DE10018005A1

DE10018005A1 - Method and device for reducing splinter material to powder feeds material to be processed through an inlet in an external wall into a processing chamber for shredding by a rotor.

Info

Publication number: DE10018005A1
Application number: DE10018005A
Authority: DE
Inventors: Aarne Laatikainen
Original assignee: Valmet Panelboard Oy
Current assignee: Metso Paper Valkeakoski Oy
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2000-11-09
Also published as: FI108617B; ITGE20000057A0; FI990791A0; ITGE20000057A1; IT1314522B1; FI990791A

Abstract

Material to be shredded is fed into a processing chamber through an inlet (3) in an external wall (2). A rotor (4) revolves inside the processing chamber and has shredding elements (5) fixed on it that throw the material radially outwards towards the wall to leave a powder gap between the shredding elements and the wall.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The present invention further relates to a device according to the preamble of claim 12.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Pulverisieren von spanartigem Material bekannt, insbesondere Ligno-Zellulosematerial wie Holzspäne durch Mahlen in Vorrichtung des Typs Hammermühle. In konventionellen Anordnungen wird das zu zersetzende Material zur Prozeßkammer typisch über das Oberteil über die gesamte Breite des Inneren der Vorrichtung zugeführt. In der Prozeßkammer wird das Material mit Hilfe von Vorzerkleinerern zerkleinert, die mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor zum Drehen des Inneren der Prozeßkammer verbunden sind. Das zu zersetzende Material wird durch Vorzerkleinerer durch wiederholtes Zusammenpressen zerkleinert und/oder durch Stöße gegen die Wände der Prozeßkammer und durch Stöße zwischen den Partikeln gemahlen. Die Wand der Prozeßkammer ist zumindest teilweise von einem Siebblech gebildet, dessen Sieböffnungen es dem Material ermöglichen, typisch in radialer Richtung aus der Prozeßkammer herauszutreten, sobald das Material eine befriedigend kleinen Grad der Zerkleinerung erreicht hat. Der Grad der Zerkleinerung kann durch ein genaues Sieb des Blechs, durch die Geschwindigkeit der zerkleinernden Mahldrehung und durch die Form der Vorzerkleinerer gesteuert werden. Bei diesen Vorrichtungstypen wird ein externer, kontinuierlich arbeitender Hochleistungslüfter benötigt, um einen Luftstrom durch die Vorrichtung zu drücken, damit die Bleche sauber bleiben und um die Vorrichtung vor Verstopfen zu schützen. Folglich führt die Verwendung der Vorrichtungen zu extrem hohen Energieverbrauch, der die Betriebskosten des Systems erhöht. Ferner muß diese Art der Vorrichtung zusätzlich mit Hochleistungs-Staubfilter-Ausrüstungen versehen sein. Das Entfernen von Staub ist kompliziert, wenn feuchte Materialien verarbeitet werden. Zudem führt die Zuführung des Materials über die gesamte Breite zu komplizierten Zuführanordnungen.They are methods and devices for pulverizing chip material known, in particular ligno-cellulose material such as wood chips by grinding in Hammer mill type device. In conventional arrangements, this becomes decomposing material to the process chamber typically over the top over the entire width of the interior of the device. In the process chamber the material is shredded with the help of pre-shredders High speed rotor for rotating the inside of the process chamber are connected. The material to be decomposed is pre-shredded repeated crushing crushed and / or by hitting the Walls of the process chamber and ground by collisions between the particles. The wall of the process chamber is at least partially made of a screen plate formed, the sieve openings allow the material, typically in radial Direction to step out of the process chamber once the material is one has reached a satisfactorily small degree of shredding. The degree of Crushing can be done through an exact sieve of the sheet Speed of the grinding rotation and by the shape of the Pre-shredder can be controlled. An external, Continuously working high performance fan is required to flow air through to press the device so that the sheets remain clean and around the To protect the device from clogging. Consequently, the use of the Devices to extremely high energy consumption, which reduces the operating costs of the System increases. Furthermore, this type of device must also High performance dust filter equipment. Removing dust is complicated when processing wet materials. In addition, the Feeding the material across the entire width to complicated Feed arrangements.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vollständig neues Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerkleinern von spanförmigen Material wie Holzspäne zu schaffen, mit dem die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden.It is the object of the present invention, a completely new method and a device for crushing chip material such as wood chips to create, with which the disadvantages of the prior art are overcome.

