EP1797976A2 - Spülkegel - Google Patents

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EP1797976A2
EP1797976A2 EP06021283A EP06021283A EP1797976A2 EP 1797976 A2 EP1797976 A2 EP 1797976A2 EP 06021283 A EP06021283 A EP 06021283A EP 06021283 A EP06021283 A EP 06021283A EP 1797976 A2 EP1797976 A2 EP 1797976A2
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EP
European Patent Office
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core
flushing
filling
contour
free
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06021283A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1797976A3 (de
Inventor
Thomas Dr. Schraven
Peter Schrader
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Pa-Ha-Ge Feuerfeste Erzeugnisse & Co KG GmbH
Original Assignee
Pa-Ha-Ge Feuerfeste Erzeugnisse & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Pa-Ha-Ge Feuerfeste Erzeugnisse & Co KG GmbH filed Critical Pa-Ha-Ge Feuerfeste Erzeugnisse & Co KG GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge

Definitions

  • the present invention relates to a flushing cone having the features of the preamble of claim 1.
  • Flushing cones are known as interchangeable inserts that allow the introduction of gases into molten metals in a container lined with refractory material. The efficiency of this secondary metallurgical treatment depends directly on the effectiveness of the flushing effect of the flushing cone. Flushing cones are generally subject to high chemical, mechanical and thermo-mechanical wear. This explains why repeated attempts have been made to increase the durability of the purging cone and to improve the rinsing effect.
  • flushing cones can generally be assigned to two groups, on the one hand one-piece flushing cones, which are manufactured from a refractory material into which flushing channels have been introduced in the longitudinal direction. The flushing channels are then formed by residue-free burning out of plastic strips, nets, foils, etc. during annealing or firing process. A jacket of the flushing cone with sheet metal and attaching a flange for the gas inlet to the bottom plate complete the arrangement and are state of the art.
  • Flushing cones are also known, which consist of two nested ceramic truncated cones. By introducing a plurality of metal strips between the two truncated cones, a cavity is formed, through which gas can then be blown into the molten metal.
  • a flushing plug which has an inner porous part and an outer gas-tight part. The two parts are filled together in a mold and also pressed together and fired.
  • a gas-permeable core is arranged in an embedding material. Between the core and embedding material, a substantially frusto-conical metal shell is arranged, which has an outer contour. This contour allows a positive retention in an embedding material. Due to the different materials and the associated different thermal expansion occurs in such rinsers to gap formation between the refractory materials and the metal shell. The wear is relatively high.
  • a flushing cone with the features of claim 1. Because the core has internal scavenging passages and is formed as a molded part separately from the filling, which has an outer contour enabling a positive locking in the direction of the axis, which is free of metallic components, the solid ceramic filling can safely secure the likewise ceramic core in both hold in the direction of the axis occurring load directions without liquid metal can penetrate into the transition region between the core and surrounding material.
  • An outer contour of the core which can be reliably produced even under the conditions of ceramic production results if the contour has at least sections of formations or indentations running transversely to the axis. These can be formed, in particular, as outwardly facing convex areas such as ribs or webs, but also as inwardly pointing constrictions, grooves or other concave areas.
  • the outer contour of the core is free of spacers, anchors and the like.
  • the desired advantages in terms of the ceramic material arise when the core is made of a heavy clay concrete. It is advantageous if the filling is made of a coarse ceramic concrete and has no internal flushing channels.
  • FIG. 1 shows a flushing cone with a core 1 which extends from a side 2 facing the melt to a side 3 of the flushing cone facing away from the melt.
  • the core 1 is surrounded by a filling 4, which in turn is surrounded by an outer metal jacket 5.
  • the jacket 5 leaves the upper side 2 free, while covering the lower side 3 substantially.
  • Region 6 is provided here with a connecting piece 7.
  • the core 1 further comprises a number of gas channels 8, which extend with a free cross section from the bottom 3 to the top 2 of the core 1.
  • the flushing channels 8 are open to the connection piece 7. At the top 2, the flushing channels 8 emerge freely from the top 2.
