EP0614701A2 - Method and installation for milling brittle material within a bed of material - Google Patents

Method and installation for milling brittle material within a bed of material Download PDF

Info

Publication number
EP0614701A2
EP0614701A2 EP94102585A EP94102585A EP0614701A2 EP 0614701 A2 EP0614701 A2 EP 0614701A2 EP 94102585 A EP94102585 A EP 94102585A EP 94102585 A EP94102585 A EP 94102585A EP 0614701 A2 EP0614701 A2 EP 0614701A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
deagglomeration
bed
roller mill
deagglomerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP94102585A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0614701A3 (en
Inventor
Detlev Dr.-Ing. Kupper
Manfred Dipl.-Ing. Müller
Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4307230 priority Critical
Priority to DE19934307230 priority patent/DE4307230A1/en
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0614701A2 publication Critical patent/EP0614701A2/en
Publication of EP0614701A3 publication Critical patent/EP0614701A3/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material

Abstract

The invention is concerned with the comminution of brittle grinding material, in which the grinding material is comminuted in a material-bed roller mill, scabs obtained during comminution are deagglomerated in a deagglomeration stage, and deagglomerated material is graded in a separator into at least two material fractions of differing fineness. To achieve an especially high degree of deagglomeration, an adjustable part quantity of the deagglomerated material is branched off between the deagglomeration stage and the separator and is fed to the deagglomeration stage once again. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut, insbesondere Zementklinker, Erz oder dgl. mineralischem Gut, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Gutbettzerkleinerung solchen Mahlgutes, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 4.The invention relates to a method for comminuting the bed of brittle regrind, in particular cement clinker, ore or the like. Mineral material, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a system for comminuting the bed of such regrind, according to the preamble of claim 4.
  • Verfahren und Anlagen dieser vorausgesetzten Art sind beispielsweise in Walter H. Duda, Cement-Data-Book, Band 1, 3. Auflage 1985, Seiten 255 bis 260, beschrieben. Dementsprechend wird sprödes Mahlgut im Mahlspalt zweier mit hohem Druck gegeneinandergepreßter Walzen einer Gutbett-Walzenmühle zerkleinert, wobei zumindest ein Teil des zerkleinerten Gutes in Form von mehr oder weniger festen Agglomeraten, sogenannten Schülpen, aus der Gutbett-Walzenmühle austritt. Für eine Weiterverarbeitung und vor allem für ein leistungsfähiges Klassieren des zerkleinerten Gutes ist es daher zweckmäßig, die die Gutbett-Walzenmühle verlassenden Agglomerate in einem nachgeordneten Desagglomerator aufzulösen bzw. zu desagglomerieren. Dieses desagglomerierte Gut wird dann einem nachfolgenden Sichter, insbesondere Windsichter, aufgegeben, in dem es in wenigstens zwei Gutfraktionen unterschiedlicher Feinheit klassiert wird, von denen die Grobgutfraktion einer weiteren Zerkleinerung zugeführt, beispielsweise zur Gutbett-Walzenmühle zurückgeführt und die Feingutfraktion, die ein Fertigprodukt bilden kann, abgezogen wird.Methods and systems of this type are described, for example, in Walter H. Duda, Cement-Data-Book, Volume 1, 3rd edition 1985, pages 255 to 260. Correspondingly, brittle ground material is comminuted in the grinding gap of two rollers of a material bed roller mill that are pressed against one another at high pressure, at least some of the comminuted material exiting the material bed roller mill in the form of more or less solid agglomerates, so-called flakes. For further processing and above all for efficient classification of the comminuted material, it is therefore expedient to dissolve or deagglomerate the agglomerates leaving the material bed roller mill in a downstream deagglomerator. This deagglomerated material is then fed to a subsequent classifier, in particular an air classifier, in which it is classified into at least two material fractions of different fineness, of which the coarse material fraction is fed to a further comminution, for example returned to the material bed roller mill, and the fine material fraction, which can form a finished product , is subtracted.
  • In der Praxis hat es sich nun gezeigt, daß bei dieser Art der Gutbettzerkleinerung der Desagglomerationsgrad im Desagglomerator noch sehr unzureichend ist, d. h. man erreicht beispielsweise bei einem Siebrückstand von größer als 32 µm nur einen Desagglomerations- bzw. Auflösegrad der aus der Gutbett-Walzenmühle kommenden Schülpen von ca. 70 %. Dieser Agglomerationsgrad kann auch dadurch kaum verbessert werden, daß beispielsweise bei Desagglomeratoren mit umlaufenden Zerkleinerungswerkzeugen (Schlagwerkzeugen) die Umfangsgeschwindigkeit vergrößert wird.In practice, it has now been shown that with this type of material bed comminution, the degree of deagglomeration in the deagglomerator is still very inadequate; H. With a sieve residue of more than 32 µm, for example, only a degree of deagglomeration or dissolution of the scraps coming from the Gutbett roll mill is approximately 70%. This degree of agglomeration can hardly be improved by increasing the peripheral speed, for example, in the case of deagglomerators with rotating comminution tools (impact tools).
