CN113357259A - 一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法 - Google Patents

一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法，包括外轴环、圆柱滚子、内轴环、限位环、安装机构和缓冲机构，所述外轴环内部开设有中心槽，所述圆柱滚子转动嵌入在中心槽边缘内部，所述圆柱滚子中心过盈安装有内轴环，所述圆柱滚子间隙内安装有有效对受热膨胀进行缓冲的缓冲机构。通过安装机构便于单独对间隔限位隔块进行拆卸清理或者更换，通过缓冲机构提高了轴承运作受热膨胀产生压力的缓冲，避免了轴承锁死，提高了轴承的使用效果。

Description

一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法。
背景技术
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
现有的圆柱滚子轴承有些不足之处：1、现有的圆柱滚子轴承在使用的过程中，滚子摩擦生热，从而导致滚子膨胀增加限位插条以及轴环壁的挤压力，导致滚子不能灵活转动，从而使轴承不能正常运作。2、现有的圆柱滚子轴承内滚子之间的间隔限位插条与限位固定环为整体固定，若有损坏只能将整体限位插条以及固定环更换，增加了成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐高温圆柱滚子轴承，包括外轴环、圆柱滚子、内轴环、限位环、安装机构和缓冲机构，所述外轴环内部开设有中心槽，所述圆柱滚子转动嵌入在中心槽边缘内部，所述圆柱滚子中心过盈安装有内轴环，所述圆柱滚子间隙内安装有有效对受热膨胀进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构前后皆安装有便于单独拆卸更换的安装机构，所述安装机构外侧安装有限位环；
所述安装机构包括第一螺槽、隔块和固定螺栓，所述第一螺槽均匀开设在限位环内部，所述隔块嵌入插装在圆柱滚子之间的间隙内，所述隔块前后端内部皆开设有第二螺槽，所述固定螺栓啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内部。
优选的，所述缓冲机构包括限位槽、弹簧、开槽和膨胀槽，所述限位槽开设在隔块左右两侧内部，所述限位槽内部滑动安装有限位板，所述弹簧安装在限位板内端的限位槽内部，所述开槽开设在限位槽外侧壁，所述限位板外端贯穿开槽连接有连板，所述连板外端固定安装有抵块，所述膨胀槽开设在内轴环边缘内部。
优选的，所述固定螺栓外壁螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁螺纹相互啮合。
优选的，所述第二螺槽前后对称安装。
优选的，所述限位板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽内壁。
优选的，所述限位槽的厚度尺寸与限位板的厚度尺寸相互吻合。
优选的，所述开槽的侧向横截面尺寸大小与连板的侧向横截面尺寸大小相同。
优选的，所述抵块形状为镰刀状。
优选的，所述膨胀槽为圆环状。
一种耐高温圆柱滚子轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴环在水平面上夹持固定，将圆柱滚子根据规定的数量整齐的码列在中心槽边缘内部；
步骤二：将隔块的前端的第二螺槽与一片限位环内部开设的第一螺槽对齐，使用固定螺栓将一片限位环通过啮合转动安装在隔块前侧，将隔块对准整齐码列的圆柱滚子之间向下插入，使隔块贯穿中心槽从后侧伸出；
步骤三：再取另一片限位环对准隔块后端内部的第二螺槽，使用固定螺栓将另一片限位环通过啮合转动安装在隔块后端外壁，即可完成对圆柱滚子的间隔限位固定加工；
步骤四：将通过模具生产的内轴环膨胀槽经过顶盖焊接，将膨胀槽封口，待内轴环焊接冷却后将其直接插入圆柱滚子中心的中心槽内部，使内轴环的外壁与圆柱滚子侧壁构成过盈固定，即可完成圆柱滚子轴承的加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在轴承被使用的过程中，圆柱滚子旋转产生大量的热能，从而导致圆柱滚子受热膨胀，圆柱滚子膨胀挤压与之贴合的抵块，抵块受到挤压移动带动连板在开槽内向内移动，从而带动限位板在与之相互吻合的限位槽内向内端移动，限位板移动挤压弹簧使其将压力转换为弹性势能，力的作用是相互的，弹簧受到的压力同时为对限位板的支撑力，从而保证了外端的抵块对外侧接触的圆柱滚子进行同样有效的间隔限位，弹簧的将压力转换为弹性势能达到对圆柱滚子膨胀的缓冲效果，同时圆柱滚子也会对内轴环和外轴环内壁进行挤压，而内轴环内开设的圆环状的膨胀槽给圆柱滚子的挤压提供了有效的缓冲空间，从而避免了圆柱滚子的锁死，使圆柱滚子在高温环境或者自身摩擦生热的情况下依然可以正常转动的效果，增加了轴承的使用效果。
