DE3337615A1

DE3337615A1 - Process and plant for comminuting, grinding and treating raw mineral materials, such as ores and the like, which are wet from the mine or naturally

Info

Publication number: DE3337615A1
Application number: DE19833337615
Authority: DE
Inventors: Hans Dr. 5100 Aachen Kellerwessel; Raimund Dr. 5042 Erftstadt Zisselmar
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1983-10-15
Filing date: 1983-10-15
Publication date: 1985-04-25

Abstract

In order appropriately to integrate the comminution of a bed of material, in the treatment of raw mineral materials, such as ores, fluorspar, barytes, magnesite or phosphorite, which are wet from the mine or naturally, without the raw materials having to be dried or processed with the artificial addition of water when comminuting in the wet process, an energy-saving treatment process and a corresponding treatment plant are proposed according to the invention, in which the raw materials in the naturally wet state with a water content between about 3 and 15% are subjected to a comminution of the bed of material in the gap of a roller machine (13) or roller press, the wet material, possibly agglomerates of material which have formed, leaving the roller machine being de-agglomerated in a refining device (15) such as, for example, a refining drum, and if necessary being simultaneously refined, and the de-agglomerated and refined material being supplied to a mill (24), for example a pipe mill, for grinding the material to finished-material fineness. <IMAGE>

Description

Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung, Mahlung und Aufbereitung gruben- oder naturfeuchter mineralischer Rohstoffe wie Erze oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung, Mahlung und Aufbereitung gruben- oder naturfeuchter mineralischer Rohstoffe wie Erze, Flußspat, Schwerspat, Magnesit, Phosphorit oder dergleichen. Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Procedure and Appendix for Crushing, grinding and processing of pit or naturally moist minerals Raw materials such as ores or the like The invention relates to a method for comminuting, Grinding and processing of pit or naturally moist mineral raw materials such as Ores, fluorspar, barite, magnesite, phosphorite or the like. The invention also relates to an installation for carrying out the method.

Bei der Aufbereitung von Erzen oder Nichterzen, die üblicherweise nach den Verfahren der Erzaufbereitung behandelt werden, wie zum Beispiel Flußspat, Schwerspat, Magnesit und Phosphorit beeinflussen die Energiekosten für die Zerkleinerung beziehungsweise Mahlung wegen ihres hohen Anteils am Gesamtenergieaufwand die Aufbereitungskosten in entscheidendem Maße. Die Vorzerkleinerung solcher Stoffe geschieht üblicherweise ausgehend vom Rohstoff mit derjenigen Feuchtigkeit, die er aus der Grube, aus dem Tagebau oder gegebenenfalls von einem Zwischenlager kommend aufweist, das heißt je nach Korngrößenverteilung, Porosität, Lettengehalt, Wasserzuflüssen in der Grube usw.When processing ores or non-ores, usually are treated using ore processing methods, such as fluorspar, Barite, magnesite and phosphorite influence the energy costs for the comminution or grinding, because of their high proportion of the total energy consumption, the processing costs to a decisive extent. Such substances are usually pre-shredded starting from the raw material with the moisture that it derives from the pit Has opencast mining or possibly coming from an interim storage facility, that is depending on the grain size distribution, porosity, Letten content, water inflows in the pit etc.

