DE19833364A1 - Verpackungseinheit - Google Patents
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Abstract
Eine Verpackungseinheit für Kraftfahrzeugairbags besteht aus einem Blechbehälter, in dem die Airbags mit Hilfe einer Einlage separiert werden. DOLLAR A Erfindungsgemäß sind sowohl der Bodenteil als auch die wenigstens eine Aufnahmelage als auch der Deckteil jeweils aus Kunststoff durch ein Twinsheetverfahren zweischalig unter wenigstens abschnittsweiser Schaffung von Hohlräumen hergestellt, der Deckteil, die wenigstens eine Aufnahmelage und der Bodenteil sind mit angeformten und einander zugewandten Konturabschnitten für ein zumindest abschnittsweise formschlüssiges Zusammenfügen versehen und als Sicherungsmittel sind wenigstens zwei den Deckteil, die wenigstens eine Aufnamelage und den Bodenteil außen umgreifende Spanngurte vorgesehen. DOLLAR A Einsatz für die Lagerung und den Transport von Gefahrgut.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit mit einem Bo
denteil, mit wenigstens einer Aufnahmelage sowie mit einem
Deckteil, wobei die wenigstens eine Aufnahmelage zwischen dem
Bodenteil und dem Deckteil angeordnet ist, und wobei der
Deckteil und der Bodenteil einschließlich der Aufnahmelage
mit Hilfe von Sicherungsmitteln gegeneinander fixiert sind.
Solche Verpackungseinheiten sind als Kisten oder Behälter
allgemein bekannt. Eine solche, allgemein bekannte Verpac
kungseinheit weist eine Bodenwanne auf sowie einen die Boden
wanne abschließenden Deckel, der über Scharnieranordnungen
oder in anderer Art und Weise auf der Bodenwanne festlegbar
ist. Zwischen der Bodenwanne und dem Deckel ist eine Aufnah
melage angeordnet, die mit Formkammern versehen sein kann, in
denen entsprechende Produkte formschlüssig positioniert sind.
Die Aufnahmelage ist aus Schaum- oder Kunststoff hergestellt.
Der Deckel und die Bodenwanne können aus Holz, Leichtmetall
oder Kunststoff hergestellt sein. Solche Verpackungseinheiten
sind insbesondere aus Bereichen bekannt, bei denen zerbrech
liches oder beschädigbares Gut sicher transportiert und/oder
aufbewahrt werden muß. Als Beispiel zählt die Fotografiebran
che.
Es ist auch bekannt, für die Herstellung von Kraftfahrzeugen
entsprechende, von einem Kraftfahrzeug-Zulieferbetrieb gelie
ferte Airbageinheiten in Blechbehältern zu transportieren,
die durch entsprechende Deckel verschließbar sind. Dabei wer
den mehrere Airbageinheiten in einem gemeinsamen Blechbehäl
ter transportiert und innerhalb des Blechbehälters durch eine
Einlage getrennt. Derartige Blechbehälter sind teuer in der
Herstellung, weisen ein relativ hohes Gewicht auf und sind
demzufolge ohne geeignete Hebezeuge erschwert handhabbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungseinheit der
eingangs genannten Art zu schaffen, die bei reduziertem Ge
wicht und vereinfachtem Aufbau eine hohe Stabilität und Si
cherheit für die aufgenommenen Produkte aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sowohl der Bodenteil
als auch die wenigstens eine Aufnahmelage als auch der Deck
teil jeweils aus Kunststoff durch ein Twinsheetverfahren
zweischalig unter wenigstens abschnittsweiser Schaffung von
Hohlräumen hergestellt sind, daß der Deckteil, die wenigstens
eine Aufnahmelage und der Bodenteil mit angeformten und einan
der zugewandten Konturabschnitten für ein zumindest ab
schnittsweise formschlüssiges Zusammenfügen versehen sind,
und daß als Sicherungsmittel wenigstens zwei den Deckteil,
die wenigstens eine Aufnahmelage und den Bodenteil außen um
greifende Spanngurte vorgesehen sind. Durch die zweischalige
Herstellung jedes Bauteiles der Verpackungseinheit aus Kunst
stoff in einem Twinsheetprozeß weisen die Bauteile ein rela
tiv geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität auf.