  • Aus der Praxis ist auch bereits die Möglichkeit bekannt geworden, den Desagglomerationsgrad unter Verwendung von chemischen Zusatzmitteln zu erhöhen, mit denen eine Oberflächenbenetzung des Gutes vorgenommen wird, um die Haftkräfte zwischen den zerkleinerten Gutteilchen zu verringern. Diese Art der chemischen Einwirkung auf die Gutteilchen erhöht aber auch die Fließfähigkeit des ganzen Mahlgutes, wodurch es zu unerwünscht stark erhöhten Vibrationen in der Gutbett-Walzenmühle kommen kann.The possibility of increasing the degree of deagglomeration using chemical additives with which the surface of the material is wetted is also known from practice in order to reduce the adhesive forces between the comminuted particles. However, this type of chemical action on the material particles also increases the flowability of the whole ground material, which can lead to undesirably greatly increased vibrations in the material bed roller mill.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 4 vorausgesetzten Art zu schaffen, wodurch auf verhältnismäßig einfache Weise und mit verhältnismäßig einfachen Mitteln deutlich höhere Desagglomerationsgrade als bei den bekannten Ausführungen erzielt werden können.The invention is therefore based on the object of providing a method of the type required in the preamble of claim 1 and a device of the type required in the preamble of claim 4, as a result of which, in a relatively simple manner and with relatively simple means, significantly higher degrees of deagglomeration are achieved than in the known designs can.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch das kennzeichnende Verfahrensmerkmal gemäß Anspruch 1 und zum andern durch das Kennzeichen des Anspruches 4 gelöst.This object is achieved on the one hand by the characterizing method feature according to claim 1 and to the other solved by the characterizing part of claim 4.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • Wie Versuche bestätigt haben, kann der Auflöse- bzw. Desagglomerationsgrad der die Gutbett-Walzenmühle verlassenden Agglomerate bzw. Schülpen im Vergleich zu den bekannten Ausführungen ganz erheblich dadurch gesteigert werden, daß zwischen der Desagglomerationsstufe und dem Sichter eine einstellbare Teilmenge des desagglomerierten Gutes abgezweigt und erneut der Desagglomerationsstufe aufgegeben wird. Hierdurch wird eine Mehrfach-Desagglomerationsbeanspruchung der Schülpen bzw. Agglomerate ermöglicht, d. h. es wird ständig ein einstellbarer Anteil des aus der Desagglomerationsstufe kommenden Gutes zur Desagglomerationsstufe rezirkuliert, während der übrige Anteil des desagglomerierten Gutes in üblicher Weise dem Sichter aufgegeben wird, aus dem das Feingut abgezogen wird (beispielsweise als Fertigprodukt) und die Grobgutfraktion (sogenannte Grieße) einer weiteren Zerkleinerung zugeleitet, beispielsweise zur Gutbett-Walzenmühle zurückgeführt wird.As tests have confirmed, the degree of dissolution or disagglomeration of the agglomerates or slugs leaving the material bed roller mill can be increased considerably in comparison to the known designs by branching off an adjustable part of the disagglomerated material between the deagglomeration stage and the classifier and again the disagglomeration stage is abandoned. This enables multiple disagglomeration stresses on the slugs or agglomerates, i. H. An adjustable portion of the goods coming from the disagglomeration stage is continuously recirculated to the deagglomeration stage, while the remaining portion of the disagglomerated goods is fed in the usual way to the classifier, from which the fine material is withdrawn (for example as a finished product) and the coarse material fraction (so-called size) fed further comminution, for example returned to the material bed roller mill.
  • Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielte höhere Desagglomerationsgrad bringt auch besonders vorteilhafte Auswirkungen für den gesamten Zerkleinerungsbetrieb bei dieser Gutbettzerkleinerung u. a. dadurch mit sich, daß - etwa bei gleicher Fertiggutfeinheit und gleicher Fertiggutmenge - ein größerer Anteil an Feingut im Sichter abgesichtet und dadurch der Rücklauf an Grobgut zur weiteren Zerkleinerung, insbesondere zur Gutbett-Walzenmühle, entsprechend deutlich reduziert wird. Dies bringt eine kleinere Maschinengröße für die Gutbett-Walzenmühle und eventuell auch für den Sichter sowie eine entsprechend deutliche Energieeinsparung für das Gesamtsystem mit sich. Des weiteren besteht durch dieses erfindungsgemäße Verfahren auch in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, besonderen Anforderungen der Produktqualität beispielsweise bei der Fertigmahlung von Zement, entgegenzukommen, wenn im Vergleich zu den bekannten Ausführungen ein flacheres Kornband (Korngrößenverteilung) erzielt werden kann. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren können somit auch die Durchsatzleistungen vorhandener Gutbett-Zerkleinerungsanlagen gesteigert und zusätzlich Zerkleinerungsenergie eingespart werden. Darüber hinaus läßt sich bei - im Vergleich zu bekannten Verfahren - gleichbleibender Maschinengröße eine geringere Walzenumfangsgeschwindigkeit einstellen, wodurch materialbedingten Maschinenvibrationen (Mühlenvibrationen) entgegengewirkt werden kann.The higher degree of deagglomeration achieved by the method according to the invention also has particularly advantageous effects for the entire comminution operation in this material bed comminution, inter alia in that a greater proportion of fine material is sighted in the classifier, for example with the same finished product fineness and the same quantity of finished product, and thereby the return of coarse material further comminution, in particular to the Gutbett roll mill, correspondingly significantly reduced becomes. This results in a smaller machine size for the Gutbett roller mill and possibly also for the classifier, and a correspondingly significant energy saving for the overall system. Furthermore, this method according to the invention advantageously also offers the possibility of accommodating special requirements of product quality, for example in the final grinding of cement, if a flatter grain size (grain size distribution) can be achieved in comparison with the known designs. Through this method according to the invention, the throughput of existing material bed crushing plants can thus also be increased and, in addition, crushing energy can be saved. In addition, with a machine size that is the same as that of known methods, a lower roller circumferential speed can be set, as a result of which material-related machine vibrations (mill vibrations) can be counteracted.