mit Wassergehalten beziehungsweise Feuchtegraden zwischen etwa 3 und 15 Gewichts-% . In den meisten Fällen kann der mineralische Rohstoff bei diesem Wassergehalt in den üblichen Brechern (Backenbrecher, Kreiselbrecher, Prallbrecher und dergleichen) zerkleinert und - soweit eine Zwischenklassierung zwischen den Zerkleinerungsstufen oder ein Brechen im Kreislauf in Betracht kommt - bei Trennkorngrößen oberhalb etwa 6 mm auch mit üblichen Siebmaschinen klasssiert werden. Die sich anschließende Mahlung dieser Rohstoffe auf zum Beispiel Flotationsfeinheit geschieht üblicherweise in Rohrmühlen beziehungsweise Kugelmühlen, wobei dieses entweder "trocken" (Wassergehalte kleiner etwa 1 %) oder "naß", das heißt in wässriger Suspension (Wassergehalte größer N 40 %) geschehen muß.with water contents or degrees of moisture between about 3 and 15% by weight. In most cases, the mineral raw material can be used in this Water content in common crushers (jaw crushers, gyro crushers, Impact crusher and the like) and - if there is an intermediate classification between the Comminution stages or a break in the cycle come into consideration - in the case of separating grain sizes above about 6 mm can also be classified with conventional screening machines. The subsequent Grinding of these raw materials to, for example, flotation fineness is usually done in tube mills or ball mills, this being either "dry" (water content less about 1%) or "wet", that is, in an aqueous suspension (water content greater N 40%) must happen.

Man hat im Laufe der Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, durch verschiedenste Maßnahmen die sehr geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohrmühlen zu steigern. So ist ein zweistufiges Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens bekannt (DE-AS 27 08 053), bei dem die spröden Materialien nicht wie sonst üblich in einer Rohrmühle gemahlen werden, sondern in der ersten Stufe zunächst unter relativ hohem Druck gepreßt werden, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren führt und sich in der Bildung von Agglomeraten äußert, die dann in der zweiten Stufe mit vergleichsweise geringem Energieaufwand zerstört werden können. Da die Partikel in der ersten Stufe in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig gequetscht werden, spricht man von Gutbettzerkleinerung, die man im Spalt einer Walzenmaschine realisieren kann. Durch die der eigentlichen Mahlung auf Endfeinheit vorgeschaltete Gutbettzerkleinerung soll der spezifische Energiebedarf der zweistufigen Zerkleinerung gesenkt werden. Bei der Gutbettzerkleinerung ist bekannt, diese mit trockenen Materialien durchzuführen oder durch Zugabe einer Flüssigkeit wie Wasser das Naßverfahren anzuwenden, wobei im Naßverfahren die Agglomeratbildung unterdrückt werden soll, was eine weitere Absenkung des spezifischen Energiebedarfs der zweistufigen Zerkleinerung zur Folge haben kann. Es gibt aber auch aufzubereitende Materialien, die weder trocken vorliegen, noch bei denen man im Bereich der Zerkleinerung, insbesondere Gutbettzerkleinerung durch künstliche Zugabe einer Flüssigkeit wie Wasser das Naßverfahren anwenden will.Considerable effort has been made to go through this over time various measures the very low energy utilization in the shredding machines, especially in the tube mills. So is a two step process for Fine and superfine size reduction of materials with brittle behavior known (DE-AS 27 08 053), in which the brittle materials are not processed in a tube mill as is usually the case be ground, but in the first stage initially under relatively high pressure are pressed, which partly destroys the particles and partly creates cracks leads inside the particle and manifests itself in the formation of agglomerates, which then can be destroyed in the second stage with comparatively little energy expenditure can. Since the particles are in the first stage in a bed of material, that is, in a The bulk of material compressed between two surfaces is mutually squeezed one speaks of material bed crushing, which takes place in the gap of a roller machine can realize. Through the upstream of the actual grinding to final fineness Good bed size reduction should be the specific energy requirement of the two-stage size reduction be lowered. When comminuting the bed, it is known to use dry materials perform or through Adding a liquid like water that Apply wet process, which suppresses agglomerate formation in the wet process should be what a further lowering of the specific energy demand of the two-stage May result in comminution. But there are also materials to be reprocessed, which are neither dry nor where one is in the area of comminution, in particular Good bed comminution through the artificial addition of a liquid such as water, the wet process wants to apply.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Einbeziehung der Gutbettzerkleinerung gruben- oder naturfeuchte mineralische Rohstoffe wie Erze, Flußspat, Schwerspat, Magnesit, Phosphorit oder dergleichen aufzubereiten beziehungsweise in die Aufbereitung solcher gruben- oder naturfeuchter mineralischer Rohstoffe die Gutbettzerkleinerung sinnvoll zu integrieren, ohne daß die Rohstoffe getrocknet werden müssen oder durch künstliche Zugabe von Wasser bei der Zerkleinerung im Naßverfahren gearbeitet werden muß. Aufgabe der Erfindung ist auch, eine entsprechende Aufbereitungsanlage zu schaffen.The invention is based on the object, including the comminution of the bed of material Mine or naturally moist mineral raw materials such as ores, fluorspar, barite, To prepare magnesite, phosphorite or the like or in the preparation Such pit or naturally moist mineral raw materials are the comminution of the bed to integrate sensibly, without the raw materials having to be dried or through Artificial addition of water can be used when crushing in the wet process got to. The object of the invention is also to create a corresponding processing plant.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren und mit einer Anlage gelöst, die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 6 gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention with a method and with solved a system with advantageous features in claims 1 to 6 are marked.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die aufzubereitenden Rohstoffe im gruben- oder natur feuchten Zustand mit einem Wassergehalt zwischen etwa 3 und 15 % einer Gutbettzerkleinerung zu unterwerfen, wobei die Gutbettzerkleinerung so zu verstehen ist, daß dabei der Rohstoff, wie zum Beispiel das Erz, so weit vorgebrochen wird, daß die Maximalkorngröße hinreichend klein ist, um den Stoff anschließend einer konventionellen rotierenden oder schwingenden Mühle (mit Stäben, Kugeln oder Cylpebs als Mahlkörper, also nach landläufigem Sprachgebrauch einer Stab-, Kugel- oder Schwingmühle) aufgeben zu können und darüberhinaus ein Teil des Stoffes bereits eine hinreichende Feinheit für den nächsten (nach der Kugelmühle) Verfahrensschritt (zum Beispiel Flotation, Magnetscheidung oder dergleichen) aufweist und der im vorgenannten Sinne noch nicht hinreichend feine Anteil so vorbeansprucht ist, daß sein Mahlwiderstand (beispielsweise bestimmt als spezifischer Energiebedarf nach Zeisel oder Bond) gegenüber dem unbeanspruchten Rohstoff deutlich herabgesetzt ist.According to the method according to the invention, it is possible to prepare the Raw materials in the pit or naturally moist state with a water content between to subject about 3 and 15% to a material bed crushing, the material bed crushing is to be understood in such a way that the raw material, such as ore, for example, has broken out so far is that the maximum grain size is sufficiently small to then the fabric a conventional rotating one or vibrating mill (with rods, Balls or Cylpebs as grinding media, so in the common parlance one Rod, ball or vibrating mill) and also part of the The substance already has a sufficient fineness for the next one (after the ball mill) Process step (for example flotation, magnetic separation or the like) and the portion that is not yet sufficiently fine in the aforementioned sense is so pre-stressed is that its grinding resistance (for example, determined as the specific energy requirement according to Zeisel or Bond) compared to the unclaimed raw material is.