In einem Twinsheetprozeß werden in an sich bekannter Weise
zwei Kunststoffplatten gleichzeitig thermisch verformt und im
thermoplastischen Zustand an geeigneten Stellen unter Schaf
fung der Hohlräume miteinander stoffschlüssig verbunden, näm
lich verschweißt. Durch die angeformten und aufeinander abge
stimmten Konturabschnitte der einzelnen Bauteile, nämlich des
Bodenteiles, des Deckteiles sowie der wenigstens einen Auf
nahmelage sind diese aufeinanderstapelbar und in der aufeinan
dergestapelten Position gegeneinander gesichert, so daß ein
Verrutschen der Bauteile verhindert wird. Durch die Spanngur
te werden die Bauteile zu einer stabilen Einheit gegeneinan
der verspannt. Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere
für die Verpackung von Gefahrgut wie Airbageinheiten für
Kraftfahrzeuge geeignet, da die gesamte Verpackungseinheit
eine so hohe Stabilität aufweist, daß sie auch Falltests, die
für derlei Gefahrgut vorgeschrieben sind, unbeschädigt über
steht. Wahlweise können eine oder mehrere Aufnahmelagen über
einandergestapelt und zwischen dem Deckteil und dem Bodenteil
positioniert sein.
In Ausgestaltung der Erfindung sind der Deckteil, die wenig
stens eine Aufnahmelage und der Bodenteil aus dem gleichen
Kunststoffmaterial, insbesondere aus Hochdruck-Polyethylen,
hergestellt. Dadurch ergibt sich eine einstoffliche Verpac
kungseinheit, die eine besonders einfache und kostengünstige
Herstellung ermöglicht. Das Kunststoffmaterial weist vorzugs
weise eine hohe Schlagzähigkeit auf, um Beschädigungen der
Verpackungseinheit sowie des durch die Verpackungseinheit
aufgenommenen Gefahrgutes auch in Extremsituationen, d. h. bei
einem Fall der Verpackungseinheit aus größerer Höhe auf eine
Ecke oder auf eine Längs-, Breit-, Ober- oder Unterseite zu
verlässig zu vermeiden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens der
Deckteil und der Bodenteil an ihren Außenflächen mit Füh
rungsprofilierungen für eine geschützte Führung der Spanngur
te versehen. Dadurch wird gewährleistet, daß die Spanngurte
innerhalb entsprechender Nuten, Vertiefungen oder Bahnen ver
laufen und somit gegen Beschädigungen gesichert sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Außenflächen
mit Aufnahmetaschen zur versenkten Positionierung von Spann
mechanismen der Spanngurte versehen. Dadurch sind auch die
Spannmechanismen der Spanngurte gegen Beschädigungen während
der Verladung oder des Transports der gesamten Verpackungs
einheit gesichert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Spanngurte
verliersicher an dem Deckteil oder an dem Bodenteil festge
legt. Die Spanngurte können mit Hilfe von Nieten oder in an
derer Art und Weise an dem Deckteil oder dem Bodenteil gesi
chert sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens an
dem Deckteil an Außenrandabschnitten auf Höhe von Umlenkbe
reichen der Spanngurte Abstützwinkel zur Versteifung des je
weiligen Umlenkbereiches integriert. Dadurch wird gewährlei
stet, daß die Wandungsabschnitte des Deckteiles bei einer
Verzurrung der Spanngurte nicht eingedrückt werden, sondern
vielmehr eine ausreichende Versteifung in diesen Bereichen
aufbringen. Auch der Bodenteil kann in entsprechenden Umlenk
bereichen geeignet versteift sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Aufnahmelage
mit einem umlaufenden Randsteg sowie mit wenigstens einer in
nerhalb dieses Randsteges angeordneten Formkammer versehen,
wobei wenigstens zwischen dem Randsteg und einer benachbarten
Wandung der wenigstens einen Formkammer mehrere den Randsteg
mit der Wandung der Formkammer punkt- oder abschnittsweise
stoffschlüssig verbindende Vernetzungsstege vorgesehen sind.