  • the core 1 is provided in this illustration with a trapezoidal or truncated cone-shaped cross section, which tapers from the bottom 3 to the top 2 towards.
  • Bracket 11 is arranged on the upper side, which simplifies the installation of the flushing cone.
  • This bracket 11 is welded from sheet metal and with the sheath 5.
  • the Jacket 5 itself consists essentially of a circumferential, rotationally symmetrical metal jacket, which is welded gas-tight in the corner region at reference numeral 12 with bottom plate 6.
  • FIG. 2 shows a cross section through the flushing cone described so far along the line II-II, that is to say perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 1.
  • the same components have the same reference numerals.
  • the flushing channel 8 is substantially wider in its extent in the drawing plane of Figure 2 as perpendicular thereto, as explained in Figure 1. Further, the core 1 is provided with two plane-parallel outer sides 14, which are perfectly smooth. The outer sides 14 are each perpendicular to the outer sides 9 of Figure 1. The filling 4 surrounds the core 1 also on the outer sides 14 and complements the core 1 to the usual frusto-conical and rotationally symmetrical outer shape.
  • the core 1 In the production of the core 1 is first made of a refractory coarse-grained concrete, in which this material is filled into a corresponding shape.
  • the mold cavity is defined on the one hand by the plane-parallel outer walls 14 and on the other hand by the converging outer sides 9, which have the webs 10.
  • plastic strips Inside the mold cavity are plastic strips, usually embedded in polyethylene, which correspond in shape to the later gas channels 8.
  • the refractory material is then fired at temperatures of more than 1000 ° C, wherein the refractory material solidifies as usual and get the gas channels by residue-free combustion of the inserted plastic strips their free, open and continuous cross-section.
  • the thus fired core 1 is covered with a relatively coarse-grained concrete, which gives the filling 4 and the core 1 to the usual frusto-conical outer shape added.
  • This concrete is preferably made on the basis of alumina with or without spinel. But it is also possible to produce a concrete of magnesium oxide. Furthermore, it is possible to combine concrete on different raw material basis.
  • the concrete surrounding the core 1 is then tempered, the properties of the core 1 not changing.
  • the core 1 is held by its outer geometric shape with the webs 10 positively within the filling 4 and secured.
  • the filling 4 is provided with the metal jacket 5, the top 2 remains free.
  • the bottom plate 6 is supplemented by the bottom plate 6 and welded to the gas guide the flange 7.
  • gas is fed into the flange 7 and can then be introduced through the gas channels 8 in the upcoming at the top 2 melt.
  • the core 1 dissolves within the flushing cone and enters the melt, as may occur in other two-part flushing cones.
  • the described secure mounting of the core 1 in the filling 4 is ensured by simple design measures in the production, instead of making separate fasteners required. In practice, it has been shown that the flushing cone produced in this way exhibits excellent flushing readiness, ie it is neither subject to undesirably high wear nor clogged or completely fails.
  • the geometric shape of the core 1 in its embedding in the filling 4 is essential to the operation of the present invention.
  • the advantages of the invention are achieved in that between the core 1 and the filling 4 there is a form-fitting, which secures the core 1 after annealing the filling 4 therein.
  • the core 1 can also be designed round, rectangular or square.
  • the integrally formed on the core 1 webs 10, of which in the described embodiment, a total of six are provided, can be varied as desired in number and the geometric shape. It can also be provided, instead of the webs 10, which bulge outward into the filling 4, constrictions, grooves or the like in the core 1 mold. Such grooves are then filled when filling with the filling 4 and secure the core as well form-fitting within the filling. 4
  • the flushing cone is, apart from its coat, completely free of metal parts, core 1 and 4 filling are made of 100% ceramic, which promotes the desired benefits in terms of wear resistance and flushing readiness.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spülkegel für metallurgische Behälter, mit einem Kern (1) und einer den Kern (1) umgebenden Füllung (4), wobei der Kern sich in einer Achse von einer der Schmelze abgewandten Seite (3) zu einer der Schmelze zugewandten Seite (2) erstreckt, wobei der Kern (1) als ein separat von der Füllung (4) gefertigtes Formteil ausgebildet ist, welches eine in Richtung der Achse einen Formschluss ermöglichende äußere Kontur aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülkegel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Spülkegel sind als auswechselbare Einsätze bekannt, die in einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Behälter das Einleiten von Gasen in Metallschmelzen erlauben. Der Wirkungsgrad dieser sekundärmetallurgischen Behandlung hängt dabei direkt von der Effektivität der Spülwirkung des Spülkegels ab. Spülkegel unterliegen generell einem hohen chemischen, mechanischen und thermomechanischen Verschleiß. Dies erklärt, warum immer wieder Versuche unternommen wurden, die Haltbarkeit des Spülkegels zu steigern und die Spülwirkung zu verbessern.