Eine solche Aufbereitung von Stoffen im gruben- oder naturfeuchten Zustand hat den Vorteil gegenüber einer trockenen Behandlung, daß eine Trocknung, die das Verfahren mit erheblichen Kosten belastet oder gar unwirtschaftlich machen würde, entfällt.Such processing of substances in pit or naturally moist Condition has the advantage over dry treatment that drying, which burden the process with considerable costs or even make it uneconomical would be omitted.

Gegenüber dem Naßverfahren, das heißt Zusatz von Wasser über den natürlichen Wassergehalt hinaus, hat das erfindungsgemäße Verfahren unter anderem den Vorteil, daß sich keine fein- und feinstkörnigen Schlämme bilden, die im Betrieb Störungen und Kosten verursachen würden, wie beispielsweise Eindringen von quarzhaltigen Schlämmen in Wälzlager, Verschleiß durch die auswaschende Wirkung solcher Schlämme an Sieben, in Schurren und Rutschen usw.Compared to the wet process, that is, the addition of water over the natural one In addition to the water content, the method according to the invention has, inter alia, the advantage that no fine-grained and finest-grained sludge forms, which could cause problems during operation and would incur costs, such as ingress of quartz-containing slurries in roller bearings, wear due to the washing out effect of such sludge on sieves, in chutes and chutes etc.

