DE3711926A1

DE3711926A1 - Device for comminuting and grinding brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like

Info

Publication number: DE3711926A1
Application number: DE19873711926
Authority: DE
Inventors: Albrecht Dr Wolter
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1988-10-27

Abstract

In order, in the comminution and grinding of brittle material to be ground, with an upstream high-pressure roll press and a downstream tube mill with preliminary separation of the ground material, to be able to use the comparatively low specific total energy requirement without having to carry out costly modification measures on a conventional tube mill which was originally present, it is proposed according to the invention that the tube mill (14) is and remains constructed in a customary manner, that is to say without a rotationally fixedly arranged material fall-out housing, with a central inlet opening (15) through one end wall journal and a central discharge opening (16) through the other end wall journal, and that the discharge (13) of the high-pressure roll press (10) is introduced, through the central tube mill discharge opening (16) and through a central opening (20) in the discharge wall (17), into the material discharge of the tube mill countercurrent to the tube mill discharge material which is guided, together with the de-agglomerated roll press discharge, through peripheral openings of the same discharge wall (17) to the separator (25). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wie z. B. Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleichen, mit einer Rohrmühle und einem Sichter, dessen Austrag für das Grobgut (Grieße) wenigstens zum Teil in den Guteinlauf der Rohrmühle geführt ist, deren Gutaustrag durch eine Gutaustragswand hindurch zum Sichter geführt ist und in diesen Gutaustrag der Austrag einer das Aufgabegut vorbehandelnden vorgeschalteten Hochdruck-Walzenpresse mündet.The invention relates to a device for Crushing and grinding brittle ground material such as B. Cement clinker, ore, coal or the like, with one Tube mill and a classifier, the discharge of which Coarse goods (greetings) at least partially in the goods inlet the tube mill is guided, the good discharge by a Good discharge wall is led through to the sifter and in this discharge the discharge of the feed pretreating upstream high pressure roller press flows.

Man hat in letzter Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohrmühlen zu steigern. So ist eine Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes bekannt (DE-OS 33 23 517), bei der das Mahlgut, z. B. nicht vorzerkleinerte Zementklinkerbrocken, zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse unter hohem Druck gepreßt wird, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten (sogenannten Schülpen) äußert, die mit vergleichsweise geringem Energieaufwand aufgelöst bzw. desagglomeriert und in einer zweiten Stufe auf Fertiggutfeinheit gemahlen werden können, weil die Mahlbarkeit der durch Materialpressung erzeugten Agglomerate verglichen mit ungepreßtem Material erheblich verbessert ist. Dazu ist bei der bekannten Einrichtung der Hochdruck-Walzenpresse eine Rohrmühle mit zwei Kammern nachgeschaltet, von denen die in Mahlgutfließrichtung gesehen erste Kammer zur autogenen Zerkleinerung des Mahlgutes bzw. autogenen Desagglomerierung des Walzenpressenaustrages (Schülpen) ohne Mahlkörper und die zweite Kammer als Mahlkammer mit Mahlkörpern wie z. B. Metallkugeln zur Mahlung des in der ersten Kammer vorbehandelten Gutes auf Fertiggutfeinheit ausgestattet sind. In der ersten Kammer der Rohrmühle werden die aufgegebenen Schülpen durch Umwälzen autogen zerkleinert und das Mahlgut tritt autogen desagglomeriert durch Öffnungen in einer Trennwand bzw. Hubwand hindurch in die zweite Mahlkammer ein, in der es bis zur Feinheit des fertigen Zementes gemahlen wird. In der der Rohrmühle vorgeschalteten Hochdruck-Walzenpresse werden die einzelnen Partikel des Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig zerquetscht, so daß man hierbei von der sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht. Durch den hohen Preßdruck der Walzenpresse unter Zerstörung des Gefüges von z. B. gepreßten Zementklinkergranalien weisen die gebildeten Agglomerate (Schülpen) einen relativ hohen Anteil bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikel auf (ca. 30% kleiner 90 µm). Dieser Anteil, der nicht mehr weiter zerkleinert werden muß, kann bei der bekannten Einrichtung die Rohrmühle bei der Fertigmahlung der von der Walzenpresse ausgetragenen Agglomerate belasten.There has been considerable effort lately undertaken the low energy utilization in the Shredding machines, especially in tube mills to increase. So is a device for shredding and grinding brittle ground material known (DE-OS 33 23 517), where the regrind, e.g. B. not pre-shredded Cement clinker chunks, initially in a first stage in Gap of a high pressure roller press under high pressure is pressed, which partly for particle destruction, partly leads to the creation of cracks inside the particles and visible in the formation of agglomerates (so-called Schülpen) expresses that with comparative low energy expenditure resolved or deagglomerated and in a second stage to finished goods fineness can be ground because of the grindability of the Material pressure generated agglomerates compared to uncompressed material is significantly improved. Is to in the known device of the high-pressure roller press a tube mill with two chambers downstream, from which the first chamber seen in the regrind flow direction for autogenous grinding of the regrind or autogenous Deagglomeration of the roller press discharge (Schülpen) without grinding media and with the second chamber as grinding chamber Grinding media such. B. metal balls for grinding the in in the first chamber Finished goods are equipped. In the first The abandoned slugs become the chamber of the tube mill crushed autogenously by circulation and the regrind occurs autogenous deagglomerated through openings in one Partition or lifting wall into the second grinding chamber one in which it is to the fineness of the finished cement is ground. In the upstream of the tube mill High pressure roller press are the individual particles of the Grist in a bed, d. H. in one between two Flats of compressed material fill each other crushed, so that you can do this from the so-called Good bed crushing speaks. Due to the high pressure the roller press, destroying the structure of e.g. B. pressed cement clinker granules have the formed Agglomerates (Schülpen) a relatively high proportion already reduced to the desired cement fineness Particles on (approx. 30% less than 90 µm). That share, which no longer has to be shredded can be used for the known device the tube mill at the Finished grinding of those carried out by the roller press Strain agglomerates.

