DE102006006096A1 - Apparatus and method for feeding moist and / or sticky products, in particular cellulose, in an air vortex mill - Google Patents

Apparatus and method for feeding moist and / or sticky products, in particular cellulose, in an air vortex mill Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (3) zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten, vorzugsweise Zellulose, in eine Luftwirbelmühle (1); zur Beseitigung von Schwierigkeiten bei der Einspeisung sowie zur Verbesserung der Eigenschaften des Endprodukts wird vorgeschlagen, daß Bestandteile der Einspeisevorrichtung (3) ein zylindrischer Behälter (10), ein im Behälter (10) angeordnetes Rührwerk (13) mit zentraler Welle (21) sowie ein Schneckenförderer (4) mit einer Schnecke (14) und einem Schneckenzylinder (15) sind, daß der Schneckenförderer (4) seitlich neben der Welle (21) des Rührwerks (13) im Bereich des Bodens (23) des Behälters (10) angeordnet ist und daß der Schneckenzylinder (15) und der Behälter (10) über eine Öffnung (24) miteinander in Verbindung stehen.The invention relates to a device (3) for feeding moist and / or sticky products, preferably cellulose, into an air vortex mill (1); To eliminate difficulties in feeding and to improve the properties of the end product, it is proposed that components of the feeding device (3) include a cylindrical container (10), a stirrer (13) arranged in the container (10) with a central shaft (21) and a Screw conveyors (4) with a screw (14) and a screw cylinder (15) are such that the screw conveyor (4) is arranged laterally next to the shaft (21) of the agitator (13) in the region of the bottom (23) of the container (10) and that the screw cylinder (15) and the container (10) are connected to one another via an opening (24).

Description

Die Mahltrocknung von Methylzellulose auf Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA-ROTOR ist aus der EP 1 482 174 B1 bekannt. Bei den Produkten handelt es sich hauptsächlich um Methylzellulose (auch Zelluloseäther genannt) und ähnliche Produkte, beispielsweise Carboxy-Methylzellulose (CMC) sowie weitere zelluloseähnliche Produkte.The mill drying of methyl cellulose on air vortex mills type ULTRA-ROTOR is from EP 1 482 174 B1 known. The products are mainly methylcellulose (also called cellulose ethers) and similar products, such as carboxymethylcellulose (CMC) and other cellulosic products.

Üblicherweise kommt die Zellulose aus einem Granulator oder ähnlichem Aggregat, in dem sie auf Feuchtigkeiten zwischen 40% und 75% vorgemischt ist. In diesem Zustand ist sie äußerst klebrig, so dass ihre Einspeisung in die Luftwirbelmühle zwecks Zerkleinerung und gleichzeitiger Trocknung mit Schwierigkeiten verbunden ist.Usually The cellulose comes from a granulator or similar aggregate in which it is Humidity between 40% and 75% is premixed. In this condition she is very sticky, so that their feed into the air vortex mill for comminution and simultaneous drying is difficult.

Generell sind bei Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA-ROTOR zwei Einspeisevarianten bekannt:

