CN216158118U - 一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，包括外圈、中圈和内圈，所述外圈内表面通过陶瓷球A安装有中圈，所述中圈内表面通过陶瓷球B安装有内圈，所述陶瓷球A外表面位于外圈与中圈间隙位置处安装有保持架A，所述陶瓷球B外表面位于中圈与内圈间隙位置处安装有保持架B，所述外圈内表面与中圈外表面位于陶瓷球A对应位置处设有钢球槽A，所述中圈内表面与内圈外表面位于陶瓷球B对应位置处设有钢球槽B。本实用新型解决了现有装置多采用钢制钢球设置，长期运转后会出现润滑不良情况，从而导致钢球和滚道卡死，造成氧泵损坏，且钢制钢球在高温下易膨胀，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧泵轴承技术领域，具体为一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，对氧泵运行状态而言，超低温、高转速、无油脂润滑情况下，轴承的可靠运转对于材料、结构参数、润滑等有严格的要求。
现有的氧泵轴承，多采用钢制钢球设置，长期运转后会出现润滑不良情况，从而导致钢球和滚道卡死，造成氧泵损坏，且钢制钢球在高温下易膨胀，影响其使用寿命，为此，我们提出一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，具备承载负荷高的优点，解决了现有装置多采用钢制钢球设置，长期运转后会出现润滑不良情况，从而导致钢球和滚道卡死，造成氧泵损坏，且钢制钢球在高温下易膨胀，影响其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，包括外圈、中圈和内圈，其中所述外圈内表面通过陶瓷球A安装有中圈，所述中圈内表面通过陶瓷球B安装有内圈，所述陶瓷球A外表面位于外圈与中圈间隙位置处安装有保持架A，所述陶瓷球B外表面位于中圈与内圈间隙位置处安装有保持架B。
优选的，所述陶瓷球A与陶瓷球B均采用氮化硅陶瓷。
优选的，所述内圈内表面两侧位置处均设有安装倒角，所述安装倒角设置为10度。
优选的，所述陶瓷球A共设有二十个，且二十个所述陶瓷球A等量分为十组，十组所述陶瓷球A分设于外圈与中圈两侧间隙位置处。
优选的，所述陶瓷球B共设有二十个，且二十个所述陶瓷球B等量分为十组，十组所述陶瓷球B分设于中圈与内圈两侧间隙位置处。
优选的，所述外圈内表面与中圈外表面位于陶瓷球A对应位置处设有钢球槽A，所述中圈内表面与内圈外表面位于陶瓷球B对应位置处设有钢球槽B。
优选的，所述外圈与中圈两侧中间间隙位置处通过卡槽安装有防尘骨架B，所述内圈与中圈两侧中间间隙位置处通过卡槽安装有防尘骨架A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将陶瓷球A与陶瓷球B设置为氮化硅陶瓷，达到增加轴承使用寿命的效果，以解决轴承多采用钢制钢球设置，长期运转后会出现润滑不良情况，从而导致钢球和滚道卡死，造成氧泵损坏，且钢制钢球在高温下易膨胀，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
2、本实用新型通过在内圈内表面两侧位置处均设置安装倒角，达到便于安装轴承的效果，且安装倒角设置为10度，以解决轴承安装困难，使用力度较大，陶瓷球易损坏的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
3、本实用新型通过设置二十个陶瓷球A与二十个陶瓷球B，达到增加本实用新型负荷承载度的效果，在中圈与内圈两侧间隙位置处设置二十个陶瓷球B，在外圈与中圈两侧间隙位置处设置二十个陶瓷球A，以解决氧泵轴承运行负荷度较大，钢制钢球使用寿命不佳的问题，提高了本实用新型的负荷承载度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、外圈；2、中圈；3、内圈；4、防尘骨架A；5、防尘骨架B；6、保持架A；7、陶瓷球A；8、钢球槽A；9、保持架B；10、钢球槽B；11、陶瓷球B；12、安装倒角；13、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球技术方案：一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