2、当圆柱滚子之间的隔块在长期使用后内部会残留大量的污垢需要清理或者长期使用造成的磨损需要进行更换，只需使用工具扭动两侧的固定螺栓，使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合转动向外移动取出，将两侧的限位环取下，将需要清理或者更换的隔块抽出，将其清理或者更换新的隔块再次对准间隙插入，将前后侧的限位环内的第一螺槽与每一个第二螺槽相互对齐，将固定螺栓分别转动进入每一组第一螺槽和第二螺槽内，完成前后限位环的固定安装，即可完成对隔块的清理或者更换，更加节约成本和时间，增加了轴承的使用效果。
附图说明
图1为本发明一种耐高温圆柱滚子轴承的立体结构示意图。
图2为本发明一种耐高温圆柱滚子轴承的安装机构侧视剖面结构示意图。
图3为本发明一种耐高温圆柱滚子轴承的缓冲机构正视剖面结构示意图。
图4为本发明一种耐高温圆柱滚子轴承的内轴圈正视剖面结构示意图。
图中：1、外轴环；2、中心槽；3、圆柱滚子；4、内轴环；5、限位环；601、第一螺槽；602、隔块；603、第二螺槽；604、固定螺栓；701、限位槽；702、限位板；703、弹簧；704、开槽；705、连板；706、抵块；707、膨胀槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种耐高温圆柱滚子轴承，包括外轴环1、圆柱滚子3、内轴环4、限位环5、安装机构和缓冲机构，外轴环1内部开设有中心槽2，圆柱滚子3转动嵌入在中心槽2边缘内部，圆柱滚子3中心过盈安装有内轴环4，圆柱滚子3间隙内安装有有效对受热膨胀进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构前后皆安装有便于单独拆卸更换的安装机构，安装机构外侧安装有限位环5；
安装机构包括第一螺槽601、隔块602和固定螺栓604，第一螺槽601均匀开设在限位环5内部，隔块602嵌入插装在圆柱滚子3之间的间隙内，隔块602前后端内部皆开设有第二螺槽603，固定螺栓604啮合安装在第一螺槽601和第二螺槽603内部。
其中，缓冲机构包括限位槽701、弹簧703、开槽704和膨胀槽707，限位槽701开设在隔块602左右两侧内部，限位槽701内部滑动安装有限位板702，弹簧703安装在限位板702内端的限位槽701内部，开槽704开设在限位槽701外侧壁，限位板702外端贯穿开槽704连接有连板705，连板705外端固定安装有抵块706，膨胀槽707开设在内轴环4边缘内部；对圆柱滚子3在高速转动产生大量热或者在高温环境中发生的膨胀进行有效缓冲。
其中，固定螺栓604外壁螺纹与第一螺槽601和第二螺槽603内壁螺纹相互啮合；便于更加快速高效的安装隔块602。
其中，第二螺槽603前后对称安装；对隔块602的安装更加稳定。
其中，限位板702固定连接弹簧703的一端，弹簧703的另一端固定连接在限位槽701内壁；将圆柱滚子3对隔块602的挤压力缓冲。
其中，限位槽701的厚度尺寸与限位板702的厚度尺寸相互吻合；在缓冲压力的过程中受力均匀。
其中，开槽704的侧向横截面尺寸大小与连板705的侧向横截面尺寸大小相同；使抵块706移动更加平稳。
其中，抵块706形状为镰刀状；与圆柱滚子3之间的接触更加贴合均匀。
其中，膨胀槽707为圆环状；在圆柱滚子3对轴环的压力更加均匀。
一种耐高温圆柱滚子轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴环1在水平面上夹持固定，将圆柱滚子3根据规定的数量整齐的码列在中心槽2边缘内部；
步骤二：将隔块602的前端的第二螺槽603与一片限位环5内部开设的第一螺槽601对齐，使用固定螺栓604将一片限位环5通过啮合转动安装在隔块602前侧，将隔块602对准整齐码列的圆柱滚子3之间向下插入，使隔块602贯穿中心槽2从后侧伸出；
步骤三：再取另一片限位环5对准隔块602后端内部的第二螺槽603，使用固定螺栓604将另一片限位环5通过啮合转动安装在隔块602后端外壁，即可完成对圆柱滚子3的间隔限位固定加工；