Beim erfindungsgemäßen Aufbereitunysverfahren werden das die Gutbettzerkleinerung verlassende feuchte Gut, das im Spalt einer Walzenpresse mit einer Preßkraft von mehr als 2 t/cm Walzenlänge gepreßt worden ist, und die dabei entstehenden Gutagglomerate einer Läutereinrichtung wie zum Beispiel Läutertrommel zugeleitet, die bei einem Verfahren zur Aufbereitung von Erzen oder dergleichen zur Entfernung dispergierbarer Verunreinigungen vom Erz vielfach ohnehin vorhanden ist, so daß die Läutereinrichtung zur Auflösung beziehungsweise Desagglomeration der bei der Gutbettzerkleinerung entstandenen Agglomerate und gegebenenfalls gleichzeitig zur Läuterung des Gutes dient, das heißt es wird die zugleich desagglomerierende Wirkung eines Geräts ausgenutzt, das primär für einen anderen Verfahrensschritt eingesetzt wird, so daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die Auflösung der Agglomerate, die bei der Gutbettzerkleinerung gegebenenfalls gebildet werden, neben der Läuterung des Gutes praktisch kostenlos ohne zusätzlichen Energieaufwand miterledigt wird.In the processing method according to the invention, this is the comminution of the bed of material leaving moist good that is in the nip of a roller press with a pressing force of more than 2 t / cm roller length has been pressed, and the resulting agglomerates a lauter device such as a lauter drum fed to the Process for processing ores or the like for removal more dispersible Impurities from the ore are often present anyway, so that the refining device for the dissolution or deagglomeration of the material bed comminution resulting agglomerates and possibly at the same time for refining the goods serves, i.e. the de-agglomerating effect of a device is used, which is primarily used for another process step, so that the invention The process of dissolving the agglomerates, which may occur during comminution of the bed of material be formed, in addition to the purification of the property practically free of charge without additional Energy expenditure is also dealt with.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention and its further features and advantages will be illustrated with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 and 2 are explained in more detail.

Fig. 1 zeigt das Fließbild der erfindungsgemäßen Aufbereitung gruben- oder naturfeuchter mineralischer Rohstoffe unter sinnvoller Einbeziehung der Gutbettzerkleinerung. Gruben- oder naturfeuchtes Roherz, zum Beispiel Eisenerz 10 mit einer Feuchte von 4 % wird in einem Brecher 11, zum Beispiel Backenbrecher auf eine Korngröße kleiner 50 mm vorgebrochen, gegebenenfalls zweistufig mit Zwischenabsiebung. Das den Brecher 11 verlassende Roherz 12 wird im feuchten Zustand dem Spalt einer Zweiwalzenmaschine 13 aufgegeben, deren minimale Spaltweite auf 12 mm eingestellt ist. Die auf das Gut 12 wirkende Preßkraft der Walzen der Walzenmaschine 13 beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, so daß die Walzenmaschine wie eine Walzenpresse arbeitet, in deren Spalt das Prinzip der Einzelkornzerkleinerung und das Prinzip der Gutbettzerkleinerung realisiert werden. Das die Walzenpresse 13 verlassende feuchte Gut 14, gegebenenfalls gebildete Gutagglomerate (feuchte Schülpen), die Korngrößen von etwa 0,050 bis 12 mm beinhalten, werden einer Läutertrommel 15 zugeführt, in die Wasser 16 eingeleitet wird. Die zum Durcharbeiten und Umwälzen des Erzbreis innen mit Einbauten versehene Läutertrommel 15 dient zur Auflösung der in der Walzenpresse gebildeten Gutagglomerate 14 und gegebenenfalls zur Entfernung dispergierbarer Verunreinigungen vom Erz.Fig. 1 shows the flow diagram of the preparation according to the invention pit or naturally moist mineral raw materials with sensible inclusion of material bed comminution. Pit or naturally moist raw ore, for example iron ore 10 with a moisture content of 4% is reduced to one grain size in a crusher 11, for example a jaw crusher 50 mm pre-broken, if necessary in two stages with intermediate screening. That the crusher 11 leaving raw ore 12 is in the moist state the gap of a two-roll machine 13 abandoned, the minimum gap width is set to 12 mm. The on that A good 12 acting pressing force of the rollers of the roller machine 13 is more than 2 t / cm Roller length, so that the roller machine works like a roller press, in whose Split the principle of single grain size reduction and the principle of material bed size reduction will be realized. The moist material 14 leaving the roller press 13, if necessary formed agglomerates (moist scabs), the grain sizes from contain about 0.050 to 12 mm, are fed to a refining drum 15 into which Water 16 is introduced. The one for working through and circulating the ore pulp inside Refining drum 15 provided with internals is used to dissolve the in the roller press formed agglomerates 14 and optionally to remove dispersible impurities from ore.

