CH672269A5

CH672269A5 -

Info

Publication number: CH672269A5
Application number: CH107887A
Authority: CH
Inventors: Johannes Dipl-Ing Oertel; Hans Stoeber
Original assignee: Bhs Bayerische Berg
Priority date: 1986-04-02
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1989-11-15
Also published as: AT399108B; DE3610974C2; DE3610974A1; ATA70587A

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf eine Horizontal-Schleudermühle, insbesondere zum Zerkleinern von abrasivem Gestein, mit einem eine vertikale Drehachse aufweisenden, unterseitig fliegend gelagerten und angetriebenen Rotor, welcher mehrere, vertikal verlaufende Kammerwände aufweist und von oben auf seinen zentralen Bereich mit Mahlgut beschickbar ist und mit einem koaxial zum Rotor angeordneten, zylindrischen Gehäuse, das auf Höhe des Rotors eine den Rotor unter Belassung eines Ringspalts umgebende Mahlbahn trägt. The invention relates to a horizontal centrifugal mill, in particular for crushing abrasive rock, with a rotor which has a vertical axis of rotation, is mounted on the underside and is overhung and driven, which has a plurality of vertically running chamber walls and can be loaded with regrind from above onto its central area and with a cylindrical housing which is arranged coaxially to the rotor and which carries at the level of the rotor a grinding path surrounding the rotor while leaving an annular gap.

Als Stand der Technik sind bereits Horizontal-Schleu-dermühlen bekannt, bei welchen der Rotor jeweils so ausgebildet ist, dass er geradlinig verlaufende Kammerwände aufweist, welche im vorderen Bereich mit einer Abwinklung versehen sind. (GB-PS 1 439 639). Hierbei liegen sich zwei Kammerwände so gegenüber, dass die Abwinklungen diagonal einander gegenüberstehen. Rückseitig sind die Kammerwände von einer runden Abdeckung überdeckt, wobei der Rotor insgesamt als Trommel ausgebildet ist mit zwei einander gegenüberliegenden Ein- bzw. Austrittsöffnungen. Horizontal centrifugal mills are already known as prior art, in which the rotor is in each case designed such that it has rectilinear chamber walls which are provided with an angled portion in the front region. (GB-PS 1 439 639). Two chamber walls face each other in such a way that the bends face each other diagonally. On the back, the chamber walls are covered by a round cover, the rotor as a whole being designed as a drum with two opposing inlet and outlet openings.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Horizontal-Schleudermühle, wobei auf dem trommelartig ausgebildeten Rotor gleichmässig über den Umfang verteilt drei abgewinkelte Kammerwände angeordnet sind (europäische Patentanmeldung 0 101 277). Diese Kammerwände sind vorderseitig mit Verschleissleisten ausgestattet. The state of the art also includes a horizontal centrifugal mill, with three angled chamber walls being arranged on the drum-shaped rotor evenly distributed over the circumference (European patent application 0 101 277). These chamber walls are equipped with wear strips on the front.

Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Horizontal-Schleudermühle, deren Rotor vier einander gegenüberliegende, im Anfangs- und im Endbereich abgewinkelte Kammerwände aufweist (europäische Patentanmeldung 0 166 672). The state of the art also includes a horizontal centrifugal mill, the rotor of which has four opposing chamber walls, angled in the beginning and in the end region (European patent application 0 166 672).

