DE29515434U1 - Micro vortex mill - Google Patents
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Description
MahLtechnik Görgens GmbHMahLtechnik Görgens GmbH
25.09.1995 9302725.09.1995 93027
Micro-Wirbel-MühleMicro-vortex mill
Die Erfindung betrifft eine.Micro-Wirbel-Mühle zum Mahlen, Trocknen, Mahltrocknen, Mischen bzw. zum selektiven Zerkleinern von Produkten, Grundstoffen oder Materialien der Nahrungsmittel- der Kunststoffindustrie, der Chemie oder anderer Industriezweige, umfassend auf einem Grundrahmen ein Antriebsaggregat mit Motor und Riemenscheibengetriebe sowie ein Fußstück mit einem unteren Wellenlager, einen darauf angeordneten Außenmantel mit inneren Mahlbahnen, einen an einer in einem unteren Wellenlager sowie in einem oberen Wellenlager gelagerten Rotorwelle «angeordneten Rotor, ein das obere Wellenlager mit seinem Gehäuse aufnehmendes Abschlußelement des Außenmantels, einen Luft/Mah lgut-Ei&eegr; laß und einen Luft/Fertiggut-AusLaß.The invention relates to a micro vortex mill for grinding, drying, grinding-drying, mixing or selectively crushing products, raw materials or materials from the food, plastics, chemical or other industries, comprising a drive unit with a motor and pulley gear on a base frame and a base with a lower shaft bearing, an outer casing arranged thereon with inner grinding tracks, a rotor arranged on a rotor shaft mounted in a lower shaft bearing and an upper shaft bearing, a closing element of the outer casing receiving the upper shaft bearing with its housing, an air/ground material inlet and an air/finished product outlet.
Micro-Wirbel-Mühlen der genannten Art sind bekannt. Sie werden mit unterschiedlichen Variationen ihrer Bauart seit ca. Jahren auf dem Gebiet der Fei nstzerkleinerung, der pneumatischen Trocknung und/oder der Mahltrocknung eingesetzt. Besondere Anforderungen an derartige Mühlen im Hinblick auf ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche MahIgutbedingungen, Fertiggut-Feinheit sowie problemlosen Wechsel des Mahlgutes sind:Micro vortex mills of the type mentioned are well known. They have been used in various variations of their design for around years in the field of fine grinding, pneumatic drying and/or mill drying. Special requirements for such mills with regard to their adaptability to different grinding material conditions, finished product fineness and problem-free changing of the grinding material are:
- robuste Konstruktion- robust construction
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- Leichte ReinigungsmögLichkeit- Easy to clean
- einfacher Austausch von MahLp Latten, MahLbahn und ggf. Si chter.- easy replacement of grinding slats, grinding track and if necessary seals.
Je nach Konstruktion und Ausführung einer Micro-WirbeL-MühLe können folgende Operationen einzeln oder miteinander kombiniert abLaufen:Depending on the design and construction of a micro vortex mill, the following operations can be carried out individually or in combination:
Mahlen, Mischen, Trocknen, Sichten bzw. selektives Zerkleinern.Grinding, mixing, drying, sifting or selective crushing.