Das Ziel der Erfindung wird durch virtuelles Einführen des Materials über eine relativ schmale Zuführöffnung zur Prozeßkammer und anschließendes Unterziehen einer axialen Bewegung während des Prozesses erreicht.The aim of the invention is achieved by virtually introducing the material over a relatively narrow feed opening to the process chamber and subsequent Undergoing axial movement achieved during the process.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch das, was in den angehängten Ansprüchen beansprucht wird.The invention is characterized by what is in the appended claims is claimed.

Die Anordnung gemäß der Erfindung bietet eine Zahl von signifikanten Vorteilen. Mit Hilfe des vorliegenden Verfahrens und der Vorrichtung kann die Erfordernis von Vakuumausrüstungen wesentlich reduziert werden. Die Einrichtung zum Einstellen der Geschwindigkeit der axialen Bewegung des Materials und der daraus resultierenden Speicherzeit kann verwendet werden, um den Zerkleinerungeffekt und den Grad der Zerkleinerung zu verbessern. Eine einfachere Einspeiseanordnung als die bekannten kann verwendet werden, wenn das Material über eine relativ schmale Zuführöffnung eingeführt wird. Ferner kann ein genaues Formen der Zerkleinererelemente zum Steuern der Amplitude der axialen Bewegung des Materials und damit der sich daraus ergebenden Speicherzeit in der Prozeßkammer eingesetzt werden.The arrangement according to the invention offers a number of significant advantages. With the help of the present method and the device the requirement can of vacuum equipment can be significantly reduced. The facility for Adjust the speed of the axial movement of the material and the resulting storage time can be used to get the Crushing effect and improve the degree of crushing. A simpler feed arrangement than the known one can be used if the material is introduced through a relatively narrow feed opening. Furthermore, precise shaping of the shredder elements to control the amplitude of the axial movement of the material and thus the resulting Storage time can be used in the process chamber.

Im Folgenden wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten unter Bezug auf die angehängten Zeichnungen beschrieben, in denen In the following, the invention is described in more detail with reference to FIG attached drawings, in which

Fig. 1 schematisch eine Ausschnittsansicht einer Vorrichtung zum Verwenden des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt; Fig. 1 shows schematically a sectional view of an apparatus for using the method according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung entlang einer Linie II-II in Fig. 1; FIG. 2 shows a section of a device according to the invention along a line II-II in FIG. 1;

Fig. 3 eine Vorrichtung angepaßt zum Verwenden einer anderen Ausgestaltung der Erfindung zeigt; Figure 3 shows an apparatus adapted to use another embodiment of the invention;

Fig. 4 die gleiche Vorrichtung geschnitten entlang einer Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 shows the same device cut along a line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt; Fig. 5 shows a preferred embodiment of the device according to the invention;

Fig. 6 eine andere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt und Fig. 6 shows another preferred embodiment of the device according to the invention and

