DE19814852A1 - Verfahren zur gesteuerten Bildverarbeitung mittels eines Lasers auf einem lithografischen Druckelement aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik - Google Patents
Verfahren zur gesteuerten Bildverarbeitung mittels eines Lasers auf einem lithografischen Druckelement aus einer Zirkoniumoxid-LegierungskeramikInfo
- Publication number
- DE19814852A1 DE19814852A1 DE19814852A DE19814852A DE19814852A1 DE 19814852 A1 DE19814852 A1 DE 19814852A1 DE 19814852 A DE19814852 A DE 19814852A DE 19814852 A DE19814852 A DE 19814852A DE 19814852 A1 DE19814852 A1 DE 19814852A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- zirconium oxide
- image
- areas
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1041—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by modification of the lithographic properties without removal or addition of material, e.g. by the mere generation of a lithographic pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
- B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/02—Positive working, i.e. the exposed (imaged) areas are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/04—Negative working, i.e. the non-exposed (non-imaged) areas are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/20—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation characterised by inorganic additives, e.g. pigments, salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/146—Laser beam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft im allgemeinen die Lithographie und
insbesondere ein neues und verbessertes Verfahren für die litho
grafische Bildverarbeitung und für den Druck. Darüberhinaus be
trifft die Erfindung ein Verfahren zur Bildverarbeitung eines
lithografischen Druckelementes aus einer Zirkoniumoxid-Legie
rung, wobei ein Laser zur Bildverarbeitung in gesteuerter Weise
eingesetzt wird und in den das Bild aufbauenden Bereichen ein
lokales Schmelzen auftritt.
Der Stand der Technik zum lithografischen Druck basiert auf
der Nichtmischbarkeit von Öl und Wasser, wobei das ölige Mate
rial oder die Tinte vorzugsweise durch die das Bild aufbauenden
Bereiche zurückgehalten und Wasser bzw. die Wischwasser-Lösung
vorzugsweise durch die nicht-bildmäßigen Bereich zurückgehalten
werden. Wenn man eine in geeigneter Weise vorbereitete Oberflä
che mit Wasser benetzt und eine Tinte aufbringt, halten der Hin
tergrundbereich oder die nicht-bildmäßigen Bereiche das Wasser
zurück und stoßen die Tinte ab. Im Gegenzug nehmen die bildmäßi
gen Bereiche die Tinte an und stoßen das Wasser ab. Die Tinte in
den bildmäßigen Bereichen wird dann auf die Oberfläche eines Ma
terials übertragen, auf dem das Bild wiedergegeben werden soll,
wie beispielsweise Papier, Stoff und dergleichen. Es ist üblich,
die Tinte auf ein Zwischenmaterial zu übertragen, das man das
Drucktuch nennt, das dann wiederum die Tinte auf das Material
überträgt, auf dem das Bild wiedergegeben werden soll.
Seit vielen Jahren setzt man Aluminium als Trägermaterial
für lithografische Druckplatten ein. Um das Aluminium für den
Einsatz bereit zustellen, wird es üblicherweise sowohl einem Kör
nungsverfahren als auch einem anschließenden Anodisierungsver
fahren unterworfen. Das Körnungsverfahren dient dazu, die Haf
tung der anschließend aufgebrachten strahlungsempfindlichen Be
schichtung zu verbessern und die wasseraufnehmenden Eigenschaf
ten der Hintergrundbereiche der Druckplatte zu verstärken. Die
Körnung hat einen Einfluß sowohl auf die Leistungsfähigkeit als
auch auf die Dauerhaftigkeit der Druckplatte, und die Qualität
des Körnens ist ein kritischer Faktor für die Gesamtqualität der
Druckplatte. Eine feine und gleichförmige Körnung, die frei von
Fehlstellen (Vertiefungen und dergleichen) ist, ist wesentlich
für eine Druckplatte, an die besonders hohe Anforderungen ge
stellt werden.
Es sind sowohl mechanische als auch elektrolytische Kör
nungsverfahren bekannt, und diese werden auch zur Herstellung
von lithografischen Druckplatten eingesetzt. Optimale Ergebnisse
erhält man üblicherweise bei dem Einsatz des elektrolytischen
Körnens, das man im Stand der Technik auch als elektrochemisches
Körnen oder elektrochemisches Anrauhen bezeichnet. Diese vorge
schlagenen elektrolytischen Körnungsverfahren werden im Stand
der Technik zur Herstellung von lithografischen Druckplatten in
großem Umfang eingesetzt. Die Verfahren für das elektrolytische
Körnen werden in einer Vielzahl von Druckschriften beschrieben.
Bei der Herstellung von lithografischen Druckplatten
schließt sich an das Körnungsverfahren üblicherweise ein Anodi
sierungsverfahren an, das eine Säure, wie Schwefel- oder Phos
phor-Säure, einsetzt, und im Anschluß an das Anodisierungsver
fahren wird ein weiteres Verfahren durchgeführt, bei dem die
Oberfläche hydrophil gemacht wird, wie beispielsweise in einem
thermischen Silizierungsverfahren oder der sogenannten Elektro
silizierung. Die Anodisierung dient dazu, eine anodische Oxid
schicht bereitzustellen, und diese wird vorzugsweise so gesteu
ert, daß eine Schicht von mindestens 0,3 g/m2 erhalten wird.
Verfahren zur Anodisierung von Aluminium unter Bildung einer an
odischen Oxidbeschichtung und dann anschließender Hydrophilisie
rung der anodisierten Oberfläche durch Verfahren, wie beispiels
weise dem Silizieren, sind im Stand der Technik bekannt, und sie
müssen deshalb hier auch nicht weiter erläutert werden.
Beispielhaft für die vielen Materialien, die zur Bildung von
hydrophilen Sperrschichten brauchbar sind, umfassen Polyvinyl
phosphonsäure, Polyacrylsäure, Polyacrylamid, Silikate, Zirkonate
und Titanate.
Im Ergebnis wird bei dem Anodisierungsverfahren auf dem Alu
minium eine poröse Oxidschicht gebildet. Die Porengröße kann be
trächtlich variieren, in Abhängigkeit von den Bedingungen, unter
denen das Anodisierungsverfahren durchgeführt wird; diese liegt
aber allgemein in einem Bereich von 0,1 bis 10 µm. Der Einsatz
einer hydrophilen Sperrschicht ist optional, wird aber auch be
vorzugt. Ganz gleich, ob man eine Sperrschicht einsetzt oder
nicht, so läßt sich der Aluminiumträger dadurch kennzeichnen,
daß er eine poröse abriebsresistente hydrophile Oberfläche auf
weist, die ganz besonders für den Einsatz beim lithografischen
Druck angepaßt ist, insbesondere in Situationen, bei denen lange
Druckdurchgänge erforderlich sind.
Eine große Vielzahl von strahlungsempfindlichen Materialien,
die zur Bildung von Abbildungen beim Einsatz in lithografischen
Druckverfahren geeignet sind, sind bekannt. Beliebige strah
lungsempfindliche Schichten sind geeignet, soweit sie nach Be
lichtung und gegebenenfalls erforderlicher Entwicklung und/oder
Fixierung einen Bereich in bildmäßiger Verteilung bereitstellen,
der zum Drucken verwendet werden kann.
Brauchbare negativ arbeitende Zusammensetzungen umfassen
solche, die Diazoharze, fotovernetzbare Polymere und fotopolyme
risierbare Zusammensetzungen enthalten. Brauchbare positiv ar
beitende Zusammensetzungen sind aromatische Diazooxidverbindun
gen, wie beispielsweise Benzochinondiazide und Naphthochinondia
zide.
Lithografische Druckplatten der zuvor beschriebenen Art wer
den üblicherweise mit einer Entwicklerlösung entwickelt, nach
dem sie bildmäßig belichtet wurden. Die Entwicklerlösung, die
zur Entfernung der nicht-bildmäßigen Bereiche der das Bild auf
bauenden Schicht eingesetzt werden und dabei den darunter lie
genden porösen hydrophilen Träger freilegt, ist typischerweise
eine wäßrige alkalische Lösung, die häufig noch eine beträchtli
che Menge eines organischen Lösemittels mit umfaßt. Das Erfor
dernis, beträchtliche Mengen an alkalischer Entwicklerlösung
einzusetzen und zu entsorgen, ist seit langer Zeit ein besonde
res Problem beim Einsatz von Druckverfahren.
Seit vielen Jahren werden Bemühungen unternommen eine Druck
platte herzustellen, die eine Entwicklung mit einer alkalischen
Entwicklerlösung nicht erfordert. Beispiele für die vielen
Druckschriften, die sich mit diesem Problem beschäftigen, sind
unter anderem: US-A-3 506 779, US-A-3 549 733, US-A-3 574 657,
US-A-3 W93 033, US-A-3 832 948, US-A-3 945 318, US-A-3 962 513,
US-A-3 964 389, US-A-4 034 183, US-A-4 054 094, US-A-4 081 572,
US-A-4 334 006, US-A-4 693 958, US-A-4 731 317, US-A-5 238 778,
US-A-5 353 705, US-A-5 385 092, US-A-5 395 729, EP-A-0 001 068
und EP-A-0 573 091.
Lithografische Druckplatten, die dazu bestimmt sind, ohne
Entwicklerlösungen auszukommen und die bis zu dem heutigen Tage
hierfür vorgeschlagen wurden, unterliegen nach wie vor einem
oder mehrerer Nachteilen, die deren Einsatz begrenzen. Bei
spielsweise zeigt sich ein mangelndes Ausmaß an Unterscheidung
zwischen oleophilen bildmäßigen Bereichen und hydrophilen nicht
bildmäßigen Bereichen, mit dem Ergebnis, daß die Bildqualität
beim Druck gering ist, oder es ergaben sich oleophile bildmäßige
Bereiche, die nicht ausreichend dauerhaft waren, um eine Viel
zahl von Druckdurchgängen zu ermöglichen. Darüberhinaus hat man
beobachtet, daß hydrophile nicht-bildmäßige Bereiche leicht ab
gekratzt und abgetragen wurden, oder die vorgeschlagenen Verfah
ren waren so komplex und teuer, da der Einsatz von mehreren
Schichten auf einem Träger vorgeschlagen wurde, daß eine prakti
sche Verwendung so gut wie ausgeschlossen werden konnte.
Die zuvor beschriebenen lithografischen Druckplatten sind
Druckplatten, die in einem Verfahren eingesetzt werden, bei dem
sowohl eine Drucktinte als auch eine wäßrige Wischwasser-Lösung
zum Einsatz kommen. Darüberhinaus sind in der Lithografie soge
nannte "wasserfreie" Druckplatten bekannt, bei denen der Einsatz
einer Wischwasser-Lösung nicht erforderlich ist. Solche Druck
platten haben eine lithografische Druckfläche, die oleophile
(Tinten-akzeptierende) bildmäßige Bereiche und oleophobe
(Tinten-abstoßende) Hintergrundbereiche aufweisen. Diese beste
hen typischerweise aus einem Träger, beispielsweise Aluminium,
einer fotoempfindlichen Schicht auf dem Träger und einer oleo
philen Silikongummischicht oberhalb der fotoempfindlichen
Schicht. Diese Anordnung wird einer bildmäßigen Belichtung und
einer anschließenden Entwicklung unter Bildung der lithografi
schen Druckfläche unterworfen. Solche Druckplatten kann man di
rekt mittels eines Lasers bildmäßig verarbeiten. In diesen Fäl
len bedeutet Bildverarbeitung mittels eines Lasers, daß
"abgetragen" wird bzw. eine oder mehrere Schichten in den be
lichteten Bereichen teilweise oder vollständig entfernt oder ge
löst werden.
Wenngleich solche Materialien und Bildverarbeitungsverfahren
eine beträchtliche Brauchbarkeit haben, gibt es immer noch ein
Bedürfnis, die "abgetragenen" Rückstände (das sind die ablat
tierten oder gelösten Rückstände von den Schichten) von den
Druckplatten vor dem Auftragen mit Tinte zu entfernen oder zu
verwerfen. Dieses kann man durch Abwischen oder Waschen mit ei
nem Lösemittel oder mittels anderer mechanischer Mittel, wie
beispielsweise beschrieben in US-A-5 478 580, erreichen. Dieser
in konventionellen Methoden essentielle Schritt macht die Bild
verarbeitungs- und Druck-Verfahren kompliziert und erfordert ei
nen zusätzlichen Verfahrensschritt und zusätzliche Ausrüstungen
und/oder Reinigungslösungen. Somit gibt es ein Bedürfnis, das
Erfordernis der Entfernung von Rückständen in dem Bildverarbei
tungsverfahren zu vermeiden.
Es gibt im Stand der Technik sogenannte "löschbare" Druck
platten, die wieder verwendet werden können. Diese Druckplatten
haben aber aus einer Vielzahl von Gründen keine große Verbrei
tung gefunden. Es besteht nach wie vor ein Bedürfnis ein Mittel
in die Hand zu bekommen, das sich zu mehrfachem Druck von ver
schiedensten Bildern auf dem gleichen lithografischen Druckele
ment/Druckglied, ohne daß man die Rückstände entfernen muß, eig
net.
Erfindungsgemäß werden die oben angegebenen Probleme mittels
eines Verfahrens zur Bildverarbeitung überwunden, das die fol
genden Schritte umfaßt:
- A) Bereitstellung eines lithografischen Druckgliedes mit einer Druckfläche, die aus einer Zirkoniumoxid-Keramik besteht und eine Legierung aus ZrO2 und einem sekundären Oxid, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus MgO, CaO, Y2O3, SC2O3, einem Selten erdoxid, und Kombinationen davon, ist, wobei die Zirkoniumoxid- Legierungskeramik eine Dichte von 5,6 bis 6,2 g/cm3 hat, und
- B) Bereitstellung eines Bildes auf der Druckfläche mittels
bildmäßiger Belichtung der Druckfläche mit elektromagnetischer
Strahlung, die von einem Laser unter den folgenden Bedingungen
stammt:
einer durchschnittliche Leistung von 0,1 bis 50 W,
einer Spitzenleistung von 6000 bis 100 000 W (im Q-switched- Modus),
einer Pulsrate bis zu 50 kHz und
einer durchschnittlichen Pulsweite von 50 bis 500 µs,
so daß das Zirkoniumoxid in den belichteten Bereichen der Druck fläche schmilzt und die Druckfläche von einem hydrophilen in ei nen oleophilen Zustand oder von einem oleophilen in einen hydro philen Zustand in den belichteten Bereichen der Druckfläche um gewandelt wird, wobei eine lithografische Druckfläche erzeugt wird mit sowohl bildmäßigen Bereichen als auch nicht-bildmäßigen Bereichen.
so daß das Zirkoniumoxid in den belichteten Bereichen der Druck fläche schmilzt und die Druckfläche von einem hydrophilen in ei nen oleophilen Zustand oder von einem oleophilen in einen hydro philen Zustand in den belichteten Bereichen der Druckfläche um gewandelt wird, wobei eine lithografische Druckfläche erzeugt wird mit sowohl bildmäßigen Bereichen als auch nicht-bildmäßigen Bereichen.
Diese Erfindung stellt darüberhinaus ein Verfahren für den
lithografischen Druck bereit, das die folgenden Schritte umfaßt:
- A) Bereitstellung eines Druckgliedes mit einer Zirkonium oxid-Legierungskeramik, wie oben beschrieben,
- B) Bereitstellung eines Bildes auf dem Druckglied, wie oben beschrieben,
- C) Inkontaktbringen der lithografischen Druckfläche mit einer wäßrigen Wischwasser-Lösung und mit einer lithografischen Drucktinte, so daß eine mit Tinte eingefärbte lithografische Druckfläche erhalten wird, und
- D) Inkontaktbringen der mit Tinte eingefärbten lithografi schen Druckfläche mit einem Substrat, wobei die Drucktinte auf das Substrat unter Ausbildung eines Bildes darauf übertragen wird.
