CN208719148U - 一种精密重载支撑辊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密重载支撑辊轴承，包括外圈、第二圆柱滚子和内圈，所述外圈的内部安装有隔离环，且隔离环上开设有第一凹槽，所述第二圆柱滚子位于第一圆柱滚子的边侧，且第二圆柱滚子设置于隔离环的内部，所述内圈安装于隔离环的内部，且内圈的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有挡板的一端，所述内圈和挡板上分别预留有限位槽和第三凹槽，所述第三凹槽的边端通过弹性元件与限位杆的末端相互连接，所述第三凹槽的边侧开设有滑槽。该精密重载支撑辊轴承，能够降低第一圆柱滚子与隔离环之间的摩擦力，且便于挡板与内圈的拆卸和安装，从而避免了轴承长时间使用精度下降的情况出现。

Description

一种精密重载支撑辊轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种精密重载支撑辊轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，且圆柱滚子轴承是轴承的一种，且此轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

然而现有的圆柱滚子轴承内部的滚子是放置在槽的内部，因此滚子在槽的内部进行旋转时会与槽发生摩擦，从而影响轴承的转动，同时圆柱滚子轴承都是使用螺栓进行连接的，从而容易导致螺栓长时间使用，螺纹磨损严重的现象，从而导致轴承无法拼接的现象，降低了轴承的使用寿命，综上述原因轴承长时间使用后，会导致轴承的精密度下降，无法继续使用的现象。针对上述问题，急需在原有圆柱滚子轴承的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密重载支撑辊轴承，以解决上述背景技术提出现有的圆柱滚子轴承内部的滚子是放置在槽的内部，因此滚子在槽的内部进行旋转时会与槽发生摩擦，从而影响轴承的转动，同时圆柱滚子轴承都是使用螺栓进行连接的，从而容易导致螺栓长时间使用，螺纹磨损严重的现象，从而导致轴承无法拼接的现象，降低了轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密重载支撑辊轴承，包括外圈、第二圆柱滚子和内圈，所述外圈的内部安装有隔离环，且隔离环上开设有第一凹槽，并且第一凹槽的内部安装有第一圆柱滚子，所述第二圆柱滚子位于第一圆柱滚子的边侧，且第二圆柱滚子设置于隔离环的内部，所述内圈安装于隔离环的内部，且内圈的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有挡板的一端，且挡板的另一端位于内圈的外侧，所述内圈和挡板上分别预留有限位槽和第三凹槽，且限位槽的内部安装有限位杆的一端，并且限位杆的另一端位于第三凹槽的内部，所述第三凹槽的边端通过弹性元件与限位杆的末端相互连接，且限位杆的边侧固定控制杆的一端，并且控制杆的另一端位于挡板的外侧，所述第三凹槽的边侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有控制杆的中部。

优选的，所述第二圆柱滚子关于第一圆柱滚子的中心轴线对称设置有2组，且每组第一圆柱滚子设置有3个，并且第一圆柱滚子与第二圆柱滚子相切。

优选的，所述挡板设计为中空结构，且挡板内部的直径等于内圈内部的直径。

优选的，所述挡板外部的直径大于外圈内部的直径，且挡板外部的直径小于外圈外部的直径，并且挡板关于第一圆柱滚子的中心轴线对称设置。

优选的，所述挡板的末端与第二凹槽为卡合连接，并且挡板的边侧与外圈边侧和内圈的边侧均互贴合。

优选的，所述限位杆通过第三凹槽和弹性元件与挡板构成伸缩结构，且限位杆与限位槽为卡合连接，并且限位杆上的控制杆与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密重载支撑辊轴承，能够降低第一圆柱滚子与隔离环之间的摩擦力，且便于挡板与内圈的拆卸和安装，从而避免了轴承长时间使用精度下降的情况出现；

1、由于第一圆柱滚子与第二圆柱滚子相切，因此第一圆柱滚子转动时能够带动第二圆柱滚子转动，从而避免了第一圆柱滚子与隔离环上的第一凹槽直接接触，进而降低了第一圆柱滚子与隔离环之间的摩擦力；

2、由于拉动控制杆在滑槽的内部移动，即可通过限位槽、第三凹槽、限位杆和弹性元件相互配合的作用下，能够将挡板从内圈上取下，从而便于挡板与内圈的拆卸和安装，进而无需使用螺栓进行连接，延长了圆柱滚子轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型控制杆安装结构示意图。

图中：1、外圈；2、隔离环；3、第一凹槽；4、第一圆柱滚子；5、第二圆柱滚子；6、内圈；7、第二凹槽；8、挡板；9、限位槽；10、第三凹槽；11、限位杆；12、弹性元件；13、控制杆；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密重载支撑辊轴承，包括外圈1、隔离环2、第一凹槽3、第一圆柱滚子4、第二圆柱滚子5、内圈6、第二凹槽7、挡板8、限位槽9、第三凹槽10、限位杆11、弹性元件12、控制杆13和滑槽14，外圈1的内部安装有隔离环2，且隔离环2上开设有第一凹槽3，并且第一凹槽3的内部安装有第一圆柱滚子4，第二圆柱滚子5位于第一圆柱滚子4的边侧，且第二圆柱滚子5设置于隔离环2的内部，内圈6安装于隔离环2的内部，且内圈6的两端均开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部安装有挡板8的一端，且挡板8的另一端位于内圈6的外侧，内圈6和挡板8上分别预留有限位槽9和第三凹槽10，且限位槽9的内部安装有限位杆11的一端，并且限位杆11的另一端位于第三凹槽10的内部，第三凹槽10的边端通过弹性元件12与限位杆11的末端相互连接，且限位杆11的边侧固定控制杆13的一端，并且控制杆13的另一端位于挡板8的外侧，第三凹槽10的边侧开设有滑槽14，且滑槽14的内部设置有控制杆13的中部；