Fig. 7(a), (b), (c) ein Zerkleinerungselement geeignet für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 7 (a), (b), (c) a crushing member suitable for use in the inventive device.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Zerkleinern von spanförmigen Material insbesondere Ligno-Zellulosematerial wie Holzspäne, basiert auf den Sehritten des Einführens des in einer Prozeßkammer 1 zu verarbeitenden Materials M durch eine Einführöffnung 3 der äußeren Wand 2 der Prozeßkammer, anschließendem Bearbeiten des Materials in der Kammer 1 mit Hilfe des Rotors 4, besonders vorteilhaft drehbar in einer axialen Stellung im Inneren der Kammer ausgeführt, wobei der Rotor an ihm befestigte Zerkleinererelemente 5 aufweist. Der Materialfluß in der Prozeßkammer ist durch Pfeile M in Fig. 1 gekennzeichnet, während Pfeile M₀ entsprechend den Ausstrom des Materials aus der Prozeßkammer kennzeichnen. Das Material ist in die Prozeßkammer über eine relativ kleine Fläche von ihr über eine Einführöffnung 3 eingelassen. Das Material wird mit Hilfe der am Rotor 4 befestigten Zerkleinererelemente 5 zerkleinert. In der Prozeßkammer ist das Material auch einer axialen Bewegung während seiner Bearbeitung ausgesetzt. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das zu bearbeitende Material während der Bearbeitung im wesentlichen in zwei axiale Unterströme geteilt. Das bearbeitete Material wird im wesentlichen in axialer Richtung aus der Prozeßkammer 1 ausgebracht, besonders vorteilhaft von deren Enden wie durch die Pfeile M₀ gekennzeichnet, die die Material- Ausströmungsrichtung zeigen.The method according to the invention for comminuting chip material, in particular ligno-cellulose material such as wood chips, is based on the steps of introducing the material M to be processed in a process chamber 1 through an insertion opening 3 in the outer wall 2 of the process chamber, then processing the material in the chamber 1 with the help of the rotor 4 , particularly advantageously rotatably in an axial position in the interior of the chamber, the rotor having shredder elements 5 attached to it. The material flow in the process chamber is indicated by arrows M in Fig. 1, while arrows M ₀ accordingly indicate the outflow of the material from the process chamber. The material is let into the process chamber over a relatively small area of it via an insertion opening 3 . The material is shredded using the shredder elements 5 attached to the rotor 4 . In the process chamber, the material is also subjected to axial movement during its processing. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the material to be processed is essentially divided into two axial sub-flows during processing. The processed material is discharged from the process chamber 1 essentially in the axial direction, particularly advantageously from the ends thereof as indicated by the arrows M ₀ , which show the material outflow direction.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest ein Teil des Materials aus der Prozeßkammer über zumindest eine Öffnung in ihrer Wand 2 ausgebracht, wobei der Materialausstrom aus der Prozeßkammer hauptsächlich in radialer Richtung stattfindet. Eine Vorrichtung basierend auf diesem zweiten Typ der Ausgestaltung ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Hierzu ist ein Bereich der Prozeßkammerwand 2 mit Ausführöffnungen versehen. Die mit den Öffnungen ausgerüsteten Wandbereiche sind mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichnet. Folglich wird ein Teil M_0R des zerkleinerten Materials über dieses Öffnungen zurückgeführt. Der andere Teil des Materials M₀ wird in axialer Richtung über die Enden der Prozeßkammer aus der Prozeßkammer ausgebracht.According to another preferred embodiment, at least part of the material is discharged from the process chamber via at least one opening in its wall 2 , the material outflow from the process chamber taking place mainly in the radial direction. A device based on this second type of embodiment is shown in FIGS. 3 and 4. For this purpose, an area of the process chamber wall 2 is provided with outlet openings. The wall areas equipped with the openings are identified by the reference symbol 18 . As a result, a portion M _{0R of} the shredded material is returned through these openings. The other part of the material M ₀ is discharged from the process chamber in the axial direction via the ends of the process chamber.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Speicherzeit des Materials in der Prozeßkammer 1 gesteuert. Typisch ist die Speicherzeit durch im Inneren der Prozeßkammer angeordnete Mittel von Drosselelementen 7, 8 gesteuert. Die Drosselelemente sind ausgelegt, um sich bei gegebenem Abstand radial einwärts von der inneren Oberfläche der Wand 2 zu erstrecken. Die Drosselelemente 7, 8 können als ununterbrochene Elemente geformt sein, oder alternativ können sie eine Anzahl von getrennten Drosselelementen umfassen, beispielsweise montiert in einer Zick-Zack-Weise über den inneren Umfang der Wandoberfläche. Die Prozeßkammer 1 ist typisch als rotationssymmetrische Form um die Zentrumsachse des Rotors ausgebildet. Folglich ist sie, wenn die Drosselelemente 7, 8 als ein ununterbrochenes Element eingebracht werden, näherungsweise ringförmig.According to a preferred embodiment of the invention, the storage time of the material in the process chamber 1 is controlled. The storage time is typically controlled by means of throttle elements 7 , 8 arranged in the interior of the process chamber. The throttle elements are designed to extend radially inward from the inner surface of the wall 2 at a given distance. The throttle elements 7 , 8 can be shaped as continuous elements, or alternatively they can comprise a number of separate throttle elements, for example mounted in a zigzag manner over the inner circumference of the wall surface. The process chamber 1 is typically designed as a rotationally symmetrical shape around the central axis of the rotor. Consequently, when the throttle elements 7 , 8 are introduced as an uninterrupted element, it is approximately annular.