Um dies zu vermeiden, ist eine zweistufige Zerkleinerung und Mahlung mit Hochdruck-Walzenpresse und Umlaufmahlanlage bekannt (DE-OS 35 06 486), bei der das Walzenpressen-Austragsgut nicht direkt der Rohrmühle zugeführt wird, sondern zunächst einem Sichter, der aus dem desagglomerierten Walzenpressenaustragsgut den vorhandenen Gutanteil heraussichtet, der bereits die gewünschte Fertiggutfeinheit aufweist. Nur das Grobgut (Grieße) des Sichters wird direkt oder ggfs. über einen weiteren Sichter in die mit Mahlkörpern gefüllte Rohrmühle eingeführt, wodurch diese von bereits ausreichend feinem Gut entlastet ist. Zur Desagglomerierung des Walzenpressen-Austragsgutes ist am Gutauslauf der Rohrmühle eine mit dieser mitrotierende Desagglomeriertrommel angeordnet, wobei der Gutauslauf der Desagglomeriertrommel und der Gutauslauf der Rohrmühle von einem gemeinsamen, das Drehrohr umfassenden und drehfest angeordneten Gutausfallgehäuse umgeben sind, das mit dem Sichter in Verbindung steht. Vorhandene üblich gebaute Rohrmühlen haben aber kein das Drehrohr umfassendes Gutausfallgehäuse, sondern nur eine zentrische Eingangsöffnung durch den einen Stirnwandzapfen und eine zentrische Ausgangsöffnung durch den anderen Stirnwandzapfen. Ist die bekannte Mahlanlage mit integrierter Hochdruck-Walzenpresse aus einer Mahlanlage mit einer üblich ausgebildeten Rohrmühle hervorgegangen, so ist durch Schaffung des Gutausfallgehäuses sowie der von diesem umfaßten Öffnungen des Drehrohrmantels ein umfangreicherer Umbau erforderlich gewesen.To avoid this, there is a two-stage shredding and grinding with high pressure roller press and Circulating grinding plant known (DE-OS 35 06 486), in which the Roll press discharge material not directly from the tube mill is fed, but first a sifter that is made up the disagglomerated roll press discharge looks out for the existing share of good that already has the desired finished product fineness. Only the coarse material (Greetings) the sifter is directly or if necessary via a another classifier into the one filled with grinding media Tube mill introduced, making this from already is relieved of sufficient fine goods. To Deagglomeration of the roller press discharge material is on The tube mill has a good outlet which also rotates with it Disagglomerating drum arranged, the product outlet the disagglomeration drum and the material outlet of the Tube mill from a common, the rotary tube comprehensive and rotatably arranged dropout housing surrounded, which is in connection with the sifter. Existing commonly built tube mills do not have that Turning tube comprehensive good failure housing, but only one central entrance opening through one Front wall spigot and a central exit opening through the other bulkhead. Is the well known Grinder with integrated high pressure roller press a grinding plant with a commonly trained Rohrmühle emerged by creating the Gutausfallgehäuses and that covered by this Openings of the rotary tube shell a more extensive modification been required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte zweistufige Zerkleinerung und Mahlung der DE-OS 35 06 486 mit Vorsichtung der desagglomerierten Schülpen unter Ausnutzung des vergleichsweise niedrigen spezifischen Gesamtenergiebedarfs in der Weise weiter auszubilden, daß üblich ausgebildete Rohrmühlen, die von Haus aus kein Gutausfallgehäuse aufweisen, praktisch ohne Umbaumaßnahmen eingesetzt werden können. The invention has for its object the known two-stage crushing and grinding of DE-OS 35 06 486 with caution of the disagglomerated slugs below Exploitation of the comparatively low specific To train overall energy requirements in the way that commonly trained tube mills that come from the house have no good failure housing, practically without Conversion measures can be used.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Einrichtung gelöst, die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 4 gekennzeichnet ist.This object is achieved with a Setup solved that with beneficial Refinements in claims 1 to 4 characterized is.

