EP0629448A2 - Installation and method for milling and sifting brittle material - Google Patents

Installation and method for milling and sifting brittle material Download PDF

Info

Publication number
EP0629448A2
EP0629448A2 EP94106013A EP94106013A EP0629448A2 EP 0629448 A2 EP0629448 A2 EP 0629448A2 EP 94106013 A EP94106013 A EP 94106013A EP 94106013 A EP94106013 A EP 94106013A EP 0629448 A2 EP0629448 A2 EP 0629448A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
mill
sifter
fine
plant according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94106013A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0629448A3 (en
Inventor
Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Gotthard Dipl.-Ing. Blasczyk
Hubert Dipl.-Ing. Eickholt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0629448A2 publication Critical patent/EP0629448A2/en
Publication of EP0629448A3 publication Critical patent/EP0629448A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers

Definitions

  • the invention relates to a grinding plant according to the preamble of claim 1 and a method for grinding and sifting brittle regrind according to the preamble of claim 10.
  • a grinding plant with two-stage sifting is known in practice, in which the brittle ground material is first comminuted in a pre-mill, in particular a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, and fed to a first classifier. There the shredded regrind is sifted into a coarser and a finer fraction. While the coarser fraction is returned to the pre-mill, the finer fraction is conveyed pneumatically into a second classifier arranged above. There the sifting takes place in coarse and fine goods. The coarse material is then ground in a fine mill, in particular a ball mill, and from there it is fed into the vertical riser pipe between the first and second classifiers. From there, the material ground in the fine mill is pneumatically conveyed to the second classifier together with the finer fraction from the first classifier. However, the pneumatic conveying of the material to be sifted is energetically unfavorable.
  • the invention is therefore based on the object of improving the grinding system according to the preamble of claim 1 and the method for grinding and classifying according to the preamble of claim 10 with regard to energy consumption.
  • This object is achieved in that the fine mill and the classifier are connected via a conveying device which mechanically transports the material to the second classifier.
  • the air for cooling / heating and for transporting the goods is supplied via an air inlet connection on the first sifter and is discharged via an exhaust air connection on the second sifter, the entire amount of air passing through the second sifter initially flowing through the first sifter.
  • the two classifiers are spatially arranged essentially next to one another, the first classifier being provided above the pre-mill and the second classifier above the fine mill. In this way, a relatively space and space-saving arrangement of the grinding plant can be achieved.
  • the first exemplary embodiment of a grinding plant shown in FIG. 1 essentially consists of a preliminary mill 1, which can be formed, for example, by a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, a first classifier 2, a second classifier 3 and a fine mill 4, which can be formed, for example, by a ball mill.
  • the brittle regrind to be comminuted is first fed to the pre-mill 1 via a line 5.
  • the comminuted ground material is fed, for example, via a bucket elevator 6 to the first classifier 2, which is preceded by a deagglomerator 14.
  • the regrind is sifted into a coarser and a finer fraction, the coarser fraction being returned to the pre-mill 1 via a line, for example a chute 7.
  • the finer fraction of the first classifier 2 is fed to the second classifier 3, where it is separated into coarse and fine material.
  • the second classifier 3 is designed as a dynamic air classifier with an overhead spreading plate.
  • the first classifier 2 is also provided here as a dynamic classifier.
  • the coarse material reaches the fine mill 4 via a line 10.
  • the ground material is conveyed back to the second classifier 3 via a mechanically transporting conveying device 11, for example a bucket elevator. There it is given to the top plate of the second classifier.
  • Sifting and transporting the goods between the first and second sifters 2, 3 takes place by means of fresh air or hot gases or circulating air.
  • an air inlet connection is provided at point 12 on the first classifier 2 and an exhaust air connection at 13 on the second classifier 3.
  • the total amount of air be it fresh air, hot gas or circulating air, first flows through the first classifier and then through the second classifier.
  • the two classifiers 2, 3 are arranged essentially next to one another, the first classifier 2 being provided above the pre-mill 1 and the second classifier 3 above the fine mill 4. Such an arrangement represents optimal use of the space above the two mills.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a grinding plant, the same reference numerals being used for the same plant parts.
  • a cyclone 15 is interposed in the line 8 between the first and the second classifiers 2, 3.
  • part of the finer fraction of the first classifier is fed directly to the fine mill 4.
  • the other part initially reaches the second sifter 3.
  • This exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment in that the second classifier 3 is arranged above the first classifier 2.
  • the ground material comminuted in the pre-mill 1 passes through the deagglomerator 14 into the first sifter 2, which is designed as a static sifter. While the coarser fraction is returned to the pre-mill 1 via the bucket elevator 6, the finer fraction comes through the fresh air supplied via line 16 or supplied hot gases via the riser pipe 15 into the second classifier 3 designed as a dynamic classifier.
  • the coarse material of the second classifier 3 in turn reaches the fine mill 4 and is mechanically transported back from there to the second classifier 3 via the conveying device 11, where it is fed onto the spreading plate located above.
  • This grinding system is also characterized by low energy consumption.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

