DE102010009894A1 - Rotor grinding tool for use in rotor impact mills for fine grinding, drying or grind drying, coating or deagglomeration of wet or dry material, has integrated turbo wheel-air classifier - Google Patents

Rotor grinding tool for use in rotor impact mills for fine grinding, drying or grind drying, coating or deagglomeration of wet or dry material, has integrated turbo wheel-air classifier Download PDF

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Abstract

The rotor grinding tool (8) has an integrated turbo wheel-air classifier, a cylindrical, disk-shaped or truncated cone-shaped rotor (2), which stays in connection with a drive unit, and a cylindrical or truncated cone shaped stator (3). The impact surface (8a) of the rotor-grinding tool has guiding devices.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Rotorprallmühlen, ohne und mit integriertem Sichter (Sichtermühlen), zur Feinmahlung, Trocknung bzw. Mahltrocknung, Coatierung, Desagglomeration, oder Kombinationen dieser Aufgabenstellungen, von feuchtem oder trockenem Gut, deren Mahlzone von einem Trägergas durchströmt wird.
Die Rotorprallmühlen bestehen aus Einlauf- und Auslassvorrichtungen für Trägergas und Gut, sowie einem zylindrischen, scheibenförmigen oder kegelstumpfförmigen Rotor mit am Umfang verteilten Rotor-Mahlwerkzeugen, welcher mit einer Antriebseinheit in Verbindung steht, sowie einem ebenfalls zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Stator.The invention relates to rotor impact mills, without and with integrated classifier (classifier mills), for fine grinding, drying or grinding drying, coating, deagglomeration, or combinations of these tasks, of wet or dry material, the refining zone is flowed through by a carrier gas.
The rotor impact mills consist of inlet and outlet devices for carrier gas and Good, as well as a cylindrical, disc-shaped or frustoconical rotor with circumferentially distributed rotor grinding tools, which is in communication with a drive unit, as well as a cylindrical or frusto-conical stator.

Die Erfindung betrifft insbesondere die konstruktive Ausbildung der Rotor-Mahlwerkzeuge.The invention particularly relates to the structural design of the rotor grinding tools.

Um die zunehmenden Forderungen nach immer feineren Produkten, im Partikelgrößenbereich kleiner 0,100 mm und insbesondere kleiner 0,010 mm, erfüllen zu können, werden bei der Feinmahlung, der Trocknung bzw. Mahltrocknung, dem Coatieren, dem Desagglomerieren, oder Kombinationen dieser Aufgabenstellungen, zunehmend höhere Umfangsgeschwindigkeiten (bis über 140 m/s) und immer kleinere Mahlspalte (ca. 4 mm bis kleiner 1 mm) in Rotorprallmühlen realisiert.In order to be able to meet the increasing demands for ever finer products, in the particle size range of less than 0.100 mm and in particular smaller than 0.010 mm, increasingly higher peripheral speeds (fine grinding, drying or grinding drying, coating, deagglomeration, or combinations of these tasks) are used. to more than 140 m / s) and ever smaller grinding gaps (about 4 mm to less than 1 mm) realized in rotor impact mills.

Bei diesen hohen Umfangsgeschwindigkeiten und engen Mahlspalten entsteht vor den Prallflächen der im wesentlichen radial gestellten Rotor-Mahlwerkzeuge (meist einfache quaderförmige Körper) ein besonders hoher Staudruck (Trägergas-Stau) – infolge der dadurch auftretenden Strömungskräfte werden, trotz der vorliegenden großen Fliehkräfte, feine und feinste Mahlgutpartikel mit einem Teil der Gasströmung vor dem Rotormahlwerkzeug verstärkt in axialer Richtung (zur Mühlen-Auslassvorrichtung) transportiert, bevor sie in den Mahlspalt gelangen. Bei vorgegebener Konstruktion von Rotor und insbesondere Rotor-Mahlwerkzeug gemäß dem Stand der Technik reduziert sich dadurch die mögliche Beanspruchungshäufigkeit, insbesondere diejenige bei maximaler Beanspruchungsintensität im Mahlspalt. Die vom Markt in vielen Aufgabenstellungen geforderten feinsten Partikelgrößenverteilungen lassen sich mit Rotorprallmühlen mit herkömmlichen Rotor-Mahlwerkzeugen nach dem Stand der Technik nicht erreichen.At these high peripheral speeds and narrow grinding gaps arises in front of the baffles of substantially radially Asked rotor grinding tools (usually simple cuboid body) a particularly high back pressure (carrier gas jam) - due to the flow forces occurring thereby, despite the present large centrifugal forces, fine and finest Mahlgutpartikel reinforced with a portion of the gas flow in front of the rotor milling tool in the axial direction (to the mill outlet device) transported before they get into the grinding gap. With a given construction of the rotor and in particular rotor grinding tool according to the prior art thereby reduces the possible stress frequency, in particular that at maximum stress intensity in the grinding gap. The finest particle size distributions demanded by the market in many tasks can not be achieved with rotor impact mills using conventional rotor grinding tools according to the prior art.