Das Arbeitsprinzip der Micro-Wirbel-Mühle beruht auf einem hohen Luftdurchsatz. Dabei wird Mahlluft durch den mit hoher Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Rotor im Zusammenwirken mit stationären Mahlbahnen an der Innenseite des Mahlraumes in energiereiehe Turbulenzen versetzt. Durch zweckmäßige pneumatische und strömungstechnische Auslegung eines ringförmigen Mahlspaltes zwischen Rotor und stationärer MahLbahn wird in einzeLnen MahLräuinen zwischen den Mahlwerkzeugen des Rotors ein Höchstmaß von Micro-Wirbeln gebildet. Das Mahlgut wird in den Luftstrom dosiert und befindet sich während des gesamten Aufenthalts in der Micro-Wirbel-Mühle und insbesondere im ZerkleinerungsspaLt zwischen Rotor und MahLbahn stets in der Schwebe. Dabei wird in extrem kurzen ZeitintervaLLen sowohl die Richtung aLs auch die Geschwindigkeit der TeiLehen unter hoher Energiezufuhr spontan geändert, wobei die Teilchen einer Vielzahl schnelL wiederholter Prall-, Scher- und/oder Reibwirkungen unterzogen und dabei einer schonenden Feinstzerkleinerung unterworfen werden.The working principle of the micro vortex mill is based on a high air throughput. The grinding air is set into high-energy turbulence by the rotor, which can be driven at high peripheral speed, in conjunction with stationary grinding tracks on the inside of the grinding chamber. The appropriate pneumatic and fluidic design of an annular grinding gap between the rotor and the stationary grinding track creates a maximum of micro vortices in individual grinding chambers between the grinding tools of the rotor. The material to be ground is dosed into the air flow and is always suspended during its entire stay in the micro vortex mill and in particular in the crushing gap between the rotor and the grinding track. In this process, both the direction and the speed of the particles are spontaneously changed in extremely short time intervals under high energy input, whereby the particles are subjected to a large number of rapidly repeated impact, shear and/or friction effects and are thereby subjected to gentle, fine comminution.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sauart für eine Micro-Wirbel-Mühle anzugeben,, die eine erwünscht schonende FeinstzerkLeinerung geeigneten Mahlgutes mit hoher Leistung bei besonders ökonomischem Energieeinsatz sowie bei unkompLi&zgr;ierter Konstruktion verwirklicht, und dabei die Mühle mit möglichst robuster Bauart derart auszugestalten, daß sie äußerst kostengünstig zu fertigen, zu reinigen und zu warten ist.The object of the invention is to provide a type of mill for a micro vortex mill which achieves the desired gentle fine grinding of suitable material to be ground with high performance, particularly economical use of energy and an uncomplicated construction, and at the same time to design the mill with the most robust construction possible in such a way that it can be manufactured, cleaned and maintained extremely cost-effectively.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Micro-Wirbel-Mühle der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung eine Bauart vorgeschlagen, bei der das Abschlußelement des Mahlraumes ein flacher Deckel mit einem senkrecht zu dessen Ebene aufgesetzten Luft/Fertiggut Auslaßrohr ist, der in einer mittigen, kreisförmigen Ausnehmung mit Paßsitz das Gehäuse des oberen Wellenlagers übergreift und der Rotor mit wenigstens zwei übereinander angeordneten, im umfangsnahen Bereich Abstandshalter aufweisenden, an ihrer Peripherie mit RadiaIgebLäseschaufe In bestückten Rotorscheiben als Scheibenrot or ausgebildet ist, und wobei der im Fußstück angeordnete Luft/Mah Igut-Ein laßkana I ein kreisförmiges, vertikales Anschlußelement aufweist, das durch eine kompatible kreisförmige Ausnehmung in der untersten Rotorscheibe in den Innenraum des Rotors hineinragt.To solve the problem, the invention proposes a design for a micro vortex mill of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which the closing element of the grinding chamber is a flat cover with an air/finished product outlet pipe placed perpendicular to its plane, which overlaps the housing of the upper shaft bearing in a central, circular recess with a snug fit, and the rotor is designed as a disc rotor with at least two rotor disks arranged one above the other, which have spacers in the area near the circumference and are equipped with radial fan blades on their periphery, and wherein the air/finished product inlet channel arranged in the base has a circular, vertical connection element which projects into the interior of the rotor through a compatible circular recess in the lowest rotor disk.
Mit großem Vorteil ist die Bauart der Mühle und insbesondere des Rotors mit Rotorscheiben und an ihrer Peripherie angeordneten Radialgebläseschaufeln unkompliziert, problemlos zu fertigen und in strömungstechnischer Hinsicht äußerst wirkungsvoll. Ein zusätzliches Gebläserad, wie es vielfach an Micro-WirbeL-Mühlen zur Erzeugung «ines genügendThe design of the mill and in particular of the rotor with rotor disks and radial fan blades arranged on their periphery is a great advantage, is uncomplicated, easy to manufacture and extremely effective in terms of flow technology. An additional fan wheel, as is often used on micro-vortex mills to produce a sufficiently large amount of air, is also an advantage.
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energiereichen Luftstromes angeordnet wird, kann bei der erfindungsgemäßen Bauart entfallen.The arrangement of the high-energy air flow can be omitted in the design according to the invention.