Allen diesen vorgenannten Rotorausbildungen bei Hori-zontal-Schleudermühlen ist der Nachteil gemeinsam, dass der Rotor bauaufwendig gestaltet ist und ein hohes Gewicht aufweist, so dass relativ grosse Massen zu bewegen sind. Da die einzelnen Teile miteinander verschweisst sind, ergibt sich weiterhin nachteiligerweise ein Schweissverzug, so dass der Rotor vor dem Einbau nochmals bearbeitet werden muss. Durch die geschlossene, trommelartige Ausbildung wird auch die Zugänglichkeit zu den einzelnen Verschleissteilen erschwert. All of these aforementioned rotor designs in Horizontal centrifugal mills have the disadvantage in common that the rotor is of complex construction and has a high weight, so that relatively large masses can be moved. Since the individual parts are welded to one another, there is still disadvantageous welding distortion, so that the rotor has to be machined again before installation. The closed, drum-like design also makes it difficult to access the individual wearing parts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Konstruktion der eingangs genannten Art so auszubilden, dass bei Verlängerung der Lebensdauer eine Verbesserung der Konstruktion gegeben ist. The object of the present invention is to design a construction of the type mentioned at the outset in such a way that the construction is improved when the service life is extended.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Rotor gleichmässig über den Umfang verteilt mindestens zwei nach aussen gegen die Mahlbahn des Gehäuses gewölbte Kammerwände aufweist und dass die Wölbung jeder Kammerwand dem Kurvenverlauf einer logarithmischen Spirale entsprechend kurvenförmig vom zentralen Bereich zum Aussenumfang des Rotors verläuft. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die trommelartige Gestaltung entfällt, wobei die Kammerwände entsprechend dem Böschungswin2 This object is achieved according to the invention in that the rotor has at least two chamber walls which are evenly distributed over the circumference and that the curvature of each chamber wall is curved in accordance with the curve of a logarithmic spiral from the central area to the outer circumference of the rotor. This has the advantage that the drum-like design is omitted, the chamber walls corresponding to the embankment winch

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kel gewölbt sind. Ausgangspunkt ist die logarithmische Spirale, und zwar in der Form, wie sich das abrasive Gestein ablagert. Die kurvenförmig gewölbte Wand wird entsprechend der Form einer logarithmischen Spirale kurvenförmig so angeordnet, dass sich eine verhältnismässig dünne Materialschicht am Innenumfang der gewölbten Kammerwände ablagert. Es liegt damit ein Schleuderrotor mit einer ständig sich selbst erneuernden Verschleissschicht aus Gesteinsmaterial vor. Damit können auch Gesteine mit höherer Abrasivi-tät verarbeitet werden. are arched. The starting point is the logarithmic spiral, in the form in which the abrasive rock is deposited. The curved, curved wall is arranged in a curved manner in accordance with the shape of a logarithmic spiral in such a way that a relatively thin layer of material is deposited on the inner circumference of the curved chamber walls. There is therefore a centrifugal rotor with a constantly self-renewing wear layer made of rock material. It can also be used to process rocks with higher abrasiveness.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann jede gewölbte Kammerwand im Anfangs- und im Endbereich je eine vertikal verlaufende Fangleiste aufweisen, welche den Innenbereich der gewölbten Kammerwand begrenzt. Hierdurch wird vorteilhafterweise die Ablagerungsmöglichkeit der Verschleissschicht aus Gesteinsmaterial am Innenumfang der gewölbten Kammerwand verbessert. Die äussere Fangleiste kann zweiteilig ausgebildet sein mit einem Lagerteil und mindestens einem darin gelagerten Halteteil, wobei bei guter Zugänglichkeit zu dem Halteteil eine leichte Auswechselbarkeit dieses Halteteils bei Verschleiss gegeben ist. Das Halteteil kann im Querschnitt entweder rechteckig oder T-förmig ausgebildet sein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Querschenkel des T-förmigen Halte teils mit seinem äusseren Bereich zumindest teilweise um das Lagerteil herumgeführt sein, so dass dieses Lagerteil vor Verschleiss geschützt ist. In a further embodiment of the invention, each arched chamber wall can have a vertically extending catch strip in the beginning and in the end region, which limits the inner region of the arched chamber wall. This advantageously improves the possibility of deposition of the wear layer made of rock material on the inner circumference of the curved chamber wall. The outer catch strip can be formed in two parts with a bearing part and at least one holding part mounted therein, with easy access to the holding part making it easy to replace this holding part when worn. The holding part can be either rectangular or T-shaped in cross section. In a further embodiment of the invention, the cross leg of the T-shaped holding part can at least partially be guided around the bearing part with its outer region, so that this bearing part is protected against wear.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Lagerteil aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, durch einen Steg miteinander verbundenen Bolzen bestehen, wobei mindestens einer der Bolzen mit einem Halteteil versehen ist. Hierbei kann der äussere Bolzen das T-förmig ausgebildete Halteteil aufweisen und über den Rotoraussendurch-messer ragen. Dadurch wird vorteilhafterweise eine verlängerte Einwirkzone auf das zu bearbeitende abrasive Gestein geschaffen. According to another feature of the invention, the bearing part can consist of two bolts which are arranged at a distance from one another and are connected to one another by a web, at least one of the bolts being provided with a holding part. Here, the outer bolt can have the T-shaped holding part and protrude beyond the rotor outer diameter. This advantageously creates an extended zone of action on the abrasive rock to be processed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die gewölbten Kammerwände und die Fangleisten zwischen zwei horizontal verlaufenden Platten des Rotors angeordnet sein. Hierbei kann mindestens eine der Platten als runde Scheibe ausgebildet sein, wobei andererseits die Möglichkeit besteht, dass mindestens eine der Platten die Profilform von mehreren, gewölbten, gleichmässig über den Umfang des Rotors verteilten Kammerwänden aufweist. Hierdurch ergibt sich eine konstruktiv einfache Gestaltung des Rotors mit guter Zugänglichkeit zu den Verschleissteilen, wobei in jedem Fall der Rotor offen ausgebildet ist. In a further embodiment of the invention, the curved chamber walls and the catch strips can be arranged between two horizontally running plates of the rotor. In this case, at least one of the plates can be designed as a round disk, on the other hand there is the possibility that at least one of the plates has the profile shape of a plurality of curved chamber walls distributed uniformly over the circumference of the rotor. This results in a structurally simple design of the rotor with good access to the wearing parts, the rotor being designed to be open in any case.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die gewölbten Kammerwände über Schrauben an der oberen und der unteren Platte befestigt sein, so dass vorteilhafterweise ein Schweissverzug und damit eine eventuelle Nachbearbeitung des Rotors vermieden wird. According to a further feature of the invention, the curved chamber walls can be fastened to the upper and the lower plate by means of screws, so that a welding delay and thus a possible reworking of the rotor is advantageously avoided.