Die erfindungsgemäße Einrichtung hat besondere Vorteile bei Mahlanlagen mit üblich ausgebildeten Rohrmühlen, die von Haus aus kein drehfest angeordnetes Gutausfallgehäuse aufweisen, die also nur eine Guteingangsöffnung durch den einen Stirnwandzapfen und eine Gutaustragsöffnung durch den anderen Stirnwandzapfen aufweisen, wobei in einer solchen üblich ausgebildeten Rohrmühle vor der Gutaustragsöffnung eine Gutaustragswand angeordnet ist, deren Öffnungen nur gemahlenes Gut bestimmter Korngröße hindurchlassen. Soll eine Mahlanlage mit einer solchen konventionellen Rohrmühle durch Vorschaltung einer Hochdruck-Walzenpresse in ihrer Leistung stark gesteigert werden bei hohen Kreislaufraten des Gutes durch mehrfache Gutrezirkulation, so genügt es gemäß der Erfindung, daß der Austrag der Hochdruck-Walzenpresse durch die zentrische Rohrmühlenaustragsöffnung und durch eine zentrische Öffnung der Austragswand hindurch in den Gutaustrag der Rohrmühle eingeführt ist im Gegenstrom zum Rohrmühlenaustragsgut, das zusammen mit dem desagglomerierten Walzenpressenaustrag durch periphere Öffnungen derselben Austragswand hindurch zum Sichter geführt ist. Auf diese Weise werden die Leistungssteigerung der gesamten Zerkleinerungs- und Mahlungseinrichtung bzw. der niedrige spezifische Gesamtenergiebedarf dieser Einrichtung erreicht, ohne durch Umbau der bereits vorhandenen Rohrmühle Investitionskosten aufwenden zu müssen. In die Rohrmühle muß lediglich eine Transportvorrichtung eingeführt werden, die durch die zentrische Mühlenaustragsöffnung und durch die zentrische Öffnung der vorhandenen Mühlenaustragswand hindurch in die Rohrmühle mündet und die dorthin den Walzenpressenaustrag fördert, wo er aufgelöst bzw. desagglomeriert wird und zusammen mit dem zerkleinerten Mahlgut der Rohrmühle durch periphere Öffnungen derselben Austragswand hindurch aus der zentrischen Austragsöffnung der Rohrmühle wieder hinaustransportiert wird.The device according to the invention has particular advantages in grinding plants with commonly designed tube mills, the no inherently non-rotatably arranged Have good failure housing, so only one Good entrance opening through a front wall pin and one discharge opening by the other Have end wall spigots, which is common in such trained tube mill in front of the material discharge opening Gutaustragwand is arranged, the openings only Let ground material of a certain grain size pass through. Should a grinding plant with such a conventional Tube mill by connecting one High-pressure roller press strong in its performance be increased at high circulation rates of the goods through multiple recirculation, it is sufficient according to the Invention that the discharge of the high pressure roller press through the central tube mill discharge opening and through a central opening of the discharge wall in the Good discharge of the tube mill is introduced in countercurrent to the tube mill discharge material, which together with the deagglomerated roller press discharge through peripheral Openings of the same discharge wall through to the classifier is led. In this way, the Performance increase of the entire shredding and Grinding device or the low specific Total energy needs of this facility reached without by converting the existing tube mill To have to spend investment costs. In the tube mill only a transport device must be introduced through the central mill discharge opening and through the central opening of the existing ones Mill discharge wall opens into the tube mill and which conveys the roller press discharge to where it is is dissolved or deagglomerated and together with the crushed regrind of the tube mill by peripheral Openings of the same discharge wall through the centric discharge opening of the tube mill again is transported out.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Vorrichtung zur Einführung des Walzenpressenaustrages in den Rohrmühlenaustrag aus einer schräg nach unten geneigten Schurre bestehen, welche durch die zum Sichter geführte Leitung, durch die Mühlenaustragsöffnung des Stirnwandzapfens und durch die zentrische Öffnung der Austragswand hindurch in die Desagglomerier-Kammer der Rohrmühle geführt ist, in welcher der Walzenpressenaustrag vorzugsweise autogen zerkleinert wird, d. h. die in der Walzenpresse gebildeten Agglomerate (Schülpen) durch Umwälzen autogen aufgelöst werden. Anstelle der Schurre kann auch ein Schwingförderer, eine Stopfschnecke oder dergl. eingesetzt werden.According to a further feature of the invention, the Device for introducing the roller press discharge in the tube mill discharge from an angle downwards inclined chute exist, which through the to the sifter guided line, through the mill discharge opening of the End wall pin and through the central opening of the Discharge wall into the disagglomeration chamber of the Tube mill is guided, in which the Roll press discharge preferably shredded autogenously will, d. H. those formed in the roller press Agglomerates (Schülpen) dissolved autogenously by circulation will. Instead of the chute, one can Vibratory conveyor, a stuffing screw or the like. be used.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention and its further features and advantages are shown schematically in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt schematisch die erfindungsgemäße Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes mit vorgeschalteter Hochdruck-Walzenpresse und nachgeschalteter Umlaufmahlanlage sowie das Fließbild der zugehörigen Gut- und Gasströme. Die erste Stufe der zweistufigen Zerkleinerung und Mahlung besteht aus einer Hochdruck-Walzenpresse (10), der das zu zerkleinernde Aufgabegut (11), z. B. nicht vorzerkleinerter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise 100 mm über einen Aufgabeschacht (12) aufgegeben wird. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabeguts (11) ist größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von z. B. 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durchmesser von beispielsweise 900 mm haben. Die auf das Gut (11) drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse (10) beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, beispielsweise 6 bis 9 t/cm. Das Aufgabegut (11) wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Zur Durchführung des letztgenannten Zerkleinerungsprinzips wird das zu zerkleinernde Aufgabegut über den oberhalb des Walzenspaltes angeordneten Aufgabeschacht (12) in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse (10) zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung bzw. im Kollektiv bzw. in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen (13) verpreßt aus, deren Anteil an bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikeln (ca. 30% kleiner 90 µm) bereits relativ hoch ist. Während die Schüttdichte des Mahlgutes (11) 1600 kg/m³ beträgt, beträgt die Dichte der gepreßten Schülpe (13) ca. 2400 kg/m³.The drawing shows schematically the device according to the invention for comminuting and grinding brittle ground material with an upstream high-pressure roller press and downstream circulation grinding system, and the flow diagram of the associated material and gas streams. The first stage of the two-stage crushing and grinding consists of a high-pressure roller press ( 10 ), which feed material ( 11 ), e.g. B. is not pre-crushed cement clinker with a grain size up to 100 mm, for example, via a feed shaft ( 12 ). The grain size of an essential part of the feed material ( 11 ) is larger than the width of the narrowest nip of z. B. 20 mm between the two press rolls, which have a diameter of 900 mm, for example. The pressing force of the rollers of the roller press ( 10 ) pressing the material ( 11 ) is more than 2 t / cm roller length, for example 6 to 9 t / cm. The feed material ( 11 ) is shredded in the gap between the rollers by a combined single-grain shredder and material bed shredder. To carry out the last-mentioned shredding principle, the feed material to be shredded is fed to the roll gap of the press ( 10 ) in such a large quantity via the feed shaft ( 12 ) arranged above the roll gap that the material to be shredded and drawn in between the rolls pushes the rolls apart and the particles of the Crush the feed material in the roller gap in a bed or collectively or in a material bed. The cement clinker emerges from the roll nip, crushed and partially agglomerated, ie pressed into slugs ( 13 ), the proportion of particles already reduced to the desired cement fineness (approx. 30% less than 90 µm) is already relatively high. While the bulk density of the ground material ( 11 ) is 1600 kg / m ³ , the density of the pressed slug ( 13 ) is approximately 2400 kg / m ³ .

