DE19842122C2

DE19842122C2 - Zangenartig zu handhabendes Werkzeug

Info

Publication number: DE19842122C2
Application number: DE1998142122
Authority: DE
Inventors: Edgar Wilhelm; Horst Hofmann
Original assignee: Rennsteig Werkzeuge GmbH
Current assignee: Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority date: 1998-09-05
Filing date: 1998-09-05
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2018-09-06
Also published as: DE19842122A1

Description

Die Erfindung betrifft ein zangenartig zu handhabendes Werkzeug zum Ausführen verschiedener Arbeiten an Lichtwellenleiterkabeln.

Mit der Schaffung und großtechnischen Anwendung von Lichtwellenleiterkabeln, LWL, ist das Ablösen der auf die Lichtwellenleiterfaser aufgebrachten, z. T. aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Beschichtung schon immer mit erschwerenden Umständen verbunden. An die Schneid- und Abisolierwerkzeuge werden dabei hohe Ansprüche gestellt, um jegliche Beschädigungen an der Glasfaser auszuschließen.

Der Grund dafür liegt darin, daß es sich bei diesen Glasleitern um hochempfindliche Materialien handelt, die, um funktionsfähig zu bleiben, mit größtmöglicher Sorgfalt gehandhabt und behandelt werden müssen. Solange es sich dabei lediglich darum handelt, die ein- oder auch mehrschichtige Schutzisolation abzulösen, was beispielsweise mit Hilfe elektrischer Heizeinrichtungen oder mit mechanischen Mitteln, z. B. unter Verwendung handgeführter Schneidelemente, erfolgen kann, lassen sich diese Arbeitsvorgänge bei entsprechender Vorbereitung und Sorgfalt mit dem angestrebten Effekt noch in befriedigender Weise realisieren. Geeignete zangenartige Schneidvorrichtungen hierzu sind bekannt und in verschiedenen Ausführungen in Vorschlag gebracht worden (DE 38 02 577; DE 34 06 917; DE 34 36 668; DE 38 42 754).

Mit der EP 0851249 A1 wird ein maschinell arbeitendes Werkzeug in Vorschlag gebracht, mit dessen Hilfe in mehreren Modulen und Funktionseinheiten die Lichtleitkabel nacheinander oder auch gleichzeitig partiell abisoliert werden, woraufhin eine Spaltung der Enden für eine Verbindung an den Enden sowie eine Positionierung jeder gespaltenen Faser im Modul erfolgt und schließlich eine Verpressung jeder Faser im Verbindungsmodul vorgenommen wird. Diese Arbeitsoperationen verlaufen in einen rotations- und richtungsgesteuerten Zyklus, der durch eine rotierende Steuerwelle eingeleitet und durch Kurven- bzw. Nocken auf die jeweiligen Werkzeugeinheiten umgesetzt wird.

Dieses Werkzeug kommt damit einem Hilfsautomaten gleich, der für eine industrielle Anwendung ausgelegt und bestimmt ist. Für eine handwerkliche Ausführung von Installationsarbeiten an Lichtleiterkabeln ist das Werkzeug nicht geeignet.

Die bekannten Werkzeugausführungen sind zumeist lediglich für das Einschneiden und Abziehen der Schutzisolation geeignet, während beispielsweise andere, bei der Lichtwellenleiterinstallation vorzunehmende Arbeitsverrichtungen eine Zurhand nahme weiterer Spezialwerkzeuge erforderlich macht.

So ist es in Zusammenhang mit dem Abisolieren der Schutzisolationsschichten u. a. auch üblich und notwendig, das Kabelende exakt, d. h. gratfrei und genau rechtwinklig, zur Faserlängsachse zu trennen, um dadurch jegliche. Fehler und Störungen bei der Herstellung von Leiterverbindungen, die im Sinne einer Lichtleiterkupplung verstanden sein wollen, zu vermeiden.

Die bekannten Schneidvorrichtungen sehen hierfür keine spezifische Werkzeugtechnik vor. Es müssen deshalb gesonderte, hierfür bestimmte Arbeitsmittel bereitgestellt werden. Das erfordert einen erhöhten Aufwand und gestaltet die Arbeit umständlicher.

Bei dieser Handhabungstechnik unter Zuhilfenahme von Handwerkzeugen für die Arbeit mit Lichtwellenleiterkabeln tritt ein weiterer Umstand hinzu, der sich auf die Herstellung von Kupplungen an Crimpverbindungen an Lichtwellenleiterkabeln bezieht und jeweils eine gesonderte Handhabung mit einem Crimpwerkzeug erforderlich macht. Der kommt es darauf an, im Crimpstecker einen bestmöglichen Lichtkontakt zu garantieren, damit jeglicher Lichtschlupf ausgeschlossen ist. Das erfordert die feste und sichere Verbindung des Kabels mit dem Stecker ohne die innen liegende Glasfaser in ihrer Leiterfunktion zu beeinträchtigen.