Die Innen- und/oder Aussenseiten der Platten des Rotors können mit Panzerungen versehen sein zur Erhöhung der Lebensdauer der Horizontal-Schleudermühle. The inner and / or outer sides of the plates of the rotor can be provided with armor to increase the service life of the horizontal centrifugal mill.

Weiterhin besteht erfindungsgemäss die Möglichkeit, According to the invention, there is also the possibility of

dass die mit den gewölbten Kammerwänden zusammenwirkende Mahlbahn des Gehäuses mit Prallelementen versehen ist. Es ergibt sich damit am Innenumfang des Gehäuses eine Ringpanzerung. Eine andere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, dass die mit den gewölbten Kammerwänden zusammenwirkende Mahlbahn des Gehäuses aus mehreren Kammersektionen besteht. Bei beiden Ausführungsmöglichkeiten wird das abrasive Gestein in zwei Stufen zerkleinert: Im Bereich des Rotors durch Reibung, Druck und Scherung gegenüber den gewölbten Kammerwänden und an der Ringpanzerung am Innenumfang des Gehäuses bzw. an den Kammersektionen durch Prallwirkung. that the grinding path of the housing, which interacts with the curved chamber walls, is provided with impact elements. This results in a ring armor on the inner circumference of the housing. Another possible embodiment is that the grinding path of the housing, which interacts with the curved chamber walls, consists of several chamber sections. In both versions, the abrasive rock is crushed in two stages: in the area of the rotor by friction, pressure and shear against the arched chamber walls and on the ring armor on the inner circumference of the housing or on the chamber sections by impact.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Horizontal-Schleudermüh-le, teils geschnitten; Fig. 1 is a side view of a horizontal centrifugal mill, partly in section;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schleudermühle nach Anspruch 1, mit zwei Gestaltungsvarianten der Mahlbahn des Gehäuses, bei abgehobenem Deckel; Figure 2 is a plan view of the centrifugal mill according to claim 1, with two design variants of the grinding path of the housing, with the cover lifted.

Fig. 3,4 und 5 Ausführungsmöglichkeiten des Rotors in perspektivischer Ansicht; 3, 4 and 5 design options of the rotor in a perspective view;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI—VI in Fig. 7 eines Rotors; 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 7 of a rotor;

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII—VII in Fig. 6; Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine Schnittansicht des vorderen Bereichs einer gewölbten Kammerwand, teils gebrochen; 8 shows a sectional view of the front region of a curved chamber wall, partly broken;

Fig. 9,10,11 und 12 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Fangleiste in geschnittener Draufsicht. Fig. 9,10,11 and 12 different possible embodiments of the catch strip in a sectional plan view.