Im Stand der Technik sind verschiedene Varianten von Rotor-Mahlwerkzeugen für Rotorprallmühlen beschrieben:
Bereits in der DE 295 15 434 (MAHLTECHNIK GÖRGENS, 1995) wurden für eine Rotorprallmühle angestellte Rotorschläger vorgeschlagen, um den Mühlenwirkungsgrad zu optimieren.The prior art describes various variants of rotor grinding tools for rotor impact mills:
Already in the DE 295 15 434 (MAHLTECHNIK GÖRGENS, 1995), rotor beaters employed for a rotor impact mill have been proposed in order to optimize the mill efficiency.

In der DE 197 23 705 (PALLMANN, 1997) wird eine Rotorprallmühle beschrieben, bei der die Mühle hinsichtlich der in ihr ablaufenden Zerkleinerungseffekte in Achsrichtung unterteilt ist in einen eintragsseitigen Abschnitt, in dem die Zerkleinerung hauptsächlich durch direkte Kontakte der Mahlgutpartikel mit den maschinellen Zerkleinerungsorganen (Rotor und Stator) erfolgt und einen sich daran anschließenden Abschnitt, in dem sich die Zerkleinerung hauptsächlich durch gegenseitige Kontakte der Mahlgutpartikel ereignet. Entsprechend der wirkungsmäßigen Unterteilung der Mahlzone werden für die genannten Bereiche unterschiedlich Rotor- und Stator-Mahlwerkzeuge vorgeschlagen – variiert wird hier die radiale Erstreckung der Rotor-Mahlwerkzeuge und passend hierzu des Stators. In einem der Unteransprüche wird des Weiteren vorgeschlagen, dass die Rotor-Mahlleisten im austragseitigen Mühlenabschnitt entgegen ihrer Umlaufrichtung unter einem Winkel zur Radialen geneigt sind. Auf diese Weise entstehen vor den Mahlleisten zwickelförmige Stauräume, die sich zu dem Mahlspalt hin verengen – hierdurch wird ein verbesserter Eintrag des Mahlgut-Luftgemisches in den Mahlspalt realisiert.In the DE 197 23 705 (PALLMANN, 1997), a rotor impact mill is described, in which the mill is divided in terms of their occurring crushing effects in the axial direction in an entry-side section in which the crushing mainly by direct contact of the grinding material particles with the mechanical comminution (rotor and stator) takes place and a subsequent section in which the crushing occurs mainly by mutual contacts of the grinding stock particles. According to the effective subdivision of the grinding zone different rotor and stator grinding tools are proposed for the areas mentioned - varies here is the radial extent of the rotor grinding tools and matching the stator. In one of the dependent claims is further proposed that the rotor grinding bars are inclined in the discharge side mill section against its direction of rotation at an angle to the radial. In this way, in front of the grinding bars, there are gore-shaped storage spaces which narrow towards the grinding gap, thereby realizing an improved entry of the grinding stock air mixture into the grinding gap.

In der DE 198 35 144 (PALLMANN, 1998) wird vorgeschlagen die Zerkleinerungsleistung einer gasdurchströmten Prallmühle durch die Installation einer Vielzahl von Schlagplattenpaaren zu steigern, jeweils bestehend aus zwei sich in geringem Abstand gegenüberliegenden Schlagplatten. Nach den Ausführungen dieser Druckschrift entsteht in dem Zwischenraum zweier Schlagplatten eines Schlagplattenpaares eine energiereiche Wirbelzone, in der Luftwirbel mit hoher Geschwindigkeit und geringem Durchmesser erzeugt werden. In dieser Wirbelzone findet ein großer Teil der Zerkleinerungsarbeit statt. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Spalt zwischen den Schlagplatten eines Schlagplattenpaares in der Tiefe begrenzt.In the DE 198 35 144 (PALLMANN, 1998) it is proposed to increase the crushing capacity of a gas-flowed impact mill by installing a plurality of pairs of striking plates, each consisting of two at a small distance opposite impact plates. According to the statements of this document arises in the space between two impact plates of a pair of striking plates a high-energy vortex zone, are generated in the air vortex with high speed and small diameter. In this vortex zone, a large part of the crushing work takes place. According to a particularly advantageous embodiment, the gap between the impact plates of a pair of striking plates is limited in depth.