  • Zur Erzielung einer besonders hochgradigen Desagglomeration ist es besonders vorteilhaft, wenn ein nach der Desagglomerationsstufe vom desagglomerierten Gut (Schülpen) abgezweigter Gutanteil bei der MehrfachDesagglomerationsbeanspruchung einer mehr als zweifachen Desagglomerationsbeanspruchung unterworfen wird. Wie anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert wird, kann es ferner besonders vorteilhaft sein, das von der Desagglomerationsstufe kommende Gut (Schülpen) vor dem Sichter noch einer groben Vorsichtung zu unterwerfen, in der relativ grobe Gutanteile aussortiert und zur Desagglomerationsstufe zurückgeführt werden, während das restliche Gutgemisch aus im wesentlichen mittleren und feineren Gutanteilen dem Sichter zugeleitet wird.In order to achieve a particularly high level of disagglomeration, it is particularly advantageous if a portion of the good that has branched off from the disagglomerated product (Schülpen) after the disagglomeration stage is subjected to more than two times the disagglomeration application. As will be explained in more detail on the basis of the description of exemplary embodiments, it can furthermore be particularly advantageous to subject the material coming from the deagglomeration stage (Schülpen) to a coarse caution in front of the classifier, in which relatively coarse material portions are sorted out and returned to the deagglomeration stage while the rest of the mixture is fed to the classifier from essentially medium and finer parts of the good.
  • Eine Anlage zur Gutbettzerkleinerung zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß in der Förderverbindung zwischen dem Gutauslaß des Desagglomerators und dem Sichter eine einstellbare Gutaufteileinrichtung mit zwei Abzweigleitungen angeordnet ist, von denen die eine Abzweigleitung mit dem Guteinlauf des Desagglomerators und die zweite Abzweigleitung mit dem Guteinlauf des Sichters in Verbindung steht.A plant for material bed crushing is characterized in particular by the fact that an adjustable material distribution device with two branch lines is arranged in the conveying connection between the material outlet of the deagglomerator and the classifier, of which one branch line with the material inlet of the deagglomerator and the second branch line with the material inlet of the Sichters communicates.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
  • In dieser Zeichnung sind - in den Fig.1 bis 3 - ganz schematisch drei verschiedene Anlagenbeispiele für die Gutbettzerkleinerung veranschaulicht.In this drawing - in FIGS. 1 to 3 - three different plant examples for the material bed comminution are illustrated very schematically.
  • Die Anlagenbeispiele aller drei Zeichnungsfiguren dienen der Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut, insbesondere Zementklinker, Erzen oder dgl. mineralischem Gut, auf eine vorgegebene Feingut- bzw. Produktfeinheit.The plant examples of all three drawing figures serve to comminute the bed of brittle regrind, in particular cement clinker, ores or similar mineral goods, to a predetermined fine or product fineness.
  • In gleichartiger Weise enthalten die drei Anlagenbeispiele der Fig.1, 2 und 3 eine Gutbett-Walzenmühle 1, einen der Gutbett-Walzenmühle 1 nachgeordneten Desagglomerator 2 sowie einen zur Klassierung desagglomerierten Gutes dienenden, dem Desagglomerator 2 nachgeschalteten Sichter 3.In a similar manner, the three plant examples in FIGS. 1, 2 and 3 contain a material bed roller mill 1, a deagglomerator 2 arranged downstream of the material bed roller mill 1, and a classifier 3 downstream of the deagglomerator 2 and used to classify deagglomerated material.
  • Diese drei Anlageneinrichtungen können weitgehend in herkömmlicher Weise ausgeführt sein.These three system devices can largely be implemented in a conventional manner.
  • Dementsprechend enthält die Gutbett-Walzenmühle 1 zwei gegenläufig rotierend antreibbare und mit relativ hohem Druck federnd gegeneinandergepreßte Walzen 4, 5 sowie einen Guteinlaufschacht 6 und einen Gutauslauf 7. Der Gutbett-Walzenmühle 1 wird frisches Mahlgut (Pfeil 8) über den Guteinlaufschacht 6 zugeführt. Das Mahlgut wird in einem Mahlspalt 9, der zwischen den beiden Walzen 4, 5 gebildet ist, in an sich bekannter Weise einer Gutbettzerkleinerung unterworfen, bei der das zerkleinerte Mahlgut überwiegend in Form von Agglomeraten bzw. Schülpen 10 anfällt.Accordingly, the material bed roller mill 1 contains two rollers 4, 5, which can be driven in opposite directions and driven against one another at relatively high pressure, as well as a material inlet shaft 6 and a material outlet 7. The material bed roller mill 1 is fed fresh ground material (arrow 8) via the material inlet shaft 6. The regrind is subjected to a material bed comminution in a grinding gap 9, which is formed between the two rollers 4, 5, in which the comminuted regrind is obtained predominantly in the form of agglomerates or flakes 10.
  • Die aus der Gutbett-Walzenmühle 1 kommenden Schülpen 10 gelangen über den Guteinlauf 2a in den Desagglomerator 2, damit sie dort aufgelöst bzw. desagglomeriert werden. Bei einem solchen Desagglomerator 2 handelt es sich um eine geeignete Zerkleinerungseinrichtung, die besonders dem Auflösen bzw. Desagglomerieren der Schülpen 10 angepaßt ist. Im vorliegenden Fall ist beispielsweise ein Desagglomerator 2 mit entsprechendem Schlägerwerk veranschaulicht; er kann jedoch auch in an sich bekannter Weise durch jede andere geeignete Einrichtung gebildet sein.The slugs 10 coming from the material bed roller mill 1 enter the deagglomerator 2 via the material inlet 2a so that they are dissolved or deagglomerated there. Such a deagglomerator 2 is a suitable comminution device which is particularly adapted to the dissolving or deagglomerating of the slugs 10. In the present case, for example, a deagglomerator 2 with a corresponding racket mechanism is illustrated; however, it can also be formed in a manner known per se by any other suitable device.
