DE4130264A1 - Formzylinder in einer offsetdruckmaschine - Google Patents

Formzylinder in einer offsetdruckmaschine

Info

Publication number
DE4130264A1
DE4130264A1 DE4130264A DE4130264A DE4130264A1 DE 4130264 A1 DE4130264 A1 DE 4130264A1 DE 4130264 A DE4130264 A DE 4130264A DE 4130264 A DE4130264 A DE 4130264A DE 4130264 A1 DE4130264 A1 DE 4130264A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
cylinder jacket
pores
forme
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4130264A
Other languages
English (en)
Inventor
Barbara Dipl Chem Dr R Nuessel
Josef Dipl Phys Dr R Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE4130264A priority Critical patent/DE4130264A1/de
Priority to US07/928,871 priority patent/US5293817A/en
Priority to CA002076274A priority patent/CA2076274C/en
Priority to DE59207581T priority patent/DE59207581D1/de
Priority to EP92115030A priority patent/EP0531878B1/de
Priority to JP24200592A priority patent/JP3318005B2/ja
Publication of DE4130264A1 publication Critical patent/DE4130264A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/006—Printing plates or foils; Materials therefor made entirely of inorganic materials other than natural stone or metals, e.g. ceramics, carbide materials, ferroelectric materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1041—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by modification of the lithographic properties without removal or addition of material, e.g. by the mere generation of a lithographic pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine für eine löschbare Direktbebilderung mit einem auf einen Zylinderkörper aufziehbaren Zylindermantel mit hydrophiler bzw. hydrophilierbarer Oberfläche.
Aus der DE-PS 36 36 129 ist ein gattungsgemäßer Formzylinder bekannt. Diese Art eines Formzylinders weist einen Zylindermantel mit einer druckenden Oberfläche auf, die wärmeisolierende Eigenschaften und einen hydrophilen Charakter besitzt. Dem Formzylinder ist eine Bildinformations-Übertragungseinheit innerhalb der Druckmaschine zugeordnet, über die die Bildinformation in Form von farbannehmenden Flächenelementen auf die Oberfläche der Druckform übertragen wird. Die Bildinformation ist löschbar und der Formzylinder innerhalb der Druckmaschine für eine Bildänderung erneut umschreibbar. Die Feuchtmittelversorgung des Formzylinders wird in der im Offsetdruck üblichen Weise mittels zusätzlicher Feuchtauftragswalzen bzw. Feuchtreiber vorgenommen.
In der US-PS 49 67 663 wird die Anwendung einer ungravierten Dosierwalze aus poröser Keramik vorgeschlagen, bei der die Poren der Keramik die Funktion haben, die Farbflüssigkeit anstatt von Farbnäpfchen aufzunehmen. Die Herstellung eines porösen keramischen Zylinders ist Stand der Technik und auch am Beispiel einer Dosierwalze in der US-PS 49 67 663 im einzelnen beschrieben. Porengröße und Anzahl der Poren wird durch den Zusatz organischer Füllstoffe zur Keramikmasse eingestellt. Die organischen Füllstoffe verbrennen beim Brennen der Keramik, zurück bleibt ein poröser Keramikkörper. Geeignete organische Füllstoffe sind z. B. gemahlene Walnußschalen, Holzpulver, Strohpulver, Fischöl, etc.
In der DE-PS 38 40 137 ist eine andere Möglichkeit zur Herstellung eines porösen keramischen Skeletts offenbart. Ein Kunststoffschaum, z. B. Polyurethanschaum wird in eine Keramiksuspension getaucht. Beim Brennen der Keramik brennt der Kunststoffschaum heraus, zurück bleibt eine sogenannte Schaumkeramik. Auf diese Weise lassen sich Porendurchmesser zwischen 3 und 100 µm, sowie eine Porosität zwischen 2 und 90% einstellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen porösen Keramikzylinder so auszubilden, daß er als direktbebilderbarer und löschbarer, d. h. wiederverwendbarer Formzylinder einsetzbar ist und zu dem ohne zusätzliche Feuchtauftragswalzen und Feuchtreiber Feuchtmittel zur Oberfläche des Formzylinders zuführbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Formzylinder der eingangs genannten Art, bei welchem der Zylindermantel eine Mehrzahl von Poren aufweist, die im wesentlichen gleicher Größe und gleichmäßig verteilt sind. Die Porengröße und die Anzahl der Poren ist herstellungsmäßig einstellbar. Die bevorzugte Porösität liegt zwischen 20 und 45%. Eine vorteilhafte Maßnahme besteht darin, den Durchmesser der Poren in der Weise zu variieren, daß er von der Innenseite des Zylindermantels zur Außenseite desselben hin abnimmt und sich in der Größenordnung von 3 bis 100 µm bewegt. Die Poren des keramischen Zylindermantels kommunizieren miteinander. Durch den Walzenkörper ist Feuchtmittel in der Weise führbar, daß das Feuchtmittel durch die Poren des Zylindermantels an die Oberfläche desselben gelangen kann. Die Feuchtmittelführung durch den Zylinderkern geschieht in an sich bekannter Weise, wie sie bei der Kühlung von Feucht- oder Farbreibern angewendet wird. Zwischen Zylindermantel und Zylinderkern ist ein Feuchtmittelraum vorgesehen, in den Feuchtmittelzuführ- bzw. Ablaufleitungen münden.
