DE19845245C1 - Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette werden unterschiedliche Fäden (12) durch rotierende Fadenführer (11) von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter (7) abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder abgelegt. Zeitweilig nicht benötigte Fäden (12) werden durch Klemmung mit einem Fadenführer (11) verbunden und zwischen der Klemmstelle (19) und der Trommel abgeschnitten. Bei erneutem Bedarf wird das freie Fadenende (22) stationär festgehalten und die Klemmung aufgehoben. Bei einer Musterketten-Schärmaschine, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann, ist jedem Fadenführer (11) eine mit ihm umlaufende Klemmstelle (19) zugeordnet. Eine Schneidvorrichtung (20) dient dem Abschneiden der Fäden (12) zwischen Klemmstelle (19) und Trommel (1). Am Maschinengestell ist eine stationäre Haltevorrichtung (21) für das freie Fadenende (22) angeordnet. Auf diese Weise läßt sich eine Vielzahl unterschiedlicher Muster in relativ kurzer Zeit herstellen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeu­ gen einer Musterkette, bei dem unterschiedliche Fäden durch rotierende Fadenführer von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang ei­ ner drehfest gehaltenen Trommel angeordnete achsparal­ lel verlaufende Transportbänder abgelegt werden, sowie auf eine Musterketten-Schärmaschine mit einer drehfest gehaltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel ver­ laufende Transportbänder angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit synchron hiermit drehbaren Fadenfüh­ rern, die Fäden von Drehgatter abziehen und auf den Transportbändern ablegen.

Dieser Stand der Technik wird durch DE 196 05 924 A1 belegt. Bei der bekannten Musterketten-Schärmaschine trägt das Drehgatter acht Spulen, so daß gleichzeitig acht Fäden mittels der zugehörigen Fadenführer auf dem Trommelumfang abgelegt werden können. Dies erlaubt es, die Zeit zur Herstellung der gewünschten Musterketten kleinzuhalten. Allerdings sind die Musterungsmöglich­ keiten beschränkt, weil sich das Muster nach jeweils acht Fäden wiederholt.

Eine nahezu unbegrenzte Musterungsvielfalt kann man da­ gegen mit einer auf dem Markt befindlichen Musterket­ ten-Schärmaschine erzielen, bei der immer nur ein Faden von einem Fadenführer aus einem Vorratsmagazin aufge­ nommen, um die Trommel gewickelt und bei beendetem Be­ darf im Vorratsmagazin wieder abgelegt wird. Es folgt dann der nächste Faden, der aus einem anderen Vorrats­ magazin aufgenommen, um die Trommel gewickelt und dann wieder abgelegt wird. Hierbei ergeben sich aber längere Produktionszeiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine höhere Musterungsvielfalt bei verkürzten Produktionszeiten zu erzielen.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß die nicht benötigten Fäden durch Klemmung mit ihrem Fadenführer verbunden und außerdem zwischen der Klemmstelle und der Trommel abgeschnitten werden, werden die Fäden weiter auf Rotation mitgenommen, nicht aber auf die Trommel aufgewickelt. Damit werden Kolli­ sionen mit den für das Muster benötigten Fäden vermie­ den. Es kann also eine Auswahl von aus dem Drehgatter zur Verfügung stehenden Fäden gleichzeitig auf die Trommel aufgewickelt werden. Somit lassen sich beliebi­ ge Muster in kürzeren Zeiten als bisher erstellen. Soll der zeitweilig nicht benötigte Faden wieder zur Muste­ rung aufgenommen werden, genügt es, das freie Fadenende stationär festzuhalten und die Klemmung aufzuheben.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 ergibt sich eine Musterung, bei der zwei oder mehr gleiche Fäden gleich­ zeitig gelegt werden können, was bei einer Vielzahl von Mustern eine erhebliche Arbeitserleichterung mit sich bringt.

