CN209245087U - 穿心圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了穿心圆柱滚子轴承，包括定位圈、轴承内圈、圆柱滚子、滚珠和锁紧圈，所述轴承内圈的一侧设有锁紧圈，所述轴承内圈的外侧设有十二组圆柱滚子，且相邻圆柱滚子之间的夹角皆为三十度，所述圆柱滚子两侧的中心位置处皆设有滚珠，所述圆柱滚子之间皆设有保持块，所述螺纹过孔的内部皆安装有固定铆钉，所述圆柱滚子远离轴承内圈的一侧设有轴承外圈，所述轴承外圈的内部设有环形沉槽，所述轴承外圈、轴承内圈的内部皆设有耐压主体。本实用新型不仅提高了穿心圆柱滚子轴承的安装、检修效率，提高了穿心圆柱滚子轴承的轴向载荷性能，而且延长了穿心圆柱滚子轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为穿心圆柱滚子轴承。
背景技术
相对于传统的角接触球轴承，现有的圆柱滚子轴承是一种滚动体为圆柱滚子的同心滚动轴承，其滚子呈平行排列，设置在内圈和外圈之间，滚子之间装有间隔保持器或隔离块，可以放置滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，由于滚子与内外圈之间呈线接触，与其它轴承相比，圆柱滚子轴承拥有更大的径向荷载能力，既适用于承受重载荷，也适用于高速旋转，但现有的穿心圆柱滚子轴承依旧存在一定的不足，首先，由于其结构更为复杂，其安装流程也相对复杂，且由于内部空间的增大，一般的润滑方式不足以完成内部的全面润滑，对其检修工作存在一定的困难，其次，在穿心圆柱滚子轴承承受较大的径向荷载的同时，圆柱滚子轴承也经常承受较大的轴向荷载或者冲击，现有的圆柱滚子轴承设计有时会添加挡边以保护圆柱滚子，却难以有效解决其对轴承荷载或冲击的承受的问题，此外，现有的穿心圆柱滚子轴承缺乏有效的内部减震结构，且较大的外部面积更容易受到侵蚀，造成有效寿命的缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供穿心圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的安装检修工作较为复杂、轴承荷载冲击的承受性能较弱、有效寿命较短问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：穿心圆柱滚子轴承，包括定位圈、轴承内圈、圆柱滚子、滚珠和锁紧圈，所述轴承内圈的一侧设有锁紧圈，且锁紧圈的内侧壁与轴承内圈的外侧壁螺纹连接，所述轴承内圈的外侧设有十二组圆柱滚子，且相邻圆柱滚子之间的夹角皆为三十度，所述圆柱滚子两侧的中心位置处皆设有滚珠，且滚珠远离圆柱滚子的一侧皆设有定位圈，所述圆柱滚子之间皆设有保持块，且保持块的两端皆与定位圈的内侧壁相互接触，所述定位圈的内部皆设有十二组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为三十度，所述螺纹过孔的内部皆安装有固定铆钉，且固定铆钉的一端皆贯穿螺纹过孔并延伸至保持块的内部，所述圆柱滚子远离轴承内圈的一侧设有轴承外圈，所述轴承外圈的内部设有环形沉槽，且圆柱滚子远离轴承内圈的一端皆位于环形沉槽的内部，所述轴承外圈、轴承内圈的内部皆设有耐压主体，且耐压主体的一侧皆设有减震层，所述耐压主体、减震层的外侧壁上皆涂抹有防腐蚀层。
优选的，所述轴承外圈内部的两侧皆设有六组润滑孔，且相邻润滑孔之间的夹角皆为六十度，润滑孔的一端皆与环形沉槽的内部相连通。
优选的，所述润滑孔远离环形沉槽的一端皆安装有防尘塞。
优选的，所述定位圈的内侧壁、圆柱滚子的两端皆设有等间距的半圆凹槽，且滚珠皆位于半圆凹槽的内部。
优选的，所述轴承内圈远离锁紧圈的外侧壁上设有限位挡圈。
优选的，所述保持块的内部设有等间距的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该穿心圆柱滚子轴承不仅提高了穿心圆柱滚子轴承的安装、检修效率，提高了穿心圆柱滚子轴承的轴向载荷性能，而且延长了穿心圆柱滚子轴承的使用寿命；
1、通过在轴承内圈的一侧设锁紧圈，轴承内圈外侧壁上设限位挡圈、定位圈，并通过在定位圈的内部设螺纹过孔，螺纹过孔的内部安装固定铆钉，以及通过在轴承外圈的内部设环形沉槽、润滑孔，润滑孔的一端安装防尘塞，实现了穿心圆柱滚子轴承便于组装、维护的功能，从而提高了穿心圆柱滚子轴承的安装、检修效率；
2、通过在轴承内圈的外侧设圆柱滚子，圆柱滚子之间设保持块，轴承外圈、轴承内圈的内部设耐压主体，实现了穿心圆柱滚子轴承的多重耐压结构，从而提高了穿心圆柱滚子轴承的轴向载荷性能；
3、通过在圆柱滚子的两侧设滚珠，保持块的内部设散热孔，并通过在耐压主体的一侧设减震层，耐压主体、减震层的外侧壁上涂抹防腐蚀层，实现了穿心圆柱滚子轴承多重减震、表面防腐的功能，从而延长了穿心圆柱滚子轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的圆柱滚子剖面结构示意图；
图3为本实用新型的保持块剖面结构示意图；
图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、定位圈；3、轴承内圈；4、润滑孔；5、螺纹过孔；6、圆柱滚子；7、限位挡圈；8、滚珠；9、环形沉槽；10、半圆凹槽；11、锁紧圈；12、散热孔；13、保持块；14、固定铆钉；15、防腐蚀层；16、耐压主体；17、减震层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：穿心圆柱滚子轴承，包括定位圈2、轴承内圈3、圆柱滚子6、滚珠8和锁紧圈11，轴承内圈3的一侧设有锁紧圈11，且锁紧圈11的内侧壁与轴承内圈3的外侧壁螺纹连接，轴承内圈3远离锁紧圈11的外侧壁上设有限位挡圈7，用于限位，轴承内圈3的外侧设有十二组圆柱滚子6，且相邻圆柱滚子6之间的夹角皆为三十度，圆柱滚子6两侧的中心位置处皆设有滚珠8，且滚珠8远离圆柱滚子6的一侧皆设有定位圈2，圆柱滚子6之间皆设有保持块13，且保持块13的两端皆与定位圈2的内侧壁相互接触，保持块13的内部设有等间距的散热孔12，用于充分散热，定位圈2的内侧壁、圆柱滚子6的两端皆设有等间距的半圆凹槽10，且滚珠8皆位于半圆凹槽10的内部，用于留出空隙，提高轴向承载力，定位圈2的内部皆设有十二组螺纹过孔5，且相邻螺纹过孔5之间的夹角皆为三十度，螺纹过孔5的内部皆安装有固定铆钉14，且固定铆钉14的一端皆贯穿螺纹过孔5并延伸至保持块13的内部，圆柱滚子6远离轴承内圈3的一侧设有轴承外圈1，轴承外圈1的内部设有环形沉槽9，且圆柱滚子6远离轴承内圈3的一端皆位于环形沉槽9的内部，轴承外圈1内部的两侧皆设有六组润滑孔4，且相邻润滑孔4之间的夹角皆为六十度，润滑孔4的一端皆与环形沉槽9的内部相连通，便于内部润滑，润滑孔4远离环形沉槽9的一端皆安装有防尘塞，避免外界污渍侵入内部造成损伤，轴承外圈1、轴承内圈3的内部皆设有耐压主体16，且耐压主体16的一侧皆设有减震层17，耐压主体16、减震层17的外侧壁上皆涂抹有防腐蚀层15。
工作原理：使用时，首先依次拧紧固定铆钉14、锁紧圈11，从而完成轴承外圈1、定位圈2、轴承内圈3等配件的组装，在后期的使用过程中，可定期通过润滑孔4向轴承外圈1的内部滴入润滑油，用于内部润滑，然后将防尘塞重新放回，避免外界污渍的侵入，其次，当该穿心圆柱滚子轴承承受径向载荷时，通过圆柱滚子6的滚动，降低轴承外圈1、轴承内圈3之间的摩擦，同时，半圆凹槽10内部的滚珠8在一定间隙内全方位滚动，从而化解轴向载荷造成的冲击，配合耐压主体16、减震层17，避免由于轴向载荷过大造成刚性损伤，此外，保持块13内部的散热孔12充分散出内部摩擦产生的热量，而防腐蚀层15则起到外部防腐的功能，缓解外部环境对该穿心圆柱滚子轴承的侵蚀，从而延长其有效寿命，最终完成该穿心圆柱滚子轴承的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.穿心圆柱滚子轴承，包括定位圈（2）、轴承内圈（3）、圆柱滚子（6）、滚珠（8）和锁紧圈（11），其特征在于：所述轴承内圈（3）的一侧设有锁紧圈（11），且锁紧圈（11）的内侧壁与轴承内圈（3）的外侧壁螺纹连接，所述轴承内圈（3）的外侧设有十二组圆柱滚子（6），且相邻圆柱滚子（6）之间的夹角皆为三十度，所述圆柱滚子（6）两侧的中心位置处皆设有滚珠（8），且滚珠（8）远离圆柱滚子（6）的一侧皆设有定位圈（2），所述圆柱滚子（6）之间皆设有保持块（13），且保持块（13）的两端皆与定位圈（2）的内侧壁相互接触，所述定位圈（2）的内部皆设有十二组螺纹过孔（5），且相邻螺纹过孔（5）之间的夹角皆为三十度，所述螺纹过孔（5）的内部皆安装有固定铆钉（14），且固定铆钉（14）的一端皆贯穿螺纹过孔（5）并延伸至保持块（13）的内部，所述圆柱滚子（6）远离轴承内圈（3）的一侧设有轴承外圈（1），所述轴承外圈（1）的内部设有环形沉槽（9），且圆柱滚子（6）远离轴承内圈（3）的一端皆位于环形沉槽（9）的内部，所述轴承外圈（1）、轴承内圈（3）的内部皆设有耐压主体（16），且耐压主体（16）的一侧皆设有减震层（17），所述耐压主体（16）、减震层（17）的外侧壁上皆涂抹有防腐蚀层（15）。
2.根据权利要求1所述的穿心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）内部的两侧皆设有六组润滑孔（4），且相邻润滑孔（4）之间的夹角皆为六十度，润滑孔（4）的一端皆与环形沉槽（9）的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的穿心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述润滑孔（4）远离环形沉槽（9）的一端皆安装有防尘塞。
4.根据权利要求1所述的穿心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述定位圈（2）的内侧壁、圆柱滚子（6）的两端皆设有等间距的半圆凹槽（10），且滚珠（8）皆位于半圆凹槽（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的穿心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承内圈（3）远离锁紧圈（11）的外侧壁上设有限位挡圈（7）。
6.根据权利要求1所述的穿心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持块（13）的内部设有等间距的散热孔（12）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110762114A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-07 | 湖南美蓓达科技股份有限公司 | 一种高强度粉末冶金轮毂轴承 |
| CN113357259A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-07 | 江苏钱潮轴承有限公司 | 一种耐高温圆柱滚子轴承及其加工方法 |
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