Die Zeichnung zeigt ferner eine übliche, d. h. ohne Gutausfallgehäuse ausgebildete Rohrmühle (14) mit zentrischer Guteingangsöffnung (15) durch den einen Stirnwandzapfen und zentrischer Austragsöffnung (16) durch den anderen Stirnwandzapfen. Die Rohrmühle (14) weist vor ihrer Austragsöffnung (16) wie üblich eine Austragswand (17) auf, deren Öffnungen nur vorgemahlenes Gut bestimmter Korngröße hindurchlassen, was durch den Pfeil (18) dargestellt ist. Erfindungsgemäß ist der Austrag (13) der Walzenpresse (10) gegebenenfalls über eine Schülpenvorzerkleinerungseinrichtung (19) durch die zentrische Mühlenaustragsöffnung (16) und durch die zentrische Öffnung (20) der Austragswand (17) hindurch in den Gutaustrag der Rohrmühle (14) eingeführt und zwar im Gegenstrom zum Rohrmühlenaustragsgut, das zusammen mit dem in der Desagglomerier-Kammer (21) desagglomerierten Walzenpressenaustrag durch periphere Öffnungen derselben Austragswand (17) hindurch als Gutstrom (18) über eine Steigleitung (22), deren unterer Teil (23) an die zentrische Gutaustragsöffnung (16) der Rohrmühle anschließt, mit Hilfe eines Förderluftstromes (24) pneumatisch zu einem Sichter (25) transportiert wird. Das in der Desagglomerier-Kammer (21) der Rohrmühle (14) ankommende Walzenpressen-Austragsgut (13) (Schülpenbruchstücke) ist mit Bezugsziffer (26) bezeichnet. Diese Schülpenbruchstücke (26) werden durch reine Umwälzbewegung autogen aufgelöst. Zur Unterstützung der Desagglomeration kann auch die Kammer (21) mit Mahlkörpern befüllt werden.The drawing also shows a conventional tube mill ( 14 ) which is designed without a material failure housing and has a central good inlet opening ( 15 ) through one end wall spigot and a central discharge opening ( 16 ) through the other end wall spigot. The tube mill ( 14 ) has, as usual, a discharge wall ( 17 ) in front of its discharge opening ( 16 ), the openings of which only allow pre-ground material of a certain grain size to pass through, as shown by the arrow ( 18 ). According to the invention, the discharge ( 13 ) of the roller press ( 10 ) is optionally introduced into the discharge of the tube mill ( 14 ) through a central shredding device ( 19 ) through the central mill discharge opening ( 16 ) and through the central opening ( 20 ) of the discharge wall ( 17 ) in countercurrent to the tube mill discharge material, which together with the roller press discharge deagglomerated in the deagglomerating chamber ( 21 ) through peripheral openings of the same discharge wall ( 17 ) as material flow ( 18 ) via a riser pipe ( 22 ), the lower part ( 23 ) of which to the central one Good discharge opening ( 16 ) of the tube mill connects, is transported pneumatically to a classifier ( 25 ) with the aid of a conveying air flow ( 24 ). The roll press discharge material ( 13 ) (scraps fragments) arriving in the deagglomeration chamber ( 21 ) of the tube mill ( 14 ) is designated by reference number ( 26 ). These Schülpen Fragments ( 26 ) are dissolved autogenously by pure circulation. To support the deagglomeration, the chamber ( 21 ) can also be filled with grinding media.