，包括外圈1、中圈2和内圈3，外圈1内表面通过陶瓷球A7安装有中圈2，中圈2内表面通过陶瓷球B11安装有内圈3，陶瓷球A7外表面位于外圈1与中圈2间隙位置处安装有保持架A6，陶瓷球B11外表面位于中圈2与内圈3间隙位置处安装有保持架B9，内圈3内表面两侧位置处均设有安装倒角12，安装倒角12设置为10度，便于安装本实用新型，外圈1内表面与中圈2外表面位于陶瓷球A7对应位置处设有钢球槽A8，中圈2内表面与内圈3外表面位于陶瓷球B11对应位置处设有钢球槽B10，外圈1与中圈2两侧中间间隙位置处通过卡槽13安装有防尘骨架B5，内圈3与中圈2两侧中间间隙位置处通过卡槽13安装有防尘骨架A4，用以对灰尘进行隔离。
请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球技术方案：一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，包括外圈1、中圈2和内圈3，外圈1内表面通过陶瓷球A7安装有中圈2，中圈2内表面通过陶瓷球B11安装有内圈3，陶瓷球A7外表面位于外圈1与中圈2间隙位置处安装有保持架A6，陶瓷球B11外表面位于中圈2与内圈3间隙位置处安装有保持架B9，陶瓷球A7与陶瓷球B11均采用氮化硅陶瓷，提高本实用新型的耐高温与绝缘效果，陶瓷球A7共设有二十个，且二十个陶瓷球A7等量分为十组，十组陶瓷球A7分设于外圈1与中圈2两侧间隙位置处，陶瓷球B11共设有二十个，且二十个陶瓷球B11等量分为十组，十组陶瓷球B11分设于中圈2与内圈3两侧间隙位置处，增加本实用新型的耐磨强度。
工作原理：将本实用新型安装好后，通过内圈3与安装倒角12将本实用新型安装于使用轴，使用时，通过使用轴转动，带动内圈3转动，通过内圈3带动陶瓷球B11在中圈2与内圈3间滚动，增加使用轴的转动顺畅度与同轴度，同时通过中圈2带动陶瓷球A7在中圈2与外圈1间滚动，再次增加使用轴的转动顺畅度与同轴度，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，包括外圈(1)、中圈(2)和内圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)内表面通过陶瓷球A(7)安装有中圈(2)，所述中圈(2)内表面通过陶瓷球B(11)安装有内圈(3)，所述陶瓷球A(7)外表面位于外圈(1)与中圈(2)间隙位置处安装有保持架A(6)，所述陶瓷球B(11)外表面位于中圈(2)与内圈(3)间隙位置处安装有保持架B(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述陶瓷球A(7)与陶瓷球B(11)均采用氮化硅陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述内圈(3)内表面两侧位置处均设有安装倒角(12)，所述安装倒角(12)设置为10度。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述陶瓷球A(7)共设有二十个，且二十个所述陶瓷球A(7)等量分为十组，十组所述陶瓷球A(7)分设于外圈(1)与中圈(2)两侧间隙位置处。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述陶瓷球B(11)共设有二十个，且二十个所述陶瓷球B(11)等量分为十组，十组所述陶瓷球B(11)分设于中圈(2)与内圈(3)两侧间隙位置处。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述外圈(1)内表面与中圈(2)外表面位于陶瓷球A(7)对应位置处设有钢球槽A(8)，所述中圈(2)内表面与内圈(3)外表面位于陶瓷球B(11)对应位置处设有钢球槽B(10)。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备中氧泵轴承用陶瓷球，其特征在于：所述外圈(1)与中圈(2)两侧中间间隙位置处通过卡槽(13)安装有防尘骨架B(5)，所述内圈(3)与中圈(2)两侧中间间隙位置处通过卡槽(13)安装有防尘骨架A(4)。
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