DE19526040A1 - Installation in which grains of material are reduced in size - Google Patents

Installation in which grains of material are reduced in size

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DE19526040A1 DE1995126040 DE19526040A DE19526040A1 DE 19526040 A1 DE19526040 A1 DE 19526040A1 DE 1995126040 DE1995126040 DE 1995126040 DE 19526040 A DE19526040 A DE 19526040A DE 19526040 A1 DE19526040 A1 DE 19526040A1
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Abstract

The material is fed to a mill (3) in which grain size is reduced. Part of the output of the mill is fed again into the mill and part is fed to a first filter (6) and a second filter (7) which is in series with it. Part of the coarse material from the first filter is fed back to the mill. The output from the second filter is removed as a finished product. Part of the fine component from the first filter is fed to the second filter. The coarse output from the second filter is fed back to the first filter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruches 1) und eine Anlage (gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8) zur Zerkleinerung von Mahlgut.The invention relates to a method (according to the Oberbe handle of claim 1) and a system (according to the Preamble of claim 8) for crushing Regrind.

Auf diese Weise sollen vor allem relativ spröde Mahlgü­ ter zerkleinert werden, wobei das bevorzugte Anwen­ dungsgebiet in der Herstellung von Zement gesehen wird, wozu als Hauptkomponenten Zementklinker, Gips, Hütten­ sand getrennt oder als Gemisch zerkleinert werden. Die Zerkleinerung des Mahlgutes erfolgt dabei in einem ge­ schlossenen Kreislauf, indem aus einer Mühle kommendes Zerkleinerungsprodukt in einer Klassierzone in Feingut, das als Fertiggut abgezogen wird, und in noch nicht ge­ nügend zerkleinertes Grobgut klassiert wird, das für eine weitere Zerkleinerung zur Mühle zurückgeführt wird.In this way, above all, relatively brittle grinding material ter be crushed, the preferred application area of cement production why the main components are cement clinker, plaster, huts sand separated or crushed as a mixture. The Comminution of the ground material takes place in one ge closed cycle by coming from a mill Shredding product in a classifying zone in fine material, that is deducted as finished goods, and not yet in ge sufficient crushed coarse material is classified that for another crushing returned to the mill becomes.

Es ist aus der Praxis bekannt, daß Zemente oder ähnli­ che Produkte, die im geschlossenen Kreislauf mit Gut­ bett-Walzenmühle, Desagglomerator und Klassierern er­ mahlen werden, in ihren Qualitätseigenschaften nicht denen entsprechen, die in Kugelmühlen erzeugt werden. Die Qualitätsunterschiede äußern sich in erster Linie in einem gegenüber Kugelmühlenprodukten erhöhten Was­ seranspruch zum Erreichen der Normsteife des Mörtels. Um die gleiche Verarbeitbarkeit zu erreichen, muß daher mehr Wasser zugegeben werden, was jedoch ein höheres Porenvolumen und demgemäß eine geringere Festigkeit zur Folge hat. It is known from practice that cements or the like che products in a closed cycle with good bed roller mill, deagglomerator and classifiers are not ground in their quality properties correspond to those produced in ball mills. The quality differences are expressed primarily in a what increased compared to ball mill products right to achieve the normal stiffness of the mortar. To achieve the same processability, therefore more water can be added, but a higher one Pore volume and accordingly a lower strength Consequence.  

Zur Lösung dieses Problems wird in der DE-A-39 21 823 vorgeschlagen, daßTo solve this problem, DE-A-39 21 823 suggested that

  • a) das Mahlgut zunächst in einem mehrfachen Umlauf eine von wenigstens einer Gutbett-Walzenmühle gebildeten Mahlstufe durchläuft, wobei ein Teil der Durchsatz­ menge der Mahlstufe unmittelbar nach dem Passieren der Mahlstufe erneut dieser Mahlstufe zugeführt wird,a) the regrind first in a multiple circulation formed by at least one material bed roller mill Milling stage passes through, with part of the throughput amount of grinding stage immediately after passing the grinding stage again fed to this grinding stage becomes,
  • b) der Rest der Durchsatzmenge der Mahlstufe ohne wei­ tere Mahlung einer Klassierstufe zugeführt wird, die aus wenigstens zwei auf unterschiedliche Feinheit eingestellten Klassieraggregaten besteht, denen je­ weils wählbare Teilströme des aus der Mahlstufe ab­ gezogenen Gutes zugeführt und deren Feingutströme miteinander gemischt werden.b) the rest of the throughput of the grinding stage without white tter grinding is fed to a classification stage which from at least two to different fineness set classification units, which each because selectable partial flows from the grinding stage drawn goods and their fines flows be mixed together.