In der DE 101 32 689 (BAYER, Leverkusen – 2001) wird eine Schlagleiste für eine Wirbelmühle, insbesondere für die Mahltrocknung von Celluloseethern, beschrieben, wobei die dem Mahlgut zugewandt Prallfläche der Schlagleiste einen Anstellwinkel α gegenüber der Vertikalen aufweist. Durch die Installation dieser sog. Hubförderschlagleiste auf der unteren Rotorebene einer Luftwirbelmühle sollen bei kohäsiven Schüttgütern, die in den unteren Mahlspaltbereich eindosiert werden, Produktablagerungen am Boden des Mahlbereiches vermieden werden.In the DE 101 32 689 (BAYER, Leverkusen - 2001) describes a blow bar for a fluid mill, in particular for the mill drying of cellulose ethers, wherein the impact surface of the blow bar facing the material to be ground has an angle of attack α with respect to the vertical. The installation of this so-called Hubförderschlagleiste on the lower rotor level of an air vortex mill should be avoided in cohesive bulk materials, which are metered into the lower Mahlspaltbereich, product deposits on the bottom of the grinding area.

Weiterhin wird vorgeschlagen die radial gestellten oberen Rotorbereiche mit Schlägerleisten auszurüsten, die an ihrer Außenkante bzw. -fläche ein Sägezahn- oder Trapezprofil aufweisen. Hierdurch wird die Trocknungsleistung erhöht und gleichzeitig reduziert sich das Rotordrehmoment der Mühle.Furthermore, it is proposed to equip the radially provided upper rotor areas with battens, which have a sawtooth or trapezoidal profile on their outer edge or surface. As a result, the drying performance is increased and at the same time the rotor torque of the mill is reduced.

In der DE 10 2007 057 565 (MICROTEC, 2007) wird ein Mahlwerkzeug für eine Wirbelstrommühle vorgestellt, dass um eine zur Drehachse des Rotors im wesentlichen parallele Schwenkachse schwenkbar am Rotor befestigt ist. Hierdurch wird, wie auch bei herkömmlichen Hammermühlen, gewährleistet, dass die Rotor-Mahlwerkzeuge bei Fremdkörpereintritt ausweichen können und die Gefahr für eine Beschädigung reduziert wird.In the DE 10 2007 057 565 (MICROTEC, 2007) a milling tool for an eddy-current mill is presented, which is fastened to the rotor so as to be pivotable about a pivot axis substantially parallel to the axis of rotation of the rotor. In this way, as with conventional hammer mills, it is ensured that the rotor grinding tools can escape when foreign bodies enter and the risk of damage is reduced.

Darüber hinaus wird auch in dieser Druckschrift vorgeschlagen, dass die Brechfläche zu einer Radialebene des Rotors um einen Brechflächen-Neigungswinkel zur Drehrichtung hin geneigt verlaufen.In addition, it is also proposed in this document that the refractive surface to a radial plane of the rotor by a refractive surface inclination angle to the direction of rotation are inclined.

In verschienen weiteren Veröffentlichungen werden Rotor-Mahlwerkzeuge für Rotorprallmühlen vorgestellt, mit dem Ziel diese einfacher austauschen zu können (z. B.: DE 44 19 510 – HOSOKAWA ALPINE, 1994 oder EP 1 579 915 – HOSOKAWA ALPINE, 2004 oder DE 100 53 946 – NOLL, 2001 oder DE 197 35 513 B . MAIER ZERKLEINERUNGSTECHNIK, 1997 oder WO 2007 065 282 – SWISSRTEC, 2006) oder verschleißfester zu gestalten (z. B.: EP 1 413 357 – CEMAG, 2002 oder DE 296 06 424 – SAUERMEISTER, 1996).Various other publications describe rotor grinding tools for rotor impact mills, with the aim of simplifying their replacement (eg: DE 44 19 510 - HOSOKAWA ALPINE, 1994 or EP 1 579 915 - HOSOKAWA ALPINE, 2004 or DE 100 53 946 - NOLL, 2001 or DE 197 35 513 B , MAIER ZERKLEINERUNGSTECHNIK, 1997 or WO 2007 065 282 - SWISSRTEC, 2006) or more wear-resistant (eg: EP 1 413 357 - CEMAG, 2002 or DE 296 06 424 SAUERMEISTER, 1996).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Wirkungsgrad einer Vorrichtung (Rotorprallmühle ohne oder mit integriertem Turborad-Windsichter) zum Feinmahlen, Trocknen bzw. Mahltrocknen, Coatieren, Desagglomerieren, oder Kombinationen dieser Aufgabenstellungen von trockenem oder feuchtem Gut, weiter zu steigern.The object of the invention is to further increase the efficiency of a device (rotor impact mill without or with integrated turborad air classifier) for fine grinding, drying or mill drying, coating, deagglomerating, or combinations of these objects of dry or moist material.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Prallfläche der erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuge von Rotorprallmühlen Leitvorrichtungen aufweist. Dadurch erfolgt eine Förderung der Mahlgutpartikel im wesentlichen radial nach außen in den Mahlspalt – ein axialer Transport der Partikel vor den Rotormahlwerkzeugen in Richtung zum Mühlenauslass wird dadurch minimiert.According to the invention, the object is achieved in that the impact surface of the rotor grinding tools according to the invention of rotor impact mills has guide devices. This results in a promotion of Mahlgutpartikel substantially radially outward into the grinding gap - an axial transport of the particles in front of the rotor grinding tools towards the mill outlet is minimized.