Geeignete poröse Keramiken für die der Erfindung zugrundeliegende Anwendung sind z. B. Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO3), Cordierit (Al-Mg-Silikat), Steatit (Mg-Silikat) oder Siliciumcarbid (SiC).
Materialien aus denen poröse Formzylinder hergestellt werden können sind neben Keramik auch Glas oder Metalle bzw. Metallegierungen. Die pulvermetallurgische Herstellung von Filtern aus Sintermetall, auch in Form von Rohren, ist Stand der Technik, ebenso, wie die gezielte Einstellung unterschiedlicher Porengrößen und Porenverteilungen. Als Werkstoffe kommen insbesondere Bronzen und Crom-Nickel-Legierungen zum Einsatz.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt einer räumlichen Darstellung eines erfindungsgemäßen Formzylinders,
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Oberfläche des Zylindermantels,
Fig. 3 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Formzylinder.
In Fig. 1 ist ein Formzylinder 1 in räumlicher Darstellung zu sehen, der einen Zylinderkern 2 beliebigen Materials, z. B. Eisen, und einen darauf überzogenen Zylindermantel 3 aus poröser Keramik aufweist. Eine vorteilhafte Maßnahme bei hoher Porösität des Zylindermantels 3 besteht darin, zur besseren mechanischen Stabilisierung des Zylindermantels 3 einen Zylinderkörper aus Stahl zu verwenden.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der bebilderbaren Oberfläche 4 des Zylindermantels 3. Sie besitzt einen hydrophilen Charakter und weist gleichmäßig verteilte, zur Oberfläche 4 hin offene Poren 5 im wesentlichen gleicher Größe auf.
Fig. 3 zeigt nochmals den Formzylinder 1 im Schnitt. Zwischen dem Zylindermantel 3 und dem Zylinderkern 2 ist im Druckbereich der Oberfläche 4 des Zylindermantels 3 ein an den Stirnseiten durch den Zylinderkörper 2 und im Umfang durch den Zylindermantel 3 begrenzter ein Feuchtmittelraum 6 vorgesehen. Über Feuchtmittelzuführ- bzw. Abführleitungen durch den Walzenkern 2 ist Feuchtmittel dem Feuchtmittelraum zuführbar und gelangt durch die miteinander kommunizierenden Poren 5 des keramischen Zylindermantels 3 an die Oberfläche 4 desselben.
Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise der Feuchtmittelzufuhr eines Zylinders ist im Zusammenhang mit gekühlten Feucht- bzw. Farbreibern an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner eingehenden Erläuterung mehr.
Ein solch endloser aus poröser Keramik hergestellter Zylindermantel 3 kann z. B. über Thermotransfer-, Ink-jet- oder ähnlichen Verfahren direkt mittels einer Bildinformations-Übertragungseinheit innerhalb der Druckmaschine bildmäßig beschrieben werden. Die Feuchtung der Oberfläche 4 des Zylindermantels 3 erfolgt direkt aus dem Inneren des porösen keramischen Formzylinders 1. Dies hat den besonderen Vorteil, daß keine zusätzlichen Feuchtauftragswalzen und/oder Feuchtreiber notwendig sind.
An den Stellen, an denen auf der Oberfläche 4 des keramischen Zylindermantels 3 bildmäßig aufgebrachtes, farbannehmendes Material sitzt, sind die Poren 5 verstopft, das Feuchtmittel kann nicht bis an die Oberfläche 4 gelangen, so daß in gewünschter Weise farbführende und wasserführende Bereiche auf der Oberfläche 4 des Zylindermantels 3 entstehen. Zur wiederholten Verwendung des Formzylinders 1 muß die Bebilderung entfernt werden. Dies kann z. B. durch Niederdruckplasmabehandlung, Abbrennen mit einer Knallgasflamme oder mechanisches Abschleifen erfolgen. Bei einem weiteren Löschverfahren, daß sich die Porösität des Formzylinders 1 zu Nutze macht, werden vom inneren des porösen Zylinders 1 heißer Wasserdampf oder andere heiße Gase zugeführt, die die Bebilderung von der Druckformoberfläche 4 abheben bzw. absprengen. Vorteilhaft bei diesem Löschverfahren ist, daß der Angriff zur Entfernung der Bebilderung direkt an der kritischen Stelle, d. h. an den Stellen, an denen das bildmäßig aufgebrachte Material sitzt, erfolgt und nicht erst einige Atomlagen bildmäßig aufgebrachtes Material erweicht werden müssen, bevor die entscheidende Schwächung der Adhäsion zwischen oleophilem Material und Druckformoberfläche 4 erfolgen kann.