Hierdurch soll die Möglichkeit geschaffen werden, daß sich die Korngrößenverteilung des Fertigprodukts bei energiesparender Zerkleinerung gezielt über einen großen Bereich einstellen läßt, um ein besonders gün­ stiges Verarbeitungsverhalten bei einer gewünschten Fe­ stigkeitsentwicklung erzielen zu können.This is intended to create the possibility that the grain size distribution of the finished product energy-saving shredding specifically via a can be set to a particularly good range constant processing behavior at a desired Fe to be able to achieve development of stability.

In der DE-A-42 39 602 wird ein weiterer Lösungsvor­ schlag dargestellt, bei dem ein Zerkleinerungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zur Anwendung kommt, bei dem das von der Mühle kommende Zerkleine­ rungsprodukt in der Klassierzone in wenigstens zwei in Reihe aufeinanderfolgenden Sichtstufen einer Windsich­ tung unterworfen wird. Dabei wird aus einer ersten Windsichtstufe das anfallenden Feingut abgezogen und das Grobgut in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen ein erster Grobgut-Teilstrom zur Mühle zurückgeführt und ein zweiter Grobgut-Teilstrom einer zweiten Wind­ sichtstufe aufgegeben wird, aus der alles Grobgut zur Mühle zurückgeführt und das Feingut mit dem Feingut der ersten Windsichtstufe zusammengeführt und abgezogen wird. Mit der Reihenschaltung von Windsichtstufen bzw. Windsichtern in der Klassierzone konnte ein gegenüber der eingangs erläuterten bekannten Ausführung (DE-A-39 231 823) deutlich reduzierter spezifischer Energiever­ brauch erreicht werden. Dabei wird jedoch durch die vorgeschlagene Reihenschaltung der Windsichtstu­ fen/Windsichter eine ganz gezielte Einstellmöglichkeit für die Korngrößenverteilung im Fertiggut bzw. Fertig­ produkt, d. h. eine gewollte und wirksame Beeinflussung in der Breite dieser Korngrößenverteilung geschaffen, wodurch die jeweils gewünschte bzw. erforderliche Pro­ duktqualität gewährleistet werden kann. Die Möglichkei­ ten dieser sogenannten Mehrparametersichtung konnten in den bestehenden Industrieanlagen jedoch nicht voll aus­ genutzt werden, da mit den vorhandenen Sichtern die Feinkomponente in der gewünschten Feinheit (< 5000 Blaine) nicht in ausreichender Menge erzeugt werden konnte.Another solution is proposed in DE-A-42 39 602 shown impact, in which a crushing process according to the preamble of claim 1 for use comes with the shredder coming from the mill product in the classification zone in at least two Row of successive levels of vision of a windsich tion is subjected. A first The fine material is deducted and the coarse material is divided into two partial flows, one of which  a first coarse material partial stream is returned to the mill and a second coarse partial flow of a second wind view level is given, from which all coarse Mill returned and the fines with the fines of the merged and subtracted from the first air level becomes. With the series connection of wind visibility levels or Air classifiers in the classification zone could face one the known design explained at the beginning (DE-A-39 231 823) significantly reduced specific energy consumption need to be achieved. However, the Proposed series connection of the wind viewing door fen / wind sifter a very targeted setting option for the grain size distribution in the finished goods or finished product, d. H. a deliberate and effective influence created in the width of this grain size distribution, whereby the desired or required pro product quality can be guaranteed. The possibility of this so-called multi-parameter screening could the existing industrial plants, however, are not fully operational can be used because with the existing classifiers Fine component in the desired fineness (<5000 Blaine) are not produced in sufficient quantities could.