  • – Einspeisung per Schnecke direkt in den Mahlraum: Diese Art der Einspeisung ist immer wieder etwas unregelmäßig, da das Produkt unregelmäßig von der vorherigen Prozessstufe kommt und die Schnecke in der Regel so ausgelegt ist, dass sie jedes ankommende Produkt sofort in den Mahlraum bringt. Daraus resultieren Schwankungen in der Stromaufnahme des ULTRA-ROTORS und damit auch partiell hohe Belastungen, im Extremfall sogar Überlastungen der Mühle, sowie starke Temperaturschwankungen. Entsprechend fällt das Endprodukt aus. Da die Mühle mal mehr und mal weniger gefüllt ist, ist das Endprodukt nicht homogen in der Partikelgrößenverteilung.
  • – Einspeisung per Schnecke, Schleuse oder anderen Dosierapparaten in den Luftansaug: Diese Art der Einspeisung gleicht zwar über den längeren Weg Schwankungen in der Materialmenge zum Teil aus, hat jedoch den Nachteil, dass das nasse und klebrige Produkt ggf. im Ansaugkanal oder auch um die Welle herum im Fußraum des Ultra-Rotors haften bleibt, Verklebungen, ggf. auch Verstopfungen bildet und damit bei der Mühle von Zeit zu Zeit einen Stillstand verursacht, da dieser Raum nur bei Stillstand manuell gereinigt werden kann.
In general, two feeding variants are known in the case of air-jet mills of the ULTRA-ROTOR type:
  • - Infeed by screw directly into the grinding chamber: This type of feed is always somewhat irregular, because the product comes irregularly from the previous process stage and the screw is usually designed so that it brings every incoming product immediately into the grinding chamber. This results in fluctuations in the current consumption of the ULTRA-ROTOR and thus also partially high loads, in extreme cases even overloading of the mill, as well as strong temperature fluctuations. Accordingly, the end product fails. Since the mill is sometimes more and less filled, the final product is not homogeneous in particle size distribution.
  • - Infeed by auger, lock or other dosing into the air intake: Although this type of feed over the longer path compensates for variations in the amount of material partially, but has the disadvantage that the wet and sticky product may be in the intake duct or around the Wave sticks around in the footwell of the ultra-rotor sticking, possibly also forms blockages and thus causes a slowdown in the mill from time to time, since this room can be cleaned manually only at standstill.

Nach der Zerkleinerung und Trocknung in der Luftwirbelmühle wird die Zellulose über einen Filter-Zyklon ausgeschieden: Das Ergebnis ist ein rieselfähiges Produkt in Korngrößen zwischen 20 μ und 500 μ und mit Schüttgewichten zwischen 200 g/l und 400 g/l. Schwierig ist es, Schüttgewichte von deutlich über 300 g/l oder gar 400 g/l zu erreichen.To comminution and drying in the fluidized air mill the cellulose over excreted a filter cyclone: the result is a free-flowing product in grain sizes between 20 μ and 500 μ and with bulk densities between 200 g / l and 400 g / l. It is difficult, bulk weights from clearly above 300 g / l or even 400 g / l.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren nach der Erfindung derart zu gestalten, dass verbesserte Produkteigenschaften erzielt werden können und die geschilderten Schwierigkeiten bei der Einspeisung des der Mahltrocknung zu unterwerfenden Produkts nicht mehr auftreten.Of the Invention is based on the object, a device or a To make the method according to the invention such that improved Product characteristics can be achieved and the described Difficulties in feeding the to be subjected to the grinding drying Products no longer occur.

Durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche werden diese Aufgabe gelöst und weitere Verbesserungen bei der Mahltrocknung von Zellulose auf Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA-ROTOR erzielt. Im Vergleich zu den vorbekannten Einspeisevarianten ist die erfindungsgemäße Lösung einfacher und wartungsärmer. Sie kann ohne aufwendige Maßnahmen explosionsstoßfest z.B. bis 10 bar durch die Wahl geeigneter Wandstärken und Bauteile – ausgebildet werden. Schließlich hat die erfindungsgemäße Einspeisemethode den überraschenden Effekt, dass beim Endprodukt Schüttgewichte von deutlich über 400 g/l erreicht werden können.By The characterizing features of the claims solved this object and others Improvements in the grinding drying of cellulose on air vortex mills of Type ULTRA-ROTOR achieved. Compared to the previously known feed variants the solution according to the invention is simpler and low maintenance. It can be done without costly measures explosion shockproof e.g. up to 10 bar by the choice of suitable wall thicknesses and components - trained become. After all has the feed method according to the invention the surprising Effect that the final product bulk weights from clearly above 400 g / l can be achieved.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigenFurther advantages and details of the invention are intended to be based on in the 1 to 5 illustrated embodiments will be explained. Show it

1 und 2 zwei Ansichten einer Luftwirbelmühle, die mit dem erfindungsgemäßen Einspeisemodul ausgerüstet ist, 1 and 2 two views of an air vortex mill equipped with the feed module according to the invention,

3 einen Längsschnitt und 4 einen Querschnitt durch das Einspeisemodul sowie 3 a longitudinal section and 4 a cross section through the feed module and

5 einen Schnitt durch den Schneckenförderer des Einspeisemoduls. 5 a section through the screw conveyor of the feed module.

