CN208321621U - 一种新型支承辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支承辊技术领域。现有支承辊一般只能承受径向负载，当出现轴向负载时，支承辊会过早失效。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种新型支承辊，包括支承轴、辊套、密封件安装环、深沟球轴承和若干个滚针和保持架组件，密封件安装环套装在支承轴上且位于辊套两端，深沟球轴承套装于支承轴的中部，深沟球轴承的外圈两侧均设有对轴承外圈起轴向限位的第一隔套，内圈两侧均设有对轴承内圈起轴向限位的无耳轴用挡圈；滚针和保持架组件相互平行套装在支承轴上且对称分布于深沟球轴承两侧，滚针和保持架组件两侧设有用于对滚针轴承轴向限位的第二隔套。本实用新型支承辊可同时承受径向负载和轴向负载，防止支承辊过早失效。

Description

一种新型支承辊

技术领域

本实用新型涉及一种支承辊，属于支承辊技术领域。

背景技术

支承辊是轧机、拉弯矫直机、矫平机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响金属板、带的加工质量。如图1所示，现有支承辊包括支承轴100、辊套200、向心保持架组件滚针轴承(花篮滚针轴承)6 以及第一隔套5。支承辊在运行过程中，支承轴固定，辊套承受滚动摩擦和径向负载，带动外圈、向心保持架组件滚针轴承和第一隔套相对支承轴旋转，然而，此种支承辊一般只能承受径向负载，当由于工况原因出现短时间的轴向负载时，轴向负载会使得第一隔套在旋转时产生滑动摩擦，造成支承辊发热，隔套耐用度降低，轴承间易产生轴向间隙而使得支承辊过早失效。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型支承辊，该支承辊承载能力强，既可承受径向负载也能承受短时间的轴向负载，隔套耐用度提高，轴承间不易产生轴向间隙，可解决现有支承辊因出现轴向负载而使支承辊过早失效的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型支承辊，包括支承轴、辊套、密封件安装环、深沟球轴承、滚针和保持架组件；所述辊套套设在支承轴上，辊套内表面的两端均设有定位槽，定位槽内安装有起轴向定位作用的孔用挡圈；所述密封件安装环套装在支承轴上且位于孔用挡圈的内侧，密封件安装环上设有若干个密封槽，密封槽内设有起密封作用的密封件；所述深沟球轴承套装于支承轴的中部，深沟球轴承的外圈两侧均设有对轴承外圈起轴向限位的第一隔套，深沟球轴承的内圈两侧均设有对轴承内圈起轴向限位的轴用挡圈；所述滚针和保持架组件设有若干个，若干个滚针和保持架组件相互平行套装在支承轴上且对称分布于深沟球轴承两侧，滚针和保持架组件分别以支承轴和辊套作为内圈和外圈，滚针和保持架组件两侧设有对滚针轴承起轴向限位的第二隔套。本实用新型支承辊承载能力强，既可承受径向负载也能承受短时间的轴向负载，隔套耐用度高，轴承间不易产生轴向间隙，可防止支承辊过早失效，延长其使用寿命。

作为优选方案，所述支承轴上设有两个限位槽，两个限位槽分别位于深沟球轴承两侧，限位槽内安装有起轴向限位作用的轴用挡圈。

作为进一步优选方案，所述轴用挡圈为无耳轴用挡圈。

作为优选方案，所述密封槽数量至少为2个，其中两个密封槽分别设于密封件安装环的外表面和内表面，以进一步支承辊的提高密封效果。

作为优选方案，所述密封件为O型圈或密封叠环。

一种新型支承辊，包括支承轴、辊套、密封件安装环、深沟球轴承和滚针组；所述辊套套设在支承轴上，辊套内表面的两端均设有定位槽，定位槽内安装有起轴向定位作用的孔用挡圈；所述密封件安装环套装在支承轴上且位于孔用挡圈的内侧，密封件安装环上设有若干个密封槽，密封槽内设有起密封作用的密封件；所述深沟球轴承套装于支承轴的中部，深沟球轴承的外圈两侧均设有对轴承外圈起轴向限位的第一隔套，深沟球轴承的内圈两侧均设有对轴承内圈起轴向限位的轴用挡圈；所述滚针组包括若干个滚针，若干个滚针沿支承轴周向均匀排布一圈，所述滚针组设有若干个，若干个滚针组相互平行套装在支承轴上且对称分布于深沟球轴承两侧，滚针组分别以支承轴和辊套作为内圈和外圈，滚针组两侧设有起轴向限位的第二隔套。

