DE19817708A1 - Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. - Google Patents

Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl.

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DE19817708A1
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material

Abstract

Die Gurte und Stege von Trägerprofilen sollen so ausgebildet werden, daß eine Verbindung dieser Teile, ohne ein thermisches Verfahren einzusetzen, vorgenommen und die Trägerprofile mit Gurten in den verschiedenen Breiten und mit Stegen unterschiedlicher Bauhöhe und unterschiedlicher Form ausgestattet werden können. DOLLAR A Die Tragprofile (1) weisen mindestens einen Gurt (2, 3) und mindestens einen damit verbundenen Steg (4) auf. Der Gurt ist zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Steges (4) mit einer Nut (19) versehen, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift, wobei der Steg (4) mit dem Gurt (2, 3) durch einen Preßsitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist. DOLLAR A Die Tragprofile werden im Hochbau eingesetzt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. mit mindestens einem Gurt und mindestens einem damit verbun­ denen Steg.
Es sind aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzte Tragprofile bekannt, bei denen die einzelnen Bauteile insbesondere durch thermische Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Hierbei entstehen Schweißnähte, die bei hochwertigen Fassaden nach der Oberflächenbehandlung der Tragprofile störend wirken.
Sofern die einzelnen Bauteile der Tragprofile aus Aluminium gefertigt werden und diese Bauteile eine Eloxaloberflächenbehandlung erfahren haben, kann zur Verbin­ dung der Bauteile ein thermisches Schweißverfahren oder ein sonstiges thermisches Verfahren nicht eingesetzt werden, da sich starke Farbdifferenzen im Bereich der wärmebelasteten Zonen ergeben würden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gurte und Stege von Trägerprofilen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Verbindung dieser Teile ohne ein thermisches Verfahren einzusetzen, vorgenommen werden kann und die Trägerpro­ file mit Gurten in den verschiedenen Breiten und mit Stegen unterschiedlicher Bau­ höhe und unterschiedlicher Form ausgestattet und die Stege und Gurte vor ihrer Ver­ bindung in einfacher Weise mit herkömmlichen Mitteln und Verfahren bearbeitet wer­ den können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Tragprofil dadurch gelöst, daß der Gurt zur Aufnahme des Längsrandes des Steges eine Nut aufweist, in die der Längs­ rand des Steges schließend eingreift und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steg mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden.
Die Verbindung der Stege mit den Gurten kann in einem kontinuierlichen Verfahren durch Anstemmen mit einem Meißel oder durch Anformen mittels rotierender Rollen vorgenommen werden. Hierbei entsteht durch das Aufpressen von Gurtmaterial auf den Steg unter relativ hohen Drücken eine Kaltverschweißung zwischen dem Gurt­ material und dem Steg.
Bei der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Gurten und den Stegen zur Bildung von Tragprofilen kann zur Erstellung verschiedener Tragprofile, bei denen die Stegdicke und die Ausbildung der Nut zur Aufnahme der Längsränder der Stege übereinstimmend gestaltet ist, ein Bausatz aus Stegen der unterschiedlichsten For­ men und aus Gurten unterschiedlicher Abmessungen gebildet werden. Die Stege und Gurte bilden plattenförmige Bauteile, die vor ihrer Verbindung zu einem Tragprofil in einfacher und rationeller Weise bearbeitet werden können. Die Stege können aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Tragprofile sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein aus zwei Gurten und einem Steg zusammengesetztes Tragprofil für eine Fassade, bei dem der Steg mit kreisförmigen Durchbrechungen ver­ sehen ist,
Fig. 2 eine Abwandlungsform des Tragprofils gegenüber der Fig. 1, und zwar ist der Steg mit dreieckförmigen Durchbrechungen ausgestattet,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Tragprofils für eine Fassade, bei dem der Steg in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet ist,
Fig. 4 ein Doppel-T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
Fig. 5 ein T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
Fig. 6 ein Doppel-T-förmiges, zusammengesetztes Tragprofil im Querschnitt mit zugeordneten Isolierglasscheiben sowie einer sich außenseitig auf den Rändern der Isolierglasscheibe abstützenden Abdeckleiste,
Fig. 7 die Verbindung eines Steges mit einem Gurt sowie ein Werkzeug zur Erzie­ lung einer Kaltpreßschweißung zwischen den genannten Bauteilen,
Fig. 8 bis 10 Ausführungsformen von in einem Gurt angeordneten Nuten zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges und die
Fig. 11 bis 14 Ausführungsformen von Stegen in perspektivischer Darstellung.
In der Fig. 1 ist ein Tragprofil 1 für eine Riegel-Pfosten-Fassade dargestellt, das als Doppel-T-Profil ausgebildet ist und sich aus Gurten 2, 3 und einem Steg 4 zusam­ mensetzt. Der Gurt 2 ist als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet, dessen Querschnittskontur in den Fig. 4, 5 und 6 deutlicher zu erkennen ist.
Der Gurt 2 weist Verankerungsnuten 5 zur Festlegung von Verglasungsdichtungen 6 auf und ist mit einer Schraubnut 7 ausgestattet, in die Befestigungsschrauben zur Festlegung einer Deckleiste 8 eingeschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 nimmt die Schraubnut 7 ein Kunststoffprofil 9 auf, so daß sich die Schraubnut zusammen mit dem Kunststoffprofil über die gesamte Dicke der Isolier­ verglasungen 10 erstreckt.