Die Strömungsleitvorrichtungen können aber auch unter einem Winkel zur Vertikalen geneigt angeordnet sein.However, the flow guiding devices can also be inclined at an angle to the vertical.

In einer möglichen Ausgestaltung weisen die Mahlwerkzeuge zusätzlich zu den im wesentlichen radialen Leitvorrichtungen eine Leitvorrichtung im wesentlichen in Achsrichtung auf (mit der Funktion als Stauwehr), die den Transport der Mahlgutpartikel im Gasstrom (vor den Rotor-Mahlwerkzeugen) in radialer Richtung nach innen (zur Rotorachse hin) unterbindet bzw. minimiertIn one possible embodiment, in addition to the essentially radial guide devices, the grinding tools have a guide device essentially in the axial direction (with the function of a dam weir), which allows the transport of the grinding material particles in the gas flow (in front of the rotor grinding tools) in the radial direction inwards (for Rotor axis) prevents or minimizes

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Mahlprodukte häufiger im Mahlspalt (bei maximaler Beanspruchungsintensität) beansprucht werden. Hierdurch werden bei der Feinmahlung, Trocknung bzw. Mahltrocknung, Desagglomeration und/oder Coatierung bessere Ergebnisse erzielt als mit herkömmlichen Mahlwerkzeugen nach dem Stand der Technik.The advantages achieved by the invention are in particular that the milling products are more frequently claimed in the grinding gap (at maximum stress intensity). As a result, in the fine grinding, drying or grinding drying, deagglomeration and / or coating better results are achieved than with conventional grinding tools of the prior art.

ANWENDUNGSBEISPIEL 1APPLICATION EXAMPLE 1

Als Beispiel sei die Mahltrocknung eines feuchten Chemieproduktes (das als Filterkuchen anfällt) mit einer Partikelgrößenverteilung der Primärpartikel im Nanobereich (bei dem Beispiel 200 bis 800 nm) genannt. Herkömmliche Rotorprallmühlen zur Mahltrocknung erzielen selbst bei höchsten Umfangsgeschwindigkeiten bis über 140 m/s und engen Mahlspalten von ca. 1–2 mm nur Feinheiten von etwa d50 = 5 micron. Die Partikel werden dort als „größere” Agglomerate sehr wirkungsvoll getrocknet; die Agglomerate in dieser Größenordnung werden in den Rotorprallmühlen jedoch nicht weiter aufgeschlossen bzw. zerkleinert/desagglomeriert. Um die geforderten Feinheiten d 50 ≤ 2 micron zu erreichen muss eine energieintensive Strahlmahlung nachgeschaltet werden.As an example, the mill drying of a wet chemical product (which is obtained as a filter cake) with a particle size distribution of the primary particles in the nano range (200 to 800 nm in the example) may be mentioned. Conventional rotor impact mills for mill drying achieve only finenesses of about d50 = 5 microns, even at highest peripheral speeds of up to 140 m / s and narrow grinding gaps of about 1-2 mm. The particles are very effectively dried there as "larger" agglomerates; However, the agglomerates of this size are not further digested or disagglomerated in the rotor impact mills. In order to achieve the required fineness d 50 ≤ 2 micron, energy-intensive jet milling must be installed downstream.