Dies liegt zum einen daran, daß der Einstellbereich der Sichter nicht ausreicht, um eine trennscharfe und trennwirksame Sichtung bei dieser hohen Feinheit durch­ zuführen. Zum anderen wirkt sich die zunehmende Fein­ heit der Sichtergrieße negativ auf den Betrieb der Gut­ bett-Walzenmühle aus. Hierbei kam es insbesondere zu einem Schieflauf der Mahlwalzen und zu einem steigenden Energieverbrauch. This is due to the fact that the adjustment range of the Sifter not enough to make a selective and separation effective at this high fineness respectively. On the other hand, the increasing fine affects sifter size negatively affects the operation of the estate bed roller mill. This particularly happened a misalignment of the grinding rollers and an increasing Power consumption.  

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Mahlverfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspru­ ches 1 sowie die Anlage gemäß dem Oberbegriff des An­ spruches 8 derart weiterzuentwickeln, daß die Feinkomo­ ponente besser und mit vertretbarem Energieaufwand aus­ gesichtet werden kann.The invention is therefore based on the object Grinding process according to the preamble of claim ches 1 and the system according to the preamble of the An Proverb 8 to evolve so that the Feinkomo component better and with a reasonable amount of energy can be spotted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeich­ nende Merkmal des Anspruches 1 gelöst, indem die Fein­ gutkomponente des ersten Sichters zumindest teilweise dem zweiten Sichter aufgegeben wird.This object is inventively characterized by nende feature of claim 1 solved by the fine good component of the first classifier at least partially is given up to the second sifter.

Auf diese Weise sind die zur Mühle zurückgeführten Sichtergrieße gut ausgesichtet, so daß der Betrieb der Mühle nicht eingeschränkt ist.In this way, those are returned to the mill Sifting size well selected so that the operation of the Mill is not restricted.

Dieser Effekt wird in einem bevorzugten Ausführungsbei­ spiel noch dadurch verstärkt, daß die Grobgutkomponente des zweiten Sichters wiederum dem ersten Sichter aufge­ geben wird.This effect is demonstrated in a preferred embodiment game reinforced by the fact that the coarse material component of the second sifter in turn the first sifter will give.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im folgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and refinements of the invention are Subject of the subclaims and are the following based on the description of an embodiment and the drawing explained in more detail.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Zerkleine­ rungsanlage schematisch dargestellt. Sie enthält meh­ rere, lediglich schematisch dargestellte Aufgabebunker 1 für verschiedene Mahlgutkomponenten, die beispiels­ weise mit Hilfe üblicher, jedoch nicht dargestellter Bandwaagen dosiert einem Guteinlaufschacht 2 einer Mühle 3 zugeführt werden können. Das zerkleinerte Mahl­ gut gelangt von der Mühle 3 über eine Fördereinrichtung 5 zum Guteinlauf 6a eines ersten Sichters 6. Im Be­ darfsfall kann zwischen der Mühle 3 und dem ersten Sichter 6 ein Desagglomerator 4 zwischengeschaltet wer­ den.In the drawing, a grinding plant according to the invention is shown schematically. It contains several feed bunkers 1 , only shown schematically, for various regrind components which, for example, can be metered into a feed chute 2 of a mill 3 with the aid of conventional but not shown belt scales. The comminuted grinding well passes from the mill 3 via a conveyor 5 to the material inlet 6 a of a first classifier 6 . If necessary, a deagglomerator 4 can be interposed between the mill 3 and the first sifter 6 .

Der erste Sichter 6 steht mit seinem Grobgutauslauf 6b mit dem Guteinlaufschacht 2 der Mühle 3 und mit seinem Feingutauslauf 6c mit dem Guteinlauf 7a eines zweiten Sichters 7 über eine Förderverbindung 8 in Verbindung.The first classifier 6 is connected with its coarse material outlet 6 b to the material inlet shaft 2 of the mill 3 and with its fine material outlet 6 c to the material inlet 7 a of a second classifier 7 via a conveying connection 8 .

