mit einem
- - aliphatischen oder zyklischen Keton eine Harzkomponente hergestellt wird,
(b) diese Harzkomponente in einer co-reaktiven, zumindest im wesentlichen aus Furfurylalkohol bestehenden Lösungsmittel-Komponente gelöst wird und
(c) das gemäß Schritt (b) erhaltene Bindemittel mit Formstoff vermischt wird.

12. Form oder Kern für Gießereizwecke, erhältlich durch ein Verfahren, bei dem

(a) durch Reaktion
- - eines aliphatischen oder zyklischen Aldehyds mit zumindest zwei C-Atomen mit einem
- - aliphatischen oder zyklischen Keton, eine Harzkomponente hergestellt wird,
(b) diese Harzkomponente in einer co-reaktiven, zumindest im wesentlichen aus Furfurylalkohol bestehenden Lösungsmittel-Komponente gelöst wird,
(c) das gemäß Schritt (b) erhaltene Bindemittel mit Formstoff vermischt wird, und
(d) das Formstoff-Bindemittel-Gemisch in Anwesenheit eines sauren Kataly sators ausgehärtet wird.