Der Sichter (25) kann ein statischer Sichter (z. B. Luftstromsichter) oder ein dynamischer Sichter (z. B. Zyklon-Umluftsichter) sein. In jedem Fall sichtet der Sichter (25) genügend feines Fertiggut sowohl aus dem desagglomerierten Walzenpressenaustragsgut (13) als auch aus dem Mahlprodukt der Rohrmühle (14) sofort aus und zwar als feine Kornfraktion, die über Leitung (26) und Staubabscheider (27), z. B. elektrostatischer Staubabscheider abgezogen wird, aus dem das feine Fertiggut (28), im Ausführungsbeispiel der ausreichend fein gemahlene Zement, abgezogen wird. Mit (29) ist ein Saugzuggebläse angezeigt.The classifier ( 25 ) can be a static classifier (e.g. airflow classifier) or a dynamic classifier (eg cyclone air classifier). In any case, the classifier ( 25 ) immediately sifts out enough fine finished product both from the deagglomerated roller press discharge material ( 13 ) and from the ground product of the tube mill ( 14 ), namely as a fine grain fraction which is conveyed via line ( 26 ) and dust separator ( 27 ). e.g. B. electrostatic dust collector is withdrawn, from which the fine finished product ( 28 ), in the exemplary embodiment of the sufficiently finely ground cement, is withdrawn. An induced draft fan is indicated by ( 29 ).