In den Figuren sind die Luftwirbelmühle mit 1, ihr Antriebsmotor mit 2, das Einspeisemodul mit 3 und der Schneckenförderer mit 4 bezeichnet.In the figures, the air vortex mill with 1 , her drive motor with 2 , the feed module with 3 and the screw conveyor with 4 designated.

Das stark schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel nach den 1 und 2 zeigt, dass der Schneckenförderer 4 etwas erhöht an die Luftwirbelmühle 1 angeflanscht ist. Unterhalb des Produkteintritts 5 befindet sich ein weiterer Anschlussstutzen 6, über den Gase, z.B. erhitzte Luft, zugeführt wird. Der sich um die Längsachse 7 der Mühle 1 drehende Rotor ist mit 8, ihr Auslass mit 9 bezeichnet.The highly schematically illustrated embodiment of the 1 and 2 shows that the screw conveyor 4 something elevated to the vortex mill 1 is flanged. Below the product entry 5 there is another connecting piece 6 through which gases, eg heated air, is supplied. Which is around the longitudinal axis 7 the mill 1 rotating rotor is with 8th , her outlet with 9 designated.

Bestandteil des Einspeisemoduls 3 ist der Behälter 10, der mit zwei Antrieben 11 und 12 ausgerüstet ist. Einer der Antriebe (11) treibt ein Rührwerk 13, der zweite die Schnecke 14 des Schneckenförderers 4 an. Der Schneckenzylinder des Schneckenförderers ist mit 15 bezeichnet. Die 1 und 2 lassen erkennen, dass sich im Bereich des Produkteintritts 5 in die Mühle 1 eine Lochplatte 16 befindet, auf die im einzelnen weiter unten noch eingegangen wird.Part of the feed module 3 is the container 10 that with two drives 11 and 12 equipped. One of the drives ( 11 ) drives a stirrer 13 , the second the snail 14 of the screw conveyor 4 at. The worm cylinder of the screw conveyor is with 15 designated. The 1 and 2 let recognize that in the area of product entry 5 in the mill 1 a perforated plate 16 which will be discussed in detail below.

Bestandteile des Rührwerkes 13 im Einspeisemodul 3 (3 und 4) sind drei vorzugsweise dreiflügelige gegenseitig versetzt angeordnete Rührflügel 17, 18, 19, die vom Antriebsmotor 11 über die Welle 21 mit der Drehachse 22 angetrieben werden. Der Schneckenförderer 4 erstreckt sich im wesentlichen horizontal unterhalb des Bodens 23 des Einspeisemoduls 3.Components of the agitator 13 in the feed module 3 ( 3 and 4 ) are three preferably dreiflügelige mutually staggered stirring wing 17 . 18 . 19 that from the drive motor 11 over the wave 21 with the rotation axis 22 are driven. The screw conveyor 4 extends substantially horizontally below the ground 23 of the feed module 3 ,

Über eine lang gestreckte Öffnung 24 im Boden 23 steht der Innenraum des Behälters 10 mit dem Innenraum des Schneckenförderers 4 in Verbindung. Schneckenförderer 4 und Verbindungsöffnung 24 sind derart seitlich von der Achse 22 des Moduls 3 angeordnet, dass sie sich im wesentlichen im Außenbereich der Rührflügel 17 bis 19 befinden.Over a long opening 24 in the ground 23 stands the interior of the container 10 with the interior of the screw conveyor 4 in connection. screw conveyor 4 and connection opening 24 are so laterally from the axis 22 of the module 3 arranged that they are essentially outside the impeller 17 to 19 are located.