步骤四：将通过模具生产的内轴环4膨胀槽707经过顶盖焊接，将膨胀槽707封口，待内轴环4焊接冷却后将其直接插入圆柱滚子3中心的中心槽2内部，使内轴环4的外壁与圆柱滚子3侧壁构成过盈固定，即可完成圆柱滚子轴承的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：包括外轴环（1）、圆柱滚子（3）、内轴环（4）、限位环（5）、安装机构和缓冲机构，所述外轴环（1）内部开设有中心槽（2），所述圆柱滚子（3）转动嵌入在中心槽（2）边缘内部，所述圆柱滚子（3）中心过盈安装有内轴环（4），所述圆柱滚子（3）间隙内安装有有效对受热膨胀进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构前后皆安装有便于单独拆卸更换的安装机构，所述安装机构外侧安装有限位环（5）；
所述安装机构包括第一螺槽（601）、隔块（602）和固定螺栓（604），所述第一螺槽（601）均匀开设在限位环（5）内部，所述隔块（602）嵌入插装在圆柱滚子（3）之间的间隙内，所述隔块（602）前后端内部皆开设有第二螺槽（603），所述固定螺栓（604）啮合安装在第一螺槽（601）和第二螺槽（603）内部。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述缓冲机构包括限位槽（701）、弹簧（703）、开槽（704）和膨胀槽（707），所述限位槽（701）开设在隔块（602）左右两侧内部，所述限位槽（701）内部滑动安装有限位板（702），所述弹簧（703）安装在限位板（702）内端的限位槽（701）内部，所述开槽（704）开设在限位槽（701）外侧壁，所述限位板（702）外端贯穿开槽（704）连接有连板（705），所述连板（705）外端固定安装有抵块（706），所述膨胀槽（707）开设在内轴环（4）边缘内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定螺栓（604）外壁螺纹与第一螺槽（601）和第二螺槽（603）内壁螺纹相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二螺槽（603）前后对称安装。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位板（702）固定连接弹簧（703）的一端，所述弹簧（703）的另一端固定连接在限位槽（701）内壁。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位槽（701）的厚度尺寸与限位板（702）的厚度尺寸相互吻合。
7.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述开槽（704）的侧向横截面尺寸大小与连板（705）的侧向横截面尺寸大小相同。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述抵块（706）形状为镰刀状。
9.根据权利要求2所述的一种耐高温圆柱滚子轴承，其特征在于：所述膨胀槽（707）为圆环状。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种耐高温圆柱滚子轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将外轴环（1）在水平面上夹持固定，将圆柱滚子（3）根据规定的数量整齐的码列在中心槽（2）边缘内部；
步骤二：将隔块（602）的前端的第二螺槽（603）与一片限位环（5）内部开设的第一螺槽（601）对齐，使用固定螺栓（604）将一片限位环（5）通过啮合转动安装在隔块（602）前侧，将隔块（602）对准整齐码列的圆柱滚子（3）之间向下插入，使隔块（602）贯穿中心槽（2）从后侧伸出；
步骤三：再取另一片限位环（5）对准隔块（602）后端内部的第二螺槽（603），使用固定螺栓（604）将另一片限位环（5）通过啮合转动安装在隔块（602）后端外壁，即可完成对圆柱滚子（3）的间隔限位固定加工；
步骤四：将通过模具生产的内轴环（4）膨胀槽（707）经过顶盖焊接，将膨胀槽（707）封口，待内轴环（4）焊接冷却后将其直接插入圆柱滚子（3）中心的中心槽（2）内部，使内轴环（4）的外壁与圆柱滚子（3）侧壁构成过盈固定，即可完成圆柱滚子轴承的加工。
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CN113847340A (zh) * 2021-09-26 2021-12-28 大连轴承机床厂 一种耐磨轴承及其生产工艺

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