Für das geläuterte Erz sind zwei Wege wahlweise vorgesehen: FIG. 1: Enthält das Erz Verunreinigungen, zum Beispiel Ton, die sich beim Läutern sehr fein dispergieren und entsteht bei der Behandlung in der Walzenmaschine 13 kein nennenswerter Feinstanteil, so kann man an der Läutertrommel 15 eine sogenannte Kopftrübe 18 abziehen, die fast wertstofffrei ist und verworfen werden kann (also beispielsweise in einen Bergeteich geleitet werden kann).Two routes are optionally provided for the refined ore: FIG. 1: If the ore contains impurities, for example clay, which turns out to be very fine during lautering disperse and is not produced during the treatment in the roller machine 13 Fine fraction, so you can pull off a so-called head pulp 18 on the lauter drum 15, which is almost free of recyclable materials and can be discarded (e.g. in a Tailings pond).

Das gröbere Gut 19 aus der Läutertrommel 15 wird einer Klassiervorrichtung zugeführt, bestehend beispielsweise aus einem Hydrozyklon 21 mit zugehörigem Pumpensumpf 20. Die Klassiervorrichtung 21 trennt aus dem Austragsgut der Läutertrommel 15 das für den folgenden Verfahrensschritt (meistens ein Sortierverfahren, zum Beispiel Flotation, Starkfeld-Naßmagnetscheidung) hinreichend feine uno hinreichend aufgeschlossene Material 22 ab. Die Grob fraktion 23 des Hydrozyklons 21 wird einer Mühle 24 zugeführt, welche in offener Schaltung, im Kreislauf mit der Klassiervorrichtung 21 oder auch im Kreislauf mit einer weiteren (nicht dargestellten) Klassiervorrichtung diesen Materialstrom 23 für den nächsten Verfahrensschritt auf "Endfeinheit" zerkleinern. Nach Fig. 1 wird der in der Kugelmühle 24 zerkleinerte Gutstrom über Leitung 25 zum Pumpensumpf 20 zurückgeführt.The coarser material 19 from the refining drum 15 becomes a classifying device supplied, consisting for example of a hydrocyclone 21 with an associated pump sump 20. The classifying device 21 separates the discharged material from the refining drum 15 for the following process step (usually a sorting process, for example Flotation, strong field wet magnetic separation) sufficiently fine and sufficiently open-minded Material 22 from. The coarse fraction 23 of the hydrocyclone 21 is fed to a mill 24, which in an open circuit, in a circuit with the classifying device 21 or else this in circulation with a further (not shown) classifying device Crush material stream 23 to "final fineness" for the next process step. According to FIG. 1, the material flow comminuted in the ball mill 24 is passed through line 25 returned to the pump sump 20.