Die Horizontal-Schleudermühle besteht gemäss Fig. 1 und 2 im wesentlichen aus einem um eine vertikale Drehachse 2 drehbaren Rotor 1, welcher in einem Gehäuse 5 angeordnet ist. Dieser Rotor 1 ist unterseitig in einem Lager 12 über Stege 13 in dem Gehäuse 5 fliegend gelagert und weist mehrere, vertikal verlaufende Kammerwände 3 auf. 1 and 2, the horizontal centrifugal mill essentially consists of a rotor 1 which can be rotated about a vertical axis of rotation 2 and which is arranged in a housing 5. This rotor 1 is overhung on the underside in a bearing 12 via webs 13 in the housing 5 and has a plurality of vertically running chamber walls 3.

Das Gehäuse 5 ist durch einen Deckel 7 verschliessbar, welcher einen Einfüllstützen 8 aufweist und über eine Hebe-und Schwenkvorrichtung 9 betätigbar ist. Zwischen der Oberseite des Gehäuses und dem Deckel ist ein umlaufender Dichtungsring 10 angeordnet. Am Innenumfang des Gehäuses ist eine Mahlbahn 6 vorgesehen, welche beispielsweise gemäss der linken geschnittenen Darstellung nach Fig. 2 in Form von Prallelementen 33 gestaltet ist. Diese Prallelemente 33 weisen jeweils im oberen Bereich einen Flansch 11 auf, wobei über den Umfang verteilt eine grosse Anzahl derartiger Prallelemente am Aussenumfang des Gehäuses 5 eingehängt sind und gemäss Fig. 1 bei geschlossenem Deckel 7 von dem Dichtungsring 10 beaufschlagt werden. The housing 5 can be closed by a cover 7, which has a filler bracket 8 and can be actuated via a lifting and swiveling device 9. A circumferential sealing ring 10 is arranged between the top of the housing and the cover. A grinding track 6 is provided on the inner circumference of the housing, which is designed, for example, in the form of impact elements 33 according to the left-hand sectional illustration according to FIG. 2. These baffle elements 33 each have a flange 11 in the upper region, a large number of such baffle elements distributed over the circumference being suspended on the outer circumference of the housing 5 and, according to FIG. 1, being acted upon by the sealing ring 10 when the cover 7 is closed.

Gemäss Fig. 1 und 2 weist der Rotor 1 über den Umfang verteilt drei nach aussen gegen die Mahlbahn 6 des Gehäuses 1 and 2, the rotor 1 has three circumferentially distributed outwards against the grinding track 6 of the housing

5 gewölbte Kammerwände 3 auf. Die Wölbung dieser Kammerwände ist so gestaltet, dass sie dem Kurvenverlauf einer logarithmischen Spirale entsprechend kurvenförmig vom zentralen Bereich 4 des Rotors zum Aussenumfang 40 verläuft. 5 arched chamber walls 3. The curvature of these chamber walls is designed such that it runs in a curved manner from the central region 4 of the rotor to the outer circumference 40 in accordance with the curve of a logarithmic spiral.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 sind die drei gewölbten Kammerwände 3 zwischen zwei jeweils als runde Scheibe ausgebildeten Platten 22 und 23 des Rotors angeordnet. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the three curved chamber walls 3 are arranged between two plates 22 and 23 of the rotor, each formed as a round disk.

Nach Fig. 2, rechte untere gebrochene Darstellung, besteht auch die Möglichkeit, dass die Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 in Form von gleichmässig über den Umfang verteilten Kammersektionen 34 ausgebildet ist. Jede Kammersektion According to FIG. 2, lower right broken illustration, there is also the possibility that the grinding track 6 of the housing 5 is designed in the form of chamber sections 34 distributed uniformly over the circumference. Every chamber section

34 wird durch Rippen 38 und 39 begrenzt. Auch diese Kammersektionen 34 arbeiten mit den gewölbten Kammerwänden 3 des Rotors 1 zusammen. 34 is delimited by ribs 38 and 39. These chamber sections 34 also work together with the curved chamber walls 3 of the rotor 1.