An solche Verfahren schließt sich häufig eine weitere Reini
gung der Druckfläche von Drucktinte an, das Löschen des darauf
befindlichen Bildes, entweder durch Aufbringen von Wärme oder
durch Belichten mit einer geeigneten elektromagnetischen Strah
lung, und schließlich die erneute bildmäßige Verarbeitung des
Druckgliedes, wie im einzelnen ausführlicher im folgenden be
schrieben. Auf diese Weise kann die Erfindung eingesetzt werden,
um ein wiederverwertbares lithografisches Druckglied bereitzu
stellen.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung brauchbaren Druck
glieder haben eine große Zahl von Vorteilen. Beispielsweise ist
keine chemische Verarbeitung erforderlich, so daß die Bemühun
gen, die Kosten und die Umweltbedingungen, die zusammen mit der
Verwendung von wäßrigen alkalischen Entwicklerlösungen bestehen,
vermieden werden. Ein Backen im Anschluß an die Belichtung oder
eine Belichtung des Drucktuchs durch ultraviolettes oder sicht
bares Licht, wie man es üblicherweise bei vielen lithografischen
Druckplatten macht, ist nicht erforderlich. Die bildmäßige Be
lichtung des Druckgliedes kann so direkt mit einem fokussierten
Laserstrahl durchgeführt werden, der die keramische Oberfläche
von einem hydrophilen in einen oleophilen Zustand oder von einem
oleophilen in einen hydrophilen Zustand überführt. Die Belich
tung mit einem Laserstrahl macht es möglich, daß das Druckglied
direkt mit Hilfe von digitalen Daten hergestellt werden kann,
ohne daß man mit Zwischenfilmen und üblichen zeitaufwendigen op
tischen Bildverarbeitungsverfahren arbeiten muß. Da keinerlei
chemische Verarbeitung, kein Abwischen, kein Abbürsten, kein
Backen oder keine Behandlung einer beliebigen Art erforderlich
ist, kann man das Druckglied direkt auf der Druckpresse belich
ten, wobei man die Druckpresse mit einer Laserbelichtungsvor
richtung und geeigneten Steuerungsmitteln zur Positionierung der
Laserbelichtungsvorrichtung ausstattet. Ein weiterer Vorteil be
steht darin, daß das Druckglied gut mit gebräuchlichen Wischwas
ser-Lösungen und gebräuchlichen lithografischen Drucktinten ein
gesetzt werden kann, so daß keine neuen oder teuren chemischen
Zusammensetzungen erforderlich werden. Die Druckglieder sind
darüberhinaus so geartet, daß sie, wie unten näher erläutert,
"löschbar" sind. Das bedeutet, daß die erzeugten Bilder gelöscht
werden und die Druckglieder neu eingesetzt werden können.
Die bildmäßige Verarbeitung der Druckglieder wird unter ge
steuerten Bedingungen der Laserbestrahlung ausgeführt, wobei die
belichteten Bereiche der Druckfläche "geschmolzen" und nicht ab
latiert, gelöst oder entfernt werden. Somit ermöglichen die Be
dingungen der Laserbelichtung das wirksame Schmelzen des Zirko
niumoxids in der Keramik in den belichteten Bereichen, da die
Bestrahlung ausreichend Wärme mit sich bringt, um die Temperatur
in einen Bereich oberhalb des Schmelzpunktes des Zirkoniumoxids
(dieser liegt bei 2700°C) zu heben. Auf diese Weise vermeidet
man die Notwendigkeit des Wischens, Waschens oder andersartiger
Entfernung der Rückstände, die bei der bildmäßigen Verarbeitung
erhalten werden.
Die erfindungsgemäß eingesetzte Zirkoniumoxid-Legierungs
keramik hat viele Eigenschaften, die sie besonders vorteilhaft
beim Einsatz im lithografischen Druck macht. Beispielsweise ist
die keramische Oberfläche extrem haltbar, abriebfest und bestän
dig. Lithografische Druckglieder mit dieser Oberfläche machen es
möglich, eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Kopien, bei
spielsweise mit Druckdurchläufen von bis zu einigen Millionen zu
erhalten. Andererseits eignet sich das erfindungsgemäße Druck
glied auch ganz besonders bei kurzen Druckdurchläufen mit dem
gleichen oder verschiedenen Bildern, da keine besonderen An
strengungen erforderlich sind, um dieses Druckglied herzustel
len. Das Druckglied kann eine Vielzahl verschiedener Formen an
nehmen (im folgenden beschrieben), und insbesondere kann es fle
xibel, halb-steif oder steif sein. Sein Einsatz ist schnell und
leicht zu erreichen, die Bildauflösung ist sehr hoch und die
bildmäßige Verarbeitung gelingt ganz besonders einfach bei Bil
dern, die elektronisch aufgezeichnet und digital gespeichert
wurden.
Ein weiterer herausstehender Vorteil der lithografischen
Druckglieder, die aus den hier beschriebenen Zirkoniumoxid-Le
gierungskeramiken hergestellt wurden, liegt darin, daß im Gegen
satz zu üblichen lithografischen Druckplatten diese löschbar und
wiederverwendbar sind. Somit kann man beispielsweise nach Ent
fernung der Drucktinte von der Druckfläche mittels bekannter
Vorrichtungen und Verfahren die oleophilen bildmäßigen Bereiche
der Druckfläche mittels thermisch aktivierter Oxidierung oder
Laser-unterstützter Oxidierung löschen. Folglich können die er
findungsgemäßen Druckglieder bildmäßig verarbeitet, gelöscht und
wiederholt bildmäßig verarbeitet werden.
Der Einsatz von Zirkoniumoxid-Legierungskeramiken als direkt
durch Laser bildmäßig verarbeitbare und löschbare Druckglieder
in sogenannten "direct-to-plate"-Einsatzgebieten, wurde bis zum
heutigen Tage nicht beschrieben und stellt einen bedeutenden
Fortschritt im Stand der Technik zur Lithografie dar.
Fig. 1 ist eine hoch-schematische fragmentarische isometri
sche Teilansicht eines Druckzylinders, der erfindungsgemäß
brauchbar ist und der vollständig aus einer Zirkoniumoxid-Legie
rungskeramik besteht,
Fig. 2 ist eine hoch-schematische fragmentarische isometri
sche Teilansicht eines Druckgliedes, das aus einem nicht-kerami
schen Kern und einer keramischen Schicht oder Hülle aus einer
Zirkoniumoxid-Legierung besteht,
Fig. 3 ist eine hoch-schematische fragmentarische isometri
sche Teilansicht einer hohlen erfindungsgemäßen keramischen
Druckhülle aus einer Zirkoniumoxid-Legierung,
Fig. 4 ist eine hoch-schematische fragmentarische isometri
sche Teilansicht eines Druckbandes, das vollständig aus einem
Gewebe aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik besteht,
Fig. 5 ist eine hoch-schematische Seitenansicht eines konti
nuierlichen Bandes in kontinuierlicher Gewebeform, aufgebracht
auf einen Satz Walzen.
Eine Zirkoniumoxid-Legierungskeramik mit stöchiometrischer
Zusammensetzung ist hydrophil. Umwandlung derselben von einer
stöchiometrischen Zusammensetzung in eine substöchiometrische
Zusammensetzung verändert die Keramik von hydrophil zu oleophil.
Somit umfaßt nach einer Ausführungsform der Erfindung das litho
grafische Druckglied eine hydrophile Zirkoniumoxid-Legierungs
keramik mit stöchiometrischer Zusammensetzung, und bei bildmäßi
ger Belichtung (üblicherweise mit elektromagnetischer Strahlung,
vorzugsweise Infrarotstrahlung) wandelt sich diese in eine oleo
phile substöchiometrische Zusammensetzung in den belichteten Be
reichen (bildmäßigen Bereichen) um, wobei nicht-belichtetete
(Hintergrund)-Bereiche hydrophil bleiben.
Nach einer alternativen Ausführungsform umfaßt das lithogra
fische Druckglied eine oleophile Zirkoniumoxid-Legierungskeramik
mit substöchiometrischer Zusammensetzung, und bei bildmäßiger
Belichung (üblicherweise mit elektromagnetischer Strahlung, ins
besondere sichtbarer oder infraroter Strahlung) wandelt sich
diese in eine hydrophile stöchiometrische Zusammensetzung in den
belichteten Bereichen um. In diesem Fall dienen die belichteten
Bereiche als Hintergrund (oder nicht-bildmäßigen Bereiche), und
die nicht-belichteten Bereiche dienen als bildmäßige Bereiche.
Die hydrophile Zirkoniumoxid-Legierungskeramik ist ein
stöchiometrisches Oxid, ZrO2, wohingegen die oleophile Zirko
niumoxid-Legierungskeramik ein substöchiometrisches Oxid ist,
ZrO2-x. Die Umwandlung von einer stöchiometrischen in eine sub
stöchiometrische Zusammensetzung wird durch Reduktion erreicht,
wohingegen die Umwandlung von einer substöchiometrischen Zusam
mensetzung in eine stöchiometrische Zusammensetzung durch Oxida
tion erreicht wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er
findung besteht das lithografische Druckglied aus einer Legie
rung aus Zirkoniumoxid (ZrO2) und einem sekundären Oxid, ausge
wählt aus der Gruppe, bestehend aus MgO, CaO, Y2O3, SC2O3, Sel
tenerdoxiden (beispielsweise Ce2O3, Nd2O3 und Pr2O3), sowie Kombi
nationen oder Mischungen beliebiger dieser sekundären Oxide. Das
sekundäre Oxid kann man auch als ein Dotierungsmittel bezeich
nen. Das bevorzugte Dotierungsmittel ist Y2O3. Folglich wird eine
Zirkoniumoxid/Yttriumoxid-Legierungskeramik bevorzugt.
Das Molverhältnis sekundäres Oxid (Dotierungsmittel) zu Zir
koniumoxid liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,1 : 99,9 bis
25 : 75, und mehr bevorzugt bei 0,5 : 99,5 bis 5 : 95, wenn das Dotie
rungsmittel Yttriumoxid ist. Das Dotierungsmittel ist ganz be
sonders hilfreich bei der Förderung der Umwandlung der stabilen
Hochtemperaturphase des Zirkoniumoxids (insbesondere der tetra
gonalen Phase) in den bei Raumtemperatur metastabilen Zustand.
Dadurch werden auch solche verbesserten Eigenschaften möglich,
wie z. B. eine hohe Festigkeit und eine verbesserte Bruchfestig
keit. Die zuvor beschriebenen Legierungen haben eine hervorra
gende Resistenz gegenüber Abtragen, Abreibung und Korrosion.
Die erfindungsgemäß eingesetzte Zirkoniumoxid-Legierungs
keramik kann wirkungsvoll von einem hydrophilen in einen oleo
philen Zustand durch Belichtung mit Infrarotstrahlung bei einer
Wellenlänge von 1064 nm (oder 1,064 µm) umgewandelt werden. Die
Strahlung dieser Wellenlänge dient dazu, ein stöchiometrisches
Oxid, das stark hydrophil ist, in ein substöchiometrisches Oxid,
das stark oleophil ist, durch Förderung einer Reduktionsreaktion
umzuwandeln. Für diesen Zweck wird der Einsatz eines Nd:YAG-La
sers, der bei 1064 nm emittiert, ganz besonders bevorzugt.
Die Umwandlung von einem oleophilen in einen hydrophilen Zu
stand kann wirksam erreicht werden durch Belichtung mit sichtba
rer Strahlung mit einer Wellenlänge von 488 nm (oder 0,488 µm)
Die Strahlung dieser Wellenlänge dient dazu, das substöchiome
trische olephile Oxid in das stöchiometrisches hydrophile Oxid
durch Förderung einer Oxidationsreaktion umzuwandeln. Argonla
ser, die bei 488 nm emittieren, werden für diesen Zweck ganz be
sonders bevorzugt. Es können aber auch Kohlendioxidlaser einge
setzt werden, die im infraroten Bereich (beispielsweise 10 600 nm
oder 10,6 µm) emittieren. Zusätzlich kann eine Erwärmung des
substöchiometrischen Oxids auf von 150-250°C ebenfalls zu einer
Umwandlung des Oxids in einen stöchiometrischen Zustand einge
setzt werden.
Das erfindungsgemäß brauchbare Druckglied kann von beliebi
ger einsetzbarer Form sein, einschließlich, ohne daß hierin eine
Beschränkung liegt, Druckplatten, Druckzylinder, Druckhülsen und
Druckbänder (auch in Form von Druckgeweben).
Druckplatten können eine beliebige Größe und Gestalt haben
(beispielsweise rund, quadratisch oder rechtwinklig), und sie
können aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik insgesamt
(monolithisch) bestehen, oder sie weisen eine keramische Schicht
auf einem geeigneten Metall- oder Polymer-Substrat auf (mit ei
nem oder mehreren optionalen Zwischenschichten). Solche Druck
platten kann man mittels bekannter Verfahren herstellen, ein
schließlich Formgebung des Zirkoniumoxid-Legierungspulvers in
die gewünschte Gestalt (beispielsweise isostatisches trockenes
Verpressen oder Spritzguß), und anschließendes Sintern bei ge
eigneten hohen Temperaturen, beispielsweise bei 1200 bis 1600°C
über eine ausreichende Zeit (1 bis 3 h) in Luft oder Sauerstoff.
Alternativ kann man diese Druckplatten durch thermisches Spray
beschichten oder Dampfabscheidung einer Zirkoniumoxid-Legierung
auf einem geeigneten starren oder halb-starren Substrat herstel
len.
Druckzylinder und Druckhülsen sind Rotationsdruckglieder,
die vollständig aus der angegebenen Zirkoniumoxid-Legierungske
ramik bestehen können, oder der Druckzylinder oder die Druckhül
se hat eine äußere Keramikschicht. Es können auch hohle oder fe
ste Metall- oder Legierungs-Kerne (nicht-keramisch) gewünschten
falls als Substrate eingesetzt werden. Solche Druckglieder kön
nen hergestellt werden mit Hilfe von Verfahren, wie oben für
Druckplatten beschrieben, beispielsweise als monolithische Glie
der oder um einen Metall- oder Legierungs-Kern aufgebracht
(nicht-keramisch).
Bei den Druckplatten, Druckzylindern und Druckhülsen ist die
Zirkoniumoxid-Legierungskeramik im allgemeinen von sehr geringer
Porosität, d. h. weniger als 0,1%, und sie hat eine Dichte von
5,6 bis 6,2 g/cm3 (vorzugsweise von 6,03 bis 6,06 g/cm3 bei den
bevorzugten Zirkoniumoxid-3-mol-%-yttriumoxid-Legierungen). Die
Korngröße ist im allgemeinen bei 0,1 bis 0,6 µm (vorzugsweise
von etwa 0,2 bis etwa 0,5 µm). Eine brauchbare Dicke der Zirko
niumoxid-Legierungskeramik ist für einen Fachmann leicht festzu
stellen.
Die zur Herstellung von Druckbändern brauchbaren Zirkonium
oxid-Legierungskeramiken haben eine etwas höhere Porosität, d. h.
im allgemeinen bis zu 2%, und vorzugsweise von 0,2 bis 2%, so
daß diese ausreichend flexibel sind. Die Dichte des Materials
liegt im allgemeinen bei 5,6 bis 6,2 g/cm3, und vorzugsweise bei
6,03 bis 6,06 g/cm3 (bei der bevorzugten Zirkoniumoxid/Yttrium
oxid-Legierung mit 3 mol-% Yttriumoxid). Im allgemeinen haben
diese Keramiken eine Korngröße von 0,1 bis 0,6 µm, und vorzugs
weise von 0,2 bis 0,5 µm.