  • Es resultiert die Tatsache, dass heute sehr viele verschiedene Typen von Spülkegeln bekannt sind. Diese Spülkegel können generell zwei Gruppen zugeordnet werden, zum einen einteilige Spülkegel, die aus einem Feuerfestmaterial gefertigt werden, in das Spülkanäle in Längsrichtung eingebracht wurden. Die Spülkanäle entstehen dann durch rückstandloses Ausbrennen von Kunststoffstreifen, Netzen, Folien etc. beim Temper- oder Brennprozess. Eine Ummantelung des Spülkegels mit Blech und das Anbringen eines Flansches für den Gaseinlass am Bodenblech vervollständigen die Anordnung und sind Stand der Technik.
  • Es gibt weiterhin zweiteilige Spülkegel, wie sie beispielsweise aus der Europäischen Patentschrift EP 0 424 502 B2 bekannt sind. Bei diesen Spülkegeln ist ein äußeres, kegelstumpfförmiges Formteil aus Feuerfestmaterial mit einer inneren Bohrung versehen, in der ein vorgefertigtes, keramisches Formteil sitzt, welches bereits Gasspülkanäle enthält. Diese spülenden Einsätze werden auf Strangpressen hergestellt und haben feinkeramischen Charakter.
  • Bei den zweiteiligen Spülkegeln ist die Befestigung des inneren Strangpressteils sehr aufwändig, denn dieses Strangpressteil darf nicht unter Einfluss des hydrostatischen Drucks der Schmelze oder des dynamischen Drucks bei der Gaszufuhr aus dem Spülkegel herausgelöst werden. Die bekannten zweiteiligen Spülkegel sind entsprechend aufwändig zu fertigen und verursachen damit bei der Herstellung unerwünscht hohe Kosten.
  • Bekannt sind auch Spülkegel, die aus zwei ineinander geschobenen keramischen Kegelstümpfen bestehen. Durch Einbringen von mehreren Metallstreifen zwischen den beiden Kegelstümpfen wird ein Hohlraum gebildet, durch den dann Gas in die Metallschmelze eingeblasen werden kann.
  • Alle hier beschriebenen Spülkegel werden in großen Mengen eingesetzt, aber Spülversager und voreilender Verschleiß begleiten deren Einsatz in der Stahlbehandlungspfanne.
  • Aus der EP 1.372.888 B1 ist ein Spülkegel bekannt, der einen inneren porösen Teil und einen äußeren gasdichten Teil aufweist. Die beiden Teile werden gemeinsam in eine Form gefüllt und ebenso gemeinsam gepresst und gebrannt.
  • Aus der deutschen Patentschrift DE3433349C2 ist ein sogenannter Randspüler bekannt, bei dem ein gasundurchlässiger Kern mit Abstand in einem Metallmantel angeordnet ist. Der Metallmantel wiederum ist mit einer äußeren Kontur formschlüssig fest in ein umgebendes Material eingebettet. Bei diesen Spülern kommt es vor, dass flüssiges Metall in den Spalt zwischen dem Kern und dem Metallmantel eindringt und einen vorzeitigen Ausfall bewirkt. Es wird deshalb im allgemeinen bevorzugt, wenn der Kern selbst gasdurchlässig ist.