Essentiell für die Erzielung feinster Partikelgrößenverteilungen bei diesem Produkt ist die Desagglomeration in noch feuchtem Zustand.Essential for achieving the finest particle size distributions in this product is the deagglomeration while still wet.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuge wird die Beanspruchungshäufigkeit der Partikel im Mahlspalt (Prallkontakte mit den Rotor- und Stator-Werkzeugen als auch autogen zwischen einzelnen Partikeln im hochturbulenten Luftwirbel), insbesondere im noch feuchten Zustand, deutlich erhöht.By using the rotor grinding tools according to the invention, the frequency of use of the particles in the grinding gap (impact contacts with the rotor and stator tools as well as autogenous between individual particles in highly turbulent air turbulence), especially in the still wet state, significantly increased.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen in dem Erreichen einer feineren Partikelgrößenverteilung mit einer Feinheit von d50 ca. 2 micron in einer Rotorprallmühle – eine nach geschaltete Strahlmahlung ist nicht mehrt erforderlich.The advantages achieved by the invention consist in the achievement of a finer particle size distribution with a fineness of d50 about 2 microns in a rotor impact mill - a downstream jet milling is no longer required.

ANWENDUNGSBEISPIEL 2APPLICATION EXAMPLE 2

Als ein weiteres Beispiel für die Vorteile der Erfindung sei die Mahltrocknung von Celluloseethern genannt. Diese Produkte werden gemäß WO 1999061157 in feuchtem Zustand bei Feuchten von ca. 60–70%, jedoch auch bis 80%, auf Luftwirbelmühlen gleichzeitig gemahlen und getrocknet.As a further example of the advantages of the invention, the mill drying of cellulose ethers is mentioned. These products are made according to WO 1999061157 in damp state at humidities of about 60-70%, but also up to 80%, milled and dried on air vortex mills at the same time.

Essentiell für die Erzielung optimaler Produkteigenschaften (Feinheit, Schüttdichte, Rieselfähigkeit, Restfeuchte) ist die Zerkleinerung in feuchtem Zustand. Bei einer Zerkleinerung mit geringeren Feuchten wird das Produkt stark aufgefasert.Essential for achieving optimum product properties (fineness, bulk density, flowability, residual moisture) is comminution in a moist state. In a crushing with lower humidities, the product is heavily frayed.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuge lässt sich die Beanspruchungshäufigkeit in feuchtem Zustand erhöhen – die Celluloseether lassen sich zu feineren Produkten mit höherer Schüttdichte aufbereiten, das Rieselverhalten verbessert sich. By using the rotor grinding tools according to the invention, the frequency of use in the wet state can be increased - the cellulose ethers can be prepared to finer products with higher bulk density, the trickle behavior improves.

ANWENDUNGSBEISPIEL 3APPLICATION EXAMPLE 3

Bei der ambienten Feinmahlung von Gips wurde bei der Verwendung einer Mühle mit herkömmlichen Mahlwerkzeugen (Antriebsleistung 55 kW – maximale Auslastung) ein Durchsatz von ca. 3,0 t/h mit einer spezifischen Korngrößenverteilung erzielt.With the ambient fine grinding of gypsum, a throughput of approx. 3.0 t / h with a specific particle size distribution was achieved when using a mill with conventional grinding tools (drive power 55 kW - maximum utilization).

Nach Einsatz der erfindungsgemäßen Mahlwerkzeuge konnte der gleiche Durchsatz mit vergleichbarer Feinheit bei einer reduzierten Drehzahl mit ca. 30 kW Antriebsleistung erzielt werden.After use of the grinding tools according to the invention the same throughput could be achieved with comparable fineness at a reduced speed with about 30 kW drive power.

Nachstehend werden anhand von zeichnerischen Darstellungen für verschiedene Bauformen von Rotorprallmühlen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung im Vergleich zu Beispielen gemäß dem Stand der Technik näher beschrieben:In the following, various embodiments of the invention will be described in more detail by comparison with examples according to the prior art with reference to drawings for different designs of rotor impact mills.

Hierbei zeigen:Hereby show:

1: Querschnitt durch eine zylindrische Luftwirbelmühle 1 : Cross section through a cylindrical vortex mill

2: Rotor-Mahlwerkzeug gemäß dem Stand der Technik für diesen Mühlentyp 2 : Rotor grinding tool according to the prior art for this type of mill

3: Beispiel einer Ausführungsform des Rotor-Mahlwerkzeuges gemäß der Erfindung für diesen Mühlentyp 3 Example of an embodiment of the rotor grinding tool according to the invention for this type of mill

4: Querschnitt durch den Rotor einer konischen Wirbelstrommühle; der nicht gezeigte Stator begrenzt diesen Rotor in üblicher Weise 4 : Cross section through the rotor of a conical eddy current mill; the stator, not shown, limits this rotor in the usual way