Die keramischen Druckbänder haben eine durchschnittliche
Dicke von 0,5 bis 5 mm, und vorzugsweise von 1 bis 3 mm. Eine
Dicke von 2 mm sorgt für optimale Flexibilität und Festigkeit.
Die Druckbänder können aufgebracht sein entweder auf ein starres
oder ein halb-starres Substrat unter Bildung eines Schichtwerk
stoffes, wobei die Keramik eine Druckfläche bereitstellt, oder
diese kann auch in monolithischer Form vorliegen.
Die erfindungsgemäß brauchbaren Druckglieder können eine
hoch-polierte Oberfläche aufweisen (wie im folgenden beschrie
ben) oder diese ist texturiert mittels eines beliebigen üblichen
Texturierungsverfahrens (chemisch oder mechanisch). Zusätzlich
kann die keramische Oberfläche eingebettet Glasperlen aufweisen,
um eine leicht texturierte oder "matte" Druckfläche zu ermögli
chen.
Die hier beschriebenen Zirkoniumoxid-Legierungen und Verfah
ren zur Herstellung von Zirkoniumoxid-Keramikgegenständen mit
hoher Dichte (im folgenden angegeben) und die unter Einsatz ei
nes sehr feinkörnigen (Korngröße 0,1 bis 0,6 mm) Zirkoniumoxid-
Legierungs-Pulver erhalten wurden, werden beschrieben in US-A-
5 290 332, US-A-5 336 282 und US-A-5 358 913. Die Auflösung der
mittels eines Lasers in die Zirkoniumoxid-Keramikoberflächen
eingeschriebenen Abbilder hängt nicht nur von der Größe des La
serspots und dessen Wechselwirkung mit dem Material ab, sondern
auch von der Dichte und der Korngröße des Zirkoniumoxids. Die in
den angegebenen Patenten beschriebenen Zirkoniumoxid-Keramiken
sind ganz besonders wirkungsvoll beim Einsatz im lithografischen
Druck, da sie eine hohe Dichte und eine sehr feine Korngröße
aufweisen. Die Dichte und die Porosität des keramischen Druck
gliedes kann auch durch Einstellen ihrer Verfestigungsparameter
variiert werden, beispielsweise Druck und Sinter-Temperatur.
Brauchbare Druckglieder können nach den oben beschriebenen
Verfahren erhalten werden. Weiterhin kann man diese (im Falle
von Druckbändern) durch thermisches oder Plasmasprüh-Beschichten
auf einem flexiblen Substrat und physikalische Dampfabscheidung
(PVD) oder chemische Dampfabscheidung (CVD) eines Zirkoniumoxids
oder einer Zirkoniumoxid-Legierung auf einem geeigneten halb
starren oder starren Substrat erhalten. Im Falle von PVD oder
CVD läßt man die Druckbänder auf dem Substrat in Form eines Com
posites, oder diese werden von dem Substrat abgezogen, oder das
Substrat wird chemisch abgelöst. Alternativ kann man die kerami
schen Druckbänder durch konventionelle Verfahren bilden, wie
Schlickerguß, Bandguß, Eintauchbeschichten und Sol/Gel-Tech
niken.
Die thermischen oder Plasmasprüh-Verfahren sowie CVD und PVD
können entweder an Luft oder in Sauerstoffumgebung durchgeführt
werden, wobei eine hydrophile Druckfläche erhalten wird. Wenn
man hingegen diese Verfahren in einer inerten Atmosphäre, wie
beispielsweise in Argon oder Stickstoff, durchführt, erhält man
eine Druckfläche, die oleophil ist. Die nach anderen konventio
nellen Verfahren hergestellten Druckbänder erfordern das Sintern
der "Grünlings"-Bänder bei einer geeigneten hohen Temperatur
(beispielsweise bei 1200 bis 1600°C) für eine geeignete Zeit (1
bis 3 h) an Luft, Sauerstoff oder einer inerten Atmosphäre.
Die Druckfläche der Zirkoniumoxid-Legierungskeramik kann
thermisch oder mechanisch poliert sein, oder sie wird so einge
setzt "wie gesintert", "wie beschichtet" oder "wie gesprüht",
wie oben beschrieben. Vorzugsweise wird die Druckfläche auf eine
durchschnittliche Rauhheit von weniger als 0,1 µm poliert.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Zirkoniumoxid kann von be
liebiger kristalliner Form oder Phase sein, einschließlich der
tetragonalen, monoklinen und kubischen kristallinen Formen oder
Mischungen beliebiger zwei oder mehrerer dieser Formen oder Pha
sen. Die überwiegend vorliegende tetragonale Form des Zirkonium
oxids wird bevorzugt, da es eine hohe Bruchfestigkeit hat, ins
besondere wenn Yttriumoxid als das sekundäre Oxid in der Legie
rung Verwendung findet. Vorwiegend bedeutet hier, daß 100% des
Zirkoniumoxids in der tetragonalen, kristallinen Form vorliegt.
Die Umwandlung des Zirkoniumoxids von einer in die andere Form
ist im Stand der Technik bekannt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein erfindungs
gemäß brauchbares Druckglied ein fester oder monolithischer
Druckzylinder, der zum Teil oder vollständig aus der angegebenen
Zirkoniumoxid-Legierungskeramik besteht. Im Falle eines Druck
gliedes, das zum Teil aus der Keramik besteht, ist mindestens
die äußere Druckfläche so zusammengesetzt. Ein repräsentatives
Beispiel eines solchen Druckzylinders wird in Fig. 1 gezeigt.
Ein fester Rotationsdruckzylinder 10 besteht vollständig aus ei
ner Zirkoniumoxid-Legierungskeramik und weist eine äußere Druck
fläche 20 auf.
Nach einer anderen in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hat
der Rotationsdruckzylinder 30 einen Metall- oder Legierungs-Kern
40 (nicht-keramisch), auf dem die Zirkoniumoxid-Legierungskera
mik-Schicht oder -Umhüllung 45 aufgebracht oder in geeigneter
Weise abgeschieden wurde, wobei eine äußere Druckfläche 50,
die aus der Zirkoniumoxid-Legierungskeramik besteht, bereitge
stellt wird. Alternativ kann die Zirkoniumoxid-Legierungskera
mik-Schicht oder -Umhüllung 45 eine hohle zylindrische Druckhül
se oder ein Druckmantel (siehe Fig. 3) sein, die um einen Me
tall- oder Legierungs-Kern 40 (nicht-keramisch) angebracht wur
den. Die Kerne solcher Druckglieder bestehen im allgemeinen aus
einem oder mehreren Metallen, wie beispielsweise Eisenmetallen
(Eisen oder Stahl), Nickel, Messing, Kupfer oder Magnesium, oder
Legierungen davon, oder aus nicht-metallischen Materialien.
Stahlkerne werden bevorzugt. Die Metall- oder Legierungs-Kerne
(nicht-keramisch) können hohl oder vollständig fest sein, oder
sie bestehen aus einen oder mehreren Metall-Typen oder Legierun
gen, oder nicht-metallischen anorganischen oder organischen Ma
terialien. Die auf die zuvor beschriebenen Kerne aufgebrachten
Zirkoniumoxid-Legierungskeramik-Schichten haben im allgemeinen
eine gleichförmige Dicke von 1 bis 10 mm.
Nach einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform in Fig.
3 besteht eine hohle zylindrische Zirkoniumoxid-Legierungskera
mik-Hülse 60 vollständig aus der Keramik mit einer äußeren
Druckfläche 70. Solche Hülsen können eine Dicke in einem großen
Bereichen aufweisen, aber im praktischen Einsatz haben sich Dic
ken von 1 bis 10 cm bewährt.
Die Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäß brauchbares Druckband
in einer isometrischen Teilansicht. Das Band 80 ist ein verlän
gertes Gewebe 85 aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik mit
einer Druckfläche 90, einem Ende 95 und einer Kante 100 mit de
finierter Dicke (wie oben beschrieben). Ein solches Gewebe kann
auf einer geeigneten Bildsetzmaschine oder Druckpresse aufge
bracht werden, üblicherweise getragen von zwei oder mehr Walzen
zum Einsatz bei der Bildverarbeitung und/oder dem Druck.
In sehr vereinfachter Weise zeigt die Fig. 5 schematisch ein
Druckband 80, getragen von Antriebswalzen 110 und 120. Die An
triebswalze 120 und die Stützwalze 130 lassen einen Spalt 140
offen, durch den ein Papierblatt 145 oder ein anderes bedruckba
res Substrat nach Aufnahme der das Bild darstellenden Tinte 150
von Band 80 hindurchgeführt wird. Solche Druckmaschinen können
Laserbildverarbeitungs-Stationen, Einfärbungs-Stationen,
"Lösch"-Stationen und andere Stationen und Ausrüstungen, die in
der Lithografie allgemein eingesetzt werden, umfassen.
Der hier beschriebene lithografische Druck kann mittels ge
eigneter Verfahren und geeigneter Ausrüstungen, beispielsweise
mit einem Plattensetzgerät oder einer Druckpresse, durchgeführt
werden. Eine essentielle Anforderung liegt in der bildmäßigen
Belichtung mit Strahlung unter Verwendung eines Lasers, die wir
kungsvoll die hydrophile Zirkoniumoxid-Legierungskeramik in ei
nen oleophilen Zustand oder die oleophile Zirkoniumoxid-Legie
rungskeramik in einen hydrophilen Zustand überführt, und
zwar unter den Belichtungsbedingungen, wie oben angegeben. Somit
kann man das erfindungsgemäße Druckglied bildmäßig durch Belich
tung durch eine transparente Vorlage verarbeiten, oder dieses
kann mit digitaler Information, beispielsweise mittels eines La
serstrahls, belichtet werden. Vorzugsweise werden die Druckglie
der direkt mit einem Laser beschrieben. Der mit einem geeigneten
Steuerungssystem ausgestattete Laser kann zum "Schreiben" des
Bildes oder zum "Schreiben" des Hintergrundes eingesetzt werden.
Zirkoniumoxid-Legierungskeramiken mit stöchiometrischer Zu
sammensetzung erhält man durch Sintern oder thermisches Verar
beiten an Luft- oder an Sauerstoff-Atmosphäre. Zirkoniumoxid-
Legierungskeramiken mit substöchiometrischer Zusammensetzung
kann man erhalten, wenn man das Sintern oder die thermische Ver
arbeitung an einer inerter oder einer reduzierender Atmosphäre
durchführt oder indem man die Legierung elektromagnetischer
Strahlung aussetzt.
Obwohl erfindungsgemäß Zirkoniumoxid-Legierungskeramiken be
liebiger kristallografischer Formen oder Mischungen dieser For
men eingesetzt werden können, ist die bevorzugte Zirkoniumoxid-
Legierungskeramik eine Legierung aus Zirkoniumoxid (ZrO2) und Yt
triumoxid (Y2O3) mit stöchiometrischer Zusammensetzung. Das be
vorzugte Molverhältnis Yttriumoxid zu Zirkoniumoxid ist bei
0,5 : 99,5 bis 5,0 : 95,0. Solche Legierungen haben eine weißliche
Farbe und sind stark hydrophil. Durch Bestrahlung mit einem La
serstrahl wird die weißliche hydrophile Zirkoniumoxid-Legie
rungskeramik in eine schwarze substöchiometrische Zirkoniumoxid-
Legierungskeramik umgewandelt, die stark oleophil ist. Die weiß
lichen und schwarzen Zusammensetzungen zeigen unterschiedliche
Oberflächenenergien, was es möglich macht, daß die eine Region
hydrophil und die andere oleophil ist. Die bildmäßige Verarbei
tung der Druckfläche erreicht man durch fotounterstützte thermi
sche Reduktion, wohingegen die Auslöschung der Bilder entweder
durch thermisch unterstützte Reoxidierung oder durch fotounter
stützte thermische Reoxidierung erreicht wird.
Bei der bildmäßigen Verarbeitung der Zirkoniumoxid-Legie
rungskeramik-Druckoberflächen wird es vorgezogen, einen Laser
strahl mit hoher Intensität einzusetzen mit einer Leistungsdich
te auf der Druckfläche von 30 × 106 W/cm2 bis 850 × 106 W/cm2,
und mehr bevorzugt bei 75 × 106 W/cm2 bis 425 × 106 W/cm2. Es
können jedoch geeignete Belichtungen mit elektromagnetischer
Strahlung geeigneter Wellenlänge bei der Durchführung der vor
liegenden Erfindung zum Einsatz kommen.
Ein ganz besonders bevorzugter Laser, zum Einsatz bei der
bildmäßigen Verarbeitung der erfindungsgemäßen lithografischen
Druckglieder nach der vorliegenden Erfindung, ist ein Nd:YAG-
Laser, der Q-switched ist, und optisch mit einer Krypton-Bogen
lampe gepumpt wird. Die Wellenlänge eines solchen Lasers ist
1,064 µm.
Zum Einsatz bei den hydrophilen/oleophilen Umwandlungsver
fahrens sind die folgenden Parameter kennzeichnend für ein La
sersystem, das ganz besonders brauchbar ist, um ein lokalisier
tes Schmelzen der belichteten Bereiche zu ermöglichen.
Laserleistung:
Kontinuierlicher Wellendurchschnitt von 0,1 bis 50 W, vorzugsweise von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung (Q-switched) von 6000 bis 100 000 W, vorzugsweise von 6000 bis 70 000 W,
Leistungsdichte = 30 × 106 W/cm2 bis 850 × 106 W/cm2, vorzugsweise von 75 × 106 W/cm bis 425 × 106 W/cm2,
Punktgröße im TEM00-Modus = 100 µm,
Strom = 15 bis 24 A, vorzugsweise von 18 bis 24 A,
Laserenergie = 6 × 10-4 bis 5,5 × 10-3 J, vorzugsweise von 6 × 10-4 bis 3 × 10-3 J,
Energiedichte = 5 bis 65 J/cm2, vorzugsweise von 7 bis 40 J/cm2,
Pulsrate = 0,5 bis 50 kHz, vorzugsweise von 1 bis 30 kHz,
Pulsweite = 50 bis 500 µs, vorzugsweise von 80 bis 300 µs,
Abtastbereich = 11,5 × 11,5 cm,
Abtastgeschwindigkeit = 30 bis 1000 mm/s (maximal) und
Wiederholbarkeit im Puls gegenüber Pulszittern = ∼25% bei hoher Q-switch-Rate (∼30 kHz)
< 10% bei geringer Q-switch-Rate (∼1 kHz).
Laserleistung:
Kontinuierlicher Wellendurchschnitt von 0,1 bis 50 W, vorzugsweise von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung (Q-switched) von 6000 bis 100 000 W, vorzugsweise von 6000 bis 70 000 W,
Leistungsdichte = 30 × 106 W/cm2 bis 850 × 106 W/cm2, vorzugsweise von 75 × 106 W/cm bis 425 × 106 W/cm2,
Punktgröße im TEM00-Modus = 100 µm,
Strom = 15 bis 24 A, vorzugsweise von 18 bis 24 A,
Laserenergie = 6 × 10-4 bis 5,5 × 10-3 J, vorzugsweise von 6 × 10-4 bis 3 × 10-3 J,
Energiedichte = 5 bis 65 J/cm2, vorzugsweise von 7 bis 40 J/cm2,
Pulsrate = 0,5 bis 50 kHz, vorzugsweise von 1 bis 30 kHz,
Pulsweite = 50 bis 500 µs, vorzugsweise von 80 bis 300 µs,
Abtastbereich = 11,5 × 11,5 cm,
Abtastgeschwindigkeit = 30 bis 1000 mm/s (maximal) und
Wiederholbarkeit im Puls gegenüber Pulszittern = ∼25% bei hoher Q-switch-Rate (∼30 kHz)
< 10% bei geringer Q-switch-Rate (∼1 kHz).