Claims (5)

1. Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine für eine löschbare Direktbebilderung mit einem auf einen Zylinderkörper aufziehbaren Zylindermantel mit hydrophiler bzw. hydrophilierbarer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (3) eine Mehrzahl von Poren <5), die im wesentlichen gleicher Größe und gleichmäßig verteilt sind, aufweist, wobei die Porengröße und die Anzahl der Poren (5) einstellbar ist und durch den Walzenkörper (2) in der Weise Feuchtmittel führbar ist, daß das Feuchtmittel durch die Poren (5) und die Oberfläche (4) des Zylindermantels (3) gelangen kann.
2. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität zwischen 20 und 45% eingestellt ist.
3. Formzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Porendurchmesser von der Innenseite des Zylindermantels (3) zur Außenseite desselben hin variiert.
4. Formzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß, der Zylinderkörper (2) bei hoher Porosität des Zylindermantels (3) zur besseren mechanischen Stabilisierung desselben aus Stahl gefertigt ist.
5. Formzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Zylindermantel (3) aus Keramik, Glas oder metallischen Werkstoffen besteht.
DE4130264A 1991-09-12 1991-09-12 Formzylinder in einer offsetdruckmaschine Withdrawn DE4130264A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130264A DE4130264A1 (de) 1991-09-12 1991-09-12 Formzylinder in einer offsetdruckmaschine
US07/928,871 US5293817A (en) 1991-09-12 1992-08-11 Combined dampening and lithographic form cylinder and method of imaging
CA002076274A CA2076274C (en) 1991-09-12 1992-08-17 Lithographic form cylinder, and method of imaging for printing, particularly for an offset printing machine
DE59207581T DE59207581D1 (de) 1991-09-12 1992-09-03 Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine
EP92115030A EP0531878B1 (de) 1991-09-12 1992-09-03 Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine
JP24200592A JP3318005B2 (ja) 1991-09-12 1992-09-10 版 胴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130264A DE4130264A1 (de) 1991-09-12 1991-09-12 Formzylinder in einer offsetdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4130264A1 true DE4130264A1 (de) 1993-03-18