Dadurch wird die Steifigkeit jeder Aufnahmelage in sich er
höht. Zudem wird insbesondere der Außenrand versteift, so daß
dieser durch Druckbelastungen der Spanngurte oder durch an
dersartige Belastungen nicht beschädigt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind bei mehreren ne
beneinander angeordneten Formkammern in der Aufnahmelage die
Wandungen benachbarter Formkammern über Vernetzungsstege
stoffschlüssig punkt- oder abschnittsweise miteinander ver
bunden. Dadurch wird die Steifigkeit und Stabilität der Auf
nahmelage weiter erhöht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Deckteil
und/oder an der wenigstens einen Aufnahmelage jeweils Seiten
ränder beider Kunststoffschalen umlaufend nach unten gezogen
und in einem unteren Randbereich umlaufend dicht miteinander
verbunden. Dadurch, daß die Verbindungsnaht der Kunststoff
schalen, vorzugsweise die Schweißnaht, im unteren Randbereich
des Deckteiles und/oder der Aufnahmelage vorgesehen ist, wird
vermieden, daß in die Aufnahmelage oder den Deckteil und da
mit zwischen die Kunststoffschalen Feuchtigkeit eindringen
und sich dort ansammeln kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Spanngurte
jeweils ein mit einer hohen Reißfestigkeit versehenes Textil
gurtband auf, dem als Spannmechanismus eine Ratschenanordnung
zugeordnet ist. Dies ist eine besonders einfache und robuste
Ausgestaltung. Vorzugsweise sind die Textilgurtbänder 25 mm
breit und weisen eine Reißfestigkeit von 800 kg in der linea
ren Belastung auf.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Aufnahmelage
an ihrer Unterseite mit Stützdomen versehen, die wenigstens
geringfügig über die Unterseite nach unten hinausragen. Diese
Stützdome dienen als Niederhalter für die jeweils darunter
liegende Aufnahmelage, so daß eine sichere Positionierung
übereinanderliegender Aufnahmelagen geschaffen wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind eine Oberseite
des Deckteiles sowie eine Unterseite des Bodenteiles mit kor
respondierenden Profilierungen für eine Stapelung mehrerer
Verpackungseinheiten versehen. Dadurch ist eine platzsparende
und sichere Anordnung einer Vielzahl von Verpackungseinheiten
möglich.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus
den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines
bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand
der Zeichnungen dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verpackungseinheit für den Transport von Kraftfahr
zeug-Airbageinheiten, wobei aus Übersichtlichkeits
gründen lediglich eine der beiden symmetrischen Hälf
ten der Verpackungseinheit dargestellt ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen palettenförmigen Bodenteil
der Verpackungseinheit nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Bodenteiles nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Mitte des Bodenteiles
nach Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Unterseite einer Aufnahmela
ge der Verpackungseinheit nach Fig. 1,
Fig. 6 in einer halbgeschnittenen Seitenansicht die Aufnah
melage nach Fig. 5,
Fig. 7 in einer weiteren Seitenansicht die Aufnahmelage nach
den Fig. 5 und 6,
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Oberseite der Aufnahmelage
nach den Fig. 5 bis 7,
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Unterseite eines Deckteiles
der Verpackungseinheit nach Fig. 1,
Fig. 10 in einer halbgeschnittenen Seitenansicht den Deckteil
nach Fig. 9, wobei der Schnittverlauf entlang der
Schnittlinie X-X der Fig. 9 erfolgt ist,
Fig. 11 eine andere Seitenansicht des Deckteiles nach den
Fig. 9 und 10 und
Fig. 12 eine Draufsicht auf die Oberseite des Deckteiles nach
den Fig. 9 bis 11.