Man kann die erzeugten Laserbilder von der Zirkoniumoxid-
Oberfläche leicht löschen. Das Druckglied wird von Tinte in an
sich bekannter und geeigneter Weise mittels Reinigungsvorrich
tungen und Verfahren gereinigt, und das Bild wird dann entweder
durch Erwärmen der Oberfläche an Luft oder Sauerstoff auf eine
geeignete Temperatur (Temperaturen im Bereich von 150 bis 250°C
über einen Zeitraum von 5 bis 60 min sind im allgemeinen geeig
net, wobei eine Temperatur von 200°C über einen Zeitraum von 10
min bevorzugt wird) oder durch Behandlung der Druckfläche mit
einem CO2-Laser, der mit den folgenden Parametern arbeitet, abge
löst:
Wellenlänge: 10,6 µm
Spitzenleistung: 300 W (nach 20% der Lebenszeit)
Durchschnittliche Leistung: 70 W
Strahlengröße: 500 µm, wobei der Strahlenbreite pulsmoduliert ist.
Wellenlänge: 10,6 µm
Spitzenleistung: 300 W (nach 20% der Lebenszeit)
Durchschnittliche Leistung: 70 W
Strahlengröße: 500 µm, wobei der Strahlenbreite pulsmoduliert ist.
Neben dem Einsatz als Mittel zur Entfernung von Bildern kann
ein CO2-Laser verwendet werden, um eine bildmäßige Belichtung in
einem Verfahren zu erreichen, bei dem eine Umwandlung von einem
oleophilen zum hydrophilen Zustand angestrebt wird. Ebenfalls
kann ein Abstimmbarer Argongas-Laser eingesetzt werden, der bei
0,488 µm emittiert.
Bei dem bildformenden Verfahren wird lediglich die Druckflä
che der Zirkoniumoxid-Legierungskeramik verändert. Das geformte
Bild ist jedoch ein permanentes Bild, das nur durch solche Mit
tel entfernt werden kann, wie thermisch aktivierte oder Laser
unterstützte Oxidation, wie hier beschrieben.
Nach vollständigem Druckdurchlauf kann die Druckfläche des
Druckgliedes von Tinte in beliebiger Weise gereinigt werden, und
dann kann man das Bild löschen und das Druckglied erneut bildmä
ßig verarbeiten und wiederverwenden. Diese Abfolge von Schritten
kann wieder und wieder durchgeführt werden, da das Druckglied
extrem dauerhaft und lange abriebfest ist.
In dem Beispiel unten wurden die Bilder elektronisch mit ei
nem digitalen Flachbett-Scanner oder einer Kodak-Foto-CD einge
fangen. Die aufgenommenen Bilder wurden in die geeignete Punkt
dichte konvertiert, und zwar in einem Bereich von 80 bis 250
Punkte/cm. Diese Bilder wurden dann durch ein sogenanntes Zit
terverfahren zu Halbton-Vorlagen in zwei Farben reduziert. Eine
Umwandlung von einer Raster- in eine Vektor-Darstellung wurde
dann mit den Halbtonvorlagen vorgenommen. Die umgewandelten Vek
tor-files wurden als sogenannte plot-files gespeichert und dann
mittels Laser auf die keramische Oberfläche im Abtastverfahren
übertragen. Das Markierungssystem nimmt nur Vektorkoordinaten-
Instruktionen an, und diese Instruktionen wurden in Form eines
plot-files übertragen. Diese plot-files wurden direkt in die Ab
tast-Antriebs-Elektronik eingeladen. Die elektronisch gespei
cherten fotografischen Bilder können in ein Vektorformat mittels
einer Vielzahl bekannter Software-Pakete umgewandelt werden, wie
beispielsweise COREL DRIVE oder ENVISION-IT von Envision Solu
tions Technology.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher erläu
tert.
Es wurde ein Druckband hergestellt und wie folgt verarbei
tet: Zirkoniumoxid-Legierungskeramik-Druckbänder wurden herge
stellt nach einem der folgenden Dick- oder Dünn-Film-Herstel
lungsverfahren, und zwar entweder auf einem flexiblen Substrat
oder als ein monolithisches Gewebe. Die das Band formenden Ver
fahren umfaßten das thermische oder Plasma-Sprühen, die physika
lische Dampfabscheidung (PVD), wie beispielsweise Ionenstrahlen
unterstütztes Sputtern, die chemische Dampfabscheidung (CVD),
Sol/Gel-filmbildende Verfahren, Eintauchbeschichtung und
Schlickerguß. Die angegebenen Verfahren und die richtige Wahl
der Vorläufer sind im Stand der Technik bekannt. In gewissen ex
perimentellen Verfahren wurden die Bänder als kontinuierliche
Gewebe gebildet.
In einem Fall wurden Plasmasprüh/thermische Sprüh-Verfahren
mit einer PLASMADYNE SG-100-Vorrichtung eingesetzt. Das Sprühen
wurde auf einem Substrat aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke
von entweder 0,13 mm (5 mil) oder 0,26 mm (10 mil) durchgeführt.
Die Größenverteilung an Feinpartikeln in dem Ausgangspulvermate
rial brachte eine beträchtliche Verbesserung bei der Dichte des
aufgesprühten Druckbandes mit sich. Vor dem Sprühen wurde das
Substrat mit einem Sandstrahlgerät bearbeitet, um die Haftung
der aufgesprühten Zirkoniumoxid-Legierung zu verbessern. Die Be
schichtung mit der PLASMADYNE SG-100-Vorrichtung erbrachte eine
gleichförmige Beschichtungsdichte über die Länge und Breite des
erhaltenen Druckbandes. Weitere Einzelheiten dieses Verfahrens
findet man in US-A-5 0-5 537 und US-A-5 086 035.
Die erhaltenen Zirkoniumoxid-Legierungskeramik-Druckbänder
wurden bildmäßig nach dem in Beispiel 2 unten angegebenen Ver
fahren verarbeitet.
Es wurde eine Reihe von Halbton- und Raster-Vorlagen auf
verschiedenen Zirkoniumoxid-Legierungskeramik-Druckbändern, wie
oben beschrieben, angefertigt. Jede Oberfläche bei jedem Druck
band wurde durch Bestrahlung mit einem Nd : YAG-Laser, der bei
1,046 µm emittierte, bildmäßig verarbeitet. Die bildmäßige Ver
arbeitung wurde hier durchgeführt mit einer weißlichen hydrophi
len Zirkoniumoxid-Legierungs-Oberfläche. In diesem Fall sind die
Bildbereiche oleophil.
Nach einer anderen Ausführungsform wurde die gesamte Drucko
berfläche mit einem Nd : YAG-Laser belichtet, der die vollständige
Druckoberfläche schwarz (oleophil) machte. Dieser Nd : YAG-Laser
war Q-switched und wurde optisch mit einer Krypton-Bogenlampe
gepumpt. Die Spotgröße oder der Strahlendurchmesser war etwa
100 µm im TEM-Modus (Modus der niedrigstens Ordnung). Die
schwarze oleophile Druckoberfläche wurde dann bildmäßig bei ent
weder 0,488 oder 10,6 µm verarbeitet, wobei belichtete hydrophi
le Bereiche erhalten wurden.
Es wurden Zirkoniumoxid-Legierungskeramik-Druckplatten in
Form von gesinterten Zirkoniumoxid/Yttriumoxid-Keramikplatten
der Abmaße 80 mm × 60 mm × 1 mm hergestellt. Die Druckplatten
wurden bildmäßig verarbeitet, wie zuvor in Beispiel 2 beschrie
ben.
Es wurde ein Zirkoniumoxid-Legierungs-Druckzylinder oder
-Hülle aus hoch-dichten Zirkoniumoxid-Legierungskeramiken in die
folgenden Formen gebracht: monolithische Walze oder Druckzylin
der, Druckhülle auf einer metallischen Walze oder einem Kern,
hohle Druckhülle. Jede dieser drei Formen wurde unter Einsatz
einer Zirkoniumoxid/Sekundäroxid-Legierung hergestellt, und ins
besondere mit einer Zirkoniumoxid/yttriumoxid-Legierungskeramik
mit einem der folgenden Herstellungsverfahren:
- a) trockenes Verpressen in die gewünschte oder nahezu gewünschte Gestalt,
- b) kaltes isostatisches Verpressen und Grünlings-Verar beitung und
- c) Spritzguß und Herauslösen.
Nach jedem dieser oben angegebenen Verfahren wurde das Glied
dann einer Sinterung bei hoher Temperatur (etwa 1500°C) und ei
ner Endbearbeitung auf die gewünschten Dimensionen unterworfen.
Die Druckhülse oder -hülle wurde auch durch Schlickerguß ei
ner Zirkoniumoxid-Legierung auf einem nicht-keramischen metalli
schen Kern und anschließendes Sintern hergestellt. Die Druckhül
sen wurden dann mit dem metallischen Kern zusammenmontiert, ent
weder mittels eines Schrumpfsetz- oder Drucksetz-Verfahrens.
Die Druckzylinder wurden dann bildmäßig, wie zuvor in Bei
spiel 2 beschrieben, verarbeitet.
Es wurde ein Zirkoniumoxid-Legierungs-Druckband mittels
Plasmasprüh/Thermosprüh-Verfahren hergestellt unter Verwendung
einer PLASMADYNE SG-100-Vorrichtung. Man sprühte auf Substrate
aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von entweder 0,13 mm (5
mil) oder 0,26 mm (10 mil). Die feine Größenverteilung in dem
Ausgangspulvermaterial brachte eine beträchtliche Verbesserung
bei der aufgesprühten Dichte der Druckbänder mit sich. Vor dem
Sprühen wurden die Substrate mit einem Sandstrahlgerät bearbei
tet, um die Haftung der aufgesprühten Zirkoniumoxid-Legierung zu
verbessern. Die Beschichtung mit der PLASMADYNE SG-100-Vorrich
tung erbrachte eine gleichförmige Beschichtungsdicke über die
Länge und Breite des erhaltenen Druckbandes.
Nach einer anderen Ausführungsform wurde ein physikalisches
Dampfabscheidungsverfahren (PVD) eingesetzt, d. h. ein Ionenstra
hlen-unterstütztes Sputtern, um Zirkoniumoxid-Legierungskera
mik-Druckbänder herzustellen. Weitere Einzelheiten zu diesen
PVD-Verfahren findet man in US-A-5 0-5 537 und US-A-5 086 035.
Das Druckband wurde dann bildmäßig verarbeitet, wie in Bei
spiel 2 oben erläutert. Dann wurde es zum Drucken, wie im fol
genden beschrieben, eingesetzt:
Die bildmäßig verarbeiteten Druckbänder wurden mit einer
Wischwasser-Lösung gereinigt, die aus einem Mitsubishi-SLM-OD-
Wischwasser-Konzentrat zubereitet wurde. Das Konzentrat wurde
mit verdünntem Wasser und Isopropylalkohol verdünnt. Überschüs
sige Flüssigkeit wurde weggewischt mit einem fusselfreien Baum
wollbausch. Es wurde eine auf Öl basierende schwarze Drucktinte,
Itek Mega Offset Ink, auf das Druckband mittels einer Handwalze
aufgebracht. Die Tinte haftete selektiv nur auf den bildmäßigen
Bereichen. Das Bild wurde dann übertragen, wobei reines Papier
auf die Druckplatte aufgelegt und schließlich Druck auf das Pa
pier ausgeübt wurde.
Das Druckband wurde von Tinte gereinigt, "gelöscht" und er
neut eingesetzt. Das bildmäßig verarbeitete Druckband wurde, wie
oben angegeben, gereinigt. Nach dem Abreinigen der Tinte wurde
das Druckband hoher Temperatur ausgesetzt (etwa 220°C), um das
Bild zu löschen. Das Druckband wurde dann erneut bildmäßig ver
arbeitet, erneut mit Tinte versehen und erneut zum Druck, wie
den beschrieben, eingesetzt.
Claims (14)
1. Verfahren zur bildmäßigen Verarbeitung, umfassend folgende
Schritte:
- A) Bereitstellung eines lithografischen Druckgliedes mit einer Druckfläche, die aus einer Zirkoniumoxid-Keramik besteht, die eine Legierung aus ZrO und einem sekundären Oxid, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus MgO, CaO, Y2O3, SC2O3, einem Sel tenerdoxid, und Kombinationen davon, ist, und wobei die Zirko niumoxid-Legierungskeramik eine Dichte von 5,6 bis 6,2 g/cm3 hat,
- B) Bereitstellung eines Bildes auf der Druckfläche durch
bildmäßige Belichtung der Druckfläche mit elektromagnetischer
Strahlung mittels eines Lasers nach den folgenden Bedingungen:
durchschnittliche Leistung von 0,1 bis 50 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 100 000 W,
Pulsrate von bis zu 50 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 50 bis 500 µs,
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Molverhältnis sekundä
res Oxid zu Zirkoniumoxid von 0,1 : 99,9 bis 25:75 ist, und die
Zirkoniumoxid-Legierungskeramik umfaßt die kubischen, monoklinen
oder tetragonalen Formen des Zirkoniumoxids sowie Mischungen aus
beliebigen zwei oder mehreren Formen des Zirkoniumoxids.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin die Zirkoniumoxid-
Legierung eine Zirkoniumoxid/Yttriumoxid-Keramik ist, das Mol
verhältnis sekundäres Oxid zu Zirkoniumoxid von 0,5 : 99,5 bis
5,0 : 95,0 ist und die Zirkoniumoxid-Legierungskeramik im wesent
lichen die tetragonale Form des Zirkoniumdioxids aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Zirko
niumoxid-Legierungskeramik eine Dichte von 6,03 bis 6,06 g/cm3
und eine Korngröße von 0,1 bis 0,6 hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Druck
glied ein Druckband mit einer Porosität von bis zu 2% ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Druck
glied eine Druckplatte, einen Druckzylinder oder eine Druckhülse
mit einer Porosität von weniger als 0,1% hat.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Druck
glied aus einer hydrophilen stöchiometrischen Zirkoniumoxid-Le
gierungskeramik besteht und wobei durch die bildmäßige Belich
tung der Druckfläche oleophile belichtete bildmäßige Bereiche
und hydrophile nicht-belichtete Hintergrund-Bereiche erhalten
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Druck
glied aus einer oleophilen substöchiometrischen Zirkoniumoxid-
Legierungskeramik besteht und wobei die bildmäßige Belichtung
der Druckfläche oleophile nicht-belichtete Hintergrund-Bereiche
und hydrophile belichtete bildmäßige Bereiche bereitstellt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die bild
mäßige Verarbeitung mittels eines Lasers durchgeführt wird, der
eine Leistungsdichte von 30 × 106 W/cm2 bis 850 × 106 W/cm2 hat.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, worin die bild
mäßige Verarbeitung mittels eines Lasers unter den folgenden
Konditionen durchgeführt wird:
durchschnittliche Leistung von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 70 000 W,
Pulsrate bis zu 30 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 80 bis 300 µs.
durchschnittliche Leistung von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 70 000 W,
Pulsrate bis zu 30 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 80 bis 300 µs.
