DE2721928A1 - Pumpe zur verwendung in einer spritzgussmaschine der heisskammerbauart - Google Patents
Pumpe zur verwendung in einer spritzgussmaschine der heisskammerbauartInfo
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Description
Dr.-Ing. Willielra Reichel
Dipl-Ing. Wölbung Reiche!
6 Frank'url a. M. 1
Paikelraiie 13
8782
TOSHIBA KIKAI KABUSHIKI KAISHA, Tokio, Japan
Pumpe zur Verwendung
in einer Spritzgußmaschine
der Heißkammerbauart
709849/0812
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe, die geschmolzenes Metall unter Druck setzt und dieses in eine
Metallform einer Spritzgußmaschine der Heiflkammerbauart
eingießt, insbesondere auf eine verbesserte Konstruktion der Pumpe und eines Anschlußstücks oder Anschlußhalses,
das bzw. der die Pumpe und die Form verbindet.
In einer Spritzgußmaschine der Heißkammerbauart ist ein Behälter zur Aufnahme des geschmolzenen Metalls neben
der Spritzgußmaschine angeordnet, und das untere Ende einer Einspritzpumpe ist in das geschmolzene Metall in dem Behälter
eingetaucht. Das geschmolzene Metall wird dadurch in die Form eingespritzt, daß ein Kolben der Pumpe gesenkt wird.
Spritzgußmaschinen der Heißkammerbauart werden in großem Umfang für Spritzgußmetalle verwendet, die relativ
niedrige Schmelzpunkte aufweisen, wie beispielsweise Zink, Zinn und deren Legierungen, und zwar wegen ihrer kompakten
Konstruktion, einfachen Handhabung sowie wegen der Fähigkeit, Produkte mit hoher und gleichförmiger Qualität herstellen
zu können. Geschmolzene Metalle mit relativ hohen Schmelz» punkten, wie beispielsweise Aluminium und dessen Legierungen,
greifen Jedoch fast alle Metalle und selbst keramische Werkstoffe an, und zwar aufgrund ihrer starken Aktivität. Eine
solche Korrosion beschädigt oder verschleißt nicht nur die wichtigen Elemente der Pumpe, sondern die Komponenten dieser
Elemente lösen sich auch in dem geschmolzenen Metall auf und verunreinigen die Zusammensetzung der Gußprodukte, was zu
Fehlern bei den Gußerzeugnissen führt, die man als Hartstellen bezeichnet.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit wurde schon vorgeschlagen, die Innenseite des Pumpenzylinders mit einer Buchse
auszukleiden, die aus keramischem Werkstoff hergestellt ist, welcher verschleißfest ist und durch geschmolzenes Metall
aus Aluminium und dessen Legierungen nicht angegriffen wird.
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Da das Anschlußstück oder der Anschlußhals ein Rohr aufweist, welches gebogene, einander gegenüberliegende Enden
aufweist, ist es unmöglich, eine keramische Verkleidung auf die Innenfläche des Anschlußhalses aufzubringen, nachdem der
Hauptkörper der Pumpe um diesen herumgegossen ist. Da das geschmolzene Metall unter Zwang mit einer hohen Geschwindigkeit
durch den Anschlußhals zum Strömen gebracht wird, ist die Korrosion des Kanals oder Durchtritts durch das geschmolzene
Metall nachteilig oder schädlich, denn diese hat zur Folge, daß der Durchmesser des Kanals größer wird. Aus diesem
Grund ist die Lebensdauer des Anschlußstückes oder Anschlußhalses kurz. Da die Pumpe und der Anschlußhals unter
den verschiedenen Bauelementen einer Spritzgußmaschine die größten und teuer sind, sind ihre Lebensdauer wichtige Faktoren,
die die Lebensdauer der Pumpe bestimmen, so daß auch schon zahlreiche Maßnahmen vorgeschlagen worden sind, um
die Lebensdauer zu verlängern.