Eine Verpackungseinheit nach Fig. I bis 12 setzt sich aus ei
nem Deckteil 1 in Form eines oberen Abschlußdeckels, aus meh
reren übereinandergestapelten, als Ladungsträger dienenden
Aufnahmelagen 2 sowie aus einem als Grundpalette gestalteten
Bodenteil 3 zusammen. Die Verpackungseinheit 1, 2, 3 dient
zur Aufnahme, zur Lagerung und zum Transport von Airbagein
heiten, die in Kraftfahrzeugen eingebaut werden. Solche Air
bageinheiten setzen sich aus einem Gasgenerator sowie aus ei
nem schlauchförmig zusammengelegten Airbaggebilde sowie gege
benenfalls zusätzlichen Zündeinheiten und anderen Funktions
teilen zusammen. Die Airbageinheiten werden beim Hersteller
dieser Airbageinheiten, nämlich einem Autozulieferungsbe
trieb, in die Verpackungseinheiten verpackt und in solchen
Verpackungseinheiten 1, 2, 3 anschließend zu dem jeweiligen
Automobilhersteller transportiert und dort vor dem jeweiligen
Einbau gegebenenfalls gelagert. Die Verpackungseinheit 1 kann
auch eine zu der Darstellung nach Fig. 1 reduzierte oder er
höhte Anzahl von Aufnahmelagen 2 aufweisen. In jedem Fall
sind wenigstens eine Aufnahmelage 2 sowie der Deckteil und
der Bodenteil 3 vorgesehen.
Sowohl der Deckteil 1 als auch die Aufnahmelagen 2 und der
Bodenteil 3 sind jeweils aus Kunststoff, im vorliegenden Aus
führungsbeispiel aus einem Hochdruck-Polyethylen, herge
stellt. Die Herstellung jedes Bauteiles, d. h. des Deckteiles
1, jeder Aufnahmelage 2 sowie des Bodenteiles 3, erfolgt
durch einen Twinsheetprozeß, indem jedes Bauteil zweischalig
aufgebaut ist und diese beiden Kunststoffschalen in einem ge
meinsamen Arbeitsgang thermisch geformt und anschließend
durch Verschweißen gegeneinander thermofixiert werden. Dabei
werden zwischen den Kunststoffschalen abschnittsweise Hohl
räume gebildet, die je nach der gewünschten Form sowie weite
ren Funktionsanforderungen der Bauteile entsprechend dimen
sioniert und positioniert werden.
Um ein formschlüssiges und sicheres Aufeinanderstapeln der
Aufnahmelagen 2 aufeinander sowie auf den Bodenteil 3 und ein
Abschließen der Verpackungseinheit mittels des Deckteiles 1
zu erzielen, sind alle Bauteile an ihrer Ober- und Unterseite
mit Profilierungen 7, 11 und Konturabschnitten 20, 9, 10 ver
sehen, die ein in horizontaler Richtung formschlüssiges auf
einanderstapeln der Bauteile in vertikaler Richtung überein
ander ermöglichen. Ein Verrutschen der Bauteile gegeneinander
wird dadurch verhindert.
Zusätzlich ist die Verpackungseinheit mit Hilfe von insgesamt
vier Spanngurten miteinander verbunden, die die gesamte Ver
packungseinheit außen umgreifen und gegeneinander verspannen.
Die Spanngurte verlaufen dabei im Bereich des Deckteiles ge
mäß Fig. 12 längs der gestrichelten, sich kreuzenden Füh
rungsbahnen 17 über die Oberseite des Deckteiles 1, vertikal
nach unten an den Außenrändern der Aufnahme lagen 2 vorbei und
entsprechend zu den Führungsbahnen 17 um den Bodenteil 3 her
um, wobei im Bodenteil 3 gemäß den Fig. 3 und 4 als Führungs
profilierungen dienende Führungsnuten 5 vorgesehen sind, die
sich jeweils parallel zu den Führungsbahnen 17 des Deckteiles
1 erstrecken. Die Führungsnuten 5 sind so tief ausgeführt,
daß die Gurtbänder der Spanngurte in diesen Führungsnuten 5
vollkommen versenkt angeordnet sind.