  • Der nächstkommende Stand der Technik ist in der österreichischen Patentschrift E 28 667 B dargestellt. Hier ist ein gasdurchlässiger Kern in einem Einbettungsmaterial angeordnet. Zwischen Kern und Einbettungsmaterial ist ein im wesentlichen kegelstumpfförmiger Metallmantel angeordnet, der eine äußere Kontur aufweist. Diese Kontur ermöglicht eine formschlüssige Halterung in einem Einbettungsmaterial. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und der damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Dehnung kommt es bei derartigen Spülern zu Spaltbildung zwischen den Feuerfestmaterialien und dem Metallmantel. Der Verschleiß ist dadurch relativ hoch.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spülkegel zu schaffen, der verschleißfest ist, bei dem im Betrieb ein unbeabsichtigtes Herauslösen des inneren gasführenden Bereichs sicher verhindert wird, der preiswert zu fertigen ist und auch eine gute Spülbereitschaft besitzt.
  • Diese Aufgabe wird von einem Spülkegel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. weil der Kern interne Spülkanäle aufweist und als ein separat von der Füllung gefertigtes Formteil ausgebildet ist, welches eine in Richtung der Achse einen Formschluss ermöglichende äußere Kontur aufweist, die frei von metallischen Bauteilen ist, kann die feste keramische Füllung den ebenfalls keramischen Kern sicher in beide in Richtung der Achse auftretende Lastrichtungen halten, ohne dass flüssiges Metall in den Übergangsbereich zwischen Kern und umgebendem Material eindringen kann.
  • Eine auch unter den Bedingungen der keramischen Fertigung zuverlässig herstellbare äußere Kontur des Kerns ergibt sich, wenn die Kontur zumindest abschnittsweise quer zu der Achse verlaufende Ausformungen oder Einprägungen aufweist. Diese können insbesondere als nach außen weisende konvexe Bereiche wie Rippen oder Stege, aber auch als nach innen weisende Einschnürungen, Nuten oder andere konkave Bereiche gebildet sein.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die äußere Kontur des Kerns frei von Abstandshaltern, Verankerungen und dergleichen ist.
  • Die angestrebten Vorteile hinsichtlich des keramischen Materials ergeben sich, wenn der Kern aus einem grobkeramischen Beton gefertigt ist. Dabei ist vorteilhaft, wenn die Füllung aus einem grobkeramischen Beton gefertigt ist und keine internen Spülkanäle aufweist.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Spülkegels für metallurgische Behälter sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
    • Formen einem Kerns aus einem grobkeramischen Beton mit einer Ausformungen oder Einprägungen aufweisenden äußeren Oberfläche und innenliegenden, verbrennbaren Formteilen;
    • Brennen des Kerns bei einer Temperatur oberhalb von 1000°C, so dass die Formteile im wesentlichen rückstandsfrei verbrennen;
    • Abkühlen des Kerns und Ummanteln des Kerns mit einer Füllung in einer Form;
    • Verfestigen der Füllung bei niedriger Temperatur;
    • Tempern der Anordnung bei einer Temperatur unter 1000°C; sowie
    • Ummanteln der Füllung mit einem Blechmantel
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1: einen erfindungsgemäßen Spülkegel in einem Querschnitt von der Seite; sowie
    • Figur 2: den Spülkegel gemäß Figur 1 in einem Querschnitt senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt einen Spülkegel mit einem Kern 1, der sich von einer der Schmelze zugewandten Seite 2 bis zu einer der Schmelze abgewandten Seite 3 des Spülkegels erstreckt. Der Kern 1 ist von einer Füllung 4 umgeben, die wiederum von einem äußeren Blechmantel 5 umfasst ist. Der Mantel 5 lässt die obere Seite 2 frei, während er die untere Seite 3 im wesentlichen abdeckt. Bereich 6 ist hier mit einem Anschlussstutzen 7 versehen. Der Kern 1 weist weiter eine Anzahl von Gaskanälen 8 auf, die mit freiem Querschnitt von der Unterseite 3 bis zu der Oberseite 2 des Kerns 1 verlaufen. Die Spülkanäle 8 sind zu dem Anschlussstutzen 7 hin offen. An der Oberseite 2 treten die Spülkanäle 8 frei aus der Oberseite 2 aus.
