DE19834896A1

DE19834896A1 - Centrifugal mill with adjustable particle size output has one or more milling stages removed and replaced by sieves

Info

Publication number: DE19834896A1
Application number: DE1998134896
Authority: DE
Inventors: Hermann-Josef Goergens
Original assignee: GOERGENS HERMANN JOSEF
Current assignee: GOERGENS HERMANN JOSEF
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 2000-02-10

Abstract

A centrifugal mill has a multi stage rotor rotating between fixed impact surfaces and with a gas stream to carry the material through the mill. In order to select the particle size of the milled product one or more of the stages has the fixed impact surfaces removed and replaced by sieves. This extracts the correct particle size before the material is further reduced and provides a milled product with the spread in particle size over a short range. The gas feed produces micro turbo effects to carry the material and also to dry the material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prallmühle sowie ein Verfahren zum Mahlen, Trocknen, Mahltrocknen, Mischen, insbesondere zum selektiven Zerkleinern von Produkten, Grundstoffen oder Materialien der Nahrungsmittel- oder Kunststoffindustrie, der Chemie oder anderer Industriezweige, bestehend im wesentlichen aus einem Statorgehäuse und einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlplatten ausgerüsteten Rotor, wobei mehrere Mahlebenen gebildet werden und jede Mahlebene an ihrer Peripherie mit einer profilierten Mahlbahn an der Innenwand des Statorgehäuses zusammenwirkt.The invention relates to an impact mill and a method for Grinding, drying, mill drying, mixing, in particular for selective shredding of products, raw materials or Food or plastic industry materials, the Chemistry or other industries consisting essentially of a stator housing and one with a variety of in several levels one above the other equipped rotor, whereby several grinding levels are formed and each milling level on its periphery with a profiled Grinding track cooperates on the inner wall of the stator housing.

Das pneumatische Mahlprinzip der Prallmühle, insbesondere einer Micro-Wirbel-Mühle beruht auf einem hohen Trägergasdurchsatz. Mahlluft oder ein Schutzgas wird in der Mühle durch den Rotor im Zusammenwirken mit an der Innenseite des den Mahlraum umgebenden Außenmantels in eine Vielzahl energiereicher Turbulenzwirbel versetzt. Das in dieser turbulenten Gasströmung in der Schwebe enthaltene Mahlgut wird dabei in einer Vielzahl von Micro-Wirbeln im Gasstrom einer schonenden Feinstzerkleinerung durch autogene Prallwirkung unterworfen. Diese Prallwirkung wird dadurch erzielt, dass in extrem kurzen Zeitintervallen sowohl die Richtung als auch die Geschwindigkeit der mitgeführten Gutteilchen drastisch geändert wird. Dabei ergibt sich eine hohe Mahlleistung durch pulsierende Rotationsströmung sowie Gasschwingungen im Ultraschallbereich. Ein Höchstmaß an Mahlwirkung durch extrem energiereiche Micro-Wirbel wird erreicht durch Auswahl geeigneter miteinander geschwindigkeitsabhängig zusammenwirkender Mahlwerkzeuge des Rotors mit Mahlbahnelementen der Mühlenwandung.The pneumatic grinding principle of the impact mill, in particular a micro-vortex mill relies on a high one Carrier gas throughput. Grinding air or a protective gas is in the Mill through the rotor in cooperation with on the inside of the outer shell surrounding the grinding chamber in a variety high-energy turbulence vortex. That in this turbulent gas flow in the suspension contained one in a multitude of micro-vortices in the gas flow Gentle, very fine comminution through autogenous impact subject. This impact is achieved in that extremely short time intervals both the direction and the Speed of the carried good particles drastically will be changed. This results in a high grinding performance pulsating rotational flow and gas vibrations in the Ultrasound range. Maximum grinding effect through extreme high-energy micro-vortex is achieved through selection more suitable depending on the speed interacting grinding tools of the rotor Grinding track elements of the mill wall.

Dadurch, dass die gegenseitigen Zusammenstöße der Partikel im Gasstrom überwiegen, wird eine besonders schonende Feinstzerkleinerung des Mahlgutes erreicht. Bewährt hat sich dieses Zerkleinerungsprinzip insbesondere beim Mahlen von temperaturempfindlichen Produkten; denn dadurch, dass sich das Mahlgut ständig innerhalb turbulenter Gasströme befindet, wird die bei der Zerkleinerung unvermeidbar entstehende Wärme sofort abgeführt. Gleichzeitig wird auch vorhandene Feuchtigkeit von dem Trägergas aufgenommen, so dass zusätzlich eine intensive Trocknung feuchter Materialien erreicht wird.The fact that the mutual collisions of the particles in the Gas flow predominate, will be a particularly gentle Very fine comminution of the ground material achieved. Has proven itself this crushing principle, especially when grinding temperature sensitive products; because by that Grist is constantly located within turbulent gas flows the heat unavoidably generated during the crushing immediately dissipated. At the same time it also becomes existing Moisture absorbed by the carrier gas, so that in addition intensive drying of moist materials is achieved.