Der Steg 4 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Reihe kreisförmi­ ger Durchbrechungen 11 auf.
In der Fig. 2 ist ein Tragprofil 12 dargestellt, dessen Steg 13 mit dreieckförmigen Durchbrechungen 14 ausgestattet ist. Diese dreieckförmigen Durchbrechungen sind wechselweise zueinander versetzt angeordnet.
In der Fig. 3 ist ein Tragprofil 15 dargestellt, bei dem der Steg 16 trapezförmig aus­ gebildet ist. Die von dem Gurt 3 aufgenommene Längskante des Steges 16, die in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel geradlinig verläuft, kann auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur haben, so daß der Gurt 3 auch wellenförmig gestaltet sein kann oder einen anderen geometrischen Verlauf haben kann. Die Durchbrechungen 17 des Steges 16 werden in Größe und Ausbildung der Kontur der Seitenansicht des Steges angepaßt.
Während in der Fig. 4 ein Tragprofil in Doppel-T-Form aufgezeigt ist, zeigt die Fig. 5 ein Tragprofil in einfacher T-Form, das sich ausschließlich aus dem Gurt 2 und einem Steg 18 zusammensetzt.
Die Verbindung zwischen dem Steg und den Gurten 2,3 wird dadurch erreicht, daß die Gurte mit einer Nut 19 zur Aufnahme des Längsrandbereiches 20 des Steges versehen sind und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder durch eine Kalt­ preßverschweißung verbunden ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 wird der Längsrandbereich 20 des Steges 4 mit einem leichten Preßsitz in die Nut 19 des Gurtes 3 eingesetzt. Unmittel­ bar benachbart der Nutkanten wird dann mittels eines kontinuierlich arbeitenden Werkzeuges 21 ein Einstemmvorgang vorgenommen, so daß es zu einer Kaltpreß­ verschweißung zwischen dem Gurt 3 und dem Steg 4 im Bereich des Nutlängsran­ des kommt. Das Einstemmen kann mit einem Meißel in einem kontinuierlichen Stauchvorgang oder mittels rotierender Rollen vorgenommen werden.
Durch die Preßpassung bzw. Übergangspassung wird ein schließendes Ineinander­ greifen des Steges und des Gurtes erreicht, das auch ohne einen Anstemmvorgang zu einer Kaltverschweißung führen kann.
In der Fig. 8 ist ein Gurt 2, 3 dargestellt, der mit einer Nut 19 zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges vorgesehen ist. Die freien Ränder der Nut 19 wer­ den durch Randleisten 22 begrenzt, die durch Materialanhäufung gebildet werden. Diese Randleisten 22 werden, nachdem der Steg in die Nut 19 eingesetzt wurde, durch eine senkrecht auf die Fläche 23 des Gurtes 2, 3 wirkende Walze umgeformt, so daß der Steg durch das aus den Randleisten 22 fließende Material unter Preßsitz in der Nut festgelegt wird.
Die Materialanhäufungen können auch dazu dienen, das Einstemmwerkzeug zu füh­ ren.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird die Nut 19 durch Randleisten 24 begrenzt, die durch parallel zum freien Nutrand verlaufende Rillen 25 gebildet wer­ den.
Die Rillen 25 dienen der Führung eines Einstemmwerkzeuges, durch das die Rand­ leisten 24 auf den in die Nut 19 eingesetzten Steg gepreßt werden.
Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 zeigt eine Nut 19, deren Wandungen mit Verzahnungen 26 ausgerüstet sind. Diese Verzahnungen bewirken einerseits einen Toleranzausgleich beim Einsetzen des Steges in die Nut 19 und erhöhen anderer­ seits die Drücke an den Spitzen, die auf die Stegaußenflächen im Bereich des Nuteingriffs wirken.
Bei der Herstellung der Gurte 2, 3 im Strangpreßverfahren werden die Nuten mit den zugeordneten Profilierungen beim Strangpressen gefertigt.
Bei gewalzten Gurten werden die gewünschten Formen ebenfalls im Walzverfahren herstellt.
Sofern die Gurte 2, 3 aus schwer umformbaren Werkstoffen, wie z. B. Edelstählen, hergestellt werden, wird die Fertigung der Nuten durch ein kontinuierliches Fräs- oder Schleifverfahren vorgenommen.
Hierdurch lassen sich die erforderlichen Toleranzen für Tragprofile erzielen, die beim Bau von Fassaden eingesetzt werden.
Zur Intensivierung der Steg-Gurt-Verbindung können, wie in den Fig. 11 bis 14 auf­ gezeigt, die Stege 4, 13, 16, 18 im Bereich des Eingriffs in die Nut des Gurtes und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckende Rillen, wie in Fig. 11 dargestellt oder wie in der 12 aufgezeigt, mit in Abstand voneinander angeordne­ ten Vertiefungen 28 oder mit einer Reihe von Bohrungen 29 oder gestanzten Kanä­ len, wie in Fig. 13 aufgezeigt, ausgerüstet sein.
Die Fig. 14 zeigt, daß die Stege 4, 13, 16, 18 im Bereich des Eingriffs in die Nut 19 mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung 30, Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sein. Hierdurch wird nach dem Fügevorgang zwischen Steg und Gurt die Schubfestigkeit in Längsrichtung des Tragprofils zwischen den genannten Bauteilen erhöht.
Bei den Stegausführungsformen nach den Fig. 11, 12, 13 wird nach dem Einsetzen der Stege in die zugeordnete Aufnahmenut des Gurtes das eingestemmte Material der Gurt-Nut-Kanten in die Ausnehmungen 27, 28, 29 eingeformt.
Als Durchbrechungen der Stege sind in den Zeichnungen runde und dreieckförmige dargestellt. Die Durchbrechungen können aber auch eine beliebige andere geometri­ sche Kontur aufeisen.
Bezugszeichenliste
1
Tragprofil
2
Gurt
3
Gurt
4
Steg
5
Verankerungsnut
6
Verglasungsdichtung
7
Schraubnut
8
Deckleiste
9
Kunststoffprofil
10
Isolierverglasung
11
Durchbrechung
12
Tragprofil
13
Steg
14
Durchbrechung
15
Tragprofil
16
Steg
17
Durchbrechung
18
Steg
19
Nut
20
Längsrandbereich
21
Werkzeug
22
Randleiste
23
Fläche
24
Randleiste
25
Rille
26
Verzahnung
27
Ausnehmung
28
Vertiefung
29
Bohrung
30
Aufrauhung