5: Rotor-Mahlwerkzeug gemäß dem Stand der Technik für diesen Mühlentyp 5 : Rotor grinding tool according to the prior art for this type of mill

6: Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuges für diesen Mühlentyp – die Skizze zeigt nur den Mittelteil des Mahlwerkzeuges mit den Leitvorrichtungen (ohne Befestigungsteile) 6 Embodiment of a rotor grinding tool according to the invention for this type of mill - the sketch shows only the middle part of the grinding tool with the guide devices (without fastening parts)

7: weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuges für diesen Mühlentyp 7 : Further embodiment of a rotor grinding tool according to the invention for this type of mill

8: Schnittbild einer Universalmühle mit Plattenschlägerwerk 8th : Sectional view of a universal mill with plate racket

9: Rotor-Mahlwerkzeug gemäß dem Stand der Technik für diesen Mühlentyp 9 : Rotor grinding tool according to the prior art for this type of mill

10: Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuges für diesen Mühlentyp 10 Embodiment of a rotor grinding tool according to the invention for this type of mill

11: Schnittbild einer Sichtermühle 11 : Sectional view of a classifier mill

12: Ansicht Rotor-Mahlwerkzeug gemäß dem Stand der Technik für diesen Mühlentyp 12 : View rotor grinding tool according to the prior art for this type of mill

13: Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuges für diesen Mühlentyp 13 Embodiment of a rotor grinding tool according to the invention for this type of mill

Die in 1 dargestellte Rotorprallmühle 1.1 einer bekannten Ausführungsform nach dem Stand der Technik (auch bekannt als Luftwirbelmühle) besteht aus einem Rotor 2 welcher von einem Stator 3 mit Mahlbahn umschlossen wird. Der Rotor 2 wird von einer (nicht skizzierten) Antriebseinheit angetrieben. Eine solche Mühle 1.1 wird unten über die Gas-Eintrittsvorrichtung 4 mit dem Trägergas beschickt; die Produktzufuhr erfolgt aufgabenspezifisch mit dem Trägergas oder (z. B. bei feuchten Aufgabeprodukten) mittels einer Produktzuführschnecke 5 direkt in den Mahlspalt. Am oberen Ende des Gehäuses befindet sich die Auslassvorrichtung 6 für Produkt (Mahlgut) und Trägergas. Der Rotor 2 besteht aus mehreren übereinander angeordneten Rotorscheiben 7 (Mahltellern) die mit austauschbaren Rotor-Mahlwerkzeugen 8 bestückt sind.In the 1 illustrated rotor impact mill 1.1 a known embodiment of the prior art (also known as fluidized air mill) consists of a rotor 2 which of a stator 3 is enclosed with grinding track. The rotor 2 is driven by a (not sketched) drive unit. Such a mill 1.1 gets down over the gas inlet device 4 charged with the carrier gas; the product feed is task-specific with the carrier gas or (eg with wet feed products) by means of a product feed screw 5 directly into the grinding gap. At the upper end of the housing is the outlet device 6 for product (regrind) and carrier gas. The rotor 2 consists of several rotor disks arranged one above the other 7 (Grinding plates) with exchangeable rotor grinding tools 8th are equipped.

In 2 ist ein Rotor-Mahlwerkzeug 8 gemäß dem Stand der Technik dargestellt – es handelt sich um eine ebene Platte, die mit Schrauben an der Rotorscheibe 7 (Mahlteller) befestigt ist. Die in Drehrichtung vordere Fläche dient als Prallfläche 8a.In 2 is a rotor grinding tool 8th shown in the prior art - it is a flat plate with screws on the rotor disk 7 (Grinding table) is attached. The front in the direction of rotation serves as a baffle 8a ,

Eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuge 8 für eine Mühle dieser Bauart gemäß 3 weist radiale Leitvorrichtungen 8b auf der Prallfläche auf. Mit Prallfläche 8a ist die in Drehrichtung vordere Seite des Rotor-Mahlwerkzeuges 8 bezeichnet. In besonders bevorzugter Ausführung weist das Rotor-Mahlwerkzeug 8 eine zusätzliche axiale Leitvorrichtung 8c (mit der Funktion als Stauwehr) auf.A possible embodiment of the rotor grinding tools according to the invention 8th for a mill of this type according to 3 has radial guide devices 8b on the baffle. With baffle 8a is the front in the direction of rotation of the rotor grinding tool 8th designated. In a particularly preferred embodiment, the rotor grinding tool 8th an additional axial guide 8c (with the function as a weir).