Der Anwendungsbereich von pneumatischem Prallmühlen erstreckt sich über unterschiedlichste Materialien aus verschiedensten Industriezweigen. Die wirtschaftliche Verarbeitung eines Materials ändert sich deshalb je nach dessen Eigenschaften, Zusammensetzung und Verhalten in der Mühle. Die Vielseitigkeit der zu zerkleinernden Materialien macht eine maschinentechnische Anpassung an die jeweilige Aufgabenstellung unbedingt erforderlich. Es ist daher davon auszugehen, dass trockene, feuchte, teigige, poröse, klebrige, elastische oder faserige Materialien nicht mit dem gleichen Ausrüstungszustand der Mühle wirtschaftlich verarbeitet werden können.The field of application of pneumatic impact mills extends different materials from different Industries. The economic processing of a Materials therefore change depending on their properties, Composition and behavior in the mill. Versatility the materials to be shredded make one mechanical adaptation to the respective Task absolutely necessary. It is therefore from it assume that dry, moist, doughy, porous, sticky, elastic or fibrous materials are not the same Equipment status of the mill can be processed economically can.

Aus der DE 35 43 370 A1 ist eine derartige pneumatische Mühle mit mehreren Mahlebenen bekannt, in der, um eine ausreichende Luftmengezirkulation durch die Mühle zu gewährleisten, den Mahlstufen eine Gasfördereinrichtung, beispielsweise ein Radialgebläse, vorgeschaltet ist, die die Luft von unten in die Mühle fördert. Insbesondere bei der Zerkleinerung feuchter Stoffe, die zum Anbacken oder Klumpen neigen, ergeben sich Schwierigkeiten bei ihrem Eintrag von unten in die Mühle. Um diesem Mangel abzuhelfen, wird in der DE 38 11 910 C2 vorgeschlagen, derartige Stoffe durch eine seitlich am Statorgehäuse der Mühle angeordnete Schlitzdüse direkt in den Mahlraum zwischen der Mahlbahn und den Mahlplatten der Mahlebenen einzuführen.Such a pneumatic mill is known from DE 35 43 370 A1 known with several milling levels, in order to provide adequate To ensure air volume circulation through the grinder Grinding stages a gas delivery device, for example Radial fan, which is upstream of the air from below the mill promotes. Especially when crushing damp Substances that tend to cake or clump arise Difficulty entering the mill from below. Around To remedy this deficiency is in DE 38 11 910 C2 proposed such substances by a laterally on Stator housing of the mill arranged slot nozzle directly into the Grinding space between the grinding track and the grinding plates of the Introduce milling levels.

Hauptsächliches Kriterium für den wirtschaftlichen Einsatz von Prallmühlen, insbesondere von Micro-Wirbel-Mühlen sind:
The main criteria for the economical use of impact mills, in particular micro-vortex mills, are:

- robust construction
- Easy to clean
- easy replacement of wear parts
- Interchangeability of milling levels and classifiers with one Minimum working hours.

Um diesen Forderungen weitgehend nachzukommen, wird in der GM 295 15 433.0 vorgeschlagen, Ausbildung und Anordnung einzelner Teile der pneumatischen Prallmühle baukastenähnlich so zu wählen, dass ein Auswechseln dieser Teile (Kopfstück mit Sichter, Statorgehäuse mit Rotor) einzeln in einfacher Weise möglich ist, ohne die gesamte Mühle zu demontieren.In order to largely meet these requirements, the GM 295 15 433.0 proposed training and arrangement of individual Parts of the pneumatic impact mill are similar to a modular system choose to replace these parts (head piece with Classifier, stator housing with rotor) individually in a simple manner is possible without dismantling the entire mill.

Bei allen vergleichbaren bekannten Prallmühlen für eine pneumatische Vermahlung der geschilderten Art besteht die Mahlbahn (der Innenmantel des Statorgehäuses) aus einem je nach Anwendungsfall unterschiedlich gestatteten Profil, gefertigt aus einem ca. 10 bis 25 mm dicken Stahlblech. Die hierdurch erzielbaren Ergebnisse bezüglich der Feinheit und der Korngrößenverteilung sind hinreichend bekannt, so steigt beispielsweise der Feinanteil mit zunehmender Teilchengröße und es ist stets mit einem gewissen Anteil an Überkorn zu rechnen.In all comparable known impact mills for one pneumatic grinding of the type described exists Grinding track (the inner casing of the stator housing) from one each Profile permitted differently depending on the application, made of approx. 10 to 25 mm thick steel sheet. The hereby achievable results regarding the fineness and the grain size distribution is well known, so increases for example the fine fraction with increasing particle size and it is always with a certain amount of oversize count.

Bei vielen Produktanforderungen ist die maximal zulässige obere Teilchengröße einer der wichtigsten Anforderungen an die pneumatische Prallmühle. Oft darf dieser maximaler Wert der Teilchengröße nur um einige Prozentpunkte (Spritzkorn) überschritten werden. Die erreichbare Korngrößenverteilung hängt von einer Vielzahl von Parameter (Zerkleinerungs- und produktspezifische Parameter) ab, sie ist nur in geringen Grenzen beeinflussbar und muss meist als "gegeben" akzeptiert werden.The maximum allowable for many product requirements upper particle size one of the most important requirements for the pneumatic impact mill. Often this maximum value is allowed Particle size only by a few percentage points (spray grain) be crossed, be exceeded, be passed. The achievable grain size distribution depends on a variety of parameters (crushing and product-specific parameters), it is only in small Limits can be influenced and must usually be accepted as "given" become.

Auf viele weitere Verarbeitungsprozesse hat die Korngrößenverteilung einen erheblichen Einfluss, wobei oftmals die Forderung nach einem engen Kornband (enge Kornverteilung) gestellt wird.The company has many other processing processes Grain size distribution has a significant impact, often the demand for a narrow grain band (narrow grain distribution) is provided.