Claims (12)

1. Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. mit min­ destens einem Gurt und mindestens einem damit verbundenen Steg, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurt (2, 3) zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Steges (4, 13, 16, 18) eine Nut (19) aufweist, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift und der Steg mit dem Gurt durch einen Preß­ sitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
2. Tragprofile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden ist.
3. Tragprofile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Längsnut durch in Richtung des in die Nut (19) eingesetzten Steges (4, 13, 16, 18) verformbare Leisten ausgebildet sind.
4. Tragprofile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (22, 24) durch Materialanhäufungen oder durch parallel zur Nut verlaufende Rillen (25) gebildet sind.
5. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nutwände mit Verzahnungen (26) oder sonstigen Profilie­ rungen oder Strukturierungen versehen sind.
6. Tragprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckenden Rillen (27) mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen (28) oder mit einer Bohrungsreihe oder einer Reihe gestanzter Kanäle versehen sind.
7. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung (30), Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sind.
8. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens ein Gurt (2) ein stranggepreßtes Profil aus Alumi­ nium ist, das mit Verankerungsnuten (5) für Dichtungsleisten (6) versehen ist.
9. Tragprofile nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verankerungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (6) eine Schraubnut für die Befestigungsschrauben einer sich an Scheibenrändern abstützenden Abdeckleiste (8) vorgesehen ist.
10. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) als stranggepreßte Profile aus Leicht­ metall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sind.
11. Tragprofile nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege mit dreieckförmigen, kreisförmigen Durchbrechungen oder mit Durchbrechungen einer sonstigen geometrischen Form versehen sind.
12. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der eine Längsbegrenzungsrand des Steges geradlinig und der andere Längsbegrenzungsrand parallel zum ersten oder geneigt geradlinig oder in einer anderen geometrischen Kontur verläuft.
DE19817708A 1998-04-21 1998-04-21 Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. Withdrawn DE19817708A1 (de)

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