The invention relates to a milling installation and method for milling and sifting brittle material, two sifters being used. The finer fraction of the first sifter is fed to a second sifter which separates it into coarse material and fine material. The coarse material passes into a fine mill and from there is conveyed back to the second sifter via a mechanically transporting conveyor device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Mahlen uns Sichten von sprödem Mahlgut entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 10.The invention relates to a grinding plant according to the preamble of claim 1 and a method for grinding and sifting brittle regrind according to the preamble of claim 10.

Aus der Praxis ist eine Mahlanlage mit Zwei-Stufensichtung bekannt, bei der das spröde Mahlgut zunächst in einer Vormühle, insbesondere einer Gutbettwalzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen, zerkleinert und einem ersten Sichter zugeführt wird. Dort wird das zerkleinerte Mahlgut in eine gröbere und eine feinere Fraktion gesichtet. Während die gröbere Fraktion wieder zur Vormühle zurückgeführt wird, wird die feinere Fraktion pneumatisch in einen oberhalb angeordneten zweiten Sichter gefördert. Dort erfolgt die Sichtung in Grobgut und Feingut. Das Grobgut wird anschließend in einer Feinmühle, insbesondere einer Kugelmühle, gemahlen und von dort in das vertikale Steigrohr zwischen dem ersten und zweiten Sichter aufgegeben. Von dort wird das in der Feinmühle gemahlene Gut zusammen mit der feineren Fraktion des ersten Sichters pneumatisch in den zweiten Sichter gefördert. Die pneumatische Förderung des zu sichtenden Gutes ist jedoch energetisch un-günstig.A grinding plant with two-stage sifting is known in practice, in which the brittle ground material is first comminuted in a pre-mill, in particular a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, and fed to a first classifier. There the shredded regrind is sifted into a coarser and a finer fraction. While the coarser fraction is returned to the pre-mill, the finer fraction is conveyed pneumatically into a second classifier arranged above. There the sifting takes place in coarse and fine goods. The coarse material is then ground in a fine mill, in particular a ball mill, and from there it is fed into the vertical riser pipe between the first and second classifiers. From there, the material ground in the fine mill is pneumatically conveyed to the second classifier together with the finer fraction from the first classifier. However, the pneumatic conveying of the material to be sifted is energetically unfavorable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Mahlanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie das Verfahren zum Mahlen und Sichten entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 10 hinsichtlich des Energieverbrauchs zu verbessern.The invention is therefore based on the object of improving the grinding system according to the preamble of claim 1 and the method for grinding and classifying according to the preamble of claim 10 with regard to energy consumption.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feinmühle und der Sichter über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Fördereinrichtung verbunden sind.This object is achieved in that the fine mill and the classifier are connected via a conveying device which mechanically transports the material to the second classifier.

Die der Erfindung zugrundeliegenden Versuche haben gezeigt, daß die unmittelbare Aufgabe des Umlaufgutes der Feinmühle am zweiten Sichter keine Verschlechterung der Sichterleistung zur Folge hat.The experiments on which the invention is based have shown that the immediate abandonment of the material in circulation in the fine mill on the second sifter does not result in a deterioration in the sifter performance.

Die Luft zur Kühlung/Erwärmung und zum Transport des Gutes wird über einen Lufteintrittsstutzen am ersten Sichter zugeführt und über einen Abluftstutzen am zweiten Sichter abgeleitet, wobei die gesamte den zweiten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt. Dadurch kann ein Abscheider sowie ein Ventilator eingespart werden, und es können gleich große Sichter eingesetzt werden, wodurch einerseits der Energieverbrauch gesenkt und andererseits der Platz- und Raumbedarf verringert werden kann.The air for cooling / heating and for transporting the goods is supplied via an air inlet connection on the first sifter and is discharged via an exhaust air connection on the second sifter, the entire amount of air passing through the second sifter initially flowing through the first sifter. This eliminates the need for a separator and a fan, and classifiers of the same size can be used, which on the one hand reduces energy consumption and on the other hand reduces space and space requirements.