Unterschiedliche Einbauten in der Mühle, beispielsweise ein Sichter mit Rückführung von noch zu grobem Mahlgut in den Mahlraum zurück, sind geeignete Hilfsmittel, die erreichbare Kornverteilung zu beeinflussen und eine bestimmte obere Teilchengröße des Fertiggutes nicht wesentlich zu überschreiten. Allerdings wird der Feingutanteil durch diese Maßnahmen nicht reduziert, sondern im Gegenteil noch gesteigert, da nur unwesentlich zu grobe Teilchen nochmals den gesamten Mahlraum durchlaufen müssen. Auch durch das Nachschalten eines Siebes bei relativ groben Endprodukten, beispielsweise bei einer Überkorngrenze von 500 µm - das mit dem Sieb abgeschiedene Überkorn wird zur Mühle zurückgeführt - schafft hier keine Abhilfe, da lediglich der Anteil an Überkorn reduziert wird. D. h., dass oftmals bei der pneumatischen Vermahlung ein sehr hoher Anteil des Mahlgutes als Feingut erhalten wird, das in dieser Feinheit überhaupt nicht benötigt wird und somit völlig unnütz auf eine viel kleinere Teilchengröße als gefordert vermahlen wurde.Different internals in the mill, for example a Sifter with return of still too coarse regrind into the Grinding room back are suitable aids, the attainable Affect grain distribution and a certain upper Particle size of the finished product does not increase significantly exceed. However, the proportion of fines is through this Measures are not reduced, on the contrary increased, since the particles are only slightly too coarse have to go through the entire grinding chamber. Also through that Adding a sieve for relatively coarse end products, for example with an oversize limit of 500 µm - with Oversize separated from the sieve is returned to the mill - creates no remedy here, since only the share of Oversize is reduced. That is, often with the pneumatic grinding a very high proportion of the regrind is obtained as fine material, in this delicacy at all is not needed and therefore completely useless on a lot smaller particle size than was required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bekannte pneumatische Prallmühlen der beschriebenen Art, wie beispielsweise die aus der DE 38 11 910 C2 und aus der GM 295 15 433.0 bekannten Prallmühlen derart weiter auszubilden, dass ein gezielter Einfluss auf die Korngrößenverteilung mit dem Ziel einer engen Kornverteilung und einem möglichst geringen Feingutanteil möglich wird, ohne dass dabei Nachteile in Form eines erhöhten apparativen Aufwands, eines erhöhten Energiebedarfs oder einer verringerten Durchsatzleistung in Kauf genommen werden müssen.It is an object of the invention to known pneumatic Impact mills of the type described, such as those made DE 38 11 910 C2 and known from GM 295 15 433.0 To further train impact mills in such a way that a targeted Influence on the grain size distribution with the aim of a narrow Grain distribution and the smallest possible proportion of fines is possible without disadvantages in the form of an increased apparatus expenditure, an increased energy requirement or one reduced throughput must be accepted.

Die gestellte Aufgabe wird bei pneumatischen Prallmühlen der genannten Art vorrichtungsmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und verfahrensmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Maßnahmen, nämlich den Ausbau einzelner Mahlebenen und/oder den Einbau eines Siebsegmentes in die Mahlbahn, wird bei einer einzelnen Anwendung einer der beiden Maßnahmen bereits eine deutliche Verbesserung des Mahlergebnisses erreicht, die sich bei Kombination beider Maßnahmen noch weiter optimieren lässt.The task is the pneumatic impact mills mentioned type device with the characteristic Features of claim 1 and procedural with the characterizing features of claim 11 solved. Through the Measures according to the invention, namely the expansion of individual Grinding levels and / or the installation of a sieve segment in the Grinding track, becomes one of the two in a single application Measures already a significant improvement in Grinding result achieved when combining both Measures can be further optimized.

Üblicherweise besitzt eine pneumatische Prallmühle bis zu acht Mahlebenen. Durch den Ausbau einer oder mehrerer Mahlebenen aus dem Rotor, der sonst unverändert bleibt, wird an diesen Stellen eine Pufferzone geschaffen, in der praktisch nur ein Sichtvorgang stattfindet. Das Ergebnis dieser erfindungsgemäßen Maßnahme ist ein deutlich engeres Kornband des aus der Mühle ausgetragenen Fertiggutes mit weniger Feingut und weniger Überkorn. Der Ausbau einer Mahlebene kann durch einfachen Ausbau der Mahlplatten erfolgen. Es ist aber gemäß der Erfindung auch möglich, die kompletten Mahlwerkzeuge, bestehend aus Mahltellern bzw. Mahlarmen mit den zugeordneten Mahlplatten auszubauen.A pneumatic impact mill usually has up to eight Grinding levels. By expanding one or more milling levels the rotor, which otherwise remains unchanged, becomes attached to it Establish a buffer zone in which practically only one Visual process takes place. The result of this The measure according to the invention is a significantly narrower grain band of the finished goods discharged from the mill with less Fines and less oversize. The expansion of a milling level can by simply removing the grinding plates. But it is according to the invention also possible the complete Grinding tools, consisting of grinding plates or grinding arms with remove the assigned grinding plates.