Gemäß einem Vorschlag wird der Kanal für das geschmolzene Metall des Anschlußhalses dadurch gebildet, daß
man ein gebogenes, aus keramischem Werkstoff mit hoher Dichte hergestelltes Rohr mit Gußeisen umgibt, welches den Hauptkörper
der Pumpe bildet. Bei dieser Konstruktion ist das eingegossene keramische Rohr, welches als ein Kern wirkt,
einer starken Druckkraft unterworfen, wenn das Gußeisen abkühlt und sich zusammenzieht. Aus diesem Grund hat man auch
schon vorgeschlagen, das keramische Rohr zu verstärken, um während seiner Verwendung einem Bruch zu widerstehen. Tatsächlich
sind jedoch die meisten keramischen Rohre zu dem Zeitpunkt des Gießens gerissen, und zwar aufgrund der thermischen
Spannung, die während des Gießens erzeugt wird sowie wegen der Druckkraft, die zum Zeitpunkt des Abkühlens auftritt.
Selbst wenn die keramischen Rohre während des Gießens beim Betrieb der Spritzgußmaschine nicht gerissen sind, kommen
sie in Berührung mit geschmolzenem Metall von sehr hoher Temperatur, die bei etwa 600 0C im Falle von Aluminium oder
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dessen Legierungen liegt, so daß das keramische Rohr und
der Hauptkörper der Pumpe, der aus Gußeisen hergestellt ist, einer thermischen Expansion unterworfen sind. Infolge des
Unterschiedes bei den thermischen Ausdehnungskoeffizienten wird jedoch ein Spalt zwischen dem keramischen Rohr und dem
Hauptkörper der Pumpe gebildet, so daß das keramische Rohr aufgrund eines hohen Innendruckes von 200 bis 300 kg/cm
reißen kann, der zu dem Zeitpunkt auftritt, wenn das geschmolzene Metall eingespritzt wird.
Obwohl man schon vorgeschlagen hat, das keramische Rohr zu dem Zweck vorzuwärmen, den Wärmeschock abzuschwächen,
der zum Zeitpunkt des Gießens auftritt, ist es unmöglich, ein Reißen des keramischen Rohres infolge einer starken
Druckkraft zu verhindern, die durch den Unterschied bei den Wärmeausdehnungskoeffizienten von keramischem Werkstoff
und Gußeisen verursacht wird, und zwar in der gleichen Weise wie beim Herstellen eines Sitzes durch Aufschrumpfen. Obwohl
es möglich ist, den Wärmeschock und die Druckkraft abzuschwächen, wenn Wärmeisolationsmaterial um das keramische Rohr
herumgewickelt wird, tritt gleichwohl während des Betriebs der Spritzgußmaschine eine Wärmeausdehnung auf, die zur Folge
hat, daß ein Spalt zwischen dem keramischen Rohr und dem Gußeisen gebildet wird, und zwar aufgrund des Unterschiedes
bei den Wärmeausdehnungskoeffizienten, so daß das keramische Rohr infolge des hohen Innendrucks des geschmolzenen Metalls
zum Reißen gebracht werden kann.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zur Verwendung in einer Spritzgußmaschine der Heißkammerbauart
zu schaffen, die mit einem Anschlußstück oder Anschlußhals versehen ist, welches ein poröses keramisches
Rohr aufweist, das durch das geschmolzene Metall nicht angegriffen und durch den hohen Druck nicht zum Reißen gebracht
wird, der durch das geschmolzene Metall erzeugt wird, wenn sich die Spritzgußmaschine in Betrieb befindet.
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Es soll ferner eine verbesserte Pumpe zur Verwendung in einer Spritzgußmaschine der Heißkammerbauart vorgesehen
werden, bei der der Zylinder der Pumpe federnd oder nachgiebig gehalten ist, um einem hohen Einspritzdruck standzuhalten.
