DE19823563A1 - Mahltrocknung von Zellulose-Derivaten, insbesondere Methl-Zellulose - Google Patents

Mahltrocknung von Zellulose-Derivaten, insbesondere Methl-Zellulose

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DE19823563A1
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Michael Andreae-Jaeckering
Guenter Werry
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Altenburger Maschinen GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Mahlen und Trocknen von Zellulose-Derivaten in einer Luftwirbelmühle vom Typ ULTRA-ROTOR; um hohe Schüttgewichte zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß das Produkt in nassem Zustand in der Luftwirbelmühle gefördert wird, daß es in den ersten Mahlzonen(-stufen) der Luftwirbelmühle als nasses Produkt kalt feingemahlen wird und daß der Trocknung dienende Warm/Heißluft erst weiteren, sich an die ersten Mahlzonen(-stufen) anschließenden Mahlzonen(-stufen) zugeführt wird.

Description

1) Ausgangssituation
Für die Vermahlung bzw. gleichzeitige Mahlung und Trocknung von Zellulose-Derivaten werden Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA- ROTOR seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt.
Zellulose wird üblicherweise in Reaktoren hergestellt und modifiziert und kommt dann als nasse Zellulose-Pulpe in den nächsten Verfahrens­ schritt.
Hier wurde früher die Zellulose mit konventionellen Methoden getrock­ net und anschließend oder vorher auf Kugelmühlen mit hohem Aufwand zerkleinert.
Auch andere Verfahrenstechniken wurden eingesetzt.
In den letzten Jahren wurden mehr und mehr Mahltrocknungsanlagen vom Typ ULTRA-ROTOR für die gleichzeitige Mahlung und Trocknung von Zellulose, insbesondere Methyl-Zellulose (MC) eingesetzt.
Hierbei erreichte man in einem Arbeitsschritt ein rieselfähiges Pulver von Methyl-Zellulose.
Neben anderen wichtigen Eigenschaften (z. B. Korngröße, Restfeuchte, Rieselfähigkeit) war immer wieder das Schüttgewicht der Zellulose von großer Bedeutung.
Üblicherweise erreichte man Schüttgewichte zwischen 200 und 300 g pro Liter.
Bestimmte Anwender suchten jedoch immer nach Wegen, ein höheres Schüttgewicht für die Zellulose zu erreichen.
2) Problemlösung
Bisher wurde Heißluft in den ULTRA-ROTOR gefördert und das Pro­ dukt wurde in den Heißluftstrom dosiert und gleichzeitig gemahlen und getrocknet, wie viele andere Produkte.
Überraschenderweise haben wir jetzt folgendes andere Verfahren ent­ wickelt:
Die Zellulose wird im nassen Zustand, Feuchtigkeitsgehalt typischer­ weise 60-70%, jedoch auch 80% sind möglich und mehr, als nasses Produkt in einen Kaltluftstrom in den ULTRA-ROTOR gefördert.
In den unteren Mahlzonen wird das Produkt dann als nasses Produkt kalt (kalt = Umgebungsluft oder gekühlte Luft, z. B. mit Stickstoff oder CO2 gekühlt) feingemahlen, die Heißluft wird erst in den oberen Mahlzonen zugeführt und das Produkt dort dann getrocknet (siehe Skizze).
Durch diese Anordnung erreicht man Schüttgewichte, die deutlich über den bisher erreichten Schüttgewichten liegen und zwischen 300, 400 oder sogar mehr Gramm pro Liter liegen.
Zusätzlich kann im unteren Bereich des Rotors Wasser eingedüst wer­ den. Hiermit wird das Schüttgewicht weiter gesteigert.
Dieses höhere Schüttgewicht ist von enormer kommerzieller und techni­ scher Bedeutung.
Sowohl feine Zellulosen, Korngröße 63 bis 150 my, als auch gröbere, eher für den Konsumbereich bestimmte Zellulosen, Korngröße 200 bis 800 my, können so gemahlen und getrocknet werden bei hohem Schütt­ gewicht.
Sollte die gewünschte Restfeuchte nicht erreicht werden, kann in einem nachgeschalteten Trockner jedweder Art die Restfeuchte auf den ge­ wünschten Grad eingestellt werden.

Claims (2)

1. Verfahren zum Mahlen und Trocknen von Zellulose-Derivaten in einer Luftwirbelmühle vom Typ ULTRA-ROTOR, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt in nassem Zustand in die Luftwirbelmühle gefördert wird, daß es in den ersten Mahlzonen (-stufen) der Luftwirbelmühle als nasses Produkt kalt feingemahlen wird und daß der Trocknung dienende Warm-/Heißluft erst weiteren, sich an die ersten Mahlzonen (-stufen) anschließenden Mahlzonen (-stufen) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der ersten Mahlzonen (-stufen) Wasser eingedüst wird.
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