Während des Betriebs wird der Behälter 10 des Einspeisemoduls 3 über eine Rohrleitung oder ähnlichem mit dem zu behandelnden Produkt gefüllt. Es gelangt in den Wirkungsbereich des Rührwerks 13, dessen Rührflügel unterschiedliche Aufgaben haben. Die oberen Rührflügel 17, 18 haben eine derartige Flügelstellung und/oder einen derartigen Flügelquerschnitt, dass sie auf das Produkt eine nach oben gerichtete Kraftkomponente ausüben und damit das Produkt auflockern. Die Flügel des unteren Rührflügels 19 sind in ihrem achsnahen Bereich 26 ähnlich gestaltet. In ihrem äußeren Bereich 27 sind sie derart ausgebildet, dass sie eine nach unten gerichtete Kraftkomponente auf das Produkt ausüben. Die sichere und im wesentlichen gleichmäßige Befüllung des Schneckenförderers 4 durch die Öffnung 24 wird dadurch sichergestellt. Die Drehrichtung des Rührwerks 13 ist so gewählt (Pfeil 28), dass sich der äußere Flügelabschnitt 27 des unteren Rührflügels 19 in Förderrichtung (Pfeil 30) des Schneckenförderers 4 bewegt.During operation, the container becomes 10 of the feed module 3 filled via a pipeline or the like with the product to be treated. It enters the sphere of action of the agitator 13 whose agitators have different tasks. The upper stirring blades 17 . 18 have such a sash position and / or a wing cross section that they exert an upward force component on the product and thus loosen up the product. The wings of the lower paddle 19 are in their near-axis area 26 designed similarly. In her outer area 27 they are designed to exert a downward force component on the product. The safe and essentially uniform filling of the screw conveyor 4 through the opening 24 is ensured. The direction of rotation of the agitator 13 is chosen (arrow 28 ) that the outer wing section 27 of the lower paddle 19 in conveying direction (arrow 30 ) of the screw conveyor 4 emotional.

Über die Förderschnecke 4 gelangt das Produkt in den Mahlraum der Luftwirbelmühle 1. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Innenseite des Schneckenzylinders 15 mit mehreren, im wesentlichen gleichmäßig über den Innenumfang verteilt angeordneten, sich längs erstreckenden, im Querschnitt etwa rechteckigen Vorsprüngen ausgerüstet. Es handelt sich um Leisten 29 (vgl. insbesondere 5), die z.B. durch Schweißen auf der Innenwand des Schneckenzylinders 15 fixiert sind. Überraschenderweise verbessert diese Maßnahme die Förderung von feuchten und klebrigen Ausgangsprodukten und verhindert das Festsetzen der Schnecke 14.About the screw conveyor 4 The product enters the grinding chamber of the air vortex mill 1 , According to a further feature of the invention is the inside of the worm cylinder 15 arranged with a plurality of substantially uniformly distributed over the inner circumference, longitudinally extending, in cross-section approximately rectangular projections equipped. These are bars 29 (see in particular 5 ), for example, by welding on the inner wall of the worm cylinder 15 are fixed. Surprisingly, this measure improves the promotion of moist and sticky starting products and prevents the setting of the screw 14 ,