Zur Lösung obiger Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Pumpe zur Verwendung in einer Spritzgußmaschine der
Heißkammerbauart, bei der der Zylinder der Pumpe in geschmolzenes Metall eingetaucht und das geschmolzene Metall in dem
Zylinder durch einen in dem Zylinder arbeitenden Kolben über einen als Anschlußhals ausgeformten Kanal in eine Metallfonn
eingespritzt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein poröses keramisches Rohr, welches als Kanal wirkt,
der als Anschlußhals ausgeformt ist, in den Hauptkörper der Pumpe eingegossen ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung wird nun an Hand der beiliegenden Abbildungen ausführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung
und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung
beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung aufgenommen wurden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Spritzgußmaschine der Heißkammerbauart, in der die Pumpe gemäß der Erfindung
eingebaut ist;
Fig. 2 einen Längsschnitt eines porösen keramischen Rohres, das einen Anschlußhals-Kanal bildet;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Anschlußhalses entlang einer Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 und 5 Längsschnittansichten von modifizierten
Pumpenkolben;
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Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer modifizierten Pumpe;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht der Pumpe, die in Fig. 6 gezeigt ist, und zwar entlang einer Linie VII-VII
in Fig. 6 und
Fig. 8 eine Längsschnittansicht einer Modifikation der Erfindung.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist neben der ortsfesten Halterung 2 für die Metallform 1 einer Spritzgußmaschine
ein Ofen 3 angeordnet, und ein Schmelztiegel 4 ist in dem Ofen 3 angeordnet, welcher das geschmolzene Metall 5 aufnimmt.
Wenngleich in der Zeichnung nicht dargestellt, ist der Schmelztiegel mit Heizvorrichtungen versehen, die das
geschmolzene Metall 5 auf[ainer vorbestimmten Temperatur
halten und z.B. aus einer elektrischen Heizvorrichtung oder einem Gasbrenner bestehen können. Sin Rahmen 8 ist durch
Muttern 7 an zwei Verbindungsschienen 6 befestigt (nur eine ist zu sehen), die sich durch den mittleren Teil von einer
Seite der ortsfesten Halterung 2 erstrecken. Der Hauptkörper der Pumpe 9 wird von dem Rahmen 8 getragen, wobei fast
alle Teile des Hauptkörpers in das geschmolzene Metall 5 eingetaucht sind. Wie durch gestrichelte Linien angedeutet
ist, kann eine aus feuerfestem Material hergestellte Schutzschicht, die auch korrosionsfest ist, vorgesehen sein, um
die Innenseite des Schmelztiegels abzudecken.
Ein Zylinder 11, der einen Kolben 10 verschiebbar enthält, ist mittels eines Klemmteils 12 an dem Hauptkörper
9 der Pumpe befestigt. Der Kolben 10 ist über eine Welle 13 und eine Kupplung 14 mit dem Kolben 16 eines Öldruckzylinders
15 verbunden. Wenn folglich der Kolben 16 niedergeht, drückt der Kolben 10 das geschmolzene Metall
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im Zylinder 11 und in einem Kanal 17 im Hauptkörper über eine Düse 18 in die Metallform 1. Wenn dann der Kolben 16
hochsteigt, wird der Kolben wieder in die in Fig. 1 gezeigte Position zurückgeführt, wodurch ein Einspritzzyklus
beendet ist.