Die hierzu bekannten Werkzeuge und Vorrichtungen bieten keine hinreichende Gewähr dafür, um die Vercrimpung bedarfsgerecht auszuführen, so daß verschiedentliche Störungen in Erscheinung treten können.

Der vorliegenden Erfindung, welche sich auf ein Werkzeug der eingangs genannten Art bezieht, liegt angesichts der vorstehend geschilderten Probleme und Unzulänglichkeiten bei der Arbeit mit Lichtwellenleiterkabeln die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie auf möglichst einfachere und zuverlässigere Weise in nur einem zangenartig zu handhabenden Spezialwerkzeug zunächst

- das lagegerechte Einlegen und die sichere, klemmende Halterung des Kabels erfolgt und in dieser eingenommenen gesicherten Halterung, zugleich
- das Einkerben der Kabelisolation zum Zwecke des Abstreifens des freizu legenden Endes ausgeführt wird, anschließend
- das genaue bzw. exakte Durchtrennen des Kabels vorgenommen wird, woraufhin gegen die Haltekraft der Kerbmesser
- die Isolationsumhüllung abgestreift wird und schließlich
- das Vercrimpen des Kabels mit dem Kabelstecker sachgerecht

vollzogen wird.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Zange gelöst, wie sie durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 charakterisiert und gekennzeichnet ist.

Die an Lichtwellenleiterkabeln auszuführenden Arbeiten lassen sich damit besonders einfach und in hoher Qualität durchführen. Der sonst gebräuchliche apparative Aufwand ist vermeidbar geworden und die verbesserten Gebrauchseigenschaften der erfindungsgemäßen Zange lassen sich schließlich auch von weniger geübtem Personal vorteilhaft in Anwendung bringen.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt das zangenartig zu handhabende Werkzeug in einer Seitenansicht und in geschlossener Stellung.

Fig. 2 zeigt die Draufsicht nach Fig. 1 mit teilweise abgenommenem Oberteil im Bereich der Crimpwirkstelle mit in die Crimpwirkstelle eingelegtem Crimpstecker;

Fig. 3 zeigt die Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 1 mit der im Zangengelenk lagernd angeordneten Trennvorrichtung für das LWL-Kabel;

Fig. 4 zeigt die Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Fig. 1 in der Ebene der Abisolierkerbmesser;

Fig. 5 zeigt den Schnitt D-D aus Fig. 2 mit der Darstellung der Steckeraufnahme und des Crimpbolzens.

Der Aufbau des Werkzeuges ist folgender:
Das zangenartig zu handhabende Werkzeug, nachfolgend kurz Zange 1 genannt, ist in prinzipiell bekannter Bauart ausgeführt und besteht aus einem festen Maulbacken 2, einem beweglichen Maulbacken 3 sowie aus Handgriffen 4 und 5. Der bewegliche Maulbacken 3 ist über einen in Funktion und Ausführung bekannten Kniehebeltrieb 6 und 7 in geöffnete oder geschlossene Stellung relativ zum Zangenmaul 8 bringbar, um dort die Funktionselemente in ihre jeweilige Wirkstellung zu verbringen.

Im mittleren Abschnitt des Zangenmaules 8 befindet sich ein auswechselbares Klemmbackenpaar, bestehend aus oberen Klemmbacken 9 und unteren Klemmbacken 10, zwischen denen ein nach Art und Größe des Lichtwellen leiterkabels bemessenes Klemmprofil 11 ausgebildet ist, um ein LWL-Kabel aufzunehmen und im geschlossenen Zustand der Maulbacken 2 und 3 festklemmen zu können.

Eine weitere Wirkstelle im mittleren Abschnitt des Zangenmaules 8, quer hinter der ersten Wirkstelle angeordnet, sieht das Einkerben der Kabelisolierung zum Zwecke des Abziehens der äußeren Kunststoffummantelung vor. Sie besteht aus einer oberen und unteren genau justierten Kerbklinge 19 und 20, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind. Diese Kerbklingen 19 und 20 sind quer zum Zangenmaul 8 hinter dem Klemmbackenpaar 9 und 10 angeordnet und tragen im Bereich ihrer einseitig angeschärften Schneiden jeweils halbrunde, scharfe, sich einander gegenüber stehende, Kerben, deren Größe der Dicke der Kunststoffummantelung bzw. der Isoliermanteldicke des LWL-Kabels entsprechend angepaßt ist, derart, daß bei geschlossenem Zangenmaul die Kerbklingen 19 und 20 den innen liegenden Lichtwellenleiter nicht zu berühren vermögen und dessen Beschädigung ausgeschlossen ist. Sie dienen gleichsam dazu, den abzuziehenden Isoliermantel bei Zug durch das LWL-Kabel fest- bzw. zurückzuhalten, während das Kabel nach außen abgezogen wird.