FIG. 2: Sind die im Fall der Fig. 1 anfangs genannten beiden Voraussetzungen nicht gegeben, so entfällt das Abziehen der unhaltigen "Kopftrübe" 18. Je nach Art des mineralischen Rohstoffs und je nach seinem Verhalten bei der Gutbettzerkleinerung kann es zweckmäßig sein, die Klassierung zweistufig auszuführen und die Grobfraktion 23' eines ersten Klassierers 21' (Hydrozyklon) der Mühle 24' zuzuführen, dessen Feinfraktion 22' über Pumpensumpf 20" einem zweiten Klassierer 21" (Hydrozyklon) aufzugeben, dessen Grobfraktion 22" dem folgenden Verfahrensschritt (zum Beispiel Flotation) zuzuführen und die Feinfraktion 18" vom zweiten Klassierer 21", weil hinreichend wertstoffarm, zu verwerfen.FIG. 2: Are the two prerequisites mentioned in the case of FIG. 1 at the beginning is not given, the removal of the "head pulp" 18 does not apply. Depending on the type of the mineral raw material and depending on its behavior during the comminution of the bed it can be useful to carry out the classification in two stages and the coarse fraction 23 'of a first classifier 21' (hydrocyclone) of the mill 24 ', of which Fine fraction 22 'via pump sump 20 "to a second classifier 21" (hydrocyclone) give up, the coarse fraction 22 "of which the following process step (for example Flotation) and the fine fraction 18 "from the second classifier 21" because sufficiently low in reusable materials, to be discarded.

Im übrigen ist das Fließbild der Fig. 2 angefangen von der Aufgabe des gruben- oder natur feuchten Materials 10 bis zur Läutertrommel 15' identisch mit Fig. 1 und einander entsprechende Teile haben in Fig. 2 gegenüber Fig. 1 die gleichen Bezugsziffern, die jeweils rechts oben mit einem Strich gekennzeichnet sind.In addition, the flow diagram of FIG. 2 is the beginning of the task of the pit or naturally moist material 10 to the refining drum 15 'is identical with Fig. 1 and corresponding parts have in Fig. 2 compared to Fig. 1 the the same reference numbers, each marked with a dash at the top right are.

Versuche haben überraschenderweise ergeben, daß die Gutbettzerkleinerung von Erzen und Mineralien im obigen Sinne mit naturfeuchten Ausgangsprodukten möglieh ist. So ist ein lothringisches Eisenerz im grubenfeuchten Zustand wie folgt untersucht worden: Das Erz wurde einer Walzenpresse 13 aufgegeben (Walzendurchmesser 800 mm, wirksame Walzenbreite 120 mm, glatte Walzenoberfläche) und bei Walzenumfangsgeschwindigkeiten von 0,2 , 0,4 und 0,8 m/s zu "Schülpen" gepreßt. Die dabei gemessenen Preßkräfte je cm Walzenbreite lagen im Bereich von 6 bis 9 t/cm . Das Erz hatte während des Versuches eine Feuchte von rund 4 S.Experiments have surprisingly shown that the material bed comminution of ores and minerals in the above sense with naturally moist starting products possible is. An iron ore from Lorraine in the moist state has been examined as follows been: The ore was fed to a roller press 13 (roller diameter 800 mm, effective roller width 120 mm, smooth roller surface) and at roller circumferential speeds of 0.2, 0.4 and 0.8 m / s pressed into "scabs". The pressing forces measured in the process per cm of roll width were in the range from 6 to 9 t / cm. The ore had during the Try a humidity of around 4 S.