Zweckmäßig enden die Leisten 29 erst unmittelbar vor der Lochscheibe 16, so dass eine sichere und störungsfreie Förderung und Verdichtung des Produkts bis zur Luftwirbelmühle 1 erfolgt. 4 zeigt einen nur teilweise dargestellten Rohrabschnitt 31, der an den Schneckenzylinder 15 angeflanscht ist und über den das Produkt in die Luftwirbelmühle 1 gelangt. In diesem Rohrabschnitt 31 setzen sich die Leisten 29 bis zur in 4 nicht dargestellten Lochscheibe 16 fort. Durch die Bohrungen in der Lochscheibe 16, welche zweckmäßig einen Durchmesser von 5 bis 20 mm, vorzugsweise etwa 10 mm, haben, tritt das Produkt wie Extrudate oder Teigwaren kontinuierlich in Form von verdichteten Strängen heraus.The strips end expediently 29 only immediately in front of the perforated disc 16 , allowing safe and trouble-free conveying and compression of the product to the fluidized air mill 1 he follows. 4 shows a pipe section shown only partially 31 that is attached to the worm cylinder 15 flanged and over which the product in the air vortex mill 1 arrives. In this pipe section 31 sit down the ledges 29 until the in 4 not shown perforated disc 16 continued. Through the holes in the perforated disc 16 , which suitably have a diameter of 5 to 20 mm, preferably about 10 mm, the product as extrudates or pasta emerges continuously in the form of compacted strands.

Unmittelbar hinter der Lochscheibe 16 befindet sich der Mahlraum der Luftwirbelmühle 1. Die in den Mahlraum eintretenden Produktstränge werden kontinuierlich von den Mahlplatten des Rotors 8 abgeschnitten, kommen mit den bei 6 eintretenden Gasen in Kontakt und werden auf dem Weg zum Auslass 9 zerkleinert und getrocknet.Immediately behind the perforated disc 16 is the grinding chamber of the vortex mill 1 , The product strands entering the grinding chamber are continuously from the grinding plates of the rotor 8th cut off, come in contact with the gases entering at 6 and be on the way to the outlet 9 crushed and dried.

Zusammenfassend erlaubt das erfindungsgemäße Einspeisemodul eine gleichmäßige und weitestgehend störungsfreie Zuführung selbst besonders leichter Produkte, z.B. Zellulose mit weniger als 100 g/l, in den Mahlraum einer Luftwirbelmühle. Generell hätte man erwarten können, dass feuchte und klebrige Produkte dieser Art mit einem Modul der beschriebenen Art nicht ohne Probleme über einen Schneckenförderer mit relativ kleinem Förderquerschnitt (80 bis 200 mm, vorzugsweise 140 bis 160 mm) in die Mühle transportiert werden können. Aufwendige Versuche insbesondere zur Gestaltung des Rührwerks 13 haben auftretende Schwierigkeiten mehr und mehr beseitigt. Das Rührwerk 13 bewirkt einerseits eine Auflockerung des Ausgangsproduktes und andererseits eine vollständige vom Eigendruck des Produkts nicht mehr abhängige Füllung des Schneckenförderers 4. Im Schneckenförderer verdichtet, tritt das Produkt gleichmäßig in den Mahlraum der Mühle 1 ein. Ein äußerst ruhiger Lauf des Rotors 8 bei gleichzeitig hohem Füllungsgrad der Mühle 1 werden erreicht. Insgesamt trägt das erfindungsgemäße Einspeisemodul maßgeblich dazu bei, dass der gesamte Zuführungs-, Mahl- und Trocknungsprozess kontinuierlich abläuft. Bei allen Antriebsmotoren, insbesondere beim Antrieb des Mühlenrotors 8, kommt es nicht mehr zu den bisher hohen Belastungsschwankungen.In summary, the feed module of the invention allows a uniform and largely trouble-free feeding even very light products, eg cellulose with less than 100 g / l, in the grinding chamber of an air vortex mill. In general, one would have expected that moist and sticky products of this type with a module of the type described can not be transported without problems via a screw conveyor with a relatively small transport cross section (80 to 200 mm, preferably 140 to 160 mm) in the mill. Elaborate experiments, in particular for the design of the agitator 13 have more and more eliminated emerging difficulties. The agitator 13 on the one hand causes a loosening of the starting product and on the other hand, a complete of the inherent pressure of the product no longer dependent filling of the screw conveyor 4 , Compressed in the screw conveyor, the product passes evenly into the grinding chamber of the mill 1 one. An extremely quiet run of the rotor 8th at the same time high degree of filling of the mill 1 are achieved. Overall, the feed module according to the invention significantly contributes to the fact that the entire feeding, grinding and drying process is continuous. For all drive motors, especially when driving the mill rotor 8th , it comes no longer to the previously high load fluctuations.