Das den zweiten Sichter 7 über dessen Feingutauslauf 7c verlassende Gut wird als Fertiggut 9 aus der Anlage ab­ gezogen. Das Grobgut des zweiten Sichters 7 gelangt vom Grobgutauslaß 7b über eine geeignete Förderverbindung 10 zum Guteinlauf 6a des ersten Sichters. Die Förder­ verbindung 10 kann beispielsweise in die Fördereinrich­ tung 5 münden, so daß sich das Grobgut des zweiten Sichters mit dem zerkleinerten und ggf. desagglomerier­ ten Gut der Mühle 3 vermischt.The good leaving the second classifier 7 via its fine material outlet 7 c is withdrawn from the system as finished product 9 . The coarse material of the second classifier 7 passes from the coarse material outlet 7 b via a suitable conveying connection 10 to the material inlet 6 a of the first classifier. The conveyor connection 10 can for example open into the device 5 Fördereinrich, so that the coarse material of the second classifier with the crushed and possibly desagglomerated th good of the mill 3 is mixed.

Der den ersten Sichter 6 über seinen Feingutauslauf 6c verlassende Feingutstrom wird zunächst einem Abscheide­ zyklon 11 zugeführt, bevor er in zwei Feingut-Teil­ ströme aufgeteilt wird, wobei der eine Teilstrom dem zweiten Sichter 7 zugeführt und der zweite Teilstrom mit dem Feingutstrom des zweiten Sichters zusammenge­ führt und aus der Anlage abgeleitet wird. Auch der Feingutstrom des zweiten Sichters 2 kann vor der Zusam­ menführung mit dem Feingut-Teilstrom des ersten Sich­ ters über einen Abscheidezyklon 12 geleitet werden. Die beiden Abscheidezyklone 11, 12 sind zwar für einige An­ wendungsfälle zweckmäßig, jedoch für die erfindungsge­ mäße Anlage nicht zwingend erforderlich. The fine material flow leaving the first classifier 6 via its fine material outlet 6 c is first fed to a separator cyclone 11 before it is divided into two fine material flow parts, the one partial flow being supplied to the second classifier 7 and the second partial flow having the fine material flow of the second classifier merged and derived from the system. The fine material flow of the second classifier 2 can be passed through a separating cyclone 12 before merging with the fine material partial flow of the first classifier. The two separating cyclones 11 , 12 are useful for some applications, but are not absolutely necessary for the system according to the invention.

Die Mühle 3 kann beispielsweise durch eine mit gegen­ sinnig umlaufenden und mit hohem Druck gegeneinanderge­ preßten Walzen ausgestatteten Gutbett-Walzenmühle ge­ bildet werden. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsan­ lage kann jedoch beispielsweise auch mit einer Rollen­ mühle, einer Ringmühle oder einer Kugelmühle betrieben werden. Auch die Ausführung der beiden Sichter 6, 7 ist frei wählbar, wobei jedoch vorzugsweise Windsichter zum Einsatz kommen.The mill 3 can, for example, be formed by a well-bed roller mill equipped with counter rotating against and sensibly pressed against each other with high pressure rollers. The comminution system according to the invention can, however, also be operated, for example, with a roller mill, an annular mill or a ball mill. The design of the two classifiers 6 , 7 is also freely selectable, but wind classifiers are preferably used.

Im Betrieb wird der erste Sichter 6 als Grobsichtstufe und der zweite Sichter als Feinsichtstufe betrieben.In operation, the first sifter 6 is operated as a rough view stage and the second sifter as a fine view stage.

