CN217355216U - 一种薄壁轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁轴承技术领域，且公开了一种薄壁轴承，包括外圈、内圈和滚动体，所述内圈套设的外圈的内部，所述滚动体安装在外圈和内圈之间；所述滚动体包括保持架和滚子，所述滚子设有若干个；所述保持架内开设有方形槽，所述滚子安装在方形槽的内部，所述滚子中间开设有圆形通孔；所述内圈内设有第二滚槽和减震弹簧，所述减震弹簧安装在第二滚槽的内部，所述第二滚槽开设在内圈的外壁上；所述减震弹簧上设有凸起。本实用新型通过在内圈内开设的第二滚槽和减震弹簧，通过凸起和滚子摩擦，加了滚子向后旋转的力矩，减少了滚子和内圈的摩擦力，间接提高了承载负荷能力，提高了此轴承的寿命。

Description

一种薄壁轴承

技术领域

本实用新型涉及薄壁轴承技术领域，具体为一种薄壁轴承。

背景技术

薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球。中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间。薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。

现有的薄壁轴承的滚子当需要进行较大重量的承载时，虽然滚子轴承的抗压能力很强，但是由于承担较重的重量，久而久之将会造成轴承本身的损坏，影响滚针轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄壁轴承，具备提高负载能力，提高轴承寿命的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的但是由于承担较重的重量，久而久之将会造成轴承本身的损坏，影响滚针轴承的使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轴承，包括外圈、内圈和滚动体，所述内圈套设的外圈的内部，所述滚动体安装在外圈和内圈之间；

所述滚动体包括保持架和滚子，所述滚子设有若干个；

所述保持架内开设有方形槽，所述滚子安装在方形槽的内部，所述滚子中间开设有圆形通孔。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述外圈内壁开设有第一滚槽和第一通孔，所述第一通孔与第一滚槽相连通。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述内圈内设有第二滚槽和减震弹簧，所述减震弹簧安装在第二滚槽的内部，所述第二滚槽开设在内圈的外壁上；

所述减震弹簧上设有凸起，所述减震弹簧的一端与第二滚槽的内壁相连接，所述减震弹簧的另一端与凸起的外表面相连接。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述凸起设为半球状，所述凸起的球形表面与滚子的外壁相抵触；

所述滚子与第一滚槽和第二滚槽相配合。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述滚子数目设在60-100之间。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述凸起的内设有中空腔体，所述中空腔体内设有第一滚珠和第二滚珠。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述第二滚珠设有两个，所述第二滚珠的横截面小于第一滚珠。

作为本实用新型所述一种薄壁轴承的一种可选方案，其中：所述外圈上设有第三圆槽，所述第三圆槽设置在外圈外壁的中心线上。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种薄壁轴承，通过保持架来固定滚子的活动位置，通过在内圈内开设的第二滚槽和减震弹簧，在轴承内圈承载轴的时候，轴转动，带动轴承内圈转动，通过滚子进行承受负荷能力，通过减震弹簧和凸起，减震弹簧能缓冲轴在内圈摩擦的振力，再由凸起与滚子外壁摩擦，因凸起呈半圆结构，圆体的外表面与滚子进行摩擦滚动的力有引导作用，减少了滚子和内圈的摩擦力，间接提高了承载负荷能力，提高了此轴承的寿命。

2、该一种薄壁轴承，凸起的半球状的外壁，在与滚子外壁摩擦时，因滚子是圆柱体结构，外壁也是弧形，凸起圆体的外表面与滚子进行摩擦滚动的力有引导作用，加了滚子向后旋转的力矩，使得凸起圆形表面和滚子的表面由始至终滚动的方向都是一致的，一开始由于推力而获得地向前滑动速度可以说大于向后滚动的速度，减少了滚子和内圈凸起摩擦时的摩擦力，提高了转动速度。

3、该一种薄壁轴承，滚子中的圆形通孔，等于滚子设呈圆筒空心结构，内圈滚道即是第二滚槽直径比装在外圈滚道即是第一滚槽的滚子内圈直径要大些.因此轴承装置后空心滚子受压缩而略呈椭圆形.空心滚子同内外滚道间产生了相互作用力，即是预负荷，轴承回转时，空心滚子在预负荷作用下紧压在内外滚道，即是第一滚槽和第二滚槽上作无滑动的纯滚动，提高了预负荷能力，利用滚子的圆形通孔来流通润滑油，用于增大滚子的散热面积，以及减少轴侧运转过程中的搅油损失。

4、该一种薄壁轴承，第一滚珠和第二滚珠在中空腔体内产生振动时，可以遏制共振频率下的振荡峰值，削减振荡沿结构的传送力，进而达到缓冲振力的作用，也可以缓冲凸起和滚子摩擦产生共振的振荡，进而减少此轴承长期摩擦振动而造成的损坏，间接提高此轴承的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体且有断面示意图。

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图3为本实用新型内圈、外圈和滚动体安装后的结构剖视示意图。

图4为本实用新型提起的结构剖视示意图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、滚动体；4、保持架；5、滚子；6、方形槽；7、圆形通孔；8、第一滚槽；9、第一通孔；10、第二滚槽；11、减震弹簧；12、凸起；13、中空腔体；14、第一滚珠；15、第二滚珠；16、第三圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球。中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间。薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。