Je nach den Eigenschaften des Mahlgutes und dem angestrebten Mahlergebnis ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch der Ausbau mehrerer Mahlebenen möglich, wobei die Reihenfolge (hintereinander in direkter Folge oder abwechselnd mit einer unveränderten Mahlebene) frei wählbar ist. Weiterhin ist es auch möglich, die zwischen den Mahlebenen angeordneten Zwischenplatten gleichzeitig mit auszubauen, wenn mehrere Mahlebenen in direkter Folge ausgebaut werden.Depending on the properties of the regrind and the target The grinding result is according to an advantageous embodiment Invention also allows the expansion of several grinding levels, whereby the order (one after the other in direct succession or alternating with an unchanged grinding level) freely selectable is. Furthermore, it is also possible to choose between the Intermediate plates arranged at the same time expand if several milling levels in direct succession get extended.

Insbesondere bei einer der GM 295 15 433.0 entsprechenden, nach dem Baukastenprinzip zusammengestellten pneumatischen Prallmühle, ist der Ausbau der Mahlebenen zur Anpassung an das Mahlgut und an das geforderte Mahlergebnis in einfacher Weise durchführbar, da lediglich das Statorgehäuse entfernt werden muss, um die Mahlebenen ausbauen zu können.Especially with a GM 295 15 433.0, Pneumatic assembled according to the modular principle Impact mill, is the expansion of the grinding levels to adapt to the regrind and the required grinding result in easier Feasible because only the stator housing is removed must be in order to expand the milling levels.

Eine weitere Maßnahme zur Beeinflussung des Mahlergebnisses, mit der nicht nur das Kornband des Fertiggutes eingeengt, sondern zusätzlich der üblicherweise auftretende erhebliche Feinanteil des Fertiggutes, falls dies nicht erwünscht ist, reduziert werden kann, besteht gemäß der Erfindung darin, einen Teil der Mahlbahn des Statorgehäuses durch ein Siebsegment auszutauschen.Another measure to influence the grinding result, with which not only the grain band of the finished goods is narrowed, but in addition the usually occurring considerable Fine fraction of the finished goods, if this is not desired can be reduced, according to the invention consists in a part of the grinding path of the stator housing by a Exchange sieve segment.

Sobald dann Teilchen des Mahlgutes auf eine Korngröße zerkleinert sind, die wenig kleiner als die Sieböffnung des Siebsegmentes ist, treten diese, geführt durch einen Teilstrom des durch die Mühle strömenden Trägergases (Luft oder Schutzgas) aus dem Mahlraum aus. Damit ist für diese Teilchen die Vermahlung bei einer erheblich größeren Korngröße beendet als bei dem sonst üblichen Durchlauf durch den gesamten Mahlraum.Then as soon as particles of the ground material to a grain size are crushed, which are little smaller than the sieve opening of the Is sieve segment, they pass through a partial flow of the carrier gas (air or Shielding gas) from the grinding chamber. So that's for these particles the grinding ended with a significantly larger grain size than with the usual run through the whole Grinding room.

Die Form der Sieböffnungen können gemäß der Erfindung rund, oval, vieleckig oder schlitzförmig ausgebildet sein, wobei die Form der Sieböffnungen als auch ihre Größe den Anforderungen an das Endprodukt und an die Eigenschaften des Mahlgutes angepasst werden kann. Hierzu ist das Siebsegment in leicht ausbaubarer Weise ausgebildet, weshalb gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die seitlich am Statorgehäuse angeordnete Gehäusetür als Siebsegment ausgebildet ist. Die Größe des Siebsegments beträgt in Umfangsrichtung etwa 40 bis 90°, seine Höhe entspricht in etwa der Höhe des Mahlraums. Selbstverständlich können auch mehrere Siebsegmente in beliebiger Anordnung und Verteilung am Statorgehäuse vorgesehen sein.According to the invention, the shape of the screen openings can be round, be oval, polygonal or slit-shaped, the Shape of the screen openings as well as their size according to the requirements the end product and the properties of the regrind can be customized. For this, the sieve segment is in light expandable manner, which is why according to a advantageous embodiment of the invention on the side Stator housing arranged housing door as a sieve segment is trained. The size of the sieve segment is in Circumferential direction about 40 to 90 °, its height corresponds approximately the height of the grinding chamber. Of course, several can Sieve segments in any arrangement and distribution on Stator housing may be provided.

Ein großes Siebsegment wird als erforderlich angesehen, damit auch zuverlässig möglichst viele genügend zerkleinerte Teilchen aus dem Mahlraum ausgeschleust werden. Damit durch das Siebsegment die Mahlwirkung der Micro-Wirbel-Mühle nicht zu stark reduziert wird, kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Siebsegment die gleiche Profilierung wie die übrige Mahlbahn aufweisen, so dass auch am Siebsegment selbst eine ungehinderte Zerkleinerung stattfindet.A large sieve segment is considered necessary for this also reliably as many as possible Particles are removed from the grinding chamber. With that through the sieve segment does not affect the grinding action of the micro-vortex mill can be reduced too much, after another Embodiment of the invention, the sieve segment the same Have profiling like the rest of the grinding path, so that too unrestricted shredding on the sieve segment itself takes place.

Unmittelbar anschließend an die Außenfläche des Siebsegmentes befindet sich ein Fertiggutkanal, durch den die durch das Siebsegment austretenden Mahlgutpartikel sowie gleichzeitig mit ausströmendes Trägergas zum Trägergas/Fertiggut-Austritt der Mühle geführt werden.Immediately afterwards on the outer surface of the sieve segment there is a finished goods channel through which the through the Sieve segment emerging regrind particles as well with carrier gas flowing out to the carrier gas / finished product outlet run the mill.