  • Desagglomeriertes Gut wird dann dem Sichter 3 über eine Förderverbindung 11 (Fig.1) bzw. 11' (Fig.2) bzw. 11'' (Fig.3) aufgegeben, die einerseits mit dem Gutauslaß 2b des Desagglomerators 2 und andererseits mit dem Guteinlauf 3a des Sichters 3 in Verbindung steht. Als Sichter 3 kann jede geeignete Sicht- bzw. Klassiereinrichtung vorgesehen werden; in den drei in den Fig.1, 2 und 3 veranschaulichten Anlagenbeispielen sei angenommen, daß es sich um einen an sich bekannten Umluftwindsichter, insbesondere in Form eines Rotorsichters handelt. Dieser Sichter 3 enthält ferner einen Feingutabscheider 12, aus dem genügend zerkleinertes Mahlgut als Feingut oder Fertigprodukt 13 abgezogen wird. Der Sichter 3 besitzt ferner einen Grobgutauslauf 3b, der über eine Grießeleitung 14 mit dem Guteinlaufschacht 6 der Gutbett-Walzenmühle 1 verbunden ist, so daß noch nicht genügend zerkleinertes Grobgut (Grieße) zur Gutbett-Walzenmühle 1 für eine erneute Zerkleinerung zurückgeführt werden kann. Es wird somit der Einfachheit halber angenommen, daß der Sichter 3 zur Klassierung desagglomerierten Gutes in eine zur Gutbett-Walzenmühle 1 zurückzuführende Grobgutfraktion und eine abzuleitende Feingutfraktion ausgebildet ist.Deagglomerated material is then fed to the sifter 3 via a conveying connection 11 (FIG. 1) or 11 ′ (FIG. 2) or 11 ″ (FIG. 3), which on the one hand has the product outlet 2b of the deagglomerator 2 and on the other hand has the Good inlet 3a of classifier 3 is connected. Any suitable classifying or classifying device can be provided as classifier 3; in the three system examples illustrated in FIGS. 1, 2 and 3 it is assumed that it is a known air circulation classifier, in particular in the form of a rotor classifier. This sifter 3 also contains a fine material separator 12, from which sufficient ground material is removed as fine material or finished product 13. The sifter 3 also has a coarse material outlet 3b, which is connected via a semolina line 14 to the material inlet shaft 6 of the material bed roller mill 1, so that not yet comminuted coarse material (meal) can be returned to the material bed roller mill 1 for renewed comminution. It is therefore assumed for the sake of simplicity that the classifier 3 is designed for classifying deagglomerated goods into a coarse material fraction to be returned to the material bed roller mill 1 and a fine material fraction to be derived.
  • Die Besonderheit der drei zuvor gemeinsam beschriebenen Anlagenbeispiele liegt nun darin, daß in jeder dieser drei Anlagen in besonderer Weise die Möglichkeit geschaffen ist, zwischen der durch den Desagglomerator 2 gebildeten Desagglomerationsstufe und dem Sichter 3 eine einstellbare Teilmenge des desagglomerierten Gutes abzuzweigen und erneut dem Desagglomerator aufzugeben, so daß diese abgezweigte Teilmenge des desagglomerierten Gutes im allgemeinen mehrfach rezirkuliert wird und somit eine mehrfache, vorzugsweise mehr als zweifache Desagglomerationsbeanspruchung der Schülpen erfolgen kann.The peculiarity of the three plant examples described above is that in each of these three plants the possibility is created in a special way to branch off an adjustable subset of the deagglomerated material between the deagglomeration stage formed by the deagglomerator 2 and the sifter 3 and to give it up again to the deagglomerator , so that this branched-off portion of the disagglomerated material is generally recirculated several times and thus multiple, preferably more than two times the disagglomeration stress on the scales can take place.
  • In dem anhand Fig.1 veranschaulichten, besonders einfachen ersten Anlagenbeispiel sei angenommen, daß die Förderverbindung 11 zwischen dem Desagglomerator 2 und dem Sichter 3 eine ganz einfache Leitungsverbindung, mechanische oder pneumatische Förderverbindung sein kann, in der eine einstellbare Gutaufteileinrichtung in Form eines einfachen Gutteilers 15 vorgesehen ist, der zwei Abzweigleitungen bzw. Leitungsanschlüsse 15a und 15b aufweist. Die erste Abzweigleitung 15a dieses Gutteilers 15 ist mit dem Guteinlauf 2a des Desagglomerators 2 über eine Rückführleitung 16 verbunden, während die zweite Abzweigleitung 15b über den übrigen Teil der zugehörigen Förderverbindung 11 mit dem Guteinlauf 3a des Sichters 3 in Verbindung steht.In the particularly simple first system example illustrated with reference to FIG. 1, it is assumed that the conveying connection 11 between the deagglomerator 2 and the classifier 3 can be a very simple line connection, mechanical or pneumatic conveying connection, in which an adjustable material distribution device in Form of a simple good divider 15 is provided, which has two branch lines or line connections 15a and 15b. The first branch line 15a of this product divider 15 is connected to the product inlet 2a of the deagglomerator 2 via a return line 16, while the second branch line 15b is connected to the product inlet 3a of the classifier 3 via the remaining part of the associated conveying connection 11.
  • Beim zweiten Anlagenbeispiel gemäß Fig.2 sei angenommen, daß die Förderverbindung 11' zwischen Desagglomerator 2 und Sichter 3 im wesentlichen durch eine pneumatische Förderleitung mit Gutabscheider 17 gebildet ist, unter dem wiederum ein Gutteiler 15 mit zwei Abzweigleitungen 15a und 15b angeordnet ist. Von der ersten Abzweigleitung 15a führt eine Rückführleitung 16 zum Guteinlauf 2a des Desagglomerators zurück, während die zweite Abzweigleitung 15b über eine Gutleitung 18 mit dem Guteinlauf 3a des Sichters 3 verbunden ist.In the second system example according to FIG. 2, it is assumed that the conveying connection 11 'between the deagglomerator 2 and classifier 3 is essentially formed by a pneumatic conveying line with a separator 17, under which in turn a separator 15 with two branch lines 15a and 15b is arranged. A return line 16 leads from the first branch line 15a to the good inlet 2a of the deagglomerator, while the second branch line 15b is connected to the good inlet 3a of the classifier 3 via a good line 18.