  • Der Kern 1 ist in dieser Darstellung mit einem trapez- oder kegelstumpfförmigen Querschnitt versehen, der sich von der Unterseite 3 zu der Oberseite 2 hin verjüngt.
  • Seitenflächen 9 sind im Wesentlichen eben, aber mit nach außen weisenden Wölbungen oder Stegen 10 versehen. Zur besseren Handhabbarkeit ist an der Oberseite ein Bügel 11 angeordnet, der den Einbau des Spülkegels vereinfacht. Dieser Bügel 11 ist aus Blech und mit der Ummantelung 5 verschweißt. Die Ummantelung 5 selbst besteht im Wesentlichen aus einem umlaufenden, rotationssymmetrischen Blechmantel, der im Eckbereich bei der Bezugsziffer 12 mit Bodenplatte 6 gasdicht verschweißt ist.
  • Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den insoweit beschriebenen Spülkegel entlang der Linie II-II, also senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1. Gleiche Bauelemente weisen gleiche Bezugsziffern auf.
  • Der Spülkanal 8 ist in seiner Erstreckung in der Zeichenebene der Figur 2 wesentlich breiter als senkrecht hierzu, wie dies in Figur 1 erläutert ist. Weiter ist der Kern 1 mit zwei planparallelen Außenseiten 14 versehen, die vollkommen glatt sind. Die Außenseiten 14 stehen jeweils senkrecht auf den Außenseiten 9 der Figur 1. Die Füllung 4 umschließt den Kern 1 auch an den Außenseiten 14 und ergänzt den Kern 1 zu der üblichen kegelstumpfförmigen und rotationssymmetrischen äußeren Gestalt.
  • Bei der Fertigung wird zunächst der Kern 1 aus einem feuerfesten grobkörnigem Beton hergestellt, in dem dieses Material in eine entsprechende Form gefüllt wird. Der Formhohlraum wird definiert einerseits von den planparallelen Außenwänden 14 und andererseits von den aufeinander zulaufenden Außenseiten 9, welche die Stege 10 aufweisen. Im Inneren des Formhohlraums sind Kunststoffstreifen, üblicherweise aus Polyethylen eingebettet, die in ihrer Form den späteren Gaskanälen 8 entsprechen. Das Feuerfestmaterial wird dann bei Temperaturen von mehr als 1000°C gebrannt, wobei sich das Feuerfestmaterial wie üblich verfestigt und die Gaskanäle durch rückstandsfreie Verbrennung der einliegenden Kunststoffstreifen ihren freien, offenen und durchgehenden Querschnitt erhalten.
  • Nach Abkühlen wird der so gebrannte Kern 1 mit einem relativ grobkörnigen Beton ummantelt, der die Füllung 4 ergibt und den Kern 1 zu der üblichen kegelstumpfförmigen äußeren Gestalt ergänzt. Dieser Beton ist vorzugsweise auf Basis von Aluminiumoxid mit oder ohne Spinell hergestellt. Es ist aber auch möglich, einen Beton aus Magnesiumoxid zu fertigen. Weiterhin ist es möglich Betone auf unterschiedlicher Rohstoffbasis zu kombinieren.
  • Der den Kern 1 umhüllende Beton wird dann getempert, wobei sich die Eigenschaften des Kerns 1 nicht ändern. Der Kern 1 ist aber durch seine äußere geometrische Form mit den Stegen 10 formschlüssig innerhalb der Füllung 4 gehalten und gesichert.
  • Wiederum nach Abkühlen wird die Füllung 4 mit dem Blechmantel 5 versehen, wobei die Oberseite 2 frei bleibt. An der Unterseite wird der Blechmantel durch die Bodenplatte 6 ergänzt und zur Gasführung der Flansch 7 angeschweißt. Im Betrieb wird Gas in den Flansch 7 eingespeist und kann dann durch die Gaskanäle 8 in die an der Oberseite 2 anstehende Schmelze eingeleitet werden.