11. Ein Verfahren zur Durchführung eines lithografischen Drucks,
umfassend die folgenden Schritte:
- A) Bereitstellung eines lithografischen Druckgliedes mit einer Druckfläche, die aus einer Zirkoniumoxid-Keramik besteht, welche eine Legierung aus ZrO und einem sekundären Oxid, ausge wählt aus der Gruppe, bestehend aus MgO, CaO, Y2O3, Sc2O3, einem Seltenerdoxid, und Kombinationen davon, ist, und wobei die Zir koniumoxid-Legierungskeramik eine Dichte von 5,6 bis 6,2 g/cm3 hat,
- B) Bereitstellung eines Bildes auf der Druckfläche durch
bildmäßige Belichtung der Druckfläche mit elektromagnetischer
Strahlung mittels eines Lasers nach den folgenden Bedingungen:
durchschnittliche Leistung von 0,1 bis 50 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 10 0000 W,
Pulsrate von bis zu 50 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 50 bis 500 µs,
- C) Inkontaktbringen des lithografischen Druckgliedes mit einer wäßrigen Wischwasser-Lösung und einer lithografischen Drucktinte, wobei eine mit Tinte eingefärbte lithografische Druckplatte erhalten wird, und
- D) Inkontaktbringen der mit Tinte versehenen lithografi schen Druckplatte mit einem Substrat, wobei die Drucktinte auf das Substrat unter Ausformung eines Bildes darauf übertragen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, worin die bildmäßige Verarbei
tung mittels eines Lasers durchgeführt wird, der eine Leistungs
dichte von 30 × 106 W/cm2 bis 850 × 106 W/cm2 hat, und wobei die
bildmäßige Verarbeitung mit dem Laser unter den folgenden Bedin
gungen durchgeführt wird:
durchschnittliche Leistung von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 70 000 W,
Pulsrate von bis zu 30 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 80 bis 300 µs.
durchschnittliche Leistung von 0,5 bis 30 W,
Spitzenleistung von 6000 bis 70 000 W,
Pulsrate von bis zu 30 kHz, und
durchschnittliche Pulsweite von 80 bis 300 µs.
13. Verfahren nach Anspruch 11, darüberhinaus umfassend das Ab
reinigen der Druckfläche und das Löschen des Bildes.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Bild gelöscht wird
durch: entweder Erwärmen der gereinigten Druckfläche bei 150 bis
250°C über bis zu 60 min, oder Belichten der gereinigten Druck
fläche durch einen Kohlenstoffdioxid-Laser, der bei einer Wel
lenlänge von 10,6 µm emittiert, oder mit einem Argonlasers, der
bei einer Wellenlänge von 0,488 µm emittiert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/843,522 US5839369A (en) | 1995-10-20 | 1997-04-18 | Method of controlled laser imaging of zirconia alloy ceramic lithographic member to provide localized melting in exposed areas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814852A1 true DE19814852A1 (de) | 1998-10-22 |
Family
ID=25290253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19814852A Withdrawn DE19814852A1 (de) | 1997-04-18 | 1998-04-02 | Verfahren zur gesteuerten Bildverarbeitung mittels eines Lasers auf einem lithografischen Druckelement aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5839369A (de) |
DE (1) | DE19814852A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10122413B4 (de) * | 2000-05-30 | 2009-09-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bebilderung und Löschung einer Druckfläche aus Zirkonat |
Families Citing this family (424)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6352330B1 (en) | 2000-03-01 | 2002-03-05 | Eastman Kodak Company | Ink jet plate maker and proofer apparatus and method |
US20070084897A1 (en) | 2003-05-20 | 2007-04-19 | Shelton Frederick E Iv | Articulating surgical stapling instrument incorporating a two-piece e-beam firing mechanism |
US9060770B2 (en) | 2003-05-20 | 2015-06-23 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-driven surgical instrument with E-beam driver |
EP1531042B1 (de) | 2003-11-17 | 2009-07-08 | Agfa Graphics N.V. | Wärmeempfindlicher lithographischer Druckplattenvorläufer |
US7297462B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-11-20 | Agfa Graphics Nv | Heat-sensitive lithographic printing plate precursor |
US20050117211A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Cotterill John S. | Method of marking a piece of material |
US11998198B2 (en) | 2004-07-28 | 2024-06-04 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling instrument incorporating a two-piece E-beam firing mechanism |
US8215531B2 (en) | 2004-07-28 | 2012-07-10 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling instrument having a medical substance dispenser |
US9072535B2 (en) | 2011-05-27 | 2015-07-07 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling instruments with rotatable staple deployment arrangements |
US11896225B2 (en) | 2004-07-28 | 2024-02-13 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a pan |
EP1640175B1 (de) | 2004-09-24 | 2007-08-15 | Agfa Graphics N.V. | Verarbeitungsfreie Flachdruckplatte |
US7198883B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-04-03 | Agfa-Gevaert | Processless lithographic printing plate |
US20060201360A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-14 | Agfa-Gevaert N.V. | Method for making a processless lithographic printing plate |
US20060207458A1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-21 | Lambertus Groenendaal | Processless lithographic printing plates |
US10159482B2 (en) | 2005-08-31 | 2018-12-25 | Ethicon Llc | Fastener cartridge assembly comprising a fixed anvil and different staple heights |
US8365976B2 (en) | 2006-09-29 | 2013-02-05 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical staples having dissolvable, bioabsorbable or biofragmentable portions and stapling instruments for deploying the same |
US7934630B2 (en) | 2005-08-31 | 2011-05-03 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Staple cartridges for forming staples having differing formed staple heights |
US11484312B2 (en) | 2005-08-31 | 2022-11-01 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a staple driver arrangement |
US8991676B2 (en) | 2007-03-15 | 2015-03-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical staple having a slidable crown |
US11246590B2 (en) | 2005-08-31 | 2022-02-15 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge including staple drivers having different unfired heights |
US7669746B2 (en) | 2005-08-31 | 2010-03-02 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Staple cartridges for forming staples having differing formed staple heights |
US9237891B2 (en) | 2005-08-31 | 2016-01-19 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled surgical stapling devices that produce formed staples having different lengths |
US20070106317A1 (en) | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Shelton Frederick E Iv | Hydraulically and electrically actuated articulation joints for surgical instruments |
US20110290856A1 (en) | 2006-01-31 | 2011-12-01 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled surgical instrument with force-feedback capabilities |
US11793518B2 (en) | 2006-01-31 | 2023-10-24 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with firing system lockout arrangements |
US8820603B2 (en) | 2006-01-31 | 2014-09-02 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Accessing data stored in a memory of a surgical instrument |
US20120292367A1 (en) | 2006-01-31 | 2012-11-22 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled end effector |
US7753904B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-07-13 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Endoscopic surgical instrument with a handle that can articulate with respect to the shaft |
US20110024477A1 (en) | 2009-02-06 | 2011-02-03 | Hall Steven G | Driven Surgical Stapler Improvements |
US8708213B2 (en) | 2006-01-31 | 2014-04-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical instrument having a feedback system |
US8186555B2 (en) | 2006-01-31 | 2012-05-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motor-driven surgical cutting and fastening instrument with mechanical closure system |
US11224427B2 (en) | 2006-01-31 | 2022-01-18 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling system including a console and retraction assembly |
US7845537B2 (en) | 2006-01-31 | 2010-12-07 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical instrument having recording capabilities |
US11278279B2 (en) | 2006-01-31 | 2022-03-22 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument assembly |
US8992422B2 (en) | 2006-03-23 | 2015-03-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled endoscopic accessory channel |
US8322455B2 (en) | 2006-06-27 | 2012-12-04 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Manually driven surgical cutting and fastening instrument |
DE602006010557D1 (de) | 2006-09-12 | 2009-12-31 | Agfa Graphics Nv | Verarbeitungsfreie Flachdruckplatte |
US10568652B2 (en) | 2006-09-29 | 2020-02-25 | Ethicon Llc | Surgical staples having attached drivers of different heights and stapling instruments for deploying the same |
US11980366B2 (en) | 2006-10-03 | 2024-05-14 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument |
US11291441B2 (en) | 2007-01-10 | 2022-04-05 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument with wireless communication between control unit and remote sensor |
US8652120B2 (en) | 2007-01-10 | 2014-02-18 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical instrument with wireless communication between control unit and sensor transponders |
US8632535B2 (en) | 2007-01-10 | 2014-01-21 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Interlock and surgical instrument including same |
US8684253B2 (en) | 2007-01-10 | 2014-04-01 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical instrument with wireless communication between a control unit of a robotic system and remote sensor |
US11039836B2 (en) | 2007-01-11 | 2021-06-22 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge for use with a surgical stapling instrument |
US8540128B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-09-24 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling device with a curved end effector |
US8893946B2 (en) | 2007-03-28 | 2014-11-25 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Laparoscopic tissue thickness and clamp load measuring devices |
US8931682B2 (en) | 2007-06-04 | 2015-01-13 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled shaft based rotary drive systems for surgical instruments |
US11857181B2 (en) | 2007-06-04 | 2024-01-02 | Cilag Gmbh International | Robotically-controlled shaft based rotary drive systems for surgical instruments |
US7753245B2 (en) | 2007-06-22 | 2010-07-13 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling instruments |
US11849941B2 (en) | 2007-06-29 | 2023-12-26 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge having staple cavities extending at a transverse angle relative to a longitudinal cartridge axis |
US8734867B2 (en) * | 2007-12-28 | 2014-05-27 | Liveleaf, Inc. | Antibacterial having an extract of pomegranate combined with hydrogen peroxide |
US8758391B2 (en) | 2008-02-14 | 2014-06-24 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Interchangeable tools for surgical instruments |
US7866527B2 (en) | 2008-02-14 | 2011-01-11 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling apparatus with interlockable firing system |
US8573465B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-11-05 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled surgical end effector system with rotary actuated closure systems |
RU2493788C2 (ru) | 2008-02-14 | 2013-09-27 | Этикон Эндо-Серджери, Инк. | Хирургический режущий и крепежный инструмент, имеющий радиочастотные электроды |
US7819298B2 (en) | 2008-02-14 | 2010-10-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling apparatus with control features operable with one hand |
US11986183B2 (en) | 2008-02-14 | 2024-05-21 | Cilag Gmbh International | Surgical cutting and fastening instrument comprising a plurality of sensors to measure an electrical parameter |
US8636736B2 (en) | 2008-02-14 | 2014-01-28 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motorized surgical cutting and fastening instrument |
US9179912B2 (en) | 2008-02-14 | 2015-11-10 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Robotically-controlled motorized surgical cutting and fastening instrument |
US11272927B2 (en) | 2008-02-15 | 2022-03-15 | Cilag Gmbh International | Layer arrangements for surgical staple cartridges |
US20130153641A1 (en) | 2008-02-15 | 2013-06-20 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Releasable layer of material and surgical end effector having the same |
EP2334496B1 (de) | 2008-09-12 | 2014-05-07 | J P Imaging Limited | Verbesserungen beim drucken oder dieses betreffend |
US9005230B2 (en) | 2008-09-23 | 2015-04-14 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motorized surgical instrument |
US11648005B2 (en) | 2008-09-23 | 2023-05-16 | Cilag Gmbh International | Robotically-controlled motorized surgical instrument with an end effector |
US8210411B2 (en) | 2008-09-23 | 2012-07-03 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motor-driven surgical cutting instrument |
US9386983B2 (en) | 2008-09-23 | 2016-07-12 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Robotically-controlled motorized surgical instrument |
US8608045B2 (en) | 2008-10-10 | 2013-12-17 | Ethicon Endo-Sugery, Inc. | Powered surgical cutting and stapling apparatus with manually retractable firing system |
US8517239B2 (en) | 2009-02-05 | 2013-08-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling instrument comprising a magnetic element driver |
US8444036B2 (en) | 2009-02-06 | 2013-05-21 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motor driven surgical fastener device with mechanisms for adjusting a tissue gap within the end effector |
RU2525225C2 (ru) | 2009-02-06 | 2014-08-10 | Этикон Эндо-Серджери, Инк. | Усовершенствование приводного хирургического сшивающего инструмента |
JP2012519690A (ja) * | 2009-03-04 | 2012-08-30 | メタアクティブ、インコーポレイテッド | 生体分子の部位活性化複合体形成方法及び材料 |
US8220688B2 (en) | 2009-12-24 | 2012-07-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Motor-driven surgical cutting instrument with electric actuator directional control assembly |
US8851354B2 (en) | 2009-12-24 | 2014-10-07 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical cutting instrument that analyzes tissue thickness |
US8783543B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-07-22 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue acquisition arrangements and methods for surgical stapling devices |
US8360296B2 (en) | 2010-09-09 | 2013-01-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling head assembly with firing lockout for a surgical stapler |
US8777004B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-07-15 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Compressible staple cartridge comprising alignment members |
US9241714B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue thickness compensator and method for making the same |
US9629814B2 (en) | 2010-09-30 | 2017-04-25 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Tissue thickness compensator configured to redistribute compressive forces |
US10945731B2 (en) | 2010-09-30 | 2021-03-16 | Ethicon Llc | Tissue thickness compensator comprising controlled release and expansion |
US11298125B2 (en) | 2010-09-30 | 2022-04-12 | Cilag Gmbh International | Tissue stapler having a thickness compensator |
US11925354B2 (en) | 2010-09-30 | 2024-03-12 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising staples positioned within a compressible portion thereof |
US9364233B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-06-14 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Tissue thickness compensators for circular surgical staplers |
US11812965B2 (en) | 2010-09-30 | 2023-11-14 | Cilag Gmbh International | Layer of material for a surgical end effector |
US9320523B2 (en) | 2012-03-28 | 2016-04-26 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Tissue thickness compensator comprising tissue ingrowth features |
US9517063B2 (en) | 2012-03-28 | 2016-12-13 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Movable member for use with a tissue thickness compensator |
US9282962B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-03-15 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Adhesive film laminate |
US8695866B2 (en) | 2010-10-01 | 2014-04-15 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical instrument having a power control circuit |
US8978955B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-03-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Anvil assemblies with collapsible frames for circular staplers |
JP6026509B2 (ja) | 2011-04-29 | 2016-11-16 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドEthicon Endo−Surgery,Inc. | ステープルカートリッジ自体の圧縮可能部分内に配置されたステープルを含むステープルカートリッジ |
US11207064B2 (en) | 2011-05-27 | 2021-12-28 | Cilag Gmbh International | Automated end effector component reloading system for use with a robotic system |
US8722040B2 (en) | 2011-06-24 | 2014-05-13 | Liveleaf, Inc. | Site-activated binding systems that selectively increase the bioactivity of phenolic compounds at target sites |
US9192635B2 (en) | 2011-06-24 | 2015-11-24 | Liveleaf, Inc. | Method of treating damaged mucosal or gastrointestinal tissue by administering a composition comprising a mixture of pomegranate and green tea extracts and releasably bound hydrogen peroxide |
US9044230B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-06-02 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical cutting and fastening instrument with apparatus for determining cartridge and firing motion status |
CN104321024B (zh) | 2012-03-28 | 2017-05-24 | 伊西康内外科公司 | 包括多个层的组织厚度补偿件 |
JP6105041B2 (ja) | 2012-03-28 | 2017-03-29 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドEthicon Endo−Surgery,Inc. | 低圧環境を画定するカプセルを含む組織厚コンペンセーター |
MX353040B (es) | 2012-03-28 | 2017-12-18 | Ethicon Endo Surgery Inc | Unidad retenedora que incluye un compensador de grosor de tejido. |
US9101358B2 (en) | 2012-06-15 | 2015-08-11 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Articulatable surgical instrument comprising a firing drive |
US20140005678A1 (en) | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Rotary drive arrangements for surgical instruments |
US9289256B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-03-22 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Surgical end effectors having angled tissue-contacting surfaces |
BR112014032740A2 (pt) | 2012-06-28 | 2020-02-27 | Ethicon Endo Surgery Inc | bloqueio de cartucho de clipes vazio |