Die Spanngurte weisen als Spannmechanismen Ratschenanordnun
gen auf, die für eine sichere, beschädigungsfreie Anordnung
an der Verpackungseinheit in Aufnahmetaschen 18 des Decktei
les 1 (Fig. 12) versenkt angeordnet sind. Ein Abscheren der
Ratschenanordnung wird somit auch bei rauher Behandlung der
Verpackungseinheiten vermieden. Die Aufnahmetaschen 18 sind
mit rechtwinkliger Grundfläche versehen und weisen eine Tiefe
auf, die eine vollkommene Versenkung der Ratschenanordnungen
ermöglicht. Gleichzeitig gewährleisten die Aufnahmetaschen 18
jedoch eine ungehinderte manuelle Bedienung der Ratschenan
ordnungen.
Die Spanngurte weisen Textilgurtbänder auf, die vorzugsweise
eine Breite von 25 mm haben und eine Reißfestigkeit von 800
kg in der linearen Belastung aufweisen. Die Textilgurtbänder
sind jeweils mit einer Schlaufe versehen und mittels dieser
Schlaufe mit Hilfe von Nieten oder anderen, geeigneten Ver
bindungen an dem Deckteil 1 verlier- und diebstahlsicher
festgelegt.
Der gewählte Kunststoff weist eine hohe Schlagzähigkeit auf
und ermöglicht aufgrund der gewählten Formen der einzelnen
Bauteile der Verpackungseinheit 1, 2, 3 Energieabsorptionen,
ohne bleibende Verformungen oder Beschädigungen zu erhalten.
Der Bodenteil 3 weist gemäß den Fig. 2 bis 4 Palettenform
auf, in dem insgesamt 9 stabile Stützfüße 6 vorgesehen sind,
die jedoch derart zueinander beabstandet sind, daß der Boden
teil 3 mittels eines Gabelstaplers ohne Probleme aufgenommen
werden kann. Jeder Stützfuß ist mit einer pyramidenstumpfför
migen Einbuchtung 11 versehen, die auf jeweils einen korre
spondierenden, an dem Deckteil 1 vorgesehenen pyramiden
stumpfförmigen Höcker 7 an der Oberseite des Deckteiles 1 ab
gestimmt sind. Dadurch ist es möglich, mehrere Verpackungs
einheiten übereinanderzustapeln, wobei die jeweiligen Höcker
7 sich formschlüssig in die Einbuchtungen 11 einfügen. Um ei
ne auf dem Bodenteil 3 sitzende Aufnahmelage 2 in ihrer Posi
tion auf dem Bodenteil 3 zu sichern, weist der Bodenteil 3 an
seiner Oberseite (Fig. 2) als Konturabschnitte Führungsrippen
20 auf, die sich in geringen Abständen parallel zum Außenrand
des Bodenteiles 3 erstrecken und nach oben abragen. Der Bo
denteil 3 besteht aus einer oberen Kunstoffschale 3a und ei
ner unteren Kunststoffschale 3b, die insbesondere im Bereich
der Stützfüße 6 gemeinsam tiefgezogen und zumindest ab
schnittsweise flächig miteinander verschweißt sind.
Auch jede Aufnahmelage 2 besteht aus einer oberen Kunststoff
schale 2a und einer unteren Kunststoffschale 2b. Dabei weist
jede Aufnahmelage 2 sowohl an ihrer Oberseite als auch an ih
rer Unterseite jeweils Konturabschnitte auf, die ein form
schlüssiges Aufeinanderstapeln mehrerer Aufnahmelagen 2 er
möglichen. Jede Aufnahmelage 2 ist zudem an ihrer Unterseite
mit zu den Führungsrippen 20 des Bodenteiles 3 korrespondie
renden Konturabschnitten in Form von Aussparungen versehen,
die ein formschlüssiges Aufsetzen einer Aufnahmelage 2 auf
den Bodenteil 3 ermöglichen. Wie anhand Fig. 5 erkennbar ist,
weist die Aufnahmelage 2 hierzu einen umlaufenden unteren
Rand 10 auf, der umlaufend zur innerhalb des Randes 10 ange
ordneten Formkammern 14, 15 beabstandet ist. Die Formkammern
14, 15 sind parallel zueinander ausgebildet und dienen je
weils zur Aufnahme entsprechender Abschnitte der Airbagein
heiten. Da sich die Gestaltungen der Formkammern 14, 15 auf
ihrer Oberseite (Fig. 8) an die Formen und Abmessungen des
jeweils aufgenommenen Gutes anpassen, ist die speziell ausge
bildete Form der Formkammern 14, 15, wie sie aus den Fig. 5
und 8 erkennbar sind, nicht näher beschrieben. Hierzu wird
auf die Zeichnungen gemäß den Fig. 5 bis 8 verwiesen.