  • Wegen der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Kern 1 und der Füllung 4 ist es ausgeschlossen, dass der Kern 1 sich innerhalb des Spülkegels löst und in die Schmelze eintritt, wie dies bei anderen zweiteiligen Spülkegeln vorkommen kann. Außerdem wird die beschriebene sichere Halterung des Kerns 1 in der Füllung 4 durch einfache konstruktive Maßnahmen bei der Fertigung sichergestellt, statt separate Befestigungsvorrichtungen erforderlich zu machen. In der Praxis zeigt sich, dass der so gefertigte Spülkegel eine hervorragende Spülbereitschaft zeigt, also weder unerwünscht hohem Verschleiß unterliegt noch verstopft oder ganz ausfällt.
  • Die geometrische Form des Kerns 1 in seiner Einbettung in der Füllung 4 ist für das Funktionieren der vorliegenden Erfindung wesentlich. Die erfindungsgemäßen Vorteile werden dadurch erreicht, dass zwischen dem Kern 1 und der Füllung 4 ein Formschluss besteht, der den Kern 1 nach Tempern der Füllung 4 darin sichert. Statt der trapezförmigen äußeren Gestalt kann der Kern 1 auch rund, rechteckig oder quadratisch gestaltet sein. Die einstückig am Kern 1 angeformten Stege 10, von denen bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel insgesamt sechs vorgesehen sind, können in der Anzahl und der geometrischen Form beliebig variiert werden. Es kann auch vorgesehen sein, statt der Stege 10, die sich nach außen in die Füllung 4 vorwölben, Einschnürungen, Nuten oder dergleichen in den Kern 1 einzuformen. Solche Nuten werden beim Füllen mit der Füllung 4 dann ausgefüllt und sichern den Kern ebenso formschlüssig innerhalb der Füllung 4.
  • Bei der beschriebenen Fertigungsweise werden die positiven Eigenschaften grobkeramischer Betone weitestgehend nutzbar gemacht. Der Spülkegel ist, abgesehen von seinem Mantel, vollkommen frei von Metallteilen, Kern 1 und Füllung 4 bestehen zu 100% aus Keramik, was die angestrebten Vorteile hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Spülbereitschaft fördert.

Claims (8)

  1. Spülkegel für metallurgische Behälter, mit einem interne Spülkanäle aufweisenden Kern (1) und einer den Kern (1) umgebenden Füllung (4), wobei der Kern sich in einer Achse von einer der Schmelze abgewandten Seite (3) zu einer der Schmelze zugewandten Seite (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1) als ein separat von der Füllung (4) gefertigtes Formteil ausgebildet ist, welches eine in Richtung der Achse einen Formschluss ermöglichende äußere Kontur aufweist, die frei von metallischen Bauteilen ist.
  2. Spülkegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur zumindest abschnittsweise quer zu der Achse verlaufende Ausformungen oder Einprägungen aufweist.
  3. Spülkegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur von Rippen, Stegen oder Einschnürungen gebildet ist.
  4. Spülkegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur frei von Abstandshaltern und Verankerungen ist.
  5. Spülkegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1) aus einem grobkeramischen Beton gefertigt ist.
  6. Spülkegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (4) aus einem grobkeramischen Beton gefertigt ist und keine internen Spülkanäle aufweist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Spülkegels für metallurgische Behälter mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Formen einem Kerns (1) aus einem grobkeramischen Beton mit einer Ausformungen oder Einprägungen aufweisenden äußeren Oberfläche und innenliegenden, verbrennbaren Formteilen;
    - Brennen des Kerns (1) bei einer Temperatur oberhalb von 1000°C, so dass die Formteile im wesentlichen rückstandsfrei verbrennen;
    - Abkühlen des Kerns (1) und Ummanteln des Kerns (1) mit einer Füllung (4) in einer Form;
    - Verfestigen der Füllung (4) bei niedriger Temperatur;
    - Tempern der Anordnung bei einer Temperatur unter 1000°C, sowie
    - Ummanteln der Füllung mit einem Blechmantel.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tempern bei einer Temperatur zwischen 400°C und 600°C erfolgt.
EP06021283A 2005-12-15 2006-10-11 Spülkegel Withdrawn EP1797976A3 (de)

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