Nur die grobe Kornfraktion (Grieße) des Sichters (25) wird über Leitung (30) zusammen mit dem Förderluftstrom (24) durch die Mühleneingangsöffnung (15) in die mit Mahlkörpern (31) befüllte Rohrmühle (14) eingeführt, wodurch die Rohrmühle von bereits ausreichend fein gemahlenem Gut entlastet ist, d. h. die Rohrmühle (14) mahlt wirklich nur Mahlgut, dessen Korngröße größer ist als die gewünschte Feinheit des Fertiggutes (28). Weil die Rohrmühle (14) von dem Anteil des Walzenpressenaustragsgutes (13) entlastet wird, der nach seiner Desagglomerierung in der Kammer (21) bereits die gewünschte Feinheit des Fertiggutes (28) aufweist, wird eine erhebliche Energieersparnis erreicht, ohne daß dazu eine ursprünglich vorhanden gewesene Rohrmühle umgebaut werden müßte. Als einzige Umbau- bzw. Ergänzungsmaßnahme kann mit Vorteil in die Rohrmühle (14) mit Abstand zur ohnehin vorhandenen Austragswand (17) eine perforierte Trennwand (32) eingebaut werden, welche die die Mahlkörper (31) enthaltende eigentliche Mahlkammer von der zwischen Austragswand (17) und Trennwand (32) gelegenen Desagglomerier-Kammer (21) trennt, sofern die Rohrmühle nicht bereits ursprünglich schon eine Zweikammermühle mit Trennwand gewesen ist.Only the coarse grain fraction (size) of the classifier ( 25 ) is introduced via line ( 30 ) together with the conveying air flow ( 24 ) through the mill inlet opening ( 15 ) into the tube mill ( 14 ) filled with grinding media ( 31 ), whereby the tube mill is already relieved of sufficiently finely ground material, ie the tube mill ( 14 ) really only grinds ground material whose grain size is larger than the desired fineness of the finished material ( 28 ). Because the tube mill ( 14 ) is relieved of the portion of the roller press discharge material ( 13 ), which already has the desired fineness of the finished material ( 28 ) after its deagglomeration in the chamber ( 21 ), considerable energy savings are achieved without this being originally present existing tube mill would have to be rebuilt. As the only conversion or supplementary measure, a perforated partition wall ( 32 ) can advantageously be installed in the tube mill ( 14 ) at a distance from the discharge wall ( 17 ), which separates the actual grinding chamber containing the grinding media ( 31 ) from that between the discharge wall ( 17 ) and dividing wall ( 32 ) located deagglomeration chamber ( 21 ), unless the tube mill was already originally a two-chamber mill with a dividing wall.