In der 4 ist eine mögliche Ausführung eines konischen Rotors 2 einer anderen Rotorprallmühle 1.2 (auch bezeichnet als Wirbelstrommühle) dargestellt. Der nicht gezeigte Stator begrenzt diesen Rotor 2 in üblicher Weise.In the 4 is a possible embodiment of a conical rotor 2 another rotor impact mill 1.2 (also referred to as eddy current mill) shown. The stator, not shown, limits this rotor 2 in the usual way.

Der Rotor 2 weist an seiner Außenfläche eine Vielzahl, symmetrisch auf den Umfang verteilter, prismatischer Nuten (Schwalbenschwanz-Nuten) auf. In diesen sind die Rotor-Mahlwerkzeuge 8 kraftschlüssig gehalten.The rotor 2 has on its outer surface a plurality of symmetrically distributed on the circumference, prismatic grooves (dovetail grooves). These are the rotor grinding tools 8th held strong.

In 5 ist ein zugehöriges Rotor-Mahlwerkzeug 8 gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Die in Drehrichtung vordere Fläche dient als Prallfläche 8a. In 5 is an associated rotor grinding tool 8th represented according to the prior art. The front in the direction of rotation serves as a baffle 8a ,

Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeugs 8 für eine Mühle 1.2 dieser Bauart gemäß 6 weist radiale Leitvorrichtungen 8b auf der Prallfläche 8a auf. Mit Prallfläche 8a ist die in Drehrichtung vordere Seite des Rotor-Mahlwerkzeuges 8 bezeichnet. In besonders bevorzugter Ausführung weist das Rotor-Mahlwerkzeug 8 eine zusätzliche axiale Leitvorrichtung 8c als Stauwehr auf.A possible embodiment of the rotor grinding tool according to the invention 8th for a mill 1.2 this type according to 6 has radial guide devices 8b on the baffle 8a on. With baffle 8a is the front in the direction of rotation of the rotor grinding tool 8th designated. In a particularly preferred embodiment, the rotor grinding tool 8th an additional axial guide 8c as a weir.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden beide Merkmale (axiale und radiale Leitvorrichtungen 8b und 8c) durch geeignete Modellierung (Nuten/Ausnehmungen und Schwalbenschwanz) des Gussmodels des Rotor-Mahlwerkzeugs 8 realisiert.In the embodiment shown, both features (axial and radial guide devices 8b and 8c ) by appropriate modeling (grooves / recesses and dovetail) of the casting model of the rotor grinding tool 8th realized.

In 7 ist eine weitere mögliche Ausführungsform mit radialen Leitvorrichtungen 8b gezeigt. Bei zylindrischen Rotoren mit durchgängigen Schwalbenschwanznuten können unterschiedlich geformte scheibenförmigen Mahlwerkzeuge (8.1 und 8.2) die Vor- und Rücksprünge und damit die radialen Leitvorrichtungen durch einfaches Stapeln generiert werden.In 7 is another possible embodiment with radial guide devices 8b shown. In cylindrical rotors with continuous dovetail grooves, differently shaped disc-shaped grinding tools ( 8.1 and 8.2 ) the projections and recesses and thus the radial guide devices are generated by simple stacking.

8 zeigt ein Schnittbild einer weiteren Rotorprallmühle. Es handelt sich um eine sog. Universalmühle 1.3 mit einem Plattenschläger-Rotor 2. 8th shows a sectional view of another rotor impact mill. It is a so-called universal mill 1.3 with a plate racket rotor 2 ,

Am Umfang des Rotors 2 sind Rotor-Mahlwerkzeuge 8 gemäß dem Stand der Technik, wie in 9 dargestellt, in einfacher Quaderform schraubbar befestigt.At the periphery of the rotor 2 are rotor grinding tools 8th according to the prior art, as in 9 shown, screwed in a simple cuboid form.

Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeugs 8 für eine Mühle 1.3 dieser Bauart zeigt 10. Sie weist radiale Strömungsleitvorrichtungen 8b auf der Prallfläche 8a auf. Mit Prallfläche ist die in Drehrichtung vordere Seite des Rotor-Mahlwerkzeuges bezeichnet. In besonders bevorzugter Ausführung weist das Rotor-Mahlwerkzeug 8 eine zusätzliche axiale Strömungsleitvorrichtung 8c als Stauwehr auf.A possible embodiment of the rotor grinding tool according to the invention 8th for a mill 1.3 this type shows 10 , It has radial Strömungsleitvorrichtungen 8b on the baffle 8a on. With baffle the front in the direction of rotation of the rotor grinding tool is designated. In a particularly preferred embodiment, the rotor grinding tool 8th an additional axial flow guide 8c as a weir.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel können beide Merkmale (axiale und radiale Strömungsleitvorrichtungen) durch geeignete Modellierung eines Gussmodels des Rotor-Mahlwerkzeugs oder durch Fräsen realisiert werden.In the embodiment shown, both features (axial and radial Strömungsleitvorrichtungen) can be realized by suitable modeling of a casting model of the rotor grinding tool or by milling.