  • Schließlich zeigt Fig.3 ein drittes Anlagenbeispiel, bei dem die Förderverbindung 11'' zwischen dem Desagglomerator 2 und dem Sichter 3 ebenfalls im wesentlichen durch eine pneumatische Fördereinrichtung gebildet wird. Als Gutaufteileinrichtung ist in dieser pneumatischen Fördereinrichtung bzw. Förderverbindung 11'' ein für eine relativ grobe Gutsichtung ausgebildeter Vorsichter (statischer Windsichter) 19 eingeschaltet, der einen Grobgutauslauf 19a aufweist, der über die Rückführleitung 16 mit dem Guteinlauf 2a des Desagglomerators 2 verbunden ist, während der Feingutauslaß 19b dieses Vorsichters 19 über eine pneumatische Teilförderleitung 11''a mit dem Guteinlauf 3a des Sichters 3 verbunden ist.Finally, FIG. 3 shows a third system example in which the conveying connection 11 ″ between the deagglomerator 2 and the classifier 3 is likewise essentially formed by a pneumatic conveying device. In this pneumatic conveying device or conveying connection 11 ″, a pre-sifter (static wind sifter) 19, which is designed for a relatively coarse appraisal and has a coarse material outlet 19 a, which is connected via the return line 16 to the material inlet 2a of the deagglomerator 2, is switched on as the material dividing device the fine material outlet 19b of this pre-classifier 19 is connected to the product inlet 3a of the classifier 3 via a pneumatic partial conveying line 11''a.
  • In allen drei zuvor erläuterten Anlagenbeispielen ist somit durch eine entsprechende einstellbare Gutaufteileinrichtung dafür gesorgt, daß eine einstellbare Teilmenge des desagglomerierten Gutes für eine Mehrfachbeanspruchung zum Desagglomerator (Desagglomerationsstufe) rezirkuliert werden kann.In all three plant examples explained above, a corresponding adjustable crop dividing device ensures that an adjustable subset of the deagglomerated material can be recirculated to the deagglomerator (deagglomeration stage) for multiple use.
  • In bezug auf die weitere Zerkleinerung der Grobgutfraktion aus dem Sichter 3 sei noch gesagt, daß diese weitere Zerkleinerung in an sich bekannter Weise auch in einer anderen geeigneten Zerkleinerungseinrichtung geschehen kann. In den zuvor erläuterten drei Anlagenbeispielen (Fig.1 bis 3) ist daher noch gestrichelt angedeutet, daß jeweils wenigstens ein Anteil der Grobgutfraktion aus dem Sichter 3 über eine entsprechende Aufteil- oder Abzweigvorrichtung und eine Abzweigleitung 14a wahlweise (und/oder) zum Desagglomerator 2 zurückgeführt werden kann.With regard to the further comminution of the coarse material fraction from the classifier 3, it should also be said that this further comminution can also take place in a known manner in another suitable comminution device. In the three plant examples (FIGS. 1 to 3) explained above, it is therefore indicated by dashed lines that at least a portion of the coarse material fraction from the classifier 3 is optionally (and / or) to the deagglomerator 2 via a corresponding dividing or branching device and a branch line 14a can be traced back.
  • Die bereits weiter oben erläuterten verfahrenstechnischen Vorteile, die sich mit der erfindungsgemäßen Ausführung erzielen lassen, konnten durch Versuche bestätigt werden. Ein Beispiel der Versuchsergebnisse für die erfindungsgemäße Verfahrensweise sei nachfolgend einer herkömmlichen Verfahrensweise in einer Tabelle gegenübergestellt, in der die Werte in der Spalte A die erfindungsgemäße Verfahrensweise mit Rückführung einer Teilmenge desagglomerierten Gutes zum Desagglomerator wiedergibt, während in der Spalte B ein Vergleichsbeispiel mit herkömmlicher Verfahrensweise (ohne eine solche Rückführung zum Desagglomerator) angeführt ist. In dieser Vergleichstabelle sind die Werte auf eine Gutfeinheit von 3.500 Blaine (cm²/g) bezogen. Tabelle
    A Erfindung B Stand der Technik (Vergleichsbeispiel)
    Durchsatz [t/h] 2,10 1,95
    spez. Arbeitsaufwand
    - Gutbett-Walzenmühle [kWh/t] 8,58 18,16
    - Desagglomerator [kWh/t] 7,08 2,54
    - Gesamt [kWh/t] 15,66 20,70
    Energieersparnis
    - absolut [kWh/t] 5,04
    - prozentual [%] 24,3
    Massenstrom
    - zur Gutbettwalzenmühle [t/h] 5,91 9,51
    - zum Desagglomerator [t/h] 18,5 9,51
    Umlauffaktor
    - Gutbett-Walzenmühle [-] 3,09 4,98
    - Desagglomerator [-] 9,69 4,98
    The process engineering advantages already explained above, which can be achieved with the embodiment according to the invention, could be confirmed by tests. An example of the test results for the procedure according to the invention is compared below with a conventional procedure in a table in which the values in column A represent the procedure according to the invention with the return of a partial amount of deagglomerated goods to the deagglomerator, while in column B a comparative example with a conventional procedure ( without such a return to the deagglomerator). In this comparison table, the values are based on a fineness of 3,500 Blaine (cm² / g). table
    A invention B State of the art (comparative example)
    Throughput [d / h] 2.10 1.95
    spec. Workload
    - Gutbett roller mill [kWh / t] 8.58 18.16
    - disagglomerator [kWh / t] 7.08 2.54
    - Total [kWh / t] 15.66 20.70
    Energy saving
    - absolutely [kWh / t] 5.04
    - percentage [%] 24.3
    Mass flow
    - to the material bed roller mill [d / h] 5.91 9.51
    - to the disagglomerator [d / h] 18.5 9.51
    Circulation factor
    - Gutbett roller mill [-] 3.09 4.98
    - disagglomerator [-] 9.69 4.98