Im folgenden wird ein Beispiel angegeben, bei dem die erfindungsgemäße Anlage mit einer Durchsatzleistung von 90 t/h und einer Endfeinheit von 3000 Blaine betrieben worden ist:An example is given below in which the Plant according to the invention with a throughput of 90 t / h and a final fineness of 3000 Blaine operated has been:

Bei dem obigen Ausführungsbeispiel wird dem zweiten Sichter Mahlgut mit einer Aufgabefeinheit von 2000 Blaine aufgegeben, wodurch sich eine Produktfeinheit < 5000 Blaine mit einem guten Wirkungsgrad erzielen läßt. Da die anfallenden Grieße des zweiten Sichters 7 noch eine Feinheit von ca. 1200 Blaine aufweisen und bei direkter Rückführung zur Mühle 3 dessen Betriebs­ verhalten negativ beeinflussen könnten, werden die Grieße in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er­ findung wieder dem ersten Sichter 6 aufgegeben. Dadurch sind alle zur Mühle 3 zurückgeführten Sichtergrieße, d. h. das den ersten Sichter 6 verlassende Grobgut, gut ausgesichtet, so daß der Betrieb der Mühle 3 nicht ein­ geschränkt ist. Die im obigen Ausführungsbeispiel ange­ gebenen Mengenströme und Feinheiten für die in der Zeichnung dargestellte Anlage sind lediglich beispiel­ haft zu verstehen und können in weiten Grenzen den je­ weiligen Erfordernissen angepaßt werden.In the above exemplary embodiment, regrind is fed to the second sifter with a feed fineness of 2000 Blaine, as a result of which a product fineness <5000 Blaine can be achieved with good efficiency. Since the resulting semolina of the second sifter 7 still has a fineness of approximately 1200 Blaine and, when returned directly to the mill 3 , could have a negative effect on its operation, the semolina in the preferred embodiment of the invention is given back to the first sifter 6 . As a result, all of the classifier feedings returned to the mill 3 , ie the coarse material leaving the first classifier 6 , are well selected, so that the operation of the mill 3 is not restricted. The flow rates and finenesses given in the above exemplary embodiment for the system shown in the drawing are only to be understood as examples and can be adapted within wide limits to the respective requirements.

Für manche Zerkleinerungsverfahren hat es sich als vor­ teilhaft erwiesen, wenn vor einem etwaigen Desagglome­ rator 4 ein einstellbarer Anteil des von der Mühle 3 kommenden Zerkleinerungsproduktes abgezweigt und direkt zur Mühle 3 zurückgeführt wird, während nur der restli­ che Anteil des Zerkleinerungsproduktes dem Desagglome­ rator 4 bzw. unmittelbar dem ersten Sichter 6 zugeführt wird. Dementsprechend wäre es vorteilhaft, vor um Desagglomerator 4 einen nicht näher dargestellten Pro­ duktteiler anzuordnen, der über eine erste Abzweiglei­ tung mit dem Desagglomerator 4 und über eine zweite Ab­ zweigleitung mit dem Guteinlaufschacht 2 der Mühle 3 in Verbindung steht, so daß ein einstellbarer Anteil des von der Mühle 3 kommenden Zerkleinerungsproduktes im Desagglomerator 4 aufgelöst und dann über die Förder­ einrichtung 5 dem ersten Sichter 6 zugeführt wird, wäh­ rend der vor dem Desagglomerator 4 abgezweigte Zerklei­ nerungsproduktanteil für eine erneute Zerkleinerung zur Mühle 3 zurückgeführt wird.For some comminution processes, it has proven to be advantageous if, before a possible disagglator 4, an adjustable proportion of the comminution product coming from the mill 3 is branched off and returned directly to the mill 3 , while only the remaining part of the comminution product is the desagglomerator 4 or is fed directly to the first sifter 6 . Accordingly, it would be advantageous to arrange a product divider (not shown in more detail) in front of the deagglomerator 4 , which has a first branch line with the deagglomerator 4 and a second branch line from the feed chute 2 of the mill 3 , so that an adjustable proportion of the coming from the mill 3 disintegration product in the disagglomerator 4 and then fed via the conveying device 5 to the first sifter 6 , while the disintegration product portion branched off before the disagglomerator 4 is returned to the mill 3 for renewed comminution.