Wie insbesondere anhand der Fig. 6 erkennbar ist, ist der un
tere Rand 10 der Aufnahmelage 2 umlaufend nach unten gezogen,
so daß dieser untere Rand 10 einen umlaufenden Konturab
schnitt für ein formschlüssiges Aufsetzen auf eine weitere
Aufnahmelage oder auf einen Bodenteil definiert. Die Randbe
reiche beider Kunststoffschalen 2a, 2b sind zu diesem unteren
Rand 10 im Bereich des Außenrandes der Aufnahmelage 2 umlau
fend nach unten gezogen und in diesem Randbereich umlaufend
miteinander verschweißt. Die Schweißnaht befindet sich somit
an der Unterkante der Aufnahmelage 2, so daß etwaige Undicht
heiten zwischen den Kunststoffschalen 2a, 2b keine Ansammlung
von Feuchtigkeit oder Wasser innerhalb der Hohlräume der
Kunststoffschalen 2a, 2b ermöglichen.
Wie anhand der Fig. 5 erkennbar ist, ist der untere Rand 10
zur zusätzlichen Versteifung mit den benachbarten Wandungen
der Formkammern 14, 15 punktförmig stoffschlüssig verbunden,
indem Vernetzungsstege 13 gebildet sind. Hierzu sind bei der
Herstellung der Aufnahmelage 2 im entsprechenden Werkzeug un
terbrochene Leisten vorgesehen. Die Vernetzungsstege 13 stel
len somit Materialstege dar, die die Wandungen des unteren
Randes 10 mit den jeweiligen Wandungen der Formkammern 14, 15
stoffschlüssig verbinden. Zur zusätzlichen Versteifung der
Formkammern 14, 15 untereinander sowie zur Erhöhung der Ge
samtstabilität der Aufnahmelage 2 sind zusätzlich auch noch
zwischen den Wandungen benachbarter Formkammern 14, 15 oder
Formkammerabschnitten entsprechende Vernetzungsstege 13 über
die gesamte Fläche der Unterseite der Aufnahmelage 2 verteilt
angeordnet (Fig. 5). Auf der Unterseite der Aufnahmelage 2
sind zudem wenigstens über eine Hälfte der Aufnahmelage ver
teilt mehrere Stützdome 12 vorgesehen, die geringfügig über
den unteren Rand 10 nach unten abragen. Diese Stützdome 12
dienen als Niederhalter für die darunterliegende Aufnahmelage
2, um eine stabile Positionierung mehrerer übereinandergesta
pelter Aufnahmelagen 2 zu sichern.
Auch der Deckteil 1 besteht aus einer oberen und einer unte
ren Kunststoffschale 1a, 1b, wobei beide Kunststoffschalen
1a, 1b an ihrem Außenrand zu einem gemeinsamen unteren Rand 9
nach unten gezogen und umlaufend im Bereich dieses unteren
Randes 9 miteinander verschweißt sind. Auch bei dem Deckteil
1 befindet sich somit die umlaufende Schweißnaht zwischen den
beiden Kunststoffschalen 1a, 1b soweit unten, daß auch bei
Undichtheiten des unteren Randes 9 keine Feuchtigkeit oder
Wasser innerhalb der zwischen den Kunststoffschalen 1a, 1b
gebildeten Hohlräume angesammelt werden kann. Die Führungs
bahnen 17 sind, wie anhand der Fig. 10 und 11 erkennbar ist,
gegenüber der übrigen Oberfläche des Deckteiles 1 versenkt,
so daß auch die Führungsbahnen 17 Führungsprofilierungen für
die Spanngurte bilden. Die beiden Kunststoffschalen 1a, 1b
sind über eine Vielzahl von kreisförmigen Stützabschnitten
miteinander verschweißt, so daß trotz einer nicht vollflächi
gen Verbindung zwischen den Kunststoffschalen 1a, 1b eine ho
he Steifigkeit des Deckteiles 1 erzielt wird. Auch an der Un
terseite des Deckteiles 1 sind nach unten abragende Nieder
halter 16 vorgesehen, um entsprechende Produkte der darunter
liegenden Aufnahmelage 2 in der jeweiligen Formkammer zu si
chern. Im Bereich der Höcker 7, die ebenfalls durch beide
Kunststoffschalen 1a, 1b gebildet sind, wird eine vollflächi
ge Doppelwandigkeit dadurch vermieden, daß jeweils 3 Stegrip
pen vorgesehen sind, die sich über die gesamte Höhe erstrec
ken. Die Verschweißung mit der anderen Kunststoffschale er
folgt somit lediglich an den jeweiligen Flächen der Stegrip
pen.