In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Sichter räumlich gesehen im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter oberhalb der Vormühle und der zweite Sichter oberhalb der Feinmühle vorgesehen ist. Auf diese Weise läßt sich eine relativ platz- und raumsparende Anordnung der Mahlanlage erreichen.In a particularly expedient embodiment of the invention, the two classifiers are spatially arranged essentially next to one another, the first classifier being provided above the pre-mill and the second classifier above the fine mill. In this way, a relatively space and space-saving arrangement of the grinding plant can be achieved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden anhand der Zeichnung und der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in more detail with reference to the drawing and the description of some exemplary embodiments.

In der Zeichnung zeigen

  • Fig.1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer Mahlanlage,
  • Fig.2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles und
  • Fig.3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles.
Show in the drawing
  • 1 shows a schematic illustration of a first exemplary embodiment of a grinding plant,
  • 2 shows a schematic representation of a second embodiment and
  • 3 shows a schematic representation of a third exemplary embodiment.

Das in Fig.1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage besteht im wesentlichen aus einer Vormühle 1, die beispielsweise durch eine Gutbett-Walzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen gebildet werden kann, einem ersten Sichter 2, einem zweiten Sichter 3 sowie einer Feinmühle 4, die beispielsweise durch eine Kugelmühle gebildet werden kann.The first exemplary embodiment of a grinding plant shown in FIG. 1 essentially consists of a preliminary mill 1, which can be formed, for example, by a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, a first classifier 2, a second classifier 3 and a fine mill 4, which can be formed, for example, by a ball mill.

Das zu zerkleinernde, spröde Mahlgut wird zunächst der Vormühle 1 über eine Leitung 5 aufgegeben. Das zerkleinerte Mahlgut wird beispielsweise über ein Becherwerk 6 dem ersten Sichter 2 zugeführt, dem ein Desagglomerator 14 vorgeschaltet ist.The brittle regrind to be comminuted is first fed to the pre-mill 1 via a line 5. The comminuted ground material is fed, for example, via a bucket elevator 6 to the first classifier 2, which is preceded by a deagglomerator 14.

Im ersten Sichter 2 wird das Mahlgut in eine gröbere und eine feinere Fraktion gesichtet, wobei die gröbere Fraktion über eine, beispielsweise als Schurre 7 ausgebildete Leitung zur Vormühle 1 zurückgeführt wird. Die feinere Fraktion des ersten Sichters 2 wird dem zweiten Sichter 3 zugeführt und dort in Grobgut und Feingut getrennt. Der zweite Sichter 3 ist als dynamischer Windsichter mit obenliegendem Streuteller ausgebildet. Auch der erste Sichter 2 ist hier als dynamischer Sichter vorgesehen.In the first sifter 2, the regrind is sifted into a coarser and a finer fraction, the coarser fraction being returned to the pre-mill 1 via a line, for example a chute 7. The finer fraction of the first classifier 2 is fed to the second classifier 3, where it is separated into coarse and fine material. The second classifier 3 is designed as a dynamic air classifier with an overhead spreading plate. The first classifier 2 is also provided here as a dynamic classifier.

Während das Feingut über einen Filter 9 als Fertiggut abgeschieden wird, gelangt das Grobgut über eine Leitung 10 in die Feinmühle 4. Das gemahlene Gut wird über eine mechanisch transportierende Fördereinrichtung 11, beispielsweise ein Becherwerk, zum zweiten Sichter 3 zurückgefördert. Dort wird es dem obenliegenden Streuteller des zweiten Sichters aufgegeben.While the fine material is separated as finished product via a filter 9, the coarse material reaches the fine mill 4 via a line 10. The ground material is conveyed back to the second classifier 3 via a mechanically transporting conveying device 11, for example a bucket elevator. There it is given to the top plate of the second classifier.