Der Pressenaustrag 14 wurde anschließend einer Mahlbarkeitsprüfung nach Zeisel unterworfen, und zwar einmal nur ausgeklaubte Schülpen und dann der tatsächliche Pressenaustrag. Die Ergebnisse der Mahlbarkeitsprüfung zeigt die nachfolgende Tabelle. Demzufolge wurden bei 0,4 m/s Walzenumfangsgeschwindigkeit der Walzenpresse 13 folgende Werte für den spezifischen Arbeitsaufwand erreicht: grubenfeuchtes spezif. Arbeitsaufwand (n. Zeisel) Eisenerz mit kWh/t Erz 4 % Feuchte bei 3000 cm2/g bei 5000 cm2/g (spezif. Oberfläche (spezif. Oberfläche gemessen nach BLAINE) gemessen nach BLAINE) Pressenaufgabe 4 10,5 Pressenaustrag 1,5 6 "Schülpen" 1 1,25 5 Das bedeutet bei 3000 cm2/g nach BLAINE eine Verminderung des spezifischen Arbeitsaufwandes gegenüber der Pressenaufgabe 12 um 63 % (Pressenaustrag 14) beziehungsweise um 69 % ("Schülpen"). Die entsprechenden Werte für 5000 cm2/g nach BLAINE lauten 43 % beziehungsweise 52 %. Beim erfindungsgemäßen Aufbereitungsverfahren wird also eine deutliche Verbesserung der Mahlbarkeit des gruben feuchten Materials bei Einschaltung der Walzenpresse 13 erreicht, d. h. eine deutliche Verbesserung der Mahlbarkeit des Pressenaustrages 14 verglichen mit dem ungepreßten Material 12, wodurch der spezifische Arbeitsaufwand für die Aufbereitung insgesamt erheblich herabgesetzt wird.The press discharge 14 was then subjected to a grindability test according to Zeisel, namely once only scalloped scabs and then the actual press discharge. The table below shows the results of the grindability test. As a result, the following values for the specific workload were achieved at a roller circumferential speed of 0.4 m / s of the roller press 13: pit-damp spec. Workload (after Zeisel) Iron ore with kWh / t ore 4% moisture at 3000 cm2 / g at 5000 cm2 / g (specific surface (specific surface measured according to BLAINE) measured according to BLAINE) Press feed 4 10.5 Press discharge 1.5 6 "Schülpen" 1 1.25 5 At 3000 cm2 / g according to BLAINE, this means a reduction in the specific workload compared to the press task 12 by 63% (press discharge 14) or by 69% ("scabs"). The corresponding values for 5000 cm2 / g according to BLAINE are 43% and 52%, respectively. With the processing method according to the invention, a significant improvement in the grindability of the pit moist material is achieved when the roller press 13 is switched on, ie a significant improvement in the grindability of the press output 14 compared to the uncompressed material 12, which significantly reduces the specific workload for the processing overall.

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Claims

Claims 1. A method for comminuting, grinding and processing Mine or naturally moist mineral raw materials such as ores, fluorspar, barite, Magnesite, phosphorite or the like, characterized in that the raw materials in the naturally moist state with a water content between about 3 and 15% in the gap a roller machine (13) or roller press of a material bed comminution are subjected to the moist material leaving the roller machine, if necessary Good agglomerates formed in a refining device (15) such as a refining drum deagglomerated and that the deagglomerated material of a mill (24, 24 ') such as, for example Tube mill for grinding the material to the fineness of the finished product is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the on the pressing force of the rollers of the roller machine (13) acting on the raw materials is more than 2 t / cm Roller length is.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the raw materials are pre-shredded before being fed to the roller machine (13) to a grain size which is substantially larger than the width of the roll gap.

4. The method according to claim 1, characterized in that the good after refining in a wet classifier (21, 21 ') such as a hydrocyclone into a fine fraction (22, 22 ') leading to sorting such as flotation and a coarse fraction (23, 23 ') is separated, which is fed to the mill (24, 24').

5. The method according to claims 1 and 4, characterized in that that in the lauter drum (15 ') separated from the value mineral low-value sludge is fed to a hydrocyclone (21 '), which separates extremely fine sludge and that the coarser fraction still containing valuable minerals is subject to further processing (classification and / or grinding) is supplied.

6. Plant for crushing, grinding and processing pit or naturally moist mineral raw materials such as ores, fluorspar, barite, magnesite, Phosphorite or the like, for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a material bed crushing machine, in particular one operated with a high pressing force of more than 2 t / cm roller length Roller press (13), a refining device (15, 15 ') such as a refining drum, a wet classifier (21, 21 ') like hydrocyclone and a fine mill (24, 24') like tube mill one behind the other are switched.