Der untere Rand 9 des Deckteiles 1 ist umlaufend vom innen
liegenden Formabschnitt des Deckteiles 1 getrennt. Dem unte
ren Rand 9 sind jedoch auf Höhe der Umlenkbereiche der Spann
gurte und damit in Verlängerung der Führungsbahnen 17 Ab
stützwinkel 19 zugeordnet, die den Rand 9 des Deckteiles 1
auf Höhe des Verlaufes der Spanngurte zusätzlich stützen und
stabilisieren. Eine Verformung des Randes 9 bei einer Verzur
rung der Spanngurte wird dadurch vermieden. Die Abstützwinkel
19 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig an
geformt. Es ist jedoch auch möglich, Abstützwinkel als zu
sätzliche Elemente im jeweiligen Randbereich zu integrieren.
Alle Aufnahme lagen 2 sind mit seitlichen Griffaussparungen 8
versehen, die eine manuelle Bewegung der Aufnahmelagen 2 er
möglichen. Voraussetzung hierfür ist das relativ geringe Ge
wicht der Aufnahmelagen, da diese aus Kunststoff hergestellt
sind. Da auch der Deckteil 1 und der Bodenteil 3 aus Kunst
stoff hergestellt sind, ergibt sich insgesamt ein relativ ge
ringes Gewicht für die Verpackungseinheit. Da jedes Bauteil
der Verpackungseinheit 1, 2, 3, nämlich der Deckteil 1, der
Bodenteil 3 sowie die Aufnahmelagen 2 jeweils einstückig in
einem einzelnen Twinsheetprozeß hergestellt sind, ergibt sich
ein geringer Herstellungsaufwand für die Verpackungseinheit.
Die in Fig. 1 dargestellte Verpackungseinheit ist nach der
Verzurrung mit Hilfe von 4 Spanngurten - wie beschrieben -
derart kompakt und stabil zusammengefügt, daß sie ohne weite
res im befüllten Zustand Falltests besteht. Bei solchen Fall
tests waren acht Aufnahmelagen 2 vorgesehen, die jeweils mit
fünf Airbageinheiten versehen waren. Die Verpackungseinheit
war mit Hilfe von vier Spanngurten, wie sie zuvor beschrieben
worden sind, umreift. Es traten bei einer Fallhöhe von 1,20 m
keine Beschädigungen auf. Die verschiedenen Bauteile ver
rutschten auch nicht relativ zueinander, sondern blieben kom
pakt positioniert. Dabei fiel die Verpackungseinheit aus der
beschriebenen Fallhöhe sowohl flach auf den Bodenteil 3, als
auch flach auf den Deckteil 1, als auch flach auf Längs- und
Breitseiten und schließlich schräg auf eine Ecke. In allen
Fällen blieb die Verpackungseinheit einschließlich Spanngur
ten unversehrt.