第二圆柱滚子5关于第一圆柱滚子4的中心轴线对称设置有2组，且每组第一圆柱滚子4设置有3个，并且第一圆柱滚子4与第二圆柱滚子5相切，保证了第一圆柱滚子4在第一凹槽3的内部转动时，不会与第一凹槽3相互接触，只会与第二圆柱滚子5相互接触，从而避免了第一圆柱滚子4与第一凹槽3发生摩擦力，从而延长了轴承使得时间；

挡板8设计为中空结构，且挡板8内部的直径等于内圈6内部的直径，保证了挡板8安装在内圈6的两端后，不会影响内圈6的使用；

挡板8外部的直径大于外圈1内部的直径，且挡板8外部的直径小于外圈1外部的直径，并且挡板8关于第一圆柱滚子4的中心轴线对称设置，保证了2个挡板8能够将轴承整体的组装在一起，从而避免了轴承的内部零件的脱落；

挡板8的末端与第二凹槽7为卡合连接，并且挡板8的边侧与外圈1边侧和内圈6的边侧均互贴合，保证了挡板8能够安装在内圈6上，同时能够对外圈1、第一圆柱滚子4和内圈6起到固定的作用；

限位杆11通过第三凹槽10和弹性元件12与挡板8构成伸缩结构，且限位杆11与限位槽9为卡合连接，并且限位杆11上的控制杆13与滑槽14构成滑动结构，保证了拉动控制杆13时，控制杆13能够带动限位杆11与第三凹槽10分离，从而保证了内圈6和挡板8能够进行拆卸和安装。

工作原理：在使用该精密重载支撑辊轴承时，根据图1和图4-5，当对圆柱滚子轴承进行拆卸时，首先拉动控制杆13，接着控制杆13在滑槽14的内部移动，同时控制杆13带动限位杆11向第三凹槽10的末端移动，且弹性元件12被压缩，同时限位杆11与内圈6上的限位槽9分离；

根据图1-4，此时即可将挡板8从内圈6上第二凹槽7的内部取出，然后即可将内圈6从隔离环2的内部取出，接着将隔离环2从外圈1的内部取出，再接着将第一圆柱滚子4从第一凹槽3的内部取出，此时即可完成圆柱滚子轴承的拆卸，当对圆柱滚子轴承进行组装时，根据上述所述即可，在圆柱滚子轴承进行使用时，内圈6会随着转轴（转轴是圆柱滚子轴承安装使用的地方）旋转，同时内圈6带动第一圆柱滚子4在第一凹槽3的内部转动，同时第一圆柱滚子4与第二圆柱滚子5发生相互转动，从而避免了第一圆柱滚子4与第一凹槽3的相互摩擦，进而降低了第一圆柱滚子4与隔离环2之间的摩擦。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密重载支撑辊轴承，包括外圈（1）、第二圆柱滚子（5）和内圈（6），其特征在于：所述外圈（1）的内部安装有隔离环（2），且隔离环（2）上开设有第一凹槽（3），并且第一凹槽（3）的内部安装有第一圆柱滚子（4），所述第二圆柱滚子（5）位于第一圆柱滚子（4）的边侧，且第二圆柱滚子（5）设置于隔离环（2）的内部，所述内圈（6）安装于隔离环（2）的内部，且内圈（6）的两端均开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）的内部安装有挡板（8）的一端，且挡板（8）的另一端位于内圈（6）的外侧，所述内圈（6）和挡板（8）上分别预留有限位槽（9）和第三凹槽（10），且限位槽（9）的内部安装有限位杆（11）的一端，并且限位杆（11）的另一端位于第三凹槽（10）的内部，所述第三凹槽（10）的边端通过弹性元件（12）与限位杆（11）的末端相互连接，且限位杆（11）的边侧固定控制杆（13）的一端，并且控制杆（13）的另一端位于挡板（8）的外侧，所述第三凹槽（10）的边侧开设有滑槽（14），且滑槽（14）的内部设置有控制杆（13）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种精密重载支撑辊轴承，其特征在于：所述第二圆柱滚子（5）关于第一圆柱滚子（4）的中心轴线对称设置有2组，且每组第一圆柱滚子（4）设置有3个，并且第一圆柱滚子（4）与第二圆柱滚子（5）相切。

3.根据权利要求1所述的一种精密重载支撑辊轴承，其特征在于：所述挡板（8）设计为中空结构，且挡板（8）内部的直径等于内圈（6）内部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种精密重载支撑辊轴承，其特征在于：所述挡板（8）外部的直径大于外圈（1）内部的直径，且挡板（8）外部的直径小于外圈（1）外部的直径，并且挡板（8）关于第一圆柱滚子（4）的中心轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种精密重载支撑辊轴承，其特征在于：所述挡板（8）的末端与第二凹槽（7）为卡合连接，并且挡板（8）的边侧与外圈（1）边侧和内圈（6）的边侧均互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种精密重载支撑辊轴承，其特征在于：所述限位杆（11）通过第三凹槽（10）和弹性元件（12）与挡板（8）构成伸缩结构，且限位杆（11）与限位槽（9）为卡合连接，并且限位杆（11）上的控制杆（13）与滑槽（14）构成滑动结构。