Im Bereich des mittleren Abschnittes des Zangenmaules 8 ist schließlich eine weitere Funktionseinheit dieser Zange 1 wirksam. Sie besteht aus einem Trennschneider, mit dem das LWL-Kabel exakt durchgetrennt werden kann. Als Schneidelement findet ein präzisionsgeschliffenes Rundmesser 21 Verwendung, welches auf einem Schwenkarm 22 für sich frei drehbar gelagert ist und durch einen Griff 23 in seiner Schneidlage verstellt werden kann, dem Zwecke dienend, jeweils und immer eine andere Umfangszone der Schneide in Schnitt zu bringen.

Der Schwenkarm 22 selbst ist auf der Gelenkachse 24 der Maulbacken 2, 3, gelagert, ist durch eine Feder 25 außer Schneideingriff gehalten und wird durch eine Handhabe 26 betätigt. Er schwenkt dabei in Schneidstellung, also gegen die Kabelaufnahme in den Klemmbacken 9 und 10, ein wie andeutungsweise in Fig. 1 und 3 zu sehen ist.

Beim Einschwenken gegen das zu durchtrennende LWL-Kabel wird das Rundmesser 21 sozusagen im Reibschluß an den entsprechend genau geschliffenen, das Kabel haltenden Klemmbacken 9 und 10 - siehe Fig. 2 - vorbeigeführt, so daß ein gänzlich glattes Abschneiden des Lichtwellenleiters zur Erreichung einer glatten Kontaktfläche erreicht wird.

Der vordere Abschnitt des Zangenmaules 8 dient in Form des beweglich gestalteten Maulbackens 3 der Anordnung einer taschenartigen Steckeraufnahme 12 und im festen Maulbacken 2 der Unterbringung eines Crimpbolzens 13, um dort beim Schließen der Zange den Kabelstecker 14 mit dem Lichtwellenleiterkabel 15 verbinden zu können. Der Kabelstecker 14 ist hierbei an einem durch Feder 16 gehaltenen Schieberstück 17 mit Kontrollelement 18 in Crimpstellung zu bringen, wobei nur im eingedrückten Zustand der Feder 16 ein Vercrimpen möglich ist, während sonst eine Crimpsperre wirksam wird.

Die Arbeitsweise und die Handhabung der Zange ist folgende:
Ausgehend von der jeweiligen Arbeitsaufgabe, z. B. einen neuen Kontakt an einem Lichtwellenleiter fach- und qualitätsgerecht zu setzen, und nach vorausgegangener Bereitstellung der jeweils passenden Zange 1 wird das LWL-Kabel bei geöffneten Maulbacken 2; 3 zwischen die Klemmbacken 9; 10 und damit in das Klemmprofil 11 eingelegt. Das Kabel soll dabei hinreichend lang gehalten werden, damit in jedem Fall ein Trennungsschnitt erfolgen kann und damit auch eine ausreichend abisolierte Länge verfügbar bleibt.

Jetzt ist die Zange zu schließen.

Bei diesem Vorgang erfolgt durch die Kerbklingen 19; 20 das Einkerben der äußeren Kunststoffummantelung. Sodann wird mit Hilfe der Handhabe 26 der Schwenkarm 22 betätigt, der beim Einschwenken in die Kabelaufnahme zwischen den Klemmbacken 9; 10 das mitschwenkende Rundmesser 21 am Kabel zum Schnitt bringt und das Kabelendstück als Abfall abgetrennt. Nach dem Loslassen der Handhabe 26 und damit nach dem Zurückschwenken des Schwenkarmes 22 unter der Wirkung der Feder 25 wird das Kabel gegen die Wirkung der Haltekraft zwischen den Klemmbacken 9; 10 von Hand und von außen aus den Klemmbacken 9; 10 herausgezogen. Das eingekerbte Endstück der Kunststoffummantelung verbleibt dabei zunächst in der Zange, bei diese anschließend in üblicher Art und Weise geöffnet wird.

Das abisolierte Kabelende kann bzw. wird anschließend in den vorgesehenen, passenden Kabelsteckker 14 eingefügt und dieser mit dem Kabelende in die entsprechend profilierte Steckeraufnahme 12 eingeschoben. Das hat gegen die federnde Abstützung des Schieberstückes 17 zu erfolgen, um das installierte Kontrollelement 18 ansprechen zu lassen, mit dem signalisiert wird, daß der Lichtwellenleiter 15 in vollkommener Weise Kontakt gefunden hat und damit nunmehr vercrimpt werden kann.