Durch die Maßnahmen der Erfindung ist es möglich, mit gleichem apparativen Aufwand eine Verdoppelung der Durchsatzleistung zu erreichen, oder, bei sonst gleicher Durchsatzleistung ein deutlich engeres Kornband mit einer deutlichen Reduzierung des Energieverbrauchs von bis zu 50% des sonst üblichen Energieverbrauches zu erzeugen.The measures of the invention make it possible to do the same apparatus expenditure to double the throughput reach, or, with otherwise the same throughput significantly narrower grain band with a significant reduction in the Energy consumption of up to 50% of what is usual To generate energy consumption.

Weiterhin wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine schonende Vermahlung erreicht, wobei die maximal auftretende Produkttemperatur deutlich unterhalb der normalerweise auftretenden Produkttemperatur liegt. Die dadurch erreichten Vorteile bei der Vermahlung von temperaturempfindlichen Stoffen sind erheblich, da beispielsweise die Gefahr der Verharzung und Verfärbung bei Kunststoffen, des Verdampfens von Inhaltsstoffen bei Gummi auf eine Weise verringert wird, wie sonst nur durch zusätzliche Hilfsmittel wie beispielsweise N₂-Kühlung zu erreichen ist.Furthermore, gentle grinding is achieved by the measures according to the invention, the maximum product temperature occurring being significantly below the normally occurring product temperature. The advantages achieved in this way in the grinding of temperature-sensitive substances are considerable since, for example, the risk of resinification and discoloration in the case of plastics, and the evaporation of contents in the case of rubber, is reduced in a manner which can otherwise only be achieved by means of additional aids such as N ₂ cooling is.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungsfiguren näher erläutert.Further advantages, details and features of the invention are based on schematic drawing figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer pneumatischen Prallmühle mit einem Ausbau von zwei Mahlebenen gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a pneumatic impact pulverizer having an extension of two Mahle planes according to the invention,

Fig. 2 in schematischer Ansicht die Grundelemente einer pneumatischen Prallmühle mit dem erfindungs gemäßen Ausbau einer Mahlebene und dem erfindungsgemäßen Einbau eines Siebsegmentes. Fig. 2 shows a schematic view of the basic elements of a pneumatic impact mill with the inventive expansion of a grinding level and the installation of a sieve segment according to the invention.

Der Aufbau einer pneumatischen Prallmühle nach dem Stand der Technik, beispielsweise nach der GM 295 15 433.0, ist in Fig. 1 dargestellt. Dieser umfasst auf einem Grundrahmen (1) mit Antriebsmotor (18) und Riemenscheibengetriebe (19, 20, 21) ein Fußstück (2) mit einem unteren Wellenlager (3), einem darauf angeordneten Statorgehäuse (4) mit Mahlbahn (5), einen mit Armen (14) und Mahlplatten (13) und Zwischenbleche (17) ausgebildeten Rotor (15) mit einer im unteren Wellenlager (3) sowie in einem oberen Loslager (8) gelagerten Rotorwelle (9), ein das Lagergehäuse (7) des oberen Wellenlagers (8) aufnehmendes Kopfstück (6), einen Trägergas/Mahlgut-Einlass (24) im Fußstück (2) und einen Trägergas/Fertiggut-Auslass (31) im Kopfstück (6). Dabei sind Ausbildungen und Anordnung vom Kopfstück (6), Statorgehäuse (4) und Lagergehäuse (7) so gewählt, dass das Kopfstück (6) ohne Demontage des Lagergehäuses (7) des oberen Wellenlagers (8) vom Statorgehäuse (4) und das Statorgehäuse (4) ohne Demontage des Rotors (15) vom Fußstück (2) separat abnehmbar sind. Das Fußstück (2) ist am Grundrahmen (1) mittels Flansch (39) befestigt.The structure of a pneumatic impact mill according to the prior art, for example according to GM 295 15 433.0, is shown in FIG. 1. On a base frame ( 1 ) with drive motor ( 18 ) and belt pulley gear ( 19 , 20 , 21 ), this comprises a foot piece ( 2 ) with a lower shaft bearing ( 3 ), a stator housing ( 4 ) with grinding track ( 5 ) arranged thereon, one with Arms ( 14 ) and grinding plates ( 13 ) and intermediate plates ( 17 ) designed rotor ( 15 ) with a rotor shaft ( 9 ) mounted in the lower shaft bearing ( 3 ) and in an upper floating bearing ( 8 ), a the bearing housing ( 7 ) of the upper shaft bearing ( 8 ) receiving head piece ( 6 ), a carrier gas / regrind inlet ( 24 ) in the foot piece ( 2 ) and a carrier gas / finished product outlet ( 31 ) in the head piece ( 6 ). Formations and arrangement of the head piece ( 6 ), stator housing ( 4 ) and bearing housing ( 7 ) are selected so that the head piece ( 6 ) without dismantling the bearing housing ( 7 ) of the upper shaft bearing ( 8 ) from the stator housing ( 4 ) and the stator housing ( 4 ) can be removed separately from the foot piece ( 2 ) without dismantling the rotor ( 15 ). The foot piece ( 2 ) is fastened to the base frame ( 1 ) by means of a flange ( 39 ).