Gemäß dieser Erfindung wird ein vorgeformtes poröses keramisches Rohr 19 für den Anschlußhals vorgesehen, das als
Kanal für das geschmolzene Metall wirkt, und zwar an der Stelle, wo das geschmolzene Metall mit einer hohen Geschwin
digkeit strömt, so daß eine Korrosion am schädlichsten wäre. Falls erwünscht, kann ein ähnliches keramisches Rohr auch
für die Düse 18 vorgesehen werden. Das keramische Rohr 19 kann aus irgendeinem porösen keramischen Werkstoff herge
stellt sein, der korrosionsfest ist. Es ist vorteilhaft, das Rohr mit gesintertem Zirkon (Z_0 SiO0) herzustellen,
welches eine Porosität von 10 bis hO% hat. Dieser kerami
sche Werkstoff besitzt eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärmeschocks, ist besser bearbeitbar und kann
leichter ausgeformt werden als keramische Werkstoffe mit hoher Dichte. Wenn ein keramisches Rohr mit einer passen
den Porosität verwendet wird, wird ein Druck nicht nur von
der Innenseite her, sondern auch von der Außenseite des Rohres her aufgebracht, wenn das geschmolzene Metall mit
einem hohen Druck beaufschlagt wird, und zwar durch Absen ken des Kolbens, denn ein Teil des geschmolzenen Metalls
durchdringt das poröse keramische Rohr. Wenn andererseits die Porosität zu groß ist, sickert eine zu große Menge des
geschmolzenen Metalls zur Außenseite des keramischen Roh res durch, wodurch das Gußeisen angegriffen wird, welches
das keramische Rohr umgibt. Die Porosität in der Größenordnung
von 10 bis hO% wird dadurch ausgewählt, daß man
eine Reihe von Faktoren berücksichtigt, wie beispielsweise den Wärmeschock zum Zeitpunkt des Gießens und die Tatsache,
daß ein Rohr mit einer verwickelten Form einfach dadurch hergestellt werden kann, daß man relativ preiswerten Schlamm
oder Brei vergießt.
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Nach einer langen Laufdauer einer Pumpe, die das oben
beschriebene poröse keramische Rohr enthielt, hat man den Anschlußhals aufgeschnitten, und der Querschnitt desselben ist
in Fig. 3 gezeigt. Wenn der Eisenanteil des geschmolzenen Aluminiums kleiner als 0,5 Gew.% ist, erhöht sich die Aktivität
des geschmolzenen Metalls, bei dem oben beschriebenen Experiment hat man jedoch den Eisenanteil des geschmolzenen
Aluminiums mit 0,3 Gew.% ausgewählt und ferner hat man eine Laufzeit von 500 h zugrundegelegt.
Das geschmolzene Metall dringt durch die Mikroporen in dem keramischen Rohr19 hindurch und erreicht die innere
Wand 20 des Gußeisens, welches das keramische Rohr 19 umgibt. Es bildet sich jedoch ein extrem dünner Film 21 auf der Innenwand
20 aus, und zwar aufgrund der Reaktion zwischen dem Gußeisen und dem geschmolzenen Metall. Bei dem oben beschriebenen
Experiment betrug die Dicke des Film3 21 0,7 mm. Dieser dünne Film bildet eines der Merkmale der Erfindung, und
jedesmal, wenn der Kolben 10 gesenkt wird, wird über die Mikroporen in dem keramischen Rohr 19 ein Druck auf die Innenwand
20 übertragen. Wenngleich das geschmolzene Metall, das in den Poren des porösen keramischen Werkstoffs enthalten
ist, welcher eine Porosität von 10 bis 40% aufweist,
durch frisches geschmolzenes Metall ausgewechselt werden kann, wird das geschmolzene Metall, das in den Mikroporen
am Außenumfang des keramischen Rohres enthalten ist, nicht durch frisches geschmolzenes Metall ausgewechselt, so daß
der anfänglich auf der Innenwand des Gußeisens ausgebildete Film 21 nicht zunimmt bzw. größer wird oder ergänzt wird.
Die Innenwand 20 des Gußeisens ist demzufolge perfekt gegen die Korrosion durch das geschmolzene Metall geschützt. Der
Film 21 wächst auch nicht an, da er gesättigt ist, und zwar dadurch, daß er eine große Menge an Eisen enthält, wodurch
die Aktivität des geschmolzenen Metalls beträchtlich verringert wird. Wenngleich vom Standpunkt der Korrosion des
Gußeisens aus betrachtet, eine geringere Porosität erwünscht ist, erhöht jedoch eine Porosität von weniger al3
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10% die Herstellungskosten des keramischen Rohres und verringert
die maschinelle Bearbeitbarkeit sowie den Widerstand gegen einen Wärmeschock.