Claims (7)

  1. Verfahren zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut, insbesondere Zementklinker, Erzen oder dgl. mineralischem Gut, wobei
    a) das Mahlgut im Mahlspalt zwischen zwei mit hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen einer Gutbett-Walzenmühle zerkleinert wird und diese wenigstens teilweise in Form von Agglomeraten verläßt,
    b) die Agglomerate in einer anschließenden Desagglomerationsstufe desagglomeriert werden,
    c) und desagglomeriertes Gut in einem Sichter in wenigstens zwei Gutfraktionen unterschiedlicher Feinheit klassiert wird, von denen die Grobgutfraktion einer weiteren Zerkleinerung zugeführt und das Feingut abgezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) zwischen der Desagglomerationsstufe und dem Sichter eine einstellbare Teilmenge des desagglomerierten Gutes abgezweigt und erneut der Desagglomerationsstufe aufgegeben wird.
    Process for comminuting the bed of brittle ground material, in particular cement clinker, ores or the like. Mineral material, wherein
    a) the material to be ground is comminuted in the grinding gap between two rollers of a material bed roller mill pressed against one another at high pressure and at least partially leaves it in the form of agglomerates,
    b) the agglomerates are deagglomerated in a subsequent deagglomeration step,
    c) and deagglomerated material is classified in a classifier into at least two material fractions of different fineness, from which the coarse material fraction is further comminuted and the fine material is drawn off,
    characterized in that
    d) between the disagglomeration stage and the sifter, an adjustable subset of the disagglomerated material is branched off and the disagglomeration stage is given up again.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach der Desagglomerationsstufe vom desagglomerierten Gut abgezweigter Gutanteil einer Mehrfach-Desagglomerationsbeanspruchung, vorzugsweise mehr als zweifachen Desagglomerationsbeanspruchung unterworfen wird.A method according to claim 1, characterized in that a portion of the good branched off from the deagglomerated material after the deagglomeration stage is subjected to a multiple deagglomeration stress, preferably more than twice the deagglomeration stress.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Desagglomerationsstufe kommende Gut vor dem Sichter einer groben Vorsichtung unterworfen wird, in der relativ grobe Gutanteile aussortiert und zur Desagglomerationsstufe zurückgeführt werden, während das restliche Gutgemisch dem Sichter zugeleitet wird.A method according to claim 1, characterized in that the material coming from the deagglomeration stage is subjected to a rough pre-screening in front of the classifier, in which relatively coarse parts of the product are sorted out and returned to the deagglomeration stage while the remaining mixture of products is fed to the classifier.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Anteil der Grobgutfraktion aus dem Sichter wahlweise zur Gutbett-Walzenmühle und/oder zur Desagglomerationsstufe zurückgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that at least a portion of the coarse material fraction from the classifier is optionally returned to the material bed roller mill and / or to the deagglomeration stage.
  5. Anlage zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut, insbesondere Zementklinker, Erzen oder dgl. mineralischem Gut, enthaltend
    a) eine Gutbett-Walzenmühle (1) mit zwei gegenläufig rotierenden , mit relativ hohem Druck federnd gegeneinandergepreßten Walzen (4, 5), die zwischen sich einen Mahlspalt (9) zur Zerkleinerung des aufgegebenen Mahlgutes bilden,
    b) einen der Gutbett-Walzenmühle (1) nachgeordneten Desagglomerator (2) zum Desagglomerieren von in der Gutbett-Walzenmühle entstandenen Agglomeraten (10) aus zerkleinertem Gut,
    c) einen Sichter (3), der über eine Förderverbindung (11, 11', 11'') mit dem Gutauslaß (2b) des Desagglomerators (2) verbunden und zur Klassierung desagglomerierten Gutes in zumindest eine einer weiteren Zerkleinerung zuzuführende Grobgutfraktion und in eine abzuleitende Feingutfraktion ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) in der Förderverbindung (11, 11', 11'') eine einstellbare Gutaufteileinrichtung (15, 19) mit zwei Abzweigleitungen (15a, 15b, 19a, 19b) angeordnet ist, von denen die eine Abzweigleitung (15a, 19a) mit dem Guteinlauf (2a) des Desagglomerators (2) und die zweite Abzweigleitung (15b, 19b) mit dem Guteinlauf (3a) des Sichters (3) in Verbindung steht.
    Plant for comminuting the bed of brittle ground material, in particular containing cement clinker, ores or the like. Mineral material
    a) a material bed roller mill (1) with two counter-rotating rollers (4, 5) which are resiliently pressed against one another at relatively high pressure and form a grinding gap (9) between them for comminuting the material to be ground,
    b) a disagglomerator (2) arranged downstream of the material bed roller mill (1) for deagglomerating agglomerates (10) of comminuted material which have formed in the material bed roller mill,
    c) a classifier (3), which is connected via a conveyor connection (11, 11 ', 11'') to the product outlet (2b) of the deagglomerator (2) and for classifying deagglomerated products into at least one coarse material fraction to be fed to a further comminution and into a fine material fraction to be discharged is formed,
    characterized in that
    d) in the conveying connection (11, 11 ', 11'') an adjustable crop divider (15, 19) with two branch lines (15a, 15b, 19a, 19b) is arranged, one of which has a branch line (15a, 19a) with the Good inlet (2a) of the deagglomerator (2) and the second branch line (15b, 19b) is connected to the inlet (3a) of the classifier (3).
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Gutaufteileinrichtung ein einfacher Gutteiler (15) vorgesehen ist.System according to claim 5, characterized in that a simple good divider (15) is provided as the good dividing device.
  7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderverbindung (11'') zwischen dem Desagglomerator (2) und dem Sichter (3) durch eine pneumatische Fördereinrichtung gebildet und in dieser Fördereinrichtung ein als Aufteileinrichtung für eine relativ grobe Gutsichtung ausgebildeter Vorsichter (19) eingeschaltet ist, dessen Grobgutauslauf (19a) mit dem Guteinlauf (2a) des Desagglomerators (2) und dessen Feinauslaß (19b) mit dem Guteinlauf (3a) des Sichters (3) verbunden ist.System according to claim 5, characterized in that the conveying connection (11 '') between the deagglomerator (2) and the classifier (3) is formed by a pneumatic conveying device and in this conveying device a pre-classifier (19) designed as a dividing device for a relatively rough assessment. is switched on, the coarse material outlet (19a) with the material inlet (2a) of the deagglomerator (2) and the fine outlet (19b) with the material inlet (3a) of the classifier (3).
EP94102585A 1993-03-08 1994-02-21 Method and installation for milling brittle material within a bed of material. Ceased EP0614701A3 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4307230 1993-03-08
DE19934307230 DE4307230A1 (en) 1993-03-08 1993-03-08 Process and plant for comminuting the bed of brittle regrind