Dadurch, daß der Deckel in einer mittigen, kreisförmigen Ausnehmung mit Paßsitz das kompatibel ebenfalls mit Paßsitz ausgebildete Gehäuse des oberen Weilenlagers übergreift, ergibt sich eine unkomplizierte Montage oder Demontage des Deckels, beispielsweise zum Zwecke der Reinigung. Weiterhin kann nach Lösen der Flanschverschraubung zwischen Fußstück und Außenmantel dieser ohne Demontage des oberen Wellenlagers und des Rotors abgehoben werden, beispielsweise zum Zweck der Reinigung oder Einstellung der RadiaIgebLäseschaufe In. Insgesamt ist die Bauart der erfindungsgemäßen Micro-Wirbel-Mühle auf wenige, einfache Bauteile reduziert und unkompliziert, wobei zugleich ein Höchstmaß an Mahlleistung und Zerkleinerungsarbeit erreicht wird.Because the cover fits snugly over the housing of the upper shaft bearing in a central, circular recess, the cover can be assembled or disassembled easily, for example for cleaning purposes. Furthermore, after loosening the flange screw connection between the base and the outer casing, the cover can be lifted off without disassembling the upper shaft bearing and the rotor, for example for cleaning or adjusting the radial fan blade. Overall, the design of the micro vortex mill according to the invention is reduced to a few simple components and is uncomplicated, while at the same time achieving the highest level of grinding performance and comminution work.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Mühle sind entsprechend den Merkmalen von Unteransprüchen vorgesehen.Advantageous embodiments of the mill according to the invention are provided according to the features of subclaims.
Dabei ergeben sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following explanation of an embodiment shown schematically in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 im Schnitt eine Micro-WirbeL-Müh Ie entsprechend einer mit der Rotationsachse des Rotors zusammenfallenden vertikalen Schnittebene,Fig. 1 shows a section through a micro-vortex mill according to a vertical cutting plane coinciding with the rotation axis of the rotor,
Fig. 2 die Micro-Wirbe l-MühLe in einer Seitenansicht,Fig. 2 the Micro-Wirbel-Mill in a side view,
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Fig. 3 die Mühle gemäß Fig. 2 in Draufsicht,Fig. 3 the mill according to Fig. 2 in plan view,
Fig. 4 in Draufsicht sowie im Schnitt einer Schnittebene (IV-IV) in Fig. 1 eine Teitansicht des MühLeninnenraumes mit Rotor und wandseitiger Mah Lbahn.Fig. 4 in plan view and in section of a cutting plane (IV-IV) in Fig. 1 a partial view of the mill interior with rotor and wall-side grinding track.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Hicro-WirbeL-MühLe nach der Erfindung in vereinfachter, robuster Bauart, umfassend auf einem Grundrahmen (1) ein Antriebsaggregat mit Motor (18) und Riemenscheibengetriebe (19) sowie enn Fußstück (2) mit einem unteren We I Len lager (3), einen dariiuf angeordneten Außenmantel (4) mit inneren Mahlbahnen (5), einen an einer im unteren Wellenlager (3) sowie in einem oberen Wellenlager (8) gelagerten Rotorwelle (9) angeordneten Rotor (15), ein das obere Wellenlger (8) mit seinem Gehäuse (7) aufnehmendes AbschlußeLement (6) des Außenmantels (4), einen Luft/MahLgut-Einlaß (24) und einen Luft/Fertiggut-Auslaß (31).Figures 1 to 3 show the Hicro-Whirlpool Mill according to the invention in a simplified, robust design, comprising on a base frame (1) a drive unit with motor (18) and pulley gear (19) as well as a base piece (2) with a lower shaft bearing (3), an outer casing (4) arranged thereon with inner grinding tracks (5), a rotor (15) arranged on a rotor shaft (9) mounted in the lower shaft bearing (3) and in an upper shaft bearing (8), a closing element (6) of the outer casing (4) receiving the upper shaft bearing (8) with its housing (7), an air/ground material inlet (24) and an air/finished material outlet (31).
