DE19845747A1 - Wälzlager mit einem Käfig - Google Patents

Description

In die vorliegende Anmeldung werden die Offenbarung der JP-Patentanmeldung 9-287627 und auch die Offenbarung einer JP-Patentanmeldung (noch ohne amtliches Aktenzeichen, Vertreter-Nr.: 98 NSB 057), eingereicht am 10.09.1998, durch Rückver­ weis inkorporiert.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Wälzlager mit einem Käfig, auf das eine hohe Last oder eine Stoßbelastung ausgeübt werden kann und betrifft im besonderen eine Technologie zum Vereinfachen des Zusammenbaus oder zum Verlängern der Le­ bensdauer.

Ein Wälzlager mit einem Käfig wird häufig verwendet zum Lagern einer Getriebewelle, einer Spindel, von Walzen, etc. Da in einem Reduktionsgetriebe eines Walzwerks, eines Ritzelgetriebes, in einem Brechwerk, oder dergleichen, sehr hohe Lasten oder Stoßbe­ lastungen auftreten, die auf jede der konstituierenden Komponenten einwirken, und auch die jeweilige Vorrichtung selbst beträchtlich vibriert, werden wegen der weiteren Arbeitsbedingungen für Lagerzwecke die oben genannten Wälzlager benutzt. Bei die­ sen Wälzlagern mit einem Käfig, meist Rollenlagern, werden die Wälzkörper durch ei­ nen Stiftkäfig oder einen Zapfenkäfig voneinander getrennt, so daß Reibungsbeauf­ schlagungen oder Beschädigungen von Wälzkörpern und des Hauptkörpers des Käfigs, verursacht durch gegenseitigen Kontakt, weitestgehend minimiert werden, und die Wälzkörper zuverlässig festgelegt werden können.

Ein Wälzlager mit einem Käfig des Stifttyps ist ein Lager, bei dem die Wälzkörper durch den Käfig des Stifttyps festgelegt werden, der eine Vielzahl von Stifte und ein paar ring­ förmiger Seitenplatten aufweist, um die Wälzkörper drehbar abzustützen. Ein derartiges Wälzlager ist beschrieben in dem JP-GM-49-37730. Eine Struktur, bei der ein solcher Käfig des Stifttyps verwendet wird, für ein konisches Wälzlager (Rollenlager) ist in den Fig. 10 und 11 gezeigt.

Bei einem Käfig 13 des Stifttyps eines Lagers 1 gemäß Fig. 10 sind die Stifte 11 mit ei­ ner ringförmigen Seitenplatte 17 durch die Verwendung paralleler Schrauben verbun­ den, während die Stifte 11 und die andere ringförmige Seitenplatte 15 miteinander durch Schweißen verbunden sind. Im besonderen sind an den vorderen Enden der Stifte 11 parallele Schraubabschnitte 71 geformt. Nachdem diese parallelen Schraubabschnitte 71 in Durchgangslöcher 73 eingeführt werden, welche in der ringförmigen Seitenplatte 17 geformt sind, werden auf die parallelen Schraubabschnitte 71 Muttern 75 aufge­ schraubt, so daß die Stifte 11 und die ringförmige Seitenplatte 17 miteinander verbun­ den sind. Andererseits sind an den hinteren Enden der Stifte 11 Flanschabschnitte 77 geformt. Nachdem diese Flanschabschnitte 77 in Vertiefungen 79 eingepaßt sind, die an der äußeren Seitenfläche der ringförmigen Seitenplatte 15 geformt sind, wird eine Schweißung angebracht, um die Stifte 11 auch mit der ringförmigen Seitenplatte 15 zu verbinden. Es ist hervorzuheben, daß beim Zusammenbau des Käfigs 13 des Stifttyps die Stifte 11 mit der ringförmigen Seitenplatte 17 erst dann verbunden werden, nachdem die Stifte 11 durch die Wälzkörper 7 (konische Rollen) hindurchgesteckt sind.

Auch bei einem Käfig 13 des Stifttyps eines Lagers 1 gemäß Fig. 11 sind die Stifte 11 und eine ringförmige Seitenplatte 15 durch Schweißen miteinander verbunden. Ande­ rerseits ist je der Stift 11 mit der anderen ringförmigen Seitenplatte 17 durch eine Ko­ nusschraube verbunden. Dazu ist am vorderen Ende des Stiftes 11 ein Konusschraub­ abschnitt 81 geformt und ist dieser Konusschraubabschnitt 81 in eine Konusschraub­ bohrung 83 eingeschraubt, die in der ringförmigen Seitenplatte 17 geformt ist, um auf diese Weise den Stift 11 und die ringförmige Seitenplatte 17 miteinander zu verbinden.

Ein Wälzlager mit einem Käfig des Zapfentyps in ein Lager, bei dem die Wälzkörper (Rollen) mittels eines Käfigs positioniert sind, der eine Vielzahl von Achsstummeln und Distanzstiften und ein Paar ringförmiger Seitenplatten aufweist. Ein solches Wälzlager wird beschrieben in US-A-4099803. Eine Struktur, bei der in einem Zylinderrollenlager ein Käfig des Zapfentyps verwendet ist, wird in Fig. 12 gezeigt.

In dem Käfig des Zapfentyps bei dem Lager 1 in Fig. 12 ist jedoch ein Abstandsbolzen 55 mit zwei ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 miteinander verbunden durch eine Preßpaß-Verbindung oder durch Schweißen. Die zylindrischen Rollen 7 werden drehbar festgelegt durch Achsstummel 85, die in die inneren Oberflächenseite der beiden ring­ förmigen Seitenplatten 15 und 17 eingepreßt sind.

Es gibt unterschiedliche Anforderungen für die vorerwähnten Wälzlager mit einem Käfig, um die Vorgangsweise beim Zusammenbauen zu verbessern oder die Festigkeit des Lagers zu erhöhen oder dergleichen.