Die Sichtung und der Transport des Gutes zwischen dem ersten und zweiten Sichter 2, 3 erfolgt durch Frischluft bzw. Heißgase oder Umluft. Zu diesem Zweck ist bei Punkt 12 am ersten Sichter 2 ein Lufteintrittsstutzen und bei 13 am zweiten Sichter 3 ein Abluftstutzen vorgesehen. Die gesamte Luftmenge, sei es Frischluft, Heißgas oder Umluft, durchströmt zunächst den ersten Sichter und an-schließend den zweiten Sichter.Sifting and transporting the goods between the first and second sifters 2, 3 takes place by means of fresh air or hot gases or circulating air. For this purpose, an air inlet connection is provided at point 12 on the first classifier 2 and an exhaust air connection at 13 on the second classifier 3. The total amount of air, be it fresh air, hot gas or circulating air, first flows through the first classifier and then through the second classifier.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 sind die beiden Sichter 2, 3 im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter 2 oberhalb der Vormühle 1 und der zweite Sichter 3 oberhalb der Feinmühle 4 vorgesehen ist. Eine derartige Anordnung stellt eine optimale Ausnutzung des oberhalb der beiden Mühlen vorhandenen Raumes dar.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the two classifiers 2, 3 are arranged essentially next to one another, the first classifier 2 being provided above the pre-mill 1 and the second classifier 3 above the fine mill 4. Such an arrangement represents optimal use of the space above the two mills.

In der Fig.2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage dargestellt, wobei für gleiche Anlagenteile dieselben Bezugszeichen verwendet sind.2 shows a second embodiment of a grinding plant, the same reference numerals being used for the same plant parts.

Der einzige Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht darin, daß beim zweiten Ausführungsbeispiel in die Leitung 8 zwischen dem ersten und dem zweiten Sichter 2, 3 ein Zyklon 15 zwischengeschaltet ist. In bestimmten Fällen kann es aus Qualitätsgründen erforderlich sein, daß ein Teil der feineren Fraktion des ersten Sichters unmittelbar der Feinmühle 4 zugeführt wird. Der andere Teil gelangt wie bisher zunächst in den zweiten Sichter 3.The only difference between the two exemplary embodiments is that in the second exemplary embodiment, a cyclone 15 is interposed in the line 8 between the first and the second classifiers 2, 3. In certain cases it may be necessary for quality reasons that part of the finer fraction of the first classifier is fed directly to the fine mill 4. As before, the other part initially reaches the second sifter 3.

Bei dem in Fig.3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel sind wiederum für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen verwendet.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 3, the same reference numerals are used for the same parts as in the first two exemplary embodiments.

Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der zweite Sichter 3 oberhalb des ersten Sichters 2 angeordnet ist.This exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment in that the second classifier 3 is arranged above the first classifier 2.

Das in der Vormühle 1 zerkleinerte Mahlgut gelangt über den Desagglomerator 14 in den ersten, als statischen Sichter ausgebildeten, Sichter 2. Während die gröbere Fraktion über das Becherwerk 6 zur Vormühle 1 zurückgeleitet wird, gelangt die feinere Fraktion durch die über die Leitung 16 zugeführte Frischluft bzw. zugeführten Heißgase über das Steigrohr 15 in den zweiten, als dynamischen Sichter ausgebildeten Sichter 3.The ground material comminuted in the pre-mill 1 passes through the deagglomerator 14 into the first sifter 2, which is designed as a static sifter. While the coarser fraction is returned to the pre-mill 1 via the bucket elevator 6, the finer fraction comes through the fresh air supplied via line 16 or supplied hot gases via the riser pipe 15 into the second classifier 3 designed as a dynamic classifier.

Das Grobgut des zweiten Sichters 3 gelangt wiederum in die Feinmühle 4 und wird von dort mechanisch über die Fördereinrichtung 11 zum zweiten Sichter 3 zurücktransportiert und wird dort auf den obenliegenden Streuteller aufgegeben.The coarse material of the second classifier 3 in turn reaches the fine mill 4 and is mechanically transported back from there to the second classifier 3 via the conveying device 11, where it is fed onto the spreading plate located above.

Auch diese Mahlanlage zeichnet sich durch einen günstigen Energieverbrauch aus.This grinding system is also characterized by low energy consumption.