现有的薄壁轴承的滚子当需要进行较大重量的承载时，虽然滚子轴承的抗压能力很强，但是由于承担较重的重量，久而久之将会造成轴承本身的损坏，影响滚针轴承的使用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轴承，请参阅图1－图4，包括外圈1、内圈2和滚动体3，内圈2套设的外圈1的内部，滚动体3安装在外圈1和内圈2之间；

滚动体3包括保持架4和滚子5，滚子5设有若干个；

保持架4内开设有方形槽6，滚子5安装在方形槽6的内部，滚子5中间开设有圆形通孔7；

其中：内圈2内设有第二滚槽10和减震弹簧11，减震弹簧11安装在第二滚槽10的内部，第二滚槽10开设在内圈2的外壁上；

减震弹簧11上设有凸起12，减震弹簧11的一端与第二滚槽10的内壁相连接，减震弹簧11的另一端与凸起12的外表面相连接。

通过保持架4来固定滚子5的活动位置，通过在内圈2内开设的第二滚槽10和减震弹簧11，在轴承内圈2承载轴的时候，轴转动，带动轴承内圈2转动，通过滚子5进行承受负荷能力，通过减震弹簧11和凸起12，减震弹簧11能缓冲轴在内圈2摩擦的振力，再由凸起12与滚子5外壁摩擦，因凸起12呈半圆结构，圆体的外表面与滚子5进行摩擦滚动的力有引导作用，减少了此滚子5和内圈2的摩擦力，间接提高了承载负荷能力，提高了此轴承的寿命；

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：外圈1内壁开设有第一滚槽8和第一通孔9，第一通孔9与第一滚槽8相连通。

第一滚槽8可以使得滚子5转动的轴向定位功能，第一通孔9提高了轴承外圈1透气性，利用第一通孔9来流通润滑油，用于增大滚子5的散热面积，以及减少轴侧运转过程中的搅油损失。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：凸起12设为半球状，凸起12的球形表面与滚子5的外壁相抵触；

滚子5与第一滚槽8和第二滚槽10相配合。

其中：滚子5数目设在60-100之间。

凸起12的半球状的外壁，在与滚子5外壁摩擦时，因滚子5是圆柱体结构，外壁也是弧形，凸起12圆体的外表面与滚子5进行摩擦滚动的力有引导作用，加了滚子5向后旋转的力矩，使得凸起12圆形表面和滚子5的表面由始至终滚动的方向都是一致的，一开始由于推力而获得的向前滑动速度可以说大于向后滚动的速度，减少了滚子5和内圈2凸起12摩擦时的摩擦力，提高了转动速度。

其中，滚子5中间开设有圆形通孔7，滚子5中的圆形通孔7，等于滚子5设呈圆筒结构，内圈2滚道即是第二滚槽10直径比装在外圈1滚道即是第一滚槽8的滚子5内圈直径要大些.因此轴承装置后空心滚子5受压缩而略呈椭圆形.空心滚子5同内外滚道间产生了相互作用力，即是预负荷，轴承回转时，空心滚子5在预负荷作用下紧压在内外滚道，即是第一滚槽8和第二滚槽10上作无滑动的纯滚动，提高了预负荷能力，利用滚子5的圆形通孔7来流通润滑油，用于增大滚子5的散热面积，以及减少轴侧运转过程中的搅油损失。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：凸起12的内设有中空腔体13，中空腔体13内设有第一滚珠14和第二滚珠15。

其中：第二滚珠15设有两个，第二滚珠15的横截面小于第一滚珠14。

凸起12的表面设为弹性结构，第一滚珠14和第二滚珠15在中空腔体13内产生振动时，可以遏制共振频率下的振荡峰值，削减振荡沿结构的传送力，进而达到缓冲振力的作用，也可以缓冲凸起12和滚子5摩擦产生共振的振荡，进而减少此轴承长期摩擦振动而造成的损坏，间接提高此轴承的寿命。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-4，其中：外圈1上设有第三圆槽16，第三圆槽16设置在外圈1外壁的中心线上。

第三圆槽16用于安装此轴承时，方便夹取、安装和拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁轴承，包括外圈（1）、内圈（2）和滚动体（3），其特征在于：所述内圈（2）套设的外圈（1）的内部，所述滚动体（3）安装在外圈（1）和内圈（2）之间；

所述滚动体（3）包括保持架（4）和滚子（5），所述滚子（5）设有若干个；

所述保持架（4）内开设有方形槽（6），所述滚子（5）安装在方形槽（6）的内部，所述滚子（5）中间开设有圆形通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述外圈（1）内壁开设有第一滚槽（8）和第一通孔（9），所述第一通孔（9）与第一滚槽（8）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述内圈（2）内设有第二滚槽（10）和减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）安装在第二滚槽（10）的内部，所述第二滚槽（10）开设在内圈（2）的外壁上；

所述减震弹簧（11）上设有凸起（12），所述减震弹簧（11）的一端与第二滚槽（10）的内壁相连接，所述减震弹簧（11）的另一端与凸起（12）的外表面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述凸起（12）设为半球状，所述凸起（12）的球形表面与滚子（5）的外壁相抵触；

所述滚子（5）与第一滚槽（8）和第二滚槽（10）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述滚子（5）数目设在60-100之间。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述凸起（12）的内设有中空腔体（13），所述中空腔体（13）内设有第一滚珠（14）和第二滚珠（15）。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述第二滚珠（15）设有两个，所述第二滚珠（15）的横截面小于第一滚珠（14）。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁轴承，其特征在于：所述外圈（1）上设有第三圆槽（16），所述第三圆槽（16）设置在外圈（1）外壁的中心线上。

Images