Für den Käfig des Stifttyps gemäß Fig. 10, bei dem die Stifte 11 und die ringförmige Seitenplatte 17 durch Verwenden der parallelen Schrauben miteinander verbunden werden, wird zum Einstellen eines Zwischenraums zwischen beiden ringförmigen Sei­ tenplatten 15 und 17 eine Schablone benötigt. Weiterhin muß besondere Sorgfalt auf­ gewandt werden, wenn jede Mutter 75 angezogen wird, was einen beträchtlichen Mon­ tageaufwand bedingt. Andererseits muß bei dem Käfig des Stifttyps in Fig. 11 mit den Konusschrauben bei einem Herstellungsfehler oder in einem Fall, in dem ein Referenz­ durchmesser der Konusschraube zu groß ist, damit gerechnet werden, daß die axiale Position des Stifts 11 in Bezug auf die ringförmige Seitenplatte 17 kaum konstant zu halten ist, so daß der Konusschraubabschnitt 81, wie in Fig. 13 gezeigt, nicht vollständig in die ringförmige Seitenplatte 17 eingeschraubt werden kann. In diesem Fall tritt eine Spannungskonzentration bei dem Konusschraubabschnitt 81 auf, der die Festigkeit des Stiftes 11 vermindert, so daß der Stift 11 bei Langzeitgebrauch unter erschwerten Ein­ satzbedingungen gebrochen oder beschädigt werden kann. Zusätzlich wird bei dem Wälzlager mit dem Käfig des Zapfentyps gemäß Fig. 12, bei dem ein stiftförmiger Ab­ standsbolzen 55 in die beiden ringförmigen Seitenplatten 15,17 eingepreßt und ver­ schweißt wird, zum Einstellen des Zwischenabstandes zwischen beiden ringförmigen Seitenplatten 15, 17 eine Schablone benötigt. Es ist die Einstellung des Zwischenspal­ tes dann sehr kompliziert, falls der Zwischenspalt zwischen den beiden ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 zu eng werden sollte, da daraus das Problem eines sehr gerin­ gen Herstellungsspielraums resultiert bzw. sehr enge Toleranzen einzuhalten sind.

Der Stift 11 (oder der Abstandsbolzen 55) und die ringförmige Seitenplatte 17 oder die ringförmigen Seitenplatten 15 und 17, werden miteinander durch Schweißen verbunden, wie in Fig. 14 gezeigt ist (wobei die Fig. 14 den wesentlichen Teil des Wälzlagers mit dem Stiftkäfig von Fig. 11 zeigt). Es ist jedoch schwierig, die Qualität des Schweißteiles selbst mit geringen Kosten zu bewerten, und es gibt ein weiteres Problem, weil eine durch das Schweißen bedingte Rücksichtnahme bei der Härtebehandlung oder derglei­ chen des Stiftes 11 zu berücksichtigen ist. Das heißt, es ist schwierig, eine anzu....?? Wärmebehandlung für den gesamten Körper des Stiftes 11 oder des Abstandsbolzens 55 durchzuführen, weil dann beim Schweißen Brüche kaum zu vermeiden sind, obwohl es andererseits wünschenswert wäre, jeden Stift 11 oder Abstandsbolzen 55 einer Kar­ burierungs- oder Abschreckbehandlung zu unterwerfen, um ihre Härte ausreichend zu steigern. Daraus resultiert, daß es schwierig ist, wegen zu geringer Härte im Betrieb eine reibungsbedingte Abrasion zu vermeiden, die verursacht wird durch den Kontakt mit dem Wälzkörper 13, oder die Festigkeit des Stiftes 11 oder des Abstandsbolzens 55 auch in einem Bereich, in dem das Durchführen der Härtungsbehandlung beschränkt ist, zu erhöhen. Die eigentlich gewünschte Härte wird dort nicht zu erzielen sein.

Andererseits wird in etwa die Hälfte einer Last, die von dem Wälzkörper 13 auf den Stift 11 ausgeübt wird, in einem Kontaktbereich mit der ringförmigen Seitenplatte 15 wirksam. Jedoch ist bei dem vorerwähnten, konventionellen Wälzlager der Flanschabschnitt 77 außerhalb der ringförmigen Seitenplatte 15 positioniert, so daß die Lastwirklänge bis dorthin groß ist. Daraus resultiert, daß eine im Schweißbereich erzeugte Spannung groß wird, was für den Zweck der Erhöhung der Festigkeit dieses Abschnittes unvorteilhaft ist.

Die vorliegende Erfindung trägt den vorerwähnten, negativen Umständen Rechnung. Ein Ziel der Erfindung ist es deshalb, ein Wälzlager mit einem Käfig zu schaffen, der es ermöglicht, den Zusammenbau zu vereinfachen oder die Standfestigkeit des Lagers zu verlängern.

Um das vorerwähnte Ziel zu erreichen, wird erfindungsgemäß ein Wälzlager mit einem Käfig vorgeschlagen, das aufweist:
Einen inneren und einen äußeren Laufring, die zueinander konzentrisch sind;
eine Vielzahl von Wälzkörpern, die zwischen den inneren und äußeren Laufringen ein­ geordnet sind; und
einen Käfig zum Festlegen dieser Wälzkörper, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß:
der Käfig ein Paar ringförmiger Seitenplatten aufweist, die an den beiden Enden der Wälzkörper angeordnet sind zum drehbaren Abstützen der Wälzkörper, und eine Viel­ zahl von Stiften, von denen beide Enden jeweils mit Verbindungsbereichen des Paares der ringförmigen Seitenplatten verbunden sind;
an den beiden Enden jedes Stiftes parallele Schraubabschnitte jeweils geformt sind und auch großdurchmeßrige Abschnitte, der einen größeren Durchmesser besitzt als die pa­ rallelen Schraubabschnitte, wobei die großdurchmeßrigen Abschnitte beidendig jeweils geformt sind an den inneren Seite der parallelen Schraubabschnitte; und
an den inneren Seiten der Stiftverbindungsbereiche des Paares der ringförmigen Sei­ tenplatten jeweils kreisförmige Vertiefungen eingeformt sind, in die die großdurchmeßri­ gen Bereiche der Stifte eingepaßt sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Zwischenraum oder Abstand zwischen den beiden ringförmigen Seitenplatten bestimmt durch die Positionen der großdurchmeßri­ gen Bereiche in den Stiften und der Tiefe der Vertiefungen in den ringförmigen Seiten­ platten, derart, daß der vorbestimmte Wert konstant wird und paßt nur durch Einhalten der dimensionalen Präzision dieser Teile. Da die Enden der Stifte und die beiden ring­ förmigen Seitenplatten festgelegt sind durch die parallelen Schraubverbindungen, ist es zusätzlich möglich, eine wirksame Härtungsbehandlung der Stifte durchzuführen, ohne einen Bruch oder dergleichen befürchten zu müssen, der durch die Schweißung verur­ sacht werden könnte. Da weiterhin die großdurchmeßrigen Abschnitte an den inneren Seiten der parallelen Schraubabschnitte angeordnet sind, wird die Wirklänge einer Last, die auf die Stifte ausgeübt wird, verkürzt, was der Festigkeit der Stifte zugutekommt.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes und auch konventionelle Wälzlager erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teils eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps entsprechend einer ersten Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung,

Fig. 2 eine perspektive Ansicht eines Stiftes, wie er in der ersten Ausführungsform verwendbar ist,

Fig. 3 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teils eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 4 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teils eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 5 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teiles eines Wälzlagers mit ei­ nem Käfig des Zapfentyps gemäß einer vierten Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung,

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines essentiellen Teils eines Wälzlagers mit dem Käfig des Zapfentyps der vierten Ausführungsform und in einem Status, in dem die inneren und äußeren Laufringe entfernt sind,

Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines Teiles A in Fig. 6,

Fig. 8 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teiles eines Wälzlagers mit ei­ nem Käfig des Zapfentyps gemäß einer fünften Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung,

Fig. 9 eine Radialschnittansicht eines essentiellen Teiles eines Wälzlagers mit ei­ nem Käfig des Zapfentyps gemäß einer sechsten Ausführungsform der vor­ liegenden Erfindung,

Fig. 10 einen in die Zeichnungsebene abgewickelten Querschnitt eines konventionel­ len Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps,

Fig. 11 eine Radialschnittansicht eines anderen konventionellen Wälzlagers mit ei­ nem Käfig des Stifttyps, Fig. 12 eine in die Zeichnungsebene abgewickelte Querschnittsansicht zum Illustrieren eines konventionellen Wälzlagers mit ei­ nem Käfig des Zapfentyps,

Fig. 13 eine Detailschnittansicht zum Illustrieren des essentiellen Teils des Wälzla­ gers mit dem Käfig des Stifttyps von Fig. 11 und

Fig. 14 eine beispielsweise Ansicht zum Illustrieren des essentiellen Teils des Wälz­ lagers mit dem Käfig des Stifttyps von Fig. 11.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend im Detail anhand der Zeichnungen erläutert:

Fig. 1 zeigt einen essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, gesehen in einer radialen Schnittebene. Das Lager 1 ist bei dieser Ausführungsform ein sogenanntes Doppelrei­ hen-Zylinderrollenlager, in welchem zylindrische Rollen 7 in zwei Reihen zwischen ei­ nem inneren Laufring 3 und einem äußeren Laufring 5 angeordnet sind. Jede der zylin­ drischen Rollen 7 wird durch einen Käfig 13 des Stifttyps 13 drehbarfestgehalten, der mit Stiften 11 ausgestattet ist, die mit Spiel in die jeweiligen Durchgangsbohrungen 9 eingepaßt sind, die im axialen Zentrum der Rollen 7 geformt sind, derart, daß jede Rolle einen vorbestimmten Umfangsabstand zur benachbarten Rolle 7 einhält.

Der Käfig 13 des Stifttyps dieser Ausführungsform besteht aus einer ersten ringförmigen Seitenplatte 15, einer zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 und Muttern 19, (Ringmuttern bei der gezeigten Ausführungsform) (und den Stiften 11). Jeder Stift 11 ist mit ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 geformt, die denselben Schraubdurchmesser an beiden Enden eines Stiftbereiches 20 haben und mit ersten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27, die großdurchmeßrige Bereiche bilden, die sich jeweils an den inneren Seiten der ersten und zweiten parallelen Schraubabschnit­ ten 21 und 23 befinden. Der erste Flanschabschnitt 25 hat einen kleineren Durchmesser als der zweite Flanschabschnitt 27, damit er durch die Durchgangsbohrung 9 der zylin­ drischen Rolle paßt. Andererseits ist zwischen dem zweiten parallelen Schraubabschnitt 23 und dem zweiten Flanschabschnitt 27 ein gerader oder glatter zylindrischer Bereich 29 geformt. Zusätzlich, und wie in Fig. 2 gezeigt (eine Perspektivansicht des Stifts 11), ist an der äußeren Peripherie des zweiten Flanschabschnittes 27 ein Paar paralleler Be­ reiche 31 geformt, die einander gegenüberliegen (Abflachungen im zweiten Flanschab­ schnitt 27).

Die erste ringförmige Seitenplatte 15 ist mit ersten Schraubbohrungen 41 ausgebildet, in die jeweils der erste parallele Schraubabschnitt 21 des Stiftes 11 verschraubbar ein­ greift. Die erste ringförmige Seitenplatte 15 weist ferner eine erste kreisförmige Vertie­ fung 43 an der inneren Seite jeder ersten Schraubbohrung 41 auf, in die der erste Flan­ schabschnitt 25 eingepaßt ist. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist mit parallelen Bohrungen 45 ausgestattet, in die jeweils der gerade Abschnitt 29 des Stiftes 11 einge­ paßt ist. Ferner sind in der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 an deren innerer Seite zweite kreisförmige Vertiefungen 47 geformt, in die jeweils die zweiten Flanschabschnit­ te 27 eingepaßt sind. An der äußeren Seite der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 sind dritte, kreisförmige Vertiefungen 49 geformt, in die jeweils die Muttern 19 eingepaßt sind.

Nachfolgend werden die Zusammenbauschritte des Lagers gemäß der ersten Ausfüh­ rungsform und ein Operationsmodus beschrieben.

Um das Lager 1 der ersten Ausführungsform zusammenzubauen, baut der Montagear­ beiter die zylindrischen Rollen 7 und die erste ringförmige Seitenplatte 15 auf der Seite des äußeren Laufringes an. Dann werden die Stifte 11 von außen in die jeweiligen Durchgangsbohrungen der zylindrischen Rollen 7 eingesetzt. Der Mechaniker plaziert dann einen Schraubenschlüssel oder dergleichen auf den abgeflachten Bereichen 31, um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 in die erste Schraubbohrung 41 mit ei­ nem vorbestimmten Drehmoment einzuschrauben. Auf diese Weise werden die erste ringförmige Seitenplatte 15 und die Stifte 11 miteinander verbunden und werden die er­ sten Flanschabschnitte 25 in die jeweiligen ersten kreisförmigen Vertiefungen 43 einge­ paßt.

Dann positioniert der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte 17 und steckt sie auf die Stifte 11. Nach dem Einsetzen des jeweiligen geraden Abschnittes 29 jedes Stiftes 10 in den parallelen Bohrungsabschnitt 45 werden die Muttern 19 mit ei­ nem vorbestimmten Anzugsdrehmoment mittels eines Stift-Schrauben-Drehwerkzeugs oder dergleichen auf den zweiten parallelen Schraubabschnitt 23 geschraubt. Auf diese Weise werden nach der Vervollständigung der Montage der zylindrischen Rollen 7 und des Käfigs 13 des Stifttyps die zweiten Flanschabschnitte 27 in die jeweiligen zweiten kreisförmigen Vertiefungen 47 eingepaßt. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an die zweite ringförmige Seitenplatte 17, um zu verhindern, daß sich diese wieder lösen können.