Entsprechend dem erfindungswesentLichen Konzept der vereinfachten Bauart besteht mit Vorteil das Absch lußeLement (6) in einem flachen Deckel mit einem senkrecht zu dessen Ebene aufgesetzten Luft/Fertiggut-Auslaßrohr (31). Der Deckel (6) übergreift mit einer mittigen kreisförmigen Ausnehmung das Gehäuse (7) des oberen Wellenlagers (8) mit Paßsitz, wodurch gewährleistet ist, daß beim Abnehmen des Deckels (6), beispielsweise zwecks Revision des Mahlraumes (40), Lager (8) und Lagergehäuse (7) nicht von der Welle (9) demontiert zu werden brauchen. Das Gleiche gilt für den mit dem Fußstück (2) an einem FLanschpaar (32, 33) verschraubbaren AußenmanteL (4).In accordance with the concept of the simplified design that is essential to the invention, the closing element (6) advantageously consists of a flat cover with an air/finished product outlet pipe (31) placed perpendicular to its plane. The cover (6) has a central circular recess that fits snugly over the housing (7) of the upper shaft bearing (8), which ensures that when the cover (6) is removed, for example for the purpose of inspecting the grinding chamber (40), the bearing (8) and bearing housing (7) do not need to be dismantled from the shaft (9). The same applies to the outer casing (4) that can be screwed to the base (2) on a pair of flanges (32, 33).
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Dieser kann ebenfaLLs nach Lösen der Verschraubung problemlos und ohne Demontage des Rotors (15) vom Fußstück (2) abgehoben werden.This can also be easily lifted off the base (2) after loosening the screw connection and without dismantling the rotor (15).
Fig. 1 zeigt weiter, daß der Rotor (15) mit wenigstens zwei übereinander angeordneten, im umfangsnahen Bereich Abstandshalter (13) aufweisenden, an ihrer Peripherie mit Radi a lgebLäseschaufeLn (14) bestückten Rotorscheiben (21, 22) als GebLäserotor ausgebildet ist. Je nach Kapazität und Abmessungen liegt es im Ermessen des Fachmannes, zwei, drei und mehr Rotorscheiben (21, 22) übereinander anzuordnen. Das Ausführungsbeispiel zeigt eine sehr einfache Ausführungsform mit zwei Rotorscheiben (21, 22). Der Luft-Mahlgut-EinLaßkanal (24) zeigt mit seiner Anordnung im Fußstück (2) eine Luftstromführung durch ein vertikales Anschlußelement (17), das durch eine kompatible kreisförmige Ausnehmung (20) in der untersten Rotorscheibe (22) in den Innenraum des Rotors (15) hineinragt. Dadurch ist eine definierte Eintragsströmung der Mahlluft und der darin in Schwebe transportierten MahIguttei lchen direkt in das Innere des Rotors (15) gewährleistet. Dieser Luftstrom breitet sich im unteren Teil des Rotors (15) radial nach außen aus, wobei die in Schwebe gehaltenen Teilchen zusammen mit dem Luftstrom in einen Mahlspalt zwischen den Radialgebläseschaufeln (14) des Rotors (15) und die an der Innenseite des Außenmantels (4) angeordnete Mahlbahn (5) gelangen. In der dort herrschenden Zerkleinerungs-Zone mit energiereichen Turbulenzen findet eine intensive Zerkleinerung der mitgeführten Mah Iguttei lchen statt.Fig. 1 further shows that the rotor (15) is designed as a blower rotor with at least two rotor disks (21, 22) arranged one above the other, having spacers (13) in the area near the circumference and equipped with radial blower blades (14) on their periphery. Depending on the capacity and dimensions, it is at the discretion of the expert to arrange two, three or more rotor disks (21, 22) one above the other. The exemplary embodiment shows a very simple embodiment with two rotor disks (21, 22). The air-ground material inlet channel (24) with its arrangement in the base piece (2) shows an air flow guide through a vertical connection element (17) which projects into the interior of the rotor (15) through a compatible circular recess (20) in the lowest rotor disk (22). This ensures a defined flow of the grinding air and the particles of material to be ground suspended therein directly into the interior of the rotor (15). This air flow spreads radially outwards in the lower part of the rotor (15), whereby the particles held in suspension, together with the air flow, reach a grinding gap between the radial fan blades (14) of the rotor (15) and the grinding track (5) arranged on the inside of the outer casing (4). In the crushing zone with high-energy turbulence prevailing there, the particles of material to be ground are intensively crushed.