US20140001231A1 (en) | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Firing system lockout arrangements for surgical instruments |
BR112014032776B1 (pt) | 2012-06-28 | 2021-09-08 | Ethicon Endo-Surgery, Inc | Sistema de instrumento cirúrgico e kit cirúrgico para uso com um sistema de instrumento cirúrgico |
US9204879B2 (en) | 2012-06-28 | 2015-12-08 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Flexible drive member |
US11202631B2 (en) | 2012-06-28 | 2021-12-21 | Cilag Gmbh International | Stapling assembly comprising a firing lockout |
US9649111B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-05-16 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Replaceable clip cartridge for a clip applier |
US8716351B1 (en) | 2012-12-23 | 2014-05-06 | Liveleaf, Inc. | Methods of treating gastrointestinal spasms |
JP6345707B2 (ja) | 2013-03-01 | 2018-06-20 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドEthicon Endo−Surgery,Inc. | ソフトストップを備えた外科用器具 |
JP6382235B2 (ja) | 2013-03-01 | 2018-08-29 | エシコン・エンド−サージェリィ・インコーポレイテッドEthicon Endo−Surgery,Inc. | 信号通信用の導電路を備えた関節運動可能な外科用器具 |
US9629629B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-04-25 | Ethicon Endo-Surgey, LLC | Control systems for surgical instruments |
US9687230B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-27 | Ethicon Llc | Articulatable surgical instrument comprising a firing drive |
US9814460B2 (en) | 2013-04-16 | 2017-11-14 | Ethicon Llc | Modular motor driven surgical instruments with status indication arrangements |
BR112015026109B1 (pt) | 2013-04-16 | 2022-02-22 | Ethicon Endo-Surgery, Inc | Instrumento cirúrgico |
US9987006B2 (en) | 2013-08-23 | 2018-06-05 | Ethicon Llc | Shroud retention arrangement for sterilizable surgical instruments |
MX369362B (es) | 2013-08-23 | 2019-11-06 | Ethicon Endo Surgery Llc | Dispositivos de retraccion de miembros de disparo para instrumentos quirurgicos electricos. |
US9962161B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-05-08 | Ethicon Llc | Deliverable surgical instrument |
CN106232029B (zh) | 2014-02-24 | 2019-04-12 | 伊西康内外科有限责任公司 | 包括击发构件锁定件的紧固系统 |
US9820738B2 (en) | 2014-03-26 | 2017-11-21 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising interactive systems |
US9743929B2 (en) | 2014-03-26 | 2017-08-29 | Ethicon Llc | Modular powered surgical instrument with detachable shaft assemblies |
BR112016021943B1 (pt) | 2014-03-26 | 2022-06-14 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Instrumento cirúrgico para uso por um operador em um procedimento cirúrgico |
US9826977B2 (en) | 2014-03-26 | 2017-11-28 | Ethicon Llc | Sterilization verification circuit |
US10206677B2 (en) | 2014-09-26 | 2019-02-19 | Ethicon Llc | Surgical staple and driver arrangements for staple cartridges |
US10542988B2 (en) | 2014-04-16 | 2020-01-28 | Ethicon Llc | End effector comprising an anvil including projections extending therefrom |
CN106456158B (zh) | 2014-04-16 | 2019-02-05 | 伊西康内外科有限责任公司 | 包括非一致紧固件的紧固件仓 |
BR112016023807B1 (pt) | 2014-04-16 | 2022-07-12 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Conjunto de cartucho de prendedores para uso com um instrumento cirúrgico |
US20150297222A1 (en) | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Fastener cartridges including extensions having different configurations |
CN106456176B (zh) | 2014-04-16 | 2019-06-28 | 伊西康内外科有限责任公司 | 包括具有不同构型的延伸部的紧固件仓 |
BR112017004361B1 (pt) | 2014-09-05 | 2023-04-11 | Ethicon Llc | Sistema eletrônico para um instrumento cirúrgico |
US10016199B2 (en) | 2014-09-05 | 2018-07-10 | Ethicon Llc | Polarity of hall magnet to identify cartridge type |
US11311294B2 (en) | 2014-09-05 | 2022-04-26 | Cilag Gmbh International | Powered medical device including measurement of closure state of jaws |
US10105142B2 (en) | 2014-09-18 | 2018-10-23 | Ethicon Llc | Surgical stapler with plurality of cutting elements |
CN107427300B (zh) | 2014-09-26 | 2020-12-04 | 伊西康有限责任公司 | 外科缝合支撑物和辅助材料 |
US11523821B2 (en) | 2014-09-26 | 2022-12-13 | Cilag Gmbh International | Method for creating a flexible staple line |
US10076325B2 (en) | 2014-10-13 | 2018-09-18 | Ethicon Llc | Surgical stapling apparatus comprising a tissue stop |
US9924944B2 (en) | 2014-10-16 | 2018-03-27 | Ethicon Llc | Staple cartridge comprising an adjunct material |
US11141153B2 (en) | 2014-10-29 | 2021-10-12 | Cilag Gmbh International | Staple cartridges comprising driver arrangements |
US10517594B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-12-31 | Ethicon Llc | Cartridge assemblies for surgical staplers |
US9844376B2 (en) | 2014-11-06 | 2017-12-19 | Ethicon Llc | Staple cartridge comprising a releasable adjunct material |
US10736636B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-08-11 | Ethicon Llc | Articulatable surgical instrument system |
US9844374B2 (en) | 2014-12-18 | 2017-12-19 | Ethicon Llc | Surgical instrument systems comprising an articulatable end effector and means for adjusting the firing stroke of a firing member |
US9943309B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-04-17 | Ethicon Llc | Surgical instruments with articulatable end effectors and movable firing beam support arrangements |
US10085748B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-10-02 | Ethicon Llc | Locking arrangements for detachable shaft assemblies with articulatable surgical end effectors |
US9844375B2 (en) | 2014-12-18 | 2017-12-19 | Ethicon Llc | Drive arrangements for articulatable surgical instruments |
US9987000B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-06-05 | Ethicon Llc | Surgical instrument assembly comprising a flexible articulation system |
RU2703684C2 (ru) | 2014-12-18 | 2019-10-21 | ЭТИКОН ЭНДО-СЕРДЖЕРИ, ЭлЭлСи | Хирургический инструмент с упором, который выполнен с возможностью избирательного перемещения относительно кассеты со скобами вокруг дискретной неподвижной оси |
US10188385B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-01-29 | Ethicon Llc | Surgical instrument system comprising lockable systems |
US10321907B2 (en) | 2015-02-27 | 2019-06-18 | Ethicon Llc | System for monitoring whether a surgical instrument needs to be serviced |
US10180463B2 (en) | 2015-02-27 | 2019-01-15 | Ethicon Llc | Surgical apparatus configured to assess whether a performance parameter of the surgical apparatus is within an acceptable performance band |
US11154301B2 (en) | 2015-02-27 | 2021-10-26 | Cilag Gmbh International | Modular stapling assembly |
US9924961B2 (en) | 2015-03-06 | 2018-03-27 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Interactive feedback system for powered surgical instruments |
US9901342B2 (en) | 2015-03-06 | 2018-02-27 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Signal and power communication system positioned on a rotatable shaft |
US10052044B2 (en) | 2015-03-06 | 2018-08-21 | Ethicon Llc | Time dependent evaluation of sensor data to determine stability, creep, and viscoelastic elements of measures |
US10617412B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-04-14 | Ethicon Llc | System for detecting the mis-insertion of a staple cartridge into a surgical stapler |
JP2020121162A (ja) | 2015-03-06 | 2020-08-13 | エシコン エルエルシーEthicon LLC | 測定の安定性要素、クリープ要素、及び粘弾性要素を決定するためのセンサデータの時間依存性評価 |
US10687806B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-06-23 | Ethicon Llc | Adaptive tissue compression techniques to adjust closure rates for multiple tissue types |
US10441279B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-10-15 | Ethicon Llc | Multiple level thresholds to modify operation of powered surgical instruments |
US9993248B2 (en) | 2015-03-06 | 2018-06-12 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Smart sensors with local signal processing |
US10245033B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-04-02 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising a lockable battery housing |
US9808246B2 (en) | 2015-03-06 | 2017-11-07 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Method of operating a powered surgical instrument |
US10390825B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-08-27 | Ethicon Llc | Surgical instrument with progressive rotary drive systems |
US11058425B2 (en) | 2015-08-17 | 2021-07-13 | Ethicon Llc | Implantable layers for a surgical instrument |
US10327769B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-06-25 | Ethicon Llc | Surgical stapler having motor control based on a drive system component |
US10363036B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-07-30 | Ethicon Llc | Surgical stapler having force-based motor control |
US10105139B2 (en) | 2015-09-23 | 2018-10-23 | Ethicon Llc | Surgical stapler having downstream current-based motor control |
US10238386B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-03-26 | Ethicon Llc | Surgical stapler having motor control based on an electrical parameter related to a motor current |
US10299878B2 (en) | 2015-09-25 | 2019-05-28 | Ethicon Llc | Implantable adjunct systems for determining adjunct skew |
US10285699B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-05-14 | Ethicon Llc | Compressible adjunct |
US10524788B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-01-07 | Ethicon Llc | Compressible adjunct with attachment regions |
US10980539B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-04-20 | Ethicon Llc | Implantable adjunct comprising bonded layers |
US11890015B2 (en) | 2015-09-30 | 2024-02-06 | Cilag Gmbh International | Compressible adjunct with crossing spacer fibers |
US10292704B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-05-21 | Ethicon Llc | Mechanisms for compensating for battery pack failure in powered surgical instruments |
US10368865B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-08-06 | Ethicon Llc | Mechanisms for compensating for drivetrain failure in powered surgical instruments |
US10265068B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-04-23 | Ethicon Llc | Surgical instruments with separable motors and motor control circuits |
JP6911054B2 (ja) | 2016-02-09 | 2021-07-28 | エシコン エルエルシーEthicon LLC | 非対称の関節構成を備えた外科用器具 |
US10653413B2 (en) | 2016-02-09 | 2020-05-19 | Ethicon Llc | Surgical instruments with an end effector that is highly articulatable relative to an elongate shaft assembly |
US11213293B2 (en) | 2016-02-09 | 2022-01-04 | Cilag Gmbh International | Articulatable surgical instruments with single articulation link arrangements |
US11224426B2 (en) | 2016-02-12 | 2022-01-18 | Cilag Gmbh International | Mechanisms for compensating for drivetrain failure in powered surgical instruments |
US10448948B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-10-22 | Ethicon Llc | Mechanisms for compensating for drivetrain failure in powered surgical instruments |
US10258331B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-04-16 | Ethicon Llc | Mechanisms for compensating for drivetrain failure in powered surgical instruments |
US10478190B2 (en) | 2016-04-01 | 2019-11-19 | Ethicon Llc | Surgical stapling system comprising a spent cartridge lockout |
US10413293B2 (en) | 2016-04-01 | 2019-09-17 | Ethicon Llc | Interchangeable surgical tool assembly with a surgical end effector that is selectively rotatable about a shaft axis |
US11284890B2 (en) | 2016-04-01 | 2022-03-29 | Cilag Gmbh International | Circular stapling system comprising an incisable tissue support |
US10617413B2 (en) | 2016-04-01 | 2020-04-14 | Ethicon Llc | Closure system arrangements for surgical cutting and stapling devices with separate and distinct firing shafts |
US10413297B2 (en) | 2016-04-01 | 2019-09-17 | Ethicon Llc | Surgical stapling system configured to apply annular rows of staples having different heights |
US10405859B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-09-10 | Ethicon Llc | Surgical instrument with adjustable stop/start control during a firing motion |
US10492783B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-12-03 | Ethicon, Llc | Surgical instrument with improved stop/start control during a firing motion |
US10828028B2 (en) | 2016-04-15 | 2020-11-10 | Ethicon Llc | Surgical instrument with multiple program responses during a firing motion |
US10426467B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-10-01 | Ethicon Llc | Surgical instrument with detection sensors |
US11179150B2 (en) | 2016-04-15 | 2021-11-23 | Cilag Gmbh International | Systems and methods for controlling a surgical stapling and cutting instrument |
US10357247B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-07-23 | Ethicon Llc | Surgical instrument with multiple program responses during a firing motion |
US11607239B2 (en) | 2016-04-15 | 2023-03-21 | Cilag Gmbh International | Systems and methods for controlling a surgical stapling and cutting instrument |
US10335145B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-07-02 | Ethicon Llc | Modular surgical instrument with configurable operating mode |
US10456137B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-10-29 | Ethicon Llc | Staple formation detection mechanisms |
US11317917B2 (en) | 2016-04-18 | 2022-05-03 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling system comprising a lockable firing assembly |
US20170296173A1 (en) | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Method for operating a surgical instrument |
US10426469B2 (en) | 2016-04-18 | 2019-10-01 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising a primary firing lockout and a secondary firing lockout |
US11134942B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-10-05 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling instruments and staple-forming anvils |
US10617414B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-04-14 | Ethicon Llc | Closure member arrangements for surgical instruments |
US10639035B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-05-05 | Ethicon Llc | Surgical stapling instruments and replaceable tool assemblies thereof |
JP2020501779A (ja) | 2016-12-21 | 2020-01-23 | エシコン エルエルシーEthicon LLC | 外科用ステープル留めシステム |
US11090048B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-08-17 | Cilag Gmbh International | Method for resetting a fuse of a surgical instrument shaft |
JP7010956B2 (ja) | 2016-12-21 | 2022-01-26 | エシコン エルエルシー | 組織をステープル留めする方法 |
US10779823B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Firing member pin angle |
CN110099619B (zh) | 2016-12-21 | 2022-07-15 | 爱惜康有限责任公司 | 用于外科端部执行器和可替换工具组件的闭锁装置 |
US10682138B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-06-16 | Ethicon Llc | Bilaterally asymmetric staple forming pocket pairs |
US20180168615A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Method of deforming staples from two different types of staple cartridges with the same surgical stapling instrument |
CN110114014B (zh) | 2016-12-21 | 2022-08-09 | 爱惜康有限责任公司 | 包括端部执行器闭锁件和击发组件闭锁件的外科器械系统 |
US10835245B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-11-17 | Ethicon Llc | Method for attaching a shaft assembly to a surgical instrument and, alternatively, to a surgical robot |
US11419606B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-08-23 | Cilag Gmbh International | Shaft assembly comprising a clutch configured to adapt the output of a rotary firing member to two different systems |
US20180168577A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Axially movable closure system arrangements for applying closure motions to jaws of surgical instruments |
US10893864B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-01-19 | Ethicon | Staple cartridges and arrangements of staples and staple cavities therein |
US10588630B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-03-17 | Ethicon Llc | Surgical tool assemblies with closure stroke reduction features |
US10667809B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-06-02 | Ethicon Llc | Staple cartridge and staple cartridge channel comprising windows defined therein |
US10758230B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-09-01 | Ethicon Llc | Surgical instrument with primary and safety processors |
US10426471B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-10-01 | Ethicon Llc | Surgical instrument with multiple failure response modes |
US10888322B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-01-12 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising a cutting member |
US11653914B2 (en) | 2017-06-20 | 2023-05-23 | Cilag Gmbh International | Systems and methods for controlling motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument according to articulation angle of end effector |
USD879809S1 (en) | 2017-06-20 | 2020-03-31 | Ethicon Llc | Display panel with changeable graphical user interface |
USD879808S1 (en) | 2017-06-20 | 2020-03-31 | Ethicon Llc | Display panel with graphical user interface |
US10881399B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-01-05 | Ethicon Llc | Techniques for adaptive control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument |
US11382638B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-07-12 | Cilag Gmbh International | Closed loop feedback control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on measured time over a specified displacement distance |
US10881396B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-01-05 | Ethicon Llc | Surgical instrument with variable duration trigger arrangement |
US10888321B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-01-12 | Ethicon Llc | Systems and methods for controlling velocity of a displacement member of a surgical stapling and cutting instrument |
US11517325B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-12-06 | Cilag Gmbh International | Closed loop feedback control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on measured displacement distance traveled over a specified time interval |
US10624633B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-04-21 | Ethicon Llc | Systems and methods for controlling motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument |
US10813639B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-10-27 | Ethicon Llc | Closed loop feedback control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on system conditions |
US10368864B2 (en) | 2017-06-20 | 2019-08-06 | Ethicon Llc | Systems and methods for controlling displaying motor velocity for a surgical instrument |
USD890784S1 (en) | 2017-06-20 | 2020-07-21 | Ethicon Llc | Display panel with changeable graphical user interface |
US11090046B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-08-17 | Cilag Gmbh International | Systems and methods for controlling displacement member motion of a surgical stapling and cutting instrument |
US10646220B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-05-12 | Ethicon Llc | Systems and methods for controlling displacement member velocity for a surgical instrument |