附图说明

图1是现有支承辊的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

100.支承轴 110.限位槽 111.无耳轴用挡圈 200.辊套 210.定位槽 211.孔用挡圈 300.密封件安装环 310.密封槽 4.深沟球轴承 5.第一隔套 6.滚针和保持架组件 7.第二隔套。

具体实施方式

结合图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图2所示，一种新型支承辊，包括支承轴100、辊套200、密封件安装环 300、深沟球轴承4、滚针和保持架组件6；

所述辊套200套设在支承轴100上，辊套200内表面设有两个定位槽210，两个定位槽210分别位于辊套200两端，两个定位槽210内均安装有孔用挡圈 211，以对支承辊起轴向定位作用；

所述密封件安装环300套装在支承轴100上，密封件安装环300有两个，两个密封件安装环300分别位于两个孔用挡圈211的内侧，密封件安装环300外表面和内表面上均设有若干个密封槽310，密封槽310内设有起密封作用的密封件，密封件可以为O型圈或密封叠环；

所述深沟球轴承4套装于支承轴100的中部，为防止深沟球轴承4的外圈发生轴向窜动，所述深沟球轴承4的外圈两侧均设有对深沟球轴承4外圈进行轴向限位的第一隔套5，为防止深沟球轴承4的内圈发生轴向窜动，所述支承轴100 上设有两个限位槽110，两个限位槽110分别位于深沟球轴承4内圈的两侧，限位槽110内安装有对深沟球轴承4内圈进行轴向限位的无耳轴用挡圈111；

所述滚针和保持架组件6设有若干个，若干个滚针和保持架组件6套装在支承轴100上，若干个滚针和保持架组件6相互平行设于两个密封件安装环300 之间且对称分布于深沟球轴承4的两侧，滚针和保持架组件6分别以支承轴100 和辊套200作为内圈和外圈，滚针和保持架组件6两侧设有第二隔套7，第二隔套7用于对滚针和保持架组件6进行轴向限位。

其中，上述实施例中的滚针和保持架组件6也可以用滚针组代替，滚针组包括若干个滚针，若干个滚针沿支承轴周向均匀排布一圈，滚针组设有若干个，若干个滚针组套装在支承轴100上，若干个滚针组相互平行设于两个密封件安装环 300之间且对称分布于深沟球轴承4的两侧，滚针组分别以支承轴100和辊套200 作为内圈和外圈，滚针组两侧设有第二隔套7，第二隔套7用于对滚针组进行轴向限位。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型支承辊承载能力强，既可承受径向负载也能承受短时间的轴向负载，隔套耐用度高，轴承间不易产生轴向间隙，使用寿命长，故障率低。

2.本实用新型支承辊具有良好的密封性能，通过设置装有密封件的密封件安装环可以有效防止支承辊内部润滑油脂外漏和外部灰尘等异物进入支承辊。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型支承辊，其特征在于，包括支承轴、辊套、密封件安装环、深沟球轴承、滚针和保持架组件；所述辊套套设在支承轴上，辊套内表面的两端均设有定位槽，定位槽内安装有起轴向定位作用的孔用挡圈；所述密封件安装环套装在支承轴上且位于孔用挡圈的内侧，密封件安装环上设有若干个密封槽，密封槽内设有起密封作用的密封件；所述深沟球轴承套装于支承轴的中部，深沟球轴承的外圈两侧均设有对轴承外圈起轴向限位的第一隔套，深沟球轴承的内圈两侧均设有对轴承内圈起轴向限位的轴用挡圈；所述滚针和保持架组件设有若干个，若干个滚针和保持架组件相互平行套装在支承轴上且对称分布于深沟球轴承两侧，滚针和保持架组件分别以支承轴和辊套作为内圈和外圈，滚针和保持架组件两侧设有起轴向限位的第二隔套。

2.如权利要求1所述的一种新型支承辊，其特征在于，所述支承轴上设有两个限位槽，两个限位槽分别位于深沟球轴承两侧，限位槽内安装有起轴向限位作用的轴用挡圈。

3.如权利要求2所述的一种新型支承辊，其特征在于，所述轴用挡圈为无耳轴用挡圈。

4.如权利要求1所述的一种新型支承辊，其特征在于，所述密封槽数量至少为2个，其中两个密封槽分别设于密封件安装环的外表面和内表面。

5.如权利要求1所述的一种新型支承辊，其特征在于，所述密封件为O型圈或密封叠环。

6.如权利要求1所述的一种新型支承辊，其特征在于，所述滚针和保持架组件用滚针组代替，滚针组包括若干个滚针，若干个滚针沿支承轴周向均匀排布。