DE19823563A1

DE19823563A1 - Mill drying of cellulose derivatives, especially methyl cellulose

Info

Publication number: DE19823563A1
Application number: DE19823563A
Authority: DE
Inventors: Michael Andreae-Jaeckering; Guenter Werry
Original assignee: Altenburger Maschinen GmbH
Current assignee: Altenburger Maschinen GmbH
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1999-12-02
Also published as: EP1082174B1; EP1082174A1; WO1999061157A1; DE59900869D1

Abstract

Method for milling and drying cellulose derivatives in an air blast mill (1), wherein the product is fed to the air blast mill (1) in a wet state, the wet product is fine milled cold in the first or lower milling areas (8) of the air blast mill (1) and then fed to the other milling areas (steps) attached to the first milling areas (steps) for exposure to the warm/hot air for drying.

Description

1) Initial situation

Für die Vermahlung bzw. gleichzeitige Mahlung und Trocknung von Zellulose-Derivaten werden Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA- ROTOR seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt.For grinding or simultaneous grinding and drying of Cellulose derivatives are ULTRA- ROTOR has been used successfully for many years.

Zellulose wird üblicherweise in Reaktoren hergestellt und modifiziert und kommt dann als nasse Zellulose-Pulpe in den nächsten Verfahrens schritt.Cellulose is usually produced and modified in reactors and then comes as wet cellulose pulp in the next process step.

Hier wurde früher die Zellulose mit konventionellen Methoden getrock net und anschließend oder vorher auf Kugelmühlen mit hohem Aufwand zerkleinert.In the past, cellulose was dried using conventional methods net and then or beforehand on ball mills with great effort crushed.

Auch andere Verfahrenstechniken wurden eingesetzt.Other process technologies have also been used.

In den letzten Jahren wurden mehr und mehr Mahltrocknungsanlagen vom Typ ULTRA-ROTOR für die gleichzeitige Mahlung und Trocknung von Zellulose, insbesondere Methyl-Zellulose (MC) eingesetzt.In recent years there have been more and more grinding drying plants ULTRA-ROTOR type for simultaneous grinding and drying of cellulose, especially methyl cellulose (MC) used.

Hierbei erreichte man in einem Arbeitsschritt ein rieselfähiges Pulver von Methyl-Zellulose.A free-flowing powder was obtained in one step of methyl cellulose.

Neben anderen wichtigen Eigenschaften (z. B. Korngröße, Restfeuchte, Rieselfähigkeit) war immer wieder das Schüttgewicht der Zellulose von großer Bedeutung.In addition to other important properties (e.g. grain size, residual moisture, Free flowing) was the bulk density of the cellulose from great importance.

Üblicherweise erreichte man Schüttgewichte zwischen 200 und 300 g pro Liter.Bulk weights between 200 and 300 g were usually achieved per liter.

Bestimmte Anwender suchten jedoch immer nach Wegen, ein höheres Schüttgewicht für die Zellulose zu erreichen.However, certain users always looked for ways, a higher one To achieve bulk density for the cellulose.

2) problem solving

Bisher wurde Heißluft in den ULTRA-ROTOR gefördert und das Pro dukt wurde in den Heißluftstrom dosiert und gleichzeitig gemahlen und getrocknet, wie viele andere Produkte.So far, hot air has been fed into the ULTRA-ROTOR and the Pro product was dosed into the hot air flow and simultaneously ground and dried like many other products.

Überraschenderweise haben wir jetzt folgendes andere Verfahren ent wickelt:
Die Zellulose wird im nassen Zustand, Feuchtigkeitsgehalt typischer weise 60-70%, jedoch auch 80% sind möglich und mehr, als nasses Produkt in einen Kaltluftstrom in den ULTRA-ROTOR gefördert.Surprisingly, we have now developed the following other procedure:
The cellulose is conveyed in the wet state, moisture content typically 60-70%, but also 80% is possible and more as a wet product in a cold air stream in the ULTRA-ROTOR.

In den unteren Mahlzonen wird das Produkt dann als nasses Produkt kalt (kalt = Umgebungsluft oder gekühlte Luft, z. B. mit Stickstoff oder CO2 gekühlt) feingemahlen, die Heißluft wird erst in den oberen Mahlzonen zugeführt und das Produkt dort dann getrocknet (siehe Skizze).The product then becomes cold as a wet product in the lower grinding zones (cold = ambient air or cooled air, e.g. with nitrogen or CO2 cooled) finely ground, the hot air is only in the upper grinding zones fed and then dried the product there (see sketch).

Durch diese Anordnung erreicht man Schüttgewichte, die deutlich über den bisher erreichten Schüttgewichten liegen und zwischen 300, 400 oder sogar mehr Gramm pro Liter liegen. With this arrangement, bulk densities are achieved that are significantly higher the bulk densities achieved so far are between 300 and 400 or even more grams per liter.

Zusätzlich kann im unteren Bereich des Rotors Wasser eingedüst wer den. Hiermit wird das Schüttgewicht weiter gesteigert.In addition, water can be injected in the lower area of the rotor the. This further increases the bulk weight.

Dieses höhere Schüttgewicht ist von enormer kommerzieller und techni scher Bedeutung.This higher bulk density is of enormous commercial and technical importance.

Sowohl feine Zellulosen, Korngröße 63 bis 150 my, als auch gröbere, eher für den Konsumbereich bestimmte Zellulosen, Korngröße 200 bis 800 my, können so gemahlen und getrocknet werden bei hohem Schütt gewicht.Both fine cellulose, grain size 63 to 150 my, and coarser, celluloses, grain size 200 to 800 my, can be ground and dried with a high bulk Weight.

Sollte die gewünschte Restfeuchte nicht erreicht werden, kann in einem nachgeschalteten Trockner jedweder Art die Restfeuchte auf den ge wünschten Grad eingestellt werden.If the desired residual moisture is not reached, it can be done in one downstream dryer of any kind the residual moisture on the ge desired degree can be set.

Claims

1. A method for grinding and drying cellulose derivatives in an air vortex mill of the ULTRA-ROTOR type, characterized in that the product is conveyed into the air vortex mill in the wet state, that it is in the first grinding zones (stages) of the air vortex mill as a wet product is finely ground cold and that the hot / hot air used for drying is supplied only to further grinding zones (stages) which adjoin the first grinding zones (stages).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the area of water is injected in the first grinding zones (stages).