Das Vercrimpen erfolgt sodann durch ein erneutes Schließen der Zange 1, wobei durch den Crimpbolzen 13 - siehe hierzu Fig. 5 - die Vercrimpung des Lichtwellen leiters 15 mit seiner Kunststoffummantelung im Innern des Kabelsteckers 14 vollzogen wird. Das Herausnehmen des Kabelsteckers aus der Steckeraufnahme 12 schließt sodann den Arbeitsvorgang ab.

Auf diese beschriebenen Arbeitsverrichtungen werden vorteilhafterweise alle Arbeitsvorgänge zum Herstellen einer neuen Kontaktverbindung an Lichtwellen leiterkabeln unter der Anwendung von nur einem Werkzeug fachgerecht und in der zu fordernden hohen Arbeitsqualität realisiert.

Aufstellung der Bezugszeichen

1

Zange

2

Maulbacken, fester

3

Maulbacken, beweglicher

4

Handgriff zum festen Maulbacken

5

Handgriff zum beweglichen Maulbacken

6

Kniehebeltrieb

7

Kniehebeltrieb

8

Zangenmaul

9

oberer Klemmbacken

10

unterer Klemmbacken

11

Klemmprofil

12

Steckeraufnahme

13

Crimpbolzen

14

Kabelstecker

15

Lichtwellenleiter

16

Feder

17

Schieberstück

18

Kontrollelement

19

obere Kerbklinge

20

untere Kerbklinge

21

Rundmesser

22

Schwenkarm

23

Drehgriff für Rundmesser

24

Gelenkachse der Maulbacken

25

Feder

26

Handhabe

Claims

1. Zangenartig zu handhabendes Werkzeug mit mehreren im Maulteil der Zange ausgebildeten Wirkstellen zum Ausführen verschiedenartiger Arbeiten an Lichtwellenleiterkabeln, umfassend

a) einen ersten fest angeordneten Maulbacken (2) und einen zweiten, gegen den ersteren auf einer Gelenkachse (24) schwenkbar gehaltenen, Maulbacken (3), die beide mit Hilfe von Handgriffen (4, 5) durch einen Kniehebeltrieb (6, 7) zueinander bewegbar sind,
b) eine im mittleren Abschnitt der Maulbacken (2, 3) angeordnete erste Wirkstelle, bestehend aus einer oberen und einer unteren, jeweils mit einem sich formergänzenden Klemmprofil (11) versehenen Klemmbacke (9, 10), die beim Schließen der Zange (1) in Wirkstellung bringbar sind,
c) eine im mittleren Abschnitt der Maulbacken (2, 3) quer zum Zangenmaul ge sehen hinter der ersten Wirkstelle angeordnete zweite Wirkstelle, bestehend aus jeweils einer oberen und einer unteren Kerbklinge (19, 20), die einseitig zugeschärft sind und im Bereich ihrer Schneiden jeweils halbrunde scharfe, sich einander gegenüberstehende Kerben aufweisen,
d) eine weitere, im mittleren Abschnitt der Maulbacken (2, 3) quer zum Zangen maul gesehen hinter der ersten und ebenso hinter der zweiten Wirkstelle angeordnete dritte, als gesondert zu betätigende Funktionseinheit ausgebildete Wirkstelle, bestehend aus einem auf einem gegen das Klemmprofil (11) der Klemmbacken (9, 10) hinschwenkbaren Schwenkarm (22) drehbar gelagerten Rundmesser (21), welches für sich gesondert durch einen Drehgriff (23) drehbar antreibbar ist, wobei der Schwenkarm (22) durch eine Handhabe (26) unabhängig von der Zangenöffnungs- und Schließbewegung betätigbar ist, und
e) eine weitere im vorderen Abschnitt der Maulbacken (2, 3) quer zum Zangenmaul angeordnete Wirkstelle, bestehend aus einer im beweglichen Maulbacken (3) angeordneten, taschenartig ausgeführten Steckeraufnahme (12) und einem im festen Maulbacken (2) angeordneten Crimpbolzen (13), die beim Schließen der Zange am Kabelstecker (14) in Crimpstellung bringbar sind, wobei das vollständige Schließen der Zange nur unter Betätigung eines Kontrollelementes (18) ermöglicht ist.

2. Zangenartig zu handhabendes Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rundmesser (21) mit einer einseitig zugeschärften Schneide versehen ist, deren Spanfläche dem abzuschneidenden Endstück des Lichtwellen leiterkabels zugekehrt ist.