Claims (14)
1. Verpackungseinheit mit einem Bodenteil, mit wenigstens ei
ner Aufnahmelage sowie mit einem Deckteil, wobei die wenig
stens eine Aufnahmelage zwischen dem Bodenteil und dem Deck
teil angeordnet ist, und wobei der Deckteil und der Bodenteil
einschließlich der Aufnahmelage mit Hilfe von Sicherungsmit
teln gegeneinander fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl der Bodenteil (3) als auch die wenigstens eine Aufnah
melage (2) als auch der Deckteil (1) jeweils aus Kunststoff
durch ein Twinsheetverfahren zweischalig unter wenigstens ab
schnittsweiser Schaffung von Hohlräumen hergestellt sind, daß
der Deckteil (1), die wenigstens eine Aufnahmelage (2) und
der Bodenteil (3) mit angeformten und einander zugewandten
Konturabschnitten (9, 10, 20) für ein zumindest abschnitts
weise formschlüssiges Zusammenfügen versehen sind, und daß
als Sicherungsmittel wenigstens zwei den Deckteil, die wenig
stens eine Aufnahmelage (2) und den Bodenteil (3) außen um
greifende Spanngurte vorgesehen sind.
2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Deckteil (1), die wenigstens eine Aufnahmelage
(2) und der Bodenteil (3) aus dem gleichen Kunststoffmate
rial, insbesondere aus Hochdruck-Polyethylen, hergestellt
sind.
3. Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens der Deckteil (1) und der Bodenteil
(3) an ihren Außenflächen mit Führungsprofilierungen (5, 17)
für eine geschützte Führung der Spanngurte versehen sind.
4. Verpackungseinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Außenflächen mit Aufnahmetaschen (18) zur ver
senkten Positionierung von Spannmechanismen der Spanngurte
versehen sind.
5. Verpackungseinheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spanngurte verliersicher an dem Deckteil
(1) oder an dem Bodenteil (3) festgelegt sind.
6. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an dem Deckteil
(1) an Außenrandabschnitten (9) auf Höhe von Umlenkbereichen
der Spanngurte Abstützwinkel (19) zur Versteifung des jewei
ligen Umlenkbereiches integriert sind.
7. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmelage (2) mit ei
nem umlaufenden Randsteg (10) sowie mit wenigstens einer in
nerhalb dieses Randsteges (10) angeordneten Formkammer, (14,
15) versehen ist, wobei wenigstens zwischen dem Randsteg (10)
und einer benachbarten Wandung der wenigstens einen Formkam
mer (14, 15) mehrere den Randsteg (10) mit der Wandung der
Formkammer (14, 15) punkt- oder abschnittsweise stoffschlüs
sig verbindende Vernetzungsstege (13) vorgesehen sind.
8. Verpackungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß bei mehreren nebeneinander angeordneten Formkammern
(14, 15) in der Aufnahmelage (2) die Wandungen benachbarter
Formkammern (14, 15) über Vernetzungsstege (13) stoffschlüs
sig punkt- oder abschnittsweise miteinander verbunden sind.
9. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die ober- und unterseitig ausgebildeten Konturab
schnitte jeder Aufnahmelage (2) derart aufeinander abgestimmt
sind, daß mehrere Aufnahmelagen (2) übereinander stapelbar
sind.
10. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Deckteil (1) und/oder
an der wenigstens einen Aufnahmelage (2) jeweils Seitenränder
beider Kunststoffschalen (1a, 1b; 2a, 2b) umlaufend nach un
ten gezogen und in einem unteren Randbereich (9, 10) umlau
fend dicht miteinander verbunden sind.
11. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanngurte jeweils ein
mit einer hohen Reißfestigkeit versehenes Textilgurtband auf
weisen, dem als Spannmechanismus eine Ratschenanordnung zuge
ordnet ist.
12. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmelage (2) an ih
rer Unterseite mit Stützdomen (12) versehen ist, die wenig
stens geringfügig über die Unterseite nach unten hinausragen.
13. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberseite des Decktei
les (1) sowie eine Unterseite des Bodenteiles (3) mit korre
spondierenden Profilierungen (7, 11) für eine Stapelung meh
rerer Verpackungseinheiten (1, 2, 3) versehen sind.
14. Verpackungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der wenig
stens einen Aufnahmelage (2) mit Griffaussparungen (8) verse
hen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998133364 DE19833364C2 (de) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Verpackungseinheit |
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