In einem Raumteil (26) innerhalb des Außenmantels (4) unterhalb des Rotors (15) ist ein die obere AbschlußplatteIn a space (26) within the outer casing (4) below the rotor (15) is an upper end plate
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(27) des Fußte ils (2) und dessen Außenwand durchdringender Neben Luft krümmer (28) angeordnet. Ferner ist im Außenmantet (4) eine innen mit MahLbahnsegmenten (50) bestückte Revisionstüre (29) vorgesehen.(27) of the base part (2) and a secondary air manifold (28) penetrating its outer wall is arranged. Furthermore, an inspection door (29) equipped with grinding track segments (50) on the inside is provided in the outer casing (4).
Eine besonders wirkungsvoLLe Funktion des Rotors wird dadurch erreicht, daß der Luft/MahLgut-Ei &eegr; Laß (24) mit dem AnschLußeLement (17) unmitteLbar in den Innenraum des Rotors (15) hineinragt. Dabei wird,eine radiaLe Ausbreitung des das MahLgut in der Schwebe transportierenden MahLLuftstromes dadurch intensiviert, daß oberhaLb des MahLLuftaustritts eine geschLossene Trennscheibe (23) angeordnet ist. Diese zwingt den MahLLuftstrom zur radiaLen UmLenkung in Richtung der RadiaLgebLäseschaufeLn und damit in den Zwischenraum zwischen diesen und der MahLbahn (5), wodurch eine Fei nstmahLung intensiv unterstützt wird.A particularly effective function of the rotor is achieved by the fact that the air/ground material inlet (24) with the connecting element (17) extends directly into the interior of the rotor (15). In this case, a radial spread of the grinding air flow transporting the ground material in suspension is intensified by the fact that a closed separating disk (23) is arranged above the grinding air outlet. This forces the grinding air flow to be radially deflected in the direction of the radial fan blades and thus into the space between these and the grinding track (5), which intensively supports fine grinding.
Figur 2 zeigt in Seitenansicht ein MühLenaggregat mit dem Grundrahmen (1), dem Fußstück (2), dem AußenmanteL (4) mit oberem AbschLußdeckeL (6) , weiterhin das obere WeLLenLager (8) sowie den Luft/Fertiggut-AusLaß (31). Am AußenmanteL (4) ist in Scharnieren anLenkbar eine Revisionstür (29) angeordnet. Weiterhin zeigt die Seitenansicht das Antriebsaggregat mit Motor (18) und Riemenscheibengetriebe (19).Figure 2 shows a side view of a mill unit with the base frame (1), the foot piece (2), the outer casing (4) with upper cover (6), the upper shaft bearing (8) and the air/finished product outlet (31). An inspection door (29) is arranged on hinges on the outer casing (4). The side view also shows the drive unit with motor (18) and pulley gear (19).
In der Draufsicht der Figur 3 ist der Luft/MahLgut-Ei&eegr; Laß (24) sowie der auf dem DeckeL (6) des AußenmanteLs (4) angeordnete rohrförmige Luft/Fertiggut-AusLaß (31) zu erkennen. Weiterhin zeigt Fig. 3 auf dem DeckeL (6) die Anordnung des oberen WeLLenLagers (8) sowie die Form und AusbiLdung des das MühLenaggregat aufnehmenden Grundrahmens (1) mit Anordnung des Antriebsmotors (18).In the top view of Figure 3, the air/ground material outlet (24) as well as the tubular air/finished product outlet (31) arranged on the cover (6) of the outer casing (4) can be seen. Furthermore, Figure 3 shows the arrangement of the upper shaft bearing (8) on the cover (6) as well as the shape and design of the base frame (1) that accommodates the mill unit with the arrangement of the drive motor (18).