US10980537B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-04-20 | Ethicon Llc | Closed loop feedback control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on measured time over a specified number of shaft rotations |
US10327767B2 (en) | 2017-06-20 | 2019-06-25 | Ethicon Llc | Control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on angle of articulation |
US10390841B2 (en) | 2017-06-20 | 2019-08-27 | Ethicon Llc | Control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on angle of articulation |
US10779820B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Systems and methods for controlling motor speed according to user input for a surgical instrument |
US11071554B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-07-27 | Cilag Gmbh International | Closed loop feedback control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument based on magnitude of velocity error measurements |
US10307170B2 (en) | 2017-06-20 | 2019-06-04 | Ethicon Llc | Method for closed loop control of motor velocity of a surgical stapling and cutting instrument |
US11266405B2 (en) | 2017-06-27 | 2022-03-08 | Cilag Gmbh International | Surgical anvil manufacturing methods |
US11090049B2 (en) | 2017-06-27 | 2021-08-17 | Cilag Gmbh International | Staple forming pocket arrangements |
US10993716B2 (en) | 2017-06-27 | 2021-05-04 | Ethicon Llc | Surgical anvil arrangements |
US10772629B2 (en) | 2017-06-27 | 2020-09-15 | Ethicon Llc | Surgical anvil arrangements |
US11324503B2 (en) | 2017-06-27 | 2022-05-10 | Cilag Gmbh International | Surgical firing member arrangements |
US10856869B2 (en) | 2017-06-27 | 2020-12-08 | Ethicon Llc | Surgical anvil arrangements |
US11564686B2 (en) | 2017-06-28 | 2023-01-31 | Cilag Gmbh International | Surgical shaft assemblies with flexible interfaces |
EP4070740A1 (de) | 2017-06-28 | 2022-10-12 | Cilag GmbH International | Chirurgisches instrument mit selektiv betätigbaren drehbaren kopplern |
US11259805B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-03-01 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising firing member supports |
USD851762S1 (en) | 2017-06-28 | 2019-06-18 | Ethicon Llc | Anvil |
US10765427B2 (en) | 2017-06-28 | 2020-09-08 | Ethicon Llc | Method for articulating a surgical instrument |
US10903685B2 (en) | 2017-06-28 | 2021-01-26 | Ethicon Llc | Surgical shaft assemblies with slip ring assemblies forming capacitive channels |
USD869655S1 (en) | 2017-06-28 | 2019-12-10 | Ethicon Llc | Surgical fastener cartridge |
USD906355S1 (en) | 2017-06-28 | 2020-12-29 | Ethicon Llc | Display screen or portion thereof with a graphical user interface for a surgical instrument |
US11246592B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-02-15 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an articulation system lockable to a frame |
US10716614B2 (en) | 2017-06-28 | 2020-07-21 | Ethicon Llc | Surgical shaft assemblies with slip ring assemblies with increased contact pressure |
US11000279B2 (en) | 2017-06-28 | 2021-05-11 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising an articulation system ratio |
US10588633B2 (en) | 2017-06-28 | 2020-03-17 | Ethicon Llc | Surgical instruments with open and closable jaws and axially movable firing member that is initially parked in close proximity to the jaws prior to firing |
US10211586B2 (en) | 2017-06-28 | 2019-02-19 | Ethicon Llc | Surgical shaft assemblies with watertight housings |
USD854151S1 (en) | 2017-06-28 | 2019-07-16 | Ethicon Llc | Surgical instrument shaft |
US10932772B2 (en) | 2017-06-29 | 2021-03-02 | Ethicon Llc | Methods for closed loop velocity control for robotic surgical instrument |
US10258418B2 (en) | 2017-06-29 | 2019-04-16 | Ethicon Llc | System for controlling articulation forces |
US10398434B2 (en) | 2017-06-29 | 2019-09-03 | Ethicon Llc | Closed loop velocity control of closure member for robotic surgical instrument |
US10898183B2 (en) | 2017-06-29 | 2021-01-26 | Ethicon Llc | Robotic surgical instrument with closed loop feedback techniques for advancement of closure member during firing |
US11007022B2 (en) | 2017-06-29 | 2021-05-18 | Ethicon Llc | Closed loop velocity control techniques based on sensed tissue parameters for robotic surgical instrument |
US11471155B2 (en) | 2017-08-03 | 2022-10-18 | Cilag Gmbh International | Surgical system bailout |
US11974742B2 (en) | 2017-08-03 | 2024-05-07 | Cilag Gmbh International | Surgical system comprising an articulation bailout |
US11944300B2 (en) | 2017-08-03 | 2024-04-02 | Cilag Gmbh International | Method for operating a surgical system bailout |
US11304695B2 (en) | 2017-08-03 | 2022-04-19 | Cilag Gmbh International | Surgical system shaft interconnection |
US11399829B2 (en) | 2017-09-29 | 2022-08-02 | Cilag Gmbh International | Systems and methods of initiating a power shutdown mode for a surgical instrument |
USD907647S1 (en) | 2017-09-29 | 2021-01-12 | Ethicon Llc | Display screen or portion thereof with animated graphical user interface |
USD907648S1 (en) | 2017-09-29 | 2021-01-12 | Ethicon Llc | Display screen or portion thereof with animated graphical user interface |
US10743872B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-08-18 | Ethicon Llc | System and methods for controlling a display of a surgical instrument |
US10729501B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-08-04 | Ethicon Llc | Systems and methods for language selection of a surgical instrument |
US10765429B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-09-08 | Ethicon Llc | Systems and methods for providing alerts according to the operational state of a surgical instrument |
USD917500S1 (en) | 2017-09-29 | 2021-04-27 | Ethicon Llc | Display screen or portion thereof with graphical user interface |
US10796471B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-10-06 | Ethicon Llc | Systems and methods of displaying a knife position for a surgical instrument |
US11090075B2 (en) | 2017-10-30 | 2021-08-17 | Cilag Gmbh International | Articulation features for surgical end effector |
US11134944B2 (en) | 2017-10-30 | 2021-10-05 | Cilag Gmbh International | Surgical stapler knife motion controls |
US10842490B2 (en) | 2017-10-31 | 2020-11-24 | Ethicon Llc | Cartridge body design with force reduction based on firing completion |
US10779903B2 (en) | 2017-10-31 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Positive shaft rotation lock activated by jaw closure |
US10869666B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-12-22 | Ethicon Llc | Adapters with control systems for controlling multiple motors of an electromechanical surgical instrument |
US11033267B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-06-15 | Ethicon Llc | Systems and methods of controlling a clamping member firing rate of a surgical instrument |
US10687813B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-06-23 | Ethicon Llc | Adapters with firing stroke sensing arrangements for use in connection with electromechanical surgical instruments |
US11197670B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-12-14 | Cilag Gmbh International | Surgical end effectors with pivotal jaws configured to touch at their respective distal ends when fully closed |
US11006955B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-18 | Ethicon Llc | End effectors with positive jaw opening features for use with adapters for electromechanical surgical instruments |
US10966718B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-04-06 | Ethicon Llc | Dynamic clamping assemblies with improved wear characteristics for use in connection with electromechanical surgical instruments |
US10743875B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-08-18 | Ethicon Llc | Surgical end effectors with jaw stiffener arrangements configured to permit monitoring of firing member |
US11071543B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-07-27 | Cilag Gmbh International | Surgical end effectors with clamping assemblies configured to increase jaw aperture ranges |
US10779825B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Adapters with end effector position sensing and control arrangements for use in connection with electromechanical surgical instruments |
US10743874B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-08-18 | Ethicon Llc | Sealed adapters for use with electromechanical surgical instruments |
US10779826B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Methods of operating surgical end effectors |
US10828033B2 (en) | 2017-12-15 | 2020-11-10 | Ethicon Llc | Handheld electromechanical surgical instruments with improved motor control arrangements for positioning components of an adapter coupled thereto |
US11020112B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-06-01 | Ethicon Llc | Surgical tools configured for interchangeable use with different controller interfaces |
US11045270B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-06-29 | Cilag Gmbh International | Robotic attachment comprising exterior drive actuator |
US10835330B2 (en) | 2017-12-19 | 2020-11-17 | Ethicon Llc | Method for determining the position of a rotatable jaw of a surgical instrument attachment assembly |
USD910847S1 (en) | 2017-12-19 | 2021-02-16 | Ethicon Llc | Surgical instrument assembly |
US10729509B2 (en) | 2017-12-19 | 2020-08-04 | Ethicon Llc | Surgical instrument comprising closure and firing locking mechanism |
US10716565B2 (en) | 2017-12-19 | 2020-07-21 | Ethicon Llc | Surgical instruments with dual articulation drivers |
US11076853B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-08-03 | Cilag Gmbh International | Systems and methods of displaying a knife position during transection for a surgical instrument |
US11337691B2 (en) | 2017-12-21 | 2022-05-24 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument configured to determine firing path |
US11311290B2 (en) | 2017-12-21 | 2022-04-26 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an end effector dampener |
US11129680B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-09-28 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a projector |
US11039834B2 (en) | 2018-08-20 | 2021-06-22 | Cilag Gmbh International | Surgical stapler anvils with staple directing protrusions and tissue stability features |
US11291440B2 (en) | 2018-08-20 | 2022-04-05 | Cilag Gmbh International | Method for operating a powered articulatable surgical instrument |
US11324501B2 (en) | 2018-08-20 | 2022-05-10 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling devices with improved closure members |
US10912559B2 (en) | 2018-08-20 | 2021-02-09 | Ethicon Llc | Reinforced deformable anvil tip for surgical stapler anvil |
US11207065B2 (en) | 2018-08-20 | 2021-12-28 | Cilag Gmbh International | Method for fabricating surgical stapler anvils |
US10779821B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-09-22 | Ethicon Llc | Surgical stapler anvils with tissue stop features configured to avoid tissue pinch |
US11253256B2 (en) | 2018-08-20 | 2022-02-22 | Cilag Gmbh International | Articulatable motor powered surgical instruments with dedicated articulation motor arrangements |
US11045192B2 (en) | 2018-08-20 | 2021-06-29 | Cilag Gmbh International | Fabricating techniques for surgical stapler anvils |
US10842492B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-11-24 | Ethicon Llc | Powered articulatable surgical instruments with clutching and locking arrangements for linking an articulation drive system to a firing drive system |
US10856870B2 (en) | 2018-08-20 | 2020-12-08 | Ethicon Llc | Switching arrangements for motor powered articulatable surgical instruments |
US11083458B2 (en) | 2018-08-20 | 2021-08-10 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with clutching arrangements to convert linear drive motions to rotary drive motions |
USD914878S1 (en) | 2018-08-20 | 2021-03-30 | Ethicon Llc | Surgical instrument anvil |
US11696761B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-07-11 | Cilag Gmbh International | Firing drive arrangements for surgical systems |
US11172929B2 (en) | 2019-03-25 | 2021-11-16 | Cilag Gmbh International | Articulation drive arrangements for surgical systems |
US11147551B2 (en) | 2019-03-25 | 2021-10-19 | Cilag Gmbh International | Firing drive arrangements for surgical systems |
US11147553B2 (en) | 2019-03-25 | 2021-10-19 | Cilag Gmbh International | Firing drive arrangements for surgical systems |
US11432816B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-09-06 | Cilag Gmbh International | Articulation pin for a surgical instrument |
US11426251B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-08-30 | Cilag Gmbh International | Articulation directional lights on a surgical instrument |
US11253254B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-02-22 | Cilag Gmbh International | Shaft rotation actuator on a surgical instrument |
US11471157B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-10-18 | Cilag Gmbh International | Articulation control mapping for a surgical instrument |
US11648009B2 (en) | 2019-04-30 | 2023-05-16 | Cilag Gmbh International | Rotatable jaw tip for a surgical instrument |
US11452528B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-09-27 | Cilag Gmbh International | Articulation actuators for a surgical instrument |
US11903581B2 (en) | 2019-04-30 | 2024-02-20 | Cilag Gmbh International | Methods for stapling tissue using a surgical instrument |
US11553971B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-01-17 | Cilag Gmbh International | Surgical RFID assemblies for display and communication |
US11376098B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-07-05 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument system comprising an RFID system |
US11259803B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-03-01 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling system having an information encryption protocol |
US12004740B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-06-11 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling system having an information decryption protocol |
US11298132B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-04-12 | Cilag GmbH Inlernational | Staple cartridge including a honeycomb extension |
US11660163B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-05-30 | Cilag Gmbh International | Surgical system with RFID tags for updating motor assembly parameters |
US11219455B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-01-11 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument including a lockout key |
US11224497B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-01-18 | Cilag Gmbh International | Surgical systems with multiple RFID tags |
US11399837B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-08-02 | Cilag Gmbh International | Mechanisms for motor control adjustments of a motorized surgical instrument |
US11684434B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-06-27 | Cilag Gmbh International | Surgical RFID assemblies for instrument operational setting control |
US11478241B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-10-25 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge including projections |
US11464601B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-10-11 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an RFID system for tracking a movable component |
US11523822B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-12-13 | Cilag Gmbh International | Battery pack including a circuit interrupter |
US11638587B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-05-02 | Cilag Gmbh International | RFID identification systems for surgical instruments |
US11350938B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-06-07 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an aligned rfid sensor |
US11426167B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-08-30 | Cilag Gmbh International | Mechanisms for proper anvil attachment surgical stapling head assembly |
US11771419B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-10-03 | Cilag Gmbh International | Packaging for a replaceable component of a surgical stapling system |
US11246678B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-02-15 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling system having a frangible RFID tag |
US11298127B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-04-12 | Cilag GmbH Interational | Surgical stapling system having a lockout mechanism for an incompatible cartridge |
US11051807B2 (en) | 2019-06-28 | 2021-07-06 | Cilag Gmbh International | Packaging assembly including a particulate trap |
US11291451B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-04-05 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument with battery compatibility verification functionality |
US11497492B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-11-15 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument including an articulation lock |
US11627959B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-04-18 | Cilag Gmbh International | Surgical instruments including manual and powered system lockouts |
US11576672B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-02-14 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a closure system including a closure member and an opening member driven by a drive screw |
US11464512B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-10-11 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a curved deck surface |
US11529139B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-12-20 | Cilag Gmbh International | Motor driven surgical instrument |
US11234698B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-02-01 | Cilag Gmbh International | Stapling system comprising a clamp lockout and a firing lockout |
US11291447B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-04-05 | Cilag Gmbh International | Stapling instrument comprising independent jaw closing and staple firing systems |
US11504122B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-11-22 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a nested firing member |
US11844520B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-12-19 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising driver retention members |
US11607219B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-03-21 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a detachable tissue cutting knife |
US11304696B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-04-19 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a powered articulation system |