Bei dem Lager 1 der ersten Ausführungsform wird der Zwischenraum zwischen den bei­ den ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 bestimmt durch den Abstand zwischen den ersten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27 und die jeweilige Tiefe der ersten und zweiten kreisförmigen Vertiefungen 43 und 47. Aus diesem Grund werden die Zwischen­ abstände zwischen den zwei ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 und den zylindri­ schen Rollen 7 konstant und passend eingestellt durch Berücksichtigung der Präzision dieser erwähnten Dimensionen. Eine zusätzliche Bewegung (eine Rücksetzbewegung) der zylindrischen Rollen 7 in axialer Richtung tritt nicht auf. Wenn auf den Stift 11 durch die zylindrische Rolle 7 eine große Belastung oder eine Stoßbelastung ausgeübt wird, dann wird diese Last auf die ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 durch die ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 übertragen, die jeweils relativ große Durchmesser besitzen. Aus diesem Grund wird der Stift 11 an den parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 kaum jemals brechen oder beschädigt werden. Daraus resultiert eine weitaus höhere Lastaufnahme und ein besseres Betriebsverhalten unter Last, verglichen mit dem Operationsverhalten bei konventionellen Lagern. Ferner besitzt jeder Stift 11 keinen Teil, der geschweißt werden muß, so daß die Härte des gesamten Stiftes genügend erhöht werden kann durch Durchführung der Karburierung oder der Abschreckbehandlung, so daß reibbedingte Abrasionen oder dergleichen aus dem Kontakt mit der zylindrischen Rolle 7 auf ein Minimum reduzierbar sind.

Fig. 3 zeigt den essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps bei einer zweiten Ausführungsform und in einem Radialschnitt des Lagers. Wie in der ersten Ausführungsform zeichnet sich die zweite Ausführungsform durch eine Struktur aus, bei der die vorliegende Erfindung angewendet wird bei einem Doppelreihen-Zylinderrollen­ lager. Da die Struktur des Käfigs 13 des Stifttyps der zweiten Ausführungsform im we­ sentlichen die gleiche ist wie die der ersten Ausführungsform, wird nur auf einen Unter­ schied zwischen den beiden Ausführungsformen beschreibend hingewiesen.

Auch bei der zweiten Ausführungsform sind an den beiden Enden jedes Stiftes 11 erste und zweite parallele Schraubabschnitte 21 und 23 geformt. Jedoch ist der Außendurch­ messer des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 wesentlich kleiner gewählt als der eines Stiftabschnittes 20, und ist ein Flanschabschnitt an der Innenseite des ersten pa­ rallelen Schraubabschnittes 21 (zu sehen bei der ersten Ausführungsform) weggelas­ sen. Das bedeutet, daß bei der zweiten Ausführungsform der Stiftbereich 20 auch als ein großdurchmeßriger Bereich auf der Seite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 dient, und daß das Ende davon in eine erste kreisförmige Vertiefung 43 eingepaßt wird. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist dünner ausgebildet als die der ersten Ausführungsform. Ferner gibt es keine kreisförmige Vertiefung, in die eine Mutter 19 an der äußeren Seite des parallelen Bohrungsabschnittes 45 eingepaßt wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei dieser zweiten Ausführungsform als die Mutter 19 jede Mutter verwendet werden kann, die anders ist als eine Ringmutter, d. h., eine Sechskantmutter oder eine Vierkantmutter oder dergleichen.

Nachfolgend werden Montageschritte für das Lager der zweiten Ausführungsform sowie ein Operationsmodus der zweiten Ausführungsform erläutert.

Um das Lager 1 der zweiten Ausführungsform zusammenzubauen, bringt der Montage­ techniker zunächst die zylindrischen Rollen 7 und die erste ringförmige Seitenplatte 15 an der Seite des äußeren Laufringes 5 an, ehe er von außen die Stifte 11 in die jeweili­ gen Durchgangsbohrungen 9 der zylindrischen Rollen 7 einsetzt. Dann wird ein Schrau­ benschlüssel oder dergleichen auf den abgeflachten Bereichen 31 angesetzt, um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 in die erste Schraubbohrung 41 mit einem vor­ bestimmten Drehmoment einzuschrauben. Auf diese Weise werden die erste ringförmi­ ge Seitenplatte 15 und die Stifte 11 miteinander verbunden und werden die jeweiligen Stiftabschnitte 20 in die ersten kreisförmigen Vertiefungen 43 eingepaßt.

Danach positioniert der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte 17 und steckt sie auf die Stifte 11. Nach dem Einsetzen des geraden Abschnittes 29 jedes Stif­ tes 11 in den parallelen Bohrungsabschnitt 45 wird jede Mutter 19 mit einem vorbe­ stimmten Drehmoment mittels eines Steckschlüssels oder dergleichen auf den zweiten parallelen Schraubabschnitt 23 geschraubt. Auf diese Weise werden die zweiten Flan­ schabschnitte 27 in die jeweiligen zweiten kreisförmigen Vertiefungen 47 durch Vervoll­ ständigung der Montage der zylindrischen Rollen 7 des Käfigs 13 des Stifttyps einge­ paßt. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei dieser Ausführungsform die Muttern 19 nicht an die zweite ringförmige Seitenplatte 17 angeschweißt werden. Eine derartige Schweißung kann, falls erforderlich, jedoch durchgeführt werden.

Mit dem Lager 1 der zweiten Ausführungsform lassen sich dieselben Operationen und Effekte erzielen wie bei der ersten Ausführungsform. Jedoch läßt sich die Festigkeit der zylindrischen Rollen 7 oder der Stifte 11 höher wählen als bei der ersten Ausführungs­ form. D.h., daß bei dieser Ausführungsform der Stift 11 sehr einfach durch seine zylin­ drische Rolle 7 hindurchgeführt werden kann, da an der inneren Seite des ersten paral­ lelen Schraubabschnittes 21 kein Flanschabschnitt vorgesehen ist, und zwar auch dann, wenn das Spiel zwischen der Durchgangsbohrung 9 und dem Stiftabschnitt 20 auf ein Minimum reduziert ist. Dadurch wird es möglich, den Innendurchmesser der Durch­ gangsbohrung 9 zu reduzieren oder den Außendurchmesser des Stiftabschnittes 20 zu vergrößern, jeweils zum Zwecke der Erhöhung der Festigkeit.

Fig. 4 zeigt einen essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und zwar in einem Radial­ schnitt des Lagers. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von den ersten und zweiten Ausführungsformen dadurch, daß die vorliegende Erfindung benutzt wird bei ei­ nem einreihigen Zylinderrollenlager. Bei dieser Ausführungsform hat der Käfig 13 des Stiftstyps insgesamt identische Arrangements an beiden Enden jedes Stifts 11.

In der dritten Ausführungsform sind an beiden Enden des Stiftes 11 parallele Schrau­ babschnitte 21 geformt, die denselben Durchmesser haben, und ein gerader Abschnitt 29, der einen kleineren Durchmesser als ein Stiftabschnitt 20 besitzt, ist an der inneren Seite davon geformt. D.h., daß bei dieser Ausführungsform jedes der beiden Enden des Stiftes 11 einen abgestuften Bereich besitzt, und daß die beiden Enden des Stiftab­ schnittes 20 in die kreisförmigen Vertiefungen 43 der beiden ringförmigen Seitenplatten 15 eingepaßt sind. An den beiden ringförmigen Seitenplatten 15 sind wie bei der zweiten ringförmigen Seitenplatte der zweiten Ausführungsform keine kreisförmigen Vertiefun­ gen geformt, in die sich eine Mutter 19 an der Außenseite eines parallelen Bohrungsab­ schnittes 45 einpassen läßt.