Das zu bearbeitende Gestein wird durch den Einfüllstützen 8 des Deckels 7 der Horizontal-Schleudermühle von oben mittig auf den zentralen Bereich 4 des Rotors zugegeben, wird von dem schnelldrehenden Rotor 1 erfasst, gleitet über das in Fig. 2 schematisch dargestellte Gesteinspolster The rock to be processed is added through the filler supports 8 of the lid 7 of the horizontal centrifugal mill from above in the middle onto the central area 4 of the rotor, is picked up by the fast-rotating rotor 1 and slides over the rock pad shown schematically in FIG. 2

35 der gewölbten Kammerwand 3 und wird über die Schleuderkante auf die Ringpanzerung der Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 geschleudert. Hierbei besteht die Ringpanzerung entweder aus Prallelementen 33 oder aus Kammersektionen 34. Gemäss beider Ausführungsformen wird das Gestein zweistufig zerkleinert, nämlich im Bereich des Rotors 1 durch Reibung, Druck und Scherung und an der Mahlbahn 35 of the curved chamber wall 3 and is thrown over the centrifugal edge onto the ring armor of the grinding track 6 of the housing 5. The ring armor consists either of impact elements 33 or chamber sections 34. According to both embodiments, the rock is crushed in two stages, namely in the area of the rotor 1 by friction, pressure and shear and on the grinding track

6 des Gehäuses 5 durch Prallwirkung. 6 of the housing 5 by impact.

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Zur Verbesserung der Bildung des Gesteinspolsters kann jede gewölbte Kammerwand 3 gemäss Fig. 2 im Anfangsund im Endbereich je eine vertikal verlaufende Fangleiste 14, 15 aufweisen, welche den Innenbereich der gewölbten Kammerwand 3 begrenzt. Dadurch weist die Innenseite jeder gewölbten Kammerwand 3 eine sich ständig selbst erneuernde Verschleissschicht in Form des Gesteinspolsters 35 auf. Dadurch können nunmehr vorteilhafterweise auch Gesteine mit höherer Abrasivität verarbeitet werden. In order to improve the formation of the rock cushion, each curved chamber wall 3 according to FIG. 2 can have a vertically extending catch strip 14, 15 in the beginning and in the end area, which delimits the inner area of the curved chamber wall 3. As a result, the inside of each curved chamber wall 3 has a constantly renewing wear layer in the form of the rock cushion 35. As a result, rocks with higher abrasiveness can now advantageously also be processed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 sind die gewölbten Kammerwände 3 des Rotors 1 zwischen zwei jeweils als runde Scheibe ausgebildeten Platten 22 und 23 angeordnet, wie in Fig. 3 näher dargestellt. Es besteht nach Fig. 4 auch die Möglichkeit, lediglich die untere Platte 23 als runde Scheibe auszubilden und die obere Platte 24 so zu gestalten, dass sie der Profilform der gewölbten Kammerwände folgt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann nach Fig. 5 auch die untere Platte 25 der Profilform der gewölbten Kammerwände folgen, so dass die beiden Platten 24 und 25 dek-kungsgleich ausgebildet sind. Hierbei weisen die oberen Platten jeweils eine zentrische Öffnung 26 auf, durch welche das Material in den zentralen Bereich 4 des Rotors 1 fallen kann. Der Rotor 1 ist damit konstruktiv einfach ausgebildet und weist geringes Gewicht auf, so dass vorteilhafterweise wenig Massen zu bewegen sind. Es besteht gute Zugangsmöglichkeit zu den Fangleisten 14 und 15. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the curved chamber walls 3 of the rotor 1 are arranged between two plates 22 and 23 each formed as a round disk, as shown in more detail in FIG. 3. 4, it is also possible to design only the lower plate 23 as a round disk and to design the upper plate 24 so that it follows the profile shape of the curved chamber walls. 5, the lower plate 25 can also follow the profile shape of the curved chamber walls, so that the two plates 24 and 25 are designed to be identical. The upper plates each have a central opening 26 through which the material can fall into the central region 4 of the rotor 1. The rotor 1 is thus of simple construction and has a low weight, so that advantageously little mass can be moved. There is good access to the catch strips 14 and 15.