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In der Figur 4 ist in vergrößertem Maßstab und in Draufsicht auf einen im Schnitt der Ebene IV-IV in Fig. 1 dargesteLLten Teil der Micro-WirbeL-MühLe das Zusammenwirken zwischen den mit hoher Geschwindigkeit an der Mahlbahn (5) vorbei geführten RadiaLgebLäseschaufeLn C14) gezeigt. Daraus ist erkennbar, daß die MahLbahn (4) aus einzelnen Mahl.bahnsegmenten (50) besteht, die mittels Schraubverbindungen (30) an der Innenwand des Außenmantels (4) angeschraubt sind,, Bei diesen Mahlbahnsegmenten (50) kann es sich um Strangpreßprofile aus Metall oder auch aus Kunststoff handeln, die auf Länge geschnitten mit Schrauben (30) an der Innenwand des Außenmantels (4) befestigbar sind. Ein solches Segment (50) kann in einer es senkrecht schneidenden Ebene mit wellen- oder sinusförmigen bzw. rippen-, zacken-· oder sägezahnförmi gen Profilierungen ausgebi Idet sein.Figure 4 shows, on an enlarged scale and in a top view, a part of the micro vortex mill shown in section along plane IV-IV in Figure 1, the interaction between the radial fan blades C14) which are guided past the grinding track (5) at high speed. It can be seen from this that the grinding track (4) consists of individual grinding track segments (50) which are screwed to the inner wall of the outer casing (4) by means of screw connections (30). These grinding track segments (50) can be extruded profiles made of metal or plastic which, cut to length, can be fastened to the inner wall of the outer casing (4) with screws (30). Such a segment (50) can be formed in a plane that intersects it perpendicularly with wave-shaped or sinusoidal or rib-shaped, serrated or sawtooth-shaped profiles.
Fig. 4 zeigt weiterhin einen Teil li&r Rotorwelle (9) im Schnitt, ferner in Draufsicht den Nabenkörper (25) sowie die Abstandshalter (13) zwischen den Rotorscheiben (21, 22). Im gezeigten Beispiel sind die Radialgebläseschaufeln (14) um eine gedachte vertikale Achse im Winkel (&agr;) zum Radiusvektor (R) einstellbar dargestellt. Die RadiaLgebläseschaufeIn (14) können aber auch in Richtung eines Radiusvektors (R) radial verstellbar sein. Eine weitere bauartbedingte EinsteLLmög I ichkeit, beispielsweise zur Erzielung eines bestimmten Feinheitsgrades, ist dadurch gegeben, daß der am Umfang der Rotorscheiben (21, 22) gemessene Abstand zwischen jeweils zwei Radialgebläseschaufel &pgr; (14) einstellbar ist. Es wird deutlich, daß durch die Anstellung im Winkel alpha einerseits die MahI Luft förderung positiv beeinflußbar und andererseits durch Änderung des radialen Abstands zwischen denFig. 4 also shows a section of the left rotor shaft (9), and a top view of the hub body (25) and the spacers (13) between the rotor disks (21, 22). In the example shown, the radial fan blades (14) are shown adjustable around an imaginary vertical axis at an angle (α) to the radius vector (R). The radial fan blades (14) can also be radially adjustable in the direction of a radius vector (R). Another design-related adjustment option, for example to achieve a certain degree of fineness, is provided by the fact that the distance measured on the circumference of the rotor disks (21, 22) between two radial fan blades π (14) can be adjusted. It is clear that the adjustment at an angle α can have a positive effect on the air flow and that the radial distance between the blades can be changed by changing the radial distance between the blades.
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RadiaLgebLäseschaufeLn und den stationär angeordneten MahLbahnsegmenten die MahLfeinheit einsteLLbar ist. Auf diese Weise kann der MühLenwirkungsgrad optimiert und damit der MahLprozeß in einen Bestpunkt eingeregeLt werden. Die Maßnahme ist unkompLi&zgr;iert und wirkungsvoLL .The grinding fineness can be adjusted using radial fan blades and the stationary grinding track segments. In this way, the mill efficiency can be optimized and the grinding process can be adjusted to an optimum point. The measure is uncomplicated and effective.
Mit der Bauart der Micro-WirbeL-MühLe nach der Erfindung vereinigt diese ein hohes Maß an Wirksamkeit. Insofern erfüLLt die Erfindung in optimaLer Weise die eingangs gesteLLte Aufgabe.The design of the micro vortex mill according to the invention combines a high degree of effectiveness. In this respect, the invention optimally fulfills the task set out at the beginning.
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Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE29515434U DE29515434U1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Micro vortex mill |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29515434U DE29515434U1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Micro vortex mill |
Publications (1)
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| DE29515434U1 true DE29515434U1 (en) | 1995-11-23 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29515434U Expired - Lifetime DE29515434U1 (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Micro vortex mill |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960111 |
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Effective date: 19951202 |
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| R163 | Identified publications notified |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981210 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010718 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030715 |
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| R071 | Expiry of right |