Claims (12)

1. Mahlanlage, enthaltend a) eine Vormühle (1), insbesondere eine Gutbettwalzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinander gepreßten Walzen, zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, b) einen ersten Sichter (2) zur Sichtung des in der Vormühle (1) zerkleinerten Mahlgutes in eine gröbere und eine feinere Fraktion, c) einen zweiten Sichter (3) zur Sichtung zumindest der feineren Fraktion des ersten Sichters in Grobgut und Feingut, d) eine Feinmühle (4), insbesondere eine Kugelmühle zur Mahlung des Grobgutes des zweiten Sichters, dadurch gekennzeichnet, daß e) die Feinmühle (4) und der zweite Sichter (3) über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Fördereinrichtung (11) verbunden sind. 1. Grinding plant containing a) a pre-mill (1), in particular a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, for comminuting brittle regrind, b) a first classifier (2) for classifying the ground material comminuted in the pre-mill (1) into a coarser and a finer fraction, c) a second classifier (3) for classifying at least the finer fraction of the first classifier into coarse and fine material, d) a fine mill (4), in particular a ball mill for grinding the coarse material of the second classifier, characterized in that e) the fine mill (4) and the second classifier (3) are connected via a conveyor device (11) which mechanically transports the material to the second classifier. 2. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Sichter (2) ein Desagglomerator (14) vorgeschaltet ist.2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that the first classifier (2) is preceded by a deagglomerator (14). 3. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Sichter (2) ein Lufteintrittsstutzen und am zweiten Sichter (3) ein Abluftstutzen derart angeordnet ist, daß die gesamte den zweiten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt.3. Grinding plant according to claim 1, characterized in that on the first classifier (2) an air inlet nozzle and on the second classifier (3) an exhaust air nozzle is arranged such that the entire amount of air passing through the second classifier first flows through the first classifier. 4. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (11) als Becherwerk ausgebildet ist.4. Grinding plant according to claim 1, characterized in that the conveyor (11) is designed as a bucket elevator. 5. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Sichter (3) als dynamischer Windsichter ausgebildet ist.5. Grinding plant according to claim 1, characterized in that at least the second classifier (3) is designed as a dynamic wind classifier. 6. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sichter (2, 3), räumlich gesehen, im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.6. Grinding plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two classifiers (2, 3), seen spatially, are arranged essentially side by side. 7. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter7. Grinding plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first sifter (2) oberhalb der Vormühle (1) und der zweite Sichter (3) oberhalb der Feinmühle (4) angeordnet ist.(2) above the pre-mill (1) and the second classifier (3) above the fine mill (4) is arranged. 8. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sichter (3) oberhalb des ersten Sichters (2) angeordnet ist.8. Grinding plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second sifter (3) is arranged above the first sifter (2). 9. Mahlanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter (2) als statischer Windsichter ausgebildet ist.9. Grinding plant according to claim 8, characterized in that the first classifier (2) is designed as a static air classifier. 10. Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut mit folgenden Verfahrensschritten: a) das Mahlgut wird zunächst in einer Vormühle (1), insbesondere einer Gutbett-Walzenmühle, zerkleinert, b) das zerkleinerte Mahlgut wird einem ersten Sichter (2) aufgegeben, der es in eine gröbere und eine feinere Fraktion trennt, c) während die gröbere Fraktion zur Vormühle (1) zurückgeführt wird, gelangt die feinere Fraktion in einen zweiten Sichter (3), der sie in Feingut und Grobgut trennt, d) das Grobgut wird einer Feinmühle (4), insbesondere einer Kugelmühle, zugeführt, e) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut wird zum zweiten Sichter (3) zurückgeführt, dadurch gekennzeichnet, daß f) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut mechanisch bis zum zweiten Sichter (3) gefördert wird. 10. Process for grinding and classifying brittle regrind with the following process steps: a) the ground material is first comminuted in a pre-mill (1), in particular a material bed roller mill, b) the ground material is fed to a first classifier (2), which separates it into a coarser and a finer fraction, c) while the coarser fraction is returned to the pre-mill (1), the finer fraction reaches a second sifter (3), which separates it into fine and coarse material, d) the coarse material is fed to a fine mill (4), in particular a ball mill, e) the material ground in the fine mill (4) is returned to the second sifter (3), characterized in that f) the material ground in the fine mill (4) is mechanically conveyed to the second sifter (3). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte den zweiten Sichter (3) durchsetzende Luftstrom zunächst den ersten Sichter (2) durchströmt.11. The method according to claim 10, characterized in that the entire air flow passing through the second classifier (3) first flows through the first classifier (2).
EP94106013A 1993-06-17 1994-04-18 Installation and method for milling and sifting brittle material. Withdrawn EP0629448A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320025 1993-06-16
DE4320025A DE4320025A1 (en) 1993-06-17 1993-06-17 Grinding plant and method for grinding and classifying brittle regrind