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0614701A2 true EP0614701A2 (en) 1994-09-14
EP0614701A3 EP0614701A3 (en) 1995-02-08

Family

ID=6482219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94102585A Ceased EP0614701A3 (en) 1993-03-08 1994-02-21 Method and installation for milling brittle material within a bed of material.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0614701A3 (en)
DE (1) DE4307230A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5785259A (en) * 1996-03-18 1998-07-28 Ein Engineering Co., Ltd. Process for regenerating laminated thermoplastic molded resin articles and apparatus for regenerating the same
WO2009068465A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Khd Humboldt Wedag Gmbh Closed-circuit grinding plant having sifter and fine material settling device
FR3088833A1 (en) * 2018-11-26 2020-05-29 Cfgedis Set for the treatment of a powdery product or a granulated product

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512509B4 (en) * 1995-04-04 2009-07-30 Polysius Ag Process for comminuting ore material
DE19512498A1 (en) * 1995-04-04 1996-10-10 Krupp Polysius Ag Extraction of metals, e.g. copper@ and gold@, from ores
DE19526040A1 (en) * 1995-07-17 1997-01-23 Krupp Polysius Ag Installation in which grains of material are reduced in size
DE19626387C2 (en) * 1996-07-01 2003-05-28 Polysius Ag Process for extracting metal from ore material
CN108855557B (en) * 2018-08-31 2021-02-09 江苏鹏飞集团股份有限公司 Vertical mill production system capable of switching production of cement or mineral powder