Claims (18)

Vorrichtung (3) zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten, vorzugsweiser Zellulose, in eine Luftwirbelmühle (1), dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteile der Einspeisevorrichtung (3) ein zylindrischer Behälter (10), ein im Behälter (10) angeordnetes Rührwerk (13) mit zentraler Welle (21) sowie ein Schneckenförderer (4) mit einer Schnecke (14) und einem Schneckenzylinder (15) sind, dass der Schneckenförderer (4) seitlich neben der Welle (21) des Rührwerks (13) im Bereich des Bodens (23) des Behälters (10) angeordnet ist und dass der Schneckenzylinder (15) und der Behälter (10) über eine Öffnung (24) miteinander in Verbindung stehen.Contraption ( 3 for feeding moist and / or sticky products, preferably cellulose, into an air fluidized bed mill ( 1 ), characterized in that components of the feed device ( 3 ) a cylindrical container ( 10 ), one in the container ( 10 ) arranged agitator ( 13 ) with central shaft ( 21 ) and a screw conveyor ( 4 ) with a snail ( 14 ) and a screw cylinder ( 15 ) are that the screw conveyor ( 4 ) laterally next to the shaft ( 21 ) of the agitator ( 13 ) in the area of the soil ( 23 ) of the container ( 10 ) is arranged and that the screw cylinder ( 15 ) and the container ( 10 ) via an opening ( 24 ) communicate with each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (4) etwas erhöht an die Luftwirbelmühle (1) angeschlossen ist und dass sich unterhalb des Produkteintritts (5) in die Luftwirbelmühle (1) eine der Zuführung von Gasen dienender Ansschlußstutzen (6) befindet.Apparatus according to claim 1, characterized ge indicates that the screw conveyor ( 4 ) slightly increased to the air vortex mill ( 1 ) and that below the product entry ( 5 ) into the fluidized air mill ( 1 ) one of the supply of gases serving connection piece ( 6 ) is located. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (4) derart seitlich von der Welle (23) angeordnet ist, dass sich die Verbindungsöffnung (24) im wesentlichen im Außenbereich von Rührflügeln (17 bis 19) des Rührwerks (13) befinden.Apparatus according to claim 1, characterized in that the screw conveyor ( 4 ) so laterally from the shaft ( 23 ) is arranged, that the connection opening ( 24 ) substantially in the outer area of agitator blades ( 17 to 19 ) of the agitator ( 13 ) are located. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (13) drei vorzugsweise dreiflügelige Rührflügel (17, 18, 19) umfasst.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the agitator ( 13 ) three preferably three-winged impellers ( 17 . 18 . 19 ). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Rührflügel (17, 18) derart ausgebildet sind, dass sie auf das Produkt eine nach oben gerichtete Kraftkomponente ausüben.Device according to claim 4, characterized in that the upper impellers ( 17 . 18 ) are designed such that they exert on the product an upward force component. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rührflügel (19) zumindest abschnittsweise derart ausgebildet ist, dass er auf das Produkt eine nach unten gerichtete Kraft ausübt.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the lower impeller ( 19 ) is formed at least in sections such that it exerts a downward force on the product. Vorrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rührflügel (19) die Eigenschaft, eine Kraftkomponente nach unten auf das Produkt auszuüben, nur in seinem äußeren, die Verbindungsöffnung (24) überstreichenden Bereich (27) hat.Device according to claim 3 and claim 5, characterized in that the lower impeller ( 19 ) the property to exert a force component down on the product, only in its outer, the connection opening ( 24 ) sweeping area ( 27 ) Has. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abschnitt (26) des unteren Rührflügels (19) wie die oberen Rührflügel (17, 18) ausgebildet ist.Device according to claim 7, characterized in that the inner portion ( 26 ) of the lower impeller ( 19 ) like the upper impellers ( 17 . 18 ) is trained. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung des Rührwerks (13) derart gewählt ist, dass sich die äußeren Abschnitte der Flügel (17, 18, 19) in Förderrichtung des Schneckenförderers (4) bewegen.Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the direction of rotation of the agitator ( 13 ) is selected such that the outer portions of the wings ( 17 . 18 . 19 ) in the conveying direction of the screw conveyor ( 4 ) move. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Schneckenförderer (4) ortsfeste Vorsprünge (29) vorgesehen sind, die im wesentlichen gleichmäßig verteilt um die Schnecke (14) herum angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the screw conveyor ( 4 ) fixed projections ( 29 ) are provided which are distributed substantially evenly around the screw ( 14 ) are arranged around. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge von sich längs erstreckenden Leisten (29) gebildet werden, die auf der Innenwand des Schneckenzylinders (15) fixiert sind.Apparatus according to claim 9, characterized in that the projections of longitudinally extending strips ( 29 ) formed on the inner wall of the worm cylinder ( 15 ) are fixed. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (4) einen Förderquerschnitt von 80 bis 200 mm, vorzugsweise von 120 bis 160 mm, hat.Apparatus according to claim 10, characterized in that the screw conveyor ( 4 ) has a conveying cross section of 80 to 200 mm, preferably from 120 to 160 mm. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorsprünge (29) bis in den Bereich des Eintritts (5) des Produkts in die Mühle (1) erstrecken.Apparatus according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the projections ( 29 ) to the area of entry ( 5 ) of the product in the mill ( 1 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Stirnseiten des Schneckenförderers (4) direkt oder über einen Rohrabschnitt (31) mit der Luftwirbelmühle (1) verbunden ist und dass sich im Bereich des Produkteintritts (5) der Luftwirbelmühle (1) eine Lochscheibe (16) befindet.Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that one of the end faces of the screw conveyor ( 4 ) directly or via a pipe section ( 31 ) with the air vortex mill ( 1 ) and that in the area of product entry ( 5 ) of the fluidized-fluid mill ( 1 ) a perforated disc ( 16 ) is located. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Lochscheibe (16) dem Durchmesser des Förderquerschnittes des Schneckenförderers (4) angepasst ist und dass die Größe der Durchmesser der Bohrungen in die Lochscheibe 5 bis 20 mm, vorzugsweise etwa 10 mm, beträgt.Apparatus according to claim 14, characterized in that the diameter of the perforated disc ( 16 ) the diameter of the conveyor cross-section of the screw conveyor ( 4 ) Is adapted and that the size of the diameter of the holes in the perforated disc 5 to 20 mm, preferably about 10 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspeisemodul (3) explosionsfest ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the feed module ( 3 ) is designed explosion-proof. Verfahren zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten in eine Luftwirbelmühle (1) mit einem Einspeisemodul (3) nach einem der Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt im oberen Bereich des Einspeisemoduls aufgelockert und in seinem unteren Bereich durch die Öffnung (24) im Boden des Modulbehälters (10) in den Zylinder (15) des Schneckenförderers (4) gefördert wird.Method for feeding moist and / or sticky products into an air vortex mill ( 1 ) with a feed module ( 3 ) according to one of the claims 1 to 16, characterized in that the product in the upper region of the feed module loosened and in its lower region through the opening ( 24 ) in the bottom of the module container ( 10 ) in the cylinder ( 15 ) of the screw conveyor ( 4 ). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung (28) des Rührwerks (13) derart ausgewählt ist, dass sich zumindest der äußere Abschnitt (27) des unteren Rührflügels (19) in Förderrichtung des Schneckenförderers (4) bewegt.Method according to claim 15, characterized in that the direction of rotation ( 28 ) of the agitator ( 13 ) is selected such that at least the outer portion ( 27 ) of the lower impeller ( 19 ) in the conveying direction of the screw conveyor ( 4 ) emotional.
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