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0629448A2 true EP0629448A2 (en) 1994-12-21
EP0629448A3 EP0629448A3 (en) 1995-02-08

Family

ID=6490517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94106013A Withdrawn EP0629448A3 (en) 1993-06-17 1994-04-18 Installation and method for milling and sifting brittle material.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5462234A (en)
EP (1) EP0629448A3 (en)
AU (1) AU666614B2 (en)
BR (1) BR9402167A (en)
CA (1) CA2122415A1 (en)
DE (1) DE4320025A1 (en)
ZA (1) ZA942927B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015189131A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Grinding system and method for comminution of grinding stock
WO2017190866A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Installation and method for producing a binder
WO2017207704A3 (en) * 2016-06-02 2018-01-25 Khd Humboldt Wedag Gmbh Ship circulating grinding plant

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2710554B1 (en) * 1993-09-28 1995-12-01 Fcb Method and installation for grinding old pot lining and similar products.
DE4443588A1 (en) * 1994-12-07 1996-06-13 Krupp Polysius Ag Method and plant for the joint grinding of at least two differently ground materials
DE19512509B4 (en) * 1995-04-04 2009-07-30 Polysius Ag Process for comminuting ore material
US5772126A (en) * 1996-11-06 1998-06-30 Ppg Industries, Inc. System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process
US6199778B1 (en) 1996-11-06 2001-03-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product
US6149014A (en) * 1997-12-04 2000-11-21 Eriez Manufacturing Co. Mill magnet separator and method for separating
DE10010406A1 (en) * 2000-03-03 2001-09-06 Kloeckner Humboldt Wedag Process and plant for the two-stage screening of granular material
DE10147591B4 (en) * 2001-09-27 2006-11-16 Polysius Ag grinding plant
US7487929B1 (en) 2007-09-27 2009-02-10 Long Edward W Grinding circuit with cyclone and density separator classification system and method
DE102007046834B4 (en) * 2007-09-29 2010-01-14 Holcim Technology Ltd. Process for the production of cements containing granulated blastfurnace
CN103846132A (en) * 2013-05-17 2014-06-11 洛阳宇航重工机械有限公司 Ball-milling classification production equipment for high-purity quartz powder
DE102017116272A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING AN INITIAL MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF RARE-DIGITAL MAGNETS
CN110586264A (en) * 2018-06-12 2019-12-20 台山市金昊贸易有限公司 Ball mill capable of reducing temperature
CN112958258B (en) * 2021-04-27 2022-08-26 江西理工大学 Steel ball-free ore grinding method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1298395B (en) * 1958-01-04 1969-06-26 Rheinische Kalksteinwerke Method for controlling a grinding plant
DE2364277A1 (en) * 1973-12-22 1975-06-26 Heinz Jaeger METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF A CEMENT BY GRINDING AND SIFING CEMENT CLINKER
DE3334235A1 (en) * 1982-11-04 1984-05-10 Heinz 4630 Bochum Jäger Process and apparatus for the energy-saving production of a fine material, especially cement
EP0374491A2 (en) * 1988-12-22 1990-06-27 Krupp Polysius Ag Sifter
EP0447669A1 (en) * 1990-02-20 1991-09-25 Krupp Polysius Ag Process and plant for two-stage grinding of brittle materials
WO1992009376A1 (en) * 1990-11-26 1992-06-11 F.L. Smidth & Co. A/S Double separator for sorting particulate material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2980347A (en) * 1957-04-18 1961-04-18 Hischmann Maschinenfabrik Fa G Apparatus for hard disintegrating and sifting
DE3504584A1 (en) * 1985-02-11 1986-08-21 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Device for comminuting material for milling
DE3506486A1 (en) * 1985-02-23 1986-08-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln DEVICE FOR CRUSHING AND GRINDING SPROEDEN GROUND MATERIALS, FOR EXAMPLE Cement clinker, ore, coal or the like
DE3717976A1 (en) * 1987-05-27 1988-12-08 Krupp Polysius Ag METHOD AND SYSTEM FOR CRUSHING GROUND MATERIAL
DE3815217A1 (en) * 1988-05-04 1989-11-16 Pfeiffer Christian Maschf METHOD FOR CRUSHING SPROEDEM GROUND
DE8916267U1 (en) * 1989-02-20 1996-08-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 51063 Köln Sifter for sifting granular material and grinding system with the activation of such a sifter
DE3926882A1 (en) * 1989-08-16 1991-02-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag CYCLING MACHINE FOR GRINDING SPROEDEM GOOD
JP2500126B2 (en) * 1991-07-26 1996-05-29 川崎重工業株式会社 Pulverizing device for multiple tube mills using vertical roller mill for pre-milling and control method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1298395B (en) * 1958-01-04 1969-06-26 Rheinische Kalksteinwerke Method for controlling a grinding plant
DE2364277A1 (en) * 1973-12-22 1975-06-26 Heinz Jaeger METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF A CEMENT BY GRINDING AND SIFING CEMENT CLINKER
DE3334235A1 (en) * 1982-11-04 1984-05-10 Heinz 4630 Bochum Jäger Process and apparatus for the energy-saving production of a fine material, especially cement
EP0374491A2 (en) * 1988-12-22 1990-06-27 Krupp Polysius Ag Sifter
EP0447669A1 (en) * 1990-02-20 1991-09-25 Krupp Polysius Ag Process and plant for two-stage grinding of brittle materials
WO1992009376A1 (en) * 1990-11-26 1992-06-11 F.L. Smidth & Co. A/S Double separator for sorting particulate material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZKG INTERNATIONAL, Bd.44, Nr.1, Januar 1991, WIESBADEN,DE Seiten 28 - 31, XP000173518 S.STRASSER 'Teilfertig-Mahlung - Zweistufige Mahlung von Zement-Klinker' *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015189131A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Grinding system and method for comminution of grinding stock
WO2017190866A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Installation and method for producing a binder
WO2017190865A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Method and plant for the production of cement
WO2017207704A3 (en) * 2016-06-02 2018-01-25 Khd Humboldt Wedag Gmbh Ship circulating grinding plant