Family

ID=6440393

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4130264A Withdrawn DE4130264A1 (de) 1991-09-12 1991-09-12 Formzylinder in einer offsetdruckmaschine
DE59207581T Expired - Fee Related DE59207581D1 (de) 1991-09-12 1992-09-03 Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59207581T Expired - Fee Related DE59207581D1 (de) 1991-09-12 1992-09-03 Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5293817A (de)
EP (1) EP0531878B1 (de)
JP (1) JP3318005B2 (de)
CA (1) CA2076274C (de)
DE (2) DE4130264A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19740245A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Heidelberger Druckmasch Ag Thermisches Spritzverfahren für Trägerkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015202757B3 (de) * 2015-02-16 2015-10-08 Koenig & Bauer Ag Offsetdruckmaschine

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700296B1 (fr) * 1993-01-14 1995-02-24 Nipson Procédé d'impression et presse pour la mise en Óoeuvre.
US6779449B1 (en) * 1994-09-15 2004-08-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve
US5660109A (en) * 1995-02-06 1997-08-26 Constantino; Ronald Liquid metering roll
US5839369A (en) * 1995-10-20 1998-11-24 Eastman Kodak Company Method of controlled laser imaging of zirconia alloy ceramic lithographic member to provide localized melting in exposed areas
US5839370A (en) * 1995-10-20 1998-11-24 Eastman Kodak Company Flexible zirconia alloy ceramic lithographic printing tape and method of using same
US5855173A (en) * 1995-10-20 1999-01-05 Eastman Kodak Company Zirconia alloy cylinders and sleeves for imaging and lithographic printing methods
US5836249A (en) * 1995-10-20 1998-11-17 Eastman Kodak Company Laser ablation imaging of zirconia-alumina composite ceramic printing member
US5743188A (en) * 1995-10-20 1998-04-28 Eastman Kodak Company Method of imaging a zirconia ceramic surface to produce a lithographic printing plate
US5870956A (en) * 1995-12-21 1999-02-16 Eastman Kodak Company Zirconia ceramic lithographic printing plate
EP0872339B1 (de) * 1997-04-18 2002-03-06 Eastman Kodak Company Zylinder und Hüllen für lithographische Bildanzeichnungs- und Druckmethoden auf der Basis von Zirconiumlegierungen
US5836248A (en) * 1997-05-01 1998-11-17 Eastman Kodak Company Zirconia-alumina composite ceramic lithographic printing member
US5893328A (en) * 1997-05-01 1999-04-13 Eastman Kodak Company Method of controlled laser imaging of zirconia-alumina composite ceramic lithographic printing member to provide localized melting in exposed areas
US5925496A (en) * 1998-01-07 1999-07-20 Eastman Kodak Company Anodized zirconium metal lithographic printing member and methods of use
US5927207A (en) * 1998-04-07 1999-07-27 Eastman Kodak Company Zirconia ceramic imaging member with hydrophilic surface layer and methods of use
JP3739962B2 (ja) 1998-05-18 2006-01-25 富士写真フイルム株式会社 平版印刷版用原版、これを用いた平版印刷版の製版方法および平版印刷版用原版の製造方法
DE19911906A1 (de) * 1999-03-17 2000-09-28 Wifag Maschf Bebilderung einer Druckform für einen Nassoffsetdruck
DE19911965C2 (de) 1999-03-17 2003-04-30 Wifag Maschf Druckform, Verfahren zu ihrer Herstellung und Druckformzylinder für einen Nassoffsetdruck
US6673391B1 (en) 2002-08-09 2004-01-06 Alcoa Inc. Ceramic applicator device and method of use

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636129C2 (de) * 1986-10-23 1988-10-20 Man Technologie Gmbh, 8000 Muenchen, De
DE3840137C1 (de) * 1988-11-29 1990-03-29 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
US4967663A (en) * 1988-10-24 1990-11-06 Coors Porcelain Company Unengraved metering roll of porous ceramic