Nachfolgend werden Montageschritte des Lagers der dritten Ausführungsform und ein Operationsmodus dieser Ausführungsform beschreibend erläutert.

Um das Lager 1 der dritten Ausführungsform zusammenzubauen, befestigt der Monta­ getechniker zunächst die Stifte 11 an einer der beiden ringförmigen Seitenplatten 15, und zwar mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment und mittels der Muttern 19, um auf diese Weise eine Unterbaugruppe zu bilden. Dann werden die Stiftabschnitte 20 der Stifte 11 in die Durchgangsbohrungen 9 der zylindrischen Rollen 7 gesetzt, die an der Seite des Außenlaufringes 5 vorgesehen sind. Danach positioniert der Montagetechni­ ker die andere der ringförmigen Seitenplatten 15 und steckt sie auf die Stifte 11. Nach dem Einsetzen des geraden Abschnittes 29 jedes Stiftes 11 in den parallelen Boh­ rungsabschnitt 45 werden die Muttern 19 auf die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment und mittels eines Steckschlüssels oder dergleichen geschraubt. Auf diese Weise werden nach Fertigstellung der Montage der zylindrischen Rollen 7 und des Käfigs 13 des Stifttyps die Stiftabschnitte 20 in die kreisförmigen Vertiefungen 43 eingepaßt. Es ist darauf hinzuweisen, daß eine Schwei­ ßung zwischen der zweiten ringförmigen Seitenplatte und den Muttern 19 auch bei die­ ser Ausführungsform nicht ausgeführt wird, obwohl eine solche Schweißung, falls erfor­ derlich, vorgenommen werden kann.

Mit dem Lager 1 der dritten Ausführungsform lassen sich dieselben Operationen und Effekte erzielen wie bei der zweiten Ausführungsform, obwohl der Montageprozeß ver­ einfacht ist. D.h., daß es möglich ist, eine der ringförmigen Seitenplatten 15 und die Stifte 11 als eine Unterbaugruppe dieser Ausführungsform zu formen, so daß dieser Unterbaugruppen-Zusammenbauschritt durch eine automatische Montagemaschine oder dergleichen durchführbar ist und die Montagearbeit erheblich vereinfacht wird im Vergleich mit den anderen Ausführungsformen. Da insgesamt identische Produkte ver­ wendet werden und eine Sorte ringförmiger Seitenplatten 15 und Muttern 19 läßt sich die Anzahl der Einrichtungen zum Herstellen dieser Produkte (eine Preßstanze, ein Schneidwerkzeug oder dergleichen) reduzieren und die Auswahl, Lagerhaltungssteue­ rung und dergleichen, für diese Montagearbeit werden sehr einfach.

Fig. 5 zeigt den essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfentyps ge­ mäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Radialschnitt des Lagers, während Fig. 6 eine Perspektivansicht desselben Lagers ist, wobei jedoch die inneren und äußeren Laufringe entfernt sind.

Fig. 7 zeigt den Teil A aus der Fig. 6 und zwar in einem Querschnitt. Das Lager 1 ist ein einreihiges Zylinderrollenlager, bei dem die zylindrischen Rollen 7 an ihren beiden En­ den jeweils kreisförmige Vertiefungen besitzen, die zwischen dem inneren Laufring 3 und dem äußeren Laufring 5 positioniert werden. Jede zylindrische Rolle 7 wird drehbar abgestützt durch einen Käfig 53 des Zapfentyps, der Lagerbolzen 51 besitzt, die mit Spiel in die jeweiligen kreisförmigen Vertiefungen 41 eingepaßt werden, um auf diese Weise einen vorbestimmten Umfangsabstand zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 einzuhalten.

Der Käfig 53 des Zapfentyps dieser Ausführungsform besteht aus stiftartigen Distanz­ bolzen 55 und Muttern 19, aus ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 mit den Achsstummeln 51, die jeweils von deren inneren Seiten nach innen vorstehen. An jedem Abstandshalte-Bolzen 55 sind erste und zweite parallele Schraubabschnitte 21 und 23 mit identischen Schraubdurchmessern geformt, und zwar an beiden Enden eines Schaftabschnittes 57. An den inneren Seiten dieser ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 und 25 sind erste und zweite Flanschabschnitte 25 und 27 ge­ formt, die als die großdurchmeßrigen Abschnitte dienen. Bei dieser Ausführungsform sind die ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 mit demselben Durchmesser ausgebildet.

Die erste ringförmige Seitenplatte 15 ist mit ersten Schraubbohrungen 41 geformt, die in Schraubeingriff stehen mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21 der Bolzen 55. Ferner sind erste kreisförmige Vertiefungen 43 in der inneren Seite der Seitenplatte 15 geformt, in welche die ersten Flanschabschnitte 25 eingepaßt werden. Die zweite ring­ förmige Seitenplatte 17 ist mit zweiten kreisförmigen Vertiefungen 47 ausgestattet, in die die zweiten Flanschabschnitte 27 der Bolzen 55 eingepaßt werden. Ferner besitzt die Seitenplatte 17 parallele Bohrungsabschnitte 59, durch welche die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 hindurchgeführt sind. An der Außenseite der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 sind äußere periphere Flansche 61 und innere periphere Flansche 63 angeformt, die nach außen vorstehen.

Montageschritte des Lagers der vierten Ausführungsform sowie ein Operationsmodus davon werden nachstehend beschrieben.

Um das Lager 1 der vierten Ausführungsform zusammenzubauen, setzt der Montage­ techniker den Außenring 5 und die erste ringförmige Seitenplatte 15 in eine nicht gezeig­ te Montageschablone. Dann werden die Stummel 51 in die kreisförmigen Vertiefungen 49 eingepaßt, um auf diese Weise jede Zylinderrolle 7 an einer vorbestimmten Position an der ersten ringförmigen Seitenplatte 15 zu montieren. Danach dreht der Montage­ techniker den zweiten Flanschbereich 27 mittels eines Schraubenwerkzeugs oder der­ gleichen, um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste Schraubbohrung 41 mit einem vorbestimmten Drehmoment derart einzuschrauben, daß der erste Flanschabschnitt 25 in festem Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreis­ förmigen Vertiefung 43 gebracht wird.

Danach baut der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte in einer Position ein, in der die Stummel 51 in die kreisförmigen Vertiefungen 49 der Zylinderrollen 7 ein­ dringen und gleichzeitig die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 der Bolzen 55 durch die parallelen Bohrungsabschnitte 59 hindurchtreten. Dann schraubt der Monta­ getechniker die Muttern 19 auf die jeweiligen zweiten parallelen Schraubabschnitte 23, und zwar mittels eines Stiftschraubenschlüssels und mit einem vorbestimmten Anzugs­ drehmoment, wodurch die Montage der Zylinderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfen­ typs komplettiert und die zweiten Flanschabschnitte 27 in die zweiten kreisförmigen Ver­ tiefungen 47 eingepaßt werden. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an die zweite ringförmige Seitenplatte 17, um ihr späteres Lösen zu verhindern.