Claims (11)

1. Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut, wobei das Mahlgut in einer Mühle (3) zerkleinert und wenig­ stens einem ersten Sichter (6) und einem in Reihe geschalteten zweiten Sichter (7) zugeführt wird, wo­ bei das Grobgut des ersten Sichters (6) zumindest teilweise zur Mühle (3) zurückgeführt und das Fein­ gut des zweiten Sichters (7) als Fertiggut (9) abge­ zogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Feingutkomponente des ersten Sichters (6) zumindest teilweise dem zweiten Sichter (7) aufgegebenen wird.1. Method for comminuting regrind, the regrind being comminuted in a mill ( 3 ) and at least a first sifter ( 6 ) and a second sifter ( 7 ) connected in series, where the coarse material of the first sifter ( 6 ) at least partially returned to the mill ( 3 ) and the fine material of the second classifier ( 7 ) is withdrawn as finished product ( 9 ), characterized in that the fine material component of the first classifier ( 6 ) is at least partly given to the second classifier ( 7 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobgutkomponente des zweiten Sichters (7) wiederum dem ersten Sichter (6) aufgegeben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the coarse material component of the second classifier ( 7 ) in turn is given to the first classifier ( 6 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter (6) als Grobsichtstufe und der zweite Sichter (7) als Feinsichtstufe betrieben wer­ den.3. The method according to claim 1, characterized in that the first sifter ( 6 ) as a rough view stage and the second sifter ( 7 ) operated as a fine view stage. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut in der Mühle (3) einer Gutbettzer­ kleinerung unterworfen wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the ground material in the mill ( 3 ) is subjected to a reduction in the bed size. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Mahlgut vor der Sichtung desag­ glomeriert wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the crushed regrind is desag is glomerated.   6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des zerkleinerten Mahlgutes unmittelbar nach seiner Zerkleinerung der Mühle (3) erneut zuge­ führt wird.6. The method according to claim 4, characterized in that part of the comminuted ground material is fed again immediately after its comminution of the mill ( 3 ). 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Fertiggut (9) aus dem gesamtem Feingut des zweiten Sichters (7) und einem Teil des Fein­ gutes des ersten Sichters (6) zusammensetzt.7. The method according to claim 1, characterized in that the finished product ( 9 ) from the entire fine material of the second classifier ( 7 ) and part of the fine material of the first classifier ( 6 ) is composed. 8. Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut, enthaltend
  • a) eine Mühle (3),
  • b) einen ersten Sichter (6) zur Klassierung des durch die Mühle (3) zerkleinerten Mahlgutes,
  • c) einen zweiten Sichter (7) zur Klassierung zumin­ dest eines Teils des vom ersten Sichter (6) kom­ menden Mahlgutes
  • d) sowie Einrichtungen zum Rückführen wenigstens eines Teils des Grobgutes des ersten Sichters (6) zur Mühle (3) und zum Abziehen des Feingutes des zweiten Sichters (7) aus der Anlage,
8. Plant for crushing regrind, containing
  • a) a mill ( 3 ),
  • b) a first sifter ( 6 ) for classifying the ground material crushed by the mill ( 3 ),
  • c) a second sifter ( 7 ) for classifying at least part of the regrind coming from the first sifter ( 6 )
  • d) and devices for returning at least part of the coarse material of the first classifier ( 6 ) to the mill ( 3 ) and for withdrawing the fine material of the second classifier ( 7 ) from the system,
gekennzeichnet durch
  • e) eine Förderverbindung (8) zwischen dem Feingut­ auslauf (6c) des ersten Sichters (6) und dem Guteinlauf (7a) des zweiten Sichters (7).
marked by
  • e) a conveyor connection ( 8 ) between the fine material outlet ( 6 c) of the first classifier ( 6 ) and the material inlet ( 7 a) of the second classifier ( 7 ).
9. Anlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine weitere Förderverbindung (10) zwischen dem Grobgut­ auslauf (7b) des zweiten Sichters (7) und dem Guteinlauf (6a) des ersten Sichters (6).9. Plant according to claim 8, characterized by a further conveying connection ( 10 ) between the coarse material outlet ( 7 b) of the second classifier ( 7 ) and the material inlet ( 6 a) of the first classifier ( 6 ). 10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sichter (6, 7) als Windsichter ausgebil­ det sind.10. Plant according to claim 8, characterized in that the two classifiers ( 6 , 7 ) are ausgebil det as wind classifiers.
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