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US683478A (en) * 1899-04-25 1901-10-01 Carl Anatole Meyer Rotary printing-machine.
US1201599A (en) * 1915-05-18 1916-10-17 Julius Lutz Printing process.
US2302816A (en) * 1941-01-11 1942-11-24 Toland Planographic printing
US2464040A (en) * 1945-01-23 1949-03-08 William C Huebner Dampening or moistening roller
US2913980A (en) * 1957-11-27 1959-11-24 Harris Intertype Corp Lithographic dampening mechanism and method
US3059573A (en) * 1960-08-26 1962-10-23 Dominic J Marzullo Dampening system for an offset lithography machine
US3923936A (en) * 1972-06-12 1975-12-02 Matek Corp Method of forming an open-celled resilient capillary device
US4458399A (en) * 1981-11-18 1984-07-10 Monarch Marking Systems, Inc. Ink roller assembly with capillary ink supply
US5093180A (en) * 1989-05-02 1992-03-03 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Liquid transfer articles and method for producing them
DE3917844C1 (de) * 1989-06-01 1990-10-31 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE9012211U1 (de) * 1990-08-24 1990-10-25 Siemens AG, 8000 München Druckwalze für Laserdrucker
US5046417A (en) * 1990-10-01 1991-09-10 Paulson Harold E Vapor film equalizer dampening system for printing plate cylinder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636129C2 (de) * 1986-10-23 1988-10-20 Man Technologie Gmbh, 8000 Muenchen, De
US4967663A (en) * 1988-10-24 1990-11-06 Coors Porcelain Company Unengraved metering roll of porous ceramic
DE3840137C1 (de) * 1988-11-29 1990-03-29 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19740245A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Heidelberger Druckmasch Ag Thermisches Spritzverfahren für Trägerkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015202757B3 (de) * 2015-02-16 2015-10-08 Koenig & Bauer Ag Offsetdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0531878B1 (de) 1996-11-27
CA2076274C (en) 1996-10-15
JP3318005B2 (ja) 2002-08-26
CA2076274A1 (en) 1993-03-13
EP0531878A1 (de) 1993-03-17
DE59207581D1 (de) 1997-01-09
US5293817A (en) 1994-03-15
JPH05221172A (ja) 1993-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0531878B1 (de) Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine
DE4426012C2 (de) Löschbare Druckform, ihre Verwendung sowie Verfahren zum Löschen und Regenerieren der Druckform
DE3938449C2 (de)
DE2738926C2 (de) Schutzrohr für ein Thermoelement
EP0058812B1 (de) Poröser Keramikfilter und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69504752T2 (de) Schleifneutralisierender Ring
DE3109314A1 (de) Keramischer honigwabenstrukturkoerper
DD250900A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer bahn
DE2721928A1 (de) Pumpe zur verwendung in einer spritzgussmaschine der heisskammerbauart
DE1758532A1 (de) Keramikhohlkern,Metall-Keramik-Verbundhohlkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1579988A1 (de) Walzen und Zylinder mit einem Stahlkern für Offset-Druckmaschinen
DE3943746C2 (de) Rotationsdruckmaschine mit einer beschichteten Trägerhülse
EP0570879B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Löschen der farbführenden Schicht von der Oberfläche einer bebilderten Druckform
DE3886206T2 (de) Tintenzylinder für eine druckpresse und verfahren zur herstellung.
DE2511979C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Feuerfestkörpern
EP1316423B1 (de) Rasterwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung und Wiederaufbereitung
EP1132209B1 (de) Rasterwalze für Flexodruckmaschine
DE3809915C2 (de)
DE1583537A1 (de) Vorrichtung zum Praezisionsformgiessen
DE4040975A1 (de) Verfahren zum herstellen eines zylinderblockes
DE2205694A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischem Flachmaterial sowie Stützwalze hierfür
AT396875B (de) Keramikfilter
EP1628828B1 (de) Dornverriegelungseinheit für druckwalzendorne in einer rotationsdruckmaschine
EP0615862B1 (de) Walze für ein Farbwerk einer Druckmaschine
DE2916046C3 (de) Stranggießrolle für Stahlstranggießanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B41N 7/00

8139 Disposal/non-payment of the annual fee