In dem Lager 1 der vierten Ausführungsform ist, wie bei dem Wälzlager mit dem Käfig des Stifttyps in der ersten Ausführungsform zwischen den beiden ringförmigen Seiten­ platten 15 und 17 ein Zwischenraum bestimmt durch einen Abstand zwischen den er­ sten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27 der Bolzen 55 und den Tiefen der er­ sten und zweiten kreisförmigen Vertiefungen 43 und 47 in beiden ringförmigen Seiten­ platten 15 und 17. Aus diesem Grund sind die Abstände zwischen den beiden ringförmi­ gen Seitenplatten 15 und 17 und den Zylinderrollen 7 konstant und passend eingestellt, nur durch Einhalten einer bestimmten Präzision dieser Dimensionen. Eine zusätzliche Bewegung (Rücksprungbewegung) der Zylinderrollen 7 in axialer Richtung tritt nicht auf. Da die Bolzen 55 jeweils geformt sind mit den ersten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27 an den Innenseite der ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitte 21 und 23 ist sichergestellt, daß eine auftretende Momentanbelastung hauptsächlich auf diese ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 einwirkt. Es ist deshalb möglich, den Schaftbereich 57 des Bolzens 55 schlank auszubilden, wodurch sich die Anzahl der Rollen 7 vergrößern läßt oder die Rollen sehr solid ausgebildet werden können, weil der Zwischenraum zum Unterbringen des Bolzens 55 klein sein kann. Daraus resultiert, daß es leichter wird, die einem Lastdruck widerstehende Bruchlastgrenze der Zylinderrollen 7 zu erhöhen. Weiterhin besitzt der Bolzen 55 keinen zu verschweißenden Teil, so daß die Härte des gesamten Bolzens gesteigert werden kann durch Ausführen der Karburi­ sierungs- oder Abschreckungsbehandlung. Auf diese Weise läßt sich eine Biegung oder dergleichen des Käfigs 53 des Zapfentyps auf ein Minimum reduzieren.

Fig. 8 zeigt den essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfentyps ge­ mäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und zwar in einem Ra­ dialschnitt des Lagers. Das Lager 1 ist bei dieser Ausführungsform ebenfalls ein einrei­ higes Zylinderrollenlager, in dem die Zylinderrollen 7 jeweils kreisförmige Vertiefungen 49 an beiden Enden aufweisen, die im fertiggestellten Lager zwischen einem Innenring 3 und einem Außenring 5 positioniert sind. Jede der Zylinderrollen 7 wird drehbar fest­ gehalten durch einen Käfig 53 des Zapfentyps, der ausgestattet ist mit Stummeln 51, die mit Spiel in die kreisförmigen Vertiefungen 49 eingepaßt werden, und auch mit Lager­ zapfenstummeln 65, die in die gegenüberliegenden kreisförmigen Vertiefungen 49 mit Spiel eingepaßt sind, um zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 in Umfangsrichtung des Lagers einen vorbestimmten Abstand einzustellen.

Der Käfig 53 des Zapfentyps weist Abstandsbolzen 55 auf, die mit Spiel in Durchgangs­ bohrungen 9 eingepaßt sind, die im axialen Zentrum einiger Zylinderrollen 7 geformt sind. Zusätzlich zur ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 sind Mut­ tern 19 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform sind in dem Käfig 53 des Zapfentyps drei Distanzhalte-Bolzen 55 in gleichen Zwischenabständen vorgesehen, und in ande­ ren Umfangsbereichen Stummel 51, die ähnlich sind denen der vierten Ausführungs­ form, und die vorstehen von den inneren Seitenflächen der ersten und zweiten ringför­ migen Seitenplatten 15 und 17. Jeder der Abstandshalte-Bolzen 55 ist geformt mit er­ sten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 an beiden Enden eines Schaftabschnittes 57. Jedoch ist der Außendurchmesser des ersten parallelen Schrau­ babschnittes 21 substantiell kleiner gewählt als der Außendurchmesser des Schaftab­ schnittes 57. An der inneren Seite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 ist kein Flanschabschnitt geformt. An der inneren Seite des zweiten parallelen Schraubabschnit­ tes 23 ist hingegen ein Lagerzapfen-Stummel 65 mit der Form eines Zylinders geformt.

In den Positionen, in denen die Bolzen 55 angeordnet sind, ist die erste ringförmige Seitenplatte 15 mit ersten Schraubbohrungen 41 versehen, die in Schraubeingriff bring­ bar sind mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21 der Bolzen 55 im axialen Zen­ trum des Lagerzapfen-Stummels 51. Die Seitenplatte 15 ist auch versehen mit ersten kreisförmigen Vertiefungen 43, in welche die Schaftabschnitte 57 einpaßbar sind, und zwar konzentrisch mit den ersten Schraubbohrungen 41. Auch wird der Lagerzapfen- Stummel 65 jedes Bolzens 55 in Kontakt mit der innenseitigen Oberfläche der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 gebracht, und ist an der inneren Seitenfläche der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 ein paralleler Bohrungsabschnitt 59 geformt, durch welchen der zweite parallele Schraubabschnitt 23 hindurchführbar ist.

Montageschritte für das Lager der fünften Ausführungsform und ein Operationsmodus dieses Lagers werden nachstehend beschrieben.

Zum Montieren des Lagers 1 der fünften Ausführungsform setzt der Montagetechniker den Außenring 5 und die erste ringförmige Seitenplatte in eine nicht gezeigte Schablo­ ne. Dann werden die kreisförmigen Vertiefungen 49 auf die Stummel 51 gepaßt, um auf diese Weise die Zylinderrollen 7 in vorbestimmten Positionen an der ersten ringförmigen Seitenplatte zu montieren. Nachdem der Montagetechniker die Bolzen 55 in die jeweili­ ge Durchgangsbohrungen 9 der Zylinderrollen 7 einsetzt und einpaßt, dreht er jeden Lagerzapfen-Stummel 65 mittels eines Schraubendrehwerkzeuges oder um auf diese Weise den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste Schraub­ bohrung 41 mit einem vorbestimmten Drehmoment und derart einzuschrauben, daß der Schaftabschnitt 57 in festen Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreisförmigen Ver­ tiefung 43 gebracht wird. Auf diese Weise werden in den Positionen in denen die Bol­ zen 55 vorgesehen sind, jeweils der Lagerzapfenstummel 51 und der Stummelabschnitt 65 in die kreisförmigen Vertiefungen 49 an beiden Enden der Zylinderrollen 7 eingepaßt, so daß die Zylinderrollen 7 durch die erste ringförmige Seitenplatte 15 und die Bolzen 55 festgelegt werden. Als nächstes setzt oder paßt der Montagetechniker in Positionen, die verschieden sind von denen, in denen die Abstandsstift-Bolzen 55 angeordnet sind, d. h., in Positionen, in denen kein solcher Bolzen vorgesehen ist, die kreisförmigen Ver­ tiefungen 49 der Zylinderrollen 7 auf die jeweiligen Stummel 51 der Seitenplatte, ehe er die zweite ringförmige Seitenplatte 17 einer Position montiert, in denen die zweiten paral­ lelen Schraubabschnitte 23 der Bolzen 55 durch die parallelen Bohrungssektionen 59 hindurchgehen. Als nächstes schraubt der Montagetechniker die Muttern 19 auf die je­ weiligen zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 mit einem vorbestimmten Anzugs­ drehmoment mittels eines Stiftschraubendrehens auf, derart, daß eine Endfläche jedes Stummels 65 in festem Kontakt mit der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 gebracht wird, um die Montage der Zylinderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfentyps zu kom­ plettieren. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an der zweiten ring­ förmigen Seitenplatte 17 fest, um deren späteres Lösen zu verhindern.