Konstruktiv wird die gestellte Aufgabe durch die Merk­ male des Anspruchs 3 gelöst. Mit Hilfe der umlaufenden Klemmstellen, der Schneidvorrichtung und der stationä­ ren Haltevorrichtung lassen sich die erforderlichen Verfahrensschritte durchführen.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 4 ergeben sich Ver­ einfachungen, weil die einzelnen Schneidstellen zusam­ men mit den Klemmstellen betätigt werden können.

Für das Schließen und Öffnen der rotierenden Klemmstel­ len gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders emp­ fehlenswert ist die Verwendung eines Malteserkreuzes nach Anspruch 5, weil dies durch eine stationäre Schaltvorrichtung aufgrund der Durchlaufbewegung die zur Betätigung erforderliche Drehung vollführt.

Alternativ kann die Klemmvorrichtung auch gemäß An­ spruch 6 mit einem umlaufenden Luftzylinder oder gemäß Anspruch 7 mit einem umlaufenden Elektromagneten betä­ tigt werden, wobei dann die pneumatischen oder elektri­ schen Signalleitungen über eine Verteilerstelle an der Nabe der Fadenführeranordnung geleitet werden können.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispie­ ls näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer erfindungs­ gemäß verwendbaren Musterketten-Schär­ maschine,

Fig. 2 schematisch das Drehgatter und die rotieren­ den Fadenführer mit den erfindungsgemäß zu­ sätzlichen Bauteilen,

Fig. 3 eine Stirnansicht eines Malteserkreuz-Schalt­ getriebes und

Fig. 4 eine Ansicht von links auf die Fig. 3.

Die Musterketten-Schärmaschine der Fig. 1 weist eine Trommel 1 auf, an deren Umfang achsparallele Transport­ bänder 2, die langsam in Richtung des Pfeiles 3 bewegt werden, und achsparallel Teilstäbe 4, 5 und 6 angeord­ net sind, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz- oder Schneidstäbe bezeichnet werden können. Ein Dreh­ gatter 7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von Spulen 9 trägt und durch eine Kardanwelle 17 angetrie­ ben wird. An einem Ende der Trommel 1 befinden sich Fa­ denführer 11, welche synchron mit dem Rotor 8 des Dreh­ gatters 7 angetrieben werden. Sie ziehen Fäden 12 vom Drehgatter 7 ab und legen sie auf die Transportbänder 2 und wahlweise auf oder unter die Teilstäbe 4, 5 und 6. Die Fäden 12 können alle unterschiedlich sein, bestehen aber vorzugsweise aus mehreren Gruppen 12a und 12b, die jeweils zwei oder mehr gleiche Fäden aufweisen.

Bei diesem Arbeitsgang ist die Trommel 1 drehfest ge­ halten, so daß sich eine in Richtung des Pfeiles 3 wan­ dernde Fadenschicht ergibt. In einem zweiten Arbeits­ gang werden dann mehrere Fäden gleichzeitig von der sich dabei drehenden Trommel 1 abgezogen, so daß man eine aus einer größeren Zahl von Fäden bestehende Mu­ sterkette erhält.

Fig. 2 zeigt, daß die Fadenführer 11 über einen Arm 13, der den Rand der Trommel 1 übergreift, an radialen Speichen 14 angebracht sind. Die Speichen sind in einer Nabe 15 gehalten, welche durch einen Motor 16 angetrie­ ben ist und - unter Verzicht auf den Motor 10 in Fig. 1 - den Rotor 8 des Drehgatters 7 über eine Kardanwelle 17 mitnimmt. Es sei angenommen, daß sich die beschrie­ benen Teile im Uhrzeigergegensinn (vergleiche den Pfeil 18) drehen.