Also Published As

Publication number Publication date
AU666614B2 (en) 1996-02-15
CA2122415A1 (en) 1994-12-17
DE4320025A1 (en) 1994-12-22
ZA942927B (en) 1995-01-05
US5462234A (en) 1995-10-31
AU6062994A (en) 1994-12-22
EP0629448A3 (en) 1995-02-08
BR9402167A (en) 1995-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0629448A2 (en) Installation and method for milling and sifting brittle material
EP1506058B1 (en) Circulating grinding plant comprising a mill and a sifter
EP0525423B1 (en) Method and device for grinding materials of different sizes
EP0603481B1 (en) Method and arrangement for milling grinding stock
EP3154701B1 (en) Grinding system and method for comminution of grinding stock
WO2010072276A1 (en) Method and apparatus for comminuting mineral ground product
EP3079828A1 (en) Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill
EP0164512A1 (en) Milling process and milling device
EP0761310B1 (en) Method and installation for milling and sifting of material
EP1786573B1 (en) Apparatus for classifying charge material
DE4306930B4 (en) Plant for the comminution of regrind
EP0614701A2 (en) Method and installation for milling brittle material within a bed of material
EP1129781A1 (en) Method and arrangement for a two-stage sifting of granular material
DE102012109645B4 (en) sifter
DE10147591B4 (en) grinding plant
EP0648539B1 (en) Closed circuit grinding plant
DE3710602A1 (en) Apparatus and method for processing granular material, in particular wheat
DE2333560A1 (en) SINTER PLANT FOR THE PRODUCTION OF SINTER FROM IRON ORES
DE2617274C2 (en) Mill drying plant
WO2003045563A1 (en) Tube grinder and method for comminuting lumpy grinding stock
EP0801986A1 (en) Closed circuit grinding plant with a high-pressure roller press
DE102012203333A1 (en) Process and plant for processing metal-containing scrap
DE102004045959A1 (en) Mill material milling system, has rough mill area that is formed in such a manner that less than twenty five percent of applied driving power of pipe mill is transferred within rough mill area
DE1913440C (en) Method and device for grinding and sifting a granular material, in particular special cement
DE10329053A1 (en) Kreislaufmahlanlage with mill and classifier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI PT

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI PT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950313

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970724

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19971204