Mit dem Lager 1 der fünften Ausführungsform lassen sich im wesentlichen die gleiche Operation und die selben Effekte erzielen wie bei der vierten Ausführungsform. Jedoch sind in dieser Ausführungsform die Abstandsstift-Bolzen 55 untergebracht in den Zylin­ derrollen 7, so daß der Umfangsabstand zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 wei­ terhin verkürzt werden kann und sich die Anzahl der Zylinderrollen 7 steigern läßt. Es ist deshalb möglich, die Lastaufnahmekapazität des Lagers zu erhöhen. Da der Schaftab­ schnitt 57 des Abstandsstift-Bolzens 55 nicht mit der Durchgangsbohrung 9 der Zylin­ derrolle 7 in Kontakt kommt, kann der Schaftabschnitt 57 einen vergleichsweise kleinen Durchmesser besitzen, um den Zwischenraum zwischen den ersten und zweiten ring­ förmigen Seitenplatten 15 und 17 festzulegen und eine Verdrehung zwischen diesen zu vermeiden, im Vergleich mit dem Wälzlager mit dem Käfig des Stifttyps, wie früher er­ wähnt. Aus diesem Grund kann auch die Durchgangsbohrung der Zylinderrolle 7 einen kleineren Durchmesser haben wie bei einem Wälzlager mit einem Käfig des Stifttyps, so daß es möglich wird, die dem Lastdruck entgegenwirkende Bruchlastgrenze der Zylin­ derrollen 7 selbst zu erhöhen.

Fig. 9 zeigt den essentiellen Teil eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfentyps ge­ mäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und zwar in einem Radialschnitt des Lagers. Das Lager 1 ist in dieser Ausführungsform ebenfalls ein ein­ reihiges Zylinderrollenlager, in dem die Zylinderrollen 7 kreisförmige Vertiefungen 49 an ihren beiden Enden und zwischen einem inneren Laufring 3 und einem äußeren Lauf­ ring 5 aufweisen. Jede Zylinderrolle 7 ist drehbar durch einen Käfig 53 des Zapfentyps festgelegt, der Stummel 51 besitzt, die mit Spiel in die jeweiligen kreisförmigen Vertie­ fungen 49 eingepaßt sind, und auch mit Stummelabschnitte 65, um einen vorbestimm­ ten Umfangsabstand zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 einzustellen.

Der Käfig 53 des Zapfentyps weist Abstands-Bolzen 55 auf, die mit Spiel in Durch­ gangsbohrungen 9 eingesetzt sind, die in dem jeweiligen axialen Zentrum um einige Zy­ linderrollen 7 geformt sind. Ferner sind Muttern 19 vorgesehen, zusätzlich zu ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17. Bei dieser Ausführungsform sind drei Abstandsstift-Bolzen 55 in gleichmäßigen Umfangsabständen im Käfig 53 des Zapfen­ typs vorgesehen. In Bereichen, die von den vorher erwähnten Bereichen verschieden sind, d. h. dort wo keine Abstandsstift-Bolzen vorgesehen sind, stehen von den inneren Seitenflächen der ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 Stummel 51 vor, die ähnlich sind denen der fünften Ausführungsform. Jeder Abstandsstift-Bolzen 55 ist mit ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 an den beiden En­ den eines Schaftabschnittes 57 versehen. Jedoch ist der Außendurchmesser des zwei­ ten parallelen Schraubabschnittes 23 substantiell kleiner gewählt als der Außendurch­ messer des Schaftabschnittes 57, so daß ein Schulterbereich 27a geformt wird. An der Innenseite des zweiten parallelen Schraubabschnittes 23 ist kein Flanschabschnitt ge­ formt. Hingegen ist an der Innenseite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 ein Stummel-Abschnitt 65 mit der Form eines Zylinders geformt.

In den Positionen, in denen die Abstandsstift-Bolzen 55 vorgesehen sind, ist die erste ringförmige Seitenplatte 15 an ihrer Innenseite mit ersten kreisförmigen Vertiefungen 43 ausgestattet, in die die Stummelabschnitte 65 der Abstandsstift-Bolzen 55 eingepaßt sind. Ferner sind erste Schraubbohrungen 41 vorgesehen, die in Schraubeingriff stehen mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21, und zwar konzentrisch zu den ersten kreisförmigen Vertiefungen 43. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist ferner ausge­ stattet mit parallelen Bohrungsabschnitten 59, durch welche die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 der Abstandsstift-Bolzen 55 hindurchgeführt sind in den axialen Zentren der Achsstummel 51. In zweite kreisförmige Vertiefungen 47 sind die Schaftab­ schnitte 57 konzentrisch zu den Bohrungsabschnitten 59 eingepaßt.

Montageschritte des Lagers der sechsten Ausführungsform werden nachstehend erläu­ tert.