Bei einer zweckmäßigen Ausführung wird in sehr vorteilhafter Weise erreicht, dass nach Lösen der Verschraubung des Flansches (35) am Kopfstück (6) und des Flansches (36) oben am Statorgehäuse (4) das Kopfstück (6) ohne weitere Demontage des Loslagers (8) oder seines Gehäuses (7) von diesen und vom Statorgehäuse (4) abgehoben werden kann. Nach Lösen der Verschraubungen zwischen den Flanschen (37) und (38) zwischen Statorgehäuse (4) und Fußstück (2) und gegebenenfalls nach Abnahme des Überlaufkanals (23) kann dann das Statorgehäuse (4) ohne Demontage des Rotors (15) problemlos vom Fußstück (2) angehoben werden. Anschließend kann dann beispielsweise bei Mahlgutwechsel ein bereits vorbereitetes Statorgehäuse (4) mit beispielsweise anderer Mahlbahn (5) auf das Fußstück (2) aufgesetzt, mit diesem verschraubt, darauf das Kopfstück (6) aufgesetzt und ebenfalls verschraubt und die Mühle nach kürzester Umrüstzeit wieder in Betrieb genommen werden. Ebenso problemlos können aber auch die Arme (14) oder die Mahlplatten (13) des Rotors (15) ausgewechselt werden. Fig. 1 zeigt ferner, dass innerhalb des Statorgehäuses (4) oberhalb des Rotors (15) ein Sichterraum mit einem Sichter (16) ausgebildet ist, der durch den Überlaufkanal (23) mit dem Trägergas/Mahlgut-Einlasskanal (24) verbindbar ist, der von außen an das Statorgehäuse (4) und den Trägergas/Mahlgut-Einlasskanal (24) anflanschbar ist.In an expedient embodiment, it is very advantageously achieved that after loosening the screwing of the flange ( 35 ) on the head piece ( 6 ) and the flange ( 36 ) on the top of the stator housing ( 4 ), the head piece ( 6 ) without further dismantling of the floating bearing ( 8 ) or its housing ( 7 ) from these and from the stator housing ( 4 ). After loosening the screw connections between the flanges ( 37 ) and ( 38 ) between the stator housing ( 4 ) and the foot piece ( 2 ) and, if necessary, after removing the overflow channel ( 23 ), the stator housing ( 4 ) can be easily removed from the foot piece without dismantling the rotor ( 15 ) ( 2 ) be raised. Then, for example when changing the regrind, an already prepared stator housing ( 4 ) with, for example, a different grinding track ( 5 ) can be placed on the foot piece ( 2 ), screwed to it, the head piece ( 6 ) placed thereon and also screwed in and the mill in again after the shortest changeover time Be put into operation. The arms ( 14 ) or the grinding plates ( 13 ) of the rotor ( 15 ) can also be replaced just as easily. Fig. 1 further shows that formed within the stator housing (4) above the rotor (15) comprises a separator chamber with a separator (16) which is connectable through the overflow channel (23) with the carrier gas / grinding stock inlet channel (24), which can be flanged from the outside to the stator housing ( 4 ) and the carrier gas / regrind inlet duct ( 24 ).

In einer bevorzugten Bauart besteht der Sichter (16) aus radialen Sichterfingern, die dicht unterhalb der Strömungsdurchtritte (32) mit dem Rotor (15) durch die Welle (9) in schnelle Rotation versetzt werden. Noch nicht zur Endfeinheit gemahlenes Mahlgut wird dabei durch die Rotation der Sichterfinger (16) nach außen geschleudert und in einer durch ein Druckgefälle zwischen erhöhtem Druck im Bereich des Sichterraumes und Unterdruck an der Saugseite des Gebläserades (33) durch den Überlaufkanal (23) zum Trägergas/Mahlgut-Einlasskanal (24) zurückgeführt und zwischen den Mahlplatten (13) des Rotors (15) und der Mahlbahn (5) des Statorgehäuses (4) weiter zerkleinert. Sehr wesentlich für eine rasche Montage und Demontage ist auch die Maßnahme, dass der Gaseinlass ein im Fußstück (2) angeordneter Kanal und fallweise mit einer Einspeisung für das Mahlgut ausgebildet ist. Dabei kann zusätzlich und/oder fakultativ am Statorgehäuse (4) eine Mahlgut-Mitteneinspeisung (22) vorgesehen sein. Die an der Innenseite des Statorgehäuses (4) angeordnete Mahlbahn (5) kann in Anpassung an unterschiedliches Mahlgut mit vertikal verlaufenden wellenförmigen, sinusförmigen, rippenförmigen, zackenförmigen oder sägezahnförmigen Profilierungen ausgebildet sein.In a preferred design, the classifier ( 16 ) consists of radial classifier fingers which are set in rapid rotation with the rotor ( 15 ) by the shaft ( 9 ) just below the flow passages ( 32 ). Grist not yet ground to final fineness is thrown outwards by the rotation of the classifier fingers ( 16 ) and in one through a pressure gradient between increased pressure in the area of the classifier chamber and negative pressure on the suction side of the fan wheel ( 33 ) through the overflow channel ( 23 ) to the carrier gas / The regrind inlet duct ( 24 ) is fed back and further comminuted between the grinding plates ( 13 ) of the rotor ( 15 ) and the grinding path ( 5 ) of the stator housing ( 4 ). It is also very important for rapid assembly and disassembly that the gas inlet is formed in a channel arranged in the foot piece ( 2 ) and occasionally with a feed for the regrind. In addition, and / or optionally, a center feed ( 22 ) can be provided on the stator housing ( 4 ). The grinding track ( 5 ) arranged on the inside of the stator housing ( 4 ) can be designed to adapt to different regrind with vertically extending undulating, sinusoidal, rib-shaped, serrated or sawtooth-shaped profiles.