Aus Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, dass die gewölbten Kammerwände 3 durch Schrauben 27 und 28 an der oberen Platte 22 und der unteren Platte 23 befestigt sind. Damit wird vorteilhafterweise unerwünschter Schweissverzug und kostenaufwendige Nachbearbeitung vermieden. Zur Erhöhung der Lebensdauer können die Platten 22 und 23 unterseitig und/ oder oberseitig mit Panzerungen 29, 30, 31 und 32 versehen sein. Hierbei sind nach Fig. 7 die innenseitigen Panzerungen 29 segmentartig ausgebildet, wohingegen die im inneren Bereich liegenden Panzerungen 30 in etwa auf die Form der Kammerwände abgestellt sind; die äusseren Panzerungen 31 und 32 sind als Scheiben gestaltet. 6 and 7 that the curved chamber walls 3 are fastened to the upper plate 22 and the lower plate 23 by screws 27 and 28. This advantageously avoids unwanted welding distortion and costly post-processing. To increase the service life, the plates 22 and 23 can be provided on the underside and / or on the top with armor 29, 30, 31 and 32. According to FIG. 7, the inner armor 29 is segment-like, whereas the armor 30 located in the inner region is roughly based on the shape of the chamber walls; the outer armor 31 and 32 are designed as disks.

Aus Fig. 7 ist weiterhin ersichtlich, dass die äussere Fangleiste 14 zweiteilig ausgebildet ist mit einem Lagerteil 16 From FIG. 7 it can also be seen that the outer catch strip 14 is formed in two parts with a bearing part 16

und einem darin gelagerten Halteteil 17. Das Lagerteil 16 ist als Bolzen gestaltet und wird ober- und unterseitig nach Fig. 8 an den Platten 22 und 23 befestigt. Dieser bolzenartig ausgebildete Lagerteil 16 weist eine Nut 36 auf, in welcher das Halteteil 17 eingesetzt ist. Nach Fig. 8 wird im oberen Bereich das Halteteil 17 durch ein Abschlusselement 37 in Höhe der oberen Platte 22 begrenzt. Dieses Abschlusselement 37 dient als Verdrehsicherung des Lagerteils 16 und kann mit diesem verschraubt sein. and a holding part 17 mounted therein. The bearing part 16 is designed as a bolt and is attached to the plates 22 and 23 on the upper and lower sides according to FIG. 8. This bolt-like bearing part 16 has a groove 36 in which the holding part 17 is inserted. 8, the holding part 17 is delimited in the upper region by a closing element 37 at the level of the upper plate 22. This terminating element 37 serves to prevent rotation of the bearing part 16 and can be screwed to it.

Nach Fig. 8 und 9 kann das Halteteil 17 als im Querschnitt rechteckiges Teil ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, nach Fig. 10 das Haltêteil 17' als im Querschnitt T-förmiges Teil auszubilden, wobei der Mittelsteg wiederum in die Nut 36 des Lagerteils 16 eingesetzt wird. According to FIGS. 8 and 9, the holding part 17 can be designed as a part with a rectangular cross section. It is also possible, according to FIG. 10, to design the holding part 17 'as a part with a T-shaped cross section, the central web again being inserted into the groove 36 of the bearing part 16.

Um den Verschleiss weiter zu verringern, ist nach Fig. 11 der Querschenkel des T-förmigen Halteteils 17" mit seinem äusseren Bereich zumindest teilweise um das Lagerteil 16 herumgeführt und bildet damit eine Lippe 18. In order to further reduce the wear, the cross leg of the T-shaped holding part 17 ″ is at least partially guided around the bearing part 16 with its outer region according to FIG. 11 and thus forms a lip 18.

Nach Fig. 12 kann das Lagerteil 16' aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, durch einen Steg 21 miteinander verbundenen Bolzen 19 und 20 bestehen, wobei der äussere Bolzen 20 mit dem T-förmigen Halteteil 17' versehen ist. Hierbei kann der äussere Bolzen 20 über den Rotoraussen- ' umfang 40 ragen, so dass bezüglich des zu verarbeitenden Materials insgesamt eine verlängerte Einwirkzone geschaffen wird. Der hintere Bolzen 19 ist mit einem Abschlusselement 37 ausgestattet. Es ergibt sich ein Gesteinspolster von Mahlgut 35, welches beidseitig an den Enden der gewölbten Kammerwände durch Fangleisten 14 und 15 gehalten wird. According to FIG. 12, the bearing part 16 'can consist of two bolts 19 and 20 which are arranged at a distance from one another and are connected to one another by a web 21, the outer bolt 20 being provided with the T-shaped holding part 17'. Here, the outer pin 20 can protrude beyond the rotor outer circumference 40, so that an extended zone of action is created overall with regard to the material to be processed. The rear bolt 19 is equipped with a terminating element 37. The result is a rock cushion of regrind 35, which is held on both sides at the ends of the curved chamber walls by catch strips 14 and 15.