Um das Lager 1 der sechsten Ausführungsform zusammenzubauen setzt der Montage­ techniker zunächst den Außenring 5 in eine nicht gezeigte Schablone. Dann werden die Zylinderrollen 7 an ihren jeweiligen Positionen montiert, die im wesentlichen im Außen­ ring vorbestimmt sind. Danach dreht der Montagetechniker den Stummelabschnitt 65 jedes Abstandsstift-Bolzens 55 mittels eines Schraubendrehers oder dergleichen, um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste Schraubbohrung 41 mit einem vorbestimmten Drehmoment und derart einzuschrauben, daß der Stum­ melabschnitt 65 in festen Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreisförmigen Vertie­ fung 43 gebracht wird. Auf diese Weise wird die erste ringförmige Seitenplatte 15 mit den daran befestigten Bolzen 55 mit den Rollen zusammengebaut, die zuvor bereits im Außenring 5 angebracht wurden, so daß die kreisförmigen Vertiefungen 45 auf die Stummel 51 in Bereiche aufgepaßt werden, die verschieden sind von den Positionen, in denen die Abstandsstift-Bolzen 55 vorgesehen sind. In den Positionen, in denen die Bolzen 55 vorgesehen sind, werden diese Bolzen 55 eingesetzt durch entsprechende Durchgangsbohrungen 9 der Rollen 7. Dann baut der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte 17 in der Position ein, in der die kreisförmigen Vertiefungen 49 der Zylinderrollen 7 auf die Zapfenstummel 51 treffen, und zwar in Bereichen, die ver­ schieden ist von den Positionen der Bolzen 55. Gleichzeitig wird der zweite parallele Schraubabschnitt 53 jedes Bolzens 55 durch den parallelen Bohrungsabschnitt 49 hin­ durchgeführt. Danach schraubt der Montagetechniker die Muttern 19 auf die jeweiligen zweiten parallelen Schraubabschnitte 23, und zwar mit einem vorbestimmten Anzugs­ drehmoment und mittels eines Stiftdrehschlüssels. Dadurch werden die Schulterberei­ che 27a in festem Kontakt mit der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 gebracht, so daß die Montage der Zylinderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfentyps komplettiert sind. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 fest, um deren späteres Lösen zu verhindern.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Operation und die Effekte des Lagers 1 der sechsten Ausführungsform gleich sind mit denen der fünften Ausführungsform, so daß eine spe­ zielle Beschreibung hierfür entbehrlich ist.

Obwohl die Erfindung nur anhand spezifischer Ausführungsformen vorstehend be­ schrieben ist, soll die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sein. Beispielsweise ist in den beschriebenen Ausführungsformen die Erfindung angewandt bei einreihigen oder doppelreihigen Zylinderrollenlagern. Jedoch läßt sich die Erfindung ebenfalls verwenden bei jeder Art von Wälzlager wie auch bei einem konischen Rollen­ lager, einem Selbstzentrierenden-Steuerrollenlager, usw. . Ferner ist die Anzahl der stift­ artigen Verbindungsbolzen in der fünften und sechsten Ausführungsform jeweils drei. Es ist jedoch möglich, vier oder mehr solcher Ankerbolzen zu verwenden, oder die Anker­ bolzen bei allen Zylinderrollen vorzusehen. Ferner soll die tatsächliche Ausbildung des jeweiligen Stiftes bzw. Ankerbolzens oder der ringförmigen Seitenplatte nicht auf die be­ schriebene Ausführungsformen beschränkt sein. Diese Komponenten lassen sich in Abstimmung auf den jeweiligen Lagertyp zweckmäßig modifizieren.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung klar ergibt, wird erfindungsgemäß ein Wälzlager vorgeschlagen, das einen Käfig besitzt, welcher an beiden Enden der Wälz­ körper jeweils eine ringförmige Seitenplatte eines Paares von Seitenplatten besitzt, so­ wie eine Vielzahl von Stiften, die mit ihren beiden Enden jeweils mit Stiftanschlußberei­ chen des Paares der ringförmigen Seitenplatten verbunden sind, um diese ringförmigen Seitenplatten mit einem vorbestimmten Zwischenabstand zu fixieren. An den beiden Enden jedes Stiftes sind parallele Schraubabschnitte vorgesehen. Innerhalb der beiden parallelen Schraubabschnitte sind großdurchmeßrige Bereiche vorgesehen, deren jeder einen größeren Durchmesser als der parallele Schraubabschnitt besitzt. Das Paar der ringförmigen Seitenplatten ist jeweils ausgestattet mit kreisförmigen Vertiefungen, in welche die großdurchmeßrigen Bereiche an den inneren Seiten der Stiftanschlußberei­ che eingepaßt sind, so daß der Zwischenraum zwischen den beiden ringförmigen Sei­ tenplatten bestimmt wird durch die Positionen der großdurchmeßrigen Bereiche der Stifte und den Tiefen der Vertiefungen in den ringförmigen Seitenplatten. Daraus resul­ tiert, daß ein konstanter und passender Wert des Abstandes erzielt wird nur durch Auf­ rechterhalten einer bestimmten dimensionalen Präzision dieser Teile. Da die Enden der Stifte und die beiden ringförmigen Seitenplatten miteinander verbunden sind durch pa­ rallele Schrauben, ist es möglich, eine Härtebehandlung der Stifte auszuführen, ohne einen Bruch oder eine Bruchstelle zu begünstigen, die durch eine Schweißung hervor­ gerufen werden könnte. Weiterhin sind die großdurchmeßrigen Bereiche so positioniert an den inneren Seiten der parallelen Schraubabschnitte, daß die Wirklänge einer Last, die auf die Stifte einwirkt, verkürzt ist. Daraus resultiert, daß die Stifte kaum mehr bre­ chen oder beschädigt werden.

Claims (3)

1. Wälzlager (1) mit einem Käfig (13, 53), mit inneren und äußeren, konzentrischen Laufringen (3, 5), einer Vielzahl zwischen dem inneren und dem äußeren Laufring (3, 5) eingeordneten Wälzkörper (7), und dem Käfig (13, 53) zum Festlegen dieser Wälzkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (13, 53) ein Paar ringförmi­ ger Seitenplatten (15, 17) aufweist, die bei den beiden Enden jedes Wälzkörpers (7) zu dessen drehbarer Abstützung vorgesehen sind, daß eine Vielzahl von Stif­ ten oder Bolzen (11, 55) vorgesehen sind, deren jeweilige Enden jeweils verbun­ den sind mit Anschlußabschnitten des Paares der ringförmigen Seitenplatten (15, 17);
daß an den beiden Enden jedes Stiftes oder Bolzens (11, 55) parallele Schrau­ babschnitte (21, 23) jeweils geformt sind sowie großdurchmeßrige Abschnitte (25, 27), deren jeder einen größeren Durchmesser als den Durchmesser eines paralle­ len Schraubabschnittes hat und die jeweils geformt sind an den Innenseiten der parallelen Schraubabschnitte und an beiden Seiten davon; und
daß in den Innenseiten der Stiftanschlußbereiche des Paares der ringförmigen Seitenplatten (15, 17) kreisförmige Vertiefungen (43, 47) geformt sind, in die die großdurchmeßrigen Abschnitte jeweils einpaßbar sind.

2. Wälzlager mit einem Käfig gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte oder Bolzen (11, 55) eingepaßt sind in Durchgangsbohrungen (9), die in den axialen Zentren der Wälzkörper (7) eingeformt sind, derart, daß diese relativ zu den Stiften oder Bolzen drehbar sind.

3. Wälzlager mit einem Käfig gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (55) jeweils zwischen zwei benachbarten Wälzkörpern (7) vorgesehen sind.