Selbst dann, wenn während des Betriebs ein Spalt zwischen dem keramischen Rohr und dem Gußeisen infolge des
Unterschiedes bei den Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgebildet wird, wird der Druck in dem porösen keramischen Rohr
zu dessen Außenseite hin übertragen, und zwar durch die Mikroporen, so daß die Außenseite oder Außenfläche des keramischen
Rohres auch dem Druck unterworfen ist. Dadurch wird ein Reißen des keramischen Rohres infolge des Innendrucks
verhindert.
Neben dem oben beschriebenen gesinterten Zirkon kann das poröse keramische Rohr auch aus anderen porösen keramischen
Materialien hergestellt werden, z.B. aus keramischen Glasfasern, die durch einen flüssigen keramischen Binder
gebunden sind und porösem Graphit. Der spezielle keramische Werkstoff wird ausgewählt in Abhängigkeit von der Größe der
Pumpe und der Bearbeitbarkeit bzw. maschinellen Verarbeitbarkeit des keramischen Rohres.
Diejenigen Teile des porösen keramischen Rohres, wo die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls hoch
ist oder wo der thermische Schock groß ist, können mit keramischen Fasern überzogen oder verklebt werden, die durch
einen flüssigen Binder gebunden sind.
Es ist ferner vorteilhaft, den Kolben 10 und die Innenwand
der Pumpe aus keramischem Werkstoff herzustellen, der sehr widerstandsfest gegen Korrosion und sehr widerstandsfest
gegen Verschleiß ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen modifizierte Pumpenkolben.
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In Fig. 4 ist die Außenseite der Kolbenstange 25 mit einem keramischen Werkstoff des Zirkontyps überzogen,
der dadurch aufgebracht wird, daß man den geschmolzenen keramischen Werkstoff aufsprüht, um eine Korrosion zu verhindern,
die das geschmolzene Metall bewirken könnte. Wenn ein Kolbenkopf 20 gesenkt wird, fließt geschmolzenes Metall
durch den Spalt zwischen dem Zylinder 26 und dem Kolbenkopf 27 nach oben, wie durch die Pfeile B angedeutet
ist, sowie entlang der Außenseite der Kolbenstange 25, wodurch dieselbe beschädigt wird. Insbesondere bei einer
Pumpe, die über eine lange Zeitspanne verwendet werden soll, wird eine Schutzhülse 29 aus keramischem Werkstoff auf die
Kolbenstange 25 aufgesetzt, wobei dazwischen eine Dichtung vorgesehen wird, wie in Fig. 5 gezeigt ist. In beiden Ausführungsbeispielen
ist der Kolbenkopf 27 mit der Kolben- stange 20 durch einen Gewindebolzen 30 und eine Stange 31
verbunden, die in der Kolbenstange 25 enthalten sind. Das untere Ende der Stange 31 ist mit dem Gewindebolzen 30
durch einen Stift 32 verbunden, während das obere Ende durch einen Querstift 33 mit der Kolbenstange 20 verbunden
ist. Der Querstift 33 ist an einer Stelle angeordnet, die nicht in das geschmolzene Metall eingetaucht wird, wenn
der Kolben niedergeht. Bei dieser Konstruktion sind der Gewindebolzen 30, die Stange 31 und der Stift 32 gegen
eine Korrosion geschützt, die durch das geschmolzene Metall verursacht werden könnte.
Fig. 6 zeigt eine modifizierte Konstruktion des Zylinders 26, der in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Bei diesem
Ausführungsbeispiel wird der Zylinder 26 gegen den Boden des Hauptkörpers der Pumpe 34 durch folgende Elemente gedruckt:
eine Buchse 35, ein kurzes zylindrisches Teil 36, einen Ring 37, eine Druckplatte 38, Schrauben 39, Muttern
und Beilagscheiben 41. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist die Buchse 35 an beiden Seiten mit Schlitzen 37' versehen, die
es ermöglichen, daß geschmolzenes Metall 5 ungehindert zur
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Innenseite der Buchse 35 strömen kann. Diese Konstruktion verhindert eine thermische Unausgeglichenheit des geschmolzenen
Metalls. Die Buchse 35 ist aus keramischen Werkstoffen hergestellt, die sehr starr sind und eine
hohe mechanische Festigkeit aufweisen sowie gegen Korrosion widerstandsfest sind, die durch das geschmolzene Metall
verursacht wird, wie beispielsweise Siliciumnitrid Si,N^, Siliciumcarbid SiC und eine Zusammensetzung aus
Siliciumnitrid, Siliciumcarbid und Aluminiumoxid Al2O,.