Die Vorrichtung zur Einführung des Walzenpressenaustrages (13) in den Rohrmühlenaustrag kann aus einer schräg nach unten geneigten Schurre (33) bestehen, welche durch die zum Sichter (25) geführte Leitung (23), durch die Mühlenaustragsöffnung (16) des Stirnwandzapfens und durch die zentrische Öffnung (20) der Austragswand (17) hindurch in die Desagglomerier-Kammer (21) der Rohrmühle (14) geführt ist. Anstelle der Schurre (33) kann auch ein Schwingförderer, eine Preßschnecke oder dergleichen eingesetzt sein.The device for introducing the roller press discharge ( 13 ) into the tube mill discharge can consist of a chute ( 33 ) which is inclined downwards, which through the line ( 23 ) led to the sifter ( 25 ), through the mill discharge opening ( 16 ) of the end wall spigot and through the Central opening ( 20 ) of the discharge wall ( 17 ) is guided into the deagglomeration chamber ( 21 ) of the tube mill ( 14 ). Instead of the chute ( 33 ), an oscillating conveyor, a press screw or the like can also be used.

Ein Teilstrom der den Sichter (25) verlassenden Grieße kann über die gestrichelt gezeichnete Leitung (34) in den Aufgabeschacht (12) der Walzenpresse (10) rezirkuliert werden, ebenso ein Teilstrom des Walzenpressen-Austragsgutes (13) über die gestrichelt gezeichnete Leitung (35). Besonders dann, wenn eine mehrfache Rezirkulation des Gutes über die Walzenpresse erforderlich wird, hat die erfindungsgemäße Lösung große Vorteile.A partial flow of the semolina leaving the classifier ( 25 ) can be recirculated into the feed shaft ( 12 ) of the roller press ( 10 ) via the dashed line ( 34 ), as can a partial stream of the roller press discharge material ( 13 ) via the dashed line ( 35 ). The solution according to the invention has great advantages especially when multiple recirculation of the material via the roller press is required.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wird zu einer Mahltrocknungsanlage, wenn als Förderluftstrom (24) ein Heißgasstrom verwendet wird. Insgesamt wird durch die Erfindung eine erhebliche Leistungssteigerung und/oder Verminderung des spezifischen Energieaufwandes bei der an sich energieaufwendigen Mahlung spröden Mahlgutes erreicht, ohne an bereits vorhanden gewesenen konventionellen Rohrmühlen bzw. Umlaufmahlanlagen mit Rohrmühlen Umbaumaßnahmen vornehmen zu müssen.The device according to the invention for comminuting and grinding brittle material to be ground becomes a grinding and drying installation if a hot gas flow is used as the conveying air flow ( 24 ). Overall, the invention achieves a considerable increase in performance and / or a reduction in the specific energy expenditure in the case of brittle material to be ground, which is inherently energy-intensive, without having to carry out conversion measures on existing conventional tube mills or rotary grinding plants with tube mills.

Claims

1. Device for crushing and grinding brittle ground material such. B. cement clinker, ore, coal or the like, with a tube mill and a sifter, the discharge for the coarse material (greens) is at least partially guided into the inlet of the tube mill, the discharge of which is guided through a discharge wall to the sifter and into this discharge the discharge of an upstream high-pressure roller press which pre-treats the feed material, characterized in that the tube mill ( 14 ) is designed in a customary manner, that is to say without a non-rotatable material failure housing, with a central inlet opening ( 15 ) through one end wall pin and a central discharge opening ( 16 ) through the other end wall pin and that the discharge ( 13 ) of the high-pressure roller press ( 10 ) through the central tube mill discharge opening ( 16 ) and through a central opening ( 20 ) of the discharge wall ( 17 ) into the material discharge of the tube mill is introduced in countercurrent to the tube mill discharge material, which together with the disagglomerated roller press discharge by per Several openings of the same discharge wall ( 17 ) are guided through to the classifier ( 25 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a perforated partition wall ( 32 ) is arranged in the tube mill ( 14 ) at a distance from the discharge wall ( 17 ), the grinding chamber containing a grinding element ( 31 ) from a between discharge wall ( 17 ) and partition ( 32 ) located, without grinding media equipped deagglomeration chamber ( 21 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device for introducing the roller press discharge ( 13 ) into the tube mill discharge consists of an obliquely downwardly inclined chute ( 33 ) which through the line ( 23 ) led to the classifier ( 25 ) , through the mill discharge opening ( 16 ) of the end wall pin and through the central opening ( 20 ) of the discharge wall ( 17 ) into the deagglomeration chamber ( 21 ) of the tube mill ( 14 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that a vibratory conveyor or a press screw is used instead of the chute ( 33 ).