In dieser pneumatischen Prallmühle sind im dargestellten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß zwei übereinander angeordnete Mahlebenen entfernt und zwar durch Ausbau der Mahlplatten (13). Die Mahlarme (14) und das Zwischenblech (17) wurden hierbei nicht mit ausgebaut. Die auf diese Weise entstandenen zwei Pufferzonen (26), in denen nun keine weiteren Vermahlungen stattfinden, bewirken, dass das Mahlgut nicht zu stark beansprucht wird, dass der Anteil an Feingut des Fertiggutes reduziert und insgesamt die erhaltene Kornverteilung des Fertiggutes gegenüber einem Fertiggut einer unveränderten pneumatischen Prallmühle enger wird.In this pneumatic impact mill, two grinding levels arranged one above the other are removed according to the invention in the exemplary embodiment shown, specifically by removing the grinding plates ( 13 ). The grinding arms ( 14 ) and the intermediate plate ( 17 ) were not removed here. The two buffer zones ( 26 ) created in this way, in which no further grinding now takes place, ensure that the ground material is not subjected to excessive stress, that the proportion of fine material in the finished product is reduced and the total grain distribution of the finished product obtained compared to a finished product is unchanged pneumatic impact grinder becomes narrower.

Fig. 2 zeigt nochmals in schematischer Ansicht die Grundelemente einer pneumatischen Prallmühle. Diese umfasst im wesentlichen, wie zu Fig. 1 erläutert, ein Fußstück (2) mit einem Trägergas/Mahlgut-Einlass (24), ein auf das Fußstück (2) aufsetzbares Statorgehäuse (4) mit innenliegendem Rotor (15), Rotorwelle (9) und Gebläserad (33) mit radialem Gebläseflügel (34). Die Lagerungen der Rotorwelle (9) sind nicht dargestellt. Weiterhin umfasst die Mühle das Kopfstück (6) mit einem Trägergas/Fertiggut-Auslass (31). Für den Zusammenbau der Teile (2, 4, 6) untereinander sowie mit dem nicht dargestellten Grundrahmen sind die Flansche (35 bis 39) vorgesehen. Der Rotor (15) ist wie eine mehrstufige Turbine mit Teller oder Armen (14) ausgebildet, an deren peripheren Bereichen Mahlplatten (13) angeordnet sind, wobei zwischen den Tellern bzw. Armen (14) Zwischenbleche (17) angeordnet sein können, wodurch mehrere übereinander angeordnete Mahlebenen ausgebildet werden. Bei diesem Rotortyp handelt es sich um einen sogenannten Turbo-Rotor. Fig. 2 shows again the basic elements of a pneumatic impact mill in a schematic view. This essentially comprises, as explained in relation to FIG. 1, a foot piece ( 2 ) with a carrier gas / regrind inlet ( 24 ), a stator housing ( 4 ) with an internal rotor ( 15 ), rotor shaft ( 9 ) that can be placed on the foot piece ( 2 ) ) and fan wheel ( 33 ) with radial fan blade ( 34 ). The bearings of the rotor shaft ( 9 ) are not shown. The mill further comprises the head piece ( 6 ) with a carrier gas / finished product outlet ( 31 ). The flanges ( 35 to 39 ) are provided for the assembly of the parts ( 2 , 4 , 6 ) with one another and with the base frame (not shown). The rotor ( 15 ) is designed like a multi-stage turbine with plates or arms ( 14 ), on the peripheral regions of which grinding plates ( 13 ) are arranged, intermediate plates ( 17 ) being able to be arranged between the plates or arms ( 14 ), as a result of which several above-arranged grinding levels are formed. This type of rotor is a so-called turbo rotor.

Bei der in Fig. 2 dargestellten pneumatischen Prallmühle, die ursprünglich mit vier Mahlebenen ausgestattet war (die in Fig. 1 dargestellte Prallmühle besaß vor ihrem Umbau fünf Mahlebenen), wurde die zweite (von oben) Mahlebene entfernt, und zwar durch Ausbau des gesamten Mahlwerkzeugs (Mahlteller bzw. Mahlarme (14) einschließlich aller Mahlplatten (13), wodurch eine gegenüber der Pufferzone des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 (vgl. 26, Fig. 1) nun völlig beruhigte Pufferzone (26') geschaffen wurde.In the pneumatic impact mill shown in FIG. 2, which was originally equipped with four grinding levels (the impact mill shown in FIG. 1 had five grinding levels before it was converted), the second (from above) grinding level was removed by removing the entire grinding tool (Grinding plate or grinding arms ( 14 ) including all grinding plates ( 13 ), as a result of which a buffer zone ( 26 ') which has now been completely calmed in relation to the buffer zone of the exemplary embodiment according to FIG. 1 (cf. FIG. 26, FIG. 1) has been created.

Zusätzlich wurde ein Teil der ursprünglichen Mahlbahn (5) durch ein Siebsegment (27) ersetzt, um durch Zusammenwirken der Pufferzone (26') und dem Aussieben bereits ausreichend zerkleinerten Mahlgutes durch das Siebsegment (27) ein angestrebtes enges Kornband des Fertiggutes mit möglichst geringem Feingutanteil zu erreichen.In addition, part of the original grinding track ( 5 ) was replaced by a sieve segment ( 27 ) in order to achieve a desired narrow grain band of the finished material with the smallest possible proportion of fine material through the interaction of the buffer zone ( 26 ') and the sieving of already sufficiently comminuted ground material by the sieve segment ( 27 ) to reach.