Mit jedem Fadenführer 11 ist eine Klemmstelle 19 und eine Schneidstelle 20 verbunden, die in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Musterungsprogramm betätigt wer­ den, wenn der betreffende Faden 12 zeitweilig nicht be­ nötigt wird. Wenn der Faden 12 abgeschnitten und fest­ geklemmt ist, rotiert er mit dem Fadenführer 11 weiter, ohne daß er auf der Trommel 1 abgelegt wird. Um den Fa­ den 12 bei Bedarf wieder zu aktivieren, ist eine sta­ tionäre Haltevorrichtung 21 vorgesehen, welche nach Öffnen der Klemmstelle 19 das freie Fadenende 22 fest­ hält, worauf dieser Faden 12 von seinem Fadenführer 11 auf die Trommel 1 aufgewickelt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die stationäre Haltevorrichtung 21 durch eine Saugdüse 23 gebildet. Statt dessen oder zusätzlich kann auch eine stationäre Klemmvorrichtung 24 vorgesehen sein.

Zur Betätigung der Klemmstelle 19 und der Schneidstelle 20 ist eine Betätigungsvorrichtung 25 vorgesehen, die als Luftzylinder, Elektromagnet, o. dgl. ausgeführt ist und mit den Fadenführern 11 rotiert. Günstiger ist dem­ gegenüber die Verwendung eines Malteserkreuz-Schaltge­ triebes 26, dessen Malteserkreuz 27 an der Radialspei­ che 14 drehbar gelagert ist. Eine durch einen Luftzy­ linder 28 betätigbare stationäre Schaltvorrichtung 29 besitzt ein Schaltelement 30, das wahlweise aus der ge­ strichelt gezeichneten Position in die vollausgezogene Position und damit in Eingriff mit dem Malteserkreuz 27 gebracht werden kann. Während des Vorbeilaufs der ra­ dialen Speiche 17 an der Schaltvorrichtung 29 kann da­ her das Malteserkreuz 27 gedreht werden, wodurch bei einer ersten Drehung um 90° die Klemmstelle 19 ge­ schlossen und die Schneidstelle 20 betätigt wird und bei einer zweiten Drehung um 90° die Klemmstelle 19 wieder geöffnet wird, so daß das freie Fadenende 22 von der Haltevorrichtung 21 ergriffen werden kann.

Claims (9)

1. Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem unterschiedliche Fäden durch rotierende Fadenführer von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehalte­ nen Trommel angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder abgelegt werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zeitweilig nicht benötigte Fäden durch Klemmung mit ihrem Fadenführer verbunden und zwischen der Klemmstelle und der Trommel abge­ schnitten werden und daß bei erneutem Bedarf das freie Fadenende stationär fest gehalten und die Klemmung aufgehoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Gruppen unterschiedlicher Fäden vorgesehen sind und jede Gruppe mindestens zwei gleiche Fäden aufweist.

3. Musterketten-Schärmaschine mit einer drehfest ge­ haltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel ver­ laufende Transportbänder angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit synchron hiermit drehbaren Fa­ denführern, die Fäden von Drehgatter abziehen und auf den Transportbändern ablegen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedem Fadenführer (11) eine mit ihm umlaufende Klemmstelle (19) zugeordnet ist, daß ei­ ne Schneidvorrichtung (Schneidstellen 20) zum Ab­ schneiden der Fäden (12) zwischen Klemmstelle (19) und Trommel (1) vorgesehen ist und daß am Maschi­ nengestell eine stationäre Haltevorrichtung (21) für die freien Fadenenden (22) angeordnet ist.

4. Schärmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schneidvorrichtung durch Schneidstel­ len (20) gebildet ist, die mit den Klemmstellen (19) umlaufen und gemeinsam mit ihnen betätigt werden.

5. Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen (19) mit ihnen umlaufende Malteser­ kreuze (27) und eine stationäre Schaltvorrichtung (29), die bei Aktivierung ein Schaltglied (30) mit einem Malteserkreuz (27) in Eingriff bringt und dessen Drehung verursacht, vorgesehen sind.

6. Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen mit ihnen umlaufende Luftzylinder (25) vorgesehen sind.

7. Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen mit ihnen umlaufende Elektromagnete vorgesehen sind.

8. Schärmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die stationäre Haltevor­ richtung durch eine Saugdüse (23) gebildet ist.

9. Schärmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die stationäre Haltevor­ richtung durch eine stationäre Klemmvorrichtung (24) gebildet ist.