Eine aus einem ähnlichen Material hergestellte Auskleidung 60 ist an der Innenseite des Hauptkörpers 34 angebracht,
der bei diesem Ausführungsbeispiel dem in Fig· gezeigten Schmelztiegel 4 entspricht. Der Kolben 61 wird
durch eine Kolben-Zylinderanordnung 62 betätigt. Das geschmolzene Metall fließt durch eine Anzahl von Queröffnungen
63 in den Zylinder 26 und wird durch den Anschlußhals (vgl. Fig. 1) und eine öffnung 64 in die Metallform
eingespritzt. Statt daß man Beilagscheiben 41 verwendet, kann ferner die Druckplatte 38 auch durch eine
Anzahl von Kolben-Zylinderanordnungen (nicht gezeigt) nachgiebig nach unten gedrückt werden, die in der Position
der Schrauben 39 eingebaut sein können. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, weist eine Dichtung 50 eine Schichtung
von Bögen aus flexiblem Graphit oder Bor-Stickstoff BN, eine Schichtung aus Filzen anorganischer Fasern, z.B.
Zirkon oder Zirkonerde auf, die zwischen dem Boden des Zylinders 26 und dem Hauptkörper 34 der Pumpe eingeschaltet
sind. Wenn das geschmolzene Metall durch den Kolben unter Druck gesetzt wird, steigt sein Druck auf 200 atmosphärische
Drücke, so daß es z.B. notwendig ist, die Dichtung 50 mit einem höheren Druck, z.B. 400 atü niederzuhalten.
Bei einem anderen in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Anschlußhals, der Hauptkörper der Pumpe
und der Schmelztiegel 4 einstückig ausgebildet, um den
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Innenflächenbereich des Schmelztiegels, der gegen Korrosion zu schützen ist, kleiner zu machen. Die Konstruktion
des Anschlußhalses, der das poröse keramische Rohr 19 enthält,
ist die gleiche, wie diejenige in Fig. 1 gezeigte. Eine elektrische Heizeinheit 100 ist unterhalb des Schmelztiegels
4 und des Anschlußhalses vorgesehen, um das geschmolzene Metall auf einer konstanten Temperatur zu halten.
Eine feuerfeste Auskleidung 101 ist auf der Innenseite des Schmelztiegels k aufgebracht. Die Auskleidung
101 ist aus einem Material hergestellt, das durch geschmolzenes Aluminium nicht angegriffen wird, z.B. feuerfester
Ziegelstein, Aluminiumoxidzement, Aluminium-Phosphat-Zement, Zirkonerdezement, ein feuerfestes und vergießbares
Material, das im allgemeinen als plastisches feuerfestes Material bezeichnet wird und zum Zeitpunkt
der Aufbringung plastisch ist. Eine solche Auskleidung kann dadurch ausgebildet werden, daß man Ziegelsteine verbindet
oder daß man einstückig ausformt. Im Vergleich zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel hat diese Modifikation
den Vorteil, daß der Hauptkörper der Pumpe und der Anschlußhals nicht in Berührung mit dem geschmolzenen
Metall stehen und daß es infolgedessen nicht notwendig ist, Schutzüberzüge auf diese Teile aufzubringen.
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-Afc-
Leerseite
Claims (13)
1. Pumpe zur Verwendung in einer Spritzgußmaschine der
Heißkammerbauart, bei der der Zylinder der Pumpe in geschmolzenes Metall eingetaucht wird und das geschmolzene
Metall in dem Zylinder durch einen in dem Zylinder arbeitenden Kolben über einen als Anschlußhals ausgeformten
Kanal in eine Hetallform eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein poröses keramisches Rohr (19), das als der in Form eines Anschlußhalses ausgebildete Kanal wirksam ist, in den
Hauptkörper (9) der Pumpe eingegossen ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das poröse keramische Rohr (19) eine Porosität zwischen
10 und 40% aufweist.
3. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das poröse keramische Rohr (19) aus gesintertem Zirkon
hergestellt ist.
4. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das poröse keramische Rohr (19) porösen Graphit aufweist,
5. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das poröse keramische Rohr (19) durch ein Bindemittel
verbundene keramische Fasern aufweist.
709849/081?
ORIGINAL INSPECTED
6. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben einen Kolbenkopf (27), eine Kolbenstange (25)
und einen Gewindebolzen (30) aufweist, die in der Kolbenstange
(25) enthalten sind, um den Kolbenkopf (27) mit der Kolbenstange (25) zu verbinden und daß das obere Ende des
Gewindebolzens (30) an der Kolbenstange durch einen querverlaufenden Stift (33) befestigt ist, der in einer Position
angeordnet ist, die nicht in das geschmolzene Metall eintaucht, wenn der Kolben in dem Zylinder nach unten läuft.
7. Pumpe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Kolbenstange (25) durch einen keramischen
Mantel (29) geschützt ist.
8. Pumpe nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine Dichtung (50), die aus einer Schichtung von Bögen aus anorganischem Material hergestellt und zwischen der Bodenseite des Zylinders (26) und dem Hauptkörper (34) der Pumpe angeordnet ist und durch eine Vorrichtung (39, 40 ) zum nachgiebigem Andrücken des Zylinders (26) gegen die Dichtung (50).
gekennzeichnet durch eine Dichtung (50), die aus einer Schichtung von Bögen aus anorganischem Material hergestellt und zwischen der Bodenseite des Zylinders (26) und dem Hauptkörper (34) der Pumpe angeordnet ist und durch eine Vorrichtung (39, 40 ) zum nachgiebigem Andrücken des Zylinders (26) gegen die Dichtung (50).
9. Pumpe nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine hohle Buchse (35) zwischen dem Zylinder (26) und der
Andrückvorrichtung (39, Ao) angeordnet ist, die den Kolben (61)
umgibt und daß diese Buchse mit seitlichen Öffnungen (37*) versehen
ist, die es ermöglichen, daß das geschmolzene Metall in das Innere der Buchse fließen kann.
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10. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (26) mit wenigstens einer seitlichen öffnung (63) in einer Position versehen ist, die unterhalb des unteren Endes des Kolbens liegt, wenn dieser zum Füllen des Innenraums des Zylinders mit geschmolzenem Metall angehoben ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (26) mit wenigstens einer seitlichen öffnung (63) in einer Position versehen ist, die unterhalb des unteren Endes des Kolbens liegt, wenn dieser zum Füllen des Innenraums des Zylinders mit geschmolzenem Metall angehoben ist.
11. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Metall in einem Behälter (4) enthalten ist, der mit einer feuerfesten Auskleidung (101) versehen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Metall in einem Behälter (4) enthalten ist, der mit einer feuerfesten Auskleidung (101) versehen ist.
12. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (4) für das geschmolzene Metall und der als Anschlußhals ausgeformte Kanal als ein einstückiger Gußkörper ausgebildet sind und daß eine Auskleidung aus feuerfestem Material (101) aufgebracht ist, um die Innenseite des Behälters abzudecken.
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (4) für das geschmolzene Metall und der als Anschlußhals ausgeformte Kanal als ein einstückiger Gußkörper ausgebildet sind und daß eine Auskleidung aus feuerfestem Material (101) aufgebracht ist, um die Innenseite des Behälters abzudecken.
13. Pumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (4) mit einer Heizvorrichtung (100) versehen ist, die die Temperatur des geschmolzenen Metalls auf einem vorbestimmten Wert hält.
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (4) mit einer Heizvorrichtung (100) versehen ist, die die Temperatur des geschmolzenen Metalls auf einem vorbestimmten Wert hält.
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