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3719251A1 (en) * 1987-06-10 1988-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROSSGUTES
DE4023624A1 (en) * 1989-09-15 1991-03-28 Zementanlagen Und Maschinenbau Tubular ball mill for cement processing - use lined process spaces and specified charge ball size using spheroidal graphite iron linings of triangular profile

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1498181A (en) * 1921-08-31 1924-06-17 Lindsay Lycurgus Separator
DE972656C (en) * 1951-11-08 1959-08-27 Metallgesellschaft Ag Switching device with gate valves for a dust separator with a pre-separator, a post-separator and a bypass line arranged parallel to this
GB1167686A (en) * 1968-05-21 1969-10-22 Air Sifters Inc Classifying System
DE3439129A1 (en) * 1984-10-25 1986-05-07 Krupp Polysius Ag METHOD AND INSTALLATION FOR THE HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN GOODS
DE3544798C2 (en) * 1985-10-29 1995-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Device for comminution and grinding and drying (grinding drying) of moist material
DE3644341A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-07 Krupp Polysius Ag METHOD AND SYSTEM FOR THE TWO-STAGE CRUSHING OF SPROEDEM GROUND MATERIAL
GB8630999D0 (en) * 1986-12-30 1987-02-04 Coal Industry Patents Ltd Separation of granular solid material
DE3711926A1 (en) * 1987-04-08 1988-10-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Device for comminuting and grinding brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like
DE3813661A1 (en) * 1988-04-22 1989-11-02 Krupp Polysius Ag MILLING PLANT
DE3823380C2 (en) * 1988-07-09 1994-09-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sifter for sifting granular, especially agglomerated goods
DE3901436C2 (en) * 1989-01-19 2001-01-25 Deutz Ag Process for operating a circular grinding plant for grinding and drying moist material
DE3915432C2 (en) * 1989-05-11 1996-05-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the production of standard cement
DE3921823A1 (en) * 1989-07-03 1991-01-17 Krupp Polysius Ag METHOD AND APPARATUS FOR MINING GRINDING

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3719251A1 (en) * 1987-06-10 1988-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROSSGUTES
DE4023624A1 (en) * 1989-09-15 1991-03-28 Zementanlagen Und Maschinenbau Tubular ball mill for cement processing - use lined process spaces and specified charge ball size using spheroidal graphite iron linings of triangular profile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRY APPLICATIONS, Bd.28, Nr.4, August 1992, NEW YORK, US Seiten 954 - 961, XP000306819 A.J. KREISBERG 'Selection and Application of Roller Press for Raw Meal Preparation' *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5785259A (en) * 1996-03-18 1998-07-28 Ein Engineering Co., Ltd. Process for regenerating laminated thermoplastic molded resin articles and apparatus for regenerating the same
WO2009068465A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Khd Humboldt Wedag Gmbh Closed-circuit grinding plant having sifter and fine material settling device
US8066211B2 (en) 2007-11-29 2011-11-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Closed-circuit grinding plant having sifter and fine material settling device
CN101835539B (en) * 2007-11-29 2011-12-14 Khd洪保德韦达克有限公司 Closed-circuit grinding plant having sifter and fine material settling device
FR3088833A1 (en) * 2018-11-26 2020-05-29 Cfgedis Set for the treatment of a powdery product or a granulated product

Also Published As

Publication number Publication date
DE4307230A1 (en) 1994-09-15
EP0614701A3 (en) 1995-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0370447B2 (en) Method for the product-reserving milling and simultaneous drying of moist cellulose ethers
EP2785472B1 (en) Device for classifying grainy products
EP0624444B1 (en) Process and device for preparing polyurethane foam scrap
DE4447321C2 (en) Agitator mill for wet comminution, with separator to retain grinding beads
DE4223762B4 (en) Classifying device for sifting granular material and circulation grinding plant with the involvement of such a sifting device
EP1842595B1 (en) Method and device for comminuting and sorting polysilicon
EP2632599B1 (en) Stirring ball mill
DE102008019830B4 (en) Circulation meter with external risers
EP0084383B1 (en) Method for the continuous breaking up by compression of friable material
EP0049815B1 (en) Process for preparing micropowders of cellulose ethers
EP0796660A1 (en) Method and device for fabricating ultrafine powders
EP3336208B1 (en) Method for the mechanical processing of aluminium scrap
EP1506058A1 (en) Circulating grinding plant comprising a mill and a sifter
EP2313199B1 (en) Apparatus and method for producing flour and/or semolina
EP0220681B1 (en) Device for grinding and milling damp brittle material
EP2191901A2 (en) Pulveriser and method for operating same
WO2001045849A1 (en) Mill classifier
DE19917291A1 (en) Wooden molded article manufacturing method
EP0650763B1 (en) Closed circuit grinding plant
EP1073523A1 (en) Method and device for fine grinding mineral and non-mineral substances
EP2874749B1 (en) Comminution of grinding stock in a vertical roller mill
DE3921986C1 (en)
EP0143415B1 (en) Two-stage pelletizing apparatus
EP0193033B1 (en) Grinding and milling device for brittle material to be ground, such as cement clinker, ore, coal or the like
DE3314103C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states:

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI PT

AK Designated contracting states:

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI PT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950505

17Q First examination report

Effective date: 19970117

18R Refused

Effective date: 19980829