US11529137B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-12-20 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising driver retention members |
US11911032B2 (en) | 2019-12-19 | 2024-02-27 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a seating cam |
US11701111B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-07-18 | Cilag Gmbh International | Method for operating a surgical stapling instrument |
US11559304B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-01-24 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a rapid closure mechanism |
US11446029B2 (en) | 2019-12-19 | 2022-09-20 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising projections extending from a curved deck surface |
US11931033B2 (en) | 2019-12-19 | 2024-03-19 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a latch lockout |
USD966512S1 (en) | 2020-06-02 | 2022-10-11 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD975278S1 (en) | 2020-06-02 | 2023-01-10 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD975851S1 (en) | 2020-06-02 | 2023-01-17 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD967421S1 (en) | 2020-06-02 | 2022-10-18 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD974560S1 (en) | 2020-06-02 | 2023-01-03 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD976401S1 (en) | 2020-06-02 | 2023-01-24 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
USD975850S1 (en) | 2020-06-02 | 2023-01-17 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge |
US11638582B2 (en) | 2020-07-28 | 2023-05-02 | Cilag Gmbh International | Surgical instruments with torsion spine drive arrangements |
US11517390B2 (en) | 2020-10-29 | 2022-12-06 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a limited travel switch |
US11717289B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-08-08 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an indicator which indicates that an articulation drive is actuatable |
US11896217B2 (en) | 2020-10-29 | 2024-02-13 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an articulation lock |
US11844518B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-12-19 | Cilag Gmbh International | Method for operating a surgical instrument |
USD1013170S1 (en) | 2020-10-29 | 2024-01-30 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument assembly |
US11452526B2 (en) | 2020-10-29 | 2022-09-27 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a staged voltage regulation start-up system |
US11931025B2 (en) | 2020-10-29 | 2024-03-19 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a releasable closure drive lock |
USD980425S1 (en) | 2020-10-29 | 2023-03-07 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument assembly |
US11617577B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-04-04 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a sensor configured to sense whether an articulation drive of the surgical instrument is actuatable |
US11779330B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-10-10 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a jaw alignment system |
US11534259B2 (en) | 2020-10-29 | 2022-12-27 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising an articulation indicator |
US11944296B2 (en) | 2020-12-02 | 2024-04-02 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with external connectors |
US11890010B2 (en) | 2020-12-02 | 2024-02-06 | Cllag GmbH International | Dual-sided reinforced reload for surgical instruments |
US11849943B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-12-26 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument with cartridge release mechanisms |
US11653920B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-05-23 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with communication interfaces through sterile barrier |
US11737751B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-08-29 | Cilag Gmbh International | Devices and methods of managing energy dissipated within sterile barriers of surgical instrument housings |
US11678882B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-06-20 | Cilag Gmbh International | Surgical instruments with interactive features to remedy incidental sled movements |
US11627960B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-04-18 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with smart reload with separately attachable exteriorly mounted wiring connections |
US11744581B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-09-05 | Cilag Gmbh International | Powered surgical instruments with multi-phase tissue treatment |
US11653915B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-05-23 | Cilag Gmbh International | Surgical instruments with sled location detection and adjustment features |
US11812964B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-11-14 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a power management circuit |
US11793514B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-10-24 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising sensor array which may be embedded in cartridge body |
US11723657B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-08-15 | Cilag Gmbh International | Adjustable communication based on available bandwidth and power capacity |
US11744583B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-09-05 | Cilag Gmbh International | Distal communication array to tune frequency of RF systems |
US11925349B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-03-12 | Cilag Gmbh International | Adjustment to transfer parameters to improve available power |
US11980362B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-05-14 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument system comprising a power transfer coil |
US11701113B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-07-18 | Cilag Gmbh International | Stapling instrument comprising a separate power antenna and a data transfer antenna |
US11730473B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-08-22 | Cilag Gmbh International | Monitoring of manufacturing life-cycle |
US11950779B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-04-09 | Cilag Gmbh International | Method of powering and communicating with a staple cartridge |
US11749877B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-09-05 | Cilag Gmbh International | Stapling instrument comprising a signal antenna |
US11696757B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-07-11 | Cilag Gmbh International | Monitoring of internal systems to detect and track cartridge motion status |
US11950777B2 (en) | 2021-02-26 | 2024-04-09 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising an information access control system |
US11751869B2 (en) | 2021-02-26 | 2023-09-12 | Cilag Gmbh International | Monitoring of multiple sensors over time to detect moving characteristics of tissue |
US11826012B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-11-28 | Cilag Gmbh International | Stapling instrument comprising a pulsed motor-driven firing rack |
US11806011B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-11-07 | Cilag Gmbh International | Stapling instrument comprising tissue compression systems |
US11723658B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-08-15 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising a firing lockout |
US11826042B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-11-28 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument comprising a firing drive including a selectable leverage mechanism |
US11737749B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-08-29 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling instrument comprising a retraction system |
US11717291B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-08-08 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising staples configured to apply different tissue compression |
US11759202B2 (en) | 2021-03-22 | 2023-09-19 | Cilag Gmbh International | Staple cartridge comprising an implantable layer |
US11744603B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-09-05 | Cilag Gmbh International | Multi-axis pivot joints for surgical instruments and methods for manufacturing same |
US11849944B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-12-26 | Cilag Gmbh International | Drivers for fastener cartridge assemblies having rotary drive screws |
US11786239B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-10-17 | Cilag Gmbh International | Surgical instrument articulation joint arrangements comprising multiple moving linkage features |
US11944336B2 (en) | 2021-03-24 | 2024-04-02 | Cilag Gmbh International | Joint arrangements for multi-planar alignment and support of operational drive shafts in articulatable surgical instruments |
US11903582B2 (en) | 2021-03-24 | 2024-02-20 | Cilag Gmbh International | Leveraging surfaces for cartridge installation |
US11896219B2 (en) | 2021-03-24 | 2024-02-13 | Cilag Gmbh International | Mating features between drivers and underside of a cartridge deck |
US11786243B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-10-17 | Cilag Gmbh International | Firing members having flexible portions for adapting to a load during a surgical firing stroke |
US11849945B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-12-26 | Cilag Gmbh International | Rotary-driven surgical stapling assembly comprising eccentrically driven firing member |
US11857183B2 (en) | 2021-03-24 | 2024-01-02 | Cilag Gmbh International | Stapling assembly components having metal substrates and plastic bodies |
US11896218B2 (en) | 2021-03-24 | 2024-02-13 | Cilag Gmbh International | Method of using a powered stapling device |
US11832816B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-12-05 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling assembly comprising nonplanar staples and planar staples |
US11793516B2 (en) | 2021-03-24 | 2023-10-24 | Cilag Gmbh International | Surgical staple cartridge comprising longitudinal support beam |
US11998201B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-06-04 | Cilag CmbH International | Stapling instrument comprising a firing lockout |
US11957337B2 (en) | 2021-10-18 | 2024-04-16 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling assembly with offset ramped drive surfaces |
US11980363B2 (en) | 2021-10-18 | 2024-05-14 | Cilag Gmbh International | Row-to-row staple array variations |
US11877745B2 (en) | 2021-10-18 | 2024-01-23 | Cilag Gmbh International | Surgical stapling assembly having longitudinally-repeating staple leg clusters |
US11937816B2 (en) | 2021-10-28 | 2024-03-26 | Cilag Gmbh International | Electrical lead arrangements for surgical instruments |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3506779A (en) * | 1967-04-03 | 1970-04-14 | Bell Telephone Labor Inc | Laser beam typesetter |
US3574657A (en) * | 1967-12-14 | 1971-04-13 | Fmc Corp | Polymeric images formed by heat |
US3549733A (en) * | 1968-12-04 | 1970-12-22 | Du Pont | Method of producing polymeric printing plates |
BE760067A (fr) * | 1969-12-09 | 1971-06-09 | Applied Display Services | Procede et appareil pour la fabrication de plaques en relief ainsi que plaques pour impression ainsi obtenues |
US3654864A (en) * | 1970-01-16 | 1972-04-11 | Energy Conversion Devices Inc | Printing employing materials with variable volume |
US4054094A (en) * | 1972-08-25 | 1977-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser production of lithographic printing plates |
US3793033A (en) * | 1972-09-05 | 1974-02-19 | Minnesota Mining & Mfg | Development-free printing plate |
US3964389A (en) * | 1974-01-17 | 1976-06-22 | Scott Paper Company | Printing plate by laser transfer |
US3962513A (en) * | 1974-03-28 | 1976-06-08 | Scott Paper Company | Laser transfer medium for imaging printing plate |
US3945318A (en) * | 1974-04-08 | 1976-03-23 | Logetronics, Inc. | Printing plate blank and image sheet by laser transfer |
FR2287715A1 (fr) * | 1974-10-10 | 1976-05-07 | Hoechst Ag | Procede pour confectionner des plaques pour l'impression a plat, a l'aide de rayons laser |
US4081572A (en) * | 1977-02-16 | 1978-03-28 | Xerox Corporation | Preparation of hydrophilic lithographic printing masters |
AU3887978A (en) * | 1977-08-23 | 1980-02-21 | Fromson H A | Lithographic printing plate |
JPS6049301B2 (ja) * | 1977-12-06 | 1985-11-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 画像形成方法 |
US4718340A (en) * | 1982-08-09 | 1988-01-12 | Milliken Research Corporation | Printing method |
US4731317A (en) * | 1984-06-08 | 1988-03-15 | Howard A. Fromson | Laser imagable lithographic printing plate with diazo resin |
US4693958A (en) * | 1985-01-28 | 1987-09-15 | Lehigh University | Lithographic plates and production process therefor |
US4687729A (en) * | 1985-10-25 | 1987-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Lithographic plate |
US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
AU584563B2 (en) * | 1986-01-31 | 1989-05-25 | Ciba-Geigy Ag | Laser marking of ceramic materials, glazes, glass ceramics and glasses |
US4703024A (en) * | 1986-02-26 | 1987-10-27 | Aronov Victor A | Methods for improving mechanical properties of partially stabilized zirconia and the resulting product |
DE3636129A1 (de) * | 1986-10-23 | 1988-05-05 | Man Technologie Gmbh | Druckform fuer den flachdruck |
US4967663A (en) * | 1988-10-24 | 1990-11-06 | Coors Porcelain Company | Unengraved metering roll of porous ceramic |
US5272120A (en) * | 1988-12-19 | 1993-12-21 | Mitutoyo Corporation | Block guage and method of marking ceramic material |
DE3917844C1 (de) * | 1989-06-01 | 1990-10-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
GB9003079D0 (en) * | 1990-02-12 | 1990-04-11 | Alcan Int Ltd | Lithographic plates |
JPH0494937A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-27 | Konica Corp | 熱転写による印刷版の形成方法 |
DE4123959C1 (de) * | 1991-07-19 | 1993-02-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4130264A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder in einer offsetdruckmaschine |
EP0554637B1 (de) * | 1991-12-31 | 1996-02-21 | Eastman Kodak Company | Zirkoniumkeramik und ein Verfahren für seine Herstellung |
US5290332A (en) * | 1992-03-05 | 1994-03-01 | Eastman Kodak Company | Ceramic articles and methods for preparing ceramic articles and for sintering |
EP0685333A2 (de) * | 1992-06-05 | 1995-12-06 | Agfa-Gevaert N.V. | Im Wärmeverfahren arbeitendes Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Herstellung von Druckplatten, welche kein Anfeuchtwasser benötigen |
US5378580A (en) * | 1992-06-05 | 1995-01-03 | Agfa-Gevaert, N.V. | Heat mode recording material and method for producing driographic printing plates |
US5353705A (en) * | 1992-07-20 | 1994-10-11 | Presstek, Inc. | Lithographic printing members having secondary ablation layers for use with laser-discharge imaging apparatus |
AU674518B2 (en) * | 1992-07-20 | 1997-01-02 | Presstek, Inc. | Lithographic printing plates for use with laser-discharge imaging apparatus |
DE4235242C1 (de) * | 1992-10-20 | 1993-11-11 | Roland Man Druckmasch | Löschbare Druckform |
US5395729A (en) * | 1993-04-30 | 1995-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser-induced thermal transfer process |
DE4442235C2 (de) * | 1993-12-01 | 2002-12-05 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für einen Formzylinder einer Druckmaschine und danach hergestellte Druckform |
DE4426012C2 (de) * | 1994-07-22 | 1998-05-20 | Roland Man Druckmasch | Löschbare Druckform, ihre Verwendung sowie Verfahren zum Löschen und Regenerieren der Druckform |
US5543269A (en) * | 1995-04-04 | 1996-08-06 | Eastman Kodak Company | Image writing on ceramics |
-
1997
- 1997-04-18 US US08/843,522 patent/US5839369A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-02 DE DE19814852A patent/DE19814852A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10122413B4 (de) * | 2000-05-30 | 2009-09-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bebilderung und Löschung einer Druckfläche aus Zirkonat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5839369A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19814852A1 (de) | Verfahren zur gesteuerten Bildverarbeitung mittels eines Lasers auf einem lithografischen Druckelement aus einer Zirkoniumoxid-Legierungskeramik | |
DE19814877A1 (de) | Druckzylinder und Druckhülsen für die Bildverarbeitung aus einer Zirkoniumoxid-Legierung und lithografisches Druckverfahren | |
US5836249A (en) | Laser ablation imaging of zirconia-alumina composite ceramic printing member | |
DE60027059T2 (de) | Flachdruck-Verfahren und -Vorrichtung | |
DE69733906T2 (de) | Dünnfilm-Bildaufzeichnungskonstruktionen mit anorganischen Metallschichten und optischen Interferenz-Strukturen | |
US5743188A (en) | Method of imaging a zirconia ceramic surface to produce a lithographic printing plate | |
EP1616713B1 (de) | Wiederverwendbare Druckform | |
EP1375136B1 (de) | Wiederverwendbare Druckform | |
EP2547524B1 (de) | Druckformvorläufer und druckverfahren | |
US5836248A (en) | Zirconia-alumina composite ceramic lithographic printing member | |
US5249525A (en) | Spark-discharge lithography plates containing image-support pigments | |
EP1151857B1 (de) | Gesteuerte Bebilderung und Löschung einer Druckform aus metallischem Titan | |
US5925496A (en) | Anodized zirconium metal lithographic printing member and methods of use | |
DE19814893A1 (de) | Flexible Zirkoniumoxid-Legierungskeramik als lithografisches Druckband und Verwendung desselben | |
EP1410923B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Tiefdruck | |
DE69917126T2 (de) | Vorläufer für eine Flachdruckplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
US5109771A (en) | Spark-discharge lithography plates containing image-support pigments | |
US5870956A (en) | Zirconia ceramic lithographic printing plate | |
DE19817756A1 (de) | Verfahren zur Laserabbildung auf einem lithographischen Druckelement aus einer Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Verbundkeramik | |
US5165345A (en) | Lithographic printing plates containing image-support pigments and methods of printing therewith | |
US5927207A (en) | Zirconia ceramic imaging member with hydrophilic surface layer and methods of use | |
DE19507827C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den Offset- oder Tiefdruck | |
EP1254768B1 (de) | Bebilderung und Löschung einer Druckform aus Polymermaterial mit Imid-Gruppen | |
EP0872339B1 (de) | Zylinder und Hüllen für lithographische Bildanzeichnungs- und Druckmethoden auf der Basis von Zirconiumlegierungen | |
DE19900049A1 (de) | Eloxiertes lithographisches Zirkonium-Druckglied und Anwendungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |