DE19845747C2 - Wälzlager mit einem Käfig - Google Patents
Wälzlager mit einem KäfigInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wälzlager gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruches 1, auf das eine hohe Last oder eine Stoßbelastung ausgeübt werden kann.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Technologie zum Vereinfachen des
Zusammenbaus oder zum Verlängern der Lebensdauer eines solchen Wälzlagers.
Ein Lager gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der US 2,017,186
bekannt.
Weiterhin ist aus der DE 42 27 662 A1 ein Radialwälzlager, ein Zylinderrollenlager, mit
einem inneren und einem äußeren Laufring und zwischen diesen Laufringen in einem
Käfig geführten Wälzkörpern bekannt, wobei der Käfig zwei kreisringförmige Seitenplat
ten aufweist, die mittels quer zwischen den Wälzkörpern verlaufenden Verbindungsglie
dern beabstandet und miteinander verbunden sind. Die Verbindungsglieder weisen an
ihren Enden einen im Vergleich zu ihrem Mittelteil verringerten Durchmesser auf, wo
durch Schulterflächen entstehen. Die Enden der Verbindungsglieder sind in die Seiten
platten eingepreßt, wobei die Schulterflächen als Anlagefläche an den entsprechenden
inneren Flächen der Seitenplatten vorgesehen sind. Die Verbindung und der gewünschte
Abstand der beiden Seitenplatten zueinander wird also durch die paarweise übereinan
der angeordneten Verbindungsglieder realisiert.
Aus der DE 185 399 C ist ein Rollenlager ohne inneren oder äußeren Laufring bekannt,
wobei die Wälzkörper (Zylinderrollen) doppelt-kegelig ausgeformte Seitenflächen aufwei
sen. Die Wälzkörper sind mittels Befestigungsbolzen gelagert. An den Enden der Befes
tigungsbolzen sind Bereiche verringerten Durchmessers ausgeformt. Diese durchsetzen
jeweils eine kegelförmig ausgebildete Hülse. Diese Hülse ist jeweils über eine an den
Befestigungsbolzen ausgeformte Schulterfläche und eine der inneren Seitenflächen des
Laufkranzes des Lagers verspannt.
Die US 2,013,123 offenbart ein Wälzlager mit einem inneren Laufring und durch Verbin
dungsstifte eines Käfigs gehaltene kegelförmige Wälzkörper, wobei die Verbindungsstifte
die Wälzkörper durchsetzen. Ein Ende der Verbindungsstifte weist jeweils ein in die ent
sprechende Seitenplatte des Käfigs einschraubbares Außengewinde auf. Das entspre
chend gegenüberliegende Ende der Verbindungsstifte weist einen Kopfbereich mit einem
vergrößerten Durchmesser gegenüber dem Mittelteil der Verbindungsstifte auf, wobei
der Kopfbereich vorzugsweise quadratisch oder polygon geformt ist.
Aus der DE 235 281 C ist ein Rollenlager mit abgestuften Wälzkörpern (Rollen) bekannt.
Die US 2,267,708 offenbart ein Wälzlagers mit Innen- und Außenring und konischen
Wälzkörpern, welche mittels diese Wälzkörper durchsetzende Verbindungsglieder (Stifte)
in einem angeordnete Lagerkäfige gehalten sind. Es ist offenbart, daß jeweils an einem
Ende der Stifte ein Außengewinde ausgeformt ist, wobei das Ende einen im wesentli
chen gleichen Durchmesser wie ein Mittelteil des jeweiligen Stiftes aufweist, und wobei
das Außengewinde in eine Seitenplatte des Lagerkäfigs schraubbar ist. Das gegenüber
liegende Ende, welches kein Gewinde aufweist, ist mittels Schweißung mit der entspre
chenden weiteren Seitenplatte des Lagerkäfigs verbunden.
Die DE 17 22 510 U offenbart ein Rollenlagerkäfig mit durchbohrten, auf Verbindungsstif
ten geführten Rollen (Wälzkörper). Es wird offenbart, einzelne der Verbindungsstifte lös
bar mit Seitenplatten des Käfigs zu verbinden, indem die Verbindungsstifte mit den Sei
tenplatten über eine Preßpassung verbunden und mittels bekannter Sicherungsmittel
gesichert sind.
Die DE 90 05 844 U1 und die DE 18 50 640 U offenbaren Käfige für Wälzlager, wobei im
wesentlichen glatte Verbindungsstifte mittels Preßpassungen in Seitenplatten der Käfige
eingepaßt sind. Die Verbindungsstifte sind mittels Schweißung oder Sicherungsstiften
gesichert.
Derartige Wälzlager mit einem Käfig wird häufig verwendet zum Lagern von Getriebewel
len, Spindeln, Walzen etc.. Da in Reduktionsgetrieben von Walzwerken, Ritzelgetrieben,
Brechwerken oder dergleichen sehr hohe Lasten oder Stoßbelastungen auftreten, die
auf jede der konstituierenden Komponenten einwirken, und auch die jeweilige Vorrich
tung selbst beträchtlich vibriert, werden wegen der weiteren Arbeitsbedingungen für La
gerzwecke die oben genannten Wälzlager benutzt. Bei diesen Wälzlagern mit einem Kä
fig, meist Rollenlagern, werden die Wälzkörper durch einen Stiftkäfig oder einen Zapfen
käfig voneinander getrennt, so daß Reibungsbeaufschlagungen oder Beschädigungen
von Wälzkörpern und des Hauptkörpers des Käfigs, verursacht durch gegenseitigen
Kontakt, weitestgehend minimiert werden, und die Wälzkörper zuverlässig festgelegt
werden können.
Ein Wälzlager mit einem Käfig des Stifttyps ist ein Lager, bei dem die Wälzkörper durch
den Käfig des Stifttyps festgelegt werden, der eine Vielzahl an Stiften und ein Paar ring
förmiger Seitenplatten aufweist, um die Wälzkörper drehbar abzustützen. Ein derartiges
Wälzlager ist beschrieben in dem JP-GM-49-37730. Eine Struktur, bei der ein solcher
Käfig des Stifttyps verwendet wird, für ein konisches Wälzlager (Rollenlager) ist in den
Fig. 10 und 11 gezeigt.
Bei einem Käfig 13 des Stifttyps eines Lagers 1 gemäß Fig. 10 sind die Stifte 11 mit ei
ner ringförmigen Seitenplatte 17 durch die Verwendung paralleler Schrauben verbunden,
während die Stifte 11 und die andere ringförmige Seitenplatte 15 miteinander durch
Schweißen verbunden sind. Im besonderen sind an den vorderen Enden der Stifte 11
parallele Schraubabschnitte 71 geformt. Nachdem diese parallelen Schraubabschnitte
71 in Durchgangslöcher 73 eingeführt werden, welche in der ringförmigen Seitenplatte
17 geformt sind, werden auf die parallelen Schraubabschnitte 71 Muttern 75 aufge
schraubt, so daß die Stifte 11 und die ringförmige Seitenplatte 17 miteinander verbunden
sind. Andererseits sind an den hinteren Enden der Stifte 11 Flanschabschnitte 77 ge
formt. Nachdem diese Flanschabschnitte 77 in Vertiefungen 79 eingepaßt sind, die an
der äußeren Seitenfläche der ringförmigen Seitenplatte 15 geformt sind, werden die Stif
te 11 mit der ringförmigen Seitenplatte 15 durch Schweißen verbunden. Es ist hervorzu
heben, daß beim Zusammenbau des Käfigs 13 des Stifttyps die Stifte 11 mit der ringför
migen Seitenplatte 17 erst dann verbunden werden, nachdem die Stifte 11 durch die
Wälzkörper 7 (konische Rollen) hindurchgesteckt sind.
Auch bei einem Käfig 13 des Stifttyps eines Lagers 1 gemäß Fig. 11 sind die Stifte 11
und eine ringförmige Seitenplatte 15 durch Schweißen miteinander verbunden. Anderer
seits ist jeder Stift 11 mit der anderen ringförmigen Seitenplatte 17 durch eine Konus
schraube verbunden. Dazu ist am vorderen Ende des Stiftes 11 ein Konusschraubab
schnitt 81 geformt, der in eine Konusschraubbohrung 83 eingeschraubt ist, die in der
ringförmigen Seitenplatte 17 geformt ist, um auf diese Weise den Stift 11 und die ring
förmige Seitenplatte 17 miteinander zu verbinden.
Ein Wälzlager mit einem Käfig des Zapfentyps in ein Lager, bei dem die Wälzkörper
(Rollen) mittels eines Käfigs positioniert sind, der eine Vielzahl von Achsstummeln und
Distanzstiften und ein Paar ringförmiger Seitenplatten aufweist. Ein solches Wälzlager
wird beschrieben in der US-A-4099803. Eine Struktur, bei der in einem Zylinderrollenla
ger ein Käfig des Zapfentyps verwendet ist, wird in Fig. 12 gezeigt.
In dem Käfig des Zapfentyps bei dem Lager 1 in Fig. 12 ist jedoch ein Abstandsbolzen
55 mit zwei ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 miteinander verbunden durch eine
Preßpaß-Verbindung oder durch Schweißen. Die zylindrischen Rollen 7 werden drehbar
festgelegt durch Achsstummel 85, die in die inneren Oberflächenseite der beiden ring
förmigen Seitenplatten 15 und 17 eingepreßt sind.
Es gibt unterschiedliche Anforderungen für die vorerwähnten Wälzlager mit einem Käfig,
um die Vorgangsweise beim Zusammenbauen zu verbessern oder die Festigkeit des
Lagers zu erhöhen oder dergleichen.
Für den Käfig des Stifttyps gemäß Fig. 10, bei dem die Stifte 11 und die ringförmige Sei
tenplatte 17 durch Verwenden der parallelen Schrauben miteinander verbunden werden,
wird zum Einstellen eines Zwischenraums zwischen beiden ringförmigen Seitenplatten
15 und 17 eine Schablone benötigt. Weiterhin muß besondere Sorgfalt aufgewandt wer
den, wenn jede Mutter 75 angezogen wird, was einen beträchtlichen Montageaufwand
bedingt. Andererseits muß bei dem Käfig des Stifttyps in Fig. 11 mit den Konusschrau
ben bei einem Herstellungsfehler oder in einem Fall, in dem ein Referenzdurchmesser
der Konusschraube zu groß ist, damit gerechnet werden, daß die axiale Position des
Stifts 11 in Bezug auf die ringförmige Seitenplatte 17 kaum konstant zu halten ist, so daß
der Konusschraubabschnitt 81, wie in Fig. 13 gezeigt, nicht vollständig in die ringförmige
Seitenplatte 17 eingeschraubt werden kann. In diesem Fall tritt eine Spannungskonzent
ration bei dem Konusschraubabschnitt 81 auf, der die Festigkeit des Stiftes 11 vermin
dert, so daß der Stift 11 bei Langzeitgebrauch unter erschwerten Einsatzbedingungen
gebrochen oder beschädigt werden kann. Zusätzlich wird bei dem Wälzlager mit dem
Käfig des Zapfentyps gemäß Fig. 12, bei dem ein stiftförmiger Abstandsbolzen 55 in die
beiden ringförmigen Seitenplatten 15, 17 eingepreßt und verschweißt wird, zum Einstel
len des Zwischenabstandes zwischen beiden ringförmigen Seitenplatten 15, 17 eine
Schablone benötigt. Es ist die Einstellung des Zwischenspaltes dann sehr kompliziert,
falls der Zwischenspalt zwischen den beiden ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 zu
eng werden sollte, da daraus das Problem eines sehr geringen Herstellungsspielraums
resultiert bzw. sehr enge Toleranzen einzuhalten sind.
Der Stift 11 (oder der Abstandsbolzen 55) und die ringförmige Seitenplatte 17 oder die
ringförmigen Seitenplatten 15 und 17, werden miteinander durch Schweißen verbunden,
wie in Fig. 14 gezeigt ist (wobei die Fig. 14 den wesentlichen Teil des Wälzlagers mit
dem Stiftkäfig von Fig. 11 zeigt). Es ist jedoch schwierig, die Qualität des Schweißteiles
selbst mit geringen Kosten zu bewerten, und es gibt ein weiteres Problem, weil eine
durch das Schweißen bedingte Rücksichtnahme bei der Härtebehandlung oder derglei
chen des Stiftes 11 zu berücksichtigen ist. Das heißt, es ist schwierig, eine Wärmebe
handlung für den gesamten Körper des Stiftes 11 oder des Abstandsbolzens 55 durchzu
führen, weil dann beim Schweißen Brüche kaum zu vermeiden sind, obwohl es anderer
seits wünschenswert wäre, jeden Stift 11 oder Abstandsbolzen 55 einer Karburierungs-
oder Abschreckbehandlung zu unterwerfen, um ihre Härte ausreichend zu steigern. Dar
aus resultiert, daß es schwierig ist, wegen zu geringer Härte im Betrieb eine reibungsbe
dingte Abrasion zu vermeiden, die verursacht wird durch den Kontakt mit dem Wälzkör
per 13, oder die Festigkeit des Stiftes 11 oder des Abstandsbolzens 55 auch in einem
Bereich, in dem das Durchführen der Härtungsbehandlung beschränkt ist, zu erhöhen.
Die eigentlich gewünschte Härte wird dort nicht zu erzielen sein.
Andererseits wird in etwa die Hälfte einer Last, die von dem Wälzkörper 13 auf den Stift
11 ausgeübt wird, in einem Kontaktbereich mit der ringförmigen Seitenplatte 15 wirksam.
Jedoch ist bei dem vorerwähnten, konventionellen Wälzlager der Flanschabschnitt 77
außerhalb der ringförmigen Seitenplatte 15 positioniert, so daß die Lastwirklänge bis
dorthin groß ist. Daraus resultiert, daß eine im Schweißbereich erzeugte Spannung groß
wird, was für den Zweck der Erhöhung der Festigkeit dieses Abschnittes unvorteilhaft ist.
Die vorliegenden Erfindung trägt den vorerwähnten, negativen Umständen Rechnung.
Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wälzlager der vorgenannten
Art derart zu verbessern, dass ein Zusammenbau vereinfacht und eine Standfestigkeit
des Wälzlagers verlängert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Wälzlager mit den Merkmalen des An
spruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Wälzlager wird ein Zwischenraum oder Abstand zwischen
den beiden ringförmigen Seitenplatten bestimmt durch die Positionen der Bereiche gro
ßen Durchmessers in den Stiften und der Tiefe der Vertiefungen in den ringförmigen Sei
tenplatten, derart, daß der vorbestimmte Wert konstant wird und passt, nur durch Einhal
ten der dimensionalen Präzision dieser Teile. Da die Enden der Stifte und die beiden
ringförmigen Seitenplatten festgelegt sind durch die parallelen Schraubverbindungen, ist
es zusätzlich möglich, eine wirksame Härtungsbehandlung der Stifte durchzuführen, oh
ne einen Bruch oder dergleichen befürchten zu müssen, der durch das Schweißen ver
ursacht werden könnte. Da weiterhin die Bereiche großen Durchmessers an den inneren
Seiten der parallelen Schraubabschnitte angeordnet sind, wird die Wirklänge einer Last,
die auf die Stifte ausgeübt wird, verkürzt, was der Festigkeit der Stifte zugutekommt
Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbei
spielen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Stifttyps entsprechend einem ersten Ausführungsbei
spiel,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Stiftes, wie er in dem ersten Ausführungs
beispiel verwendbar ist,
Fig. 3 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Stifttyps gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Zapfentyps gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine Perspektivansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers mit
dem Käfig des Zapfentyps des vierten Ausführungsbeispiels und in einem
Zustand, in dem die inneren und äußeren Laufringe entfernt sind,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines Teiles A in Fig. 6,
Fig. 8 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Zapfentyps gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
Fig. 9 eine Radialschnittansicht eines wesentlichen Teilbereiches eines Wälzlagers
mit einem Käfig des Zapfentyps gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,
Fig. 10 einen in die Zeichnungsebene abgewickelten Querschnitt eines konventionel
len Wälzlagers mit einem Käfig des Stifttyps,
Fig. 11 eine Radialschnittansicht eines anderen konventionellen Wälzlagers mit ei
nem Käfig des Stifttyps, Fig. 12 eine in die Zeichnungsebene abgewickelte
Querschnittsansicht zur Darstellung eines konventionellen Wälzlagers mit ei
nem Käfig des Zapfentyps,
Fig. 13 eine Detailschnittansicht zur Darstellung des wesentlichen Teilbereiches des
Wälzlagers mit dem Käfig des Stifttyps von Fig. 11 und
Fig. 14 eine beispielsweise Ansicht zur Darstellung des wesentlichen Teilbereiches
des Wälzlagers mit dem Käfig des Stifttyps von Fig. 11.
Fig. 1 zeigt einen wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stift
typs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, gesehen in einer radialen Schnittebene.
Das Lager 1 ist bei dieser Ausführungsform ein sogenanntes Doppelreihen-
Zylinderrollenlager, in welchem zylindrische Rollen 7 in zwei Reihen zwischen einem
inneren Laufring 3 und einem äußeren Laufring 5 angeordnet sind. Jede der zylindri
schen Rollen 7 wird durch einen Käfig 13 des Stifttyps 13 drehbar festgehalten, der mit
Stiften 11 ausgestattet ist, die mit Spiel in die jeweiligen Durchgangsbohrungen 9 einge
paßt sind, die im axialen Zentrum der Rollen 7 geformt sind, derart, daß jede Rolle einen
vorbestimmten Umfangsabstand zur benachbarten Rolle 7 einhält.
Der Käfig 13 des Stifttyps dieses Ausführungsbeispiels besteht aus einer ersten ringför
migen Seitenplatte 15, einer zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 und Muttern 19,
(Ringmuttern bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel) (und den Stiften 11). Jeder Stift 11
ist mit ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 geformt, die densel
ben Schraubdurchmesser an beiden Enden eines Stiftbereiches 20 haben und mit ersten
und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27, die Bereiche großen Durchmessers bilden,
die sich jeweils an den inneren Seiten der ersten und zweiten parallelen Schraubab
schnitten 21 und 23 befinden. Der erste Flanschabschnitt 25 hat einen kleineren Durch
messer als der zweite Flanschabschnitt 27, damit er durch die Durchgangsbohrung 9 der
zylindrischen Rolle paßt. Andererseits ist zwischen dem zweiten parallelen Schraubab
schnitt 23 und dem zweiten Flanschabschnitt 27 ein gerader oder glatter zylindrischer
Bereich 29 geformt. Zusätzlich, und wie in Fig. 2 gezeigt (eine Perspektivansicht des
Stifts 11), ist an der äußeren Peripherie des zweiten Flanschabschnittes 27 ein Paar pa
ralleler Bereiche 31 geformt, die einander gegenüberliegen (Abflachungen im zweiten
Flanschabschnitt 27).
Die erste ringförmige Seitenplatte 15 ist mit ersten Schraubbohrungen 41 ausgebildet, in
die jeweils der erste parallele Schraubabschnitt 21 des Stiftes 11 verschraubbar eingreift.
Die erste ringförmige Seitenplatte 15 weist ferner eine erste kreisförmige Vertiefung 43
an der inneren Seite jeder ersten Schraubbohrung 41 auf, in die der erste Flanschab
schnitt 25 eingepaßt ist. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist mit parallelen Bohrun
gen 45 ausgestattet, in die jeweils der gerade Abschnitt 29 des Stiftes 11 eingepaßt ist.
Ferner sind in der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 an deren innerer Seite zweite
kreisförmige Vertiefungen 47 geformt, in die jeweils die zweiten Flanschabschnitte 27
eingepaßt sind. An der äußeren Seite der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 sind drit
te, kreisförmige Vertiefungen 49 geformt, in die jeweils die Muttern 19 eingepaßt sind.
Nachfolgend werden die Zusammenbauschritte des Lagers gemäß dem ersten Ausfüh
rungsbeispiel und ein Betriebszustand beschrieben.
Um das Lager 1 des ersten Ausführungsbeispiels zusammenzubauen, baut der Monta
gearbeiter die zylindrischen Rollen 7 und die erste ringförmige Seitenplatte 15 auf der
Seite des äußeren Laufringes an. Dann werden die Stifte 11 von außen in die jeweiligen
Durchgangsbohrungen der zylindrischen Rollen 7 eingesetzt. Der Mechaniker plaziert
dann einen Schraubenschlüssel oder dergleichen auf den abgeflachten Bereichen 31,
um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 in die erste Schraubbohrung 41 mit einem
vorbestimmten Drehmoment einzuschrauben. Auf diese Weise werden die erste ringför
mige Seitenplatte 15 und die Stifte 11 miteinander verbunden und werden die ersten
Flanschabschnitte 25 in die jeweiligen ersten kreisförmigen Vertiefungen 43 eingepaßt.
Dann positioniert der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte 17 und steckt
sie auf die Stifte 11. Nach dem Einsetzen des jeweiligen geraden Abschnittes 29 jedes
Stiftes 10 in den parallelen Bohrungsabschnitt 45 werden die Muttern 19 mit einem vor
bestimmten Anzugsdrehmoment mittels eines Stift-Schrauben-Drehwerkzeugs oder der
gleichen auf den zweiten parallelen Schraubabschnitt 23 geschraubt. Auf diese Weise
werden nach der Vervollständigung der Montage der zylindrischen Rollen 7 und des Kä
figs 13 des Stifttyps die zweiten Flanschabschnitte 27 in die jeweiligen zweiten kreisför
migen Vertiefungen 47 eingepaßt. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern
19 an die zweite ringförmige Seitenplatte 17, um zu verhindern, daß sich diese wieder
lösen können.
Bei dem Lager 1 des ersten Ausführungsbeispiels wird der Zwischenraum zwischen den
beiden ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 bestimmt durch den Abstand zwischen den
ersten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27 und die jeweilige Tiefe der ersten und
zweiten kreisförmigen Vertiefungen 43 und 47. Aus diesem Grund werden die Zwischen
abstände zwischen den zwei ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 und den zylindrischen
Rollen 7 konstant und passend eingestellt durch Berücksichtigung der Präzision dieser
erwähnten Dimensionen. Eine zusätzliche Bewegung (eine Rücksetzbewegung) der zy
lindrischen Rollen 7 in axialer Richtung tritt nicht auf. Wenn auf den Stift 11 durch die
zylindrische Rolle 7 eine große Belastung oder eine Stoßbelastung ausgeübt wird, dann
wird diese Last auf die ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 durch
die ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 übertragen, die jeweils relativ große
Durchmesser besitzen. Aus diesem Grund wird der Stift 11 an den parallelen Schraub
abschnitten 21 und 23 kaum jemals brechen oder beschädigt werden. Daraus resultiert
eine weitaus höhere Lastaufnahme und ein besseres Betriebsverhalten unter Last, ver
glichen mit dem Operationsverhalten bei konventionellen Lagern. Ferner besitzt jeder
Stift 11 keinen Teil, der geschweißt werden muß, so daß die Härte des gesamten Stiftes
genügend erhöht werden kann durch Durchführung der Karburierung oder der Ab
schreckbehandlung, so daß reibbedingte Abrasionen oder dergleichen aus dem Kontakt
mit der zylindrischen Rolle 7 auf ein Minimum reduzierbar sind.
Fig. 3 zeigt einen wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stift
typs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und in einem Radialschnitt des Lagers.
Das zweite Ausführungsbeispiel zeigt ein Doppelreihen-Zylinderrollenlager. Da die Struk
tur des Käfigs 13 des Stifttyps des zweiten Ausführungsbeispiels im wesentlichen die
gleiche ist wie die des ersten Ausführungsbeispiels, wird nur auf einen Unterschied zwi
schen den beiden Ausführungsbeispielen beschreibend hingewiesen.
Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel sind an den beiden Enden jedes Stiftes 11 erste
und zweite parallele Schraubabschnitte 21 und 23 geformt. Jedoch ist der Außendurch
messer des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 wesentlich kleiner gewählt als der
eines Stiftabschnittes 20, und ist ein Flanschabschnitt an der Innenseite des ersten pa
rallelen Schraubabschnittes 21 (zu sehen bei der ersten Ausführungsform) weggelassen.
Das bedeutet, daß gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Stiftbereich 20 auch ein
Bereich großen Durchmessers auf der Seite des ersten parallelen Schraubabschnittes
21 dient, und daß das Ende davon in eine erste kreisförmige Vertiefung 43 eingepaßt
wird. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist dünner ausgebildet als die des ersten
Ausführungsbeispiels. Ferner gibt es keine kreisförmige Vertiefung, in die eine Mutter 19
an der äußeren Seite des parallelen Bohrungsabschnittes 45 eingepaßt wird. Es ist dar
auf hinzuweisen, daß gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel als Mutter 19 jegliche
Mutter verwendet werden kann, die anders ist als eine Ringmutter, d. h., eine Sechs
kantmutter oder eine Vierkantmutter oder dergleichen.
Nachfolgend werden Montageschritte für das Lager der zweiten Ausführungsform sowie
ein Betriebszustand des zweiten Ausführungsbeispiels erläutert.
Um das Lager 1 des zweiten Ausführungsbeispiels zusammenzubauen, bringt der Mon
tagetechniker zunächst die zylindrischen Rollen 7 und die erste ringförmige Seitenplatte
15 an der Seite des äußeren Laufringes 5 an, ehe er von außen die Stifte 11 in die jewei
ligen Durchgangsbohrungen 9 der zylindrischen Rollen 7 einsetzt. Dann wird ein
Schraubenschlüssel oder dergleichen auf den abgeflachten Bereichen 31 angesetzt, um
den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 in die erste Schraubbohrung 41 mit einem
vorbestimmten Drehmoment einzuschrauben. Auf diese Weise werden die erste ringför
mige Seitenplatte 15 und die Stifte 11 miteinander verbunden und werden die jeweiligen
Stiftabschnitte 20 in die ersten kreisförmigen Vertiefungen 43 eingepaßt.
Danach positioniert der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte 17 und
steckt sie auf die Stifte 11. Nach dem Einsetzen des geraden Abschnittes 29 jedes Stif
tes 11 in den parallelen Bohrungsabschnitt 45 wird jede Mutter 19 mit einem
vorbestimmten Drehmoment mittels eines Steckschlüssels oder dergleichen auf den
zweiten parallelen Schraubabschnitt 23 geschraubt. Auf diese Weise werden die zweiten
Flanschabschnitte 27 in die jeweiligen zweiten kreisförmigen Vertiefungen 47 durch Ver
vollständigung der Montage der zylindrischen Rollen 7 des Käfigs 13 des Stifttyps einge
paßt. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei dieser Ausführungsform die Muttern 19 nicht an
die zweite ringförmige Seitenplatte 17 angeschweißt werden. Ein derartiges Schweißen
kann, falls erforderlich, jedoch durchgeführt werden.
Mit dem Lager 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel lassen sich dieselben Be
triebszustände und Effekte erzielen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Jedoch läßt
sich die Festigkeit der zylindrischen Rollen 7 oder der Stifte 11 höher wählen als bei dem
ersten Ausführungsbeispiel. D. h., daß bei diesem Ausführungsbeispiel der Stift 11 sehr
einfach durch seine zylindrische Rolle 7 hindurchgeführt werden kann, da an der inneren
Seite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 kein Flanschabschnitt vorgesehen ist,
und zwar auch dann, wenn das Spiel zwischen der Durchgangsbohrung 9 und dem Stift
abschnitt 20 auf ein Minimum reduziert ist. Dadurch wird es möglich, den Innendurch
messer der Durchgangsbohrung 9 zu reduzieren oder den Außendurchmesser des Stift
abschnittes 20 zu vergrößern, jeweils zum Zwecke der Erhöhung der Festigkeit.
Fig. 4 zeigt einen wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Stift
typs gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und zwar in einem Radialschnitt des La
gers. Das dritte Ausführungsbeispiel weist ein einreihiges Zylinderrollenlager auf. Bei
diesem Ausführungsbeispiel hat der Käfig 13 des Stiftstyps insgesamt identische Anord
nungen an beiden Enden jedes Stifts 11.
In dem dritten Ausführungsbeispiel sind an beiden Enden des Stiftes 11 parallele
Schraubabschnitte 21 geformt, die denselben Durchmesser haben, und ein gerader Ab
schnitt 29, der einen kleineren Durchmesser als ein Stiftabschnitt 20 besitzt, ist an der
inneren Seite davon geformt. D. h., daß bei diesem Ausführungsbeispiel jedes der beiden
Enden des Stiftes 11 einen abgestuften Bereich besitzt, und daß die beiden Enden des
Stiftabschnittes 20 in die kreisförmigen Vertiefungen 43 der beiden ringförmigen Seiten
platten 15 eingepaßt sind. An den beiden ringförmigen Seitenplatten 15 sind wie bei der
zweiten ringförmigen Seitenplatte des zweiten Ausführungsbeispiels keine kreisförmigen
Vertiefungen geformt, in die sich eine Mutter 19 an der Außenseite eines parallelen Boh
rungsabschnittes 45 einpassen läßt.
Nachfolgend werden Montageschritte des Lagers des dritten Ausführungsbeispiels und
ein Betriebszustand dieses Ausführungsbeispiels beschreibend erläutert.
Um das Lager 1 des dritten Ausführungsbeispiels zusammenzubauen, befestigt der
Montagetechniker zunächst die Stifte 11 an einer der beiden ringförmigen Seitenplatten
15, und zwar mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment und mittels der Muttern 19,
um auf diese Weise eine Unterbaugruppe zu bilden. Dann werden die Stiftabschnitte 20
der Stifte 11 in die Durchgangsbohrungen 9 der zylindrischen Rollen 7 gesetzt, die an
der Seite des Außenlaufringes 5 vorgesehen sind. Danach positioniert der Montagetech
niker die andere der ringförmigen Seitenplatten 15 und steckt sie auf die Stifte 11. Nach
dem Einsetzen des geraden Abschnittes 29 jedes Stiftes 11 in den parallelen Bohrungs
abschnitt 45 werden die Muttern 19 auf die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 mit
einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment und mittels eines Steckschlüssels oder der
gleichen geschraubt. Auf diese Weise werden nach Fertigstellung der Montage der zy
lindrischen Rollen 7 und des Käfigs 13 des Stifttyps die Stiftabschnitte 20 in die kreisför
migen Vertiefungen 43 eingepaßt. Es ist darauf hinzuweisen, daß die zweite ringförmige
Seitenplatte und die Muttern 19 auch bei diesem Ausführungsbeispiel nicht verschweißt
werden, obwohl ein solches Schweißen, falls erforderlich, vorgenommen werden kann.
Mit dem Lager 1 des dritten Ausführungsbeispiels lassen sich dieselben Betriebszustän
de und Effekte erzielen wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel, obwohl der Monta
geprozeß vereinfacht ist. D. h., daß es möglich ist, eine der ringförmigen Seitenplatten 15
und die Stifte 11 als eine Unterbaugruppe dieses Ausführungsbeispiels zu formen, so
daß dieser Unterbaugruppen-Zusammenbauschritt durch eine automatische Montage
maschine oder dergleichen durchführbar ist und die Montagearbeit erheblich vereinfacht
wird im Vergleich mit den anderen Ausführungsbeispielen. Da insgesamt identische Pro
dukte verwendet werden und eine Sorte ringförmiger Seitenplatten 15 und Muttern 19
läßt sich die Anzahl der Einrichtungen zum Herstellen dieser Produkte (eine Preßstanze,
ein Schneidwerkzeug oder dergleichen) reduzieren und die Auswahl,
Lagerhaltungssteuerung und dergleichen, für diese Montagearbeit werden sehr einfach.
Fig. 5 zeigt den wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfen
typs gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in einem Radialschnitt des Lagers, wäh
rend Fig. 6 eine Perspektivansicht desselben Lagers ist, wobei jedoch die inneren und
äußeren Laufringe entfernt sind.
Fig. 7 zeigt den Teil A aus der Fig. 6 und zwar in einem Querschnitt. Das Lager 1 ist ein
einreihiges Zylinderrollenlager, bei dem die zylindrischen Rollen 7 an ihren beiden Enden
jeweils kreisförmige Vertiefungen besitzen, die zwischen dem inneren Laufring 3 und
dem äußeren Laufring 5 positioniert werden. Jede zylindrische Rolle 7 wird drehbar ab
gestützt durch einen Käfig 53 des Zapfentyps, der Lagerbolzen 51 besitzt, die mit Spiel
in die jeweiligen kreisförmigen Vertiefungen 41 eingepaßt werden, um auf diese Weise
einen vorbestimmten Umfangsabstand zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 einzuhal
ten.
Der Käfig 53 des Zapfentyps dieses Ausführungsbeispiels besteht aus stiftartigen Dis
tanzbolzen 55 und Muttern 19, aus ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und
17 mit den Achsstummeln 51, die jeweils von deren inneren Seiten nach innen vorste
hen. An jedem Abstandshalte-Bolzen 55 sind erste und zweite parallele Schraubab
schnitte 21 und 23 mit identischen Schraubdurchmessern geformt, und zwar an beiden
Enden eines Schaftabschnittes 57. An den inneren Seiten dieser ersten und zweiten pa
rallelen Schraubabschnitte 21 und 23 sind erste und zweite Flanschabschnitte 25 und 27
geformt, die als die Bereiche großen Durchmessers dienen. Bei diesem Ausführungsbei
spiel sind die ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 mit demselben Durch
messer ausgebildet.
Die erste ringförmige Seitenplatte 15 ist mit ersten Schraubbohrungen 41 geformt, die in
Schraubeingriff stehen mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21 der Bolzen 55.
Ferner sind erste kreisförmige Vertiefungen 43 in der inneren Seite der Seitenplatte 15
geformt, in welche die ersten Flanschabschnitte 25 eingepaßt werden. Die zweite ring
förmige Seitenplatte 17 ist mit zweiten kreisförmigen Vertiefungen 47 ausgestattet, in die
die zweiten Flanschabschnitte 27 der Bolzen 55 eingepaßt werden. Ferner besitzt die
Seitenplatte 17 parallele Bohrungsabschnitte 59, durch welche die zweiten parallelen
Schraubabschnitte 23 hindurchgeführt sind. An der Außenseite der zweiten ringförmigen
Seitenplatte 17 sind äußere periphere Flansche 61 und innere periphere Flansche 63
angeformt, die nach außen vorstehen.
Montageschritte des Lagers des vierten Ausführungsbeispiels sowie ein Betriebszustand
davon werden nachstehend beschrieben.
Um das Lager 1 des vierten Ausführungsbeispiels zusammenzubauen, setzt der Monta
getechniker den Außenring 5 und die erste ringförmige Seitenplatte 15 in eine nicht ge
zeigte Montageschablone. Dann werden die Stummel 51 in die kreisförmigen Vertiefun
gen 49 eingepaßt, um auf diese Weise jede Zylinderrolle 7 an einer vorbestimmten Posi
tion an der ersten ringförmigen Seitenplatte 15 zu montieren. Danach dreht der Montage
techniker den zweiten Flanschbereich 27 mittels eines Schraubenwerkzeugs oder der
gleichen, um den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste
Schraubbohrung 41 mit einem vorbestimmten Drehmoment derart einzuschrauben, daß
der erste Flanschabschnitt 25 in festem Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreisför
migen Vertiefung 43 gebracht wird.
Danach baut der Montagetechniker die zweite ringförmige Seitenplatte in einer Position
ein, in der die Stummel 51 in die kreisförmigen Vertiefungen 49 der Zylinderrollen 7 ein
dringen und gleichzeitig die zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 der Bolzen 55
durch die parallelen Bohrungsabschnitte 59 hindurchtreten. Dann schraubt der Montage
techniker die Muttern 19 auf die jeweiligen zweiten parallelen Schraubabschnitte 23, und
zwar mittels eines Stiftschraubenschlüssels und mit einem vorbestimmten Anzugsdreh
moment, wodurch die Montage der Zylinderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfentyps
komplettiert und die zweiten Flanschabschnitte 27 in die zweiten kreisförmigen Vertie
fungen 47 eingepaßt werden. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an
die zweite ringförmige Seitenplatte 17, um ihr späteres Lösen zu verhindern.
In dem Lager 1 des vierten Ausführungsbeispiels ist, wie bei dem Wälzlager mit dem
Käfig des Stifttyps des ersten Ausführungsbeispiels, zwischen den beiden ringförmigen
Seitenplatten 15 und 17 ein Zwischenraum bestimmt durch einen Abstand zwischen den
ersten und zweiten Flanschabschnitten 25 und 27 der Bolzen 55 und den Tiefen der ers
ten und zweiten kreisförmigen Vertiefungen 43 und 47 in beiden ringförmigen Seitenplat
ten 15 und 17. Aus diesem Grund sind die Abstände zwischen den beiden ringförmigen
Seitenplatten 15 und 17 und den Zylinderrollen 7 konstant und passend eingestellt, nur
durch Einhalten einer bestimmten Präzision dieser Dimensionen. Eine zusätzliche Be
wegung (Rücksprungbewegung) der Zylinderrollen 7 in axialer Richtung tritt nicht auf. Da
die Bolzen 55 jeweils geformt sind mit den ersten und zweiten Flanschabschnitten 25
und 27 an den Innenseite der ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitte 21 und
23 ist sichergestellt, daß eine auftretende Momentanbelastung hauptsächlich auf diese
ersten und zweiten Flanschabschnitte 25 und 27 einwirkt. Es ist deshalb möglich, den
Schaftbereich 57 des Bolzens 55 schlank auszubilden, wodurch sich die Anzahl der Rol
len 7 vergrößern läßt oder die Rollen sehr solid ausgebildet werden können, weil der
Zwischenraum zum Unterbringen des Bolzens 55 klein sein kann. Daraus resultiert, daß
es leichter wird, die einem Lastdruck widerstehende Bruchlastgrenze der Zylinderrollen 7
zu erhöhen. Weiterhin besitzt der Bolzen 55 keinen zu verschweißenden Teil, so daß die
Härte des gesamten Bolzens gesteigert werden kann durch Ausführen der Karburisie
rungs- oder Abschreckungsbehandlung. Auf diese Weise läßt sich eine Biegung oder
dergleichen des Käfigs 53 des Zapfentyps auf ein Minimum reduzieren.
Fig. 8 zeigt den wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfen
typs gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, und zwar in einem Radialschnitt des
Lagers. Das Lager 1 ist bei diesem Ausführungsbeipiel ebenfalls ein einreihiges Zylinder
rollenlager, in dem die Zylinderrollen 7 jeweils kreisförmige Vertiefungen 49 an beiden
Enden aufweisen, die im fertiggestellten Lager zwischen einem Innenring 3 und einem
Außenring 5 positioniert sind. Jede der Zylinderrollen 7 wird drehbar festgehalten durch
einen Käfig 53 des Zapfentyps, der ausgestattet ist mit Stummeln 51, die mit Spiel in die
kreisförmigen Vertiefungen 49 eingepaßt werden, und auch mit Lagerzapfenstummeln
65, die in die gegenüberliegenden kreisförmigen Vertiefungen 49 mit Spiel eingepaßt
sind, um zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 in Umfangsrichtung des Lagers einen
vorbestimmten Abstand einzustellen.
Der Käfig 53 des Zapfentyps weist Abstandsbolzen 55 auf, die mit Spiel in Durchgangs
bohrungen 9 eingepaßt sind, die im axialen Zentrum einiger Zylinderrollen 7 geformt
sind. Zusätzlich zur ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 sind Mut
tern 19 vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in dem Käfig 53 des Zapfen
typs drei Distanzhalte-Bolzen 55 in gleichen Zwischenabständen vorgesehen, und in
anderen Umfangsbereichen Stummel 51, die ähnlich sind denen des vierten Ausfüh
rungsbeispiels, und die vorstehen von den inneren Seitenflächen der ersten und zweiten
ringförmigen Seitenplatten 15 und 17. Jeder der Abstandshalte-Bolzen 55 ist geformt mit
ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 an beiden Enden eines
Schaftabschnittes 57. Jedoch ist der Außendurchmesser des ersten parallelen Schraub
abschnittes 21 substantiell kleiner gewählt als der Außendurchmesser des Schaf
tabschnittes 57. An der inneren Seite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 ist
kein Flanschabschnitt geformt. An der inneren Seite des zweiten parallelen Schraubab
schnittes 23 ist hingegen ein Lagerzapfen-Stummel 65 mit der Form eines Zylinders ge
formt.
In den Positionen, in denen die Bolzen 55 angeordnet sind, ist die erste ringförmige Sei
tenplatte 15 mit ersten Schraubbohrungen 41 versehen, die in Schraubeingriff bringbar
sind mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21 der Bolzen 55 im axialen Zentrum
des Lagerzapfen-Stummels 51. Die Seitenplatte 15 ist auch versehen mit ersten kreis
förmigen Vertiefungen 43, in welche die Schaftabschnitte 57 einpaßbar sind, und zwar
konzentrisch mit den ersten Schraubbohrungen 41. Auch wird der Lagerzapfen-Stummel
65 jedes Bolzens 55 in Kontakt mit der innenseitigen Oberfläche der zweiten ringförmi
gen Seitenplatte 17 gebracht, und ist an der inneren Seitenfläche der zweiten ringförmi
gen Seitenplatte 17 ein paralleler Bohrungsabschnitt 59 geformt, durch welchen der
zweite parallele Schraubabschnitt 23 hindurchführbar ist.
Montageschritte für das Lager des fünften Ausführungsbeispiels und ein Betriebszustand
dieses Lagers werden nachstehend beschrieben.
Zum Montieren des Lagers 1 des fünften Ausführungsbeispiels setzt der Montagetechni
ker den Außenring 5 und die erste ringförmige Seitenplatte in eine nicht gezeigte Schab
lone. Dann werden die kreisförmigen Vertiefungen 49 auf die Stummel 51 gepaßt, um
auf diese Weise die Zylinderrollen 7 in vorbestimmten Positionen an der ersten ringför
migen Seitenplatte zu montieren. Nachdem der Montagetechniker die Bolzen 55 in die
jeweilige Durchgangsbohrungen 9 der Zylinderrollen 7 einsetzt und einpaßt, dreht er je
den Lagerzapfen-Stummel 65 mittels eines Schraubendrehwerkzeuges oder um auf die
se Weise den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste
Schraubbohrung 41 mit einem vorbestimmten Drehmoment und derart einzuschrauben,
daß der Schaftabschnitt 57 in festen Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreisförmi
gen Vertiefung 43 gebracht wird. Auf diese Weise werden in den Positionen, in denen
die Bolzen 55 vorgesehen sind, jeweils der Lagerzapfenstummel 51 und der Stummel
abschnitt 65 in die kreisförmigen Vertiefungen 49 an beiden Enden der Zylinderrollen 7
eingepaßt, so daß die Zylinderrollen 7 durch die erste ringförmige Seitenplatte 15 und
die Bolzen 55 festgelegt werden. Als nächstes setzt oder paßt der Montagetechniker in
Positionen, die verschieden sind von denen, in denen die Abstandsstift-Bolzen 55 ange
ordnet sind, d. h., in Positionen, in denen kein solcher Bolzen vorgesehen ist, die kreis
förmigen Vertiefungen 49 der Zylinderrollen 7 auf die jeweiligen Stummel 51 der Seiten
platte, ehe er die zweite ringförmige Seitenplatte 17 einer Position montiert, in denen die
zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 der Bolzen 55 durch die parallelen Bohrungs
sektionen 59 hindurchgehen. Als nächstes schraubt der Montagetechniker die Muttern
19 auf die jeweiligen zweiten parallelen Schraubabschnitte 23 mit einem vorbestimmten
Anzugsdrehmoment mittels eines Stiftschraubendrehens auf, derart, daß eine Endfläche
jedes Stummels 65 in festem Kontakt mit der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 ge
bracht wird, um die Montage der Zylinderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfentyps zu
komplettieren. Danach schweißt der Montagetechniker die Muttern 19 an der zweiten
ringförmigen Seitenplatte 17 fest, um deren späteres Lösen zu verhindern.
Mit dem Lager 1 des fünften Ausführungsbeispiels lassen sich im wesentlichen die glei
chen Betriebszustände und dieselben Effekte erzielen wie bei dem vierten Ausführungs
beispiel. Jedoch sind in dieser Ausführungsform die Abstandsstift-Bolzen 55 unterge
bracht in den Zylinderrollen 7, so daß der Umfangsabstand zwischen benachbarten Zy
linderrollen 7 weiterhin verkürzt werden kann und sich die Anzahl der Zylinderrollen 7
steigern läßt. Es ist deshalb möglich, die Lastaufnahmekapazität des Lagers zu erhöhen.
Da der Schaftabschnitt 57 des Abstandsstift-Bolzens 55 nicht mit der Durchgangsboh
rung 9 der Zylinderrolle 7 in Kontakt kommt, kann der Schaftabschnitt 57 einen ver
gleichsweise kleinen Durchmesser besitzen, um den Zwischenraum zwischen den ersten
und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 festzulegen und eine Verdrehung zwi
schen diesen zu vermeiden, im Vergleich mit dem Wälzlager mit dem Käfig des Stifttyps,
wie früher erwähnt. Aus diesem Grund kann auch die Durchgangsbohrung der Zylinder
rolle 7 einen kleineren Durchmesser haben wie bei einem Wälzlager mit einem Käfig des
Stifttyps, so daß es möglich wird, die dem Lastdruck entgegenwirkende Bruchlastgrenze
der Zylinderrollen 7 selbst zu erhöhen.
Fig. 9 zeigt den wesentlichen Teilbereich eines Wälzlagers mit einem Käfig des Zapfen
typs gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, und zwar in einem Radialschnitt des
Lagers. Das Lager 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls ein einreihiges Zylinder
rollenlager, in dem die Zylinderrollen 7 kreisförmige Vertiefungen 49 an ihren beiden En
den und zwischen einem inneren Laufring 3 und einem äußeren Laufring 5 aufweisen.
Jede Zylinderrolle 7 ist drehbar durch einen Käfig 53 des Zapfentyps festgelegt, der
Stummel 51 besitzt, die mit Spiel in die jeweiligen kreisförmigen Vertiefungen 49 einge
paßt sind, und auch mit Stummelabschnitte 65, um einen vorbestimmten Umfangsab
stand zwischen benachbarten Zylinderrollen 7 einzustellen.
Der Käfig 53 des Zapfentyps weist Abstands-Bolzen 55 auf, die mit Spiel in Durchgangs
bohrungen 9 eingesetzt sind, die in dem jeweiligen axialen Zentrum um einige Zylinder
rollen 7 geformt sind. Ferner sind Muttern 19 vorgesehen, zusätzlich zu ersten und zwei
ten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17. Bei dieser Ausführungsform sind drei Ab
standsstift-Bolzen 55 in gleichmäßigen Umfangsabständen im Käfig 53 des Zapfentyps
vorgesehen. In Bereichen, die von den vorher erwähnten Bereichen verschieden sind,
d. h. dort wo keine Abstandsstift-Bolzen vorgesehen sind, stehen von den inneren Seiten
flächen der ersten und zweiten ringförmigen Seitenplatten 15 und 17 Stummel 51 vor,
die ähnlich sind denen des fünften Ausführungsbeispiels. Jeder Abstandsstift-Bolzen 55
ist mit ersten und zweiten parallelen Schraubabschnitten 21 und 23 an den beiden En
den eines Schaftabschnittes 57 versehen. Jedoch ist der Außendurchmesser des zwei
ten parallelen Schraubabschnittes 23 substantiell kleiner gewählt als der Außendurch
messer des Schaftabschnittes 57, so daß ein Schulterbereich 27a geformt wird. An der
Innenseite des zweiten parallelen Schraubabschnittes 23 ist kein Flanschabschnitt ge
formt. Hingegen ist an der Innenseite des ersten parallelen Schraubabschnittes 21 ein
Stummel-Abschnitt 65 mit der Form eines Zylinders geformt.
In den Positionen, in denen die Abstandsstift-Bolzen 55 vorgesehen sind, ist die erste
ringförmige Seitenplatte 15 an ihrer Innenseite mit ersten kreisförmigen Vertiefungen 43
ausgestattet, in die die Stummelabschnitte 65 der Abstandsstift-Bolzen 55 eingepaßt
sind. Ferner sind erste Schraubbohrungen 41 vorgesehen, die in Schraubeingriff stehen
mit den ersten parallelen Schraubabschnitten 21, und zwar konzentrisch zu den ersten
kreisförmigen Vertiefungen 43. Die zweite ringförmige Seitenplatte 17 ist ferner ausges
tattet mit parallelen Bohrungsabschnitten 59, durch welche die zweiten parallelen
Schraubabschnitte 23 der Abstandsstift-Bolzen 55 hindurchgeführt sind in den axialen
Zentren der Achsstummel 51. In zweite kreisförmige Vertiefungen 47 sind die Schaf
tabschnitte 57 konzentrisch zu den Bohrungsabschnitten 59 eingepaßt.
Montageschritte des Lagers des sechsten Ausführungsbeispiels werden nachstehend
erläutert.
Um das Lager 1 des sechsten Ausführungsbeispiels zusammenzubauen setzt der Mon
tagetechniker zunächst den Außenring 5 in eine nicht gezeigte Schablone. Dann werden
die Zylinderrollen 7 an ihren jeweiligen Positionen montiert, die im wesentlichen im Au
ßenring vorbestimmt sind. Danach dreht der Montagetechniker den Stummelabschnitt 65
jedes Abstandsstift-Bolzens 55 mittels eines Schraubendrehers oder dergleichen, um
den ersten parallelen Schraubabschnitt 21 des Bolzens 55 in die erste Schraubbohrung
41 mit einem vorbestimmten Drehmoment und derart einzuschrauben, daß der Stummel
abschnitt 65 in festen Kontakt mit der Grundfläche der ersten kreisförmigen Vertiefung
43 gebracht wird. Auf diese Weise wird die erste ringförmige Seitenplatte 15 mit den
daran befestigten Bolzen 55 mit den Rollen zusammengebaut, die zuvor bereits im Au
ßenring 5 angebracht wurden, so daß die kreisförmigen Vertiefungen 45 auf die Stummel
51 in Bereiche aufgepaßt werden, die verschieden sind von den Positionen, in denen die
Abstandsstift-Bolzen 55 vorgesehen sind. In den Positionen, in denen die Bolzen 55 vor
gesehen sind, werden diese Bolzen 55 eingesetzt durch entsprechende Durchgangsboh
rungen 9 der Rollen 7. Dann baut der Montagetechniker die zweite ringförmige Seiten
platte 17 in der Position ein, in der die kreisförmigen Vertiefungen 49 der Zylinderrollen 7
auf die Zapfenstummel 51 treffen, und zwar in Bereichen, die verschieden ist von den
Positionen der Bolzen 55. Gleichzeitig wird der zweite parallele Schraubabschnitt 53 je
des Bolzens 55 durch den parallelen Bohrungsabschnitt 49 hindurchgeführt. Danach
schraubt der Montagetechniker die Muttern 19 auf die jeweiligen zweiten parallelen
Schraubabschnitte 23, und zwar mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment und mit
tels eines Stiftdrehschlüssels. Dadurch werden die Schulterbereiche 27a in festem Kon
takt mit der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 gebracht, so daß die Montage der Zy
linderrollen 7 und des Käfigs 53 des Zapfentyps komplettiert sind. Danach schweißt der
Montagetechniker die Muttern 19 an der zweiten ringförmigen Seitenplatte 17 fest, um
deren späteres Lösen zu verhindern.
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Betriebszustände und die Effekte des Lagers 1 des
sechsten Ausführungsbeispiels gleich sind mit denen des fünften Ausführungsbeispiels,
so daß eine spezielle Beschreibung hierfür entbehrlich ist.
Vorstehend ist beispielhaft die technische Lehre der Erfindung angewandt bei einreihi
gen oder doppelreihigen Zylinderrollenlagern. Jedoch läßt sich die technische Lehre der
Erfindung ebenfalls verwenden bei jeder Art von Wälzlager wie auch bei einem koni
schen Rollenlager, einem Selbstzentrierenden-Steuerrollenlager, usw.. Ferner ist die
Anzahl der stiftartigen Verbindungsbolzen in den fünften und sechsten Ausführungsbei
spielen jeweils drei. Es ist jedoch möglich, vier oder mehr solcher Ankerbolzen zu ver
wenden, oder die Ankerbolzen bei allen Zylinderrollen vorzusehen. Ferner soll die tat
sächliche Ausbildung des jeweiligen Stiftes bzw. Ankerbolzens oder der ringförmigen
Seitenplatte nicht auf die beschriebene Ausführungsformen beschränkt sein. Diese
Komponenten lassen sich in Abstimmung auf den jeweiligen Lagertyp zweckmäßig modi
fizieren.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich ein Wälzlager, das einen Käfig besitzt,
welcher an beiden Enden der Wälzkörper jeweils eine ringförmige Seitenplatte eines
Paares von Seitenplatten besitzt, sowie eine Vielzahl von Stiften, die mit ihren beiden
Enden jeweils mit Stiftanschlußbereichen des Paares der ringförmigen Seitenplatten
verbunden sind, um diese ringförmigen Seitenplatten mit einem vorbestimmten Zwi
schenabstand zu fixieren. An den beiden Enden jedes Stiftes sind parallele Schraubab
schnitte vorgesehen. Innerhalb der beiden parallelen Schraubabschnitte sind Bereiche
großen Durchmessers vorgesehen, deren jeder einen größeren Durchmesser als der
parallele Schraubabschnitt besitzt. Das Paar der ringförmigen Seitenplatten ist jeweils
ausgestattet mit kreisförmigen Vertiefungen, in welche die Bereiche großen Durchmes
sers an den inneren Seiten der Stiftanschlußbereiche eingepaßt sind, so daß der Zwi
schenraum zwischen den beiden ringförmigen Seitenplatten bestimmt wird durch die
Positionen der Bereiche großen Durchmessers der Stifte und den Tiefen der Vertiefun
gen in den ringförmigen Seitenplatten. Daraus resultiert, daß ein konstanter und passen
der Wert des Abstandes erzielt wird nur durch Aufrechterhalten einer bestimmten dimen
sionalen Präzision dieser Teile. Da die Enden der Stifte und die beiden ringförmigen Sei
tenplatten miteinander verbunden sind durch parallele Schrauben, ist es möglich, eine
Härtebehandlung der Stifte auszuführen, ohne einen Bruch oder eine Bruchstelle zu be
günstigen, die durch ein Schweißen hervorgerufen werden könnte. Weiterhin sind die
Bereiche großen Durchmessers so positioniert an den inneren Seiten der parallelen
Schraubabschnitte, daß die Wirklänge einer Last, die auf die Stifte einwirkt, verkürzt ist.
Daraus resultiert, daß die Stifte kaum mehr brechen oder beschädigt werden.
Claims (8)
1. Wälzlager mit einem inneren Laufring (3), einem konzentrisch zum inneren Laufring
(3) angeordneten äußeren Laufring (5), einer Mehrzahl an zwischen dem inneren
und dem äußeren Laufring (3, 5) angeordneten Wälzkörpern (7) und einem Käfig
(13, 53) zum Festlegen der Wälzkörper (7), wobei der Käfig zwei ringförmige Sei
tenplatten (15, 17), die an den beiden Enden jedes Wälzkörpers (7) zur drehbaren
Abstützung desselben vorgesehen sind, und eine Mehrzahl an Stiften oder Bolzen
(11, 55) aufweist, die zwischen den Seitenplatten (15, 17) angeordnet und mit de
ren jeweiligen Endbereichen mit den Seitenplatten (15, 17) verbunden sind und
zumindest einen Bereich großen Durchmessers aufweisen, wobei jeder Stift oder
Bolzen einen ersten und einen zweiten parallelen Schraubabschnitt (21, 23) auf
weist, wobei die Schraubabschnitte an den gegenüberliegenden Endbereichen je
des Stiftes ausgeformt sind und die Bereiche großen Durchmessers (25, 27) je
weils an den inneren Seiten der ersten und der zweiten parallelen Schraubab
schnitte (21, 23) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innen
seiten der ringförmigen Seitenplatten in den Verbindungsbereichen der Stifte mit
den Seitenplatten kreisförmige Ausnehmungen (43, 47) ausgebildet sind, wobei die
Bereiche großen Durchmessers (25, 27) zur zumindest teilweisen Aufnahme in den
kreisförmigen Ausnehmungen vorgesehen sind und die einzelnen Stifte mit einem
ihrer Endbereiche in eine der Seitenplatten (15) eingeschraubt und mit dem gegen
überliegenden Endbereich mit der entsprechenden weiteren Seitenplatte (17) über
eine Mutter (19) verbunden sind.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei voneinander getrennte
Bereiche großen Durchmessers (25, 27), wobei zwischen den Bereichen großen
Durchmessers (25, 27) ein Schaftbereich (20,57) angeordnet ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Bereich großen Durchmessers (27), der mit einer der Seitenplatten (17) über eine
Mutter (19) verbunden ist und dem entsprechenden benachbarten Schraubab
schnitt (23) ein glatter oder zylindrischer Bereich (29) ausgebildet ist, wobei der
glatte oder zylindrische Bereich (29) eine in der entsprechenden Seitenplatte (17)
ausgebildete Bohrung (45, 59) durchsetzt.
4. Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß an einer Außenseite der Seitenplatte (17), die mit den Bolzen oder Stiften
(11, 55) jeweils über Muttern (19) verbunden ist, erste und zweite Flanschbereiche
aufweist, zwischen denen die Muttern (19) aufgenommen sind.
5. Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Stifte oder Bolzen (11, 55) jeweils zwischen zwei benachbarten Wälz
körpern (7) angeordnet sind.
6. Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Bereiche
großen Durchmessers (25, 27) gleichen Durchmesser aufweisen und der Schaftbe
reich (57) einen kleineren Durchmesser als die zwei Bereiche großen Durchmes
sers (20,27) aufweist.
7. Wälzlager nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
Durchgangsbohrungen (9), die in den Wälzkörpern (7) entlang einer Längsachse
derselben angeordnet sind, wobei die Stifte oder Bolzen (11, 55) die Durchgangs
bohrungen (9) durchsetzen und die Wälzkörper (7) relativ zu den Stiften oder Bol
zen (11, 55) drehbar sind.
8. Wälzlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Bereiche
großen Durchmessers (25, 27) unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen.
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