11 zeigt ein Schnittbild einer bekannten Rotorprallmühle mit integriertem Turborad-Windsichter, einer sog. Sichtermühle:
In 12 ist ein Beispiel eines Rotor-Mahlwerkzeuges 8 gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Die in Drehrichtung vordere Fläche dient als Prallfläche 8a. 11 shows a sectional view of a known rotor impact mill with integrated turborad air classifier, a so-called. Classifier mill:
In 12 is an example of a rotor grinding tool 8th represented according to the prior art. The front in the direction of rotation serves as a baffle 8a ,

Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rotor-Mahlwerkzeuges 8 für eine Mühle dieser Bauart gemäß 13 weist radiale Leitvorrichtungen 8b auf der Prallfläche auf. Mit Prallfläche 8a ist die in Drehrichtung vordere Seite des Rotor-Mahlwerkzeuges 8 bezeichnet Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungen der Erfindung beschränkt.A possible embodiment of the rotor grinding tool according to the invention 8th for a mill of this type according to 13 has radial guide devices 8b on the baffle. With baffle 8a is the front in the direction of rotation of the rotor grinding tool 8th The invention is not limited to the embodiments of the invention described above and illustrated in the drawings.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Bauformen von Rotorprallmühlen beschränkt.The invention is not limited to the designs of rotor impact mills described above and illustrated in the drawings.

Die radialen Strömungsleitvorrichtungen können unterschiedlichste Konturen/Querschnitte aufweisen, z. B. rechteckig, dreieckig oder auch verrundet sein; sie können aber auch einen Winkel zur Radialen aufweisen; sie können aber auch in der radialen oder vertikalen Erstreckung oder in der Höhe zu- oder abnehmen. Es sind auch Kombinationen unterschiedlicher Ausführungsformen realisierbar.The radial Strömungsleitvorrichtungen can have different contours / cross sections, z. B. rectangular, triangular or rounded; but they can also have an angle to the radial; but they can also increase or decrease in the radial or vertical extent or in height. There are also combinations of different embodiments feasible.

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Claims (4)

Rotor-Mahlwerkzeug für Rotorprallmühlen, ohne und mit integriertem Turborad-Windsichter (Sichtermühlen), zur Feinmahlung, Trocknung bzw. Mahltrocknung, Coatierung, Desagglomeration, oder Kombinationen dieser Aufgabenstellungen, von feuchtem oder trockenem Gut, die einen zylindrischen, scheibenförmigen oder kegelstumpfförmigen Rotor umfassen, welcher mit einer Antriebseinheit in Verbindung steht, sowie einen ebenfalls zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Stator, die gemeinsam einen entsprechenden Mahlspalt bilden, wobei am Umfang des Rotors austauschbare Mahlwerkzeuge positioniert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallfläche der Rotor-Mahlwerkzeuge Leitvorrichtungen aufweist.Rotor grinding tool for rotor impact mills, with and without integrated turborad air separator (classifier mills), for fine grinding, drying or grinding drying, coating, deagglomeration, or combinations of these objects, of wet or dry material, comprising a cylindrical, disc-shaped or frustoconical rotor, which is in communication with a drive unit, as well as a likewise cylindrical or frusto-conical stator, which together form a corresponding grinding gap, wherein on the circumference of the rotor exchangeable grinding tools are positioned, characterized in that the impact surface of the rotor grinding tools has guide devices. Rotor-Mahlwerkzeuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Leitvorrichtungen sowohl radial als auch unter einem Winkel hierzu ausgeführt sein können.Rotor grinding tools according to claim 1, characterized in that the guide devices can be designed both radially and at an angle thereto. Rotor-Mahlwerkzeuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Leitvorrichtungen in Form von Vor- und Rücksprüngen, Stegen oder Nuten ausgeführt sind.Rotor grinding tools according to claim 1, characterized in that the guide devices are designed in the form of projections and recesses, webs or grooves. Rotor-Mahlwerkzeuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass die Leitvorrichtungen auch durch das Stapeln von unterschiedlichen scheibenförmigen Teilen gebildet werden können.Rotor grinding tools according to claim 2, characterized in that the guide devices can also be formed by the stacking of different disk-shaped parts.
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