Die Materialspeicherzeit kann auch durch Versehen des inneren Umfangs der Prozeßkammerwand 2 mit gerichteten Pulverisierungselementen 9 wie Schaufeln oder Rippen gesteuert werden. Ferner kann die Speicherzeit durch Formen eines Bereichs der Prozeßkammer in nichtzylindrische Formen wie einen konischen Raum gesteuert werden. Hierzu können die Endbereiche der Prozeßkammer durch auswärts sich verschmälernd gestutzte Konusse geformt werden. The material storage time can also be controlled by providing the inner periphery of the process chamber wall 2 with directional pulverizing elements 9 such as blades or ribs. Furthermore, the storage time can be controlled by shaping an area of the process chamber into non-cylindrical shapes such as a conical space. For this purpose, the end regions of the process chamber can be formed by cones that are narrowed outwards.

Genaues Formen der Zerkleinererelemente 5 kann auch ein Beeinflussen der Speicherzeit des Materials, welches in der Prozeßkammer bearbeitet wird, bewirken. Fig. 7(a), (b), (c) zeigen eine mögliche Konstruktion des Zerkleinererelements. Das Zerkleinererelement weist eine auf seiner zusammenpressenden Oberfläche 52 gebildeten Fase 51 auf, mit dem Zweck ein stärkeres axiales Zusammendrücken auf der angefasten Seite zu bewirken. Das Zerkleinererelement kann mit dem Rotor durch eine Bohrung 53 verbunden werden, die in dem Element gebildet ist, so daß es einem Befestigungselement wie einem Stift 15 ermöglicht wird, dadurch gesteckt zu werden.Precise shaping of the shredder elements 5 can also influence the storage time of the material which is processed in the process chamber. Fig. 7 (a), (b), (c) show a possible construction of the Zerkleinererelements. The shredder element has a chamfer 51 formed on its compressing surface 52 with the purpose of causing a greater axial compression on the chamfered side. The shredder element can be connected to the rotor through a bore 53 formed in the element so that a fastener such as a pin 15 is allowed to be inserted therethrough.

Beispielsweise kann der Axialstrom gemäß der Erfindung auch durch genaues Profilieren der Zerkleinererelemente reduziert werden. Daher ist es möglich, durch Anordnen von Zerkleinererelementen mit verschiedenen Formen auf dem Rotor an verschiedenen Punkten entlang seiner axialen Länge, axiale Zonen mit unterschiedlichen Eigenschaften zu bilden, die beispielsweise verschiedene Materialspeicherzeiten aufweisen.For example, the axial flow according to the invention can also be carried out precisely Profiling the shredder elements can be reduced. Therefore it is possible to go through Arrange shredder elements with different shapes on the rotor different points along its axial length, using axial zones to form different properties, for example different Have material storage times.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, ist Material M über eine in die Wand 2 der Prozeßkammer 1 eingebrachte Einlaßöffnung 3 besonders vorteilhaft in dessen Zentrumsbereich bezüglich seiner axialen Richtung eingeführt. Wenn die mit dem Rotor 4 verbundenen Zerkleinererelemente 5 die zu bearbeitenden Materialpartikel schlagen, werden die Partikel pulverisiert und gleichzeitig zusammengedrückt, wodurch die Partikel auch in axialer Richtung bewegt werden. Zusätzlich tragen die auf der inneren Peripherie der Prozeßwand 2 angeordneten Pulverisierungselemente 9 zum Splittern der Materialpartikel bei. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung wird das zu bearbeitende Material durch zumindest ein an der Prozeßkammerwand 2 angeordnetes Sieb 18 gesiebt.In the method according to the invention, material M is introduced through an inlet opening 3 made in the wall 2 of the process chamber 1 in a particularly advantageous manner in its central region with respect to its axial direction. When the shredder elements 5 connected to the rotor 4 hit the material particles to be processed, the particles are pulverized and simultaneously compressed, whereby the particles are also moved in the axial direction. In addition, the pulverizing elements 9 arranged on the inner periphery of the process wall 2 contribute to the splintering of the material particles. In a preferred embodiment of the method of the invention, the material to be processed is sieved through at least one sieve 18 arranged on the process chamber wall 2 .

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Pulverisieren von spanförmigem Material, insbesondere einem Ligno-Zellulosematerial wie Holzspäne, umfaßt eine im wesentlichen zylindrische Prozeßkammer 1, in die zu verarbeitendes Material M über eine in die äußere Wand 2 der Kammer eingebrachte Einlaßöffnung 3 eingeführt wird, einen zum Drehen in einer axialen Stellung der Prozeßkammer angepaßten Rotor 4, wobei der Rotor an ihm befestigte Zerkleinererelemente 5 aufweist, die Material zumindest während des Bearbeitens vom Rotor gegen die Wand 2 nach außen werfen, wobei ein Pulverisierungsspalt 6 zwischen den Zerkleinererelementen und der Wand und zumindest eine Ausbringöffnung zum Entfernen des bearbeiteten Materials M₀ aus der Prozeßkammer bleibt. Die Vorrichtung schließt auch Mittel zum Bringen des bearbeiteten Materials in eine axiale Bewegung im inneren der Prozeßkammer 1 ein.The device according to the invention for pulverizing chip material, in particular a ligno-cellulose material such as wood chips, comprises an essentially cylindrical process chamber 1 , into which material M to be processed is introduced via an inlet opening 3 introduced into the outer wall 2 of the chamber, one for Rotation in an axial position of the process chamber adapted rotor 4 , the rotor having attached shredder elements 5 , which throw material at least during processing from the rotor against the wall 2 , with a pulverizing gap 6 between the shredder elements and the wall and at least one Discharge opening for removing the processed material M ₀ from the process chamber remains. The device also includes means for causing the processed material to move axially within the process chamber 1 .

Zusätzlich schließt die Vorrichtung Mittel zum Steuern der Materialspeicherzeit in der Prozeßkammer ein. In die Prozeßkammer ist zumindest ein Drosselelement 7, 8 eingepaßt, das sich radial einwärts in das Innere der Prozeßkammer erstreckt. Typisch ist das Drosselelement 7 zum Betrieb in Verbindung mit den Enden der Prozeßkammer 1 angeordnet. Das Drosselelement 7, 8 ist mit einer geeigneten radialen Breite versehen, die einen Abstand bildet, durch den sich das Drosselelement von der zylindrischen äußeren Wand der Prozeßkammer einwärts erstreckt. Diese Breite des Wandelements hängt unter anderem von der Natur des zu verarbeitenden Materials und seiner Eigenschaften als auch von dem gewünschten Ausstoß des Prozesses ab. Vorteilhaft ist die Prozeßkammer mit zumindest einem angepaßten, in radialer und/oder axialer Richtung einstellbaren Drosselelement 7 versehen. Diese Art der Einstellungseinrichtung kann beispielsweise mit Hilfe einer am Rahmen der Vorrichtung befestigten Einstellschraube 10 oder durch Verwenden irgendwelcher anderen konventionellen Mittel ausgeführt sein.In addition, the device includes means for controlling the material storage time in the process chamber. At least one throttle element 7 , 8 , which extends radially inward into the interior of the process chamber, is fitted into the process chamber. Typically, the throttle element 7 is arranged for operation in connection with the ends of the process chamber. 1 The throttle element 7 , 8 is provided with a suitable radial width which forms a distance through which the throttle element extends inwards from the cylindrical outer wall of the process chamber. This width of the wall element depends, among other things, on the nature of the material to be processed and its properties, as well as on the desired output of the process. The process chamber is advantageously provided with at least one adapted throttle element 7 which can be adjusted in the radial and / or axial direction. This type of adjustment device can be implemented, for example, by means of an adjustment screw 10 attached to the frame of the device or by using any other conventional means.