Insgesamt liegt erfindungsgemäss eine Horizontal-Schleudermühle, insbesondere zum Zerkleinern von abrasivem Gestein, vor, dessen schnell laufender Rotor mit ständig sich selbst erneuernden Verschleissschichten aus Gesteinsmaterial im Innenbereich der gewölbten Kammerwände versehen ist. Der Rotor ist gewichtsmässig leicht gestaltet, wobei auch die Möglichkeit eines nachträglichen Einbaues in bereits vorhandenen Horizontal-Schleudermühlen gegeben ist. Overall, according to the invention, there is a horizontal centrifugal mill, in particular for crushing abrasive rock, the fast-running rotor of which is provided with constantly self-renewing wear layers made of rock material in the interior of the curved chamber walls. The rotor is light in weight, with the possibility of retrofitting in existing horizontal centrifugal mills.

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10 10th

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

672 269 PATENT CLAIMS

1. Horizontal centrifugal mill, in particular for crushing abrasive rock, with a rotor which has a vertical axis of rotation, is mounted on the underside and is overhung and driven, which has a plurality of vertically running chamber walls and can be loaded with regrind from above onto its central region, and with a coaxial arranged to the rotor, cylindrical housing which at the level of the rotor carries a grinding path surrounding the rotor while leaving an annular gap, characterized in that

that the rotor (1) evenly distributed over the circumference has at least two chamber walls (3) curved outwards against the grinding path (6) of the housing (5) and that the curvature of each chamber wall (3) is curved in a curve from a central spiral in accordance with the curve of a logarithmic spiral Area (4) to the outer circumference (40) of the rotor (1).

2. Centrifugal mill according to claim 1, characterized in that each arched chamber wall (3) in the beginning and in the end region has a vertically extending catch strip (14, 15) which delimits the inner region of the arched chamber wall (3).

3. Centrifugal mill according to claim 2, characterized in that the outer catch strip (14) is formed in two parts with a bearing part (16, 16 ') and at least one holding part (17, 17', 17 ") mounted therein.

4. Centrifugal mill according to claim 3, characterized in that the holding part (17) is rectangular in cross section (Fig. 9).

5. Centrifugal mill according to claim 3, characterized in that the holding part (17 ', 17 ") is T-shaped in cross section (Fig. 10).

6. Centrifugal mill according to claim 3 and 5, characterized in that the cross leg of the T-shaped holding part (17 ") is at least partially guided around the bearing part (16) with its outer region (Fig. 11).

7. centrifugal mill according to claim 3, characterized in that the bearing part (16 ") consists of two spaced apart, by a web (21) interconnected bolts (19, 20), at least one of the bolts being provided with a holding part (Fig. 12).

8. Centrifugal mill according to claim 5 and 7, characterized in that the outer bolt (20) has the T-shaped holding part (17 ').

9. centrifugal mill according to claim 7 and 8, characterized in that the outer bolt (20) protrudes over the rotor outer circumference (40).

10. Centrifugal mill according to one of the preceding claims, characterized in that the curved chamber walls (3) and the catch strips (14, 15) are arranged between two horizontally running plates (22, 23; 24, 25) of the rotor (1).

11. Centrifugal mill according to claim 10, characterized in that at least one of the plates (22, 23) is designed as a circular disc (Fig. 3, Fig. 4).

12. Centrifugal mill according to claim 10, characterized in that at least one of the plates (24, 25) has the profile shape of a plurality of curved chamber walls (3) that run uniformly over the circumference of the rotor (1) (FIGS. 4, 5) ).

13. Centrifugal mill according to one of the preceding claims, characterized in that the curved chamber walls (3) are fastened to the upper and lower plates (22, 23; 24, 25) by means of screws (27, 28).

14. Centrifugal mill according to one of the preceding claims, characterized in that the inner and outer sides of the plates (22, 23) are provided with armor (29, 30, 31, 32) (Fig. 6.7).

15. Centrifugal mill according to claim 1, characterized in that the grinding track (6) of the housing (5) cooperating with the curved chamber walls is provided with impact elements (33).

16. Centrifugal mill according to claim 1, characterized in that the grinding track (6) of the housing (5), which cooperates with the curved chamber walls (3), consists of several chamber sections (34).