Das Siebsegment (27), das sich in seiner Höhe über die gesamte Mahlraumhöhe erstreckt, besitzt je nach Mahlgut und angestrebtem Mahlergebnis Sieböffnungen (29), die entsprechend der Erfindung rund, oval, vieleckig oder schlitzförmig ausgebildet sein können. Die durch diese Sieböffnungen (29) aus dem Mahlraum ausgeschleusten Teilchen bzw. Partikel werden durch das Trägergas, das gleichfalls durch die Sieböffnungen (29) aus dem Mahlraum austritt, in Pfeilrichtung (28) durch den Fertiggutkanal (25), dessen Breite mindestens der Siebsegmentbreite entspricht, zum Kopfstück (6) und von dort zum Trägergas/Fertiggut-Auslass (31) geführt.The sieve segment ( 27 ), which extends in height over the entire height of the grinding chamber, has, depending on the material to be ground and the desired grinding result, sieve openings ( 29 ) which, according to the invention, can be round, oval, polygonal or slit-shaped. The particles or particles discharged from the grinding chamber through these sieve openings ( 29 ) are conveyed by the carrier gas, which likewise emerges from the grinding chamber through the sieve openings ( 29 ), through the finished product channel ( 25 ) in the direction of the arrow ( 28 ), the width of which is at least the width of the sieve segment corresponds to the head piece ( 6 ) and from there to the carrier gas / finished product outlet ( 31 ).

Die pneumatische Prallmühle zum Mahlen und Mahltrocknen wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme im Hinblick auf die Kornverteilung des Fertigproduktes und im Hinblick auf den Feingutanteil des Fertigprodukts optimiert, wobei durch den baukastenähnlichen Aufbau der pneumatischen Prallmühle die hierfür erforderlichen Maßnahmen bzw. Umbauten in einfacher Weise durchgeführt werden können. Insbesondere dann, wenn gemäß der Erfindung die Ausbauteile
The pneumatic impact mill for grinding and mill-drying is optimized by the measure according to the invention with regard to the particle size distribution of the finished product and with regard to the fines content of the finished product, whereby the measures or conversions required for this can be carried out in a simple manner due to the modular structure of the pneumatic impact mill . In particular if, according to the invention, the expansion parts

- rotor with removed grinding plane (one or more)
- Stator housing with sieve segment in the grinding track

an das Mahlgut und an das zu erzielende Mahlergebnis bereits angepasst sind und entsprechend vorbereitet zum Austausch verwendet werden.to the regrind and to the grinding result to be achieved are adapted and prepared accordingly for exchange be used.

Claims

1. Impact mill for grinding, drying, mill drying, mixing, in particular for the selective comminution of products, raw materials or materials from the food or plastics industry, chemistry or other branches of industry, consisting essentially of a stator housing ( 4 ) and one with a variety of Several stages arranged one above the other grinding plates ( 13 ) equipped rotor ( 15 ), several grinding planes are formed and each grinding plane cooperates at its periphery with a profiled grinding track ( 5 ) on the inner wall of the stator housing, characterized in that parts of the rotor ( 15 ) and Segments of the grinding track ( 5 ) are designed so that they can be changed so that at least one of the inner grinding planes arranged between the lowest and the uppermost grinding plane or their grinding tools and fastening means ( 13 , 14 , 17 ) can be removed on the rotor ( 15 ).

2. Impact mill according to claim 1, characterized in that at least a portion of the grinding track ( 5 ) can be replaced by a sieve segment ( 27 ).

3. Impact mill according to claim 1 or 2, characterized in that the expansion of a grinding level is carried out by removing the grinding plates ( 13 ).

4. impact mill according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that when expanding several milling levels the expansion alternates and / or takes place in direct succession.

5. Impact mill according to claim 4, characterized in that when several grinding levels are expanded, the intermediate plates ( 17 ) arranged between these grinding levels are also removed in direct succession.

6. Impact mill according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that a sieve segment ( 27 ) is inserted into the grinding track ( 5 ), the width of which corresponds to an angular range of 40 to 90 ° in the circumferential direction and the height of which corresponds to the total grinding height.

7. impact mill according to claim 6, characterized in that the sieve segment ( 27 ) is designed as a side door of the stator housing ( 4 ).

8. Impact mill according to claim 6 or 7, characterized in that the sieve openings ( 29 ) of the sieve segment ( 27 ) are round, oval, polygonal or slit-shaped.

9. Impact mill according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the sieve segment ( 27 ) has a profile corresponding to the grinding track ( 5 ).

10. Impact mill according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that a finished product channel ( 25 ) is arranged on the outer surface of the sieve segment ( 27 ).

11. A method for pneumatic grinding, drying, mill drying, mixing, in particular for the selective comminution of products, raw materials or materials from the food or plastics industry, chemistry or other branches of industry in a pneumatic impact mill, characterized in that changes in the rotor ( 15 ) the mill, the grinding or mixing process is interrupted during part of the residence time of the millbase in the mill and / or the grinding process is interrupted by changes to the grinding track ( 5 ) for a part of the millbase which has already been comminuted sufficiently.

12. The method according to claim 11, characterized in that the interruption of the grinding or mixing process is carried out by expanding at least one of the inner grinding planes of the rotor ( 15 ), whereby buffer zones ( 26 , 26 ') are created.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the aborting of the grinding process for already sufficiently comminuted regrind is carried out by discharging the regrind from the grinding chamber through sieve openings ( 29 ) arranged in the grinding track ( 5 ).