Die Einlaßöffnung 3 der Vorrichtung ist im wesentlichen zentrisch an die äußere Wand 2 der Prozeßkammer 1 angepaßt. Eine Zuführvorrichtung 11 ist mit der Einlaßöffnung 3 zum Zuführen des Materials in das Innere der Prozeßkammer 1 verbunden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Zuführvorrichtung 11 ein Schneckenförderer, der beides die Prozeßkammer 1 abdichtet und das Material zuführt. Bei den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausgestaltungen ist die Welle der Zuführvorrichtung 11 zur Welle des Rotors ausgerichtet. Der Zuführ- Schneckenförderer wird durch ein Antriebsmittel 19 gedreht. Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Führungselement 12 an der Einlaßöffnung oder in Zusammenwirkung hiermit zum Führen des Zuführens des Materials in eine gewünschte Richtung im Inneren der Prozeßkammer befestigt. The inlet opening 3 of the device is adapted essentially centrally to the outer wall 2 of the process chamber 1 . A feed device 11 is connected to the inlet opening 3 for feeding the material into the interior of the process chamber 1 . According to a preferred embodiment, the feed device 11 is a screw conveyor, which seals both the process chamber 1 and feeds the material. In the embodiments shown in FIGS . 5 and 6, the shaft of the feed device 11 is aligned with the shaft of the rotor. The feed screw conveyor is rotated by a drive means 19 . In the embodiment shown in Fig. 6, a guide member 12 is attached to the inlet opening or in cooperation therewith for guiding the supply of the material in a desired direction inside the process chamber.

Der Rotor 4 ist durch auf einer Welle 13 radial befestigte Schaufeln 14 mit einem gegenseitigen Abstand gebildet, so daß Zerkleinererelemente 5 zwischen benachbarten Rotorblättern vorteilhaft in schwenkbarer Weise verbunden sind. Bei den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Zerkleinererelemente 5 gleichverteilt um den Rotorumfang angeordnet. Die Zerkleinererelemente sind durch ein Bolzenteil 15 haltend befestigt, welches axial durch die Rotorschaufeln reicht. Typisch sind die Zerkleinererelemente 5 in ihrer Rotationsrichtung schmal im Vergleich zu ihrer Abmessung rechtwinklig zu ihrer Rotationsrichtung ausgeführt. Das Zerkleinererelement 5 ist dem Körper so angepaßt, daß es typisch zumindest teilweise die Stärke der Partikelbewegung in axialer Richtung und/oder die Materialspeicherzeit in der Prozeßkammer beeinflußt. Wie in Fig. 7 gezeigt, weist das Zerkleinererelement eine auf seiner zusammendrückenden Oberfläche 52 gebildete Fase 51 auf, mit dem Zweck eines stärkeren axialen Zusammendrückens auf der angefasten Seite, wobei auch die Materialspeicherzeit in der Prozeßkammer kürzer wird. Der Rotor wird durch ein Antriebsmittel 16 gedreht. Die Welle 13 ist durch Lagermittel 17 in konventioneller Weise drehbar gehalten. Die Richtung der Drehung ist reversibel ausgeführt, damit das Intervall zwischen dem Ersatz der Zerkleinererelemente 5 bezüglich des Verschleißes verlängert werden kann.The rotor 4 is formed by blades 14 which are radially fastened on a shaft 13 at a mutual distance, so that shredder elements 5 are advantageously pivotally connected between adjacent rotor blades. In the illustrated in the drawings embodiments, the Zerkleinererelemente 5 are evenly distributed around the rotor circumference. The shredder elements are held by a bolt part 15 which extends axially through the rotor blades. Typically, the shredder elements 5 are narrow in their direction of rotation compared to their dimensions at right angles to their direction of rotation. The shredder element 5 is adapted to the body in such a way that it typically influences at least partially the strength of the particle movement in the axial direction and / or the material storage time in the process chamber. As shown in Fig. 7, the shredder element has a chamfer 51 formed on its compressing surface 52 for the purpose of stronger axial compression on the chamfered side, and the material storage time in the process chamber also becomes shorter. The rotor is rotated by a drive means 16 . The shaft 13 is rotatably supported in a conventional manner by bearing means 17 . The direction of rotation is reversible so that the interval between the replacement of the shredder elements 5 can be extended with regard to wear.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Prozeßkammer 1 zum Aufnehmen von Drosselelementen 7, 8 ausgeführt, die sich radial einwärts in das Innere der Prozeßkammer erstrecken, welche so die Prozeßkammer 1 axial in eine Vielzahl von Zonen aufteilen. Die Form und die Abmessung der Drosselelemente 7, 8 kann nach Bedarf verändert werden. Dies ergibt eine Vorkehrung zum Steuern unter anderem der Speicherzeit des Materialstroms in jeder Zone.According to one exemplary embodiment, the process chamber 1 is designed to receive throttle elements 7 , 8 , which extend radially inward into the interior of the process chamber, which thus axially divide the process chamber 1 into a plurality of zones. The shape and the dimension of the throttle elements 7 , 8 can be changed as required. This provides a means of controlling, among other things, the storage time of the material flow in each zone.

Für die Fachmänner ist es naheliegend, daß die Erfindung nicht durch die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern ziemlich im Rahmen und im Geist der angehängten Ansprüche verändert werden kann.It is obvious to those skilled in the art that the invention is not limited to the above described embodiments is limited, but rather within the scope and can be changed in the spirit of the appended claims.

Claims

1. A method for pulverizing chip material, in which method material to be processed is introduced into a process chamber ( 1 ) through an inlet opening ( 3 ) introduced into the outer wall ( 2 ) of the process chamber, and in which chamber the material is introduced by means of a rotor ( 4 ) is machined, particularly advantageously adapted for turning in an axial position inside the chamber, the rotor having comminuting elements ( 5 ) attached to it, characterized in that the material also undergoes an essentially axial movement during its machining in the Process chamber ( 1 ) is brought.

2. The method according to claim 1, characterized in that the processing material during processing in two essentially axial undercurrents is divided.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material to be processed is removed substantially axially from the process chamber ( 1 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least part of the processed material via at least one in the Wall of the process chamber introduced discharge opening is removed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the material storage time in the process chamber ( 1 ) is controlled.

6. The method according to claim 5, characterized in that the material storage time in the process chamber ( 1 ) by means of throttle elements ( 7 , 8 ) adapted to the inside of the process chamber ( 1 ) is controlled.

7. The method according to claim 5, characterized in that the material storage time in the process chamber ( 1 ) by means of arranged on the inner periphery of the process chamber means of pulverizing elements ( 9 ) is controlled.

8. The method according to claim 5, characterized in that an area of the process chamber ( 1 ) has a non-cylindrical shape such as a cone.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the material is fed into the process chamber ( 1 ) via an inlet opening ( 3 ) introduced into the cylindrical wall of the process chamber 1 , which is arranged approximately in the axial direction in the central region thereof .

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the material to be processed is sieved through a sieve ( 18 ) adapted to the wall ( 2 ) of the process chamber.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the material storage time is influenced by using profiled shredder elements ( 5 ).

12. Device for pulverizing ligno-cellulose material, especially wood chips, the device comprising a process chamber ( 1 ) into which the material to be processed can be fed via an inlet opening ( 3 ) introduced into the outer wall ( 2 ) of the process chamber, one in the interior of the process chamber, the rotor ( 4 ) is adapted for rotation, the rotor having comminuting elements ( 5 ) attached to it, which, at least during processing, evaluate the material radially outward from the rotor to the outer wall ( 2 ), around a pulverization gap ( 6 ) between the chopper elements and the wall, characterized in that the device also includes means for bringing the material into an essentially axial movement during its processing in the process chamber ( 1 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the device also means for controlling the material storage time in the process chamber includes.

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the process chamber ( 1 ) with at least one throttle element ( 7 , 8 ) is adapted to extend radially inward from the chamber wall, is provided.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the process chamber ( 1 ) is provided with at least one throttle element ( 7 ) which is designed to be adjustable in the axial direction.

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the material inlet opening ( 3 ) is introduced into the chamber wall ( 2 ) in the vicinity of its central region with respect to its axial direction.

17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that a feed device ( 11 ) for operation in close proximity to the material inlet opening ( 3 ) is designed for feeding material into the process chamber.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the shredder element ( 5 ) is advantageously profiled so that it contributes at least to the axial movement strength of the material and / or the storage time in the process chamber.

19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the rotor ( 4 ) is formed by rotor plates ( 14 ) which are fastened to a shaft ( 13 ) at an axial distance from one another, the rotor plates advantageously pivotally fastened therebetween elements ( 5 ). exhibit.

20. Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that a guide element ( 12 ) is attached to the inlet opening ( 3 ) or in direct cooperation with the latter for feeding the material.

21. Device according to one of claims 12 to 20, characterized in that the process chamber is designed to receive a number of throttle elements ( 7 , 8 ) which extend radially inward from the inner wall ( 2 ) of the process chamber, so that the process chamber is axially divided into a plurality of zones.